EP1958296B1 - Connecteur electrique - Google Patents

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EP1958296B1
EP1958296B1 EP06841845.8A EP06841845A EP1958296B1 EP 1958296 B1 EP1958296 B1 EP 1958296B1 EP 06841845 A EP06841845 A EP 06841845A EP 1958296 B1 EP1958296 B1 EP 1958296B1
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EP
European Patent Office
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casing
along
connection element
plug part
connection
Prior art date
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EP06841845.8A
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EP1958296A1 (fr
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Frédéric DUVAL
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Connecteurs Electriques Deutsch SAS
Original Assignee
Connecteurs Electriques Deutsch SAS
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Publication date
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Publication of EP1958296A1 publication Critical patent/EP1958296A1/fr
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    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/635Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only by mechanical pressure, e.g. spring force
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
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    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member
    • H01R13/62916Single camming plate
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector.
  • the electrical connectors are commonly used for various applications, for example for the connection of two electronic devices.
  • the electrical connectors comprise interfacial sealing mats, arranged at the level of the electrical contacts, which are intended to seal between the plug-in parts of the connector.
  • interfacial sealing mats are effective only when they are sufficiently compressed. Their compression sometimes requires the application of a large force during the connection, which implies the use of specific tools.
  • US 4,684,192 discloses an electrical connector according to the preamble of claim 1.
  • the present invention aims to provide an electrical connector that avoids at least some of the aforementioned drawbacks, which allows, despite the tolerance intervals, to ensure the interfacial sealing of the coupling, connection and locking, and which does not require any tool to perform the connection and disconnection operations.
  • the subject of the invention is an electrical connector comprising a first plugging part or base and a second plugging part or plug, able to be electrically connected by a relative translation of the plugging parts along a pin axis. connection, said first plugging part comprising a housing whose front face is open to allow access to electrical contacts, said second plugging part comprising on the one hand a housing intended to be fitted into the housing of the first plugging part and whose front face is open to allow access to electrical contacts intended to cooperate with said electrical contacts of said first plugging part, and secondly a connection element, in which said first part of the plug plugging comprises first guide means adapted to cooperate with second guide means of a connection element of the second part of plugging, to allow relative movement of the connection element with respect to the first plugging portion between a position of release, wherein said connecting member is free with respect to said first plugging portion, and a locking position, wherein said connecting member is integral with said first plugging portion along the connection axis, said second plugging part comprising a housing
  • said casing has a generally rectangular parallelepipedal shape, said connecting element having substantially a U-shape, the central portion of the connecting element extending transversely along a so-called upper wall of said casing, the two portions side of the connecting member extending transversely along two opposite walls called side walls of the housing.
  • said first plugging portion has a generally rectangular parallelepiped shape
  • the second guide means including, on each lateral portion of the connection element, a protrusion protruding towards the another lateral portion, the first guide means including, on two so-called opposite lateral walls of the first plugging portion, a recess defining on one of its edges a guide ramp, each protuberance being able to engage in the recess corresponding, and to move in the recess along the guide ramp.
  • the recess defines, in cooperation with an end of said corresponding guide ramp, a housing, the protuberance being held in position in said housing in the locking position.
  • the second guide means include, on each lateral portion of the connection element, two protuberances protruding towards the other lateral portion, the two protuberances being aligned along an axis substantially perpendicular to the connection axis.
  • the first guide means including, on two so-called opposite side walls of the first plugging part, two recesses, each recess defining on one of its edges a guide ramp, each protrusion being able to engage in the recess corresponding, and to move in the recess along the guide ramp.
  • the third guide means include a guide ramp protruding from the so-called upper wall of the housing, an edge of said central portion being supported on said guide ramp, said central portion being suitable to move along said guide ramp.
  • said guide ramp allows relative movement of the connection element with respect to the housing along the connection axis to allow the locking of the connection element on said first insertion part before an operation of connection between the first plugging part and the second plugging part is completed, which reduces the connection effort.
  • the third guide means include, on each so-called lateral wall, a guide ramp, a corner of each lateral portion being in abutment on the corresponding guide ramp, each lateral portion being able to move along said ramp of corresponding guidance.
  • each lateral portion of the connection element comprises a guide groove extending along an axis substantially perpendicular to the connection axis, each so-called lateral wall of the housing comprising a flange adapted to engaging in said corresponding guide groove with clearance along the connection axis, a spring blade being disposed in each of said guide grooves and biasing a relative movement of the connecting member relative to the housing along the axis connection.
  • the spring blades provide a relative movement between the housing and the first plugging portion to allow clearance clearance along the connection axis.
  • each lateral portion comprises a housing adapted to receive one end of a helical spring, the other end of said coil spring being engaged in a recess of said corresponding lateral wall, said spring being disposed along an axis substantially perpendicular to the connection axis to ensure relative movement along said axis substantially perpendicular to the connection axis of the connection element and the housing, way to move and maintain the protrusion in the housing to ensure locking.
  • a connector 1 having a first plugging portion, called a base 2, and a second plugging part, called plug 3.
