EP1985749A2 - Formiersieb - Google Patents

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EP1985749A2
EP1985749A2 EP08154772A EP08154772A EP1985749A2 EP 1985749 A2 EP1985749 A2 EP 1985749A2 EP 08154772 A EP08154772 A EP 08154772A EP 08154772 A EP08154772 A EP 08154772A EP 1985749 A2 EP1985749 A2 EP 1985749A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
binding
thread
transverse
fabric layer
Prior art date
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Application number
EP08154772A
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English (en)
French (fr)
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EP1985749B1 (de
EP1985749A3 (de
Inventor
Johann Boeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39627428&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1985749(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1985749A2 publication Critical patent/EP1985749A2/de
Publication of EP1985749A3 publication Critical patent/EP1985749A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1985749B1 publication Critical patent/EP1985749B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics

Definitions

  • the invention relates to a papermaking wire, in particular a forming fabric, according to the preamble of patent claim 1.
  • Forming fabrics are used in the forming section of a paper machine.
  • a fiber suspension is applied from the headbox of the paper machine to a forming fabric or to two forming fabrics (Gap formers).
  • An object of the forming fabric here is to dewater the fiber suspension and form a fibrous web, as little as possible pulp fibers and fillers from the fiber suspension should be washed during the dewatering process.
  • the quality of the fibrous web formed is strongly influenced by the structure of the fibrous web-facing surface (paper side) of the forming fabric.
  • the life of the forming fabric is greatly affected by the structure of the paper machine facing surface (machine side) of the forming fabric.
  • binding threads are preferably an integral part of the paper-side weave structure (integral binding threads), whereby marking tendencies are reduced due to the connection of the stitching threads.
  • each binder yarn is usually interwoven with a plurality of upper warp yarns before crossing on the outside of the lower fabric layer a single lower warp yarn to form a tether and subsequently again with a plurality of upper warp yarns to interweave.
  • the binding threads often cover a large distance between the upper and lower layers of fabric, as a result of which the screens known from the prior art are often very thick and therefore carry a great deal of water.
  • the screens known from the prior art often provide a drainage behavior which varies greatly over the screen surface, which can lead to hydaulic marking of the paper formed on such screens.
  • binding threads between the fabric layers are often exposed to high wear in the known sieves, as they are often not sufficiently fixed between the fabric layers.
  • the paper machine wire according to the invention in particular forming fabric, has an upper and a lower fabric layer and binding threads for joining the two fabric layers.
  • the outside of the top fabric layer provides the web-contacting side of the fabric as the outside of the bottom fabric layer provides the machine-contacting side of the fabric.
  • binding threads in interweaving with the lower longitudinal threads form segments which extend over two or more consecutive lower longitudinal threads, the binding threads extend to a greater extent on the outside of the lower fabric layer and not between the fabric layers, whereby the thickness of the screen and the Significantly reduce associated disadvantages.
  • each binding thread weaves over at least two successive lower longitudinal threads is further achieved that each binding thread when weaving with the lower longitudinal threads "flat" on the outside of the lower fabric layer runs and through these flanking on both sides lower transverse threads, yes usually have a larger cross-section than the binding threads, is protected from wear, whereby the risk of Dellamination of the two fabric layers is significantly reduced.
  • each binding segment of the lower repeat is held firmly in position, whereby a relative movement of the binding threads between the lower and upper fabric layer is prevented and as a result of the inner wear of the screen is significantly reduced.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a forming machine according to the invention formed as a papermaking wire 100 in the transverse thread direction.
  • a rapport unit of the web structure of the screen 100 is shown.
  • Forming screen 100 has upper longitudinal threads 1,3,5,7,9,11,13,15,17 and 19 formed as warp threads, and lower longitudinal threads 2,4,6,8,10,12,14,16 formed as warp threads. 18 and 20.
  • the longitudinal threads extend perpendicularly from the plane of the drawing FIG. 1 ,
  • the forming fabric 100 has binding yarns i1 to i20, which are arranged in pairs of binding yarns i1 and i2, i3 and i4 to i19 and i20.
  • the forming fabric 100 has upper transverse threads T1 to T20 formed as weft threads and lower transverse threads B1 to B20 formed as weft threads.
  • Forming fabric 100 is the ratio of the number of pairs of binder yarns i1 and i2 to i19 to i20 and upper transverse yarns T1 to T20 together with the number of lower transverse yarns B1 to B2 3: 2.
  • the forming fabric 100 has an upper fabric layer 101 and a lower fabric layer 102, wherein the two fabric layers 101 and 102 are connected to one another by the binding threads i1 and i2 to i19 and i20.
  • the upper fabric layer is formed by the binding threads i1 to i20, by the upper transverse threads T1 to T20 and by the upper longitudinal threads 1,3,5,7 extending transversely to the binding threads i1 to i20 and the upper transverse threads T1 to T20 , 9,11,13,15,17 and 19 formed. It would also be conceivable to form the upper fabric layer only by upper longitudinal threads and with these interwoven binding threads.
  • the lower fabric layer 102 is formed by the binding threads i1 to i20, the lower transverse threads B1 to B2 and by the interwoven and extending transversely to these lower longitudinal threads 2,4,6,8,10,12,14,16,18 and 20 formed.
