EP1968357B1 - Versorgungseinheit für Metalldampflampen - Google Patents

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EP1968357B1
EP1968357B1 EP20080100552 EP08100552A EP1968357B1 EP 1968357 B1 EP1968357 B1 EP 1968357B1 EP 20080100552 EP20080100552 EP 20080100552 EP 08100552 A EP08100552 A EP 08100552A EP 1968357 B1 EP1968357 B1 EP 1968357B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
supply unit
switch
ignition
voltage
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20080100552
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1968357A2 (de
EP1968357A3 (de
Inventor
Frank Friedrich
Stefan Reichel
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Elektrobau Oschatz GmbH and Co KG
Original Assignee
Elektrobau Oschatz GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Elektrobau Oschatz GmbH and Co KG filed Critical Elektrobau Oschatz GmbH and Co KG
Publication of EP1968357A2 publication Critical patent/EP1968357A2/de
Publication of EP1968357A3 publication Critical patent/EP1968357A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1968357B1 publication Critical patent/EP1968357B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B41/00—Circuit arrangements or apparatus for igniting or operating discharge lamps
    • H05B41/14—Circuit arrangements
    • H05B41/16—Circuit arrangements in which the lamp is fed by DC or by low-frequency AC, e.g. by 50 cycles/sec AC, or with network frequencies
    • H05B41/18—Circuit arrangements in which the lamp is fed by DC or by low-frequency AC, e.g. by 50 cycles/sec AC, or with network frequencies having a starting switch
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B41/00—Circuit arrangements or apparatus for igniting or operating discharge lamps
    • H05B41/02—Details
    • H05B41/04—Starting switches
    • H05B41/042—Starting switches using semiconductor devices

Definitions

  • the invention relates to an improved supply unit for metal halide lamps.
  • Metal halide lamps in particular high-pressure discharge lamps, are frequently operated with a series reactor on the public supply network. Together with an ignition circuit for generating Hochnapsszündimpulsen for igniting the still cold lamp results in a robust and reliable way to operate such lamps.
  • faults can occur which can lead to an increase of the current and thus to an undue excessive heating of the operating device in the form of the series reactor. In this case, the device must be switched off.
  • a thermal switch for example in the form of a bimetallic switch is used, which is heated by the operating current of the metal halide lamp.
  • a supply unit for a discharge lamp is for example off EP 0 613 326 A1 known.
  • a choke is connected to a mains connection.
  • an ignition circuit for igniting the discharge lamp.
  • the supply unit also has a monitoring device. If the mains voltage drops so that the discharge lamp can no longer be operated and goes out, the discharge lamp is re-ignited over a time control without the necessity of having to completely disconnect the supply unit from the mains voltage beforehand.
  • the EP 1 528 577 A1 can be seen, one goes to Protection of the supply unit usable thermal switch eg from the DE 102 58 281 A1 out.
  • the thermal switch is integrated in a connection module there.
  • the thermal switch is very compact. Overall, this allows the design of space-saving supply units.
  • the thermal switch is triggered by various heat influences. On the one hand, it assumes the ambient temperature. On the other hand, it heats up according to the current flowing through it. It thus acts as a slow overcurrent protection and switches off for larger overcurrents. In the case of large overcurrents, however, the thermal switch can rapidly overheat, which can lead to the evaporation of contacts and the formation of an arc. This should be excluded, because in such a case, the supply unit damages.
  • the supply unit according to the invention is suitable for metal vapor high-pressure lamps and also sodium vapor lamps. It has, in addition to the usual components on a monitoring device that checks the supplied mains voltage at least before the ignition of the lamp or even during the ignition of the same, whether the mains voltage is within a specified voltage range. If this is not the case If this is the case, the generation of ignition pulses at the ignition circuit is prevented.
  • the still cold lamp is initially high impedance.
  • ignition pulses in the form of high voltage pulses, a gas discharge is initiated, so that the lamp heating current flow through the lamp comes to conditions.
  • a voltage set range for example, going from 180 volts to 240 volts, thereby laying the currents flowing through the lamp in an allowable range.
  • a network fault such as a zero-conductor fault
  • the ignition of the discharge lamp leads in such a case to currents that can lead to rapid overheating.
  • the thermo-breaker responds, although it can not always switch off the high currents occurring safely. If an arc occurs at the thermal switch, it may possibly last longer and destroy the supply unit.
  • the monitoring device must monitor whether the mains voltage is in a range of, for example, 0 volts to 240 volts. In the preferred case, however, ignition pulses are not generated even if the mains voltage falls below a lower limit, which is greater than 0, for example, 180 volts. This avoids that the discharge lamp is ignited at a mains voltage, which is not sufficient for safe operation of the lamp and would soon lead to re-extinguishing the lamp. When the lamp goes out again and again, it practically runs in continuous ignition mode and thus with increased wear. This too is prevented by the supply unit according to the invention.
  • the supply unit according to the invention has a throttle for limiting the lamp current.
  • This throttle may have a tap for generating ignition pulses. The tap is then connected to the ignition circuit.
  • a separate ignition transformer may be provided, which is connected in series with the throttle.
  • the monitoring device is connected to the ignition circuit, for example, to a corresponding deactivation input of the ignition circuit to disable it when an inadmissible mains voltage is detected. It is also possible to combine the monitoring device and the ignition device into a circuit block by internally passing a signal indicative of improper mains voltage from a circuit part constituting the monitoring device to a circuit part constituting the ignition circuit.
  • thermoswitch is connected in series with the choke.
  • the mains voltage is preferably tapped at a point lying in front of the thermal switch from the point of view of the mains connection and fed to the monitoring device.
  • the mains voltage can also be tapped across the discharge lamp, at least as long as the discharge lamp has not yet been ignited.
