AT511814B1

AT511814B1 - Electric ignition device for fuel in a heating device and heating device equipped therewith

Info

Publication number: AT511814B1
Application number: ATA513/2012A
Authority: AT
Inventors: Karl Stefan Riener
Original assignee: Karl Stefan Riener
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-03-15
Also published as: EP2657604B1; EP2657604A2; AT511814A4; EP2657604A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Zündvorrichtung (2) für Brennmaterial in einer Heizeinrichtung. Diese Zündvorrichtung (2) umfasst ein elektrisches Heizelement (10) mit einem keramischen Tragkörper (12) für elektrische Widerstandsleitungen (11), welches Heizelement (10) zumindest überwiegend in einem das Heizelement (10) außen umgebenden Hohlprofil (13) aufgenommen und im Hohlprofil (13) gehaltert ist. An der Mantelfläche (14) des keramischen Tragkörpers (12) ist dabei wenigstens ein metallisches Halteelement (15,16) befestigt, insbesondere angelötet oder angeschweißt, welches Halteelement (15,16) von der Mantelfläche (14) des keramischen Tragkörpers (12) vorspringt und in einem vom keramischen Tragkörper (12) abgewandten Abschnitt mit dem Hohlprofil (13) fix verbunden, insbesondere verlötet oder verschweißt ist Dabei wird eine starre, die Mantelfläche (14) des keramischen Tragkörpers (12) gegenüber der Innenfläche (17) des Hohlprofils (13) distanzierende Verbindung zwischen dem keramischen Tragkörper (12) und dem Hohlprofil (13) gebildet Ferner betrifft die Erfindung eine mit dieser Zündvorrichtung (2) ausgestattete Heizeinrichtung.The invention relates to an electrical ignition device (2) for fuel in a heating device. This ignition device (2) comprises an electrical heating element (10) with a ceramic supporting body (12) for electrical resistance lines (11), which heating element (10) at least predominantly in a hollow profile (13) surrounding the heating element (10) outside and in the hollow profile (13) is held. At least one metallic holding element (15, 16) is fastened, in particular soldered or welded, on the lateral surface (14) of the ceramic supporting body (12), which holding element (15, 16) protrudes from the lateral surface (14) of the ceramic supporting body (12) and in one of the ceramic support body (12) facing away from the hollow profile (13) fixedly connected, in particular soldered or welded is a rigid, the lateral surface (14) of the ceramic support body (12) relative to the inner surface (17) of the hollow profile ( 13) distanzierende connection between the ceramic support body (12) and the hollow profile (13) formed Furthermore, the invention relates to a heating device equipped with this ignition device (2).

Description

österreichisches Patentamt AT511814B1 2013-03-15Austrian Patent Office AT511814B1 2013-03-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine elektrische Zündvorrichtung für Brennmaterial in einer Heizeinrichtung, sowie eine damit ausgestattete Heizeinrichtung, wie dies in den Ansprüchen 1 und 14 angegeben ist.Description: The invention relates to an electric ignition device for fuel in a heating device, as well as to a heating device equipped therewith, as specified in claims 1 and 14.

[0002] Aus dem Stand der Technik ist eine elektrisch zu betreibende Zündvorrichtung bekannt, welche durch Erzeugung eines Heißluftstroms zur Entzündung von festem Brennmaterial, wie zum Beispiel Holz-Pellets, vorgesehen ist. Bei dieser gattungsgemäßen Zündvorrichtung ist ein Heizelement, insbesondere eine elektrische Widerstandsheizung vorgesehen, welches in einem rohrförmigen Keramikkörper angeordnete Heizelemente in Form von Widerstandsleitungen aufweist. Der keramische Tragkörper besitzt die erforderliche Temperaturbeständigkeit und isoliert die elektrischen Widerstandsleitungen in Bezug auf elektrisch leitende, periphere Elemente. Das rohrförmige Heizelement ist in einem metallischen Hohlprofil eingesetzt, welches einen äußeren Strömungsmantel um das rohrförmige Heizelement ausbildet Das Heizelement ist dabei über eines seiner beiden Stirnenden bedarfsweise lösbar, insbesondere steckbar, in einem keramischen Stecksockel gehaltert. Dieser Stecksockel dient gleichzeitig zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Widerstandsleitungen mit einer Stromzuleitung zum Stecksockel. Der im Inneren des metallischen Hohlprofils angeordnete, keramische Stecksockel für das Heizelement verursacht dabei eine Verengung des freien Strömungsquerschnittes durch das Hohlprofil, wodurch der gewünschte bzw. benötigte Luftdurchsatz nur bedingt erzielbar ist. Darüber hinaus ist die Positioniergenauigkeit des Heizelementes in Bezug auf den Stecksockel kaum gewährleistet Unsymmetrische bzw. ungleiche Umströmungen des Heizelementes mit Zuluft bzw. Umgebungsluft führen dabei zu unterschiedlichen Kühlleistungen in Bezug auf das Heizelement, was Leistungsbeeinträchtigungen hervorrufen kann bzw. bei einem besonders ungleichmäßig umströmten Heizelement zu erhöhter Beschädigungsgefahr führen kann. Außerdem ist die Robustheit des elektromechanischen Stecksockels für das Heizelement nur wenig zufriedenstellend. Bei mechanischen Belastungen gegenüber dem länglichen, rohrförmigen Heizelement kann es zu einem Bruch des Stecksockels kommen, was in weiterer Folge zu einer Sicherheitsbeeinträchtigung durch Isolationsfehler des Stecksockels führen kann.From the prior art, an electrically operated ignition device is known, which is provided by generating a hot air stream for the ignition of solid fuel, such as wood pellets. In this generic ignition device, a heating element, in particular an electrical resistance heater is provided which has arranged in a tubular ceramic body heating elements in the form of resistance lines. The ceramic support body has the required temperature resistance and insulates the electrical resistance leads with respect to electrically conductive peripheral elements. The tubular heating element is inserted in a metallic hollow profile which forms an outer flow jacket around the tubular heating element. The heating element is releasably detachable, in particular pluggable, in one ceramic plug-in base via one of its two front ends. This socket also serves to make electrical contact with the electrical resistance lines with a power supply to the socket. The arranged inside the metallic hollow profile, ceramic socket for the heating element causes a constriction of the free flow cross-section through the hollow profile, whereby the desired or required air flow rate is only partially achievable. In addition, the positioning accuracy of the heating element with respect to the socket is hardly guaranteed asymmetric or unequal flow around the heating element with supply air or ambient air lead to different cooling performance with respect to the heating element, which can cause performance degradation or in a particularly unevenly flow around the heating element increased risk of damage may result. In addition, the robustness of the electromechanical socket for the heating element is only slightly satisfactory. Mechanical loads on the elongated, tubular heating element can lead to breakage of the plug-in base, which can subsequently lead to a safety impairment due to insulation faults of the plug-in base.

[0003] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte elektrische Zündvorrichtung für Brennmaterial in einer Heizeinrichtung zu schaffen. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Zündvorrichtung anzugeben, welche erhöhte mechanische Robustheit aufweist, eine langfristig hohe Anzündleistung und Anzündzuverlässigkeit besitzt und dennoch möglichst kostengünstig herstellbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine möglichst komfortabel nutzbare Heizeinrichtung mit hoher Funktionszuverlässigkeit anzugeben.The present invention has for its object to provide an improved electrical ignition device for fuel in a heater. In particular, it is an object of the present invention to provide an electrical ignition device, which has increased mechanical robustness, has a long-term high ignition performance and ignition reliability and is still possible to produce as inexpensively. A further object of the invention is to provide a heater which can be used as comfortably as possible with high functional reliability.

[0004] Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine technisch verbesserte Zündvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhaft ist dabei, dass das Heizelement, insbesondere dessen keramischer Tragkörper, zuverlässig und maßhaltig im Hohlprofil gehaltert ist. Insbesondere können einwirkende Erschütterungen oder Stoßbelastungen nicht zu einer Positionsabweichung des Heizelementes bzw. des keramischen Tragkörpers führen. Durch die stoßfeste Fixierung des Heizelementes im Hohlkörper wird stets eine ordnungsgemäße Umströmung und Kühlung des Heizelements mit der zu erhitzenden Luft gewährleistet Diese möglichst vollumfängliche bzw. gleichmäßige Umströmung und Kühlung des Heizelementes bzw. des keramischen Tragkörpers begünstigt dessen erzielbare Lebensdauer, sodass eine längerfristig funktionstüchtige Zündvorrichtung erzielbar ist. Insbesondere werden allmähliche oder stoßbedingte Abweichungen des Heizelementes von der Soll-Position während des Betriebs der Zündvorrichtung bzw. der damit ausgestatteten Heizeinrichtung für Festbrennstoffe nahezu ausgeschlossen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahme liegt darin, dass durch die Halterung des keramischen Tragkörpers ausgehend von seiner Mantelfläche die durch diese Halterung bedingte Verminderung des freien Strömungsquerschnitts auf ein Minimum reduziert werden kann. Dadurch wird der Strömungswiderstand im Lufteintrittsabschnitt der Zündvorrichtung bzw. des keramischen Tragkörpers in Bezug auf die hindurchzuführende, zu erhitzende Luft 1 /16 österreichisches pstentamt AT511814B1 2013-03-15 relativ gering gehalten. Durch Erübrigung eines keramischen Stecksockels zur Halterung und zur elektrischen Kontaktierung des Heizelementes können auch die Kosten für die Herstellung einer erfindungsgemäßen, elektrischen Zündvorrichtung möglichst gering gehalten werden. Darüber hinaus bietet die angegebene Zündvorrichtung erhöhten Schutz vor elektrischen Isolationsfehlern, nachdem ein spröder, bruchgefährdeter Stecksockel zur lösbaren Halterung und Kontaktierung des elektrischen Heizelementes erübrigt ist. Darüber hinaus können mechanische Stoßbelastungen nicht zu einer Abweichung des Heizelementes von der plangemäßen Position führen, sodass eine zuverlässige Funktion und eine plangemäße Heiz- bzw. Zündleistung gewährleistet ist [0005] Von Vorteil ist dabei eine Weiterbildung nach Anspruch 2, da dadurch die Positionsbeständigkeit bzw. die Fixiergenauigkeit und auch die Haltekraft des Heizelementes in Bezug auf das umgebende Hohlprofil weiter verbessert ist.This object of the invention is achieved by a technically improved ignition device according to claim 1. It is advantageous that the heating element, in particular its ceramic support body, is held reliably and dimensionally stable in the hollow profile. In particular, acting vibrations or shock loads can not lead to a positional deviation of the heating element or the ceramic support body. Due to the shock-resistant fixation of the heating element in the hollow body is always a proper flow and cooling of the heating element with the air to be heated ensures this full or even full flow and cooling of the heating element or the ceramic support body favors the recoverable life, so that a long-term functional ignition device can be achieved is. In particular, gradual or shock-related deviations of the heating element from the desired position during operation of the ignition device or the heating device for solid fuels provided therewith are virtually eliminated. Another advantage of the measure according to the invention is that the holder of the ceramic support body, starting from its lateral surface, the reduction of the free flow cross-section caused by this support can be reduced to a minimum. As a result, the flow resistance in the air inlet section of the ignition device or of the ceramic support body with respect to the air to be supplied to be heated is kept relatively low. By eliminating a ceramic socket for mounting and electrical contacting of the heating element and the cost of producing an electrical ignition device according to the invention can be kept as low as possible. In addition, the specified ignition device provides increased protection against electrical insulation errors, after a brittle, fragile socket for releasably holding and contacting the electrical heating element is unnecessary. In addition, mechanical shock loads can not lead to a deviation of the heating element from the planned position, so that a reliable function and a planned heating or ignition performance is ensured. the fixing accuracy and also the holding force of the heating element with respect to the surrounding hollow profile is further improved.