  • the binding threads of a pair are mutually exchangeable with upper longitudinal threads 1,3,5,7,9,11,13,15,17 and 19 and with lower longitudinal threads 2,4,6,8,10,12,14,16, As a result, when the first binding thread of the pair is woven with upper longitudinal threads, the second binding thread of the pair is interwoven with lower longitudinal threads and if the second binding thread of the pair is woven with upper longitudinal threads, the first binding thread of the pair is interwoven with lower longitudinal threads.
  • the weave pattern of the upper fabric layer 101 forms a plain weave, wherein by the mutually exchanging interweaving of the binding threads i1 to i20 of the binder thread pairs with the upper longitudinal threads 1,3,5,7,9,11,13,15,17 and 19 by the Interweaving the upper longitudinal threads 1,3,5,7,9,11,13,15,17 and 19 formed with the upper transverse threads T1 to T20 weave pattern is continued.
  • each binding yarn i1 to i20 intersects on interweaving with successive upper longitudinal threads 1,3,5,7,9,11,13,15,17 and 19 alternately on the outer side 103 of the upper fabric layer 101 and between the two fabric layers 101, 102 running upper longitudinal threads 1,3,5,7,9,11,13,15,17 and 19.
  • the lower fabric layer has a weave pattern, which is repeated in lower repeats, the lower repeat through the lower longitudinal threads 2,4,6,8,10,12,14,16,18 and 20, the binding threads i1 to i20 and the lower transverse threads B1 to B20 is formed.
  • the binding thread pair i1 and i2 is flanked on one side by the lower transverse thread B2 and on the other side by the lower transverse thread B3.
  • all the lower transverse threads B1 to B20 of the wire 100 are interwoven in periodic order with lower longitudinal threads in the order given above.
  • each binding thread of a pair of lower longitudinal threads forms at least one binding segment S1 to S20 and each binding segment S1 to S20 is formed by the respective binding thread of the pair on the outer side 104 of the lower fabric layer 103 constantly crosses at least two immediately consecutive lower longitudinal threads.
  • the binding thread i1 of the binding thread pair i1 and i2 forms the binding segment S1 and the binding thread i2 of the binding thread pair i1 and i2 forms the binding segment S2.
  • the binding segment S1 is formed in that the binding yarn i1 of the pair on the outside 104 of the lower fabric layer 102 continuously crosses the two immediately consecutive lower longitudinal threads 14 and 16.
  • the binding segment S2 is formed in that the binding yarn i2 of the pair on the outer side 104 of the lower fabric layer 102 continuously crosses the two immediately consecutive lower longitudinal yarns 4 and 6.
  • the segments are such that between two successive binding segments formed by the same binding thread, for example, i1, for example, S1, this binding thread, for example. I1, on the outer side 103 of the upper fabric layer 101 at least one upper longitudinal thread, eg. 1 and 3, crosses.
  • the binding segments of each pair of binder yarns are positioned relative to the lower transverse yarns flanking them such that the two flanking lower transverse yarns on the outside of the lower fabric layer continuously intersect at least the same lower longitudinal yarns which together with the binding yarns of the pair form the binding segments.
  • one of the two flanking lower transverse threads each forms a bend with the lower longitudinal thread, which immediately precedes the corresponding binding segment.
  • the lower transverse thread B2 forms a bend with the lower longitudinal thread 2 and with the lower longitudinal thread 12, wherein the lower longitudinal thread 2 immediately precedes the binding segment S2 and the lower longitudinal thread 12 the binding segment S1.
  • the invention provides that the other of the two flanking lower transverse threads each forms a bend with the lower longitudinal thread, which immediately follows the corresponding binding segment.
  • the lower transverse thread B3 forms a bend with the lower longitudinal thread 8 and with the lower longitudinal thread 18, the lower longitudinal thread 8 immediately following the binding segment S2 and the lower longitudinal thread 18 following the binding segment S1.
  • the binding segments of the two binding threads are arranged alternately in each binding thread pair.
  • the binding segments S1 and S2 alternate.
  • three lower longitudinal threads are always arranged between immediately adjacent binding segments of a pair of binder threads.
  • the three lower longitudinal threads 8, 10 and 12 or the three lower longitudinal threads 18, 20 and 2 are arranged between the directly successive binding segments S1 and S2.
  • each binder thread pair has a binding yarn of the first kind i2, i4, i6, i8, i10, i12, i14, i16, i18 and i20 and a binder yarn of the second kind i1, i3, i5, i7, i9, i11, i13, i15, i17 and i19, wherein in the upper repeat unit, the binding yarn of the first kind i2, i4, i6, i8, i10, i12, i14, i16, i18 and i20 crosses two upper longitudinal yarns when it runs on the outer surface 103 of the upper fabric layer 101 and the binder yarn second Art i1, i3, i5, i7, i9, i11, i13, i15, i17 and i19 crosses three upper longitudinal threads when it runs on the outer side 103 of the upper fabric layer 101.
  • binding segments formed by binding threads of the same type are arranged directly adjacent to each other pairs of binding thread in Querfa-denides to each other offset by a lower longitudinal thread and overlapping therefore partially.
  • the binding threads of the first type i2, i4, i6, i8, i10, i12, i14, i16, i18 and i20 with the corresponding lower longitudinal threads the binding segments S2, S4, S6, S8, S10, S12, S14, S16, S18 and S20, where, for example, the immediately adjacent binding segments S2 and S4 in the transverse thread direction around the lower longitudinal thread 6 are arranged overlapping side by side.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a paper forming machine 110 according to the invention designed as a forming fabric.