  • thermal switch is preferably a bimetallic switch in question. Preference is given to bimetal with Abschalthysteresis. If it has switched off, it cools down and can switch on again after some time. However, that does not happen Generation of ignition pulses as long as the inadmissible mains voltage state persists, so that the discharge lamp is not ignited but remains high-impedance and no current can flow through the lamp or the throttle and the thermal switch.
  • the monitoring circuit with a memory, for example a flip-flop or other memory means, which stores and maintains the blocking state.
  • the reset can be done for example by restarting an intermittently switched off mains voltage.
  • it may require external intervention, for example by resetting an EPROM.
  • the mains voltage monitoring is performed before and / or during the ignition of the lamp.
  • the voltage monitoring is performed continuously and not only the generation of ignition pulses is prevented in the presence of an error condition, but interrupted the current flow through the gas discharge lamp. This can be done either by a parallel to the gas discharge lamp switch is at least temporarily closed. Thus the discharge lamp goes out. If the switch is opened again, the discharge lamp would have to be re-ignited, but the ignition pulse generation is prevented as a result of the present overvoltage condition. Thus, the supply unit switches off safely in this case.
  • one of the discharge lamp connected in parallel switch can be connected in series with the discharge lamp and a semiconductor switch, at least for a short time is switched high impedance, when an overvoltage condition is detected and the lamp is thus turn off.
  • FIG. 1 a supply unit 1 is illustrated, which serves to supply a high-pressure metal vapor lamp with electric power.
  • the supply unit 1 according to FIG. 1 is at the same time ballast and ignitor. It is designed as 3- or 4-pole and has two network connections 3, 4 on the network side. These are connected to the electrical supply network, for example, an AC power supply with rated voltage 230 volts.
  • the supply unit On the lamp side, the supply unit has two Lampenan connections 5, 6, are connected to the leading to the metal vapor high pressure lamp lines.
  • the supply unit 1 has its own housing 7, which in all FIGS. 1 to 5 only symbolically indicated. In this housing, at least preferably, a compensation capacitor 8 is provided, which connects the network terminals 3, 4 with each other.
  • a compensation capacitor 8 is provided, which connects the network terminals 3, 4 with each other.
  • the Netzanchluss 4 is connected to the lamp terminal 6.
  • a thermal switch 9 and a throttle 10 are arranged in series between the mains connection 3 and the lamp connection 5.
  • the thermal switch 9 is normally closed. It opens when it reaches an opening temperature by exceeding a limiting current.
  • the thermal switch 9 is preferably designed as a bimetallic switch with switching hysteresis. For example, it can be housed in a terminal, as can be seen from the DE 102 58 281 A1 is known.
  • the throttle 10 is used in the circuit after FIG. 1 the current limit of the lamp current. It also serves to generate ignition pulses. For this purpose, it has between its ends a tap 11, to which an ignition circuit 12 is connected.
  • the ignition circuit 12 is in FIG. 1 exemplified in a simple variant.
  • two capacitors 13, 14, which in Series are switched.
  • the capacitor 13 branches off in front of the throttle 10 and leads via the capacitor 14 to a reference line 15, which in turn is in communication with the mains connection 4 and the lamp terminal 6.
  • a voltage-dependent switch for example in the form of a DIAC 16 or a SIDAC, leads to the junction of the capacitors 13, 14. If the voltage on the capacitor 13 exceeds a limit, the switch 16 becomes low-resistance and discharges the capacitor 13 across turns of the inductor 10 until its charge is used up and the switch becomes non-conductive again. This game repeats periodically to generate firing pulses.
  • a switch 17 is connected in series, which is normally closed. It serves to deactivate the ignition device 12 by a monitoring device 18, which is in operative connection with the switch 17 in order to open it as needed.
  • the monitoring device 18 serves to monitor the operating voltage applied to the supply unit 1. For this purpose, it is connected via corresponding lines, on the one hand, to the network connection 3 and, on the other hand, to the network connection 4.
  • the supply unit 1 described so far operates as follows:
  • the metal vapor high-pressure lamp 2 is cold and thus high impedance. If operating voltage is now applied to the mains connections 3, 4, the mains voltage is applied substantially unimpeded to the high-pressure metal-vapor high-pressure lamp 2. Now it will the ignition device 12 is active. If the voltage on the capacitor 13 exceeds the breakdown voltage of the DIAG or switch 16, the capacitor 13 discharges abruptly, whereby a sudden change in current occurs at the terminal 11. As a result, multiple Hochnapsszündimpulse be generated by means of the throttle 10 in each power half-wave, which lead to a gas discharge in the metal halide lamp 2.
  • the monitoring device 18 checks whether the mains voltage lies within a permissible range of, for example, 180 volts to 240 volts. If this is the case, the generation of ignition pulses is continued until the metal vapor high-pressure lamp 2 carries a current which becomes so high that the voltage at the terminal 11 for maintaining tilt oscillations in the tilting oscillation generator formed by the capacitor 13 and the DIAG 16 no longer sufficient.
  • the metal halide lamp 2 is in An antivirus peace over, where it draws increased current.
  • the heating operation leads to the heating of the metal vapor high-pressure lamp 2 until it goes into normal combustion operation. It then draws rated current. Now occurs when a lamp error, which leads to an increase in current, the thermal switch 9 is heated beyond its threshold and switches off. It is dimensioned so that it can easily switch off the operating current of the metal vapor high-pressure lamp 2.
  • the monitoring device 18 prevents the generation of ignition pulses. If, for example, a voltage of 400 volts is applied to the mains connections 3, 4, the Monitoring device 18 this immediately and opens the switch 17. The ignition device 12 can not generate ignition pulses. Consequently, although the increased mains voltage of, for example, 400 volts applied to the metal vapor high-pressure lamp 2. However, this is cold and non-conductive. Without ignition pulses, it can not carry any current. It thus does not come to a state in which an excessive current would flow through the thermal switch 9, which is not switched off by the thermal switch 9.
