EP1972853A1 - Ignition devices and their application and method for igniting a solid fuel - Google Patents

Ignition devices and their application and method for igniting a solid fuel Download PDF

Info

Publication number
EP1972853A1
EP1972853A1 EP07006041A EP07006041A EP1972853A1 EP 1972853 A1 EP1972853 A1 EP 1972853A1 EP 07006041 A EP07006041 A EP 07006041A EP 07006041 A EP07006041 A EP 07006041A EP 1972853 A1 EP1972853 A1 EP 1972853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ignition device
heating element
tube
protective tube
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07006041A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1972853B1 (en
Inventor
Hannes Dipl. Ing. Kühl (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rauschert Steinbach GmbH
Original Assignee
Rauschert Steinbach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rauschert Steinbach GmbH filed Critical Rauschert Steinbach GmbH
Priority to EP07006041A priority Critical patent/EP1972853B1/en
Priority to DE502007001963T priority patent/DE502007001963D1/en
Priority to AT07006041T priority patent/ATE448447T1/en
Priority to PL07006041T priority patent/PL1972853T3/en
Publication of EP1972853A1 publication Critical patent/EP1972853A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1972853B1 publication Critical patent/EP1972853B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/02—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs for igniting solid fuel
    • F23Q7/04—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs for igniting solid fuel with fans for transfer of heat to fuel

Abstract

The device (1) has a protective tube (2) and at least one electrical heating element (3) in the tube. The at least one heating element has a ceramic supporting tube (3a) and at least one electrical heating conductor (4) printed onto a ceramic film (3b) that is wound around the supporting tube and sintered to it so that the heating conductor(s) is arranged between the film and supporting tube. The supporting tube is arranged in the protective tube so that an air flow is conducted through the supporting tube. An independent claim is also included for a method of igniting a solid fuel.

Description

Die Erfindung betrifft Zündeinrichtungen, umfassend ein Schutzrohr und mindestens ein elektrisches Heizelement in dem Schutzrohr, sowie deren Verwendung. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Zünden von festem Brennstoff, insbesondere zum Zünden von nachwachsenden Brennstoffen wie Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz oder sonstiger Biomasse wie Mais, Getreide und dergleichen. Derartige nachwachsende Energieträger erfreuen sich in den letzten Jahren im Hinblick auf ihre ökologische Bedeutung aufgrund einer erfreulichen Kohlendioxidbilanz wachsender Beliebtheit.The invention relates to ignition devices, comprising a protective tube and at least one electric heating element in the protective tube, as well as their use. The invention further relates to a method for igniting solid fuel, in particular for igniting renewable fuels such as pellets, wood chips or logs of wood or other biomass such as corn, cereals and the like. Such renewable energy sources have become increasingly popular in recent years in view of their ecological importance due to a pleasing carbon dioxide balance.

Zündeinrichtungen der oben genannten Art sind hinreichend bekannt. So offenbart JP 2005172383 A eine derartige Zündeinrichtung für eine Brennkammer mit Pellets, bei welcher ein stabförmiges Heizelement konzentrisch in einem Führungsrohr angeordnet ist. Das Führungsrohr weist Öffnungen auf, in welche mittels eines Gebläses Luft eingeblasen wird. Die Luft wird zwischen dem Führungsrohr und dem Heizelement hindurch geleitet und erhitzt und strömt am Ende des Führungsrohres aus einer Öffnung aus. Das Heizelement weist aufgrund seines stabförmigen Aufbaus eine relativ große Masse auf, die beim Einschalten des Heizelements auf Zündtemperatur gebracht werden muss. Dies führt dazu, dass zum Zünden von Pellets mit einer derartigen Zündeinrichtung ein Zeitbedarf von etwa 2 Minuten erforderlich ist.Ignition devices of the above type are well known. So revealed JP 2005172383 A Such an ignition device for a combustion chamber with pellets, in which a rod-shaped heating element is arranged concentrically in a guide tube. The guide tube has openings into which air is blown by means of a blower. The air is passed between the guide tube and the heating element and heated and flows out of an opening at the end of the guide tube. Due to its rod-shaped construction, the heating element has a relatively large mass which, when the heating element is switched on, is at the ignition temperature must be brought. This results in a time of about 2 minutes being required to ignite pellets with such an igniter.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Zündeinrichtung und ein Verfahren zum Zünden von festem, schwer enttlammbarem Brennstoff, insbesondere nachwachsenden Brennstoffen wie Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz und ähnlichem bereitzustellen, so dass das Zünden schneller erfolgen kann.It is an object of the invention to provide an ignition device and a method for igniting solid, difficult to ignite fuel, in particular renewable fuels such as pellets, wood chips or logs made of wood and the like, so that the ignition can be done faster.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Zündeinrichtung durch eine Zündeinrichtung gemäß Anspruch 1 oder gemäß Anspruch 3 gelöst. Die schnellere Zündung des Brennstoffs wird aufgrund einer besonders geringen Masse und/oder einer erhöhten Zündtemperatur der Zündeinrichtung erreicht.The object is achieved with regard to the ignition device by an ignition device according to claim 1 or according to claim 3. The faster ignition of the fuel is achieved due to a particularly low mass and / or increased ignition temperature of the ignition device.

Die erste erfindungsgemäße Zündeinrichtung zum Zünden von festem Brennstoff, insbesondere zum Zünden von nachwachsenden Brennstoffen wie Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz, umfasst ein Schutzrohr und mindestens ein elektrisches Heizelement in dem Schutzrohr, wobei das mindestens eine Heizelement ein keramisches Trägerrohr und mindestens einen, auf eine Keramikfolie gedruckten, elektrischen Heizleiter aufweist, wobei die Keramikfolie derart um das Trägerrohr gewickelt und mit diesem versintert ist, dass der mindestens eine Heizleiter zwischen der Keramikfolie und dem Trägerrohr angeordnet ist, wobei das Trägerrohr derart im Schutzrohr angeordnet ist, dass ein Luftstrom durch das Trägerrohr hindurch leitbar ist.The first inventive ignition device for igniting solid fuel, in particular for igniting renewable fuels such as pellets, wood chips or logs, comprising a protective tube and at least one electric heating element in the protective tube, wherein the at least one heating element, a ceramic support tube and at least one, on a ceramic film printed, electrical heating conductor, wherein the ceramic film is wound around the support tube and sintered with this, that the at least one heat conductor between the ceramic film and the support tube is arranged, wherein the support tube is arranged in the protective tube, that an air flow through the Carrier tube is passed through.

Das mindestens eine Heizelement, das in der erfindungsgemäßen ersten Zündeinrichtung enthalten ist, weist eine nur sehr geringe Masse auf, die beim Aufheizen des Heizelements besonders schnell und energiesparend erhitzt werden kann. Es können dauerhaft hohe Zündtemperaturen im Bereich von 1000°C bis 1200°C erreicht werden, so dass eine hohe Strahlungsenergie von der ersten Zündeinrichtung abgestrahlt wird und den festen Brennstoff erhitzt. Beim Hindurchleiten des Luftstroms durch das Trägerrohr des mindestens einen Heizelements erhitzt sich die Luft stark und heizt den festen Brennstoff weiter auf, sobald der erhitzte Luftstrom auf den festen Brennstoff trifft. Dies führt zu einer besonders schnellen und energiesparenden Zündung des festen Brennstoffs, wobei die Zeitspanne zur Zündung um etwa % kürzer ist als bei herkömmlichen Zündeinrichtungen. Durch die Gestaltung der Zündeinrichtung wird ein gebündelter Wärmeeintrag auf die durch die Zündeinrichtung strömende Luft erreicht, was zu einer derart großen Zündzeitverkürzung führt. So kann eine Zündung insbesondere innerhalb von etwa 30 bis 60 Sekunden erfolgen. Dadurch ist der Energieverbrauch zum Zünden des Brennstoffs und die Emission von Rauch, Ruß und Schadgasen, die z. B. beim Zünden von Holz entstehen, deutlich reduziert. Während Holz nur schwelt und nicht brennt, rußt und raucht es nämlich allgemein sehr stark.The at least one heating element, which is contained in the first ignition device according to the invention, has a very low mass, which heats up particularly quickly and energy-saving when heating the heating element can be. Permanently high ignition temperatures in the range from 1000 ° C. to 1200 ° C. can be achieved, so that a high radiation energy is radiated from the first ignition device and heats the solid fuel. When passing the air flow through the support tube of the at least one heating element, the air heats up strongly and heats up the solid fuel as soon as the heated air flow strikes the solid fuel. This leads to a particularly fast and energy-saving ignition of the solid fuel, wherein the time for ignition is about% shorter than in conventional ignition devices. The design of the ignition device, a bundled heat input is achieved on the air flowing through the ignition device, resulting in such a large Zündzeitverkürzung. In particular, ignition can take place within about 30 to 60 seconds. As a result, the energy consumption for igniting the fuel and the emission of smoke, soot and harmful gases, the z. B. arise when igniting wood, significantly reduced. While wood only smolders and does not burn, it generally smokes and smokes very strongly.