  • binding segments formed by binding threads of the same kind directly adjacent to each other pairs of binding thread in the transverse thread direction directly to each other.
  • the binding threads of the first type i2, i3, i6, i7, i10, i11, i14, i15, i18 and i19 with the corresponding lower transverse threads form the binding segments S2, S3, S6, S7, S10, S11, S14, S15. S18 and S19, wherein, for example, the immediately adjacent binding segments S2 and S3 in the transverse thread direction directly - ie without overlapping or spacing of one or more lower longitudinal threads - are arranged next to each other.
  • the lower transverse threads have a larger cross-sectional area than the binding threads.
  • FIG. 3 shows a representation of the lower fabric layer 112 over a part of the lower repeat with a view of the outer side 114 of the lower fabric layer 112th
  • the binding thread pair i3 and i4 are picked out.
  • the binding thread i3 forms the binding segment S3 with the lower longitudinal threads 14 and 16
  • the binding thread i4 forms the binding segment S4 with the lower longitudinal threads 4 and 6.
  • the binding segment S4 is formed in that the binding thread i4 on the outer side 114 of the lower fabric layer 113 continuously crosses the two immediately consecutive lower longitudinal threads 4 and 6.
  • the binding segment S3 is formed in that the binding yarn i3 on the outside 114 of the lower fabric layer 113 continuously crosses the two immediately consecutive lower longitudinal threads 14 and 16.
  • binding segments S3 and S4 are arranged relative to the flanking transverse threads B2 and B3 flanking them the two flanking lower transverse threads B2 and B3 on the outer side 114 of the lower fabric layer 112 continuously intersect the same lower longitudinal threads 4 and 6 which, together with the binding thread i4 of the pair, form the binding segments S4, the two flanking lower transverse threads B2 and B3 on the outer side 114 of the lower fabric layer 112 continuously intersect the same lower longitudinal threads 14 and 16 which, together with the binding yarn i3 of the pair, form the binding segment S3, the flanking lower transverse thread B2 forms a bend with the lower longitudinal threads 2 and 12, wherein the longitudinal thread 2 immediately precedes the binding segment S4 and the longitudinal thread 12 the binding segment S3, and the flanking lower transverse thread B3 forms a bend with the lower longitudinal threads 8 and 18, the longitudinal thread 8 immediately following the binding segment S4 and the longitudinal thread 18 following the binding segment S3.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, mit einer oberen und mit einer unteren Gewebelage und mit Bindefäden zum Verbinden der beiden Gewebelagen.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des unteren Rapports
- jeder Bindefaden jedes Paares mit unteren Längsfäden zumindest ein Bindesegment ausbildet und jedes Bindesegment dadurch gebildet ist, dass der jeweilige Bindefaden des Paares auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zwei oder mehr unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden kreuzt und
- die Bindesegmente jedes Bindefadenpaars relativ zu den diese flankierenden unteren Querfäden angeordnet sind, dass
i) die beiden flankierenden unteren Querfäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zumindest dieselben unteren Längsfäden kreuzen, die zusammen mit den Bindefäden des Paares die Bindesegmente bilden,
ii) der eine der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar vorangeht und
iii) der andere der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar nachfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinensieb, insbesondere ein Formiersieb, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Formiersiebe finden in der Formierpartie einer Papiermaschine Verwendung. Beim Formierprozess wird eine Fasersuspension vom Stoffauflauf der Papiermaschine auf ein Formiersieb oder auf zwei Formiersiebe (bei Gap - Formern) aufgebracht. Eine Aufgabe des Formiersiebs besteht hierbei darin, die Fasersuspension zu entwässern und eine Faserstoffbahn zu bilden, wobei so wenig wie möglich Zellstofffasern und Füllstoffe aus der Fasersuspension beim Entwässerungsprozess geschwemmt werden sollen.
  • Die Qualität der gebildeten Faserstoffbahn wird hierbei stark von der Struktur der zur Faserstoffbahn weisenden Oberfläche (Papierseite) des Formiersiebs mitbestimmt. Die Lebensdauer des Formiersiebs wird hingegen stark von der Struktur der zur Papiermaschine weisenden Oberfläche (Maschinenseite) des Formiersiebs beeinflusst.
  • Um diesen zum Teil sich widersprechenden Anforderungen Rechnung tragen zu können, wurden mehrlagige Papiermaschinensiebe mit einer papierseitigen und einer maschinenseitigen Gewebelage entwickelt, wobei die beiden Gewebelagen durch sog. Bindefäden miteinander verbunden sind. Um eine möglichst einheitliche papierseitige Gewebestruktur zu gewährleisten, sind die Bindefäden bevorzugt integraler Bestandteil der papierseitigen Webstruktur (integrale Bindefäden), wodurch Markierungsneigungen bedingt durch die Anbindung der Heftfäden reduziert werden.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten schussgebundenen Papiermaschinensieben mit integralen sich gegenseitig austauschenden Bindefäden weben die Bindefäden abwechselnd mit Kettfäden der oberen und der unteren Gewebelage, wobei jeder Bindefaden in der Regel mit mehreren oberen Kettfäden verwoben ist bevor dieser auf der Außenseite der unteren Gewebelage einen einzigen unteren Kettfaden kreuzt, um eine Anbindestelle zu bilden und nachfolgend wieder mit mehreren oberen Kettfäden zu verweben.