[0006] Eine zweckmäßige Maßnahme zum Anbinden bzw. Anfügen des wenigstens einen metallischen Halteelementes an den keramischen Tragkörper ist in Anspruch 3 angegeben. Dadurch kann eine hochfeste Verbindung zwischen dem keramischen Tragkörper und dem zumindest einen metallischen Halteelement aufgebaut werden. Insbesondere können dadurch auf Klemmkräften oder Formschlussverbindungen basierende Halterungen erübrigt werden. Weiters ist von Vorteil, dass solche Oberflächenbeschichtungen den Querschnitt des keramischen Tragkörpers nicht reduzieren, sodass die Gefahr einer Kerbbruchwirkung minimiert bzw. ausgeschlossen ist und eine hohe Robustheit des Heizelementes erzielt ist.An expedient measure for attaching or attaching the at least one metallic holding element to the ceramic support body is specified in claim 3. As a result, a high-strength connection between the ceramic support body and the at least one metallic support element can be established. In particular, this makes it possible to dispense with mountings based on clamping forces or form-locking connections. Furthermore, it is advantageous that such surface coatings do not reduce the cross section of the ceramic support body, so that the risk of a notch breaking effect is minimized or excluded and a high degree of robustness of the heating element is achieved.

[0007] Eine alternative Ausführungsform von metallischen Befestigungsmitteln ist in Anspruch 4 angegeben. Dadurch ist es möglich, eine stabile Verbindung zwischen dem keramischen Tragkörper und dem Befestigungsmittel aufzubauen, ohne technologisch anspruchsvolle Beschichtungsverfahren für das Keramiksubstrat zur Aufbringung von metallischen Oberflächenschichten zu benötigen.An alternative embodiment of metallic fasteners is specified in claim 4. This makes it possible to build a stable connection between the ceramic support body and the fastener, without requiring technologically demanding coating process for the ceramic substrate for the application of metallic surface layers.

[0008] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 5, da dadurch auch bei einem Einsatz von Lötverbindungen zwischen dem keramischen Tragkörper und dem metallischen Haltelement eine zuverlässige bzw. temperaturstabile Verbindung aufgebaut werden kann. Insbesondere wird dadurch ein zu starkes Erhitzen einer Löt- bzw. Fügeverbindung zwischen dem Halteelement und dem keramischen Tragkörper hintan gehalten, sodass eine zuverlässige Anbindung des metallischen Halteelementes an den keramischen Tragkörper des Heizelementes gewährleistet ist.Are also advantageous, the measures according to claim 5, as a reliable or temperature-stable connection can be constructed even when using solder joints between the ceramic support body and the metallic support member. In particular, excessive heating of a soldering or joining connection between the holding element and the ceramic support body is thereby held back, so that a reliable connection of the metallic support element to the ceramic support body of the heating element is ensured.

[0009] Von besonderem Vorteil sind außerdem die Maßnahmen nach Anspruch 6, da dadurch die elektrischen Versorgungsleitungen direkt am keramischen Tragkörper des Heizelementes festgelegt sind, insbesondere mit den Widerstandsleitungen elektrisch kontaktiert sind. Herstellungstechnisch aufwändige und letztendlich filigrane Steckkontaktierungen sind dadurch erübrigt. Durch das direkte Verschweißen oder Verlöten mit den elektrischen Widerstandsleitungen bzw. mit niederohmigen Zuleitungen zu den elektrischen Widerstandsleitungen wird außerdem die Funktionszuverlässigkeit und auch die Sicherheit in Bezug auf sicherheitskritische Spannungsbeaufschlagungen von metallischen Komponenten im Umfeld des Heizelementes verbessert. Insbesondere kann dadurch die elektrische Sicherheit der Zündvorrichtung erhöht werden.Of particular advantage are also the measures according to claim 6, characterized in that the electrical supply lines are fixed directly to the ceramic support body of the heating element, in particular electrically contacted with the resistance lines. Manufacturing technically complex and ultimately filigree plug contacts are therefore unnecessary. The direct welding or soldering with the electrical resistance lines or with low-impedance leads to the electrical resistance lines also the reliability of operation and safety in terms of safety-critical Spannungsbeaufschlagungen of metallic components in the vicinity of the heating element is improved. In particular, this can increase the electrical safety of the ignition device.

[0010] Weiters sind die Maßnahmen gemäß Anspruch 7 von Vorteil, da dadurch vor allem bei Einsatz eines zylindrischen Hohlprofils eine exakte Zentrierung des Heizelementes im Inneren des Hohlprofils erzielbar ist. Darüber hinaus ist die mit zwei gegenüberliegenden Halteelementen erzielbare Stabilität derart hoch, dass auch bei äußeren Krafteinwirkungen die plangemäße Positionierung des Heizelementes im Hohlprofil gewährleistet bleibt. Zudem kann dadurch eine Verringerung des freien Strömungsquerschnittes im Hohlprofil gering gehalten werden.Furthermore, the measures according to claim 7 are advantageous, as a result, especially when using a cylindrical hollow profile exact centering of the heating element in the interior of the hollow profile can be achieved. In addition, the achievable with two opposing support elements stability is so high that even with external force effects the scheduled positioning of the heating element is ensured in the hollow profile. In addition, a reduction of the free flow cross-section in the hollow profile can be kept low.

[0011] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 8, da dadurch der freie Strömungsquerschnitt innerhalb des Hohlprofils durch die Halteelemente kaum bzw. möglichst wenig beeinträchtig wird. Darüber hinaus wird durch die punktuelle Abstützung der Schenkel der Haltebügel am keramischen Tragkörper eine Wärmeübertragung auf die Haltebügel und in 2/16 österreichisches pstentamt AT511814B1 2013-03-15 weiterer Folge auf das außen umgebende Hohlprofil hintan gehalten bzw. minimiert Zudem wird durch die zueinander distanzierte, punktuelle Abstützung des keramischen Tragkörpers in Bezug auf die Haltebügel eine stabile Halterung bzw. Ausrichtung des Heizelementes gewährleistet, nachdem diese Doppel- bzw. Mehrfach-Abstützung auch einseitigen Krafteinwirkungen bzw. Drehmomenten verbessert standhalten kann.Are also advantageous the measures according to claim 8, since thereby the free flow cross section within the hollow profile by the holding elements is hardly or as little affected. In addition, by the selective support of the legs of the headband on the ceramic support body heat transfer to the headband and in another austrian pstentamt AT511814B1 2013-03-15 further consequence held on the outside surrounding hollow profile hinan or minimized Moreover, by distanced from each other , Selective support of the ceramic support body with respect to the headband ensures a stable support or alignment of the heating element after this double or multiple support can withstand unilateral force effects or torques improved.

[0012] Bei den Maßnahmen gemäß Anspruch 9 ist von Vorteil, dass der Basisabschnitt der Haltebügel zum keramischen Tragkörper distanziert ist, sodass die Wärmeüberleitung auf das äußere Hohlprofil möglichst gering gehalten wird. Ein weiterer Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, dass der relativ großflächige Basisabschnitt zur stabilen Verbindung mit dem Hohlprofil genutzt werden kann und außerdem eine einfache Verbindung zwischen Haltebügel und Hohlprofil ermöglicht ist.In the measures according to claim 9 is of advantage that the base portion of the headband is distanced to the ceramic support body, so that the heat transfer is kept as low as possible on the outer hollow profile. Another advantage of this design is that the relatively large base portion can be used for stable connection to the hollow profile and also a simple connection between headband and hollow profile is possible.