Die Verwendung eines Trägerrohres, insbesondere mit kreisringförmigem Querschnitt, zum Aufbau des mindestens einen Heizelements der ersten Zündeinrichtung garantiert eine hohe mechanische Stabilität und Festigkeit und gleichzeitig ein geringes Einbaugewicht im Vergleich zu einem massiven Zündstab. Im Vergleich zu flachen Heizelementen ist die Bruchgefahr durch die vorteilhafte rohrförmige Gestaltung des Heizelements deutlich reduziert. Auch "heiße Zonen" in der Zündeinrichtung werden durch die hohe mechanische Stabilität des Trägerrohrs geduldet, während z. B. flächige Heizelemente eine vollkommen gleichmäßige Temperaturverteilung über die Heizelementfläche erfordern.The use of a carrier tube, in particular with an annular cross-section, for the construction of the at least one heating element of the first ignition device guarantees a high mechanical stability and strength and at the same time a low installation weight in comparison to a solid ignition rod. Compared to flat heating elements, the risk of breakage is significantly reduced by the advantageous tubular design of the heating element. Even "hot zones" in the ignition device are tolerated by the high mechanical stability of the support tube while z. B. flat heating elements require a completely uniform temperature distribution over the Heizelementfläche.

Die Aufgabe wird für die Zündeinrichtung weiterhin durch eine zweite Zündeinrichtung zum Zünden von festem Brennstoff gelöst, insbesondere zum Zünden von nachwachsenden Brennstoffen wie Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz, umfassend ein Schutzrohr und mindestens ein elektrisches Heizelement in dem Schutzrohr, wobei das mindestens eine Heizelement ein keramisches Trägerelement und mindestens einen, auf eine Keramikfolie gedruckten, elektrischen Heizleiter aufweist, wobei die Keramikfolie derart um das Trägerelement gewickelt und mit diesem versintert ist, dass der mindestens eine Heizleiter zwischen der Keramikfolie und dem Trägerelement angeordnet ist, wobei das Trägerelement und die Keramikfolie des mindestens einen Heizelements jeweils aus mindestens 50% Al2O3 gebildet sind, wobei das Trägerelement und die Keramikfolie weniger als 500 ppm an Verunreinigungen umfassend Alkalien (z.B. Natrium, Kalium, Lithium), Erdalkalien (z.B. Kalzium, Magnesium) und Glasphasen (z.B. SiO2) aufweisen, und wobei das mindestens eine Heizelement derart im Schutzrohr angeordnet ist, dass ein Luftstrom durch die Zündeinrichtung hindurch leitbar ist. Bevorzugt weisen das Trägerelement und die Keramikfolie weniger als 100 ppm, insbesondere weniger als 30 ppm an Verunreinigungen auf.The object is further solved for the ignition device by a second ignition device for igniting solid fuel, in particular for igniting renewable fuels such as pellets, wood chips or logs made of wood, comprising a protective tube and at least one electrical heating element in the protective tube, wherein the at least one heating element a ceramic carrier element and at least one, printed on a ceramic film, electrical heating conductor, wherein the ceramic film is wrapped around the carrier element and sintered with this, that the at least one heating conductor between the ceramic film and the carrier element is arranged, wherein the carrier element and the ceramic film each of the at least one heating element is formed from at least 50% Al 2 O 3 , the carrier element and the ceramic film containing less than 500 ppm of impurities comprising alkalis (eg sodium, potassium, lithium), alkaline earths (eg calcium, magnesium) and glass phases ( For example, SiO 2 ), and wherein the at least one heating element is arranged in the protective tube such that an air flow through the ignition device is passed through. The carrier element and the ceramic film preferably have less than 100 ppm, in particular less than 30 ppm of impurities.

Das mindestens eine Heizelement, das in der erfindungsgemäßen zweiten Zündeinrichtung enthalten ist, kann aufgrund der Auswahl von an Alkalien, Erdalkalien und Glasphasen besonders gering verunreinigtem Material zur Bildung des Trägerelements und der Keramikfolie dauerhaft bei sehr hohen Zündtemperaturen verwendet werden. Bei derart hohen Temperaturen tritt bei den üblichen, weitaus höheren Gehalten an derartigen Verunreinigungen ansonsten relativ schnell eine elektrochemische Korrosion im Übergangsbereich zwischen der heißen Zone des Heizleiters und der kälteren Zone, in welchen sich die elektrischen Zuleitungen befinden, auf, so dass ein wirtschaftlicher Langzeitbetrieb herkömmlicher Zündeinrichtungen mit Heizelementen auf Basis von Al2O3 bei Temperaturen im Bereich von 900 bis 1200°C bisher nicht möglich war. So können auch mit dieser zweiten Zündeinrichtung dauerhaft hohe Zündtemperaturen im Bereich von 900°C bis 1200°C erreicht werden, Es wird eine hohe Strahlungsenergie von der zweiten Zündeinrichtung abgestrahlt, die den festen Brennstoff schnell erhitzt. Beim Hindurchleiten eines Luftstroms durch die zweite Zündeinrichtung erhitzt sich die Luft stark und heizt den festen Brennstoff weiter auf, sobald der erhitzte Luftstrom auf den festen Brennstoff trifft. Dies führt auch hier zu einer besonders schnellen und energiesparenden Zündung des festen Brennstoffs, wobei die Zeitspanne zur Zündung auch hier um etwa % kürzer ist als bei herkömmlichen Zündeinrichtungen. So kann eine Zündung insbesondere innerhalb von etwa 30 bis 60 Sekunden erfolgen. Der Energieverbrauch zum Zünden des Brennstoffs und die Emission von Rauch, Ruß und Schadgasen, die z. B. beim Zünden von Holz entstehen, ist auch hier deutlich reduziert.The at least one heating element, which is contained in the second ignition device according to the invention can be used permanently at very high ignition temperatures due to the selection of alkali, alkaline earth and glass phases particularly low contaminated material to form the support member and the ceramic film. At such high temperatures occurs at the usual, much higher levels of such impurities otherwise relatively quickly electrochemical corrosion in the transition region between the hot zone of the heat conductor and the colder zone in which the electrical leads are on, so that a economical long-term operation of conventional ignition devices with heating elements based on Al 2 O 3 at temperatures in the range of 900 to 1200 ° C was previously not possible. Thus, even with this second ignition permanently high ignition temperatures in the range of 900 ° C to 1200 ° C can be achieved, There is a high radiant energy radiated from the second ignition device, which heats the solid fuel quickly. When passing an air flow through the second ignition means, the air heats up strongly and heats up the solid fuel as soon as the heated air flow strikes the solid fuel. Here, too, leads to a particularly fast and energy-saving ignition of the solid fuel, wherein the time period for ignition here is shorter by about% than in conventional ignition devices. In particular, ignition can take place within about 30 to 60 seconds. The energy consumption for igniting the fuel and the emission of smoke, soot and harmful gases, the z. B. arise when igniting wood, is also significantly reduced here.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Zündeinrichtungen ist der im Vergleich zu herkömmlichen Zündeinrichtungen geringere Preis aufgrund der besonders einfach möglichen Herstellung und der kompakten Einbauform. So ist das Heizelement einer Zündeinrichtung herstellbar, indem ein Heizleiter in Dickschichttechnik auf die Keramikfolie gedruckt wird, die Keramikfolie um das Trägerrohr oder Trägerelement gewickelt wird und anschließend das Heizelement durch einfaches druckloses Sintern an Luft gebildet wird. Durch die Keramikfolie ist das Heizelement nach außen elektrisch isoliert und außerdem korrosions- und oxidationsbeständig. Es weist sehr gute mechanische Festigkeits- und Härtewerte auf. Aufgrund der sehr flexiblen Dickschichttechnik können die Leistungsbereiche des Heizelements in weiten Bereichen individuell eingestellt werden. Außerdem ist diese Technik miniaturisierbar. Das mindestens eine Heizelement wird in das Schutzrohr geschoben und dort mechanisch fixiert. Die elektrische Kontaktierung des mindestens einen Heizelements wird vorzugsweise mit keramischer Gussmasse bedeckt, dadurch elektrisch isoliert und vor schädlichen Umwelteinflüssen wie Staunässe oder hoher Luftfeuchte geschützt, die beispielsweise beim Durchleiten von normaler Umgebungsluft durch eine Zündeinrichtung auftreten können. Somit wird ein Kurzschluss zwischen den elektrischen Kontakten des mindestens einen Heizelements zuverlässig vermieden. Als keramische Gussmassen eignen sich temperaturwechselbeständige Hochtemperaturkleber, die gegebenenfalls unterschiedliche thermische Ausdehnungskoefl'izienten von Heizelement(en) und Schutzrohr ausgleichen können.Another advantage of the ignition devices according to the invention is the lower price compared to conventional ignition devices due to the particularly simple production and the compact installation form. Thus, the heating element of an ignition device can be produced by a heat conductor is printed in thick-film technology on the ceramic film, the ceramic film is wrapped around the support tube or support member and then the heating element is formed by simple pressureless sintering in air. Due to the ceramic film, the heating element is electrically insulated to the outside and also resistant to corrosion and oxidation. It has very good mechanical strength and hardness values. Due to the very flexible thick-film technology, the power ranges of the heating element can be adjusted individually within wide ranges. Besides, this technique is miniaturized. The at least one heating element is pushed into the protective tube and mechanically fixed there. The electrical contacting of the at least one heating element is preferably covered with ceramic casting material, thereby electrically insulated and protected from harmful environmental influences such as waterlogging or high humidity, which may occur, for example, when passing normal ambient air through an ignition device. Thus, a short circuit between the electrical contacts of the at least one heating element is reliably avoided. Suitable ceramic casting compounds are temperature change resistant high temperature adhesives, which may possibly compensate for different thermal expansion coefficients of heating element (s) and protective tube.

