EP1972032A1 - Schneidklemmkontakt für litzen - Google Patents

Schneidklemmkontakt für litzen

Info

Publication number
EP1972032A1
EP1972032A1 EP06829293A EP06829293A EP1972032A1 EP 1972032 A1 EP1972032 A1 EP 1972032A1 EP 06829293 A EP06829293 A EP 06829293A EP 06829293 A EP06829293 A EP 06829293A EP 1972032 A1 EP1972032 A1 EP 1972032A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation displacement
displacement contact
contact according
mandrel
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06829293A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1972032B1 (de
Inventor
Helmut Würz
Bernd Limbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
R Stahl Schaltgeraete GmbH
Original Assignee
R Stahl Schaltgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R Stahl Schaltgeraete GmbH filed Critical R Stahl Schaltgeraete GmbH
Publication of EP1972032A1 publication Critical patent/EP1972032A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1972032B1 publication Critical patent/EP1972032B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/62—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2437—Curved plates

Definitions

  • insulation displacement technology has been widely used in practice for solid wires. The reason for this is a little labor-intensive contacting, which can optionally be carried out fully automatically.
  • insulation displacement contacts are characterized by a higher electrical safety than the conventional screw.
  • the solid wire which is not isolated from the insulation, is pressed with a tool into a insulation displacement slot.
  • the insulation is cut by the slot edges.
  • the spacing of the slot edges is matched to the diameter of the solid wire in such a way that a desired contact pressure is generated without the solid wire being cut off.
  • the actual contact surface is relatively well sealed by the remaining insulation against environmental influences. With a corrosive On is either not at all or only in a long period to be expected. Incidentally, the clamping conditions between the slit rings and the solid wire are very stable mechanically and long-term.
  • the contact force also changes when the insulation creeps over time.
  • the new arrangement is a modified form of insulation displacement contact for solid wires.
  • the new arrangement has two slot surfaces delimiting a slot.
  • the Stutzflachen run substantially parallel to each other and have a distance on the Diameter of the stranded bundle to be contacted is tuned.
  • the support surfaces are designed at their free ends so that they penetrate the wire insulation when contacting.
  • At least one mandrel is provided which penetrates the stranded wire in order to press the individual stranded wires against the sidewalls extending laterally and tangentially next to the strand.
  • the prestressing force which generates the contact force thus becomes a very large one Part produced due to the interaction between the mandrel and the page-long ones. Since the Litzendrahre are stranded together, so have a blow, the strand, which is divided by the mandrel m two sections, yet held together and can not spread like a loose pile in the gap between the mandrel and the adjacent side cheek, and Although m direction parallel to the long extension of the gap. Such free distribution would cause a reduction in contact force.
  • both parts are electrically connected trically conductive to create the largest possible contact surface and a low contact resistance.
  • the new type of contact has such a high degree of reliability that it is suitable as an "EX-e" contact within the meaning of the explosion protection protection regulations.
  • the use of a simple mandrel without the abutment with the two side cheeks does not meet these protection requirements.
  • the Stutzflachen can be flat on their side facing the strand, which are particularly easy to manufacture. A crowning is also possible.
  • connection piece for the two side cheeks can at the same time also serve as an abutment for the stranded wire.
  • the cutting edges at the respective end can also run at right angles thereto, which facilitates penetration into the insulation, in particular prevents a Abschal Sign.
  • the resulting cut surfaces in the insulation lie m a common plane which is largely perpendicular to the longitudinal axis of the strand. These cutting edges can converge in a funnel-like manner in the direction of the support surfaces, which facilitates centering and prevents damage to the stranded wire.
  • the Stutzflachen can be made prismatic at its leading end when KontakLieren.
  • the Stutzflachen can be flat surfaces, or slightly cambered in the direction of the strand.
  • trim surfaces may be bounded by sharp or rounded edges.
  • the mandrel which is imprinted into the strand to correspond to the strand in the area between the Stutzflachen can have the shape of a cylindrical pin which is provided with a tip at the penetrating end. It is also possible that the mandrel has a rectangular cross-section, which is provided at its penetrating end into the strand with a prismatic Spit zenkonformation.
  • the contact can be improved if more than one mandrel is used, which penetrates through the insulation m the actual strand strand.
  • the mandrels are then lined up along the strand next to each other. Expediently, at least one mandrel is located between the two support surfaces.
  • the other two mandrels can be mutually pivoted relative to the central mandrel, to prevent the adjacent mandrels from creating a continuous gap in the strand of strands.
  • the mandrels can be formed on a common stamped part, which considerably simplifies the production. A particularly permanent contacting is achieved if an abutment exists between the stud surfaces against which the strand is pressed against the insulation.
  • a corresponding trim surface can then also be provided next to the mandrel.
  • This support surface may be formed like a blade to allow penetration into the insulation to create a direct contact between the strand and the Stutzflachen.
  • the mandrel does not necessarily penetrate the strand between the two surfaces m. He can also compared to the Stutzflachen a piece far in the longitudinal direction the Litzenbundel be offset. As a result, if necessary, larger tolerances are possible and there is also the possibility that sharp-edged ending support surfaces easier to cut a possible oxy-skin on the stranded wires.
  • FIG. 2 shows the abutment of the insulation displacement contact according to the invention according to FIG. 1, in an enlarged perspective view
  • FIG. 3 shows the interaction between the abutment and the mandrel during the contacting of one of the two stranded bundles of the two-wire cable according to FIG. 1;
  • Fig. 7 is a erfmdungsgewillen insulation displacement contact for strands, wherein the mandrel is arranged rigidly between the nozzle surfaces.
  • FIG. 1 As an example of the application of the invention, the contact between a printed circuit board 1 and a two-pole cable 2 is illustrated in FIG. On the circuit board 1 not further illustrated interconnects and components are arranged. Their representation is not necessary because it does not matter for the understanding of the invention.
  • the cable 2 is a type of flat-ribbon cable with an outer insulation 3, the Querschm tts- profile as shown by two mutually parallel flat sides 4 and 5 is limited.
  • outer insulation 3 two cable cores 6 and 7 are embedded side by side, which, as shown in the enlarged view in Fig. 3, are each formed of a strand 8 and a thick-walled wire insulation 9.
  • the individual stranded wires 11 of the strand 8 are m stranded m known manner, so that within the core insulation 9 results in an approximately rotationally symmetrical strand strand.
  • the snow clamp contact with which each cable core is contacted, is composed of a mandrel 12 angeled on the printed circuit board 1 and a counter bearing or abutment 13.
  • the mandrel 12 is in the exemplary embodiment of FIG. 1, a rotationally symmetrical elongated body with a Diameter 20% to 50% smaller than the diameter of the strand 8. At its free end it is provided with a conical tip 14. The rear end of the mandrel 12 merges with a substantially larger diameter cylindrical shaft 15. At the transition point between the shaft 15 and the mandrel 12 results in a truncated cone shoulder 16.
  • the shaft 15 in turn carries at its end remote from the mandrel 12 a cylindrical extension 17 which hin mandrel through a bore m of the circuit board 1 and is soldered at 18 with a track.
  • the shape of the abutment 13 is shown in the enlarged view of FIG. 2.
  • the fork-shaped abutment 13, which is made as Blechstanz- and -biege- example, made of brass, two parallel side cheeks 19 and 21, at its lower End are connected to each other via a base member 22 and define a gap.
  • the width of the gap is slightly, about 0.1 to 0.2 mm larger than the diameter of the strand 8 at a wire diameter of about 0.7 mm.
  • the base member 22 is composed of a rounded back 23 and two of the jaws 23 outgoing legs 24 and 25 together.
  • the two legs 24 and 25 are parallel to each other and define between them a parallel to the jaw 23 and the side cheeks 19, 21 extending groove.
  • At its upwardly facing end face go the two legs 24 and 25 smoothly in the side walls 19 and 21 emstuckig over.
  • Each side wall 19, 21 thus has a width, measured m, in the direction of the depth perpendicular to the jaw 23 of the base part 22, which corresponds to the width of the leg.
  • kel 24 minus the curved back portion 23 corresponds.
  • the upper end of the spine 23 may serve as support for the cable core or cable.
  • the two side cheeks 19, 21 are mirror images of each other, so that it is sufficient to explain only one of the side walls in detail.
  • the explanation applies mutatis mutandis to the other side cheek, where the homologous structural elements are provided there with the same reference numerals.
  • each side wall 19, 21 forms a flat StutzfJache 26, the other side cheeks 19, 21 faces.
  • the support surface 26 passes to each other parallelelen sharp edges 27, 28 m narrow side surfaces 29, of which only one can be seen because of the representation.
  • the width of the side surface 29 corresponds to the material thickness of about 0.5 to 0.7 mm.
  • the Stutzflachen 26 are smooth and paragraphless continuations of the inside of the respective leg 24, 25th