  • the monitoring device 18 may also be connected to the line between the thermal switch 9 and the throttle 10 instead of the mains connection 3. When switching on there is the same voltage as at the power connector 3. So nothing essential changes in function.
  • the monitoring device 18 can be connected to the lamp connection 5.
  • the metal vapor high-pressure lamp 2 has a high resistance, so that a voltage corresponding directly to the mains voltage is likewise applied to the lamp terminal 5.
  • the voltage monitoring must then be limited to the period before the generation of ignition pulses.
  • FIG. 2 illustrates a modified embodiment.
  • the supply unit 1 assumes the throttle 10 but not the function of generating ignition pulses.
  • a separate ignition transformer 19 is provided. This is connected to a control circuit 20 which contains both the ignition device 12 and the monitoring device 18.
  • FIG. 3 illustrates a further modification of the supply unit 1a as a supply unit 1b.
  • the monitoring device 18 here takes over the monitoring of the switching state of the thermal switch 9.
  • the monitoring device 18 is connected to both ends of the thermal switch 9. If he opens, a voltage drops over him, which is registered by the monitoring device 18. It can now block the monitoring of ignition pulses when re-closing the thermal switch 9. This feature prevents a too-aged or otherwise damaged metal vapor high-pressure lamp 2, which draws too large operating currents and thus leads to the thermal shutdown of the thermal switch 9 is ignited again after switching off.
  • the peel-off state may be stored in a memory module 21, for example in the form of a flip-flop or the like.
  • the reset of the memory module 21 can be done for example by switching off and on the operating voltage. But it is also possible to make the reset of a manual intervention, such as a lamp replacement or a remote control signal or other measures.
  • the embodiments described above monitor the mains voltage in particular before and during the ignition.
  • the following with reference to FIG. 4 described embodiment also allows the monitoring of the operating voltage and the timely shutdown of the supply unit 1c, even if the operating voltage runs out with ignited warm metal vapor high-pressure lamp 2 from the band of admissibility.
  • a switch 22 is provided, for example in the form of a TRIAC, which is connected in parallel with the metal vapor high-pressure lamp 2. Its ignition electrode 23 is connected to the monitoring device 18. If this detects an overvoltage condition at the power supply terminals 3, 4, it prevents, as explained above, the generation of ignition pulses. If it detects the overvoltage condition during normal combustion operation of the metal vapor high-pressure lamp 2, it gives at least one preferably several ignition pulses to the switch 22 in order to short-circuit at least one but preferably several mains half-waves of the voltage across the metal vapor high-pressure lamp 2.
  • the thermal switch 9 is still not responsive to the short-term overcurrent. If the switch 22 no longer receives ignition pulses, it becomes high-impedance. The extinguished metal vapor high-pressure lamp 2 is not ignited again, because the monitoring device 18, the ignition device 12 now blocks.
  • FIG. 5 Another embodiment of the invention is described by the supply unit 1d FIG. 5 educated. For the explanation thereof reference is made to the above description.
  • the throttle 10 may, as exemplified in FIG. 1 shown, also take over ignition function.
  • FIG. 3 and 4 illustrates a separate Zündübertrager be provided.
  • a monitoring of the opening of the thermal switch 9 accordingly FIG. 3 or 4 respectively. But this function can also be dispensed with.
  • the supply unit 1d allows, as the supply unit 1c, the monitoring of the mains voltage during normal operation of the metal vapor high-pressure lamp 2. This is connected in series with a semiconductor switch 24, which is at least briefly opened by the monitoring device 18, if they an overvoltage condition in the supply network after detects the ignition of the metal vapor high-pressure lamp 2. At the same time, in turn, the generation of ignition pulses is suppressed. If the metal vapor high-pressure lamp 2 has not yet ignited, the opening of the semiconductor switch 24 can be omitted.
  • FIG. 6 illustrates in simplified form a supply unit 1e, in which the switches 16 and 17 are combined to form a switch 25 in the form of an externally controlled switch, for example a TRIACs.
  • a switch 25 in the form of an externally controlled switch, for example a TRIACs.
  • This is connected on the one hand to ground and on the other hand via a series circuit of a capacitor 13 'and a coil 26 to the terminal 11 of the throttle 10.
  • the gate of the TRIAC is connected to the ignition device. To generate lamp ignition pulses, this ignition device gives ignition pulses to the gate. The emission of ignition pulses is inhibited if the monitoring device 18, as described above in connection with FIGS. 1 to 5 described, an impermissible state.
  • the advantage of this circuit is the absence of the separate switch 17. Otherwise, the above applies Description of the embodiments according to Fig. 1 to 5 corresponding.
  • a supply unit of a metal vapor high-pressure lamp is proposed to provide relief of the existing temperature-dependent switching circuit breaker monitoring device 18, which monitors the mains voltage. If the mains voltage assumes values at which the metal vapor high-pressure lamp 2 suffers (undervoltage) or carries currents which can no longer be reliably switched off by the temperature switch 9, the monitoring unit 18 prevents the generation of ignition pulses, ie it blocks the ignition device 12.

Landscapes

  • Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine verbesserte Versorgungseinheit für Metalldampflampen.
  • Metalldampflampen, insbesondere Hochdruckentladungslampen werden häufig mit einer Vorschaltdrossel am öffentlichen Versorgungsnetz betrieben. Zusammen mit einer Zündschaltung zur Erzeugung von Hochspannungszündimpulsen zum Zünden der noch kalten Lampe ergibt sich eine robuste und verlässliche Möglichkeit zum Betrieb solcher Lampen. Jedoch können Fehler auftreten, die zu einer Erhöhung des Stroms und somit zu einer unzulässigen übermäßigen Erwärmung des Betriebsgeräts in Form der Vorschaltdrossel führen können. In diesem Fall muss das Gerät abgeschaltet werden. Dazu wird meist ein Thermoschalter, beispielsweise in Form eines Bimetallschalters verwendet, der von dem Betriebsstrom der Metalldampflampe erwärmt wird.