Eine Verwendung der erfindungsgemäßen Zündeinrichtungen zum Zünden von festem, schwer entflammbarem Brennstoff, insbesondere zum Zünden von nachwachsenden Brennstoffen wie Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz sowie von Mais, Getreide und dergleichen, ist ideal, da eine Zündung besonders schnell, schadstoffarm und energiesparend erfolgen kann.Use of the ignition devices according to the invention for igniting solid, flame-retardant fuel, in particular for igniting renewable fuels such as pellets, wood chips and logs from corn and cereals and the like, is ideal because ignition can be done very quickly, low in pollutants and energy ,

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch das Verfahren nach Anspruch 14 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Zünden von festem Brennstoff, insbesondere zum Zünden von nachwachsenden Brennstoffen wie Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz, ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:

  • Anordnen einer erfindungsgemäßen Zündeinrichtung an einer Brennkammer, in welcher sich fester Brennstoff befindet, derart dass ein erstes Ende des Schutzrohrs enthaltend das mindestens eine Heizelement und den mindestens einen Heizleiter an die Brennkammer angrenzt oder in diese hineinragt;
  • Erhitzen des mindestens einen elektrischen Heizelements auf eine Temperatur von mindestens 900°C, wobei ein Luftstrom durch die Zündeinrichtung hindurch geleitet und erwärmt wird; und
  • Erhitzen und Zünden des festen Brennstoffs durch Beaufschlagung des Brennstoffs mit dem erwärmten Luftstrom und einer vom mindestens einen Heizelement abgegebenen Strahlungsenergie, insbesondere innerhalb einer Zeitspanne von einer Minute. Insbesondere sind Zündzeiten von nur etwa 30 Sekunden ohne weiteres möglich.
The object is achieved with regard to the method by the method according to claim 14. The inventive method for igniting solid fuel, in particular for igniting renewable fuels such as pellets, wood chips or logs made of wood, is characterized by the following steps:
  • Arranging an ignition device according to the invention on a combustion chamber in which solid fuel is located such that a first end of the protective tube containing the at least one heating element and the at least one heating conductor adjoins or projects into the combustion chamber;
  • Heating the at least one electrical heating element to a temperature of at least 900 ° C, wherein an air flow is passed through the ignition device and heated; and
  • Heating and igniting the solid fuel by applying the fuel with the heated air flow and a radiant energy emitted by the at least one heating element, in particular within a period of one minute. In particular, ignition times of only about 30 seconds are readily possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, schwer entflammbare feste Brennstoffe, wie nachwachsende Brennstoffe in Form von Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz sowie Biomasse in Form von Mais, Getreide und dergleichen besonders schnell, schadstoffarm und energiesparend zu entzünden.The process according to the invention makes it possible to ignite flame-retardant solid fuels, such as renewable fuels in the form of pellets, wood chips or logs, as well as biomass in the form of corn, cereals and the like in a particularly fast, low-emission and energy-saving manner.

Zum Zünden leicht entflammbarer Brennstoffe, wie z. B. von Brenngasgemischen und gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen sind Heizelemente der Materialkombination Al2O3/W bzw. Al2O3/Pt bereits bekannt und werden bis zu einer Temperatur von 800 °C an Luft dauerhaft eingesetzt.For igniting easily flammable fuels, such. B. of fuel gas mixtures and gaseous or liquid fuels heating elements of the material combination Al 2 O 3 / W or Al 2 O 3 / Pt are already known and are permanently used up to a temperature of 800 ° C in air.

Um derartige Heizelemente für die erfindungsgemäße erste Zündeinrichtung und somit in einem Temperaturbereich von mindestens 900°C in Luft dauerhaft nutzen zu können, ist es erforderlich, dass das Trägerrohr und insbesondere auch die Keramikfolie des mindestens einen Heizelements zu mindestens 50 % aus Al2O3 gebildet sind, wobei das Trägerrohr und insbesondere auch die Keramikfolie im Hinblick auf eine optimale Haltbarkeit des Heizelements weniger als 500 ppm an Verunreinigungen umfassend Alkalien (z.B. Natrium, Kalium, Lithium), Erdalkalien (z.B. Kalzium, Magnesium) und Glasphasen (z.B.In order to permanently use such heating elements for the first ignition device according to the invention and thus in a temperature range of at least 900 ° C in air, it is necessary that the support tube and in particular the ceramic foil of the at least one heating element to at least 50% Al 2 O 3 are formed, wherein the support tube and in particular the ceramic film with respect to an optimal durability of the heating element less than 500 ppm of impurities comprising alkalis (eg sodium, potassium, lithium), alkaline earths (eg calcium, magnesium) and glass phases (eg

SiO2) aufweisen. Bevorzugt weisen das Trägerrohr und die Keramikfolie weniger als 100 ppm, insbesondere weniger als 30 ppm an Verunreinigungen auf.SiO 2 ). The carrier tube and the ceramic foil preferably have less than 100 ppm, in particular less than 30 ppm of impurities.

Es hat sich insbesondere als vorteilhaft erwiesen, wenn das Trägerrohr oder das Trägerelement und die Keramikfolie des mindestens einen Heizelements jeweils vollständig aus Al2O3 gebildet sind, wobei das Al2O3 weniger als 500 ppm an Verunreinigungen umfassend Alkalien (z.B. Natrium, Kalium, Lithium), Erdalkalien (z.B. Kalzium, Magnesium) und Glasphasen (z.B. SiO2) aufweist. Zur Stabilisierung des Al2O3 - Korngefüges, insbesondere zur Vermeidung von Riesenkomwachstum, ist ein MgO-Gehalt bis zu 300 ppm tolerierbar.It has proved particularly advantageous if the carrier tube or the carrier element and the ceramic foil of the at least one heating element are each formed completely from Al 2 O 3 , wherein the Al 2 O 3 less than 500 ppm of impurities comprising alkalis (eg sodium, potassium , Lithium), alkaline earths (eg calcium, magnesium) and glass phases (eg SiO 2 ). In order to stabilize the Al 2 O 3 grain structure, in particular to avoid gigantism growth, an MgO content of up to 300 ppm is tolerable.

Das in Kombination dazu eingesetzte Heizleitermaterial ist bevorzugt glasphasenfrei und weist ebenso geringe Mengen an Alkalien oder Erdalkalien auf. Es wird erreicht, dass die Zündeinrichtung dauerhaft und zuverlässig bei Temperaturen oberhalb 900°C betrieben werden kann, ohne dass es zu einer elektrochemischen Korrosion im Bereich der Kontaktierung des Heizleiters kommt. Somit ist ein Betrieb eines Heizelements mit einem Trägerrohr bzw. Trägerelement und einer Keramikfolie aus Al2O3 bei 1000°C unter Gleichspannung oder bis zu 1200°C unter Wechselspannung dauerhaft möglich.The heat conductor material used in combination is preferably glass phase-free and also has small amounts of alkalis or alkaline earths. It is achieved that the ignition device can be permanently and reliably operated at temperatures above 900 ° C, without causing electrochemical corrosion in the contacting of the heating element. Thus, an operation of a heating element with a support tube or support member and a ceramic foil of Al 2 O 3 at 1000 ° C under DC voltage or up to 1200 ° C under AC voltage permanently possible.

Es hat sich bewährt, wenn das Trägerelement der zweiten Zündeinrichtung als ein Trägerstab, insbesondere mit kreisförmigem Querschnitt, ausgebildet und das mindestens eine Heizelement derart im Schutzrohr angeordnet ist, dass es von Luft umströmbar ist.It has proven useful if the carrier element of the second ignition device is designed as a carrier rod, in particular with a circular cross section, and the at least one heating element is arranged in the protective tube such that air can flow around it.