  • the base 2 is for example connected to an electronic device (not shown) integrated in a structure of an airplane (not shown).
  • the base 2 is fixed relative to the structure.
  • the plug 3 is for example connected to a harness for connecting two electronic equipment (not shown).
  • the base 2 and the sheet 3 are intended to be connected to one another by a translation of the plug 3 relative to the base 2 in a connection direction X.
  • the base 2 comprises a housing 5 made, for example, of molded plastic or metal.
  • the casing 5 has a generally rectangular parallelepipedal shape and comprises an upper wall 6, a bottom wall 7 and two side walls 8.
  • the front face 10 of the casing 5 is open to allow access to electrical contacts 11 distributed in four rows in the embodiment shown, without the number of these rows being limiting.
  • the electrical contacts 11 protrude from an interfacial sealing mat (not visible on the figure 1 ) located in a transverse plane of the housing 5.
  • the interfacial sealing mat is made of a waterproof and deformable material, for example silicone.
  • Each electrical contact 11 is surrounded by an outgrowth (not visible on the figure 1 ) of the interfacial sealing mat, substantially in the form of a chimney, projecting towards the front face 10.
  • the electrical contacts 10 are connected at their rear part to a cable (not shown) or to an electrical circuit .
  • Each side wall 8 of the housing 5 has a recess 13, a lateral edge 14 of which is disposed in the plane of the front face 10, and whose upper edge defines a guide ramp 16.
  • An end 16a of the ramp 16 is disposed in the plane of the front face 10.
  • the ramp 16 is inclined downwards, in the direction opposite to the front face 10, by an angle ⁇ with respect to the axis X.
  • the angle ⁇ is substantially equal to 45 °.
  • the opposite end 16b of the ramp 16 opens into a housing 20 for receiving a stud of a stirrup, as will be described in detail below.
  • Each side wall 8 of the housing 5 has a second recess 23, similar to the recess 13.
  • the lateral edge 24 of the recess 23, disposed in the plane of the front face 10, is offset along an axis Z, perpendicular to the X axis and parallel to the plane of the front face 10, relative to the side edge 14.
  • the upper edge 25 of the recess 23 defines a ramp 26 similar to the ramp 16. The ramp 26 opens into a housing 30 for receiving a second stud of the stirrup.
  • the plug 3 comprises a housing 33 made, for example, of molded plastic or metal.
  • the casing 33 has the general shape of a rectangular parallelepiped whose section is adapted to the section of the housing 5 of the base 2, so that the housing 33 of the plug 3 can be fitted into the housing 5 of the base 2.
  • the housing 33 has an upper wall 34, a bottom wall 35 and two side walls 36.
  • the front face 38 ( figure 2 ) of the housing 33 is open to allow access to electrical contacts 39 intended to cooperate with the electrical contacts 11.
  • the electrical contacts 39 are disposed in recesses 40 of substantially conical shape of a belt 41 disposed in a transverse plane of the 33.
  • the carpet 41 is for example made of plastic.
  • the electrical contacts 39 are connected at their rear part to a cable or an electrical circuit not shown.
  • the plug 3 comprises a connection element, called stirrup 43 ( figure 1 ).
  • the yoke 43 is generally U-shaped.
  • the central portion 44 of the U is disposed substantially transversely along the upper wall 34 of the casing 33.
  • the lateral portions 45 of the U extend transversely along the lateral walls 36 of the casing 33.
  • Each portion 45 has two studs 46 and 47 ( Figures 3A and 3B ), projecting towards the other portion 45, able to engage in the housings 20, 30, respectively, of the corresponding side wall 8. For the sake of clarity, only one portion 45 has been shown on the Figures 3A and 3B .
  • Each portion 45 comprises a guide rail 51 arranged substantially along the axis Z.
  • a flange 52 of the housing 33 projecting radially in a transverse plane of the housing 33, is inserted into the guide rail 51 with play, so that the connection between the guide rail 51 and the flange 52 allows movement along the X axis of the yoke 43 relative to the housing 33.
  • a blade 53 of substantially parabolic spring shape which is for example made of metal, is disposed in the guide rail 51.
  • the end 53a of the blade 53 is fixed to a wall of the guide rail 51.
  • the end 53b of the blade 53 is disposed substantially parallel to the wall of the guide rail 51 and is slidable relative to the wall of the guide rail.
  • the central portion of the blade 53 bears against the rear face 54 of the flange 52.
  • the shape of the blades 53 allows the rise of the stirrup 43, as will be described in detail below.
  • the rear edge 55 of the central portion 44 of the yoke 43 is supported on a guide ramp 57 of the front face 58 of the rim 52 and is able to move along of the guide ramp 57 during a relative movement of the stirrup 43 relative to the housing 33.
  • the guide ramp 57 is inclined by an angle ⁇ ( figure 2 ) relative to the Z axis, so that when the yoke 43 makes a Z-axis movement in a direction opposite to the housing 33, the yoke 43 moves simultaneously along the X axis in a direction opposite to the face before 38 of the housing 33.