  • Eine Versorgungseinheit für eine Entladungslampe ist zum Beispiel aus EP 0 613 326 A1 bekannt. Dort ist an einen Netzanschluss eine Drossel angeschlossen. In dem Strompfad von dem Netzanschluss zur Entladungslampe befindet sich auch eine Zündschaltung zur Zündung der Entladungslampe. Die Versorgungseinheit hat auch eine Überwachungseinrichtung. Fällt die Netzspannung ab, so dass die Entladungslampe nicht mehr betrieben werden kann und erlischt, wird über eine Zeitsteuerung das erneute Zünden der Entladungslampe veranlasst ohne die Notwendigkeit, die Versorgungseinheit vorher vollständig von der Netzspannung trennen zu müssen.
  • Während gattungsgemäße Versorgungseinheiten beispielsweise der EP 1 528 577 A1 zu entnehmen sind, geht ein zum Schutz der Versorgungseinheit einsetzbarer Thermoschalter z.B. aus der DE 102 58 281 A1 hervor. Der Thermoschalter ist dort in einen Anschlussbaustein integriert. Der Thermoschalter ist dabei sehr kompakt aufgebaut. Dies gestattet insgesamt die Gestaltung von Platz sparenden Versorgungseinheiten.
  • Der Thermoschalter wird von verschiedenen Wärmeeinflüssen ausgelöst. Zum einen nimmt er die Umgebungstemperatur an. Zum anderen erwärmt er sich entsprechend des ihn durchfließenden Stroms. Er wirkt damit als träge Überstromsicherung und schaltet bei größeren Überströmen ab. Bei großen Überströmen kann es allerdings zur schnellen starken Überhitzung des Thermoschalters kommen, der zum Verdampfen von Kontakten und zur Ausbildung eines Lichtbogens führen kann. Dies gilt es auszuschließen, denn in einem solchen Fall nimmt die Versorgungseinheit Schaden.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Versorgungseinheit mit Thermoschalter zu schaffen, der trotz gegebenenfalls vorgenommener Miniaturisierung einen sicheren Betrieb bzw. ein sicheres Abschalten der Versorgungseinheit gestattet.
  • Diese Aufgabe wird mit der Versorgungseinheit gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Versorgungseinheit eignet sich für Metalldampf-Hochdrucklampen und auch Natriumdampflampen. Sie weist zusätzlich zu den sonst üblichen Komponenten eine Überwachungseinrichtung auf, die die gelieferte Netzspannung wenigstens vor dem Zünden der Lampe oder auch während des Zündens derselben darauf überprüft, ob die Netzspannung in einem festgelegten Spannungsbereich liegt. Falls dies nicht der Fall ist, wird die Erzeugung von Zündimpulsen an der Zündschaltung unterbunden.
  • Die noch kalte Lampe ist zunächst hochohmig. Durch Zündimpulse in Form von Hochspannungsimpulsen wird eine Gasentladung eingeleitet, so dass ein die Lampe erhitzender Stromfluss durch die Lampe zu Stande kommt. In einem Spannungssollbereich, der beispielsweise von 180 Volt bis 240 Volt geht, legen die dabei durch die Lampe fließenden Ströme in einem zulässigen Bereich. Liegt jedoch ein Netzfehler, beispielsweise ein Null-Leiter-Fehler, vor, kann es zu Überspannungen kommen, die bis zu 440 Volt reichen. Das Zünden der Entladungslampe führt in einem solchen Fall zu Strömen, die zu einer schnellen Überhitzung führen können. Der Thermoschalter spricht an, wobei er die hohen auftretenden Ströme jedoch nicht immer sicher abschalten kann. Entsteht dabei an dem Thermoschalter ein Lichtbogen, kann dieser unter Umständen längere Zeit bestehen bleiben und die Versorgungseinheit zerstören.
  • Durch die Unterbindung von Zündimpulsen bei Überspannung wird dieser Fehlerzustand vermieden. Die Überwachungseinrichtung muss dazu überwachen, ob die Netzspannung in einem Bereich von beispielsweise 0 Volt bis 240 Volt liegt. Im bevorzugten Fall werden jedoch Zündimpulse auch dann nicht generiert, wenn die Netzspannung eine untere Grenze unterschreitet, die größer als 0 ist, beispielsweise 180 Volt. Damit wird vermieden, dass die Entladungslampe bei einer Netzspannung gezündet wird, die für einen sicheren Betrieb der Lampe nicht ausreicht und alsbald zum Wiederverlöschen der Lampe führen würde. Wenn die Lampe nämlich wieder und wieder verlischt, läuft sie praktisch im dauernden Zündbetrieb und somit mit einem erhöhten Verschleiß. Auch dies wird von der erfindungsgemäßen Versorgungseinheit unterbunden.
  • Die erfindungsgemäße Versorgungseinheit weist zur Begrenzung des Lampenstroms eine Drossel auf. Diese Drossel kann eine Anzapfung zur Erzeugung von Zündimpulsen aufweisen. Die Anzapfung ist dann an die Zündschaltung angeschlossen. Alternativ kann ein gesonderter Zündübertrager vorgesehen sein, der mit der Drossel in Reihe geschaltet ist.
  • Die Überwachungseinrichtung ist an die Zündschaltung angeschlossen, beispielsweise an einen entsprechenden Deaktivierungseingang der Zündschaltung, um diese zu deaktivieren, wenn eine unzulässige Netzspannung festgestellt wird. Es ist auch möglich, die Überwachungseinrichtung und die Zündeinrichtung zu einem Schaltungsblock zu vereinigen, indem ein Signal, das eine unzulässige Netzspannung kennzeichnet, intern von einem Schaltungsteil, der die Überwachungseinrichtung bildet, zu einem Schaltungsteil weiter gegeben wird, der die Zündschaltung bildet.