  • Die derart bekannten Siebe haben den Nachteil, dass die untere Gewebelage bei jeder Anbindestelle immer nur über einen Kettfaden an die obere Gewebelage angebunden ist, was zur Folge hat, dass eine hohe Kraft auf diesen Kettfaden wirkt, welche diesen ins Innere des Siebs zieht, was sich negativ auf die Planarität des Siebs auswirkt.
  • Des Weiteren legen die Bindefäden bei den so bekannten Sieben oftmals eine große Strecke zwischen der oberen und der unteren Gewebelage zurück, wodurch die aus dem Stand der Technik bekannten Siebe oftmals sehr dick sind und daher viel Wasser mit sich führen.
  • Darüber hinaus stellen die aus dem Stand der Technik bekannten Siebe oftmals ein über die Siebfläche stark variierendes Entwässerungsverhalten bereit, was zu hydaulischer Markierung des auf solchen Sieben gebildeten Papiers führen kann.
  • Darüber hinaus sind bei den bekannten Sieben die Bindefäden zwischen den Gewebelagen oftmals einem hohen Verschleiß ausgesetzt, da diese oftmals nicht ausreichend zwischen den Gewebelagen fixiert sind.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Papiermaschinensieb vorzuschlagen, bei dem die Eingangs genannten Nachteile nicht oder zumindest nur vermindert auftreten.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, hat eine obere und eine untere Gewebelage und Bindefäden zum Verbinden der beiden Gewebelagen. Die Außenseite der oberen Gewebelage stellt die mit der Papierbahn in Berührung bringbare Seite des Siebs bereit, wie die Außenseite der unteren Gewebelage die mit der Maschine in Berührung bringbare Seite des Siebs bereitstellt.
  • Bei dem Papiermaschinensieb wird des Weiteren die untere Gewebelage durch die Bindefäden, durch untere Querfäden und mit den Bindefäden und den unteren Querfäden verwobenen sich quer zu diesen erstreckenden unteren Längsfäden gebildet. Die untere Gewebelage hat ein Webmuster, welches sich in unteren Rapporten wiederholt. Bei dem erfindungsgemäßen Papiermaschinensieb sind die Bindefäden paarweise angeordnet. Ferner sind die Bindefäden jedes Paares sich gegenseitig austauschend mit oberen und mit unteren Längsfäden verwoben. Weiter ist jedes Bindefadenpaar beidseitig jeweils durch einen unteren Querfaden flankiert, wobei jeder der beiden flankierenden unteren Längsfäden in periodischer Abfolge mit unteren Längsfäden wie folgt verwoben ist:
    1. i) der flankierende untere Querfaden kreuzt auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend mehrere unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden,
    2. ii) der flankierende untere Querfaden kreuzt zwischen der oberen und unteren Gewebelage laufend einen unteren Querfaden und bildet eine Fadenkröpfung.
  • Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb ist dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des unteren Rapports jeder Bindefaden jedes Paares mit unteren Längsfäden zumindest ein unteres Segment ausbildet und jedes Segment dadurch gebildet ist, dass der jeweilige Bindefaden des Paares auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zwei oder mehr unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden kreuzt und dass innerhalb des unteren Rapports die Segmente jedes Bindefadenpaares relativ zu den diesen flankierenden unteren Querfäden so angeordnet sind, dass
    1. i) die beiden flankierenden unteren Querfäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zumindest dieselben unteren Längsfäden kreuzen, die zusammen mit den Bindefäden des Paares die unteren Segmente bilden,
    2. ii) der eine der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden unteren Segment unmittelbar vorangeht und
    3. iii) der andere der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden unteren Segment unmittelbar nachfolgt.
  • Dadurch dass die Bindefäden beim Verweben mit den unteren Längsfäden Segmente bilden, die sich über zwei oder mehr aufeinanderfolgende untere Längsfäden erstrecken, verlaufen die Bindefäden im verstärktem Maße auf der Außenseite der unteren Gewebelage und nicht zwischen den Gewebelagen, wodurch sich die Dicke des Siebs und die damit verbundenen Nachteile deutlich reduzieren.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Merkmale, dass jeder Bindefaden über zumindest zwei aufeinander folgende untere Längsfäden webt wird ferner erreicht, dass jeder Bindefaden beim Verweben mit den unteren Längsfäden "flach" auf der Außenseite der unteren Gewebelage verläuft und durch die diese beidseitig flankierenden unteren Querfäden, die ja in der Regel einen größeren Querschnitt als die Bindefäden haben, vor Verschleiß geschützt ist, wodurch die Gefahr der Dellamination der beiden Gewebelagen deutlich reduziert wird. Da ferner innerhalb des unteren Rapports der eine der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar vorangeht und der andere der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar nachfolgt, wird jedes Bindesegment des unteren Rapports fest in seiner Position gehalten, wodurch eine Relativbewegung der Bindefäden zwischen unterer und oberer Gewebelage unterbunden ist und daraus resultierend der innere Verschleiß des Siebs deutlich reduziert wird.