  • the lower corner 60 of the rear edge 50 of each portion 45 bears on a guide ramp 61 of the front face 58 of the flange 52 and is able to move along the guide ramp 61 during a relative movement of the stirrup 43 with respect to the housing 33.
  • the ramp 61 is inclined by the angle ⁇ relative to the axis Z.
  • a helical spring 62 is housed in a housing 63 of each side wall 36 of the housing 33, the opposite end of the spring 62 being housed in a housing 64 of the corresponding portion 45 of the stirrup 43.
  • the spring 63 tends to move the stirrup 43 from the housing 33 along the axis Z.
  • the return springs 62 push the stirrup 43 along the Z axis in the direction opposite to the housing 33 and the blades 53 push back the stirrup 43 along the X axis in the opposite direction to the front face 38 of the housing 33.
  • the stirrup 43 is in the high position, ie it bears on the upper parts of the ramps 57,61.
  • the studs 46, 47 engage in the ramps 16, 26 and then move along the ramps 16 , 26 by compressing the springs 62.
  • the distance between the upper wall 6 of the housing 5 of the base 2 and the portion 44 of the caliper 43 decreases. Note that the ramps 16, 26 allow alignment and stability of the plug 3 and the base 2 during the connection operation.
  • the stirrup 43 moves along the ramps 57, 61.
  • the stirrup 43 carries relative to the housing 33 a movement according to 2 degrees of freedom, that is to say a translation according to the X axis and a translation along the axis Z.
  • This has the effect of amplifying the advance of the stirrup 43, that is to say that the displacement of the housing 33 relative to the housing 5 is less than the displacement of the caliper 43 relative to the housing 5.
  • the penetration of the protrusions of the sealing mat in the recesses 40 of the belt 41 is limited, which reduces the effort that the user must exercise.
  • the locking position is reached without requiring overcompression of the sealing mat. This reduces the connection effort.
  • the blades 53 are compressed and thus acquire the potential energy necessary for the coupling of the system to ensure later compression of the interfacial sealing mat of the base 2 and the belt 41, as will be described in detail below. .
  • the springs 62 relax by causing a movement of the stirrup 43 relative to the base 2 along the axis Z.
  • the studs 46, 47 are engaged in the housings 20, 30.
  • the stirrup 43 is in a locking position in which it is secured to the housing of the base 2.
  • the stirrup 43 is in the up position ( figure 6 ).
  • the blades 53 relax, which has the effect of a force directed along the X axis which causes a displacement of the housing 33 relative to the stirrup 43 along the axis X.
  • the housing 33 moves relative to to the housing 5 along the X axis towards the housing 5.
  • the protuberances of the interfacial sealing mat of the base 2 fit by deforming into the conical recesses 40.
  • the potential energy stored by the blades 53 ensures the coupling and the minimum compression of the interfacial sealing mat.
  • the return force of the blades 53 is balanced with the insertion forces of the electrical contacts 11, 39 and the compressive forces of the interfacial sealing mat. The return to equilibrium blades 53 thus ensures the coupling between the base 2 and the plug 3 and the compression of the interfacial sealing mat.
  • the interfacial compression force is thus controlled during the locking. This ensures minimal compression of the interfacial sealing mat.
  • the minimum compression is the compression needed to ensure interfacial sealing.
  • the compression must cause a sufficient penetration distance of the excrescences of the interfacial sealing mat of the base 2 in the conical recesses 40.
  • the minimum penetration distance is for example of the order of one-tenth of a millimeter.
  • the blades 53 make it possible to compensate for the play that may exist between the different parts along the X axis.
  • the connection operation thus makes it possible to guarantee the interfacial sealing, the electrical connection and the locking, by controlling the forces, taking into account the tolerance ranges, especially manufacturing, which can be for example of the order of a millimeter. This mechanism ensures minimal compression of the interfacial mat despite the play that can exist between the different parts.
  • connection and disconnection operations are performed manually and do not require the use of a tool.
  • the connector can be an electrical connector of any type, and can be intended for various applications.
  • the shape of the housing of the base can be arbitrary, the shape of the housing of the plug being adapted to allow a connection of the base and the plug.
  • the dimensions of the housings can be arbitrary.
  • the electrical contacts of the base can be male or female, the electrical contacts of the plug being adapted to allow the connection of the base and the plug.
  • connection operation can be performed by pressing on the stirrup 43.
  • the user places the front face 38 of the housing 33 at the right of the front face 10 of the housing 5 and bears on the stirrup 43.
  • the studs 46, 47 are at the right of the housings 20, 30, the user releases the stirrup 43 and the studs engage in the housings 20, 30.
  • the studs 46, 47 do not necessarily follow the ramps 16, 26.
  • the inclination of the ramps 16 and 26 may be different.
  • the ramps 16, 26 may be inclined upwards.
  • the base 2 is not necessarily fixed with respect to a structure and the connection and disconnection operations can be carried out according to the case by a displacement of one of the insertion parts, the plug or the base, by relative to the other plug-in part, the base or the plug respectively, or by a simultaneous movement of the two plug-in parts.