  • Each of the two side cheeks 19, 21 ends at its upper end m of a pyramidal tip structure 30 and 31, respectively, which terminate in cutting 32.
  • the base of the two pyramidal tips 30, 31 corresponds to the cross-sectional area of the respective side cheek, which is why the support surface 26 smoothly m the respective side of the corresponding pyramidal tip 30, 31 continues.
  • the back surface 27 and the two side surfaces 29, however, go over at a kink 33 in the relevant area of the pyramidal tip 30, 31 on.
  • the same reference numerals as for the underlying part of the side cheek 19, 21 is used for the relevant surfaces of the pyramidal tip 30, 31.
  • the abutment 13 is seated in a socket 34 made of insulating, which contains a corresponding pocket 35 for receiving the relevant abutment 13 into which the abutment 13 with the base part 22 ahead, as shown, is inserted until only the two side cheeks 19, 21st extend beyond a flat socket surface 36 upwards, the depth of the pocket 35 corresponds to the height of the back 23rd
  • the socket 34 accordingly contains two pockets 35, each provided with an abutment 13.
  • the socket 34 corresponds to a plug-in additional socket 37. Since the two versions 34 and 37 are not part of the invention, a less detailed explanation is sufficient.
  • the upper also made of insulating material 37 is composed of a beam 38 and two integrally formed downwardly facing legs 39 and 41 together. Between the two legs 39 and 41 extends at the bottom of the beam 38, the ribbon cable 2, by means of an inserted bracket 42, between the two Legs 39 and 41 is locked, is pressed against the underside of the beam 38 is held.
  • the clip 42 contains on its underside unrecognizable openings for the passage of the two abutments thirteenth
  • rohrformigen guides 43 which are aligned with de strands 8 of the two cable cores 6, 7, in such a way that the one guide 43 cooperates with a cable core 6 and 7 respectively.
  • the two guides 43 serve to guide the shaft 15 of the mandrel 12.
  • the Distanzst ⁇ cke 44, the beam 38 and the two legs 39 and 41 are integral plastics molded parts made of insulating material, while the clip 42, which serves the temporary holding of the two-pole cable 2, is releasably engaged.
  • the two legs 39 and 41 are above the clip 42 and penetrate in the assembled state in corresponding four-edged openings 46 in the lower frame 34 a.
  • Fig. 3 illustrates the contacting of one of the two cable cores 6, 7 with the erfmdungsgeclaren cutting terminal contact, which is composed of the mandrel 12 and the abutment 13.
  • the section through the two-pole cable 2 is perpendicular to the longitudinal axis of the wire bundle 8.
  • the abutment 13 is arranged so that the view of the observer m, the U-shaped base part 22 goes.
  • the cable 2 When connecting the cable 2 to the circuit board 1, the cable 2 is first inserted between the two legs 39 and 41 and fixed with the aid of the locked clip 42. Then, the two adjustment point 34 and 37 are put together. In this case, penetrate the legs 39, 41 in the rectangular openings 46 and thereby ensure a forced centering m the plane parallel to the surface 36.
  • the two socket parts 34 and 37 penetrates the abutment member 13 with the two cutting 32 ahead in the outer insulation third one.
  • the cuts 32 penetrate deeper and deeper through the outer insulation 3 and finally begin to penetrate the wire insulation 9.
  • the two Stutzflachen 26 are either in the region of the tips 30 and 31, or in the lower part, as Fig. 3 reveals, laterally next to the respective strand 8.
  • the cutting edges 32 are parallel to the longitudinal axis of the strand 6.
  • the circuit board 2 After the two adjustment point 34 and 37 are firmly joined, the circuit board 2 is placed, the mandrel 12 slides through the associated guide 13. It is guided by the rohrformige leadership 43 so that it approximately centrally meets with its point-like tapered conical tip 14, the cores 8. At the end of the assembly movement, the position according to FIG. 3 is reached.
  • the stud surfaces 26 are resiliently biased outwardly on the side cheeks 19 and 21 so that the spring force exerted by the side cheeks 19, 21 causes the heddle wires to bias against the mandrel 12 , It is not necessary to necessarily produce a metallic contact between the heddle wires 11 and the stud surfaces 26. Therefore, there is no need that the abutment 13, which sits in the lower socket 34, is again additionally electrically connected to the circuit board 1. Nevertheless, it is also conceivable to increase the contact surface, also the Stutzflachen 26 with. For this purpose, it is sufficient to produce yet another jerking conductor connection (not shown) from the corresponding abutment 13 to the printed circuit board.
  • the pyramidal tips 30, 31 In order for the electrically conductive contact to take place without destroying the heddle wires 11, it is expedient for the pyramidal tips 30, 31 to be reshaped so that the outer surface 27 merges smoothly into the respective pyramid surface, while the inner support surface 26 is bent at the bent point 32. As a result, the support surfaces widen 26 m in the direction of the cutting 32 funnel-shaped and it is possible to displace the Isolati onsmaterial upon penetration of the cutting edges 32 until a metallic electrical contact between the heddle wires 11 and the Stutzflachen 26 comes to pass.
  • the displacement of material is favored when the support surfaces 26 are not plane as shown, but, for example, cylindrically curved, wherein the curvature axis is parallel to the longitudinal extent of the respective side cheek 19, 21.
  • the wire insulation 9 is severed and at least one of the nozzle surfaces will produce a metallic contact with the adjacent stranded wires 11.
  • the punctiform tip the insulating material is uniformly displaced in each direction.
  • the mandrel 12 in the contacted state, is located approximately centrally between the mutually opposing support surfaces 26. It can also be offset from the longitudinal direction of the wire bundle 8. This facilitates severing of the residual residual insulation by the sharp edges 27 and 28 as the mandrel 12 is driven so as to create an electrically conductive contact with the side cheeks 19 and 21.
  • a mandrel as shown in FIG. 4 may also be used.
  • the mandrel is here punched out of a thin sheet metal part 48 and designed dreickformig. Laterally adjacent to the mandrel 12, there are two V-shaped recesses 49, which form adjacent cutting-shaped tips 51 and 52. At the upper end, the sheet metal stamping carries leaflets 53.
  • the mandrel 12 itself terminates m a schneformigen tip 54 which is transverse to the sheet metal part 48.
  • the shown Mandrel is preferably used so that in the axial direction of the strand 8 next to the side surfaces 29 m, the corresponding cable core 6, 7 penetrates.
  • the V-shaped recesses 49 cause the adjacent region of the stranded bundle 8 is clamped and can not escape laterally.
  • the stamped part 48 is provided laterally next to the mandrel 12 with straight shoulders 55 which lie in a common plane. These shoulders 55 act m similar way, as the V-shaped recesses 49 as hold-down. With their help, it can be prevented that the contact force decreases when the core insulation 9 flows away.
  • the wire bundle are locked on all sides. For this purpose, care must be taken that the shoulder 56 can penetrate the wire insulation, for example by the shoulder 56 is sharpened accordingly.
  • the penetration of the shoulder 55 can be improved if, as illustrated at 57 by dotted lines, it is formed into a cutting edge.
  • the embodiment for the mandrel 12 according to FIGS. 4 and 5 is applied in such a way that the cutting edge 54 lies parallel to the longitudinal extension of the wire bundle 8.
  • the basic body 48 stands with its flat side parallel to a plane which intersects the longitudinal axis of the cores 8 at right angles.
  • the mandrel 12 is provided with a chamfer surface 58, and there is a punctiform tip 59.
  • the point-shaped tip 59 allows penetration of the triangular-shaped mandrel 13, even if the flat side of the base body 48 is aligned parallel to the longitudinal axis of the wire bundle 9.
  • the lateral cutting edges 51 and 52 can penetrate both the outer insulation 3 and the wire insulation 9 to provide additional contact points with the wire bundle 8.
  • the flat side of the main body 48 is parallel to the support surfaces 26, wherein the mandrel 12 is located centrally between the support surfaces 26. Laterally next to the two support surfaces 26 continue to make the cutting 51 and 52 on the wire bundle 8 contact. It is thus achieved a very large contact surface.
  • FIG. 7 shows a modified embodiment in which the mandrel 12 and the support surfaces when contacting from the same side penetrate through the insulation.
  • the embodiment according to FIG. 7 is in turn based on a stamped sheet metal part which gives rise to a main body 48.
  • the main body 48 forms at its downwardly facing end the two side cheeks 19 and 21, which in this case have a square cross-section.
  • the opposite sides of the side cheeks 19 and 21 are in turn the support surfaces 26.
  • the side cheeks 19 and 21 are designed at its free end by a series of chamfer surfaces 61 and 62 so that a cutting edge 63 is formed.
  • a corresponding cutting edge 63 carries the other side cheek 21.
  • the two cutting edges 63 which towards each other show flared funnel-shaped starting from the Stutzflachen 26 toward their free ends.
  • Between the two trim surfaces 26 of the basic body 28 is in a one-piece mandrel 12, which has a rectangular cross section and which ends in a prismatic tip 64 to form a cutting edge 65.
  • the abutment or the anvil which is required to prevent evasion of the cable core is not shown in Fig. 7. It may consist of a corresponding Isolierstoffteil containing a pocket similar to the pocket 35 and 30 and 31 receives after receiving the projecting live leads.
  • An insulation displacement contact for strands has at least one mandrel penetrating into the strand bundle. To ensure the contact force, the Litzenbundel of flanking two support surfaces, so that the contact force or contact force of the individual stranded wires against the mandrel does not have to be applied exclusively by the wire insulation. This creates a contact safety that ensures that the contact fulfills the explosion protection regulations "EX-e" (increased safety).