[0013] Bei den Maßnahmen gemäß Anspruch 10 ist von Vorteil, dass die Haltebügel eine automatische Zentrierung des Heizelementes in Bezug auf das äußere Hohlprofil gewährleisten, sodass der Montage- bzw. Herstellungsaufwand möglichst gering ist.In the measures according to claim 10 is of advantage that the headband ensure automatic centering of the heating element with respect to the outer hollow profile, so that the assembly or production cost is minimized.

[0014] Durch die Maßnahmen nach Anspruch 11 ist in vorteilhafter Art und Weise eine einfache, rationelle und hochfeste Verbindung zwischen dem Hohlprofil und dem inneren Heizelement geschaffen.The measures of claim 11, a simple, efficient and high-strength connection between the hollow profile and the inner heating element is created in an advantageous manner.

[0015] Vorteilhaft ist dabei eine Weiterbildung nach Anspruch 12, da dadurch der Aufwand und somit die Kosten für die Produktion der Zündvorrichtung möglichst gering gehalten werden können. Insbesondere ist dadurch eine rationelle Montage bzw. Befestigung des Heizelementes innerhalb des Hohlprofils ermöglicht.Advantageously, a development according to claim 12, since thereby the cost and thus the cost of the production of the ignition device can be kept as low as possible. In particular, this allows a rational assembly or attachment of the heating element within the hollow profile.

[0016] Schließlich sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 13 von Vorteil, da dadurch der Luftdurchsatz auch bei geringen Saugzug- bzw. Unterdruckverhältnissen ausreichend stark bzw. relativ hoch ist Insbesondere werden dadurch einseitige Erhitzungen bzw. abschnittsweise Überhitzungen des Heizelementes hintan gehalten, wodurch die Funktionszuverlässigkeit bzw. die erzielbare Einsatzdauer der Zündvorrichtung verbessert wird. Dies wird vor allem durch die Erübrigung eines separaten Halte- und Kontaktierungssockels ermöglicht bzw. durch die angegebene Halterung des keramischen Tragkörpers via dessen Mantelfläche erreicht, sowie durch die direkte elektrische Kontaktierung der Widerstandsleitungen erzielt.Finally, the measures according to claim 13 are advantageous, since thereby the air flow is sufficiently strong or relatively high even at low Saugzug- or vacuum ratios In particular unilateral heating or sections of overheating of the heating element are held back, whereby the function reliability or the achievable duration of use of the ignition device is improved. This is made possible, above all, by eliminating the need for a separate holding and contacting base or by means of the specified holder of the ceramic carrier body via its lateral surface, as well as achieved by the direct electrical contacting of the resistance lines.

[0017] Die zuletzt genannte Aufgabe der Erfindung wird durch eine Heizeinrichtung gemäß Anspruch 14 gelöst Die damit erzielbaren vorteilhaften Wirkungen und technischen Effekte sind den vorhergehenden und den nachfolgenden Beschreibungsteilen zu entnehmen.The last-mentioned object of the invention is achieved by a heating device according to claim 14. The advantageous effects and technical effects which can be achieved therewith are to be taken from the preceding and the following descriptive parts.

[0018] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0019] [0020] [0021] [0022] [0023] [0024] [0025] [0026] [0027] formen[0025] [0025] [0025] [0025] [0025] FIG

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:In each case, in a highly simplified, schematic representation:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Heizeinrichtung, insbesondere eines Pellets-Ofens mit einer elektrischen Zündvorrichtung für das Brennmaterial;1 shows an embodiment of a heating device, in particular a pellet stove with an electrical ignition device for the fuel;

Fig. 2 den Brennraum einer Heizeinrichtung, welche mit der elektrischen Zündvorrichtung für das Brennmaterial ausgestattet ist;FIG. 2 shows the combustion chamber of a heating device equipped with the electrical ignition device for the fuel; FIG.

Fig. 3 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen, elektrischen Zündvorrichtung in perspektivischer Darstellung;3 shows an embodiment of the electric ignition device according to the invention in a perspective view;

Fig. 4 die Zündvorrichtung gemäß Fig. 3 im Längsschnitt;FIG. 4 shows the ignition device according to FIG. 3 in longitudinal section; FIG.

Fig. 5 das Heizelement der Zündvorrichtung gemäß Fig. 3 in perspektivischer Ansicht;5 shows the heating element of the ignition device according to FIG. 3 in a perspective view;

Fig. 6 das Heizelement gemäß Fig. 5 in Seitenansicht;FIG. 6 shows the heating element according to FIG. 5 in side view; FIG.

Fig. 7 das Heizelement gemäß Fig. 5 in Ansicht gemäß Pfeil VII in Fig. 6.7 shows the heating element according to FIG. 5 in a view according to arrow VII in FIG. 6.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsgleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen verse- 3/16 österreichisches Patentamt AT511814B1 2013-03-15 hen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiment parts with the same reference numerals or identical component designations are used, the disclosures contained in the entire description correspondingly being applied to like parts with the same reference numerals and / or designations ., same component designations can be transmitted. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location.

[0028] In den Fig. 1,2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Heizeinrichtung 1 mit einer elektrisch betriebenen Zündvorrichtung 2 für Brennmaterial veranschaulicht. Diese Heizeinrichtung 1 ist dabei durch einen Ofen zur Verbrennung bzw. Verteuerung von Festbrennstoffen, vorzugsweise von Biomasse, gebildet. Insbesondere kann die Heizeinrichtung 1 durch einen sogenannten Kaminofen gebildet sein, der unter anderem auch hohen ästhetischen Ansprüchen gerecht wird. Die entsprechende Biomasse ist vorzugsweise durch Pellets gebildet, kann jedoch auch durch Scheitholz oder durch Hackschnitzel definiert sein. Grundsätzlich ist die nachfolgend im Detail beschriebene Zündvorrichtung 2 zum Anzünden von Biomasse-Pellets, insbesondere von Holzpellets, konzipiert und vorgesehen. Nach entsprechendem Anbrand bzw. erfolgtem Anzünden von Pellets oder dergleichen via die Zündvorrichtung 2, kann mit der Heizeinrichtung 1 selbstverständlich auch Scheitholz oder dergleichen verfeuert werden. In diesem Fall sind die Pellets oder sonstige, relativ leicht entflammbare Anzündhilfen in Verbindung mit der elektrisch zu betreibenden Zündvorrichtung 2 quasi als automatisiertes bzw. automatisierbares Anzündsystem zu verstehen.In Fig. 1.2, an embodiment of a heater 1 is illustrated with an electrically operated ignition device 2 for fuel. This heating device 1 is formed by an oven for burning or increasing the cost of solid fuels, preferably biomass. In particular, the heating device 1 may be formed by a so-called stove, which, among other things, also meets high aesthetic requirements. The corresponding biomass is preferably formed by pellets, but may also be defined by logs or by wood chips. In principle, the ignition device 2 described in detail below is designed and provided for igniting biomass pellets, in particular wood pellets. After appropriate firing or ignition of pellets or the like via the ignition device 2, it is of course also possible to burn firewood or the like with the heating device 1. In this case, the pellets or other relatively easily inflammable ignition aids in connection with the ignition device 2 to be operated electrically are to be understood as an automated or automatable ignition system.

[0029] Die Heizeinrichtung 1 dient primär zur Bereitstellung von Wärme, um vorzugsweise Wohnräume zu beheizen. Die entsprechende Heizeinrichtung 1 ist dabei direkt im Wohnbereich errichtet und gibt entsprechende Wärme durch Strahlungswärme bzw. Konvektionswärme in die Umgebung ab, indem sie in entsprechendem Ausmaß die Raum- bzw. Umgebungsluft um die Heizeinrichtung 1 erwärmt Es ist auch möglich, der Heizeinrichtung 1 Warmhaltefächer bzw. Backfächer zuzuordnen, oder Wärmetauscherelemente vorzusehen, um eine Warmwasseraufbereitung für Heizungs- oder Brauchwasser zu ermöglichen.The heater 1 is primarily used to provide heat, preferably to heat living rooms. The corresponding heating device 1 is erected directly in the living area and outputs appropriate heat by radiant heat or convection heat in the environment by heating to a corresponding extent, the room or ambient air to the heater 1 It is also possible, the heater 1 Warmhaltefächer or To assign bakery units, or to provide heat exchanger elements to allow hot water preparation for heating or service water.

[0030] Die Heizeinrichtung 1 umfasst ein im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse, in welchem ein Brennraum 3 zur Verbrennung von bevorzugt festem Brennmaterial auf Basis von Biomasse ausgebildet ist. Die Heizeinrichtung 1 kann eine Zuluftsteuervorrichtung 5 umfassen, über welche die dem Brennraum 3 zugeführte Verbrennungsluft vorwiegend manuell und/oder automatisiert regulierbar ist. Weiters kann ein nicht dargestelltes Rauchgasgebläse vorgesehen sein, welches durch Saugwirkung die im Brennraum 3 gebildeten Rauchgase abführt und in einen Rauchgaskamin überleitet. Dieses Rauchgasgebläse hat dabei auch Einfluss auf die Verbrennungsluftzufuhr bzw. auf den Durchsatz an Verbrennungsluft via die Zuluftsteuervorrichtung 5.The heater 1 comprises a substantially cuboidal housing in which a combustion chamber 3 is formed for combustion of preferably solid fuel based on biomass. The heating device 1 may comprise a supply air control device 5, via which the combustion chamber 3 supplied combustion air is predominantly manually and / or automatically regulated. Furthermore, an unillustrated flue gas blower can be provided, which dissipates by suction the flue gases formed in the combustion chamber 3 and passes into a flue gas fireplace. This flue gas blower also has an influence on the combustion air supply or on the throughput of combustion air via the supply air control device 5.