  • Ferner werden in der unteren Gewebelage durch die langen Flotierungen der unteren Querfäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage Entwässerungskanäle in Bereichen gebildet, die sich zwischen zwei nebeneinander verlaufenden und auf der Außenseite flotierenden unteren Querfäden erstrecken. Dadurch dass die beiden flankierenden unteren Querfäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zumindest dieselben unteren Längsfäden kreuzen, die zusammen mit den Bindefäden des Paares die Bindesegmente bilden werden die Querschnitte der durch die Flotierungen gebildeten Entwässerungskanäle verringert, wodurch die ansonsten gleichförmige Entwässerungsgeschwindigkeit und dadurch die entstehende Markierungsneigung reduziert wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Siebs in Querfadenrichtung,
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Siebs in Querfadenrichtung,
    Figur 3
    die untere Gewebelage des Siebs der Figur 2.
  • Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen als Formiersieb ausgebildeten Papiermaschinensiebs 100 in Querfaden-Richtung. In der Darstellung der Figur 1 ist eine Rapporteinheit der Webstruktur des Siebs 100 gezeigt.
  • Das Formiersieb 100 hat als Kettfäden ausgebildete obere Längsfäden 1,3,5,7,9,11,13,15,17 und 19 sowie als Kettfäden ausgebildete untere Längsfäden 2,4,6,8,10,12,14,16,18 und 20. Die Längsfäden erstrecken sich hierbei senkrecht aus der Zeichenebene der Figur 1.
  • Des Weiteren weist das Formiersieb 100 Bindefäden i1 bis i20 auf, welche in Bindefadenpaaren i1 und i2, i3 und i4 bis i19 und i20 angeordnet sind.
  • Ferner hat das Formiersieb 100 als Schussfäden ausgebildete obere Querfäden T1 bis T20 sowie als Schussfäden ausgebildete untere Querfäden B1 bis B20. Bei dem in der Figur 1 dargestellten Formiersieb 100 beträgt das Verhältnis von der Anzahl an Bindefadenpaare i1 und i2 bis i19 bis i20 und oberen Querfäden T1 bis T20 zusammen zu der Anzahl an unteren Querfäden B1 bis B2 3:2.
  • Das erfindungsgemäße Formiersieb 100 hat eine obere Gewebelage 101 und eine untere Gewebelage 102, wobei die beiden Gewebelagen 101 und 102 durch die Bindefäden i1 und i2 bis i19 und i20 miteinander verbunden sind.
  • Die obere Gewebelage ist durch die Bindefäden i1 bis i20, durch die oberen Querfäden T1 bis T20 und durch die sich quer zu den Bindefäden i1 bis i20 und den oberen Querfäden T1 bis T20 erstreckenden und mit diesen verwobenen oberen Längsfäden 1,3,5,7,9,11,13,15,17 und 19 gebildet. Es wäre auch denkbar, die obere Gewebelage nur durch obere Längsfäden und mit diesen verwobenen Bindefäden zu bilden.
  • Die untere Gewebelage 102 ist durch die Bindefäden i1 bis i20, die unteren Querfäden B1 bis B2 und durch die mit diesen verwobenen und sich quer zu diesen erstreckenden unteren Längsfäden 2,4,6,8,10,12,14,16,18 und 20 gebildet.
  • Die Bindefäden eines Paares sind sich gegenseitig austauschend mit oberen Längsfäden 1,3,5,7,9,11,13,15,17 und 19 und mit unteren Längsfäden 2,4,6,8,10,12,14,16,18 und 20 verwoben, so dass im Ergebnis, wenn der erste Bindefaden des Paares mit oberen Längsfäden verwoben ist, der zweite Bindefaden des Paares mit unteren Längsfäden verwoben ist und wenn der zweite Bindefaden des Paares mit oberen Längsfäden verwoben ist, der erste Bindefaden des Paares mit unteren Längsfäden verwoben ist.
  • Das Webmuster der oberen Gewebelage 101 bildet eine Leinwandbindung, wobei durch das sich gegenseitig austauschende Verweben der Bindefäden i1 bis i20 der Bindefadenpaare mit den oberen Längsfäden 1,3,5,7,9,11,13,15,17 und 19 das durch das Verweben der oberen Längsfäden 1,3,5,7,9,11,13,15,17 und 19 mit den oberen Querfäden T1 bis T20 gebildete Webmuster fortgesetzt wird. Demzufolge kreuzt jeder Bindefaden i1 bis i20 beim Verweben mit aufeinander folgenden oberen Längsfäden 1,3,5,7,9,11,13,15,17 und 19 abwechselnd auf der Außenseite 103 der oberen Gewebelage 101 und zwischen den beiden Gewebelagen 101, 102 verlaufend obere Längsfäden 1,3,5,7,9,11,13,15,17 und 19.
  • Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, hat die untere Gewebelage ein Webmuster, das sich in unteren Rapporten wiederholt, wobei der untere Rapport durch die unteren Längsfäden 2,4,6,8,10,12,14,16,18 und 20, die Bindefäden i1 bis i20 und die unteren Querfäden B1 bis B20 gebildet wird.