Landscapes

  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Schneidklemmkontakt für Litzen
Die Schneidklemmtechnik ist für Volldrähte zwischenzeitlich in der Praxis sehr weit verbreitet. Der Grund hierfür ist eine wenig arbeitsaufwändige Kontaktierung, die gegebenenfalls vollautomatisch durchgeführt werden kann. Außerdem zeichnen sich Schneidklemmkontakte durch eine höhere elektrische Sicherheit aus als die klassischen Schraubkontakte .
Bei der Schneidklemmtechnik wird der nicht ab isolierte Volldraht mit einem Werkzeug in einen Schneidklemmschlitz eingedrückt. Hierbei wird die Isolation von den Schlitzrändern durchschnitten. Der Abstand der Schlitzränder ist auf den Durchmesser des Volldrahtes abgestimmt, in der Weise, dass ein gewünschter Kontaktdruck erzeugt wird, ohne dass der Volldraht abgeschnitten wird. Die eigentliche Kontaktfläche ist durch die verbleibende Isolation gegen Umwelteinflüsse relativ gut abgedichtet. Mit einer Korrosi- on ist entweder gar nicht oder nur in einem langen Zeitraum zu rechnen. Die Klemmverhaltnisse zwischen den Schlitzran- dern und dem Volldraht sind im Übrigen mechanisch sehr stabil und langzeitfest .
Zur Kontaktierung von Litzendrahten ist es bekannt, einen zylindrischen Dorn mit angescharfter Spitze durch die Isolation m das die Litze bildende Drahtbundel einzustechen. Diese Art der Kontaktierung hat auch den Vorteil, die eigentliche KonnaKtstelie auf Grund der verbleibenden Isolation, die dicht an dem Dorn anliegt, verhältnismäßig gut zu schützen. Nachteilig bei dieser Kontaktierung ist jedocn der Umstand, dass die Anpresskraft der Litzendrahte an dem Dorn durch die Rucksprungkraft der Adermsolation erzeugt wird. Wenn die Adermsolation infolge von höheren Temperaturen weich wird, vermindert sich der Anpressdruck und damit der Ubergangswiderstand zwischen den Litzendrahten und dem eingetriebenen Dorn.
Die Anpresskraft ändert sich auch, wenn die Isolation im Laufe der Zeit kriecht.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schneidklemmtechnik für Litzen bereit zu stellen.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemaß durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelost.
Bei der neuen Anordnung handelt es sich um eine modifizierte Form des Schneidklemmkontaktes für Volldrahte. Die neue Anordnung weist zwei einen Schlitz begrenzende Stutzflachen auf. Die Stutzflachen laufen im wesentlichen parallel zueinander und haben einen Abstand, der auf den Durchmesser des zu kontaktierenden Litzenbundels abgestimmt ist. Die Stutzflachen sind an ihrem freien Enden so gestaltet, dass sie beim Kontaktieren die Adernisolation durchdringen.
Zusätzlich zu diesem Widerlager aus den beiden Seitenwangen ist wenigstens ein Dorn vorgesehen, der m die Litze eindringt, um die einzelnen Litzendrahte gegen die seitlich und tangential neben der Litze verlaufenden Seitenwangen anzudrucken, de Vorspannkraft, die die Kontaktkraft erzeugt, wird damit zu einem sehr großen Teil aufgrund des Zusammenwirkens zwiscnen dem Dorn und den seitenlangen erzeugt. Da die Litzendrahre miteinander verseilt sind, also einen Schlag aufweisen, wird die Litze, die durch den Dorn m zwei Teilbereiche aufgeteilt ist, dennoch zusammengehalten und kann sich nicht wie ein loses Haufwerk in dem Spalt zwischen dem Dorn und der benachbarten Seitenwange beliebig verteilen, und zwar m Richtung parallel zur Langserstreckung des Spaltes . Eine solche freie Verteilung wurde eine Verminderung der Kontaktkraft bewirken.
U^ die Kontaktkraft aufrecht zu erhalten, kommt es bei der neuen Anordnung nicht mehr so sehr auf die Haltewirkung der Aαernisolation an. Selbst wenn die Adernisolation nachgibt oder kriecht, sorgt die Verseilung der Litze in Verbindung mit dem eingetriebenen Dorn dafür, dass die Litzendrahte mit genügender Kontaktkraft an den metallischen Kontaktflachen gehalten werden.
Bei der neuen Anordnung genügt es, wenn eines der beiden Teile, entweder das Widerlager oder der wenigstens eine Dorn, elektrisch leitend mit dem zu kontaktierenden Gegenstand verbunden ist. Vorzugsweise sind beide Teile elek- trisch leitend verbunden, um eine möglichst große Kontaktflache und einen geringen Ubergangswiderstand zu schaffen.
Die neue Art der Kontaktierung weist eine so hohe Zuverlässigkeit auf, dass sie sich als "EX-e"-Kontakt im Sinne der Schutzvorschriften des Explosionsschutzes eignet. Die Verwendung eines einfachen Dorns ohne das Widerlager mit den beiden Seitenwangen erfüllt diese Schutzvorschriften nicht.
Gunstige Verhaltnisse ergeben sich, wenn die Seitenwangen in Richtung parallel zu der Litze eine Breite aufweisen, die zwischen 0,2 und 1,5 mm liegt. Dadurch wird ein gunstiger Kompromiss zwischen Große der Kontaktflache und jener Strecke erreicht, die abisoliert werden muss, damit ein Kontakt zu Stande kommt.
Die Stutzflachen können auf ihrer der Litze zugekehrten Seite ebene Flachen sein, die besonders einfach herzustellen sind. Eine Bombierung ist ebenfalls möglich.
Gunstige mechanische Verhaltnisse ergeben sich, wenn die Seitenwangen an einem Ende mechanisch miteinander verbunden sind. Em solches Gebilde kann erreicht werden, wenn die Seitenwangen an einem gemeinsamen Stanzbiegeteil ausgebildet sind. Das Verbindungsstuck für die beiden Seitenwangen kann dabei gleichzeitig auch noch als Gegenlager für die kontaktierte Litze dienen.
Das Eindringen der Seitenwangen m die Adernisolation wird erleichtert, wenn die Seitenwangen an demjenigen Ende, das beim Kontaktieren durch die Isolation dringen soll, unter Ausbildung einer punktförmigen Spitze oder eine Schneide zugespitzt sind, wobei die Schneiden oder Spitzen der beiden Seitenwangen in dieselbe Richtung zeigen.
Im Falle von Schneiden ist es gunstig, wenn diese m Richtung parallel zur Langserstreckung der zu kontaktieren- den Litze ausgerichtet sind, weil dadurch eine Beschädigung der Litze weitgehend eliminiert wird.