[0031] Bevorzugt ist die Zündvorrichtung 1 in Verbindung mit einer Heizeinrichtung 1 zur Verbrennung von Holz-Pellets eingesetzt. Eine solche Pellets-Heizeinrichtung 1 weist im Brennraum 3, wie an sich bekannt, eine Aufnahmevertiefung oder eine Aufnahmeschale 6 für die zur Verbrennung vorgesehenen Pellets auf. Die entsprechende Aufnahmevertiefung bzw. Aufnahmeschale 6 ist dabei im unteren Abschnitt des Brennraums 3 positioniert. Diese Aufnahmevertiefung bzw. Aufnahmeschale 6 ist mittels einer Brennmaterialfördervorrichtung 7, welche beispielsgemäß eine abfallend geneigte Pelletsschurre 8 umfasst, mit der jeweils zu verbrennenden Menge an Pellets beschickbar.Preferably, the ignition device 1 is used in conjunction with a heater 1 for the combustion of wood pellets. Such a pellet heating device 1 has, in the combustion chamber 3, as known per se, a receiving recess or a receiving tray 6 for the pellets intended for combustion. The corresponding receiving recess or receiving tray 6 is positioned in the lower portion of the combustion chamber 3. This receiving recess or receiving tray 6 is by means of a fuel delivery device 7, which includes, for example, a sloping pellet chute 8, with the amount of pellets to be burned each chargeable.

[0032] Die Zündvorrichtung 2 ist der Aufnahmeschale 6 bzw. der entsprechenden Aufnahmevertiefung für Brennmaterial innerhalb des Brennraums 3 derart zugeordnet, dass deren Heißluftstrom die zur Verbrennung vorgesehenen Pellets entzünden kann. Zweckmäßig ist es dabei, wenn ein Heißluftendabschnitt 9 der Zündvorrichtung 2 direkt in die Aufnahmevertiefung bzw. Aufnahmeschale 6 für die zu verbrennenden Pellets ragt.The ignition device 2 is associated with the receiving tray 6 and the corresponding receiving recess for fuel within the combustion chamber 3 such that the hot air stream can ignite the intended for combustion pellets. It is useful if a hot air end portion 9 of the ignition device 2 projects directly into the receiving recess or receiving tray 6 for the pellets to be burned.

[0033] Die Zündvorrichtung 2 arbeitet dabei nach dem Heißluft-Prinzip, wobei die mittels der Zündvorrichtung 2 erhitzte Luft eine Entzündung des Brennmaterials, insbesondere der Pellets, in der Aufnahmevertiefung bzw. Aufnahmeschale 6 bewirken kann. Nach erfolgter Entzündung dieser Pellets ist es möglich und zweckmäßig, die elektrisch betriebene Zündvorrichtung 2 zu 4/16 österreichisches Patentamt AT511814B1 2013-03-15 deaktivieren und einen Fortbestand des Verbrennungsvorganges mittels geregelter bzw. gesteuerter Zufuhr von Pellets zu gewährleisten.The ignition device 2 operates according to the hot-air principle, wherein the heated by means of the ignition device 2 air can cause ignition of the fuel, in particular the pellets, in the receiving recess or receiving tray 6. After ignition of these pellets, it is possible and expedient to disable the electrically operated ignition device 2 and to ensure continuity of the combustion process by means of controlled or controlled supply of pellets.

[0034] Die Zündvorrichtung 2 stellt somit eine automatische Anzündvorrichtung für das Brennmaterial dar. Die Zündvorrichtung 2 basiert dabei auf dem Heißluftprinzip, wobei Umgebungs-bzw. Raumluft durch die Zündvorrichtung 2 hindurch geleitet wird und von wenigstens einem elektrischen Heizelement 10 stark erhitzt wird, insbesondere auf eine Temperatur von in etwa 300°C bis 600°C aufgeheizt wird. Typischerweise beträgt die Temperatur des Heißluftstromes an der Austrittsseite 42 eines manuell und/oder steuerungstechnisch aktivierbaren Heizelementes 10 zwischen etwa 350‘O und 450^. Dies ist ausreichend, um in der Aufnahmevertiefung bzw. in der Aufnahmeschale 6 befindliche Biomasse, insbesondere Holz-Pellets, zu entzünden. Zweckmäßig ist es dabei, den entsprechenden Luftstrom durch die Zündvorrichtung 2 durch einen im Vergleich zum Umgebungsdruck der Heizeinrichtung 1 innerhalb des Brennraums 3 erzeugten Unterdrück aufzubauen. Vorzugsweise dient ein der Heizeinrichtung 1 zugeordnetes, nicht dargestelltes Rauchgasgebläse zur Erzeugung von Unterdrück im Brennraum 3. Dabei wird Umgebungs- bzw. Raumluft auch durch die Zündvorrichtung 2 hindurchgesaugt und von dem zumindest einen elektrischen Heizelement 10 erhitzt. Die dadurch gebildete Heißluft dient in weiterer Folge zur Entzündung der in der Aufnahmevertiefung bzw. Aufnahmeschale 6 befindlichen, nicht dargestellten Holz-Pellets.The ignition device 2 thus represents an automatic ignition device for the fuel. The ignition device 2 is based on the hot air principle, wherein ambient or. Room air is passed through the ignition device 2 through and is strongly heated by at least one electric heating element 10, in particular to a temperature of about 300 ° C to 600 ° C is heated. Typically, the temperature of the hot air flow at the outlet side 42 of a manually and / or control technology activatable heating element 10 is between about 350'O and 450 ^. This is sufficient to ignite in the receiving recess or in the receiving tray 6 located biomass, especially wood pellets. It is expedient here to build up the corresponding air flow through the ignition device 2 by means of a negative pressure generated in the combustion chamber 3 compared to the ambient pressure of the heating device 1. Preferably, one of the heater 1 associated, not shown flue gas blower for generating negative pressure in the combustion chamber 3. In this case ambient or room air is also sucked through the ignition device 2 and heated by the at least one electric heating element 10. The hot air thus formed subsequently serves to ignite the wood pellets, not shown, located in the receiving recess or receiving tray 6.

[0035] In den Fig. 3,4 ist eine vorteilhafte Ausführungsform der Zündvorrichtung 2 beispielhaft veranschaulicht. Diese Zündvorrichtung 2 umfasst zumindest ein elektrisches Heizelement 10, welches elektrische Widerstandsleitungen 11 aufweist. Diese elektrischen Widerstandsleitungen 11 stellen Heizwiderstände bzw. Heizleitungen dar, welche bei Beaufschlagung mit elektrischer Energie erhitzen und demzufolge die elektrische Energie in thermische Energie umwandeln. Dies stellt einen grundlegenden, technologischen Unterschied zu Hochspannungs-Zündvorrichtungen auf Basis von Zündfunken, oder zu Flammzündvorrichtungen, beispielsweise auf Basis von brennbaren Gasen, dar.In Fig. 3.4 an advantageous embodiment of the ignition device 2 is exemplified. This ignition device 2 comprises at least one electrical heating element 10, which has electrical resistance lines 11. These electrical resistance lines 11 represent heating resistors or heating cables which heat when exposed to electrical energy and consequently convert the electrical energy into thermal energy. This represents a fundamental, technological difference to high-voltage ignition devices based on sparks, or to flame ignitors, for example based on combustible gases.

[0036] Die von den elektrischen Widerstandsleitungen 11 ausgehende Wärmeenergie wird dabei zur Lufterhitzung, insbesondere zur Heißlufterzeugung, genutzt. Die elektrischen Widerstandsleitungen 11 sind dabei an bzw. bevorzugt in einem keramischen Tragkörper 12 gehaltert. Der keramische Tragkörper 12 für die Widerstandsleitungen 11 erfüllt dabei neben seiner Trag- bzw. Haltefunktion auch eine elektrische Isolationsfunktion. Darüber hinaus bietet der keramische Tragkörper 12 eine gute Hitzebeständigkeit, sodass er auch hocherhitze Widerstandsleitungen 11 zuverlässig aufnehmen, positionieren und gegenseitig isolieren kann. Darüber hinaus kommt dem keramischen Tragkörper 12 auch eine elektrische Isolierfunktion in Bezug auf periphere Abschnitte bzw. bezüglich metallischer oder elektrisch leitender Komponenten im Umfeld der Zündvorrichtung 2 zu.The emanating from the electrical resistance lines 11 thermal energy is used for air heating, especially for hot air generation. The electrical resistance lines 11 are supported on or preferably in a ceramic support body 12. The ceramic supporting body 12 for the resistance lines 11 fulfills not only its carrying or holding function but also an electrical insulation function. In addition, the ceramic support body 12 provides good heat resistance, so that it can also reliably absorb, position and mutually insulate even high-resistance resistor lines 11. In addition, the ceramic supporting body 12 also has an electrical insulating function with respect to peripheral sections or with respect to metallic or electrically conductive components in the vicinity of the ignition device 2.

[0037] Das elektrische Heizelement 10 der Zündvorrichtung 2 umfasst somit zumindest den keramischen Tragkörper 12, in welchem eine Mehrzahl von elektrischen Widerstandsleitungen 11 eingegossen bzw. aufgenommen sind. Zumindest ein solches Heizelement 10 ist zumindest Großteils in einem das bzw. die Heizelemente 10 außen umgebenden Hohlprofil 13 aufgenommen und im bzw. vom Hohlprofil 13 positionsstabil gehaltert.The electrical heating element 10 of the ignition device 2 thus comprises at least the ceramic support body 12, in which a plurality of electrical resistance lines 11 are cast or received. At least such a heating element 10 is accommodated, at least for the most part, in a hollow profile 13 surrounding the outside of the heating elements 10 and is held in a positionally stable manner in or from the hollow profile 13.