Es hat sich weiterhin bewährt, wenn das Trägerelement der zweiten Zündeinrichtung als ein Trägerrohr, insbesondere mit kreisringförmigem Querschnitt, ausgebildet ist und derart im Schutzrohr angeordnet ist, dass ein Luftstrom durch das Trägerrohr hindurch leitbar istIt has also proven useful if the carrier element of the second ignition device is designed as a carrier tube, in particular with an annular cross-section, and is arranged in the protective tube such that an air flow through the carrier tube can be conducted

Es hat sich bewährt, wenn das Trägerrohr eines Heizelements der ersten oder zweiten Zündeinrichtung einen Innendurchmesser im Bereich von 5 bis 35 mm aufweist. Der durch das Trägerrohr hindurch leitbare Luftstrom ist dadurch ausreichend groß und wird zudem schnell und zuverlässig auf hohe Temperaturen erhitzt.It has proven useful if the support tube of a heating element of the first or second ignition device has an inner diameter in the range of 5 to 35 mm. The air flow which can be conducted through the carrier tube is therefore sufficiently large and is also heated quickly and reliably to high temperatures.

Dabei hat es sich bewährt, wenn ein Luftstrom im Bereich von 5 bis 100000 cm3/min durch eine erfindungsgemäße Zündeinrichtung hindurch geleitet wird. Die optimale Menge an hindurch zu leitender Luft kann im Hinblick auf die jeweiligen örtlichen Gegebenheiten in einfacher Weise experimentell ermittelt werden.It has proven useful if an air flow in the range of 5 to 100000 cm 3 / min is passed through an ignition device according to the invention. The optimum amount of air to be passed through can easily be determined experimentally with regard to the respective local conditions.

Im Trägerrohr eines Heizelements und/oder zwischen dem Schutzrohr und dem mindestens einem Heizelement können weiterhin Leitbleche oder andere, die Luftströmung in eine bestimmte Richtung lenkende Einbauten angeordnet sein, welche die Verweilzeit des Luftstroms in der Zündeinrichtung verlängern. So kann beispielsweise mittels eines Leitblechs der Luftstrom spiralförmig durch ein Trägerrohr geführt und somit noch stärker erhitzt werden.In the support tube of a heating element and / or between the protective tube and the at least one heating element further baffles or other, the air flow in a certain direction directing internals may be arranged, which extend the residence time of the air flow in the ignition device. Thus, for example, by means of a guide plate, the air flow can be guided spirally through a carrier tube and thus heated even more.

Es ist bevorzugt, wenn mindestens zwei Heizelemente im Schutzrohr angeordnet sind, so dass die Heizleistung erhöht ist und die erforderliche Zündtemperatur noch schneller erreicht werden kann. Auf diese Weise lassen sich auch besonders schwer entflammbare Brennstoffe, wie z. B. Hackschnitzel mit hoher Feuchte, ausschließlich durch den heißen Luftstrom entzünden.It is preferred if at least two heating elements are arranged in the protective tube, so that the heating power is increased and the required ignition temperature can be reached even faster. Let that way also particularly flame retardant fuels such. B. Wood chips with high humidity, ignite exclusively by the hot air flow.

Insbesondere ist es bevorzugt, im Schutzrohr drei oder mehr Heizelemente anzuordnen. Dabei werden im Hinblick auf eine einfache und unkomplizierte Ansteuerung der Zündeinrichtung vorzugsweise gleiche Heizelemente im Schutzrohr eingesetzt. Allerdings ist es auch möglich, unterschiedliche Heizelemente, beispielsweise im Hinblick auf das Heizfeitermaterial, einzusetzen. So können bei Verwendung unterschiedlicher Heizleitermaterialien die unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten der Materialien ausgenutzt werden, um ein bestimmtes Temperatur-Zeit-Profil beim Erhitzen der Zündeinrichtung einzustellen,In particular, it is preferable to arrange three or more heating elements in the protective tube. In this case, in view of a simple and uncomplicated control of the ignition preferably equal heating elements are used in the protective tube. However, it is also possible to use different heating elements, for example with regard to the Heizfeitermaterial. Thus, when using different Heizleitermaterialien the different temperature coefficients of the materials can be exploited to set a specific temperature-time profile when heating the ignition device,

Es hat sich bewährt, wenn das Schutzrohr und/oder das Trägerrohr des mindestens einen Heizelements oder die Trägerrohre der mindestens zwei Heizelemente mit einem Gebläse verbunden ist/sind. Ein derartiges Gebläse erzeugt den gewünschten Luftstrom durch die Zündeinrichtung hindurch in Richtung Brennkammer. Allerdings kann der Luftstrom beispielsweise auch dadurch erzeugt werden, dass Luft aus der Brennkammer abgesaugt wird und gleichzeitig ein freier Zutritt von Luft durch das Schutzrohr und/oder die Trägerrohre hindurch in die Brennkammer ermöglicht wird.It has proven useful if the protective tube and / or the carrier tube of the at least one heating element or the carrier tubes of the at least two heating elements is / are connected to a fan. Such a fan generates the desired air flow through the ignition device in the direction of the combustion chamber. However, the air flow can also be generated, for example, by sucking air out of the combustion chamber and at the same time allowing free access of air through the protective tube and / or the carrier tubes into the combustion chamber.

Weiterhin hat es sich bewährt, wenn mehrere Heizelemente, jeweils mit einem Trägerrohr, strömungstechnisch in Reihe nacheinander geschaltet sind, so dass der Luftstrom das Trägerrohr eines ersten Heizelements durchströmt und anschließend noch mindestens ein weiteres Trägerrohr eines zweiten Heizelements durchströmt, bevor der erwärmte Luftstrom aus der Zündeinrichtung austritt. Ein Trägerstab eines Heizelements kann mit einem System an U-förmigen Kanälen versehen sein, die zumindest einen Teil des Luftstroms einströmen und am gleichen Ende des Trägerstabes wieder ausströmen lassen, um anschließend zwischen dem Schutzrohr und dem mindestens einen Heizelement in Richtung Brennkammer zu strömen,Furthermore, it has proven useful if several heating elements, each with a support tube, are fluidly connected in series, so that the air flow flows through the support tube of a first heating element and then at least another carrier tube of a second heating element flows through before the heated air flow from the Ignition device exits. A support rod of a heating element can with a System be provided on U-shaped channels, which flow at least a portion of the air flow and at the same end of the support rod to flow out again, then to flow between the protective tube and the at least one heating element in the direction of the combustion chamber,

Wird ein Heizelement mit einem durchströmbaren Trägerrohr verwendet, so hat es sich bewährt, wenn dieses derart im Schutzrohr angeordnet ist, dass es weiterhin von Luft weitgehend umströmbar ist. Bei einer derartigen Anordnung strömt somit ein Luftstrom durch das jeweilige Trägerrohr und weiterhin ein Luftstrom im Zwischenraum zwischen Schutzrohr und dem mindestens einen Heizelement. Die abstrahlende Oberfläche ist somit vergrößert. Beide Luftströme erhitzen sich am mindestens einen Heizelement und treffen auf den zu entflammenden Brennstoff.If a heating element with a flow-through support tube is used, then it has proven useful if it is arranged in the protective tube in such a way that air can still largely flow around it. In such an arrangement thus flows an air flow through the respective support tube and further an air flow in the space between the protective tube and the at least one heating element. The radiating surface is thus enlarged. Both air streams heat up at least one heating element and meet the fuel to be ignited.

Es ist aber genauso möglich, dass der Zwischenraum zwischen dem mindestens einen, ein durchströmbares Trägerrohr aufweisenden Heizelement und dem Schutzrohr mit einem wärmeisolierenden Material ausgefüllt ist. Der Wärmeeintrag ins Innere des jeweiligen Trägerrohrs und damit auf die hindurch strömende Luft wird dadurch nochmals erhöht. Es resultiert eine Erhöhung der Temperatur im Trägerrohr um bis zu 300°C im Vergleich zu einer Ausführung ohne wärmeisolierendes Material. Als wärmeisolierendes Material haben sich insbesondere Fasermatten, poröse Leichtbausteine oder Keramik, Vakuumformteile und dergleichen bewährt.But it is equally possible that the space between the at least one, a flow-through support tube having heating element and the protective tube is filled with a heat-insulating material. The heat input into the interior of the respective support tube and thus to the air flowing through it is further increased. The result is an increase in the temperature in the support tube by up to 300 ° C compared to a version without heat-insulating material. As heat-insulating material in particular fiber mats, porous lightweight bricks or ceramic, vacuum moldings and the like have proven.

