EP1984099A2 - Dampferzeuger - Google Patents

Dampferzeuger

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EP1984099A2
EP1984099A2 EP07703603A EP07703603A EP1984099A2 EP 1984099 A2 EP1984099 A2 EP 1984099A2 EP 07703603 A EP07703603 A EP 07703603A EP 07703603 A EP07703603 A EP 07703603A EP 1984099 A2 EP1984099 A2 EP 1984099A2
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EP
European Patent Office
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heating
steam generator
gas
heating surface
heating gas
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07703603A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jan BRÜCKNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to EP07703603A priority Critical patent/EP1984099A2/de
Publication of EP1984099A2 publication Critical patent/EP1984099A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating

Definitions

  • the invention relates to a steam generator of a technical installation, in particular a power plant, with a heating gas duct enclosed by a gas-tight surrounding wall, wherein the heating gas duct has a number of heating surfaces through which a flow medium can flow.
  • the burner gas generated during the combustion of a fossil fuel burner side or flowing out of a gas turbine hot exhaust gas for evaporation of a flow medium in the steam generator is used.
  • the steam generator comprises for the evaporation of the flow medium usually to heating surfaces together quantitative summed or bundled steam generator tubes on whose Be ⁇ heating by the radiant heat of the burner flame or by the convective interaction with the heating gas leads to an evaporation of the guided therein flow medium.
  • part of the heating surfaces directly forms the gas-tight surrounding wall of the heating gas channel, also referred to as a throttle cable, while another part of the heating surfaces is mounted in the heating gas channel to increase the effectively usable surface and protrudes into it.
  • the steam provided by the steam generator can in turn be provided, for example, for a connected external process or else for the drive of a steam turbine. If the steam drives a steam turbine, usually a generator or a working machine is operated via the turbine shaft of the steam turbine. In the case of a generator, the power generated by the generator may be provided for feeding into a composite and / or island grid.
  • DeNO x -Katalysatorvoriquesen use which are mounted at a suitable location by means of associated supporting structures in the gas duct of the steam generator, for example, see EP 0753701 Al.
  • the nitrogen oxides contained in the passing heating gas are reduced by the injection or injection of an ammonia solution with the assistance of the catalytic material, the reduction products being water (H 2 O) and elemental nitrogen (N 2 ).
  • SCR Selective Catalytic Reduction
  • the invention is therefore based on the object to provide a steam generator of the type mentioned, which requires a particularly low design and manufacturing effort, and in the particularly reliable cleaning of the Heating gas is ensured before it leaves the steam generator output side.
  • This object is inventively achieved in that one of the heating surfaces shalls WE on its face towards the heating gas ⁇ th page at least partially with a catalytic coating loading is provided.
  • the invention is based on the consideration that a for a particularly low manufacturing and assembly expenses became a particularly low manufacturing and assembly expenses became a particularly low height - or in horizontal design of the boiler a particularly small length - should have, so that the material requirements and the time required for the completion containment walls and the static requirements are minimized to the support structure associated with ⁇ optionally.
  • a particularly compact and simple construction can be achieved by the previously hem as separate components with relatively ho ⁇ need for installation space provided Abgasthesesvorrich- obligations in the already existing and absolutely necessary for the operation of the steam generator heat transfer elements, ie in particular in the from the steam generator tubes formed heating elements and heating surfaces to be integrated.
  • a particularly effective and space-saving integration of the cleaning function for the heating gas can be achieved at gleichzei ⁇ tig high cleaning effect by the heating surfaces are not only used for heat transfer, but also as a support for a catalytically active surface coating.
  • the coating is expediently chosen such that it causes or at least promotes degradation or transformation of entrained by the contact gas and the interaction with the entrained fuel pollutants, without even being “consumed” or wear down (catalyst principle).
  • the support structures for the hitherto customary separate catalyst devices are omitted.
  • Heated gas duct of the steam generator arranged that during operation of the steam generator, the staggered due to the injection with the Redukti ⁇ onsffen heating gas flows to the respective catalytically ⁇ coated heating surface.
  • the catalytically active coating on the heating surfaces or on the surface of the steam generator tubes forming the respective heating surface serves to initiate and / or maintain a reaction between the reducing agent introduced into the heating gas and the nitrogen oxides of the heating gas ,
  • the nitrogen oxides with the aid of the typically injected with air as Trä ⁇ gerstrom in the throttle cable or the heating gas duct reducing agent talysatormaterials reduced by the presence and participation of Ka to nitrogen and water.
  • the nitrogen oxide attack in the steam generator is usually dependent on the type of fossil fuel burned and the operation of the steam generator. In order to comply with the legally prescribed limit values as far as possible in all operating states, it is therefore customary to vary the quantity of reducing agent to be injected as a function of the fossil fuel used and of the instantaneous operating parameters.
  • Particularly effective catalytic coatings can be realized by recourse to recent findings in nanostructure research.
  • a design goal achievable with the help of nanotechnology is, in particular, that the coating material is almost and permanently stable can apply any surface contours of DampfheizerAlbflachen.
  • Titanium oxide, vanadium pentoxide or tungsten oxide are used as catalyst materials for the catalysis of nitrogen oxide degradation.
  • catalyzers based on Zeolih can be used.
  • Ammonium mordenite and H-beta zeolite are to be mentioned as preferred materials in particular.
  • the catalytically coated heating surfaces may be partial wall regions of the surrounding wall of the heating gas channel. Additionally or alternatively, heating surfaces or other built-in parts projecting into the heating gas channel may be provided with a catalytic surface coating of the type mentioned. In particular, so-called bulkhead heating surfaces are suitable for this purpose.
  • a Schott heating surface is to be understood as meaning a number of steam generator tubes which are connected in parallel and open into a common inlet and a common outlet collector, the steam generator tubes lying close together in one plane and thus forming a number of plate-like heating surfaces that are suspended inside the throttle cable.
  • Alterna ⁇ may also be a so-called Rohrbündelmos Design, in which the individual pipes in the Ge ⁇ contrast of the webs are not miteinan ⁇ a bulkhead connected tiv the coated heating surface.
  • the total surface available for the catalytic coating is comparatively large.
  • previously unachievable reduction rates for the pollutants carried by the heating gas can be achieved, and thus even extremely low emission limits can be reliably and permanently exceeded, without increasing the production costs or the energy efficiency of the steam generator. compromising compromises in its interpretation - z.
  • B. un ⁇ favorable temperature profiles, acceptance of Strömungsinstabi ⁇ lities, elaborate lighting concepts and Brennerkonfigu ⁇ rations etc. - would be required.