[0038] Zweckmäßig ist es, das Hohlprofil 13 rohrförmig, insbesondere hohlzylindrisch auszuführen. Analog dazu ist es zweckmäßig, wenn der keramische Tragkörper 12 für die Widerstandsleitungen 11 rohrförmig, insbesondere hohlzylindrisch ausgebildet und konzentrisch zum Hohlprofil 13 angeordnet ist. Das Hohlprofil 13 ist zweckmäßigerweise aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus nicht rostendem Stahl gebildet.It is expedient, the hollow section 13 tubular, in particular to carry out hollow cylindrical. Similarly, it is expedient if the ceramic support body 12 for the resistance lines 11 tubular, in particular hollow cylindrical and concentric with the hollow section 13 is arranged. The hollow section 13 is expediently formed from a metallic material, in particular from stainless steel.

[0039] Wie am besten einer Zusammenschau der Fig. 3 bis 7 zu entnehmen ist, ist das Heizelement 10 bzw. dessen keramischer Tragkörper 12 ausgehend von seiner Mantelfläche 14 gegenüber dem Hohlprofil 13 abgestützt. Hierfür ist an der Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 wenigstens ein metallisches Halteelement 15,16 befestigt, insbesondere angelötet oder angeschweißt. Das wenigstens eine Halteelement 15,16 springt dabei von der Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 vor und bildet demnach einen Vorsprung bzw. 5/16 österreichisches Patentamt AT 511 814 B1 2013-03-15 eine Erhebung in Bezug auf die bevorzugt zylindrische Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 aus. Das wenigstens eine Halteelement 15,16 ist in einem vom keramischen Tragkörper 12 abgewandten bzw. distanzieren Abschnitt mit dem Hohlprofil 13 fest verbunden. Insbesondere ist das Halteelement 15,16 für den keramischen Tragkörper 12 mit dem Hohlprofil 13 fix bzw. unlösbar verbunden, insbesondere miteinander verlötet oder verschweißt. Durch das wenigstens eine Halteelement 15,16, wobei vorzugsweise zwei in Bezug auf die Mantelfläche 14 einander gegenüberliegende Halteelemente 15,16 vorgesehen sind, ist eine starre bzw. ohne Zerstörung nicht lösbare Befestigung zwischen dem Heizelement 10 bzw. dessen keramischen Tragkörper 12 und dem Hohlprofil 13 gebildet. Insbesondere ist eine starre, die Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 gegenüber der Innenfläche 17 des Hohlprofils 13 distanzierende Verbindung zwischen dem keramischen Tragkörper 12 und dem Hohlprofil 13 gebildet, wie dies am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist. Das Heizelement 12 bzw. dessen keramischer Tragkörper 12 ist dadurch also via die Halteelemente 15,16, welche auf die Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 einwirken, quasi im Inneren des Hohlprofils 13 eingeklemmt bzw. eingepfercht, insbesondere relativ direkt gegen die Innenfläche 17 des Hohlprofils 13 abgestützt.As best seen in a combination of Fig. 3 to 7, the heating element 10 and its ceramic support body 12 is supported starting from its lateral surface 14 relative to the hollow profile 13. For this purpose, at least one metallic holding element 15, 16 is fastened, in particular soldered or welded, to the lateral surface 14 of the ceramic supporting body 12. The at least one retaining element 15,16 protrudes from the lateral surface 14 of the ceramic support body 12 and thus forms a projection or elevation with respect to the preferably cylindrical lateral surface 14 of the ceramic support body 12 made. The at least one holding element 15, 16 is fixedly connected to the hollow profile 13 in a section remote from the ceramic carrier body 12. In particular, the holding element 15,16 for the ceramic support body 12 with the hollow section 13 fixed or undetachably connected, in particular soldered or welded together. By the at least one holding element 15,16, wherein preferably two with respect to the lateral surface 14 opposite holding elements 15,16 are provided, is a rigid or non-destructive non-detachable attachment between the heating element 10 and its ceramic support body 12 and the hollow profile 13 formed. In particular, a rigid, the lateral surface 14 of the ceramic support body 12 with respect to the inner surface 17 of the hollow section 13 distancing connection between the ceramic support body 12 and the hollow profile 13 is formed, as best seen in FIG. The heating element 12 or its ceramic support body 12 is thus thus via the holding elements 15,16, which act on the lateral surface 14 of the ceramic support body 12, virtually clamped or penned in the interior of the hollow section 13, in particular relatively directly against the inner surface 17 of the hollow profile 13 supported.

[0040] Zur festen Verbindung von wenigstens einem Halteelement 15,16 mit dem keramischen Tragkörper 12 ist es zweckmäßig, wenn wenigstens in einem Teilabschnitt der Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 wenigstens ein metallisches Befestigungsmittel 18, 19 ausgebildet ist, welches zum dauerhaften Verbinden, insbesondere zum Verschweißen oder Verlöten mit dem metallischen Halteelement 15, 16 vorgesehen ist.For fixed connection of at least one holding element 15,16 with the ceramic support body 12, it is expedient if at least in a partial section of the lateral surface 14 of the ceramic supporting body 12 at least one metallic fastening means 18, 19 is formed, which for permanently connecting, in particular for welding or soldering with the metallic holding element 15, 16 is provided.

[0041] Entsprechend einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, das metallische Befestigungsmittel 18,19 durch wenigstens eine metallische Oberflächenschicht 18', 19' am keramischen Tragkörper 12 zu bilden, wie dies in den Fig. 5,6 ersichtlich ist. Diese metallische Oberflächenschicht 18', 19' ist dabei auf die Oberfläche des Keramikwerkstoffes des Tragkörpers 12 aufgetragen. Die metallische Oberflächenschicht 18', 19' ist dabei auf den unmittelbaren Nahbereich zu den Halteelementen 15,16 begrenzt. Zum Aufbringen sind beliebige, aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zum Beschichten von Keramikwerkstoffen einsetzbar. Beispielsweise ist ein Metallbedampfungsverfahren bzw. ein schichtweises Einbrennen unterschiedlicher Metallschichten anwendbar. Die metallischen Oberflächenschichten 18', 19' stellen dabei eine Art von Lötpads bzw. Schweißzonen auf der Keramik des Heizelementes 10 bzw. des Tragkörpers 12 dar. Eine Schichtdicke der Oberflächenschichten 18', 19' beträgt typischerweise weniger als 0,5 mm, insbesondere nur wenige Hundertstel Millimeter.According to an advantageous embodiment, it is provided to form the metallic fastening means 18,19 by at least one metallic surface layer 18 ', 19' on the ceramic support body 12, as can be seen in Figs. 5,6. This metallic surface layer 18 ', 19' is applied to the surface of the ceramic material of the support body 12. The metallic surface layer 18 ', 19' is limited to the immediate vicinity of the holding elements 15,16. For applying any known from the prior art method for coating ceramic materials can be used. For example, a metal vapor deposition method or a layered burn-in of different metal layers is applicable. The metallic surface layers 18 ', 19' thereby represent a type of soldering pads or welding zones on the ceramic of the heating element 10 or the support body 12. A layer thickness of the surface layers 18 ', 19' is typically less than 0.5 mm, in particular only a few hundredths of a millimeter.

[0042] Entsprechend einer alternativen Ausführungsform ist es möglich, wenigstens ein metallisches Befestigungsmittel 18,19 in das keramische Trägermaterial, insbesondere in das Keramiksubstrat des Tragkörpers 12 partiell zu integrieren bzw. einzugießen. Die Integration des metallischen Befestigungsmittels 18,19 in den keramischen Tragkörper 12 ist dabei derart vorgesehen, dass ein Teilabschnitt der Oberfläche des metallischen Befestigungsmittels 18,19 in etwa bündig mit der Mantelfläche 14 des Tragkörpers 12 abschließt, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht wurde. Gegebenenfalls kann auch eine gegenüber der Mantelfläche 14 geringfügig vertieft oder erhaben ausgebildete Anordnung von Oberflächenabschnitten des metallischen Befestigungsmittels 18,19 vorgesehen sein. Wesentlich ist, dass das im keramischen Tragkörper 12 implementierte Befestigungsmittel 18,19 oder die auf die Keramik aufgebrachte Oberflächenschicht 18', 19' eine Verbindungsstelle bzw. eine Art von Lötpad zum Verschweißen bzw. Verlöten mit dem metallischen Halteelement 15,16 ausbildet. Alternativ ist es auch möglich, das wenigstens eine Halteelement 15,16 in das Keramiksubstrat des Tragkörpers 12 partiell zu integrieren bzw. einzugießen und dadurch auf gesonderte Befestigungsmittel 18,19 zu verzichten.According to an alternative embodiment, it is possible to partially integrate or infuse at least one metallic fastening means 18,19 in the ceramic substrate, in particular in the ceramic substrate of the support body 12. The integration of the metallic fastening means 18,19 in the ceramic support body 12 is provided such that a portion of the surface of the metallic fastener 18,19 terminates approximately flush with the lateral surface 14 of the support body 12, as was illustrated in Fig. 4. Optionally, a relative to the lateral surface 14 is slightly recessed or raised trained arrangement of surface portions of the metallic fastener 18,19 may be provided. It is essential that the fastening means 18, 19 implemented in the ceramic supporting body 12 or the surface layer 18 ', 19' applied to the ceramic form a connection point or a type of soldering pad for welding or soldering to the metallic holding element 15, 16. Alternatively, it is also possible for the at least one holding element 15, 16 to be partially integrated or infused into the ceramic substrate of the supporting body 12, thereby dispensing with separate fastening means 18, 19.