  • Der oben genannte Thermoschalter ist mit der Drossel in Reihe geschaltet. Die Netzspannung wird vorzugsweise an einer aus Sicht des Netzanschlusses vor dem Thermoschalter liegenden Stelle abgegriffen und zur Überwachungseinrichtung geführt. Alternativ kann die Netzspannung jedoch auch, zumindest so lange die Entladungslampe noch nicht gezündet ist, über der Entladungslampe abgegriffen werden.
  • Als Thermoschalter kommt vorzugsweise ein Bimetallschalter in Frage. Bevorzugt werden dabei Bimetallschalter mit Abschalthysteresis. Hat er abgeschaltet, kühlt er ab und kann nach einiger Zeit wieder einschalten. Jedoch unterbleibt die Erzeugung von Zündimpulsen so lange der unzulässige Netzspannungszustand fortbesteht, so dass die Entladungslampe nicht gezündet wird sondern hochohmig bleibt und kein Strom durch die Lampe bzw. die Drossel und den Thermoschalter fließen kann.
  • Es ist möglich, die Sperrung aufzuheben, sobald der unzulässige Netzspannungszustand verschwindet. Es ist jedoch auch möglich, die Überwachungsschaltung mit einem Speicher, beispielsweise einem Flip-Flop oder anderen Speichermitteln zu versehen, das den Sperrzustand abspeichert und beibehält. Das Rücksetzen kann beispielsweise durch das Wiedereinschalten einer zwischenzeitlich abgeschalteten Netzspannung erfolgen. Alternativ kann es einen externen Eingriff, beispielsweise durch Rücksetzen eines EPROMS verlangen.
  • Bei einer gegenüber der Erfindung einfacheren alternativen Variante wird die Netzspannungsüberwachung vor und/oder während des Zündens der Lampe ausgeführt. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die Spannungsüberwachung dauernd ausgeführt und bei Vorliegen eines Fehlerzustands nicht nur die Generierung von Zündimpulsen unterbunden, sondern der Stromfluss durch die Gasentladungslampe unterbrochen. Dies kann entweder erfolgen, indem ein parallel zu der Gasentladungslampe liegender Schalter wenigstens kurzzeitig geschlossen wird. Damit verlischt die Entladungslampe. Wird der Schalter wieder geöffnet, müsste die Entladungslampe neu gezündet werden, wobei jedoch die Zündimpulsgenerierung in Folge des vorliegenden Überspannungszustands unterbunden ist. Somit schaltet die Versorgungseinheit in diesem Falle sicher ab. An Stelle eines der Entladungslampe parallel geschalteten Schalters kann mit der Entladungslampe auch ein Halbleiterschalter in Reihe geschaltet sein, der zumindest kurzzeitig hochohmig geschaltet wird, wenn ein Überspannungszustand erkannt wird und die Lampe somit abzuschalten ist.
  • Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit der Zeichnung und Ansprüchen. Die Beschreibung beschränkt sich dabei auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten. Die Zeichnung gibt dem Fachmann ergänzende Auskunft, weshalb hiermit ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen wird.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform einer Versorgungseinheit für eine Lampe in schematisierter Darstellung, ohne Kurzschlussschalter parallel und ohne Halbleiterschalter in Reihe zur Lampe,
    • Figur 2 eine zweite Ausführungsform der Versorgungseinheit für eine Lampe in schematisierter Darstellung, ohne Kurzschlussschalter parallel und ohne Halbleiterschalter in Reihe zur Lampe,
    • Figur 3 eine dritte Ausführungsform der Versorgungseinheit für eine Lampe in schematisierter Darstellung, ohne Kurzschlussschalter parallel und ohne Halbleiterschalter in Reihe zur Lampe,
    • Figur 4 eine erfindungsgemäße vierte Ausführungsform der Versorgungseinheit in schematisierter Darstellung,
    • Figur 5 eine erfindungsgemäße fünfte Ausführungsform der Versorgungseinheit in schematisierter Darstellung und
    • Figur 6 eine sechste Ausführungsform der Versorgungseinheit für eine Lampe in schematisierter Darstellung, ohne Kurzschlussschalter parallel und ohne Halbleiterschalter in Reihe zur Lampe.
  • In Figur 1 ist eine Versorgungseinheit 1 veranschaulicht, die dazu dient, eine Metalldampfhochdrucklampe mit elektrischer Leistung zu versorgen. Die Versorgungseinheit 1 gemäß Figur 1 ist dabei zugleich Vorschaltgerät und Zündgerät. Sie ist als 3- bzw. 4-Pol ausgebildet und weist netzseitig zwei Netzanschlüsse 3, 4 auf. Diese werden mit dem elektrischen Versorgungsnetz, beispielsweise einem Wechselspannungsversorgungsnetz mit Nennspannung 230 Volt verbunden. Lampenseitig weist die Versorgungseinheit zwei Lampenan schlüsse 5, 6 auf, an die zu der Metalldampf-Hochdrucklampe führende Leitungen angeschlossen sind. Die Versorgungseinheit 1 weist ein eigenes Gehäuse 7 auf, das in allen Figuren 1 bis 5 lediglich symbolisch angedeutet ist. In diesem Gehäuse ist zumindest vorzugsweise ein Kompensationskondensator 8 vorgesehen, der die Netzanschlüsse 3, 4 miteinander verbindet. Bei der Ausführungsform nach Figur 5 ist der Netzanchluss 4 mit dem Lampenanschluss 6 verbunden. Zwischen dem Netzanschluss 3 und dem Lampenanschluss 5 sind hingegen ein Thermoschalter 9 und eine Drossel 10 in Reihe angeordnet. Der Thermoschalter 9 ist normalerweise geschlossen. Er öffnet, wenn er durch längere Überschreitung eines Grenzstroms eine Öffnungstemperatur erreicht. Der Thermoschalter 9 ist vorzugsweise als Bimetallschalter mit Schalthysterese ausgebildet. Er kann beispielsweise in einer Anschlussklemme untergebracht sein, wie es aus der DE 102 58 281 A1 bekannt ist.