  • the catalytic coated heating surfaces should be arranged in a region of the heating gas channel which ensures a high efficiency of the usually temperature-sensitive catalytic purification process with regard to the usual operating temperatures prevailing therein.
  • the respective catalytically coated heating surface At a heating gas denitrogenation by the SCR principle is the respective catalytically coated heating surface, therefore, advantageously disposed in egg ⁇ ner region in which the passing at rated load operation of the steam generator heating gas to a temperature in the interval of about 300 0 C to 400 0 C. has.
  • the concept described here can be applied to steam generators of different design and operation, eg. B. with lying or standing boiler and with natural circulation, forced circulation or forced circulation, and with different lighting ⁇ concepts, eg. B. fluidized bed or dry dust firing apply.
  • the flow-medium-side connection of the heating surfaces which can comprise, for example, evaporator heating surfaces, superheater heating surfaces and heating surfaces belonging to an economizer or air preheater, can be predetermined almost as desired.
  • the more complete par- also for example a gas turbine nachge ⁇ off heat recovery steam generator is suitable for the steam generator comprises a substantially flowed through in the horizontal direction from the fuel gas or the exhaust gas of the gas turbine, also referred to as a horizontal gas heating gas duct with a Number of heating surfaces each provided with a catalytic coating.
  • These may in particular be evaporator heating surfaces or economizer heating surfaces in a region of the steam generator in which the passing-through heating gas usually has temperatures of about 300 ° C. to 400 ° C.
  • the steam generator is built with an upright boiler in a so-called double-flue configuration and includes a during Betrie bes ⁇ from bottom to top from the heating gas flowing through the first Vertical gas train, the heating gas side is connected via a horizontal gas train with a flowed through from top to bottom second vertical gas train.
  • the respective catalytically coated heating surface is preferably in the range of the horizontal gas flue or of the second vertical gas flue or arranged in a this hot gas side downstream portion of the heating gas, wherein depending on vorgese ⁇ hener operating temperature of the catalyst material preferably has a superheater heating surface, may be an economizer heating flat or even an air preheat heating surface.
  • FIG. 2 schematically shows a heat recovery steam generator with lying steam boiler in side view
  • FIG. 3 shows a plan view of a heating surface of a steam generator formed from steam generator tubes.
  • the designed as a continuous steam generator steam generator 2 comprises a number of burners 4 for a fossil fuel.
  • the burners 4 are arranged in a combustion chamber 6 which is formed by a lower part of the surrounding wall 8 of a first vertical gas flue 10.
  • the Umfas ⁇ sungswand 8 passes at the lower end of the first Verikalgaszuges 10 formed by them in a funnel-shaped bottom 12.
  • the steam generator 2 is designed in Zweizugbauart.
  • the first vertical gas 10 is for arising from the combustion of fossil fuel heating gas via a Ho ⁇ rizontalgaszug 14, a second vertical gas 16 nachgeschal ⁇ tet.
  • a white ⁇ terer horizontally extending throttle cable 18 connects, which finally opens into a chimney or chimney, not shown here.
  • the throttle cables 10, 14, 16, 18 together form one
  • the Um chargedswand 8 of the first vertical gas flue 10 is constructed of steam generator tubes, not shown, which are gas-tight welded together at their longitudinal sides via webs or so-called fins, and in the Wesentli ⁇ chen helical wind around the cylindrical interior 24 around.
  • a plurality of mutually adjacent steam generator tubes for a parallel admission with water as flow medium to a segment of the surrounding wall 8 forming Verdampfer hamperflache 26 summarized.
  • the inlet ends of the steam generator tubes forming an evaporator heating surface 26 are connected via a (not shown) provided common inlet collector with pre-warmed by a economizer 28 water.
  • a common outlet collector not shown
  • the water vapor generated in the steam generator tubes of an evaporator heating surface 26 as a result of the heating by the burners flows through a common outlet collector (not shown) and is subsequently fed to a superheater unit.
  • the Verdampfersammlungflachen 26 of the first train 10 Vertikalgas- strömungsmediumss furnish downstream of a number of heating surfaces as Schott ⁇ executed superheater 30, which are arranged primarily in the region of the horizontal gas flue fourteenth
  • Each of the predominantly convectionally heated superheater heating surfaces 30 comprises a number of parallel to the flow of the flow medium steam ⁇ generator tubes.
  • the steam generator tubes of a superheater heating surface 30 are connected together to form a membrane wall.
  • each steam generator tube of the respective superheater heating surface 30 is welded via a web to each adjacent steam generator tube of the same superheater heating surface 30.
  • Each of a superheater heating surface 30 supplied ⁇ arranged steam generator tubes are close to each other in a plane arranged horizontally and form so as so-called bulkhead ⁇ each have a plate-like heating surface che.
  • the plate-like superheater heating surfaces 30 thus formed are suspended within the horizontal gas flue 14.
  • the steam flowing out of the steam generator tubes of the superheater heating surfaces 30 and overheating beyond the evaporation temperature can be used, for example, to drive a steam turbine (not shown here).
  • a portion of the superheater 30 may also for intermediate superheating of the effluent from a first turbine stage of the steam turbine, partially relaxing the flow medium are set one, so that the flow medium then it ⁇ neut heated the next stage of the steam turbine is fed.
  • the temperature of the heating gas duct 20 in strö ⁇ Menden heating gas flow progresses from continu ously ⁇ .
  • the temperature of the fuel gas is still around 300 0 C to 400 0 C. With this content of residual heat is the through
  • Pipes of the still flowing and still flowing liquid medium also called feedwater preheater 28, are preheated prior to its entry into the steam generator tubes of the evaporator heating surfaces 26 connected downstream of the economizer on the flow medium side.
  • the Economi ⁇ zer 28 comprises a plurality of switched from the flow medium side in each case pa rallel ⁇ tubes 32 Rohrbündelsammlungflä- formed chen, the EconomizerSystemflachen 34 which project into the gas duct 20th
  • the base surfaces of the plate-like economizer heating surfaces 34 are aligned parallel to the flow direction of the heating gas, so that a bilateral recirculation of the pipe arrangement can take place.
  • the individual tubes 32 themselves are arranged perpendicular to the flow direction of the heating gas in the embodiment shown in FIG.
  • the temperature of the hot gas is typically only about 250 0 C to 400 0 C, but this is for a convective heating in the
  • the steam generator 2 is in a compact and simple design for effective cleaning and denitrification of the effluent from the Schugaskanal 20 as exhaust gas fuel gas out ⁇ sets.