Die Schneiden an dem betreffenden Ende können auch rechtwinklig dazu verlaufen, was das Eindringen in die Isolation erleichtert, insbesondere eine Abschalwirkung verhindert. Die dabei hervorgerufenen Schnittflachen in der Isolation liegen m einer gemeinsamen Ebene, die weitgehend rechtwinklig zu der Langsachse der Litze liegt. Diese Schneiden können m Richtung auf die Stutzflachen trichterartig konvergieren, was die Zentrierung erleichtert und die Beschädigung der Litze vermej det .
Die Stutzflachen können an ihrem beim KontakLieren voreilenden Ende prismatisch ausgeführt sein.
Diejenigen Beieiche der Stutzflachen, die nach der endgültigen Kontaktierung neben der Litze liegen, sind vorzugsweise zueinander parallel.
Die Stutzflachen können ebene Flachen sein, oder in Richtung auf die Litze geringfügig bombiert.
Ferner können die Stutzflachen von scharfen oder verrundeten Kanten begrenzt sein.
Der Dorn, der in die Litze eingedruckt wird um die Litze im Bereich zwischen den Stutzflachen entsprechen zu weiten, kann die Gestalt eines zylindrischen Stiftes haben, der an dem eindringenden Ende mit einer Spitze versehen ist. Es ist auch möglich, dass der Dorn einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der an seinem in die Litze eindringenden Ende mit einer prismatischen Spit zenkonformation versehen ist.
Die Kontaktierung kann verbessert werden, wenn mehr als ein Dorn verwendet wird, der durch die Isolation hindurch m den eigentlichen Litzenstrang eindringt. Die Dorne sind dann längs der Litze nebeneinander aufgereiht. Zweck- maßigerweise befindet sich dabei wenigstens ein Dorn zwischen den beiden Stutzflachen. Die beiden anderen Dorne können wechselseitig gegenüber dem mittleren Dorn verschwenkt sein, um zu verhindern, das durch die nebeneinander liegende Dorne ein durchgehende Spalt im Litzenstrang erzeugt wird.
Die Dorne können an einem gemeinsamen Stanzteil ausgebildet sein, was die Herstellung wesentlich vereinfacht Eine besonders dauerhafte Kontaktierung wird erreicht, wenn zwischen den Stutzflachen ein Gegenlager vorhanden ist, gegen das die Litze mit der Isolation angepresst wird.
Eine korrespondierende Stutzflache kann dann auch neben dem Dorn vorgesehen sein. Diese Stutzflache kann schneidenartig gebildet sein, um ein Eindringen in die Isolation zu ermöglichen, um einen unmittelbarer Kontakt zwischen der Litze und den Stutzflachen entstehen zu lassen.
Der Dorn muss nicht notwendigerweise zwischen den beiden Stutzflachen m die Litze eindringen. Er kann auch gegenüber den Stutzflachen ein Stuck weit in Längsrichtung des Litzenbundel versetzt sein. Dadurch sind gegebenenfalls größere Toleranzen möglich und es besteht außerdem die Möglichkeit, dass scharfkantig endende Stützflächen eine eventuelle Oxythaut an den Litzendrahten leichter durchschneiden .
Im Übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteranspruchen,
Beim Studium der Figurenbeschreibung wird klar, dass sich diese auf die Darstellung grundlegender Ausfuhrungsformen beschrankt und nicht alle möglichen Merkmalspermuta- tionen dargestellt sind. Im Rahmen der Losung der Aufgabe sind die einzelnen technischen Merkmale an den verschiedenen Ausfuhrungsbeispielen untereinander austauschbar.
In der Zeichnung ist ein AusfuhrungsbeispieJ des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Kontaktierung eines zweiadrigen Kabels mit einer Leiterplatte unter Verwendung des erfin- dungsgemaßen Schneidklemmkontaktes, in einer perspektivischen Expiosionsdarsteilung;
Fig. 2 das Widerlager des erfindungsgemaßen Schneidklemmkontaktes nach Fig. 1, in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung;
Fig. 3 das Zusammenwirken zwischen dem Widerlager und dem Dorn bei der Kontaktierung eines der beiden Litzenbundel des zweiadrigen Kabels nach Fig. 1 ;
Fig. 4, 5 und 6 Ausfuhrungsbeispiele für den Dorn und
Fig. 7 einen erfmdungsgemaßen Schneidklemmkontakt für Litzen, bei dem der Dorn starr zwischen den Stutzflachen angeordnet ist.
Als Beispiel für die Anwendung der Erfindung ist in Fig. 1 die Kontaktierung zwischen einer Leiterplatte 1 und einem zweipoligen Kabel 2 veranschaulicht. Auf der Leiterplatte 1 sind nicht weiter veranschaulichte Leiterbahnen und Bauelemente angeordnet. Deren Darstellung ist nicht erforderlich, da es für das Verständnis der Erfindung hierauf nicht ankommt.
Bei dem Kabel 2 handelt es sich um eine Art Flachbandkabel mit einer äußeren Isolation 3, deren Querschm tts- profil wie gezeigt von zwei zueinander parallelen Flachseiten 4 und 5 begrenzt ist. In der Außenisolation 3 sind nebeneinander zwei Kabeladern 6 und 7 eingebettet, die wie die vergrößerte Darstellung in Fig. 3 zeigt, jeweils aus einer Litze 8 und einer dickwandigen Aderisolation 9 gebildet sind. Die einzelnen Litzendrahte 11 der Litze 8 sind m bekannter Weise miteinander verseilt, so dass sich innerhalb der Adermsolation 9 ein etwa rotationssymmetrischer Litzenstrang ergibt.
Der Schneiklemmkontakt , mit dem jede Kabelader kontak- tiert wird, setzt sich aus einem an der Leiterplatte 1 angeloteten Dorn 12 und einem Gegen- oder Widerlager 13 zusammen .
Der Dorn 12 ist bei dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 ein rotationssymmetrischer länglicher Korper mit einem Durchmesser 20% bis 50% kleiner als dem Durchmesser der Litze 8. An seinem freien Ende ist er mit einer kegelförmigen Spitze 14 versehen. Das rückwärtige Ende des Dorns 12 geht m einen zylindrischen Schaft 15 mit deutlich größerem Durchmesser über. An der Übergangsstelle zwischen dem Schaft 15 und dem Dorn 12 ergibt sich eine kegelstumpfformige Schulter 16.
Der Schaft 15 tragt wiederum an seinem von dem Dorn 12 abliegenden Ende einen zylindrischen Fortsatz 17, der durch eine Bohrung m der Leiterplatte 1 hindurchfuhrt und bei 18 mit einer Leitebahn verlotet ist.