  • Die Drossel 10 dient bei der Schaltung nach Figur 1 der Strombegrenzung des Lampenstroms. Sie dient außerdem zur Erzeugung von Zündimpulsen. Dazu weist sie zwischen ihren Enden eine Anzapfung 11 auf, an die eine Zündschaltung 12 angeschlossen ist. Die Zündschaltung 12 ist in Figur 1 beispielhaft in einer einfachen Variante dargestellt. Zu ihr gehören in dieser Ausführungsform zwei Kondensatoren 13, 14, die in Reihe geschaltet sind. Der Kondensator 13 zweigt vor der Drossel 10 ab und führt über den Kondensator 14 zu einer Bezugsleitung 15, die ihrerseits mit dem Netzanschluss 4 und dem Lampenanschluss 6 in Verbindung steht. Von der Anzapfung 11 führt ein spannungsabhängiger Schalter, beispielsweise in Form eines DIACs 16 oder eines SIDACs zu dem Verbindungspunkt der Kondensatoren 13, 14. Überschreitet die Spannung auf dem Kondensator 13 einen Grenzwert wird der Schalter 16 niederohmig und entlädt den Kondensator 13 über Windungen der Drossel 10 bis seine Ladung aufgebraucht wird und der Schalter wieder nichtleitend wird. Dieses Spiel wiederholt sich zur Erzeugung von Zündimpulsen periodisch.
  • Den Kondensatoren 13, 14 ist ein Schalter 17 in Reihe geschaltet, der normalerweise geschlossen ist. Er dient der Deaktivierung der Zündeinrichtung 12 durch eine Überwachungs einrichtung 18, die mit dem Schalter 17 in Wirkverbindung steht, um ihn bedarfsweise öffnen zu können.
  • Die Überwachungseinrichtung 18 dient der Überwachung der an die Versorgungseinheit 1 angelegten Betriebsspannung. Dazu ist sie über entsprechende Leitungen einerseits mit dem Netzanschluss 3 und andererseits mit dem Netzanschluss 4 verbunden.
  • Die insoweit beschriebene Versorgungseinheit 1 arbeitet wie folgt:
  • War die Versorgungseinheit 1 längere Zeit stromlos ist die Metalldampf-Hochdrucklampe 2 kalt und somit hochohmig. Wird nun Betriebsspannung an die Netzanschlüsse 3, 4 angelegt, liegt die Netzspannung im Wesentlichen unvermindert an der ungezündeten Metalldampf-Hochdrucklampe 2 an. Nun wird die Zündeinrichtung 12 aktiv. Über den Anschluss 11 fließt ein Ladestrom auf die Kondensatoren 13, 14. Übersteigt die Spannung auf dem Kondensator 13 dabei die Durchbruchspannung des DIAGS bzw. Schalters 16, entlädt dieser den Kondensator 13 schlagartig, wodurch an dem Anschluss 11 eine sprunghafte Stromänderung entsteht. Dadurch werden mittels der Drossel 10 in jeder Netzhalbwelle mehrere Hochspannungszündimpulse erzeugt, die zu einer Gasentladung in der Metalldampflampe 2 führen. Zuvor und/oder während dessen überprüft die Überwachungseinrichtung 18, ob die Netzspannung in einem Zulässigkeitsbereich von beispielsweise 180 Volt bis 240 Volt liegt. Ist dies der Fall, wird die Erzeugung von Zündimpulsen so lange fortgesetzt, bis die Metalldampfhochdrucklampe 2 einen Strom führt, der so groß wird, dass die Spannung an dem Anschluss 11 zur Aufrechterhaltung von Kippschwingungen in dem durch den Kondensator 13 und das DIAG 16 gebildeten Kippschwingungsgenerator nicht mehr ausreicht. Die Metalldampflampe 2 geht in Anheizbetrieb über, wobei sie erhöhten Strom zieht.
  • Der Aufheizbetrieb führt zum Aufheizen der Metalldampfhochdrucklampe 2 bis diese in normalen Brennbetrieb übergeht. Sie zieht dann Nennstrom. Tritt nun ein Lampenfehler auf, der zu einer Stromerhöhung führt, erwärmt sich der Thermoschalter 9 über seine Schaltschwelle hinaus und schaltet ab. Er ist so dimensioniert, dass er den Betriebsstrom der Metalldampfhochdrucklampe 2 ohne Weiteres abschalten kann.
  • Wird versucht, die Metalldampfhochdrucklampe 2 zu zünden, wenn die Netzspannung außerhalb des Zulässigkeitsbereichs liegt, unterbindet die Überwachungseinrichtung 18 die Erzeugung von Zündimpulsen. Wird beispielsweise eine Spannung von 400 Volt an die Netzanschlüsse 3, 4 angelegt, erfasst die Überwachungseinrichtung 18 dies sofort und öffnet den Schalter 17. Die Zündeinrichtung 12 kann keine Zündimpulse erzeugen. Folglich liegt zwar die erhöhte Netzspannung von beispielsweise 400 Volt an der Metalldampfhochdrucklampe 2 an. Jedoch ist diese kalt und nichtleitend. Ohne Zündimpulse kann sie keinen Strom führen. Es kommt somit nicht zu einem Zustand, bei dem ein zu großer Strom durch den Thermoschalter 9 fließen würde, der von dem Thermoschalter 9 nicht mehr abschaltbar ist.