  • the heating surfaces 34 of the economizer 28, ie the tubes 40 carrying the flow medium are connected to their outer side facing the heating gas with a catalytic converter. lysator for the initiation and maintenance of an SCR denitrification reaction effective coating 44 provided.
  • titanium oxide or a zeolite material is used as the coating material, which can be applied to the base material of the tube 40 and / or the webs connecting it, if necessary, by a suitable coating method known to the person skilled in the art before the steam generator 2 is assembled leaves.
  • the catalyst material reduces the activation energy required for the SCR reaction, in which the nitrogen oxides entrained in the heating gas are reduced to elemental nitrogen and water by an ammonia solution injected into the heating gas stream.
  • the injection of ammonia takes place by means of an injection device 46 arranged upstream of the economizer heating surfaces 34 in the heating gas channel 20, which in turn is fed from a reservoir for ammonia water by means of a compressed air device (not shown).
  • the nozzles of the injection device 46 are adjusted and aligned in such a way that the best possible mixing of the ammonia-containing liquid mist with the heating gas and the most uniform possible wetting of the catalytically coated economizer heating surfaces 34 streamed from the resulting mixture takes place.
  • the heating surfaces 38 of the air preheater 36 are provided with the catalytic coating.
  • the injector 46 is disposed in the between the economizer 28 and the air preheater 36 lying portion of the Schugaskanals 20.
  • FIG. 2 shows, as a further embodiment, a steam generator 2 x designed as a waste heat steam generator with a horizontal one Water tube boiler, which is connected downstream of a gas turbine, not shown here and is heated by the effluent from the gas turbine exhaust gas.
  • the exhaust gas of the gas turbine thereby flows through the x enclosed by the gas-tight containing wall 8 horizontal gas 48 in the direction indicated by directional arrow 50 ⁇ direction.
  • the heating gas releases a large part of the heat contained in it by convective heat ⁇ transmission to the surrounding wall 8 x forming Wandsammlung lake or within the Schugaskanals 20 x arranged Rohrbündel carving lake, whereby the guided in the heating surfaces flow medium preheated, evaporated and then overheated.
  • Economizerterrorismflachen are corresponding flow medium side in series 34 26 x and superheater 30 x provided ⁇ evaporator heating
  • Ver ⁇ dampferrois vomit 26 x still in the heating surfaces of a medium pressure evaporator 52 and a high-pressure evaporator 54 are divided.
  • the largely cooled after its heat to the Strö ⁇ tion medium heating gas leaves the steam generator 2 x a designed as a vertical gas fireplace 56.
  • the person skilled in diverse variations in configuration and strömungsme- diums furnishen wiring of the heating surfaces common, but to which it is not here in Individual arrives.
  • a number of heating surfaces on their side facing the heating gas is at least partially provided with a catalytic surface coating 44, which causes or promotes a reduction of entrained in the fuel gas pollutants.
  • a catalytic surface coating 44 which causes or promotes a reduction of entrained in the fuel gas pollutants.

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Abstract

Ein Dampferzeuger (2, 2`) einer technischen Anlage, insbesondere einer Kraftwerksanlage, mit einem von einer gasdichten Umfassungswand (8, 8`) umschlossenen Heizgaskanal (20, 20`), wobei der Heizgaskanal (20, 20`) eine Anzahl von von einem Strömungsmedium durchströmbaren Heizflächen aufweist, soll bei einem besonders geringen Konstruktions- und Herstellungs- aufwand eine besonders zuverlässige Reinigung des aus dem Heizgaskanal (20, 20`) abströmenden Heizgases gewährleisten. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens eine der Heizflächen auf ihrer dem Heizgas zugewandten Seite zumindest teilweise mit einer katalytischen Beschichtung (44) versehen ist.

Description

Beschreibung
Dampferzeuger
Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger einer technischen Anlage, insbesondere einer Kraftwerksanlage, mit einem von einer gasdichten Umfassungswand umschlossenen Heizgaskanal, wobei der Heizgaskanal eine Anzahl von einem Strömungsmedium durchströmbaren Heizflächen aufweist.
Bei einer Kraftwerksanlage mit einem Dampferzeuger wird das bei der Verbrennung eines fossilen Brennstoffes brennerseitig erzeugte Heizgas oder das aus einer Gasturbine abströmende heiße Abgas zur Verdampfung von einem Strömungsmedium im Dampferzeuger genutzt. Der Dampferzeuger weist zur Verdampfung des Strömungsmediums üblicherweise zu Heizflächen zusam- mengefasste oder gebündelte Dampferzeugerrohre auf, deren Be¬ heizung durch die Strahlungswärme der Brennerflammen oder durch die konvektive Wechselwirkung mit dem Heizgas zu einer Verdampfung des darin geführten Strömungsmediums führt. Ein Teil der Heizflächen bildet dabei in der Regel direkt die gasdichte Umfassungswand des auch als Gaszug bezeichneten Heizgaskanals, während ein anderer Teil der Heizflächen zur Vergrößerung der effektiv nutzbaren Oberfläche in den Heiz- gaskanal eingehängt ist und in diesen hinein ragt. Der durch den Dampferzeuger bereitgestellte Dampf wiederum kann beispielsweise für einen angeschlossenen externen Prozess oder auch für den Antrieb einer Dampfturbine vorgesehen sein. Treibt der Dampf eine Dampfturbine an, so wird über die Tur- binenwelle der Dampfturbine üblicherweise ein Generator oder eine Arbeitsmaschine betrieben. Im Falle eines Generators kann der durch den Generator erzeugte Strom zur Einspeisung in ein Verbund- und/oder Inselnetz vorgesehen sein.
Je nach Art des eingesetzten Brennstoffes und abhängig von den Auslegungscharakteristika des Dampferzeugers sind die den Dampferzeuger oder die ihm nachgeschaltete technische Anlage verlassenden Abgase mit Schadstoffen in Form von Stickoxiden, Kohlenstoffoxiden und/oder Schwefeloxiden sowie Festkörper- Partikeln wie Flugasche und/oder Ruß belastet, welche die Um- weit schädigen können. In modernen Kraftwerken wird zunehmend versucht, die Schadstoffemission bereits durch so genannte Primärmaßnahmen, die vornehmlich die Brenner des Dampfkessels oder der ihm vorgeschalteten Gasturbine betreffen, und die zu optimierten, emissionsarmen Brennprozessen führen sollen, gering zu halten. In den Fällen, in denen derartige Maßnahmen nicht möglich oder mit kostspieligen Umrüstungsmaßnahmen verbunden sind oder nicht ausreichen, um die gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte zu unterschreiten, sind so genannte Sekundärmaßnahmen erforderlich, um die im Rauchgas bzw. Abgas enthaltenen Schadstoffe zu filtern, abzuscheiden oder auf sonstige Weise unschädlich zu machen, z. B. durch chemische Umwandlung in weniger umweltschädliche oder besser handhabbare Reaktionsprodukte.