  • the shape of the housings, the number of electrical contacts, and their arrangement can be any.
  • a visual cue may allow the user to view in a simple manner that the bracket 43 is in the locking position.
  • the visual cue can be provided on the housing 5 and include a word “NO” arranged along the Z axis and a word “CONNECTED” arranged along the X axis.
  • the visual cue When the yoke 43 moves along the X axis in the direction of the housing 5, it gradually masks the word "NO".
  • the caliper is in the locking position or at least in the slots 20, 30, the word “NO” is completely hidden, the word "CONNECTED” being visible.
  • the visual cue facilitates the connection operation for a non-professional user.
  • the visual cue may also allow a user to determine when to release the caliper when the connection operation is performed by pressing the caliper.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un connecteur électrique.
  • Des connecteurs électriques sont couramment utilisés pour diverses applications, par exemple pour la connexion de deux dispositifs électroniques. Pour certaines applications, les connecteurs électriques comportent des tapis d'étanchéité interfaciale, disposés au niveau des contacts électriques, qui sont destinés à assurer l'étanchéité entre les parties d'enfichage du connecteur. Ces tapis d'étanchéité interfaciale ne sont efficaces que lorsqu'ils sont suffisamment comprimés. Leur compression nécessite parfois l'application d'une force importante lors de la connexion, ce qui implique l'utilisation d'outils spécifiques.
  • En outre, les intervalles de tolérance de fabrication peuvent entraîner du jeu entre les parties d'enfichage, ce qui peut nuire au verrouillage et/ou à la connexion des parties d'enfichage ainsi qu'à l'étanchéité interfaciale. US 4.684.192 décrit un connecteur électrique selon le préambule de la revendication 1. La présente invention a pour but de proposer un connecteur électrique qui évite au moins certains des inconvénients précités, qui permette, malgré les intervalles de tolérance, de garantir l'étanchéité interfaciale de l'accouplement, la connexion et le verrouillage, et qui ne nécessite pas d'outil pour effectuer les opérations de connexion et de déconnexion.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un connecteur électrique comportant une première partie d'enfichage ou embase et une deuxième partie d'enfichage ou fiche, aptes à être connectées électriquement par une translation relative des parties d'enfichage selon un axe de connexion, ladite première partie d'enfichage comportant un boîtier dont la face avant est ouverte pour permettre l'accès à des contacts électriques, ladite deuxième partie d'enfichage comportant d'une part un boitier destiné à être emboité dans le boitier de la première partie d'enfichage et dont la face avant est ouverte pour permettre l'accès à des contacts électriques destinés à coopérer avec lesdits contacts électriques de ladite première partie d'enfichage, d'autre part un élément de connexion, dans lequel ladite première partie d'enfichage comporte des premiers moyens de guidage apte à coopérer avec des deuxièmes moyens de guidage d'un élément de connexion de la deuxième partie d'enfichage, pour permettre le déplacement relatif de l'élément de connexion par rapport à la première partie d'enfichage entre une position de libération, dans laquelle ledit élément de connexion est libre par rapport à ladite première partie d'enfichage, et une position de verrouillage, dans laquelle ledit élément de connexion est solidaire de ladite première partie d'enfichage selon l'axe de connexion,
    ladite deuxième partie d'enfichage comportant un boîtier comprenant des troisièmes moyens de guidage aptes à coopérer avec l'élément de connexion pour permettre un déplacement relatif de l'élément de connexion par rapport au boîtier selon l'axe de connexion, la deuxième partie d'enfichage comportant des moyens élastiques disposés entre ledit boîtier et ledit élément de connexion, et aptes à, lorsque ledit élément de connexion se trouve en position de verrouillage, solliciter un mouvement relatif du boîtier par rapport à l'élément de connexion tel que le boîtier se déplace en direction de la première partie d'enfichage selon l'axe de connexion.
  • De préférence, ledit boîtier a une forme globalement parallélépipédique rectangle, ledit élément de connexion ayant sensiblement une forme de U, la portion centrale de l'élément de connexion s'étendant transversalement le long d'une paroi dite supérieure dudit boîtier, les deux portions latérales de l'élément de connexion s'étendant transversalement le long de deux parois opposées dites latérales du boîtier.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite première partie d'enfichage a une forme globalement parallélépipédique rectangle, les deuxièmes moyens de guidage incluant, sur chaque portion latérale de l'élément de connexion, une excroissance faisant saillie en direction de l'autre portion latérale, les premiers moyens de guidage incluant, sur deux parois opposées dites latérales de la première partie d'enfichage, un évidement définissant sur un de ses bords une rampe de guidage, chaque excroissance étant apte à s'engager dans l'évidement correspondant, et à se déplacer dans l'évidement le long de la rampe de guidage.
  • Avantageusement, l'évidement définit, en coopération avec une extrémité de ladite rampe de guidage correspondante, un logement, l'excroissance étant maintenue en position dans ledit logement dans la position de verrouillage.