  • An der Schaltung nach Figur 1 sind viele Abwandlungen möglich, die dem Fachmann ohne Weiteres einleuchten. Beispielsweise kann die Überwachungseinrichtung 18 an Stelle an den Netzanschluss 3 auch an die Leitung zwischen dem Thermoschalter 9 und der Drossel 10 angeschlossen werden. Beim Einschalten liegt dort die gleiche Spannung wie an dem Netzanschluss 3 an. An der Funktion ändert sich somit nichts Wesentliches.
  • Alternativ kann die Überwachungseinrichtung 18 an den Lampenanschluss 5 angeschlossen werden. Im Einschaltmoment ist die Metalldampfhochdrucklampe 2 hochohmig, so dass an dem Lampenanschluss 5 ebenfalls eine der Netzspannung unmittelbar entsprechende Spannung anliegt. Allerdings muss die Spannungsüberwachung dann auf den Zeitraum vor der Generierung von Zündimpulsen beschränkt bleiben.
  • Figur 2 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform. Soweit Bau- oder Funktionsgleichheit mit der vorbeschriebenen Versorgungseinheit 1 besteht, wird hinsichtlich der Struktur und Funktion der Funktionseinheit 1a nach Figur 2 auf die vorstehende Beschreibung unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen verwiesen. Im Unterschied zur vorbeschriebenen Versorgungseinheit 1 übernimmt die Drossel 10 jedoch nicht die Funktion der Generierung von Zündimpulsen. Dafür ist ein gesonderter Zündübertrager 19 vorgesehen. Dieser ist an eine Steuerschaltung 20 angeschlossen, die sowohl die Zündeinrichtung 12 als auch die Überwachungseinrichtung 18 enthält. Hinsichtlich Funktion und möglichen Abwandlungen wird auf die Beschreibung der Versorgungseinheit 1 verwiesen.
  • Figur 3 veranschaulicht eine weitere Abwandlung der Versorgungseinheit 1a als Versorgungseinheit 1b. Zusätzlich zur Überwachung der Netzspannung übernimmt die Überwachungseinrichtung 18 hier die Überwachung des Schaltzustands des Thermoschalters 9. Dazu ist die Überwachungseinrichtung 18 mit beiden Enden des Thermoschalters 9 verbunden. Öffnet er, fällt über ihm eine Spannung ab, die von der Überwachungseinrichtung 18 registriert wird. Sie kann nun die Überwachung von Zündimpulsen beim Wiederschließen des Thermoschalters 9 sperren. Durch dieses Merkmal wird verhindert, dass eine zu sehr gealterte oder sonst wie geschädigte Metalldampf-Hochdrucklampe 2, die zu große Betriebsströme zieht und somit zum thermischen Abschalten des Thermoschalters 9 führt, nach dem Abschalten wieder gezündet wird.
  • Der Abschältzustand kann in einem Speichermodul 21, beispielsweise in Form eine Flip-Flops oder dergleichen gespeichert werden. Die Rücksetzung des Speichermoduls 21 kann beispielsweise durch das Aus- und Einschalten der Betriebsspannung erfolgen. Es ist aber auch möglich, die Rücksetzung von einem manuellen Eingriff, beispielsweise einem Lampenwechsel oder einem Fernsteuersignal oder anderen Maßnahmen abhängig zu machen.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen überwachen die Netzspannung insbesondere vor dem und während des Zündens. Die nachfolgend mit Bezug auf Figur 4 beschriebene Ausführungsform gestattet darüber hinaus die Überwachung der Betriebsspannung und das rechtzeitige Abschalten der Versorgungseinheit 1c auch dann, wenn die Betriebsspannung bei gezündeter warmer Metalldampfhochdrucklampe 2 aus dem Zulässigkeitsband herausläuft.
  • Dazu ist beispielsweise ausgehend von der Versorgungseinheit 1b oder auch ausgehend von den anderen Versorgungseinheiten 1a oder 1, ein Schalter 22 beispielsweise in Form eines TRIACs vorgesehen, der parallel zu der Metalldampfhochdrucklampe 2 geschaltet ist. Seine Zündelektrode 23 ist mit der Überwachungseinrichtung 18 verbunden. Stellt diese einen Überspannungszustand an den Netzanschlussklemmen 3, 4 fest, unterbindet sie, wie weiter oben erläutert, die Erzeugung von Zündimpulsen. Stellt sie den Überspannungszustand im normalen Brennbetrieb der Metalldampfhochdrucklampe 2 fest, gibt sie wenigstens einen vorzugsweise mehrere Zündimpulse an den Schalter 22, um wenigstens eine vorzugsweise aber mehrere Netzhalbwellen der Spannung über der Metalldampfhochdrucklampe 2 kurzzuschließen. Diese verlöscht dadurch, wobei der Thermoschalter 9 durch den kurzzeitigen Überstrom noch nicht anspricht. Erhält der Schalter 22 keine Zündimpulse mehr, wird er hochohmig. Die verloschene Metalldampfhochdrucklampe 2 wird nicht wieder gezündet, weil die Überwachungseinrichtung 18 die Zündeinrichtung 12 nun sperrt.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung wird durch die Versorgungseinheit 1d gemäß Figur 5 gebildet. Zur Erläuterung derselben wird auf die vorstehende Beschreibung verwiesen. Die Drossel 10 kann, wie beispielhaft in Figur 1 gezeigt, auch Zündfunktion übernehmen. Genauso gut kann, wie in den Figuren 2, 3 und 4 veranschaulicht, ein gesonderter Zündübertrager vorgesehen werden. Außerdem kann eine Überwachung des Öffnens des Thermoschalters 9 entsprechend Figur 3 oder 4 erfolgen. Auf diese Funktion kann aber auch verzichtet werden.