Insbesondere sind zur Verringerung der im Heizgas vorhandenen Stickoxide so genannte DeNOx-Katalysatorvorrichtungen gebräuchlich, die an geeigneter Stelle mittels zugehöriger Tragkonstruktionen in den Heizgaskanal des Dampferzeugers eingehängt sind, siehe zum Beispiel die EP 0 753 701 Al. In einer derartigen DeNOx-Katalysatorvorrichtung werden die im vorbeiströmenden Heizgas enthaltenen Stickstoffoxide unter Mitwirkung des katalytischen Materials durch das Einsprühen oder Eindüsen einer Ammoniaklösung reduziert, wobei als Re- duktionsprodukte Wasser (H2O) und elementarer Stickstoff (N2) anfallen. Das Verfahren wird auch als Selektive Katalytische Reduktion (SCR) bezeichnet. Nachteilig ist bei dem geschil¬ derten Konzept, dass die DeNOx-Katalysatorvorrichtung zusätzlichen Einbauraum im Inneren des Heizgaskanals sowie ver- gleichsweise aufwändige Aufhänge- und Befestigungskonstruk¬ tionen erfordert, wodurch sich der Gesamtaufwand für die Er¬ richtung und Montage des Dampfkessels erhöht. Bestehende Alt¬ anlagen können infolge fehlenden Einbauraumes zudem häufig nur mit vergleichsweise hohem Aufwand nachgerüstet und er- tüchtigt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dampferzeuger der eingangs genannten Art anzugeben, der einen besonders geringen Konstruktions- und Herstellungsaufwand er- fordert, und bei dem besonders zuverlässig eine Reinigung des Heizgases gewährleistet ist, bevor dieses den Dampferzeuger ausgangsseitig verlässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass we- nigstens eine der Heizflächen auf ihrer dem Heizgas zugewand¬ ten Seite zumindest teilweise mit einer katalytischen Be- schichtung versehen ist.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass ein für einen besonders geringen Herstellungs- und Montageaufwand ausgeleg¬ ter Dampferzeuger eine besonders geringe Bauhöhe - oder bei liegender Ausführung des Dampfkessels eine besonders geringe Baulänge - aufweisen sollte, so dass der Materialbedarf und der Zeitaufwand für die Fertigstellung der Umfassungswände sowie gegebenenfalls die statischen Anforderungen an die zu¬ gehörige Stützkonstruktion minimiert werden. Eine besonders kompakte und einfache Bauweise lässt sich erreichen, indem die bislang als separate Komponenten mit vergleichsweise ho¬ hem Bedarf an Einbauraum vorgesehenen Abgasreinigungsvorrich- tungen in die ohnehin bereits vorhandenen und zum Betrieb des Dampferzeugers unbedingt notwendigen Wärmeübertragungselemente, das heißt insbesondere in die aus den Dampferzeugerrohren gebildeten Heizelemente und Heizflächen, integriert werden. Eine besonders effektive und platzsparende Integration der Reinigungsfunktion für das Heizgas lässt sich bei gleichzei¬ tig hoher Reinigungswirkung erreichen, indem die Heizflächen nicht nur zur Wärmeübertragung, sondern zusätzlich als Träger für eine katalytisch aktive Oberflächenbeschichtung genutzt werden. Dabei ist die Beschichtung zweckmäßigerweise derart gewählt, dass sie durch den Kontakt und die Wechselwirkung mit dem vorbeiströmenden Heizgas einen Abbau oder eine Umwandlung von in diesem mitgeführten Schadstoffen bewirkt oder zumindest fördert, ohne selbst dabei „verbraucht" zu werden oder sich abzunutzen (Katalysatorprinzip) . Nach dem nunmehr vorgesehenen Konzept entfallen somit insbesondere die Trag¬ konstruktionen für die bislang üblichen separaten Katalysatorvorrichtungen .
Bei einer für die Praxis besonders wichtigen Anwendung dieses Konzeptes ist vorteilhafterweise die auf die Heizflächen des Dampferzeugers aufgebrachte Oberflächenbeschichtung derart beschaffen, dass sie in Anlehnung an das an sich bereits bekannte und bewährte Funktionsprinzip der Selektiven Katalyti- schen Reduktion (SCR) , welches auch in den bislang üblichen DeNOx-Katalysatorvorrichtungen und Entstickungsanlagen zum Einsatz kommt, eine Umwandlung oder einen Abbau der im Heizgas vorhandenen Stickoxide und/oder Kohlenstoffoxide kataly¬ siert oder bewirkt. Zu diesem Zweck ist weiterhin vorteilhaf¬ terweise eine Eindüsevorrichtung für ein Reduktionsmittel, insbesondere eine ammoniakhaltige Flüssigkeit, derart im
Heizgaskanal des Dampferzeugers angeordnet, dass beim Betrieb des Dampferzeugers das infolge der Eindüsung mit dem Redukti¬ onsmittel versetzte Heizgas die jeweilige katalytisch be¬ schichtete Heizfläche anströmt.
Mit anderen Worten: Die katalytisch aktive Beschichtung auf der oder den Heizflächen bzw. auf der Oberfläche der die jeweilige Heizfläche bildenden Dampferzeugerrohre dient dazu, eine Reaktion zwischen dem in das Heizgas eingebrachten Re- duktionsmittel und den Stickoxiden des Heizgases einzuleiten und/oder aufrecht zu erhalten. Bei dem SCR-Verfahren werden die Stickoxide mit Hilfe des üblicherweise mit Luft als Trä¬ gerstrom in den Gaszug oder den Heizgaskanal eingedüsten Reduktionsmittels durch die Anwesenheit und Mitwirkung des Ka- talysatormaterials zu Stickstoff und Wasser reduziert.
Der Stickoxid-Anfall im Dampferzeuger ist in der Regel abhängig von der Art des verbrannten fossilen Brennstoffs und von der Betriebsweise des Dampferzeugers. Um die gesetzlich vor- geschriebenen Grenzwerte möglichst bei sämtlichen Betriebszu- ständen einzuhalten, wird daher üblicherweise die einzudüsen- de Reduktionsmittelmenge in Abhängigkeit von dem eingesetzten fossilen Brennstoff und von den momentanen Betriebsparametern variiert .