  • De préférence, les deuxièmes moyens de guidage incluent, sur chaque portion latérale de l'élément de connexion, deux excroissances faisant saillie en direction de l'autre portion latérale, les deux excroissances étant alignées selon un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion, les premiers moyens de guidage incluant, sur deux parois opposées dites latérales de la première partie d'enfichage, deux évidements, chaque évidement définissant sur un de ses bords une rampe de guidage, chaque excroissance étant apte à s'engager dans l'évidement correspondant, et à se déplacer dans l'évidement le long de la rampe de guidage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les troisièmes moyens de guidage incluent une rampe de guidage faisant saillie de la paroi dite supérieure du boîtier, un bord de ladite portion centrale étant en appui sur ladite rampe de guidage, ladite portion centrale étant apte à se déplacer le long de ladite rampe de guidage.
  • De préférence, ladite rampe de guidage permet un mouvement relatif de l'élément de connexion par rapport au boîtier selon l'axe de connexion pour permettre le verrouillage de l'élément de connexion sur ladite première partie d'enfichage avant qu'une opération de connexion entre la première partie d'enfichage et la deuxième partie d'enfichage ne soit terminée, ce qui permet de diminuer les efforts de connexion.
  • Avantageusement, les troisièmes moyens de guidage incluent, sur chaque paroi dite latérale, une rampe de guidage, un coin de chaque portion latérale étant en appui sur la rampe de guidage correspondante, chaque portion latérale étant apte à se déplacer le long de ladite rampe de guidage correspondante.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque portion latérale de l'élément de connexion comporte une rainure de guidage s'étendant selon un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion, chaque paroi dite latérale du boîtier comportant un rebord apte à s'engager dans ladite rainure de guidage correspondante avec du jeu selon l'axe de connexion, une lame formant ressort étant disposée dans chacune desdites rainures de guidage et sollicitant un mouvement relatif de l'élément de connexion par rapport au boîtier selon l'axe de connexion.
  • De préférence, après verrouillage de l'élément de connexion sur ladite première partie d'enfichage, les lames formant ressort assurent un mouvement relatif entre le boîtier et la première partie d'enfichage pour permettre un rattrapage de jeu selon l'axe de connexion.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque portion latérale comporte un logement apte à recevoir une extrémité d'un ressort hélicoïdal, l'autre extrémité dudit ressort hélicoïdal étant engagée dans un logement de la paroi dite latérale correspondante, ledit ressort étant disposé selon un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion pour assurer un mouvement relatif selon ledit axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion de l'élément de connexion et du boîtier, de façon à déplacer et à maintenir l'excroissance dans le logement pour assurer le verrouillage.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.
    Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe schématique, simplifiée et en perspective d'un connecteur électrique comportant une fiche et une embase selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique, simplifiée et en perspective du boîtier et de contacts électriques de la fiche de la figure 1 ;
    • la figure 3A est une vue partielle, schématique, simplifiée et en perspective montrant une portion latérale de l'étrier et des rampes de guidage de la fiche de la figure 1 ;
    • la figure 3B est une vue similaire à la figure 3A montrant une rainure de guidage de l'étrier ;
    • la figure 4 est une vue schématique simplifiée latérale de la fiche et de l'embase de la figure 1 en position déconnectée ;
    • la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 montrant une position intermédiaire d'une opération de connexion de la fiche et de l'embase ; et
    • la figure 6 est une vue similaire à la figure 4 montrant la fiche et l'embase en position connectée.
  • En se référant à la figure 1, on voit un connecteur 1 comportant une première partie d'enfichage, appelée embase 2, et une deuxième partie d'enfichage, appelée fiche 3. L'embase 2 est par exemple reliée à un dispositif électronique (non représenté) intégré dans une structure d'un avion (non représenté). L'embase 2 est fixe par rapport à la structure. La fiche 3 est par exemple reliée à un harnais destiné à relier deux équipements électroniques (non représentés). L'embase 2 et la fiche 3 sont destinées à être connectées l'une à l'autre par une translation de la fiche 3 par rapport à l'embase 2 dans une direction de connexion X.
  • L'embase 2 comporte un boîtier 5 réalisé, par exemple, en plastique moulé ou en métal. Le boîtier 5 a une forme générale de parallélépipède rectangle et comporte une paroi supérieure 6, une paroi inférieure 7 et deux parois latérales 8. La face avant 10 du boîtier 5 est ouverte pour permettre l'accès à des contacts électriques 11 répartis en quatre rangées dans l'exemple de réalisation représenté, sans que le nombre de ces rangées soit limitatif. Les contacts électriques 11 font saillie d'un tapis d'étanchéité interfaciale (non visible sur la figure 1) disposé dans un plan transversal du boîtier 5. Le tapis d'étanchéité interfaciale est réalisé dans un matériau étanche et déformable, par exemple en silicone. Chaque contact électrique 11 est entouré par une excroissance (non visible sur la figure 1) du tapis d'étanchéité interfaciale, sensiblement en forme de cheminée, faisant saillie vers la face avant 10. De manière connue en soi, les contacts électriques 10 sont reliés à leur partie arrière à un câble (non représenté) ou à un circuit électrique.