[0043] Der keramische Tragkörper 12 kann dabei länglich bzw. stabförmig ausgeführt, insbesondere rohrförmig bzw. hohlzylindrisch ausgebildet sein. Zweckmäßig ist es dabei, wenn der keramische Tragkörper 12 innerhalb eines ersten Längsabschnittes 20 das wenigstens eine metallische Halteelement 15,16 aufweist und innerhalb eines zweiten Längsabschnittes 21 einen Heizabschnitt 22 ausbildet In diesem Heizabschnitt 22 ist eine vergleichsweise hohe 6/16 österreichisches pstentamt AT511814B1 2013-03-15The ceramic support body 12 may be made elongated or rod-shaped, in particular tubular or hollow cylindrical. It is expedient here if the ceramic support body 12 has the at least one metallic holding element 15, 16 within a first longitudinal section 20 and forms a heating section 22 within a second longitudinal section 21. 03-15

Flächendichte an elektrischen Widerstandsleitungen 11 vorgesehen, sodass im Heizabschnitt 22 des keramischen Tragkörpers 12 bei Beaufschlagung mit elektrischer Energie eine vergleichsweise höhere Wärmeentwicklung auftritt, als im ersten Längsabschnitt 20, in welchem das wenigstens eine Halteelement 15,16 positioniert ist. Zweckmäßig ist es, wenn der zweite Längsabschnitt 21, insbesondere der Heizabschnitt 22 zwischen 30% bis 60%, vorzugsweise in etwa 40% bis 50% der Gesamtlänge des keramischen Tragkörpers 12 einnimmt. Insbesondere ist es zweckmäßig, wenn der Heizabschnitt 22 nur in etwa die Hälfte der Länge des Tragkörpers 12 beträgt. Der restliche Teilabschnitt des keramischen Tragkörpers 12 ist durch den ersten Längsabschnitt 20 definiert, in welchem das Halteelement 15,16 bzw. das metallische Befestigungsmittel 18,19 für das wenigstens eine Halteelement 15,16 positioniert ist.Areal density provided on electrical resistance lines 11, so that in the heating section 22 of the ceramic support body 12 upon exposure to electrical energy, a comparatively higher heat development occurs, as in the first longitudinal section 20, in which the at least one holding element 15,16 is positioned. It is expedient if the second longitudinal section 21, in particular the heating section 22 occupies between 30% to 60%, preferably in about 40% to 50% of the total length of the ceramic support body 12. In particular, it is expedient if the heating section 22 amounts to only about half the length of the supporting body 12. The remaining portion of the ceramic support body 12 is defined by the first longitudinal portion 20, in which the holding member 15,16 and the metallic fastener 18,19 is positioned for the at least one holding element 15,16.

[0044] Elektrische Zuleitungen bzw. Versorgungsleitungen 23,24 für das Heizelement 10 sind vorzugsweise ebenso in einem vom Heizabschnitt 22 abgewandten bzw. distanzierten Endabschnitt des Tragkörpers 12 mit den jeweiligen elektrischen Widerstandsleitungen 11 fest verbunden, insbesondere verschweißt oder verlötet Insbesondere sind Enden der Versorgungsleitungen 23,24 bzw. eines Stromkabels direkt mit dem Heizelement 10 verbunden, vorzugsweise mit Anschlusskontakten 25,26 der Widerstandsleitung 11 verlötet bzw. verschweißt Die Anschlusskontakte 25,26 sind vorzugsweise durch Lötpads gebildet, welche bevorzugt ausgehend von der Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 zugreifbar sind und dadurch mit den Enden der jeweiligen Versorgungsleitungen 23,24 elektrisch kontaktiert, vorzugsweise verlötet werden können.Electrical supply lines or supply lines 23,24 for the heating element 10 are preferably also in a remote from the heating section 22 or distant end portion of the support body 12 with the respective electrical resistance lines 11, in particular welded or soldered in particular are ends of the supply lines 23rd , 24 or of a power cable directly connected to the heating element 10, preferably soldered or welded to connection contacts 25,26 of the resistance line 11 The connection contacts 25,26 are preferably formed by solder pads, which are preferably accessible from the lateral surface 14 of the ceramic support body 12 and thereby electrically contacted with the ends of the respective supply lines 23,24, preferably can be soldered.

[0045] Zum Betreiben der Zündvorrichtung 2 bzw. des Heizelementes 10 ist elektrische Niederspannung, insbesondere die in Haushalten vorliegende Netzspannung von bevorzugt 230 V AC, oder gegebenenfalls von 400 V AC, vorgesehen. Insbesondere werden die elektrischen Widerstandsleitungen 11 des Heizelementes 10 durch Beaufschlagung mit standardmäßiger bzw. in Haushalten üblicher Netzspannung derart erhitzt, dass mit dem durch die Zündvorrichtung 2 geführten bzw. gesaugten Luftstrom stückhafte Biomasse in Form von Holz-Pellets entzündet werden kann.For operating the ignition device 2 and the heating element 10 is electrical low voltage, in particular the present in households mains voltage of preferably 230 V AC, or optionally of 400 V AC, is provided. In particular, the electrical resistance lines 11 of the heating element 10 are heated by exposure to standard or in households usual mains voltage such that the biomass in the form of wood pellets can be ignited with the guided or sucked by the igniter 2 airflow.

[0046] Entsprechend einer zweckmäßigen Ausgestaltung, wie sie in den Fig. 5 bis 7 veranschaulicht ist, können zwei in Bezug auf die Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 einander gegenüberliegende Halteelemente 15,16 ausgebildet sein. Diese Halteelemente 15,16 können dabei durch im Längsschnitt C- oder U-förmige Haltebügel 27,28 gebildet sein. Diese in Bezug auf ihren Längsschnitt C-oder U-förmigen Haltebügel 27,28 sind dabei parallel zur Längserstreckung des keramischen Tragkörpers 12 ausgerichtet. Schenkel 29,30 dieser Haltebügel 27, 28 sind dabei an der Mantelfläche 14 des Tragkörpers 12 punktuell abgestützt. Insbesondere sind die Schenkel 29,30 der Haltebügel 27,28 mit den im keramischen Tragkörper 12 integrierten, metallischen Befestigungsmitteln 18,19 bzw. mit den auf dem keramischen Tragkörper 12 aufgebrachten, metallischen Oberflächenschichten 18', 19' verlötet bzw. verschweißt.According to an expedient embodiment, as illustrated in FIGS. 5 to 7, two opposing holding elements 15, 16 may be formed with respect to the lateral surface 14 of the ceramic supporting body 12. These retaining elements 15, 16 can be formed by longitudinally sectioned C-shaped or U-shaped retaining clips 27, 28. These in relation to their longitudinal section C-shaped or U-shaped retaining bracket 27,28 are aligned parallel to the longitudinal extent of the ceramic support body 12. Legs 29,30 of these brackets 27, 28 are supported selectively on the lateral surface 14 of the support body 12. In particular, the legs 29,30 of the headband 27,28 with the integrated in the ceramic support body 12, metallic fasteners 18,19 or with the applied on the ceramic support body 12, metallic surface layers 18 ', 19' soldered or welded.

[0047] Ein die Schenkel 29,30 verbindender Basisabschnitt 31 der Haltebügel 27,28 ist durch die punktuelle Abstützung der Schenkel 29,30 gegenüber der Mantelfläche 14 des keramischen Tragkörpers 12 distanziert angeordnet. Im eingebauten Zustand des Heizelements 10 bzw. des keramischen Tragkörpers 12 kontaktiert dabei wenigstens ein Teilbereich des Basisabschnittes 31 der metallischen Haltebügel 27,28 mit der Innenfläche 17 des Hohlprofils 13, wie dies am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist im nicht eingebauten bzw. entlasteten Zustand - Fig. 5 - kann dabei der Basisabschnitt 31 leicht bogenförmig gekrümmt ausgeführt sein, sodass die Haltebügel 27,28 im in das Hohlprofil 13 eingesetzten Zustand des Heizelementes 10 eine federelastische Vorspannung gegenüber dessen Innenfläche 17 ausüben und dadurch einen Toleranzausgleich bzw. eine Montageerleichterung und/oder einen Wärmedehnungsausgleich erzielen können.A connecting the legs 29,30 base portion 31 of the headband 27,28 is arranged by the selective support of the legs 29,30 relative to the lateral surface 14 of the ceramic support body 12 at a distance. In the installed state of the heating element 10 and the ceramic support body 12, at least a portion of the base portion 31 of the metallic headband 27,28 contacted with the inner surface 17 of the hollow section 13, as best seen in Fig. 4 is not built in or relieved Condition - Fig. 5 - while the base portion 31 may be slightly arcuate curved, so that the brackets 27,28 in the inserted into the hollow section 13 state of the heating element 10 exert a resilient bias against the inner surface 17 and thereby a tolerance compensation and a mounting relief and / or can achieve a thermal expansion compensation.

[0048] Die im Längsschnitt C- oder U-förmigen Haltebügel 27,28 können dabei den keramischen Tragkörper 12 im Innenraum 32 des äußeren bzw. außen umschließenden Hohlprofils 13 auch zentrieren. Zudem stützen die beiden Haltebügel 27, 28 den keramischen Tragkörper 12 in radialer Richtung gegenüber der Innenfläche 17 des Hohlprofils 13 im Wesentlichen spielfrei 7/16 österreichisches pstentamt AT511814B1 2013-03-15 ab. Alternativ zu einer Doppelanordnung von Halteelementen 15,16 bzw. Haltebügeln 27,28 ist es selbstverständlich möglich, drei über den Umfang des keramischen Tragkörpers 12 verteilt angeordnete Haltebügel vorzusehen.The longitudinal section C- or U-shaped retaining bracket 27,28 can also center the ceramic support body 12 in the interior 32 of the outer or outer surrounding hollow profile 13. In addition, the two brackets 27, 28 support the ceramic support body 12 in the radial direction relative to the inner surface 17 of the hollow profile 13 substantially free of play 7/16 Austrian pstentamt AT511814B1 2013-03-15. As an alternative to a double arrangement of holding elements 15, 16 or retaining clips 27, 28, it is of course possible to provide three retaining clips distributed over the circumference of the ceramic supporting body 12.