Besonders effektive katalytische Beschichtungen lassen sich unter Rückgriff auf neuere Erkenntnisse der Nanostrukturfor- schung verwirklichen. Ein mit Hilfe der Nanotechnologie erreichbares Auslegungsziel ist dabei insbesondere, dass sich das Beschichtungsmaterial einfach und dauerhaft auf nahezu beliebige Oberflächenkonturen der Dampferzeugerheizflachen aufbringen lässt. Für die Katalyse des Stickoxidabbaus kommen als katalytische Materialien vor allem Titanoxid, Vanadium- pentoxid oder Wolframoxid zum Einsatz. Alternativ können Ka- talsatoren auf Zeolih-Basis verwendet werden. Hierbei sind als bevorzugte Materialien insbesondere Ammoniummordenit und H-Beta-Zeolith zu nennen. Schließlich ist es auch denkbar, dass in der Zukunft Katalysatorwerkstoffe gefunden bzw. ent¬ wickelt werden, die auch ohne Eindüsung eines Reduktionsmit- tels oder einer sonstigen chemischen Reagenz einen Abbau von heizgasgetragenen Schadstoffen (z.B. Stickoxide) einleiten oder fördern. In diesem Fall könnte auf die oben beschriebene Eindüsevorrichtung verzichtet werden.
Bei der oder den katalytisch beschichteten Heizflächen kann es sich um Teilbereiche der Umfassungswand des Heizgaskanals bildende Wandheizflächen handeln. Zusätzlich oder alternativ können in den Heizgaskanal hineinragende Heizflächen oder sonstige Einbauteile mit einer katalytischen Oberflächenbe- Schichtung der genannten Art versehen sein. Insbesondere bieten sich zu diesem Zweck so genannte Schottheizflächen an. Unter einer Schottheizfläche ist dabei eine Anzahl von für den Durchfluss des Strömungsmediums parallel geschalteten, in einen gemeinsamen Eintritts- und in einen gemeinsamen Aus- trittssammler mündenden Dampferzeugerrohren zu verstehen, wobei die Dampferzeugerrohre dicht nebeneinander in einer Ebene liegen und somit eine Anzahl von plattenartigen Heizflächen bilden, die innerhalb des Gaszuges aufgehängt sind. Alterna¬ tiv kann die beschichtete Heizfläche auch eine so genannte Rohrbündelheizfläche sein, bei der die einzelnen Rohre im Ge¬ gensatz zu einer Schottheizfläche nicht durch Stege miteinan¬ der verbunden sind. Insbesondere bei der Einbeziehung derartiger innen liegender Heizflächen ist die insgesamt für die katalytische Beschichtung zur Verfügung stehende Oberfläche vergleichsweise groß. Dadurch können bislang nicht erreichbare Reduktionsraten für die vom Heizgas getragenen Schadstoffe erzielt und somit auch ausgesprochen niedrig liegende Schadstoffgrenzwerte zuverlässig und dauerhaft unterschritten werden, ohne dass dazu den Fertigungsaufwand heraufsetzende oder den energetischen Wirkungsgrad des Dampferzeugers be- einträchtigende Kompromisse bei dessen Auslegung - z. B. un¬ günstige Temperaturprofile, Inkaufnahme von Strömungsinstabi¬ litäten, aufwändige Befeuerungskonzepte und Brennerkonfigu¬ rationen etc. - erforderlich wären.
Für eine besonders effektive Abgasreinigung sollten die kata- lytisch beschichteten Heizflächen in einem Bereich des Heizgaskanals angeordnet sein, der hinsichtlich der in ihm vorherrschenden üblichen Betriebstemperaturen einen hohen Wir- kungsgrad des üblicherweise temperatursensitiven katalyti- schen Reinigungsverfahrens gewährleistet. Bei einer Heizgas- entstickung nach den SCR-Prinzip ist die jeweilige kataly- tisch beschichtete Heizfläche daher vorteilhafterweise in ei¬ ner Region angeordnet, in der das bei Nennlastbetrieb des Dampferzeugers vorbeiströmende Heizgas eine Temperatur aus dem Intervall von etwa 300 0C bis 400 0C besitzt.
Das hier erläuterte Konzept lässt sich auf Dampferzeuger von unterschiedlicher Bauart und Betriebsweise, z. B. mit liegen- dem oder stehendem Kessel sowie mit Naturumlauf, Zwangsumlauf oder Zwangsdurchlauf, und mit unterschiedlichen Befeuerungs¬ konzepten, z. B. Wirbelschichtfeuerung oder Trockenstaubfeuerung, anwenden. Auch kann die strömungsmediumseitige Ver- schaltung der Heizflächen, die beispielsweise Verdampferheiz- flächen, Überhitzerheizflächen sowie zu einem Economizer oder Luftvorwärmer gehörige Heizflächen umfassen können, beinahe beliebig vorgegeben sein.