  • Jedes Bindefadenpaar i1 und i2 bis i19 bis i20 ist beidseitig jeweils durch einen der unteren Querfaden B1 bis B20 flankiert, wobei jeder der beiden flankierenden unteren Querfäden B1 bis B20 in periodischer Abfolge mit unteren Längsfäden 2,4,6,8,10,12,14,16,18 und 20 wie folgt verwoben ist:
    1. i) der flankierende untere Querfaden kreuzt auf der Außenseite 104 der unteren Gewebelage 102 laufend vier unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden,
    2. ii) der flankierende untere Querfaden kreuzt zwischen der oberen 101 und unteren Gewebelage 102 laufend einen unteren Längsfaden und bildet eine Fadenkröpfung.
  • Beispielhaft wird das Bindefadenpaar i1 und i2 auf der einen Seite durch den unteren Querfaden B2 und auf der anderen Seite durch den unteren Querfaden B3 flankiert.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind alle unteren Querfäden B1 bis B20 des Siebs 100 in periodischer Abfolge mit unteren Längsfäden in der oben angegebenen Reihenfolge verwoben.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass innerhalb des unteren Rapports jeder Bindefaden eines Paare mit unteren Längsfäden zumindest ein Bindesegment S1 bis S20 ausbildet und jedes Bindesegment S1 bis S20 dadurch gebildet ist, in dem der jeweilige Bindefaden des Paares auf der Außenseite 104 der unteren Gewebelage 103 laufend zumindest zwei unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden kreuzt.
  • So bildet innerhalb des unteren Rapports bspw. der Bindefaden i1 des Bindefadenpaares i1 und i2 das Bindesegment S1 und der Bindefaden i2 des Bindefadenpaares i1 und i2 das Bindesegment S2 aus. Hierbei wird das Bindesegment S1 dadurch gebildet, dass der Bindefaden i1 des Paares auf der Außenseite 104 der unteren Gewebelage 102 laufend die zwei unmittelbar aufeinander folgenden unteren Längsfäden 14 und 16 kreuzt. Ferner wird das Bindesegment S2 dadurch gebildet, dass der Bindefaden i2 des Paares auf der Außenseite 104 der unteren Gewebelage 102 laufend die zwei unmittelbar aufeinander folgenden unteren Längsfäden 4 und 6 kreuzt.
  • Des weiteren sind die Segmente derart, dass zwischen zwei aufeinander folgenden durch denselben Bindefaden, bspw. i1, gebildeten Bindesegmenten, bspw. S1, dieser Bindefaden, bspw. i1, auf der Außenseite 103 der oberen Gewebelage 101 laufend zumindest einen oberen Längsfaden, bspw. 1 und 3, kreuzt.
  • Ferner sind innerhalb des unteren Rapports die Bindesegmente jedes Bindefadenpaar relativ zu den diese flankierenden unteren Querfäden derart angeordnet, dass die beiden flankierenden unteren Querfäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zumindest dieselben unteren Längsfäden kreuzen, die zusammen mit den Bindefäden des Paares die Bindesegmente bilden.
  • Beispielhaft kreuzen jeweils der untere Querfaden B2 und der untere Querfaden B3 auf der Außenseite 104 der unteren Gewebelage 102 laufend die unteren Längsfäden 4 und 6 sowie 14 und 16, welche auch die Bindesegmente S1 und S2 bilden.
  • Des Weiteren bildet der eine der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar vorangeht.
  • So bildet bspw. der untere Querfaden B2 eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden 2 und mit dem unteren Längsfaden 12, wobei der untere Längsfaden 2 dem Bindesegment S2 und der untere Längsfaden 12 dem Bindesegment S1 unmittelbar vorangeht.
  • Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der andere der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar nachfolgt.
  • Beispielhaft bildet der untere Querfaden B3 eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden 8 und mit dem unteren Längsfaden 18, wobei der untere Längsfaden 8 dem Bindesegment S2 und der untere Längsfaden 18 dem Bindesegment S1 unmittelbar nachfolgt.
  • Wie aus der Darstellung der Figur 1 zu erkennen ist, sind bei jedem Bindefadenpaar die Bindesegmente der beiden Bindefäden abwechselnd angeordnet. So wechseln sich bspw. die Bindesegmente S1 und S2 ab. Hierbei sind vorliegend zwischen unmittelbar aufeinander folgenden Bindesegmenten eines Bindefadenpaares immer drei untere Längsfäden angeordnet. So sind bspw. zwischen den unmittelbar aufeinander folgenden Bindesegmenten S1 und S2 die drei unteren Längsfäden 8,10 und 12 bzw. die drei unteren Längsfäden 18,20 und 2 angeordnet.
  • Ferner hat jedes Bindefadenpaar einen Bindefaden erster Art i2, i4, i6, i8, i10, i12, i14, i16, i18 und i20 und einen Bindefaden zweiter Art i1, i3, i5, i7, i9, i11, i13, i15, i17 und i19, wobei in der oberen Rapporteinheit der Bindefaden erster Art i2, i4, i6, i8, i10, i12, i14, i16, i18 und i20 zwei obere Längsfäden kreuzt, wenn dieser auf der Außenseite 103 der oberen Gewebelage 101 läuft und der Bindefaden zweiter Art i1, i3, i5, i7, i9, i11, i13, i15, i17 und i19 drei obere Längsfäden kreuzt, wenn dieser auf der Außenseite 103 der oberen Gewebelage 101 läuft.