  • Chaque paroi latérale 8 du boîtier 5 comporte un évidement 13, dont un bord latéral 14 est disposé dans le plan de la face avant 10, et dont le bord supérieur définit une rampe de guidage 16. Une extrémité 16a de la rampe 16 est disposée dans le plan de la face avant 10. La rampe 16 est inclinée vers le bas, en direction opposée à la face avant 10, d'un angle α par rapport à l'axe X. Par exemple, l'angle α est sensiblement égal à 45°. L'extrémité opposée 16b de la rampe 16 débouche dans un logement 20 destiné à recevoir un plot d'un étrier, tel que cela sera décrit en détail plus loin.
  • Chaque paroi latérale 8 du boîtier 5 comporte un deuxième évidement 23, similaire à l'évidement 13. Le bord latéral 24 de l'évidement 23, disposé dans le plan de la face avant 10, est décalé selon un axe Z, perpendiculaire à l'axe X et parallèle au plan de la face avant 10, par rapport au bord latéral 14. Le bord supérieur 25 de l'évidement 23 définit une rampe 26 similaire à la rampe 16. La rampe 26 débouche dans un logement 30 destiné à recevoir un deuxième plot de l'étrier.
  • En se référant aux figures 1, 2, 3A et 3B, la fiche 3 comporte un boîtier 33 réalisé, par exemple, en plastique moulé ou en métal. Le boîtier 33 a une forme générale de parallélépipède rectangle dont la section est adaptée à la section du boîtier 5 de l'embase 2, de manière que le boîtier 33 de la fiche 3 puisse être emboîté dans le boîtier 5 de l'embase 2. Le boîtier 33 comporte une paroi supérieure 34, une paroi inférieure 35 et deux parois latérales 36.
  • La face avant 38 (figure 2) du boîtier 33 est ouverte pour permettre l'accès à des contacts électriques 39 destinés à coopérer avec les contacts électriques 11. Les contacts électriques 39 sont disposés dans des évidements 40 de forme sensiblement conique d'un tapis 41 disposé dans un plan transversal du boîtier 33. Le tapis 41 est par exemple réalisé en plastique. De manière connue en soi, les contacts électriques 39 sont reliés à leur partie arrière à un câble ou à un circuit électrique non représenté.
  • La fiche 3 comporte un élément de connexion, appelé étrier 43 (figure 1). L'étrier 43 a globalement une forme de U. La portion centrale 44 du U est disposée sensiblement transversalement le long de la paroi supérieure 34 du boîtier 33. Les portions latérales 45 du U s'étendent transversalement le long des parois latérales 36 du boîtier 33.
  • Chaque portion 45 comporte deux plots 46 et 47 (figures 3A et 3B), faisant saillie vers l'autre portion 45, aptes à s'engager dans les logements 20, 30, respectivement, de la paroi latérale 8 correspondante. Par souci de clarté, seule une portion 45 a été représentée sur les figures 3A et 3B.
  • Chaque portion 45 comporte un rail de guidage 51 disposé sensiblement selon l'axe Z. Un rebord 52 du boîtier 33, faisant saillie radialement dans un plan transversal du boîtier 33, est inséré dans le rail de guidage 51 avec du jeu, de manière que la liaison entre le rail de guidage 51 et le rebord 52 permette un déplacement selon l'axe X de l'étrier 43 par rapport au boîtier 33. Une lame 53 de forme sensiblement parabolique formant ressort, qui est par exemple réalisée en métal, est disposée dans le rail de guidage 51. L'extrémité 53a de la lame 53 est fixée à une paroi du rail de guidage 51. L'extrémité 53b de la lame 53 est disposée de manière sensiblement parallèle à la paroi du rail de guidage 51 et est apte à coulisser par rapport à la paroi du rail de guidage. La partie centrale de la lame 53 est en appui contre la face arrière 54 du rebord 52. La forme des lames 53 permet la remontée de l'étrier 43, tel que cela sera décrit en détail plus loin.
  • Le bord arrière 55 de la portion centrale 44 de l'étrier 43 est en appui sur une rampe de guidage 57 de la face avant 58 du rebord 52 et est apte à se déplacer le long de la rampe de guidage 57 lors d'un déplacement relatif de l'étrier 43 par rapport au boîtier 33. La rampe de guidage 57 est inclinée d'un angle β (figure 2) par rapport à l'axe Z, de manière que, lorsque l'étrier 43 effectue un mouvement d'axe Z en direction opposée au boîtier 33, l'étrier 43 se déplace simultanément selon l'axe X en direction opposée à la face avant 38 du boîtier 33.
  • Le coin inférieur 60 du bord arrière 50 de chaque portion 45 est en appui sur une rampe de guidage 61 de la face avant 58 du rebord 52 et est apte à se déplacer le long de la rampe de guidage 61 lors d'un déplacement relatif de l'étrier 43 par rapport au boîtier 33. La rampe 61 est inclinée de l'angle β par rapport à l'axe Z.