In einer besonders bevorzugten ersten Variante, die insbeson- dere auch für einen beispielsweise einer Gasturbine nachge¬ schalteten Abhitzedampferzeuger geeignet ist, umfasst der Dampferzeuger einen im Wesentlichen in waagrechter Richtung vom Heizgas bzw. vom Abgas der Gasturbine durchströmten, auch als Horizontalgaszug bezeichneten Heizgaskanal mit einer An- zahl von jeweils mit einer katalytischen Beschichtung versehenen Heizflächen. Dabei kann es sich insbesondere um Verdampferheizflächen oder Economizerheizflachen in einem Bereich des Dampferzeugers handeln, in dem das vorbeiströmende Heizgas üblicherweise Temperaturen von etwa 300 0C bis 400 0C aufweist. In einer ebenfalls besonders vorteilhaften zweiten Variante, die insbesondere bei fossiler Befeuerung mittels in den Dampferzeuger eingebauter Brenner zweckmäßig ist, ist der Dampferzeuger mit einem stehenden Kessel in so genannter Zweizugbauart errichtet und umfasst einen während des Betrie¬ bes von unten nach oben vom Heizgas durchströmten ersten Vertikalgaszug, der heizgasseitig über einen Horizontalgaszug mit einem von oben nach unten durchströmten zweiten Vertikalgaszug verbunden ist. In diesem Fall ist die jeweilige kata- lytisch beschichtete Heizfläche vorzugsweise im Bereich des Horizontalgaszuges oder des zweiten Vertikalgaszuges oder auch in einem diesem heizgasseitig nachgeschalteten Abschnitt des Heizgaskanals angeordnet, wobei es sich je nach vorgese¬ hener Betriebstemperatur des Katalysatormaterials vorzugs- weise um eine Überhitzerheizfläche, um eine Economizerheiz- flache oder auch um eine Luftvorwärmeheizfläche handeln kann.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch das Aufbringen einer katalytisch akti- ven, auf die Abgasreinigung und Entstickung ausgerichteten
Beschichtung auf die in einem Dampferzeuger vorhandenen Heizflächen die bislang übliche, separaten Einbauraum beanspruchende DeNOx-Katalysatorvorrichtung entfallen kann, wodurch eine besonders kompakte und kostengünstige Bauweise für den Dampferzeuger ermöglicht ist. Da die für eine Beschichtung zur Verfügung stehenden Heizflächen vergleichsweise groß sind, lassen sich auch bei gering gehaltenen Anforderungen an den oder die Brenner sehr gute Schadstoff-Reduktionsraten erzielen. Zudem können bestehende Kraftwerke bzw. Dampferzeu- ger, in denen bislang noch keine sekundärseitigen Schadstoffminderungsmaßnahmen getroffen wurden, relativ leicht nachgerüstet und an steigende Umweltanforderungen und verschärfte gesetzliche Grenzwerte angepasst werden, z. B. durch nach¬ trägliches Aufbringen einer katalytisch aktiven Beschichtung auf die vorhandenen Heizelemente oder durch den Austausch von unbeschichteten Heizflächen gegen beschichtete.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: FIG 1 schematisch einen fossil befeuerten Dampferzeuger in Zweizugbauart in Seitenansicht,
FIG 2 schematisch einen Abhitzedampferzeuger mit liegendem Dampfkessel in Seitenansicht, und FGI 3 eine Draufsicht auf eine aus Dampferzeugerrohren gebildete Heizfläche eines Dampferzeugers.
Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszei¬ chen versehen.
Der als Durchlaufdampferzeuger ausgelegte Dampferzeuger 2 gemäß FIG 1 umfasst eine Anzahl von Brennern 4 für einen fossilen Brennstoff. Die Brenner 4 sind in einer Brennkammer 6 angeordnet, die durch einen unteren Teil der Umfassungswand 8 eines ersten Vertikalgaszuges 10 gebildet ist. Die Umfas¬ sungswand 8 geht am unteren Ende des durch sie gebildeten ersten Verikalgaszuges 10 in einen trichterförmigen Boden 12 über. Der Dampferzeuger 2 ist in Zweizugbauart ausgeführt. Dazu ist dem ersten Vertikalgaszug 10 für aus der Verbrennung des fossilen Brennstoffes entstehendes Heizgas über einen Ho¬ rizontalgaszug 14 ein zweiter Vertikalgaszug 16 nachgeschal¬ tet. An den zweiten Vertikalgaszug 16 schließt sich ein wei¬ terer horizontal verlaufender Gaszug 18 an, der schließlich in einen hier nicht gezeigten Kamin oder Schornstein mündet. Die Gaszüge 10,14,16,18 bilden in ihrer Gesamtheit einen
Heizgaskanal 20. Die gesamte Anordnung ist vom Kamin abgese¬ hen innerhalb einer Stützkonstruktion 22 angeordnet und über Verstrebungen durch diese abgestützt.
Die Umfassungswand 8 des ersten Vertikalgaszuges 10 ist aus nicht näher dargestellten Dampferzeugerrohren aufgebaut, die an ihren Längsseiten über Stege oder so genannte Flossen gasdicht miteinander verschweißt sind, und die sich im Wesentli¬ chen schraubenförmig um den zylindrischen Innenraum 24 herum winden. Dabei ist jeweils eine Mehrzahl von zueinander benachbarten Dampferzeugerrohren für eine parallele Beaufschlagung mit Wasser als Strömungsmedium zu einer ein Segment der Umfassungswand 8 bildenden Verdampferheizflache 26 zusammen- gefasst. Die Eintrittsenden der eine Verdampferheizflache 26 bildenden Dampferzeugerrohre werden über einen (nicht darge- stellten) gemeinsamen Eintrittssammler mit von einem Economi- zer 28 vorgewärmten Wasser beaufschlagt. Austrittsseitig strömt der in den Dampferzeugerrohren einer Verdampferheiz- fläche 26 infolge der Beheizung durch die Brenner erzeugte Wasserdampf über einen (nicht dargestellten) gemeinsamen Austrittssammler ab und wird anschließend einer Überhitzereinheit zugeführt.
Dazu ist den Verdampferheizflachen 26 des ersten Vertikalgas- zuges 10 strömungsmediumssseitig eine Anzahl von als Schott¬ heizflächen ausgeführten Überhitzerheizflächen 30 nachgeschaltet, die vornehmlich im Bereich des Horizontalgaszuges 14 angeordnet sind. Jede der überwiegend konvektiv beheizten Überhitzerheizflächen 30 umfasst eine Anzahl von für den Durchfluss des Strömungsmediums parallel geschalteten Dampf¬ erzeugerrohren. Die Dampferzeugerrohre einer Überhitzerheizfläche 30 sind miteinander zu einer Membranwand verbunden. Dazu ist jedes Dampferzeugerrohr der jeweiligen Überhitzerheizfläche 30 über jeweils einen Steg mit jedem ihm benach- barten Dampferzeugerrohr derselben Überhitzerheizfläche 30 verschweißt. Die jeweils einer Überhitzerheizfläche 30 zuge¬ ordneten Dampferzeugerrohre sind dabei dicht nebeneinander in einer Ebene liegend angeordnet und bilden damit als so ge¬ nannte Schottheizfläche jeweils eine plattenartige Heizflä- che. Die so gebildeten plattenartigen Überhitzerheizflächen 30 sind innerhalb des Horizontalgaszuges 14 aufgehängt. Der aus den Dampferzeugerrohren der Überhitzerheizflächen 30 abströmende, über die Verdampfungstemperatur hinaus überhitzte Dampf kann beispielsweise zum Antrieb einer hier nicht darge- stellten Dampfturbine verwendet werden.
Ein Teil der Überhitzerheizflächen 30 kann auch zur Zwischen- überhitzung des aus einer ersten Turbinenstufe der Dampfturbine abströmenden, partiell entspannten Strömungsmediums ein- gesetzt werden, so dass das Strömungsmedium anschließend er¬ neut aufgeheizt der nächsten Stufe der Dampfturbine zuführbar ist .