Vorzugsweise ist der mindestens eine Heizleiter des mindestens einen Heizelements aus einem Refraktärmetall, wie Wolfram, Platin, Molybdän oder Molybdändisilizid, aus einem elektrisch leitfähigen Keramik-Metall-Komposit oder aus einem elektrisch leitfähigen Keramikmaterial gebildet. Durch den positiven Temperaturkoeffizienten des Widerstands von beispielsweise Wolfram oder Platin ist ein damit gebildetes Heizelement quasi selbstbegrenzend. Keramik-Metall-Komposite bzw. Mischungen aus Keramik- und Metallpulvem, wie beispielsweise Mischungen von 60 Vol,-% Al2O3 -Pulver mit 40 Vol.-% Wolfram-, Molybdän- oder Platinpulver, haben sich zur Bildung eines Heizleiters bewährt. Im Hinblick auf die Lebensdauer der Zündeinrichtung ist insbesondere ein glasphasenfreies Heizleitermaterial mit besonders geringem Gehalt (insbesondere < 100 ppm) an Alkalien und Erdalkalien bevorzugt.The at least one heating conductor of the at least one heating element is preferably formed from a refractory metal, such as tungsten, platinum, molybdenum or molybdenum disilicide, from an electrically conductive ceramic-metal composite or from an electrically conductive ceramic material. By the positive temperature coefficient of resistance of, for example, tungsten or platinum, a heating element thus formed quasi self-limiting. Ceramic-metal composites or mixtures of ceramic and Metallpulvem, such as mixtures of 60 vol .-% Al 2 O 3 powder with 40 vol .-% tungsten, molybdenum or platinum powder, have proven to form a heat conductor , With regard to the life of the ignition device, in particular a glass-phase-free heating conductor material having a particularly low content (in particular <100 ppm) of alkalis and alkaline earths is preferred.

Der Heizleiter bzw. seine heiße Zone erstreckt sich vorzugsweise über mehr als die Hälfte der Länge des jeweiligen Heizelements.The heating conductor or its hot zone preferably extends over more than half the length of the respective heating element.

Es hat sich bewährt, wenn das Schutzrohr aus einem Metall oder einer Metall-Legierung, insbesondere mit einer Einsatztemperatur im Bereich von 900 bis 1200°C gebildet ist. Insbesondere eignen sich nicht-rostende Cr-Stähle, Warmarbeitsstähle oder hitzebeständige Stähle als Material für das Schutzrohr. Zwar ist auch die Verwendung eines keramischen Schutzrohrs möglich, jedoch weisen keramische Schutzrohre eine höhere Bruchanfälligkeit und zudem üblicherweise eine höhere Masse auf, die sich gegebenenfalls negativ auf die erreichbare Zündgeschwindigkeit auswirkt.It has proven useful if the protective tube is formed of a metal or a metal alloy, in particular with an operating temperature in the range of 900 to 1200 ° C. In particular, non-corrosive Cr steels, hot work steels or heat resistant steels are suitable as the material for the thermowell. Although the use of a ceramic protective tube is possible, but ceramic protective tubes have a higher susceptibility to breakage and also usually a higher mass, which may have a negative effect on the achievable ignition speed.

Zum Erreichen einer schnellen Zündung des Brennstoffs hat sich bewährt, wenn das mindestens eine elektrische Heizelement auf eine Temperatur im Bereich von 1000 bis 1200°C erhitzt wird. Kurzzeitig können Temperaturen an der Zündeinrichtung bis zu 1400°C erreicht werden. Dabei ist insbesondere ein Wechselstrom betrieb des mindestens einen Heizelements bevorzugt, um eine hohe Lebensdauer des Heizelements zu gewährleisten.To achieve a rapid ignition of the fuel has proven effective when the at least one electric heating element is heated to a temperature in the range of 1000 to 1200 ° C. Temperatures at the ignition device can be reached up to 1400 ° C for a short time. In particular, an AC operation of the at least one heating element is preferred in order to ensure a long service life of the heating element.

Es hat sich bewährt, wenn das erste Ende des Schutzrohrs, enthaltend das mindestens eine Heizelement und den mindestens einen Heizleiter, möglichst nahe am zu zündenden Brennstoff angeordnet wird. Insbesondere hat es sich bewährt, wenn der Abstand zwischen Brennstoff und Zündeinrichtung ≤ 1 cm gewählt wird oder die Zündeinrichtung sogar in den festen Brennstoff eintauchend angeordnet wird. In diesem Fall zündet der Brennstoff noch schneller, als wenn ein Abstand zwischen Brennstoff und Zündeinrichtung vorhanden ist.It has proven useful if the first end of the protective tube, containing the at least one heating element and the at least one heating conductor, is arranged as close as possible to the fuel to be ignited. In particular, it has proven useful if the distance between the fuel and the ignition device ≤ 1 cm is selected or the ignition device is even immersed immersed in the solid fuel. In this case, the fuel ignites even faster than if a distance between the fuel and ignition device is present.

Das erste Ende des Schutzrohrs, enthaltend das mindestens eine Heizelement und den mindestens einen Heizleiter, kann nach dem Zünden des festen Brennstoffs automatisch aus oder von der Brennkammer entfernt werden. Das Zündelement kann aber nach Zünden des Brennstoffs auch in oder an der Brennkammer verbleiben. Auf die Lebensdauer der Zündeinrichtung hat ein Verbleiben in oder an der Brennkammer, wobei Verbrennungsgase in das Schutzrohr eintreten können, keinen wesentlichen negativen Einfluss.The first end of the protective tube containing the at least one heating element and the at least one heating conductor may be automatically removed from or from the combustion chamber after the solid fuel has been ignited. However, the ignition element may also remain in or on the combustion chamber after ignition of the fuel. On the life of the ignition device has a remaining in or on the combustion chamber, which combustion gases can enter the protective tube, no significant negative impact.

Die Figuren 1a bis 5 zeigen beispielhaft eine erfindungsgemäße Zündeinrichtung und deren Verwendung. So zeigt

Figur 1a
eine Zündeinrichtung im Längsschnitt;
Figur 1 b
die Zündeinrichtung aus Figur 1 a im Querschnitt A - A';
Figur 2
im Schnittbild eine in eine Brennkammer eingebaute Zündeinrichtung;
Figur 3
im Schnittbild eine weitere in eine Brennkammer eingebaute Zündeinrichtung;
Figur 4
eine Zündeinrichtung mit drei Heizelementen im Querschnitt; und
Figur 5
eine weitere Zündeinrichtung mit drei Heizelementen im Querschnitt.
The FIGS. 1a to 5 show an example of an ignition device according to the invention and their use. So shows
FIG. 1a
an ignition device in longitudinal section;
Figure 1 b
the ignition from FIG. 1 a in cross section A - A ';
FIG. 2
in the sectional view of a built-in combustion chamber ignition device;
FIG. 3
in the sectional view of another built in a combustion chamber ignition device;
FIG. 4
an ignition device with three heating elements in cross section; and
FIG. 5
another ignition device with three heating elements in cross section.

Figur 1a zeigt eine Zündeinrichtung 1 im Längsschnitt. Die Zündeinrichtung 1 weist ein Schutzrohr 2 aus nicht-rostendem Cr-Stahl und im Schutzrohr 2 ein rohrförmiges Heizelement 3 auf. Das Heizelement 3 weist ein Trägerrohr 3a aus Al2O3 mit einem Gehalt an Verunreinigungen bzw. Alkalien, Erdalkalien und Glasphase von insgesamt < 100 ppm auf. Zwischen dem Trägerrohr 3a und einer Keramikfolie 3b aus dem gleichen Material ist an einem Ende des Trägerrohrs 3a ein gedruckter Heizleiter 4 aus Platin mäanderförmig eingebettet, der am anderen Ende des Trägerrohrs 3a elektrisch kontaktiert werden kann. Im Längsschnitt ist die Lage des Heizleiters 4 zwischen dem Trägerrohr 3a und der Keramikfolie 3b gestrichelt angedeutet und durch einen Ausbruch im Trägerrohr 3a hindurch unmittelbar vor der Keramikfolie 4 erkennbar. Der Heizleiter 4 erstreckt sich dabei vorzugsweise über mehr als die Hälfte der Länge des Heizelements 3. Das Heizelement 3 ist konzentrisch im Schutzrohr 2 angeordnet und mittels eines Distanzrings 5 im Schutzrohr 2 fixiert. Der Distanzring 5 kann hier das Heizelement 3 vollständig umgeben oder aber nur bereichsweise vorhanden sein, so dass nicht nur ein Luftstrom (siehe Pfeil) im Trägerrohr 3a, sondern auch im Zwischenraum 6 zwischen dem Heizelement 3 und dem Schutzrohr 2 erzeugt werden kann. FIG. 1a shows an ignition device 1 in longitudinal section. The ignition device 1 has a protective tube 2 made of stainless Cr-steel and in the protective tube 2, a tubular heating element 3. The heating element 3 has a support tube 3a of Al 2 O 3 with a content of impurities or alkalis, alkaline earths and glass phase of a total of <100 ppm. Between the support tube 3a and a ceramic foil 3b made of the same material, a printed heating conductor 4 made of platinum is embedded meandering at one end of the support tube 3a, which can be electrically contacted at the other end of the support tube 3a. In longitudinal section, the position of the heating element 4 between the support tube 3a and the ceramic sheet 3b is indicated by dashed lines and can be seen through an eruption in the support tube 3a through immediately before the ceramic sheet 4. The heating conductor 4 preferably extends over more than half the length of the heating element 3. The heating element 3 is arranged concentrically in the protective tube 2 and fixed by means of a spacer ring 5 in the protective tube 2. The spacer ring 5 can here completely surround the heating element 3 or be present only in regions, so that not only an air flow (see arrow) in the support tube 3a, but also in the intermediate space 6 between the heating element 3 and the protective tube 2 can be generated.