  • Des Weiteren sind die durch Bindefäden der gleichen Art gebildeten Bindesegmente unmittelbar zueinander benachbarter Bindefadenpaare in Querfa-denrichtung zueinander um einen unteren Längsfaden versetzt angeordnet und überlappend sich daher teilweise. So bilden bspw. die Bindefäden erster Art i2, i4, i6, i8, i10, i12, i14, i16, i18 und i20 mit den entsprechenden unteren Längsfäden die Bindesegmente S2, S4, S6, S8, S10, S12, S14, S16, S18 und S20, wobei bspw. die unmittelbar nebeneinander angeordneten Bindesegmente S2 und S4 in Querfaden-richtung sich um den unteren Längsfaden 6 überlappend nebeneinander angeordnet sind.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen als Formiersieb ausgebildeten Papiermaschinensiebs 110.
  • Das in der Figur 2 dargestellte Sieb 110 unterscheidet sich im Wesentlichen von dem in der Figur 1 dargestellten Sieb 100, dass das Verhältnis von der Anzahl an Bindefadenpaare i1 und i2 bis i19 und i20 und oberen Querfäden T1 bis T10 zusammen zu der Anzahl an unteren Querfäden B1 bis B10 2:1 ist.
  • Des Weiteren schließen sich -im Unterschied zur Figur 1- durch Bindefäden der gleichen Art gebildeten Bindesegmente unmittelbar zueinander benachbarter Bindefadenpaare in Querfadenrichtung unmittelbar aneinander an. So bilden bspw. die Bindefäden erster Art i2, i3, i6, i7, i10, i11, i14, i15, i18 und i19 mit den entsprechenden unteren Querfäden die Bindesegmente S2, S3, S6, S7, S10, S11, S14, S15, S18 und S19, wobei bspw. die unmittelbar nebeneinander angeordneten Bindesegmente S2 und S3 in Querfadenrichtung unmittelbar - d.h. ohne Überlappung oder Abstand eines oder mehrerer unterer Längsfäden- neben einander angeordnet sind.
  • Bei den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Formiersieben haben ferner die unteren Querfäden eine größere Querschnittfläche als die Bindefäden.
  • Die Figur 3 zeigt eine Darstellung der unteren Gewebelage 112 über einen Teil des unteren Rapports mit Sicht auf die Außenseite 114 der unteren Gewebelage 112.
  • Deutlich sind die erfindungsgemäßen Merkmale zu erkennen, nämlich, dass innerhalb des unteren Rapports
    • jeder Bindefäden i1 bis i20 jedes Paare mit unteren Längsfäden 2,4,6,8,10,12,14,16,18 und 20 zumindest ein Bindesegment S1 bis S20 ausbildet und jedes Bindesegment S1 bis S20 dadurch gebildet ist, dass der jeweilige Bindefaden i1 bis i20 des Paares auf der Außenseite 114 der unteren Gewebelage 113 laufend zwei oder mehr unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden 2,4,6,8,10,12,14,16,18 und 20 kreuzt und
    • die Bindesegmente S1 bis S20 jedes Bindefadenpaar relativ zu den diese flankierenden unteren Querfäden B1 bis B10 angeordnet sind, dass
      • i) die beiden flankierenden unteren Querfäden B1 bis B10 auf der Außenseite 114 der unteren Gewebelage 112 laufend zumindest dieselben unteren Längsfäden kreuzen, die zusammen mit den Bindefäden i1 bis i20 des Paares die Bindesegmente S1 bis S20 bilden,
      • ii) der eine der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar vorangeht und
      • iii) der andere der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar nachfolgt.
  • Beispielhaft wird das Bindefadenpaar i3 und i4 herausgegriffen. Innerhalb des unteren Rapports bildet der Bindefaden i3 mit den unteren Längsfäden 14 und 16 das Bindesegment S3 und der Bindefaden i4 mit den unteren Längsfäden 4 und 6 das Bindesegment S4 aus. Das Bindesegment S4 ist dadurch gebildet, dass der Bindefaden i4 auf der Außenseite 114 der unteren Gewebelage 113 laufend die zwei unmittelbar aufeinander folgenden untere Längsfäden 4 und 6 kreuzt. Das Bindesegment S3 ist dadurch gebildet, dass der Bindefaden i3 auf der Außenseite 114 der unteren Gewebelage 113 laufend die zwei unmittelbar aufeinander folgenden unteren Längsfäden 14 und 16 kreuzt.
  • Ferner sind die Bindesegmente S3 und S4 relativ zu den diese flankierenden unteren Querfäden B2 und B3 angeordnet, dass
    die beiden flankierenden unteren Querfäden B2 und B3 auf der Außenseite 114 der unteren Gewebelage 112 laufend dieselben unteren Längsfäden 4 und 6 kreuzen, die zusammen mit dem Bindefaden i4 des Paares das Bindesegmente S4 bilden,
    die beiden flankierenden unteren Querfäden B2 und B3 auf der Außenseite 114 der unteren Gewebelage 112 laufend dieselben unteren Längsfäden 14 und 16 kreuzen, die zusammen mit dem Bindefaden i3 des Paares das Bindesegmente S3 bilden,
    der flankierende untere Querfaden B2 eine Kröpfung mit den unteren Längsfäden 2 und 12 bildet, wobei der Längsfaden 2 dem Bindesegment S4 und der Längsfaden 12 dem Bindesegment S3 unmittelbar vorangeht und
    der flankierende untere Querfaden B3 eine Kröpfung mit den unteren Längsfäden 8 und 18 bildet, wobei der Längsfaden 8 dem Bindesegment S4 und der Längsfaden 18 dem Bindesegment S3 unmittelbar nachfolgt.