Infolge der Wärmeübertragung auf das die Verdampferheizflä- chen 26 und die Überhitzerheizflächen 30 durchströmende Strö- mungsmedium nimmt die Temperatur des im Heizgaskanal 20 strö¬ menden Heizgases mit fortschreitendem Strömungsweg kontinu¬ ierlich ab. Beim Eintritt in den zweiten Vertikalgaszug 16 beträgt die Temperatur des Heizgases noch rund 300 0C bis 400 0C. Mit diesem Gehalt an Restwärme wird das durch die
Rohre des auch als Speisewasservorwärmers bezeichneten Econo- mizers 28 strömende, noch kalte und flüssige Strömungsmedium vor seinem Eintritt in die dem Economizer strömungsmediums- seitig nachgeschalteten Dampferzeugerrohre der Verdampfer- heizflachen 26 vorgewärmt. Durch eine derartige Verwertung der Heizgas-Abwärme lässt sich der Gesamtwirkungsgrad des Dampferzeugers um einige Prozentpunkte steigern. Der Economi¬ zer 28 umfasst mehrere jeweils aus strömungsmediumsseitig pa¬ rallel geschalteten Rohren 32 gebildete Rohrbündelheizflä- chen, die Economizerheizflachen 34, die in den Heizgaskanal 20 hineinragen. Die Grundflächen der plattenartigen Economizerheizflachen 34 sind dabei parallel zur Strömungsrichtung des Heizgases ausgerichtet, so dass eine beidseitige Umströ- mung der Rohranordnung erfolgen kann. Die einzelnen Rohre 32 selbst sind bei der in FIG 1 dargestellten Ausführungsform senkrecht zur Strömungsrichtung des Heizgases angeordnet.
Nach dem Passieren der Economizerheizflachen 34 beträgt die Temperatur des Heizgases typischerweise nur noch rund 250 0C bis 400 0C, was jedoch für eine konvektive Beheizung des im
Endbereich des Heizgaskanals 20 angeordneten Lufvorwärmers 36 ausreicht. Ähnlich wie der Economizer 28 weist der Luftvorwärmer 36 aus Rohrbündeln gebildete Heizflächen 38 auf, durch die jedoch nicht das zu verdampfende Strömungsmedium, sondern die den Brennern 4 des Dampferzeugers 2 zuzuführende Verbren¬ nungsluft strömt, wodurch sie vor dem Eintritt in die Ver¬ brennungszone vorgewärmt wird.
Der Dampferzeuger 2 ist bei kompakter und einfach gehaltener Bauweise für eine effektive Reinigung und Entstickung des aus dem Heizgaskanal 20 als Abgas abströmenden Heizgases ausge¬ legt. Zu diesem Zweck sind, wie in der in FIG 3 dargestellten Seitenansicht erkennbar ist, die Heizflächen 34 des Economi- zers 28, d. h. die das Strömungsmedium führenden Rohre 40, an ihrer dem Heizgas zugewandten Außenseite mit einer als Kata- lysator für die Einleitung und Aufrechterhaltung einer SCR- Entstickungsreaktion wirksamen Beschichtung 44 versehen. Als Beschichtungsmaterial kommt dabei z.B. Titanoxid oder ein Ze- olithwerkstoff zum Einsatz, welches sich durch ein geeigne- tes, dem Fachmann geläufiges Beschichtungsverfahren vor der Montage des Dampferzeugers 2 auf das Grundmaterial der Roh¬ re 40 und/oder der sie ggf. verbindenden Stege aufbringen lässt. Durch das Katalysatormaterial wird die für die SCR-Re- aktion, bei der die im Heizgas mitgeführten Stickoxide durch eine in den Heizgasstrom eingedüste Ammoniaklösung zu elementarem Stickstoff und Wasser reduziert werden, erforderliche Aktivierungsenergie abgesenkt.
Die Ammoniakeindüsung erfolgt, wie in FIG 1 ersichtlich, mit Hilfe einer stromauf der Economizerheizflachen 34 im Heizgaskanal 20 angeordneten Eindüsevorrichtung 46, welche ihrerseits mittels einer (nicht dargestellten) Druckluftvorrichtung aus einem Vorratsbehälter für Ammoniak-Wasser bespeist wird. Die Düsen der Eindüsevorrichtung 46 sind derart einge- stellt und ausgerichtet, dass eine möglichst gute Vermischung des ammoniakhaltigen Flüssigkeitsnebels mit dem Heizgas und eine möglichst gleichmäßige Benetzung der von dem entstehenden Gemisch angeströmten, katalytisch beschichteten Economizerheizflachen 34 erfolgt.
Bei einer weiteren, hier nicht gezeigten Ausführungsform sind anstelle der Economizerheizflachen 34 die Heizflächen 38 des Luftvorwärmers 36 mit der katalytischen Beschichtung versehen. In diesem Fall ist die Eindüsevorrichtung 46 in dem zwi- sehen dem Economizer 28 und dem Luftvorwärmer 36 liegenden Abschnitt des Heizgaskanals 20 angeordnet. Je nach dem Be¬ triebsbereich des Katalysatormaterials und dem beheizungsbe¬ dingt vorgegebenen Temperaturprofil entlang des Strömungs¬ weges für das Heizgas kann es auch zweckmäßig sein, anstelle des Economizers 28 oder des Luftvorwärmers 36 die im Horizon¬ talgaszug 14 angeordneten Überhitzerheizflächen 30 mit der katalytischen Beschichtung auszustatten.