Figur 1b zeigt die Zündeinrichtung aus Figur 1 a im Querschnitt A - A', Es ist zu erkennen, dass der Heizleiter 4 mäanderförmig um das Trägerrohr 3a herum angeordnet und von der Keramikfolie 3b geschützt ist. FIG. 1b shows the ignition device FIG. 1 a in cross-section A - A ', It can be seen that the heating conductor 4 is arranged meandering around the support tube 3a around and protected by the ceramic film 3b.

Figur 2 zeigt im Schnittbild eine in eine Wandung einer Brennkammer 7 eingebaute Zündeinrichtung 1, welche oberhalb des Brennstoffs 8, der in Form von Holzpellets vorliegt, in die Brennkammer 7 ragt. Es ist hier genauso möglich, dass die Zündeinrichtung 1 nicht in die Brennkammer 7 hineinragt, sondern mit der Wandung der Brennkammer 7 abschließt. Der Abstand zwischen Brennstoff 8 und Zündeinrichtung 1 wird jedoch bevorzugt kleiner 1cm gewählt. Zum Zünden des Brennstoffs 8 wird das Heizelement 3 auf eine Temperatur von ≥ 900°C erhitzt und ein Luftstrom (siehe Pfeile) durch das Trägerrohr 3a hindurch erzeugt. Gegebenenfalls wird ein weiterer Luftstrom zwischen dem Schutzrohr 2 und dem Heizelement 3 in Richtung der Brennkammer 7 erzeugt. Der bzw. die erhitzten Luftströme treffen auf den Brennstoff 8 auf und erwärmen diesen. Weiterhin strahlt die Zündeinrichtung 1 Wärme ab, die den Brennstoff 8 weiter erwärmt. Bei ausreichendem Wärmeeintrag in den Brennstoff 8 erfolgt dessen Zündung. Die Zündeinrichtung 1 kann während des Abbrands des Brennstoffs 8 aus der Brennkammer 7 herausgezogen sein oder aber in ihrer Position verbleiben. FIG. 2 shows in the sectional view of a built-in wall of a combustion chamber 7 ignition device 1, which projects above the fuel 8, which is in the form of wood pellets, into the combustion chamber 7. It is just as possible here that the ignition device 1 does not protrude into the combustion chamber 7, but closes with the wall of the combustion chamber 7. However, the distance between fuel 8 and ignition device 1 is preferably chosen smaller than 1 cm. To ignite the fuel 8, the heating element 3 is heated to a temperature of ≥ 900 ° C and an air flow (see arrows) generated by the support tube 3a therethrough. Optionally, a further air flow between the protective tube 2 and the heating element 3 in the direction of the combustion chamber 7 is generated. The heated air streams or the hit on the fuel 8 and heat it. Furthermore, the ignition device 1 radiates heat, which further heats the fuel 8. With sufficient heat input into the fuel 8 takes place the ignition. The ignition device 1 can be pulled out of the combustion chamber 7 during the burnup of the fuel 8 or remain in its position.

Figur 3 zeigt im Schnittbild eine weitere, in eine Wandung einer Brennkammer 7 eingebaute Zündeinrichtung 1. Die Zündeinrichtung 1 ist so angeordnet, dass diese in den Brennstoff 8 in Form von Hackschnitzeln aus Holz unmittelbar eintaucht. Die Zündung des Brennstoffs 8 erfolgt hier schneller als bei der Anordnung der Zündeinrichtung 1 gemäß Figur 2, da kein Abstand zwischen der Zündeinrichtung 1 und dem Brennstoff 8 überwunden werden muss. FIG. 3 shows in a sectional view another, built into a wall of a combustion chamber 7 ignition 1. The ignition device 1 is arranged so that it dips directly into the fuel 8 in the form of wood chips. The ignition of the fuel 8 takes place here faster than in the arrangement of the ignition device 1 according to FIG. 2 because no distance between the ignition device 1 and the fuel 8 must be overcome.

Figur 4 zeigt schematisch eine weitere Zündeinrichtung mit drei rohrförmigen Heizelementen 3 im Querschnitt, durch welche hindurch strömende Luft besonders schnell und stark erhitzt werden kann. Die drei Heizelemente 3 sind parallel zueinander und zum Schutzrohr 2 in diesem angeordnet. In jedem Trägerrohr der drei Heizelemente 3 wird jeweils ein Luftstrom erzeugt. Die Zwischenräume 6 zwischen dem Schutzrohr 2 und den Heizelementen 3 werden von einem weiteren Luftstrom durchströmt. FIG. 4 schematically shows a further ignition device with three tubular heating elements 3 in cross section, through which air flowing through can be heated particularly fast and strong. The three heating elements 3 are arranged parallel to one another and to the protective tube 2 in this. In each support tube of the three heating elements 3, an air flow is generated in each case. The gaps 6 between the protective tube 2 and the heating elements 3 are flowed through by a further air flow.

Figur 5 zeigt schematisch eine weitere Zündeinrichtung mit drei rohrförmigen Heizelementen 3 im Querschnitt, durch welche hindurch strömende Luft besonders schnell und stark erhitzt werden kann. Die drei Heizelemente 3 sind parallel zueinander und zum Schutzrohr 2 in diesem angeordnet. In jedem Trägerrohr der drei Heizelemente 3 wird jeweils ein Luftstrom erzeugt. Die Zwischenräume zwischen dem Schutzrohr 2 und den Heizelementen 3 sind mit wärmeisolierendem Material 9, beispielsweise aus Fasermatten, ausgefüllt, so dass die durch die Trägerrohre strömende Luft besonders stark erhitzt wird. FIG. 5 schematically shows a further ignition device with three tubular heating elements 3 in cross section, through which air flowing through can be heated particularly fast and strong. The three heating elements 3 are arranged parallel to one another and to the protective tube 2 in this. In each support tube of the three heating elements 3, an air flow is generated in each case. The interspaces between the protective tube 2 and the heating elements 3 are filled with heat-insulating material 9, for example of fiber mats, so that the air flowing through the carrier tubes air is heated particularly strong.

Die in den Figuren dargestellten Zündeinrichtungen und deren Einbausituation sind nur beispielhaft aus einer Fülle von weiteren Ausführungsmöglichkeiten gewählt. Der Fachmann ist in Kenntnis der erfindungsgemäßen Zündeinrichtung ohne weiteres in der Lage, eine Anpassung der Zündvorrichtung an die örtlichen Einsatzgegebenheiten und den Einsatzzweck vorzunehmen, ohne dabei erfinderisch tätig zu werden.The ignition devices shown in the figures and their installation situation are chosen only by way of example from a wealth of other possible embodiments. The expert is aware of the ignition device according to the invention readily able to make an adjustment of the ignition device to the local conditions of use and the purpose, without being inventive act.

Claims (19)