  • Une extrémité d'un ressort hélicoïdal 62 est logée dans un logement 63 de chaque paroi latérale 36 du boîtier 33, l'extrémité opposée du ressort 62 étant logée dans un logement 64 de la portion 45 correspondante de l'étrier 43. Le ressort 63 tend à éloigner l'étrier 43 du boîtier 33 selon l'axe Z.
  • On va maintenant décrire une opération de connexion de l'embase 2 et de la fiche 3 selon le mode de réalisation.
  • Dans la position de libération, c'est à dire lorsque les plots 46, 47 ne sont pas engagés dans les rampes 16, 26, les ressorts de rappel 62 repoussent l'étrier 43 selon l'axe Z en direction opposée au boîtier 33 et les lames 53 repoussent l'étrier 43 selon l'axe X en direction opposée à la face avant 38 du boîtier 33. L'étrier 43 est en position haute, c'est à dire qu'il est en appui sur les parties supérieures des rampes 57,61.
  • Lorsque, en partant de cette position, un utilisateur place la face avant 38 du boîtier 33 de la fiche 3 au droit de la face avant 10 du boîtier 5 de l'embase 2, de manière que les plots 46, 47 se trouvent au niveau des extrémités 16a, 26a des rampes 16, 26, la distance d1 (figure 4) entre la paroi supérieure 6 du boîtier 5 de l'embase 2 et la portion 44 de l'étrier 43 est maximale, ce qui correspond à une position haute de l'étrier 43.
  • Lorsque, en partant de cette position, l'utilisateur déplace la fiche 3 en direction de l'embase 2 selon l'axe X, les plots 46, 47 s'engagent dans les rampes 16, 26 puis se déplacent le long des rampes 16, 26 en comprimant les ressorts 62. La distance entre la paroi supérieure 6 du boîtier 5 de l'embase 2 et la portion 44 de l'étrier 43 diminue. On notera que les rampes 16, 26 permettent un alignement et une stabilité de la fiche 3 et de l'embase 2 pendant l'opération de connexion.
  • Simultanément, l'étrier 43 se déplace le long des rampes 57, 61. En d'autres termes, l'étrier 43 effectue par rapport au boîtier 33 un mouvement selon 2 degrés de liberté, c'est à dire une translation selon l'axe X et une translation selon l'axe Z. Cela a pour effet d'amplifier l'avancée de l'étrier 43, c'est-à-dire que le déplacement du boîtier 33 par rapport au boîtier 5 est inférieur au déplacement de l'étrier 43 par rapport au boîtier 5. Ainsi, la pénétration des excroissances du tapis d'étanchéité dans les évidements 40 du tapis 41 est limitée, ce qui réduit l'effort que l'utilisateur doit exercer. En d'autres termes, la position de verrouillage est atteinte sans nécessiter de surcompression du tapis d'étanchéité. Cela permet de diminuer les efforts de connexion. Les lames 53 se compriment et acquièrent ainsi l'énergie potentielle nécessaire à l'accouplement du système pour assurer plus tard la compression du tapis d'étanchéité interfaciale de l'embase 2 et du tapis 41, tel que cela sera décrit en détail plus loin.
  • Lorsque, en partant de cette position, l'utilisateur continue d'avancer la fiche 3 en direction de l'embase 2 selon l'axe X, les plots 46, 47 atteignent les extrémités 16b, 26b des rampes 16, 26. Cette position est une position critique de verrouillage, dans laquelle les ressorts 62 et les lames 53 sont contraints au maximum. Les extrémités 16b, 26b constituent des points durs. La distance d2 entre la portion centrale 44 et la paroi supérieure 6 du boîtier 5 est minimale. L'étrier 43 est en position basse (figure 5).
  • Lorsque les plots 46, 47 ont passé les extrémités 16b, 26b formant des points durs, les ressorts 62 se détendent en entraînant un mouvement de l'étrier 43 par rapport à l'embase 2 selon l'axe Z. Les plots 46, 47 s'engagent dans les logements 20, 30. L'étrier 43 se trouve dans une position de verrouillage dans laquelle il est solidaire du boîtier de l'embase 2. L'étrier 43 est en position haute (figure 6).
  • Dans cette position, les lames 53 se détendent, ce qui a pour effet une force dirigée selon l'axe X qui entraîne un déplacement du boîtier 33 par rapport à l'étrier 43 selon l'axe X. Le boîtier 33 se déplace par rapport au boîtier 5 selon l'axe X en direction du boîtier 5.
  • Pendant l'opération de connexion, les excroissances du tapis d'étanchéité interfaciale de l'embase 2 s'insèrent en se déformant dans les évidements coniques 40. L'énergie potentielle emmagasinée par les lames 53 assure l'accouplement et la compression minimale du tapis d'étanchéité interfaciale. La force de rappel des lames 53 s'équilibre avec les efforts d'insertion des contacts électriques 11, 39 et les efforts de compression du tapis d'étanchéité interfaciale. Le retour à l'équilibre des lames 53 permet ainsi d'assurer l'accouplement entre l'embase 2 et la fiche 3 ainsi que la compression du tapis d'étanchéité interfaciale.