FIG 2 zeigt als weitere Ausführungsform einen als Abhitze- dampferzeuger konzipierten Dampferzeuger 2 x mit liegendem Wasserrohrkessel, der einer hier nicht dargestellten Gasturbine nachgeschaltet ist und dabei von dem aus der Gasturbine abströmenden Abgas beheizt wird. Das Abgas der Gasturbine durchströmt dabei den von der gasdichten Umfassungswand 8 x umschlossenen Horizontalgaszug 48 in der mit dem Richtungs¬ pfeil 50 bezeichneten Richtung. Dabei gibt das Heizgas einen Großteil der in ihm enthaltenen Wärme durch konvektive Wärme¬ übertragung an die die Umfassungswand 8 x bildenden Wandheizflächen oder an innerhalb des Heizgaskanals 20 x angeordnete Rohrbündelheizflächen ab, wodurch das in den Heizflächen geführte Strömungsmedium vorgewärmt, verdampft und anschließend überhitzt wird. Dazu sind entsprechend strömungsmediumsseitig in Reihe geschaltete Economizerheizflachen 34 \ Verdampferheizflächen 26 x und Überhitzerheizflächen 30 x vorgesehen, wo- bei in dem in FIG 2 gezeigten Ausführungsbeispiel die Ver¬ dampferheizflächen 26 x noch in die Heizflächen eines Mitteldruck-Verdampfers 52 und eines Hochdruck-Verdampfers 54 unterteilt sind. Das nach seiner Wärmeabgabe an das Strö¬ mungsmedium weitestgehend erkaltete Heizgas verlässt den Dampferzeuger 2 x über einen als Vertikalgaszug ausgestalteten Kamin 56. Selbstverständlich sind dem Fachmann mannigfaltige Variationen hinsichtlich der Konfiguration und strömungsme- diumsseitigen Verschaltung der Heizflächen geläufig, auf die es aber hier nicht im Einzelnen ankommt.
Entscheidend ist vielmehr, dass eine Anzahl von Heizflächen auf ihrer dem Heizgas zugewandten Seite zumindest teilweise mit einer katalytischen Oberflächenbeschichtung 44 versehen ist, welche einer Verringerung der im Heizgas mitgeführten Schadstoffe bewirkt oder fördert. Bei der Auswahl der zu be¬ schichtenden Heizflächen ist auch hier wieder in Abhängigkeit von den für die katalytische Reaktion einzuhaltenden Temperaturgrenzen der örtliche Verlauf der Heizgastemperatur (im stationären Nennlastbetrieb) ein wichtiges Auslegungskriteri- um. Bei der in FIG 2 dargestellten Heizflächenkonfiguration kommen insbesondere die Heizflächen 26 x des Mitteldruck-Verdampfers 52 und des Hochdruck-Verdampfers 54 sowie die Econo¬ mizerheizflachen 34 x in Betracht, wobei in FIG 2 beispielhaft die Economizerheizflachen 34 x für die Beschichtung ausgewählt wurden. Die katalytische Beschichtung 44 ist in FIG 2 Schema- tisch durch die Schraffur angedeutet. Ähnlich wie im Ausführungsbeispiel gemäß FIG 1 kann auch bei dem Dampferzeuger 2 x nach FIG 2 wieder eine Eindüsevorrichtung für eine in das Heizgas einzudüsende chemische Reagenz stromauf der beschich¬ teten Heizflächen im Heizgaskanal 20 x angeordnet sein. Sie ist jedoch in FIG 2 der Übersichtlichkeit halber nicht einge¬ zeichnet .

Claims

Patentansprüche
1. Dampferzeuger (2, 2 x ) einer technischen Anlage, insbesondere einer Kraftwerksanlage, mit einem von einer gasdichten Umfassungswand (8, 8 x ) umschlossenen Heizgaskanal (20, 20 x), wobei der Heizgaskanal (20, 20 x) eine Anzahl von von einem Strömungsmedium durchströmbaren Heizflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Heizflächen auf ihrer dem Heizgas zugewandten Seite zumindest teilweise mit einer katalytischen Beschichtung (44) versehen ist.
2. Dampferzeuger (2, 2 x ) nach Anspruch 1, bei dem die auf die jeweilige Heizfläche aufgebrachte Beschichtung (44) eine Umwandlung oder einen Abbau von im Heizgas vorhandenen Schad- Stoffen, insbesondere von Stickoxiden und/oder Kohlenstoffo- xiden, katalysiert oder bewirkt.
3. Dampferzeuger (2, 2 x ) nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Eindüsevorrichtung (46) für ein Reduktionsmittel, insbesonde- re eine ammoniakhaltige Flüssigkeit, die derart angeordnet ist, dass beim Betrieb des Dampferzeugers (2, 2 x ) das infolge der Eindüsung mit dem Reduktionsmittel versetzte Heizgas die jeweilige katalytisch beschichtete Heizfläche anströmt.
4. Dampferzeuger (2, 2 x ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die katalytische Oberflächenbeschichtung (44) aus auf den Grundwerkstoff der jeweiligen Heizfläche aufbrachten Na- nopartikeln aus Titanoxid und/oder Vanadiumpentoxid und/oder Wolframoxid und/oder aus einem Zeolithwerkstoff gebildet ist.
5. Dampferzeuger (2, 2 x ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die jeweilige katalytisch beschichtete Heizfläche eine in die Umfassungswand (8, 8 x ) integrierte Wandheizfläche ist.
6. Dampferzeuger (2, 2 x ) , nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die jeweilige katalytisch beschichtete Heizfläche eine innerhalb des Heizgaskanals (20, 20 x) angeordnete oder in diesen hineinragende Heizfläche, insbesondere eine Schott¬ heizfläche, ist.
7. Dampferzeuger (2, 2 x ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die jeweilige katalytisch beschichtete Heizfläche in einem Bereich angeordnet ist, in dem das bei Nennlastbetrieb des Dampferzeugers (2, 2 x ) vorbeiströmende Heizgas eine Tem- peratur aus dem Intervall von etwa 300 0C bis 400 0C besitzt.
8. Dampferzeuger (2X) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in liegender Bauweise, insbesondere Abhitzedampferzeuger, mit einem im Wesentlichen in waagrechter Richtung vom Heizgas durchströmten Horizontalgaszug (48), bei dem die jeweilige katalytisch beschichtete Heizfläche eine Verdampferheizflache (26 x) oder eine einem Economizer (28 x) zugeordnete Economi- zerheizflache (34 x) ist.
9. Dampferzeuger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in
Zweizugbauart, insbesondere mit fossiler Befeuerung, mit ei¬ nem während des Betriebs von unten nach oben vom Heizgas durchströmten ersten Vertikalgaszug (10), der heizgasseitig über einen Horizontalgaszug (14) mit einem von oben nach un- ten durchströmten zweiten Vertikalgaszug (16) verbunden ist, wobei die jeweilige katalytisch beschichtete Heizfläche eine im Bereich des Horizontalgaszuges (14) angeordnete Heizflä¬ che, insbesondere eine Überhitzerheizfläche (30), oder eine im Bereich des zweiten Vertikalgaszuges (16) angeordnete Heizfläche, insbesondere eine Economizerheizflache (34), ist.
10. Dampferzeuger (2, 2 x ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die jeweilige katalytisch beschichtete Heizfläche Be¬ standteil eines auslassseitig im Heizgaskanal angeordneten Luftvorwärmers (36) ist.
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