Claims (16)

  1. Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, mit einer oberen und mit einer unteren Gewebelage und mit Bindefäden zum Verbinden der beiden Gewebelagen,
    - wobei die untere Gewebelage durch die Bindefäden, untere Querfäden und mit diesen verwobenen sich quer zu diesen erstreckenden unteren Längsfäden gebildet ist,
    - wobei die untere Gewebelage ein Webmuster hat, das sich in unteren Rapporten wiederholt,
    - wobei die Bindefäden paarweise angeordnet sind und die Bindefäden jedes Paares sich gegenseitig austauschend mit oberen und mit unteren Längsfäden verwoben sind,
    - wobei jedes Bindefadenpaar beidseitig jeweils durch einen unteren Querfaden flankiert ist und jeder der beiden flankierenden unteren Querfäden in periodischer Abfolge mit unteren Längsfäden wie folgt verwoben ist:
    i) der flankierende untere Querfaden kreuzt auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend mehrere unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden,
    ii) der flankierende untere Querfaden kreuzt zwischen der oberen und unteren Gewebelage laufend einen unteren Längsfaden und bildet eine Fadenkröpfung,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb des unteren Rapports
    - jeder Bindefaden jedes Paares mit unteren Längsfäden zumindest ein Bindesegment ausbildet und jedes Bindesegment dadurch gebildet ist, dass der jeweilige Bindefaden des Paares auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zwei oder mehr unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden kreuzt und
    - die Bindesegmente jedes Bindefadenpaars relativ zu den diesen flankierenden unteren Querfäden angeordnet sind, dass
    i) die beiden flankierenden unteren Querfäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend zumindest dieselben unteren Längsfäden kreuzen, die zusammen mit den Bindefäden des Paares die Bindesegmente bilden,
    ii) der eine der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar vorangeht und
    iii) der andere der beiden flankierenden unteren Querfäden jeweils eine Kröpfung mit dem unteren Längsfaden bildet, der dem entsprechenden Bindesegment unmittelbar nachfolgt.
  2. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen zwei aufeinander folgenden durch denselben Bindefaden gebildeten Bindesegmenten, dieser Bindefaden auf der Außenseite der oberen Gewebelage laufend zumindest einen oberen Längsfaden kreuzt.
  3. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb des unteren Rapports jeder Bindefaden eines Bindefadenpaares mit unteren Längsfäden genau ein Bindesegment bildet.
  4. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle unteren Querfäden in periodischer Abfolge mit unteren Längsfäden wie folgt verwoben sind:
    i) der flankierende untere Querfaden kreuzt auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend mehrere unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden,
    ii) der flankierende untere Querfaden kreuzt zwischen der oberen und unteren Gewebelage laufend einen unteren Querfaden und bildet eine Fadenkröpfung.
  5. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder untere Querfaden in periodischer Abfolge auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend vier unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden kreuzt bevor dieser eine Fadenkröpfung bildend zwischen der oberen und unteren Gewebelage laufend einen unteren Längsfaden kreuzt.
  6. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen unmittelbar aufeinander folgenden Bindesegmenten eines Bindefadenpaares drei untere Längsfäden angeordnet sind.
  7. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Gewebelage durch die Bindefäden, durch obere Querfäden und durch sich quer zu den Bindefäden und den oberen Querfäden erstreckenden oberen Längsfäden gebildet ist, die mit diesen verwoben sind.
  8. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch das sich gegenseitig austauschende Verweben der Bindefäden der Bindefadenpaare mit den oberen Längsfäden, das durch das Verweben der oberen Längsfäden mit den oberen Querfäden gebildete Webmuster fortgesetzt wird.
  9. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Bindefaden beim Verweben mit aufeinander folgenden oberen Längsfäden abwechselnd auf der Außenseite der oberen Gewebelage und zwischen den beiden Gewebelagen verlaufend obere Längsfäden kreuzt.
  10. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Bindefadenpaar einen Bindefaden erster Art und einen Bindefaden zweiter Art hat, wobei in der oberen Rapporteinheit der Bindefaden erster Art zwei obere Längsfäden kreuzt, wenn dieser auf der Außenseite der oberen Gewebelage läuft und der Bindefaden zweiter Art drei obere Längsfäden kreuzt, wenn dieser auf der Außenseite der oberen Gewebelage läuft.
  11. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Gewebelage als Webmuster eine Leinwandbindung bildet.
  12. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle Bindesegmente die gleiche Anzahl an unmittelbar aufeinander folgende untere Längsfäden umfassen.
  13. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch Bindefäden der gleichen Art gebildete Bindesegmente unmittelbar zueinander benachbarter Bindefadenpaare in Querfadenrichtung einander überlappend nebeneinander angeordnet sind oder sich unmittelbar aneinander anschließen.
  14. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von der Anzahl an Bindefadenpaare und oberen Querfäden gemeinsam zu der Anzahl an unteren Querfäden 1:1 oder 2:1 oder 3:2 ist.
  15. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die unteren Querfäden eine größere Querschnittfläche als die Bindefäden haben.
  16. Papiermaschinensieb nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsfäden Kettfäden und die Quer- und Bindefäden Schussfäden sind.
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