Zündeinrichtung (1) zum Zünden von festem Brennstoff (8), insbesondere zum Zünden von Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz, umfassend ein Schutzrohr (2) und mindestens ein elektrisches Heizelement (3) in dem Schutzrohr (2),
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Heizelement (3) ein keramisches Trägerrohr (3a) und mindestens einen, auf eine Keramikfolie (3b) gedruckten, elektrischen Heizleiter (4) aufweist, wobei die Keramikfolie (3b) derart um das Trägerrohr (3a) gewickelt und mit diesem versintert ist, dass der mindestens eine Heizleiter (4) zwischen der Keramikfolie (3b) und dem Trägerrohr (3a) angeordnet ist, wobei das Trägerrohr (3a) derart im Schutzrohr (2) angeordnet ist, dass ein Luftstrom durch das Trägerrohr (3a) hindurch leitbar ist.Ignition device (1) for igniting solid fuel (8), in particular for igniting wood pellets, wood chips or logs, comprising a protective tube (2) and at least one electrical heating element (3) in the protective tube (2),
characterized,
that the at least one heating element (3) printed, a ceramic carrier tube (3a) and at least one, a ceramic film (3b), electrical heating conductor (4), wherein the ceramic film (3b) in such a way around the carrier tube (3a) is wound, and with this is sintered, that the at least one heat conductor (4) between the ceramic film (3b) and the support tube (3a) is arranged, wherein the support tube (3a) is arranged in the protective tube (2), that an air flow through the support tube (3a) can be passed through. Zündeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerrohr (3a) und die Keramikfolie (3b) des mindestens einen Heizelements (3) jeweils aus mindestens 50% Al2O3 gebildet sind, wobei das Trägerrohr (3a) und die Keramikfolie (3b) weniger als 500 ppm an Verunreinigungen umfassend Alkalien, Erdalkalien und Glasphasen aufweisen.Ignition device according to claim 1,
characterized,
that the carrier tube (3a) and the ceramic film (3b) of the at least one heating element (3) are each formed of at least 50% Al 2 O 3, wherein the carrier tube (3a) and the ceramic film (3b) comprising less than 500 ppm of impurities Alkalis, alkaline earths and glass phases respectively. Zündeinrichtung (1) zum Zünden von festem Brennstoff (8), insbesondere zum Zünden von Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz, umfassend ein Schutzrohr (2) und mindestens ein elektrisches Heizelement (3) in dem Schutzrohr (2),
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Heizelement (3) ein keramisches Trägerelement und mindestens einen, auf eine Keramikfolie (3b) gedruckten, elektrischen Heizleiter (4) aufweist, wobei die Keramikfolie (3b) derart um das Trägerelement gewickelt und mit diesem versintert ist, dass der mindestens eine Heizleiter (4) zwischen der Keramikfolie (3b) und dem Trägerelement angeordnet ist, wobei das Trägerelement und die Keramikfolie (3b) des mindestens einen Heizelements (3) jeweils aus mindestens 50% Al2O3 gebildet sind, wobei das Trägerelement und die Keramikfolie (3b) weniger als 500 ppm an Verunreinigungen umfassend Alkalien, Erdalkalien und Glasphasen aufweisen, und wobei das mindestens eine Heizelement (3) derart im Schutzrohr (2) angeordnet ist, dass ein Luftstrom durch die Zündeinrichtung (1) hindurch leitbar ist.Ignition device (1) for igniting solid fuel (8), in particular for igniting wood pellets, wood chips or logs, comprising a protective tube (2) and at least one electrical heating element (3) in the protective tube (2),
characterized,
in that the at least one heating element (3) has a ceramic carrier element and at least one electrical heating conductor (4) printed on a ceramic film (3b), wherein the ceramic film (3b) is wound around and sintered with the carrier element such that the at least a heating conductor (4) is arranged between the ceramic film (3b) and the carrier element, wherein the carrier element and the ceramic film (3b) of the at least one heating element (3) are each formed from at least 50% Al 2 O 3 , wherein the carrier element and the Ceramic film (3b) less than 500 ppm of impurities comprising alkalis, alkaline earths and glass phases, and wherein the at least one heating element (3) in the protective tube (2) is arranged so that an air flow through the ignition device (1) can be passed therethrough. Zündeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Al2O3 weniger als 100 ppm, insbesondere weniger als 30 ppm an Verunreinigungen aufweist.Ignition device according to claim 2 or 3,
characterized,
that the Al 2 O 3 less than 100 ppm, especially less than 30 ppm of impurities. Zündeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerelement als ein Trägerstab ausgebildet und dass das mindestens eine Heizelement (3) derart im Schutzrohr angeordnet ist, dass es von Luft umströmbar ist.Ignition device according to claim 3 or 4,
characterized,
that the carrier element is designed as a carrier rod and that the at least one heating element (3) is arranged in the protective tube, that it can be flowed around by air. Zündeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerelement als ein Trägerrohr (3a) ausgebildet ist und derart im Schutzrohr (2) angeordnet ist, dass ein Luftstrom durch das Trägerrohr (3a) hindurch leitbar ist.Ignition device according to claim 3 or 4,
characterized,
that the carrier element as a carrier tube (3a) is formed and arranged in the protective tube (2) that an air current through the carrier tube (3a) can be passed therethrough. Zündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerrohr (3a) einen Innendurchmesser im Bereich von 3 bis 35 mm aufweist.Ignition device according to one of claims 1, 2 or 6,
characterized,
that the carrier tube (3a) has an internal diameter in the range of 3 to 35 mm. Zündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei Heizelemente (3) im Schutzrohr (2) angeordnet sind.Ignition device according to one of claims 1 to 7,
characterized,
in that at least two heating elements (3) are arranged in the protective tube (2). Zündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schutzrohr (2) und/oder das Trägerrohr (3a) des mindestens einen Heizelements (3) oder die Trägerrohre (3a) der mindestens zwei Heizelemente (3), mit einem Gebläse verbunden ist/sind.Ignition device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
in that the protective tube (2) and / or the carrier tube (3a) of the at least one heating element (3) or the carrier tubes (3a) of the at least two heating elements (3) is / are connected to a fan. Zündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Heizelement (3) derart im Schutzrohr (2) angeordnet ist, dass es weiterhin von Luft umströmbar ist.Ignition device according to one of claims 1 to 4 or 5 to 9,
characterized,
in that the at least one heating element (3) in the protective tube (2) is arranged that it is still flowed around by air. Zündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2, 6 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Zwischenraum (6) zwischen dem mindestens einen Heizelement (3) und dem Schutzrohr (2) mit einem wärmeisolierenden Material (9) ausgefüllt ist.Ignition device according to one of claims 1, 2, 6 or 8,
characterized,
that an intermediate space (6) between the at least one heating element (3) and the protective tube (2) with a heat insulating material (9) is filled. Zündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Heizleiter (4) aus einem Refraktärmetall, insbesondere aus Wolfram, Platin, Molybdän oder Molybdändisilizid, aus einem elektrisch leitfähigen Keramik-Metall-Komposit oder aus einem elektrisch leitfähigen Keramikmaterial gebildet ist.Ignition device according to one of claims 1 to 11,
characterized,
the at least one heating conductor (4) is formed of a refractory metal, in particular from tungsten, platinum, molybdenum or molybdenum disilicide, from an electrically conductive ceramic-metal composite or from an electrically conductive ceramic material. Zündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schutzrohr (2) aus einem Metall oder einer Metall-Legierung gebildet ist.Ignition device according to one of claims 1 to 12,
characterized,
in that the protective tube (2) is formed from a metal or a metal alloy. Verfahren zum Zünden von festem Brennstoff (8), insbesondere zum Zünden von Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Anordnen einer Zündeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 an einer Brennkammer (7), in welcher sich fester Brennstoff (8) befindet, derart dass ein erstes Ende des Schutzrohrs (2) enthaltend das mindestens eine Heizelement (3) und den mindestens einen Heizleiter (3) an die Brennkammer (7) angrenzt oder in diese hineinragt; - Erhitzen des mindestens einen elektrischen Heizelements (3) auf eine Temperatur von mindestens 900°C, wobei ein Luftstrom durch die Zündeinrichtung (1) hindurchgeleitet und erwärmt wird; und - Erhitzen und Zünden des festen Brennstoffs (8) durch Beaufschlagung des Brennstoffs (8) mit dem erwärmten Luftstrom und einer vom mindestens einen Heizelement (3) abgegebenen Strahlungsenergie, insbesondere innerhalb einer Zeitspanne von einer Minute. Method for igniting solid fuel (8), in particular for igniting wood pellets, wood chips or logs, characterized by the following steps: Arranging an ignition device (1) according to one of claims 1 to 13 on a combustion chamber (7) in which solid fuel (8) is located, such that a first end of the protective tube (2) containing the at least one heating element (3) and the at least one heating conductor (3) adjoins the combustion chamber (7) or protrudes into it; - Heating the at least one electric heating element (3) to a temperature of at least 900 ° C, wherein an air flow through the ignition device (1) is passed and heated; and - Heating and igniting the solid fuel (8) by applying the fuel (8) with the heated air flow and a radiant energy emitted by the at least one heating element (3), in particular within a period of one minute. Verfahren nach Anspruch 94,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine elektrische Heizelement (3) auf eine Temperatur im Bereich von 900 bis 1200°C erhitzt wird.Method according to claim 94,
characterized,
that the at least one electric heating element (3) is heated to a temperature in the range of 900 to 1200 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Luftstrom im Bereich von 5 bis 100000 cm3/min durch die Zündeinrichtung (1) hindurch in die Brennkammer (7) geleitet wird.Method according to one of claims 14 or 15,
characterized,
that an air flow in the range of 5 to 100000 cm 3 / min is passed through the ignition device (1) into the combustion chamber (7). Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Ende des Schutzrohrs (2), enthaltend das mindestens eine Heizelement (3) und den mindestens einen Heizleiter (4), in den festen Brennstoff (8) eintauchend angeordnet wird.Method according to one of claims 14 to 16,
characterized,
in that the first end of the protective tube (2) containing the at least one heating element (3) and the at least one heating conductor (4) is placed immersed in the solid fuel (8). Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Ende des Schutzrohrs (2), enthaltend das mindestens eine Heizelement (3) und den mindestens einen Heizleiter (4), nach dem Zünden des festen Brennstoffs (8) automatisch von oder aus der Brennkammer (7) entfernt wird.Method according to one of claims 14 to 17,
characterized,
in that the first end of the protective tube (2) containing the at least one heating element (3) and the at least one heating conductor (4) after ignition the solid fuel (8) is automatically removed from or from the combustion chamber (7). Verwendung einer Zündeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zum Zünden von festem Brennstoff (8), insbesondere zum Zünden von nachwachsenden Brennstoffen, wie Pellets, Hackschnitzeln oder Scheiten aus Holz sowie von Mais, Getreide und dergleichen.Use of an ignition device (1) according to one of claims 1 to 13 for igniting solid fuel (8), in particular for igniting renewable fuels, such as pellets, wood chips or logs, as well as corn, cereals and the like.
EP07006041A 2007-03-23 2007-03-23 Ignition devices and methods for igniting a solid fuel Not-in-force EP1972853B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07006041A EP1972853B1 (en) 2007-03-23 2007-03-23 Ignition devices and methods for igniting a solid fuel
DE502007001963T DE502007001963D1 (en) 2007-03-23 2007-03-23 Ignition devices and methods for igniting solid fuel
AT07006041T ATE448447T1 (en) 2007-03-23 2007-03-23 IGNITION DEVICES AND METHOD FOR IGNITING SOLID FUEL
PL07006041T PL1972853T3 (en) 2007-03-23 2007-03-23 Ignition devices and methods for igniting a solid fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07006041A EP1972853B1 (en) 2007-03-23 2007-03-23 Ignition devices and methods for igniting a solid fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1972853A1 true EP1972853A1 (en) 2008-09-24
EP1972853B1 EP1972853B1 (en) 2009-11-11