Die Gestalt des Widerlagers 13 ergibt sich aus der vergrößerten Darstellung von Fig. 2. Hiernach bildet das gabelförmige Widerlager 13, das als Blechstanz- und -biege- teil beispielsweise aus Messing hergestellt ist, zwei zueinander parallele Seitenwangen 19 und 21, die an ihrem unteren Ende über ein Basisteil 22 miteinander verbunden sind und einen Spalt begrenzen. Die Weite des Spalts ist geringfügig, ca. 0,1 bis 0,2 mm großer als der Durchmesser der Litze 8 bei einem Aderndurchmesser von ca. 0,7 mm.
Das Basisteil 22 setzt sich aus einem verrundeten Rucken 23 und zwei von dem Rucken 23 ausgehenden Schenkel 24 und 25 zusammen. Die beiden Schenkel 24 und 25 liegen parallel zueinander und begrenzen zwischen sich eine parallel zu dem Rucken 23 und den Seitenwangen 19, 21 verlaufende Nut. An ihrer nach oben zeigenden Stirnseite gehen die beiden Schenkel 24 und 25 glatt in die Seitenwangen 19 und 21 emstuckig über. Jede Seitenwange 19, 21 weist somit eine Breite, gemessen m Richtung der Tiefe senkrecht zu dem Rucken 23 des Basisteils 22 auf, der der Breite der Schen- kel 24 abzüglich dem gekrümmten Rückenteil 23 entspricht. Das obere Ende des Rückens 23 kann als Unterstützung für die Kabelader bzw. das Kabel dienen.
Die beiden Seitenwangen 19, 21 sind zueinander spiegelbildlich, so dass es genügt, lediglich eine der Seitenwangen ausführlich zu erläutern. Die Erläuterung gilt sinngemäß für die andere Seitenwange, wobei dort die homologen Strukturelemente mit dem selben Bezugszeichen versehen sind.
Wie zu erkennen ist, bildet jede Seitenwange 19, 21 eine ebene StutzfJache 26, die der anderen Seitenwange 19, 21 zugekehrt ist. Die Stutzflache 26 geht an zueinander parallelelen scharfen Kanten 27, 28 m schmale Seitenflächen 29 über, von denen wegen der Darstellung lediglich eine zu erkennen ist. Die Breite der Seitenflache 29 entspricht der Materialdicke von ca. 0,5 bis 0,7 mm.
Parallel zu der Stutzflache 26 verlauft eine Rucken - flache 27, die glatt und ohne Absatz in die Außenseite des Schenkels 24 beziehungsweise 25 übergeht.
Die Stutzflachen 26 sind glatte und absatzlose Fortsetzungen der Innenseite des betreffenden Schenkels 24, 25.
Jede der beiden Seitenwangen 19, 21 endet an ihrem oberen Ende m einer pyramidenförmige Spitzenstruktur 30 beziehungsweise 31, die jeweils in Schneiden 32 auslaufen. Die Basis der beiden pyramidenförmigen Spitzen 30, 31 entspricht der Querschnittsflache der betreffenden Seitenwange, weswegen sich die Stutzflache 26 glatt m die betreffende Seite der entsprechenden pyramidenförmigen Spitze 30, 31 fortsetzt. Die Rυckenflache 27 sowie die beiden Seitenflachen 29 gehen hingegen an einer Knickstelle 33 in die betreffende Flache der pyramidenförmigen Spitze 30, 31 über. Zur Vereinfachung der Darstellung wird für die betreffenden Flachen der pyramidenförmigen Spitze 30, 31 dasselbe Bezugszeichen wie für den darunter befindlichen Teil der Seitenwange 19, 21 verwendet.
Das Widerlager 13 sitzt in einer aus Isolierstoff hergestellten Fassung 34, die zur Aufnahme des betreffenden Widerlagers 13 eine entsprechende Tasche 35 enthalt, in die das Widerlager 13 mit dem Basisteil 22 voraus, wie gezeigt, eingesteckt ist, bis lediglich die beiden Seitenwangen 19, 21 über eine ebene Fassungsfläche 36 nach oben überragen, die Tiefe der Tasche 35 entspricht der Hohe des Rückens 23.
Bei der Fassung 34 i st ledig] ich eine der beiden Taschen 35 mit einem Widerlager 13 bestuckt. Da ein zweiadriges Kabel zu kontaktieren ist, enthalt die Fassung 34 dementsprechend zwei Taschen 35, wobei jede mit einem Widerlager 13 versehen ist.
Mit der Fassung 34 korrespondiert eine einsteckbare weitere Fassung 37. Da die beiden Fassungen 34 und 37 nicht Bestandteil der Erfindung sind, genügt eine weniger detaillierte Erläuterung.
Die obere ebenfalls aus Isolierstoff bestehende Fassung 37 setzt sich aus einem Balken 38 und zwei daran angeformten nach unten zeigenden Schenkeln 39 und 41 zusammen. Zwischen den beiden Schenkeln 39 und 41 verläuft an der Unterseite des Balkens 38 das Flachbandkabel 2, das mittels einer eingesetzten Klammer 42, die zwischen den beiden Schenkeln 39 und 41 verastet ist, gegen die Unterseite des Balkens 38 angepresst gehalten ist. Die Klammer 42 enthalt an ihrer Unterseite nicht erkennbare Offnungen für den Durchtritt der beiden Widerlager 13.
Auf der Oberseite des Balkens 38 befinden sich zwei rohrformigen Fuhrungen 43, die mit de Litzen 8 der beiden Kabeladern 6, 7 fluchten, in der Weise, dass die eine Fuhrung 43 mit einer Kabelader 6 beziehungsweise 7 zusammenwirkt. Die beiden Fuhrungen 43 dienen der Fuhrung des Schaftes 15 des Dorns 12.
Seitlich neben den beiden Fuhrungen 43 sind noch Distanzstucke 44 mit Durchgangsbohrungen 45 vorgesehen.
Die Distanzstύcke 44, der Balken 38 sowie die beiden Schenkel 39 und 41 sind miteinander einstückige Kunststoff- Formteile aus Isolierstoff, wahrend die Klammer 42, die dem vorübergehenden Halten des zweipoligen Kabels 2 dient, losbar eingerastet ist.
Die beiden Schenkel 39 und 41 stehen über die Klammer 42 über und dringen im montierten Zustand in korrespondierende vierkantige Offnungen 46 in der unteren Fassung 34 ein .
Seitlich neben den vierkantigen Offnungen 46 befinden sich Bohrungen 47 für Befestigungsschrauben, die durch Bohrungen in der Leiterplatte 1 und die Bohrungen 45 der Distanzstucke 44 hindurchfuhren, um in die Bohrung 47 eingeschraubt zu werden. Hierdurch werden die beiden Fassungen 34 und 37 gegeneinander gepresst und mit der Leiterplatte 1 verschraubt . Fig. 3 veranschaulicht die Kontaktierung einer der beiden Kabeladern 6, 7 mit dem erfmdungsgemaßen Schneid- klemmkontakt , der sich aus dem Dorn 12 und dem Widerlager 13 zusammensetzt. Bei der Darstellung m Fig. 3 sind die Fassungsteile und die sonstigen für die Erläuterung der Kontaktierung nicht erforderlichen Dinge weggelassen. Der Schnitt durch das zweipolige Kabel 2 ist senkrecht zur Langsachse der Adernbundel 8. Das Widerlager 13 ist so angeordnet, dass der Blick des Betrachters m das U-formige Basisteil 22 geht.