  • Die Versorgungseinheit 1d gestattet, wie schon die Versorgungseinheit 1c, die Überwachung der Netzspannung auch während des Normalbetriebs der Metalldampfhochdrucklampe 2. Diese ist mit einem Halbleiterschalter 24 in Reihe geschaltet, der von der Überwachungseinrichtung 18 zumindest kurzzeitig geöffnet wird, wenn sie einen Überspannungszustand im Versorgungsnetz nach dem Zünden der Metalldampfhochdrucklampe 2 feststellt. Zugleich wird wiederum die Generierung von Zündimpulsen unterdrückt. Ist die Metalldampfhochdrucklampe 2 noch nicht gezündet, kann das Öffnen des Halbleiterschalters 24 unterbleiben.
  • Figur 6 veranschaulicht in vereinfachter Form eine Versorgungseinheit 1e, bei der die Schalter 16 und 17 zu einem Schalter 25 in Form eines fremdgesteuerten Schalters, z.B. eines TRIACs vereinigt sind. Dieser ist einerseits gegen Masse und andererseits über eine Reihenschaltung aus einem Kondensator 13' und einer Spule 26 mit dem Anschluss 11 der Drossel 10 verbunden. Das Gate des TRIACs ist mit der Zündeinrichtung verbunden. Zur Erzeugung von Lampen-Zündimpulsen, gibt diese Zündeinrichtung Zündimpulse an das Gate. Die Aussendung von Zündimpulsen wird unterbunden, wenn die Überwachungseinrichtung 18, wie vorstehend in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschrieben, einen unzulässigen Zustand feststellt. Der Vorteil dieser Schaltung liegt in dem Verzicht auf den separaten Schalter 17. Ansonsten gilt die vorstehende Beschreibung der Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5 entsprechend.
  • Für eine Versorgungseinheit einer Metalldampfhochdrucklampe wird vorgeschlagen, zur Entlastung des vorhandenen temperaturabhängig schaltenden Schutzschalters eine Überwachungseinrichtung 18 vorzusehen, die die Netzspannung überwacht. Nimmt die Netzspannung Werte an, bei denen die Metalldampfhochdrucklampe 2 leidet (Unterspannung) oder Ströme führt, die von dem Temperaturschalter 9 nicht mehr sicher abgeschaltet werden können, unterbindet die Überwachungseinheit 18 die Erzeugung von Zündimpulsen, d.h. sie sperrt die Zündeinrichtung 12.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Versorgungseinheit
    2
    Metalldampf-Hochdrucklampe
    3
    Netzanschluss
    4
    Netzanschluss
    5
    Lampenanschluss
    6
    Lampenanschluss
    7
    Gehäuse
    8
    Kompensationskondensator
    9
    Thermoschalter
    10
    Drossel
    11
    Anschluss
    12
    Zündeinrichtung
    13
    Kondensator
    14
    Kondensator
    15
    Bezugsleitung
    16
    Schalter
    17
    Schalter
    18
    Überwachungseinrichtung
    19
    Zündübertrager
    20
    Steuerschaltung
    21
    Speichermodul
    22
    Schalter
    23
    Zündelektrode
    24
    Halbleiterschalter
    25
    Schalter
    26
    Spule

Claims (6)

  1. Versorgungseinheit (1) für Metalldampflampen (2), insbesondere Hochdruckentladungslampen, zum Zünden und zur Stromversorgung der Lampen (2) aus einem Netz,
    mit einer Überwachungseinrichtung (18), die die gelieferte Netzspannung bereits vor dem oder während des Zündens darauf überprüft, ob die Netzspannung in einem festgelegten Spannungsbereich liegt,
    mit einer Zündschaltung (12), die an die Überwachungseinrichtung (18) angeschlossen ist oder diese enthält und die nur dann zur Zündimpulsgenerierung freigegeben wird, wenn die Spannungsüberwachungsschaltung (18) festgestellt hat, dass die Netzspannung in dem festgelegten Spannungsbereich liegt,
    wobei die Netzpannungsüberwachung durch die Überwachungseinrichtung (18) auch bei gezündeter warmer Metalldampflampe (2) ausgeführt und bei Vorliegen eines Überspannungszustands nicht nur die Generierung von Zündimpulsen unterbunden, sondern der Stromfluss durch die Gasentladungslampe unterbrochen wird,
    mit einem von einem Netzeingang (3) zu der Lampe (2) führenden Strompfad, in dem die Zündschaltung (10, 12, 19) angeordnet ist,
    mit einer in dem Strompfad angeordneten Drossel (10) zur Einstellung des Lampenstroms auf einen gewünschten Wert und mit einem Thermoschalter (9), der in Reihe zur Drossel (10) geschaltet ist,
    mit einem Kurzschlussschalter (22), der parallel zur Lampe (2) geschaltet ist oder ein Halbleiterschalter (24), der zu der Lampe (2) in Reihe geschaltet ist,
    wobei der Kurzschlussschalter (22) zumindest kurzzeitig geschlossen oder der Halbleiterschalter (24) zumindest kurzzeitig geöffnet wird, wenn die Überwachungseinrichtung (18) bei gezündeter warmer Metalldampflampe (2) feststellt, dass der Überspannungszustand vorliegt.
  2. Versorgungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Strompfad ein Thermoschalter (9) angeordnet ist.
  3. Versorgungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoschalter (9) ein Bimetallschalter ist.
  4. Versorgungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (18) zusätzlich zu ihrer Funktion der Netzspannungsüberwachung den Thermoschalter (9) überwacht und die Generierung von Zündimpulsen sperrt, wenn dieser zumindest einmal geöffnet hatte.
  5. Versorgungseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrung bis zum nächsten Wiedereinschalten der Betriebsspannung aufrechterhalten wird.
  6. Versorgungseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrung bis zum nächsten Rücksetzen eines EPROM der Zündschaltung (12) beibehalten wird.
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