Family

ID=38462039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07006041A Not-in-force EP1972853B1 (en) 2007-03-23 2007-03-23 Ignition devices and methods for igniting a solid fuel

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1972853B1 (en)
AT (1) ATE448447T1 (en)
DE (1) DE502007001963D1 (en)
PL (1) PL1972853T3 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2182284A1 (en) * 2008-10-17 2010-05-05 Rauschert Steinbach GmbH Electrode arrangement
EP2354704A1 (en) * 2009-12-30 2011-08-10 Rauschert Steinbach GmbH Heating device for generating extremely hot gases
CN102881529A (en) * 2012-07-03 2013-01-16 刘华强 Solid gas bomb operating mechanism for high-voltage circuit breaker
AT511814B1 (en) * 2012-04-27 2013-03-15 Karl Stefan Riener Electric ignition device for fuel in a heating device and heating device equipped therewith
DE102012218187A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 BTS Engineering GmbH Electrical igniter for industrial heating equipment, comprises flame tube and electrical terminals for inner and outer electrodes, where inner electrode is wrapped or wound with electrically insulating, temperature-resistant film
EP2846091A1 (en) 2013-09-03 2015-03-11 Messer Austria GmbH Oxy-gas-brenner mit glühzündung
WO2017008937A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Pulverized coal burner having an integrally formed, electrically heated fuel nozzle
DE102018109643A1 (en) 2018-04-23 2019-10-24 Eisenmann Se Apparatus and method for heating gas for a high temperature furnace

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3835639B1 (en) 2019-12-12 2023-08-30 Basf Se Gas-tight, heat permeable, ceramic and multilayer composite pipe

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761583A (en) * 1954-03-03 1956-11-14 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to electric blowers
GB862063A (en) * 1958-09-12 1961-03-01 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to electrically operated solid fuel igniters
DE3843863A1 (en) * 1988-12-24 1990-06-28 Bosch Gmbh Robert High-temperature heating element, method of producing it and use thereof
EP0635993A2 (en) * 1993-07-20 1995-01-25 TDK Corporation Ceramic heater
JP2005172383A (en) * 2003-12-12 2005-06-30 Obata Yoshimori Pellet combustor ignition device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761583A (en) * 1954-03-03 1956-11-14 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to electric blowers
GB862063A (en) * 1958-09-12 1961-03-01 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to electrically operated solid fuel igniters
DE3843863A1 (en) * 1988-12-24 1990-06-28 Bosch Gmbh Robert High-temperature heating element, method of producing it and use thereof
EP0635993A2 (en) * 1993-07-20 1995-01-25 TDK Corporation Ceramic heater
JP2005172383A (en) * 2003-12-12 2005-06-30 Obata Yoshimori Pellet combustor ignition device

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2182284A1 (en) * 2008-10-17 2010-05-05 Rauschert Steinbach GmbH Electrode arrangement
EP2354704A1 (en) * 2009-12-30 2011-08-10 Rauschert Steinbach GmbH Heating device for generating extremely hot gases
AT511814B1 (en) * 2012-04-27 2013-03-15 Karl Stefan Riener Electric ignition device for fuel in a heating device and heating device equipped therewith
AT511814A4 (en) * 2012-04-27 2013-03-15 Karl Stefan Riener Electric ignition device for fuel in a heating device and heating device equipped therewith
EP2657604A3 (en) * 2012-04-27 2017-11-01 Karl Stefan Riener Electric ignition device for combustible material in a heating device and heating device with same
CN102881529B (en) * 2012-07-03 2015-08-12 刘华强 Primary cut-out solid gas bullet operating mechanism
CN102881529A (en) * 2012-07-03 2013-01-16 刘华强 Solid gas bomb operating mechanism for high-voltage circuit breaker
DE102012218187A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 BTS Engineering GmbH Electrical igniter for industrial heating equipment, comprises flame tube and electrical terminals for inner and outer electrodes, where inner electrode is wrapped or wound with electrically insulating, temperature-resistant film
EP2846091A1 (en) 2013-09-03 2015-03-11 Messer Austria GmbH Oxy-gas-brenner mit glühzündung
DE102013014911A1 (en) 2013-09-03 2015-04-09 Messer Austria Gmbh burner
WO2017008937A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Pulverized coal burner having an integrally formed, electrically heated fuel nozzle
DE102018109643A1 (en) 2018-04-23 2019-10-24 Eisenmann Se Apparatus and method for heating gas for a high temperature furnace
WO2019206666A1 (en) 2018-04-23 2019-10-31 Eisenmann Se Device and method for heating gas for a high-temperature oven

Also Published As

Publication number Publication date
ATE448447T1 (en) 2009-11-15
DE502007001963D1 (en) 2009-12-24
EP1972853B1 (en) 2009-11-11
PL1972853T3 (en) 2010-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1972853B1 (en) Ignition devices and methods for igniting a solid fuel
DE3243395C2 (en) Evaporation burners for liquid fuel
DE2732365A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GENERATING HEAT BY COMBUSTION OF A GAS / AIR MIXTURE
DE102009028624A1 (en) radiant burner
EP2354704A1 (en) Heating device for generating extremely hot gases
DE2710628A1 (en) A BODY MADE OF SILICON CARBIDE PARTICLES SUITABLE AS IGNITION ELEMENT AND A PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE10316544A1 (en) Microwave oven and microwave burning process
EP2657604B1 (en) Electric ignition device for combustible material in a heating device and heating device with same
DE102005005832B4 (en) Recuperative burner and method for heating an industrial furnace using the burner
DE102005008617B3 (en) Concentric-tube burner with oxidant and hydrogen supplies, for heating thermal processing plant, has inner tube insulated from outer, with optical path to optoelectronic sensor
EP1954639B1 (en) Device for heating furnace installations
EP1482268B1 (en) Oven for production of dental prostheses or partial prostheses
CH662640A5 (en) GASIFICATION BURNER FOR LIQUID FUEL.
WO2017008937A1 (en) Pulverized coal burner having an integrally formed, electrically heated fuel nozzle
DE102010011156A1 (en) Device for the thermal treatment of semiconductor substrates
DE102005034791B4 (en) gas burner
DE2551896C2 (en) Process for evenly igniting an elongated ignition mass, as well as fuel rod for carrying out the process
EP0249087B1 (en) Infrared radiant heater for large spaces
DE19609128A1 (en) Electrical sauna stove for sauna cabin with electrical resistance heating
DE670596C (en) Electric fire lighter
EP2527774B1 (en) Device for heating furnace assemblies for goods, in particular for glass goods and furnace assembly with same
DE3205132C1 (en) Low-temperature heating boiler
DE102006014633B4 (en) heating burners
AT159296B (en) Electric heater.
CH352188A (en) Detonator

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20071117

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RTI1 Title (correction)

Free format text: IGNITION DEVICES AND TMETHOD FOR IGNITING A SOLID FUEL

RTI1 Title (correction)

Free format text: IGNITION DEVICES AND METHODS FOR IGNITING A SOLID FUEL

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007001963

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091224

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20091111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100222

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100311

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100311

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: RAUSCHERT STEINBACH G.M.B.H.

Effective date: 20100331

26N No opposition filed

Effective date: 20100812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100212

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100323

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091111

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20131210

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150323

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20160322

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160318

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170323

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180319

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20180320

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007001963

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 448447

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191001

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190323