Beim Anschluss des Kabels 2 an die Leiterplatte 1 wird zunächst das Kabel 2 zwischen die beiden Schenkel 39 und 41 eingelegt und mit Hilfe der verasteten Klammer 42 fixiert. Sodann werden die beiden Fassungstelle 34 und 37 zusammengesteckt. Hierbei dringen die Schenkel 39, 41 in die rechteckigen Offnungen 46 ein und sorgen dabei für eine Zwangszentrierung m der Ebene paralleJ zu der Flache 36. Beim Zusammendrucken der beiden Fassungsteile 34 und 37 dringt das Widerlagerteil 13 mit den beiden Schneiden 32 voraus in die Außemsolation 3 ein. Im Verlauf des Zusammenpressens der beiden Fassungstelle 37 und 34 dringen die schneiden 32 immer tiefer durch die Außemsolation 3 und beginnen schließlich auch, die Adernisolation 9 zu durchdringen . Am Schluss der Zusammensteckbewegung liegen die beiden Stutzflachen 26 entweder im Bereich der Spitzen 30 und 31, oder in dem unteren Teil, wie Fig. 3 erkennen lasst, seitlich neben dem betreffenden Adernbundel 8. die Schneiden 32 liegen parallel zur Langsachse der Litze 6.
Die gleiche Situation geschieht mit der weiteren Kabelader 7, wobei hier in Fig. 3 der Übersichtlichkeit halber das zugehörige Widerlager 13 und der Dorn 12 nicht gezeigt sind .
Nachdem die beiden Fassungstelle 34 und 37 fest zusammengefugt sind, wird die Leiterplatte 2 aufgesetzt, wobei der Dorn 12 durch die zugehörige Fuhrung 13 gleitet. Er wird durch die rohrformige Fuhrung 43 so geleitet, dass er etwa mittig mit seiner punktförmig auslaufenden kegelförmigen Spitze 14 das Adernbundel 8 trifft. Am Schluss der Zu- sammensteckDewegung wird die Position nach Fig. 3 erreicht.
Bei dem gezeigten Ausfuhrungsbeα spiel is1" lediglich der zylindrische Dorn 12 elektrisch leitend mit der Leiterbahn 1 verbunden. Über seine zylindrische Außenumfangsflache, die metallischen Kontakt mit den Litzendrahten 11 macht, wird der elektrische Kontakt zwischen der betreffenden Kabelader und der entsprechenden Leiterbahn auf der Leiterplatte 1 hergestellt. Bei dem gezeigten Ausfuhrungs- beispiel bilden die Stutzflachen 26 lediglich Widerlager, gegen die beim Eindringen des elektrisch leitenden Dorns 12 die einzelnen Litzendrahte 11 angepresst werden.
Beim Eindringen des Dorns 12 werden die Stutzflachen 26 an den Seitenwangen 19 und 21 elastisch federnd etwas nach außen gedruckt, so dass die Federkraft, die von den Seitenwangen 19, 21 ausgeübt wird, dafür sorgt, dass die Litzendrahte unter Vorspannung an dem Dorn 12 anliegen. Es ist nicht notwendig, unbedingt einen metallischen Kontakt zwischen den Litzendrahten 11 und den Stutzflachen 26 zu erzeugen. Deswegen besteht auch keine Notwendigkeit, dass das Widerlager 13, das in der unteren Fassung 34 sitzt, nochmals zusätzlich mit der Leiterplatte 1 elektrisch verbunden wird. Gleichwohl ist es auch denkbar, zur Erhöhung der Kontaktflache, auch die Stutzflachen 26 mit heranzuziehen. Dazu genügt es, noch eine weitere (nicht dargestellte) ruckfuhrende Leiterverbindung von dem entsprechenden Widerlager 13 zu der Leiterplatte herzustellen.
Damit der elektrisch leitende Kontakt ohne Zerstörung der Litzendrahte 11 erfolgt, ist es zweckmäßig, wenn die pyramidenförmigen Spitzen 30, 31 so umgestaltete werden, dass die Außenflache 27 glatt in die betreffende Pyramidenflache übergeht, wahrend die innere Stützfläche 26 an der Knickstelle 32 abgebogen ist. Dadurch erweitern sich die Stutzflachen 26 m Richtung auf die Schneiden 32 trichterförmig und es ist möglich, das Isolati onsmaterial beim Eindringen der Schneiden 32 zu verdrangen, bis ein metallischer elektrischer Kontakt zwischen den Litzendrahten 11 und den Stutzflachen 26 zu Stande kommt.
Die Materialverdrangung wird begünstigt, wenn die Stutzflachen 26 nicht wie gezeigt eben sind, sondern beispielsweise zylinderförmig gekrümmt, wobei die Krummungsachse parallel zur Langserstreckung der betreffenden Seitenwange 19, 21 liegt.
Zufolge der Verseilung der Litzendrahte 11 sind sie gegeneinander weitgehend verriegelt. Hierdurch wird vermieden, dass durch das Eindringen des Dorns 12 das übereinander liegende Haufwerk aus einzelnen Litzendrahten 11 nach oben beziehungsweise nach unten m dem Spalt zwischen dem Dorn 12 und der betreffenden Stutzflache 26 ausweicht und die Kontaktkraft nachlasst, wenn der Kunststoff der Außen- isolation 9 beziehungsweise der Außeni solation 3 nachgibt oder wegfließt. Anstatt die Stutzflachen 26 an Schneiden 32 auslaufen zu lassen, die parallel zur Langserstreckung des zu kontak- tierenden Litzenbundels liegen, besteht auch die Möglichkeit, punktförmige Spitzen zu verwenden und diese so von¬ einander zu beabstanden, dass ihr Abstand etwas kleiner ist, als es dem Durchmesser des betreffenden Litzenbundels 8 entspricht. Beim Eindringen dieser punktförmigen Spitzen wird die Adernisolation 9 durchtrennt und wenigstens eine der Stutzflachen wird einen metallischen Kontakt mit den benachbarten Litzendrahten 11 erzeugen. Durch die Verwendung der punktförmigen Spitze wird das Isolationsmaterial in jeder Richtung gleichförmig verdrangt.
Bei dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 3 befindet sich im kontaktierten Zustand der Dorn 12 etwa mittig zwischen den einander gegenüberstehenden Stutzflachen 26. Er Kann auch dem gegenüber m Längsrichtung des Adernbundels 8 versetzt sein. Dies begünstigt ein Durchtrennen der verbliebenen Restisolation durch die scharfen Kanten 27 und 28, wenn der Dorn 12 eingetrieben wird, um so einen elektrisch leitenden Kontakt mit den Seitenwangen 19 und 21 zu erzeugen.