[0049] Praktikabel ist es dabei, wenn das wenigstens eine metallische Halteelement 15, 16 über wenigstens einen Durchbruch 33,34 in der äußeren Begrenzungswand 35 des Hohlprofils 13 mit dem aus einem metallischen Werkstoff gebildeten Hohlprofil 13 verschweißt ist. Insbesondere kann der wenigstens eine Durchbruch 33, 34 im Hohlprofil 13 durch wenigstens eine Durchgangsbohrung durch die einander gegenüberliegenden Begrenzungswände 35 des metallischen Hohlprofils 13 gebildet sein. Dadurch können zwei einander gegenüberliegende metallische Halteelemente 15,16 am keramischen Tragkörper 12 in einfacher Art und Weise mittels einer in den Durchbrüchen 33,34 angebrachten Punktschweißverbindung 36, 37 mit dem metallischen Hohlprofil 13 starr bzw. fix verbunden werden, wie dies in Fig. 4 schematisch veranschaulicht wurde.It is practicable if the at least one metallic holding element 15, 16 is welded via at least one opening 33, 34 in the outer boundary wall 35 of the hollow profile 13 with the hollow profile 13 formed from a metallic material. In particular, the at least one opening 33, 34 may be formed in the hollow profile 13 by at least one through hole through the opposite boundary walls 35 of the metallic hollow section 13. This allows two opposing metallic support members 15,16 on the ceramic support body 12 in a simple manner by means of a mounted in the openings 33,34 spot weld 36, 37 are rigidly connected or fixed to the metallic hollow section 13, as shown in Fig. 4th has been illustrated schematically.

[0050] Vorteilhaft ist es. den keramischen Tragkörper 12 rahrförmig, insbesondere hohlzylindrisch auszuführen, sodass er einen inneren Lufterhitzungskanal 38 ausbildet. Wie am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 4 und 7 ersichtlich ist, kann durch die angegebene Konstruktion bzw. Befestigung eine freie Querschnittsfläche 39 für einen Lufteintritt an der Eintrittsseite 40 in den keramischen Tragkörper 12 zumindest annähernd gleich groß sein, wie eine freie Querschnittsfläche 41 für den Austritt von zu erhitzender bzw. erhitzter Luft an der gegenüberliegenden Austrittsseite 42 des keramischen Tragkörpers 12. Insbesondere ist die freie Querschnittsfläche 39 an der Eintrittsseite 40 bei Vernachlässigung der gegebenenfalls auftretenden, minimalen Verringerung des freien Strömungsquerschnittes durch die Versorgungsleitungen 23,24, identisch zur freien Querschnittsfläche 41 an der Austrittsseite 42 des keramischen Tragkörpers 12. Dadurch kann ein ungehinderter Luftdurchsatz durch das keramische, rohrförmige Tragelement 12 gewährleistet werden. Dies wird primär durch die vorhergehend beschriebene Halterung bzw. durch die sockellose Befestigung des keramischen Tragkörpers 12 via die Mantelfläche 14 erzielt.It is advantageous. the ceramic support body 12 rahrförmig, in particular to carry out hollow cylindrical, so that it forms an inner air heating channel 38. 4 and 7, a free cross-sectional area 39 for an air inlet at the inlet side 40 into the ceramic support body 12 can be at least approximately the same size as a free cross-sectional area 41 In particular, the free cross-sectional area 39 at the inlet side 40 is negligible, neglecting the possibly occurring, minimal reduction of the free flow cross-section through the supply lines 23, 24, identical to FIG free cross-sectional area 41 at the outlet side 42 of the ceramic support body 12. As a result, an unobstructed air flow through the ceramic, tubular support member 12 can be ensured. This is achieved primarily by the previously described holder or by the baseless attachment of the ceramic support body 12 via the lateral surface 14.

[0051] Entsprechend einer ersten Ausführungsform der Zündvorrichtung 2 kann der keramische Tragkörper 12 des Heizelementes 10 mit seinen beiden einander gegenüberliegenden Enden innerhalb der beiden Längsenden eines einteilig ausgebildeten Hohlprofils 13 positioniert sein. Nachdem das Heizelement 10 bzw. dessen keramischer Tragkörper 12 fix bzw. unlösbar im Hohlprofil 13 befestigt ist, kann ein unmittelbarer Zugriff auf den keramischen Tragkörper 12 unterbunden bzw. erübrigt sein. Insbesondere ist es nicht erforderlich, das fix in das Hohlprofil 13 integrierte Heizelement 10 zugreifbar bzw. zugänglich zu machen, nachdem ein Austausch desselben nicht zweckmäßig bzw. nicht vorgesehen ist.According to a first embodiment of the ignition device 2, the ceramic support body 12 of the heating element 10 may be positioned with its two opposite ends within the two longitudinal ends of a one-piece hollow profile 13. After the heating element 10 or its ceramic support body 12 is fastened permanently or non-detachably in the hollow profile 13, direct access to the ceramic support body 12 can be prevented or eliminated. In particular, it is not necessary to make the fixed heating element 10 integrated in the hollow profile 13 accessible or accessible after an exchange thereof is not expedient or intended.

[0052] Entsprechend einer in Fig. 4 dargestellten, optionalen Ausführungsform kann der Heißluftendabschnitt 9 der Zündvorrichtung 2 durch ein rohrförmiges Aufsatzteil 43 am Hohlprofil 13 gebildet sein. Dieser Aufsatzteil 43 stellt eine Verlängerung für das rohrförmige Hohlprofil 13 dar und ist vorzugsweise auf das zum Heizabschnitt 2 nächstliegende Ende des Hohlprofils 13 aufgesteckt bzw. ablösungssicher aufgepresst. Dieser Aufsatzteil 43 kann entsprechend einer möglichen Weiterbildung auch verjüngend ausgeführt sein, sodass er eine Düsenwirkung entfaltet und die vom Heizelement 10 abgegebene Wärme bzw. den durch die Zündvorrichtung 2 geleiteten Luftstrom konzentriert. Insbesondere kann der Aufsatzteil 43 als Heißluftdüse fungieren, welche die austretende Heißluft konzentriert und dadurch die Zündeigenschaften der Zündvorrichtung 2 positiv beeinflusst. Dieser optionale Aufsatzteil 43 ist vorzugsweise aus einem Material gebildet welches ein erhöhte Hitzebeständigkeit aufweist, insbesondere eine höhere Hitzebeständigkeit aufweist, als das metallische Hohlprofil 13. Der Aufsatzteil 43 kann dabei durch einen keramischen Werkstoff oder durch einen hochtemperaturbeständigen, metallischen Werkstoff gebildet sein, um auch dann, wenn der Aufsatzteil 43 über einen längeren Zeitraum in eine Glutansammlung hineinragt, eine verbesserte Hitzebeständigkeit bzw. eine erhöhte Lebensdauer zu erzielen. Die grundlegende Funktion dieses Aufsatzteils 43 liegt also darin, die Robustheit bzw. Hitzebeständigkeit der Zündvorrichtung 2 zu verbessern. 8/16 österreichisches pstentamt AT511814B1 2013-03-15 [0053] An dem zum Heißluftendabschnitt 9 gegenüberliegenden Endabschnitt der Zündvorrichtung 2 ist eine Befestigungsvorrichtung 44, insbesondere eine Halteplatte 45 vorgesehen. Damit kann die Zündvorrichtung 2 fest bzw. zuverlässig in der Heizeinrichtung 1 bzw. in einem Brennraum 3 befestigt werden. Die Halteplatte 45 kann dabei in einem Abstand 46 von 3 mm bis 20 mm, vorzugsweise in etwa 10 mm vom Ende des Hohlprofils 13 distanziert sein. Die Zündvorrichtung 2 ist dabei in Bezug auf die Längsachse des Hohlprofils 13 waagrecht oder annähernd waagrecht in die Heizeinrichtung 1 eingebaut.According to an optional embodiment shown in Fig. 4, the hot air end portion 9 of the ignition device 2 may be formed by a tubular attachment 43 on the hollow section 13. This attachment part 43 constitutes an extension for the tubular hollow profile 13 and is preferably plugged onto the end of the hollow profile 13 closest to the heating section 2 or pressed against detachment. This attachment part 43 can also be designed to be tapered in accordance with a possible development, so that it unfolds a nozzle effect and concentrates the heat released by the heating element 10 or the air flow guided by the ignition device 2. In particular, the attachment 43 can act as a hot air nozzle, which concentrates the exiting hot air and thereby positively influences the ignition characteristics of the ignition device 2. This optional attachment 43 is preferably made of a material which has an increased heat resistance, in particular a higher heat resistance, than the metallic hollow profile 13. The attachment 43 may be formed by a ceramic material or by a high temperature resistant, metallic material, even then when the attachment 43 protrudes into an accumulation of glow over an extended period of time to achieve improved heat resistance or increased service life. The basic function of this attachment 43 is thus to improve the robustness or heat resistance of the ignition device 2. At the end section of the ignition device 2 opposite the hot air end section 9, a fastening device 44, in particular a retaining plate 45, is provided. Thus, the ignition device 2 can be firmly or reliably fixed in the heating device 1 or in a combustion chamber 3. The holding plate 45 can be spaced at a distance 46 of 3 mm to 20 mm, preferably in about 10 mm from the end of the hollow section 13. The ignition device 2 is installed horizontally or approximately horizontally in the heating device 1 in relation to the longitudinal axis of the hollow profile 13.