An Stelle des zylindrischen Dorns 12, wie er m Fa g . 3 gezeigt ist, kann auch ein Dorn verwendet werden, wie er m Fig. 4 enthalten ist. Der Dorn ist hierbei aus einem dünnen Blechteil 48 ausgestanzt und dreickformig gestaltet. Seitlich neben dem Dorn 12 bestehen zwei V-formig Ausnehmungen 49, die daneben schneidenformige Spitzen 51 und 52 entstehen lassen. Am oberen Ende tragt das Blechstanzteil Lot- beinchen 53.
Der Dorn 12 selbst endet m einer schneidenformigen Spitze 54, die quer zu dem Blechteil 48 liegt. Der gezeigte Dorn wird vorzugsweise so verwendet, dass er in Achsrichtung der Litze 8 neben den Seitenflachen 29 m die entsprechende Kabelader 6, 7 eindringt. Die V-formigen Ausnehmungen 49 bewirken, dass der benachbarte Bereich des Litzen- bundels 8 eingeklemmt wird und seitlich nicht ausweichen kann .
Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 5 ist das Stanzteil 48 seitlich neben dem Dorn 12 mit geraden Schultern 55 versehen, die in einer gemeinsamen Ebene liegen. Diese Schultern 55 wirken m ahnlicher Weise, wie die V-formigen Ausnehmungen 49 als Niederhalter. Mit ihrer Hilfe kann verhindert werden, dass beim Wegfließen der Adermsolation 9 die Kontaktkraft nachlasst. Zweckmaßigerweise kann zwischen den Schultern 55 und einer oberen Kante des Rückenteils 23, die in Fig. 2 mit 56 bezeichnet ist, das Adernbundel allseitig eingesperrt werden. Dazu muss entsprechend dafür gesorgt werden, dass die Schulter 56 die Adernisolation durchdringen kann, beispielsweise indem die Schulter 56 entsprechend zugespitzt wird.
Das Eindringen der Schulter 55 kann verbessert werden, wenn sie, wie bei 57 durch strichpunktierte Linien veranschaulicht, zu einer Schneide geformt ist.
Die Ausfuhrungsform für den Dorn 12 nach den Figuren 4 und 5 wird so angewendet, dass die Schneide 54 parallel zur Langserstreckung des Adernbundels 8 liegt. Der Grundkorper 48 steht mit seiner Flachseite parallel zu einer Ebene, die die Langsachse des Adernbundels 8 rechtwinklig schneidet.
Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 6 ist der Dorn 12 mit einer Fasenflache 58 versehen, und es entsteht eine punktförmige Spitze 59. Die punktförmige Spitze 59 ermöglicht ein Eindringen des dreieckförmigen Dorns 13 auch dann, wenn die Flachseite des Grundkörpers 48 parallel zur Längsachse des Adernbündels 9 ausgerichtet ist. Die seitlichen Schneiden 51 und 52 können sowohl die Außenisolation 3 als auch die Adernisolation 9 durchdringen um zusätzliche Kontaktstellen mit dem Adernbündel 8 zu schaffen. Im kontaktierten Zustand steht die Flachseite des Grundkörpers 48 parallel zu den Stützflächen 26, wobei sich der Dorn 12 mittig zwischen den Stützflächen 26 befindet. Seitlich neben den beiden Stützflächen 26 machen weiterhin die Schneiden 51 und 52 an dem Adernbündel 8 Kontakt. Es wird so eine sehr große Kontaktfläche erzielt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 6 wird immer davon ausgegangen, dass der Dorn 12 von einer anderen Seite her in das Kabel eindringt, wie die beiden Stützflächen 26. Fig. 7 zeigt ein modifiziertes Ausführungsbeispiel, bei dem der Dorn 12 und die Stützflächen beim Kontaktieren von derselben Seite her durch die Isolation dringen.
Die Ausführung nach Fig. 7 basiert wiederum auf einem Blechstanzteil, das einen Grundkörper 48 entstehen lässt. Der Grundkörper 48 bildet an seinem nach unten zeigenden Ende die beiden Seitenwangen 19 und 21, die in diesem Falle einen quadratischen Querschnitt haben. Die einander gegenüberliegenden Seiten der Seitenwangen 19 und 21 sind wiederum die Stützflächen 26. Die Seitenwangen 19 und 21 sind an ihrem freien Ende durch eine Reihe von Fasenflächen 61 und 62 so gestaltet, dass eine Schneidkante 63 entsteht. Eine entsprechende Schneidkante 63 trägt die andere Seitenwange 21. Die beiden Schneidkanten 63, die aufeinander zu zeigen, erweitern sich trichterförmig ausgehend von den Stutzflachen 26 in Richtung auf ihre freien Enden. Zwischen den beiden Stutzflachen 26 geht der Grundkorper 28 in einen einstuckigen Dorn 12 über, der einen rechteckigen Querschnitt hat und der in einer prismatischen Spitze 64 unter Ausbildung einer Schneide 65 endet.
Wenn ein derartiges Kontaktteil nach Fig. 7 auf eine Einzelader aufgesteckt wird, durchschneiden die beiden Schneiden 63 die Adernisolation 9. Dadurch wird gewährleistet, dass im Anschluss daran die Litze 8 metallischen Kontakt mit den zueinander parallelen Stützflächen 26 macht. Beim weiteren Eindringen kommt schließlich die Schneide 65 mit der Adernisolation 9 in Berührung. Diese Berührung entsteht erst dann, wenn das Litzenbundel 8 vollständig die Schneiden 63 verlassen hat. Nunmehi dringt die Schneide 65, die parallel zur Langsachse des Adernbundels 8 liegt, durch die Adernisolation 9 hindurch und schließlich in die Litze 8 hinein. Die Einzeldrahte der Litze 9 werden dadurch in den Schlitzen zwischen dem Dorn 12 und den beiden gegenüber liegenden Stutzflachen 26 eingezwängt und machen entsprechenden Kontakt.
Das Gegenlager oder der Ambos, der erforderlich ist, um ein Ausweichen der Kabelader zu verhindern, ist in Fig. 7 nicht dargestellt. Er kann aus einem entsprechenden Isolierstoffteil bestehen, das eine Tasche enthalt ahnlich der Tasche 35 und das nach dem Kontaktieren die überstehenden spannungsführenden Spitzen 30 und 31 aufnimmt.
Ein Schneidklemmkontakt für Litzen weist wenigstens einen in das Litzenbundel eindringenden Dorn auf. Um die Kontaktkraft sicher zu stellen, wird das Litzenbundel von zwei Stützflächen flankiert, so dass die Kontaktkraft beziehungsweise Anpresskraft der einzelnen Litzendrähte gegen den Dorn nicht ausschließlich von der Adernisolation aufgebracht werden muss. Dadurch entsteht eine Kontaktsicherheit, die gewährleistet, dass der Kontakt die Explosions- schutzvorschriften "EX-e" (erhöhte Sicherheit) erfüllt.

Claims

Patentansprüche:
1. Schneidklemmkontakt (12,13) für aus Litzendrahten (11) zusammengesetzten Litzen (6,7), die jeweils mittels einer Isolation (9) isoliert sind,
mit einem Widerlager (13), das zwei parallel zueinander angeordneten Seitenwangen (19,21) aufweist, die zumindest angenähert parallel zueinander verlaufende Stutzflachen (26; Dilden, die einander gegenüber sind und gemeinsam einen Schlitz definieren, der zu einem Ende hm offen ist, wobei der Abstand der Stutzflachen (26) voneinander kleiner als der Außendurchmesser der Außenisolation einer zu kontaktierenden isolierten Litze (8) entspricht, und
mit wenigstens einem Dorn (12), der dazu eingerichtet _■ st in die Litze (8) einzudringen, um die Litzendrahte (11) gegen die Stutzflachen (26) vorzuspannen.
2. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (19,21) in Richtung parallel zu der Litze (8) eine Breite aufweisen, die zwischen 0,2 und 1,5 mm liegt.
3. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzflachen (26) ebene Flachen sind .
4. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (19,21) an einem Ende mechanisch miteinander verbunden sind.
5. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (19,21) an einem gemeinsamen Stanzbiegeteil ausgebildet sind.
6. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (19,21) im Bereich desjenigen Endes, das beim Kontaktieren durch die Isolation (9) dringt, unter Ausbildung einer Spitze oder eine Schneide (32,63) zugespitzt sind, wobei die Schneiden (32,63) oder Spitzen der beiden Seitenwangen (19,21) in dieselbe Richtung zeigen.
7. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (32) in Richtung parallel zur Längserstreckung der zu kontaktierenden Litze (8) ausgerichtet sind.
8. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (63) bezüglich der zu kontaktierenden Litze (8) radial verlaufen derart, dass sie von der Seite her in die Isolation (9) einschneiden, wobei die Schnittflachen zu beiden Seiten der Litze (8), die durch die beiden Schneiden (63) hervorgerufen werden und einander entsprechen, in einer gemeinsamen Ebene liegen, die rechtwinklig zu der Längsachse der zu kontaktierenden Litze (8) ausgerichtet ist.
9. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Stützflächen (26) oder Schneiden (63) an ihrem Ende, das beim Kontaktieren vor eilt, geringfügig divergieren, wobei der Divergenzwinkel zwischen 0° und 3° liegt .
10. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzflachen (26) an ihrem beim Kon- taktieren vor eilenden Ende prismatisch ausgeführt sind.
11. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzflachen (26) in ;jenem Bereich, der bei der endgültigen Kontaktierung neben der Litze (8) liegt, parallel zueinander verlaufen.
12. SchneidklemrakoncaKt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzflachen (26) von scharfen oder verrundeten Kanten (27) begrenzt sind.
13. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (12) eine rotationssymmetrischer Stift ist, der an einem Ende mit einer Spitze (14) versehen ist.
14. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (12) -einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der an einem Ende mit einer Pyramide versehen ist .
15. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dorne (12,51,52) vorgesehen sind, die in Richtung parallel zur Langsachse der zu kon- taktierenden Litze (8) nebeneinander liegen, wobei ein Dorn (12) im kontaktierten Zustand im Bereich zwischen den beiden Stutzflachen (26) liegt.
16. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (12,51,52) an einem gemeinsamen Stanzteil (48) ausgebildet sind.
17. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (12) scharfkantig ist.
18. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die freien zum Eindringen in die Litze (8) beziehungsweise Isolation (9) vorgesehenen Spitzen der Stützfläche (26) und des wenigstens einen Dorns (12) in dieselbe Richtung zeigen.
19. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stützflächen (26) und an dem Dorn (12) jeweils Gegenlager (16,55,56) vorgesehen sind, die im kontaktierten Zustand aufeinander zu zeigen.
20. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenlager (16,55,56) etwa parallel zueinander verlaufen.
21. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Gegenflächen (26) als Schneide ausgebildet ist, die zum Eindringen in die Isolation (9) der Litze (8) vorgesehen ist.
22. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (12) und die Stützflächen (26) an den Seitenwangen (19,21) in Längsrichtung der Litze (8) gegeneinander ein Stück weit versetzt sind.
23. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (12) mit dem Widerlager (55) einstückig ist.
24. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (12) in dieselbe Richtung zeigt wie die freien Enden der Stützflächen (26).
25. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (12) in die entgegengesetzte Richtung zeigt wie die freien Enden der Stützflächen (26) .
26. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn gegenüber einer durch die Stützflächen (26) definierten Ebene in Längsrichtung der Litze (8) versetzt ist, derart, das er neben den Stützflächen (26) verläuft.
EP06829293A 2006-01-13 2006-12-05 Schneidklemmkontakt für litzen Active EP1972032B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006001966A DE102006001966A1 (de) 2006-01-13 2006-01-13 Schneidklemmkontakt für Litzen
PCT/EP2006/011646 WO2007087859A1 (de) 2006-01-13 2006-12-05 Schneidklemmkontakt für litzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1972032A1 true EP1972032A1 (de) 2008-09-24
EP1972032B1 EP1972032B1 (de) 2012-02-15

Family

ID=37890824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06829293A Active EP1972032B1 (de) 2006-01-13 2006-12-05 Schneidklemmkontakt für litzen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1972032B1 (de)
AT (1) ATE545969T1 (de)
DE (1) DE102006001966A1 (de)
NO (1) NO20083475L (de)
WO (1) WO2007087859A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013000435A1 (de) * 2012-08-16 2014-02-20 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Leitungsanschlusseinrichtung
DE102015114134B4 (de) * 2015-08-26 2022-03-31 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlusseinrichtung zum elektrischen Kontaktieren einer Leitung, insbesondere eines Flachbandkabels
CN114746659B (zh) * 2019-12-07 2024-05-24 雅科贝思私人有限公司 一种超低轮廓空气静压轴承及其制造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT163568B (de) * 1946-03-14 1949-07-25 Jan Dipl Ing Oortgijsen Elektrisches Verbindungsglied für die Verbindung elektrischer Leiter und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verbindung
GB1485129A (en) * 1973-12-18 1977-09-08 Amp Inc Electrical contact
US3971615A (en) * 1974-06-11 1976-07-27 Syunichi Hashimoto Series connector
GB2079070B (en) * 1980-06-24 1984-06-27 Hayes Derek Electrical coupling device
US4407557A (en) * 1980-07-16 1983-10-04 Derek Hayes Electrical coupling device
JPS5923479A (ja) * 1982-07-29 1984-02-06 東芝テック株式会社 圧接端子
WO1997045896A1 (en) * 1996-05-30 1997-12-04 The Whitaker Corporation Surface mountable electrical connector
DE19903032A1 (de) * 1999-01-26 2001-02-22 Siemens Ag Kontaktiereinrichtung
DE19903030C1 (de) * 1999-01-26 2001-05-03 Siemens Ag Vorrichtung zur abisolierfreien Kontaktierung eines Flachkabels
DE20001604U1 (de) * 2000-01-29 2001-06-07 Wieland Electric Gmbh Schneid-Klemmkontakt für einen mehrere Drähte aufweisenden Leiter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007087859A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1972032B1 (de) 2012-02-15
ATE545969T1 (de) 2012-03-15
DE102006001966A1 (de) 2007-07-19
NO20083475L (no) 2008-10-09
WO2007087859A1 (de) 2007-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1765818C3 (de) Verbindungsklemme zum Andrücken an elektrische Drähte
DE2711723C2 (de) Verfahren zum Anschließen eines feinen Drahtes und Verbinder zur Durchführung dieses Verfahrens
EP2491619A1 (de) Federkraftanschlussklemme
DE2941029A1 (de) Zum einpressverbinden mit einem elektrischen leiter vorgesehenen elektrischen anschlussteil, verfahren zum verbinden eines anschlussteils mit einem elektrischen leiter sowie verbinder mit einer mehrzahl elektrischer anschlussteile
EP2144331A1 (de) Schneidklemmkontakt und Kontaktierungsvorrichtung
DE2708841C2 (de) Anschlußklemme für isolierte elektrische Leiter
DE9112548U1 (de) Anschlußklemme
EP0210945A1 (de) Vorrichtung zum Anschliessen und Verbinden von Kabeladern
EP1972032B1 (de) Schneidklemmkontakt für litzen
EP0205929B1 (de) Klemme
DE2459069A1 (de) Elektrischer kontakt fuer isolierte kabel
DE4320539C2 (de) Leitungsdraht-Verbindungsklemme
EP2583357B1 (de) Reihenklemme
EP1783868A1 (de) Stanz-Biege-Steckerstift
DE202014100340U1 (de) Abisolier- und Crimpzange mit Zwangssperre
DE102008033905A1 (de) Leiteranschlusselement
DE3243384C1 (de) Elektrische Mehrphasen-Abzweigklemme
DE10157640B4 (de) Kontaktierung von Leiterenden eines Leiterkabels
WO1993010574A1 (de) Schneidklemme zum anschliessen eines isolierten schaltdrahtes
EP0993689B1 (de) Anschlussvorrichtung für isolierte elektrische leiter ohne abisolierung
EP2363924A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Kabels mit einem in einem Gehäuse angeordneten elektrischen Bauelement
EP3874562A1 (de) Klemmfeder für eine schraubenlose anschlussklemme
EP1280235B1 (de) Anschlussklemmeinrichtung mit innen liegendem Klemmkontakt
WO2022136055A1 (de) Verbindungsvorrichtung
DE4017815A1 (de) Kontaktklammer fuer schneidklemmverbindungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080422

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090219

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 4/24 20060101AFI20110719BHEP

Ipc: H01R 12/62 20110101ALI20110719BHEP

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 545969

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006010996

Country of ref document: DE

Effective date: 20120412

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120215

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120615

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120615

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006010996

Country of ref document: DE

Effective date: 20121116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120526

BERE Be: lapsed

Owner name: R. STAHL SCHALTGERATE G.M.B.H.

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120515

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130102

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 545969

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121205

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191230

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240130

Year of fee payment: 18