[0054] Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform ist das dem Heißluftendabschnitt 9 gegenüberliegende, stirnseitige Ende des Hohlprofils 13 möglichst luftdicht verschlossen. Demgegenüber ist in einem Nahbereich zur Befestigungsvorrichtung 44 bzw. Halteplatte 45, insbesondere in einem Abschnitt zwischen der Befestigungsvorrichtung 44 und dem Heißluftende 9, wenigstens eine Lufteintrittsöffnung 47,48 ausgebildet, über welche zu erhitzende Zuluft bzw. Umgebungsluft 49 in die Zündvorrichtung 2, insbesondere in dessen Hohlprofil 13 einströmen kann. Diese Lufteintrittsöffnungen 47,48 sind dabei vorzugsweise durch eine radiale Durchgangsbohrung durch das Hohlprofil 13 gebildet. Die vorzugsweise durch Unterdruckwirkung in die Zündvorrichtung 2 bzw. in den Innenraum 32 des Hohlprofiis 13 einströmende Umgebungs-luft 49 wird dann durch das mit elektrischer Energie versorgte Heizelement 10 stark erhitzt und tritt sodann als Heißluftstrom am Heißluftendabschnitt 9 aus der Zündvorrichtung 2 aus.According to an advantageous embodiment, the hot air end portion 9 opposite, frontal end of the hollow section 13 is closed as airtight as possible. In contrast, at least one air inlet opening 47, 48 is formed in a vicinity of the fastening device 44 or holding plate 45, in particular in a section between the fastening device 44 and the hot air end 9, via which supply air or ambient air 49 to be heated in the ignition device 2, in particular in FIG whose hollow profile 13 can flow. These air inlet openings 47,48 are preferably formed by a radial through hole through the hollow section 13. The ambient air 49, which preferably flows in by negative pressure into the ignition device 2 or into the interior 32 of the hollow profile 13, is then strongly heated by the heating element 10 supplied with electrical energy and then exits the ignition device 2 as a hot air flow at the hot air end section 9.

[0055] Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Zündvorrichtung 2 bzw. der Heizeinrichtung 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.The embodiments show possible embodiments of the ignition device 2 and the heater 1, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but rather also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this Variability due to the teaching of technical action by representational invention in the skill of those skilled in this technical field is So there are also all conceivable variants, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiments, included in the scope.

[0056] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Zündvorrichtung 2 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the structure of the ignition device 2, these or their components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

[0057] Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All statements on ranges of values in the present description should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

[0058] Weitere können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.Further may also represent individual features or combinations of features from the illustrated and described different embodiments of their own, inventive or inventive solutions.

[0059] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

[0060] Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1,2; 3-7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. 9/16 österreichisches pstentamt AT511814B1 2013-03-15Above all, the individual in FIGS. 3-7 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. 9/16 Austrian pstentamt AT511814B1 2013-03-15

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Heizeinrichtung 36 Punktschweißverbindung 2 Zündvorrichtung 37 Punktschweißverbindung 3 Brennraum 38 Lufterhitzungskanal 4 Brennraumbodenplatte 39 Querschnittfläche 5 Zuluftsteuervorrichtung 40 Eintrittsseite 6 Aufnahmeschale 41 Querschnittsflache 7 Brennmaterialfördervorrichtung 42 Austrittsseite 8 Pelletsschurre 43 Aufsatzteil 9 Heißluftendabschnitt 44 Befestigungsvorrichtung 10 Heizelement 45 Halteplatte 11 Widerstandsleitung 46 Abstand 12 Tragkörper 47 Lufteintrittsöffnung 13 Hohlprofil 48 Lufteintrittsöffnung 14 Mantelfläche 49 Umgebungsluft 15 Halteelement 50 Heißluftstrom 16 Halteelement 17 Innenfläche 18 Befestigungsmittel 18' Oberflächenschicht 19 Befestigungsmittel 19' Oberflächenschicht 20 Längsabschnitt 21 Längsabschnitt 22 Heizabschnitt 23 Versorgungsleitung 24 Versorgungsleitung 25 Anschlusskontakt 26 Anschlusskontakt 27 Haltebügel 28 Haltebügel 29 Schenkel 30 Schenkel 31 Basisabschnitt 32 Innenraum 33 Durchbruch 34 Durchbruch 35 Begrenzungswand 10/16REFERENCE MARKET DESCRIPTION 1 heating device 36 spot welding connection 2 ignition device 37 spot welding connection 3 combustion chamber 38 air heating channel 4 combustion chamber bottom plate 39 cross section surface 5 supply air control device 40 inlet side 6 receiving shell 41 cross sectional area 7 fuel delivery device 42 exit side 8 pellet chute 43 attachment 9 hot air end section 44 attachment device 10 heating element 45 holding plate 11 resistance line 46 distance 12 supporting element 47 air inlet opening 13 Hollow section 48 air inlet opening 14 lateral surface 49 ambient air 15 holding element 50 hot air flow 16 holding element 17 inner surface 18 fastening means 18 'surface layer 19 fastening means 19' surface layer 20 longitudinal section 21 longitudinal section 22 heating section 23 supply line 24 supply line 25 connection contact 26 connection contact 27 retaining bracket 28 retaining bracket 29 leg 30 leg 31 Basisab cut 32 interior 33 breakthrough 34 breakthrough 35 boundary wall 10/16

Claims

Austrian Patent Office AT511814B1 Abstract: An electric ignition device (2) for fuel in a heating device (1), comprising an electrical heating element (10) with a ceramic support body (12) for electrical resistance lines (11), which heating element (10 ) is accommodated at least predominantly in a hollow profile (13) surrounding the heating element (10) and is held in the hollow profile (13), characterized in that at least one metallic holding element (15, 16) is attached to the lateral surface (14) of the ceramic supporting body (12) ), in particular soldered or welded, which holding element (15, 16) protrudes from the lateral surface (14) of the ceramic supporting body (12) and is fixedly connected to the hollow profile (13) in a section facing away from the ceramic supporting body (12), in particular soldered or welded, so that a rigid, the lateral surface (14) of the ceramic support body (12) relative to the Innenfl formed surface (17) of the hollow profile (13) distancing connection between the ceramic support body (12) and the hollow profile (13).

2. Ignition device according to claim 1, characterized in that on the ceramic support body (12) at least one metallic fastening means (18, 19) for connecting, in particular for welding or soldering to the metallic holding element (15,16) is formed.

3. Ignition device according to claim 2, characterized in that the metallic fastening means (18,19) by at least one metallic surface layer (18 ', 19') on the ceramic support body (12) is formed, wherein the metallic surface layer (18 ', 19' ) is applied to the ceramic of the support body (12).

4. Ignition device according to claim 2, characterized in that the metallic fastening means (18,19) in the ceramic substrate of the Tragköpers (12) is partially integrated or partially cast, so that a portion of the surface of the metallic fastener (18,19) is approximately flush with the lateral surface (14) of the ceramic support body (12) closes.

5. Ignition device according to claim 2, characterized in that the ceramic supporting body (12) is rod-shaped, in particular tubular, wherein within a first longitudinal section (20) at least one metallic fastening means (18, 19) for the at least one retaining element (15, 16) and within its second longitudinal section (21) has a heating section (22) in which meander-shaped extending, electrical resistance lines (11) are formed.

6. Ignition device according to claim 5, characterized in that electrical supply lines (23,24) for the heating element (10) facing away from the heating section (22) end portion of the ceramic support body (12) with the electrical resistance lines (11) or with low-impedance leads are welded or soldered to the electrical resistance lines (11).

7. Ignition device according to one of the preceding claims, characterized in that two with respect to the lateral surface (14) of the ceramic support body (12) opposing holding elements (15,16) are formed, which in each case by longitudinally C- or U-shaped Holding bracket (27,28) are formed.

8. Ignition device according to claim 7, characterized in that the longitudinal section C or U-shaped retaining bracket (27,28) are aligned parallel to the longitudinal extension of the ceramic support body (12) and with their legs (29,30) on the lateral surface ( 14) of the tag body (12), in particular to metallic fastening means (18,19) of the ceramic support body (12) are selectively supported.

9. Ignition device according to claim 8, characterized in that one of the legs (29, 30) connecting base portion (31) of the retaining bracket (27,28) to the lateral surface (14) of the ceramic support body (12) is arranged spaced and the inner surface (17 ) of the hollow profile (13) contacted. 11/16 Austrian pstentamt AT511814B1 2013-03-15

10. Ignition device according to claim 7, characterized in that in the longitudinal section C-shaped or U-shaped retaining bracket (27,28) center the ceramic support body (12) in the interior (32) of the outer hollow profile (13) and in the radial direction relative to the Support inner surface (17) of the hollow profile (13).

11. Ignition device according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile (13) is formed of a metallic material and the at least one metallic holding element (15,16) via at least one opening (33,34) in the outer boundary wall (35 ) of the hollow profile (13) with the hollow profile (13) is welded.

12. Ignition device according to claim 11, characterized in that the at least one opening (33, 34) is formed by at least one through-hole in the mutually opposite boundary walls (35) of the metallic hollow profile (13), and in that the at least one metallic holding element (15, 16) of the ceramic support body (12) by means of at least one breakthrough (33,34) formed Punktschweißver-bond (36,37) with the metallic hollow profile (13) is rigidly and fixedly connected.

13. Ignition device according to one of the preceding claims, characterized in that the ceramic support body (12) is tubular and thus forms an inner air heating channel (38), wherein a free cross-sectional area (39) for an air inlet at the inlet side (40) in the ceramic support body (12) at least approximately the free cross-sectional area (41) for a discharge of heated air at the opposite outlet side (42) of the ceramic support body (12).

14. A heating device (1) with an electric ignition device (2) for fuel, comprising a combustion chamber (3), a fuel delivery device (7) and a receiving recess or receiving tray (6) for chunky fuel, in particular for wood pellets, characterized in that it comprises an ignition device (2) according to one or more of the preceding claims. For this 4 sheets drawings 12/16