  • L'effort de compression interfaciale est donc contrôlé lors du verrouillage. Cela permet de garantir une compression minimale du tapis d'étanchéité interfaciale. La compression minimale est la compression nécessaire pour assurer une étanchéité interfaciale. La compression doit entraîner une distance de pénétration suffisante des excroissances du tapis d'étanchéité interfaciale de l'embase 2 dans les évidements coniques 40. La distance de pénétration minimale est par exemple de l'ordre du dixième de millimètre.
  • Les lames 53 permettent un rattrapage du jeu qui peut exister entre les différentes pièces selon l'axe X. L'opération de connexion permet ainsi de garantir l'étanchéité interfaciale, la connexion électrique et le verrouillage, en contrôlant les efforts, compte tenu des intervalles de tolérance, notamment de fabrication, qui peuvent être par exemple de l'ordre du millimètre. Ce mécanisme permet d'assurer une compression minimale du tapis interfacial malgré le jeu qui peut exister entre les différentes pièces.
  • On va maintenant décrire une opération de déconnexion de l'embase 2 et de la fiche 3 selon le mode de réalisation.
  • Lorsque, en partant de la position de verrouillage, un utilisateur exerce une pression sur l'étrier 43 qui le ramène en position basse, les plots 46, 47 sortent des logements 20, 30. Dans cette position, la fiche 3 et l'embase 2 ne sont plus solidaires et un mouvement selon l'axe X permet la déconnexion. Dans cette position, lorsque l'utilisateur relâche l'étrier 43, l'étrier 43 revient en position de libération.
  • Les opérations de connexion et de déconnexion sont effectuées par une action manuelle et ne nécessitent pas l'utilisation d'un outil.
  • D'autres variantes sont possibles.
  • Le connecteur peut être un connecteur électrique de tout type, et peut être destiné à diverses applications. En particulier, la forme du boîtier de l'embase peut être quelconque, la forme du boîtier de la fiche étant adaptée pour permettre une connexion de l'embase et de la fiche. Les dimensions des boîtiers peuvent être quelconques. Les contacts électriques de l'embase peuvent être mâles ou femelles, les contacts électriques de la fiche étant adaptés pour permettre la connexion de l'embase et de la fiche.
  • L'opération de connexion peut être effectuée par un appui sur l'étrier 43. Dans ce cas, l'utilisateur place la face avant 38 du boîtier 33 au droit de la face avant 10 du boîtier 5 et appui sur l'étrier 43. Lorsque les plots 46, 47 se trouvent au droit des logements 20, 30, l'utilisateur relâche l'étrier 43 et les plots s'engagent dans les logements 20, 30. On notera que dans cette variante d'opération de connexion, les plots 46, 47 ne suivent pas nécessairement les rampes 16, 26.
  • L'inclinaison des rampes 16 et 26 peut être différente. Par exemple les rampes 16, 26 peuvent être inclinées vers le haut.
  • L'embase 2 n'est pas nécessairement fixe par rapport à une structure et les opérations de connexion et de déconnexion peuvent être effectuées selon les cas par un déplacement de l'une des parties d'enfichage, la fiche ou l'embase, par rapport à l'autre partie d'enfichage, l'embase ou la fiche respectivement, ou par un déplacement simultané des deux parties d'enfichage.
  • La forme des boîtiers, le nombre de contacts électriques, et leur disposition peut être quelconque.
  • Un repère visuel (représenté sur les figurer 4 à 6) peut permettre à l'utilisateur de visualiser de manière simple que l'étrier 43 est en position de verrouillage. Le repère visuel peut être prévu sur le boîtier 5 et comporter un mot « NON » disposé selon l'axe Z et un mot « CONNECTED » disposé selon l'axe X. Lorsque l'étrier 43 se déplace selon l'axe X en direction du boîtier 5, il masque progressivement le mot « NON ». Lorsque l'étrier se trouve en position de verrouillage ou du moins au droit des logements 20, 30, le mot « NON » est complètement masqué, le mot « CONNECTED » étant visible. Le repère visuel permet notamment de faciliter l'opération de connexion pour un utilisateur non professionnel. Le repère visuel peut également permettre à un utilisateur de déterminer quand il doit relâcher l'étrier lorsque l'opération de connexion est effectuée par un appui sur l'étrier.
  • Bien que l'invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (11)

  1. Connecteur électrique comportant une première partie d'enfichage ou embase (2) et une deuxième partie d'enfichage ou fiche (3), aptes à être connectées électriquement par une translation relative des parties d'enfichage (2, 3) selon un axe de connexion (X), ladite première partie d'enfichage (2) comportant un boîtier (5) dont la face avant est ouverte pour permettre l'accès à des contacts électriques (11), ladite deuxième partie d'enfichage comportant d'une part un boitier (33) destiné à être emboité dans le boitier (5) de la première partie d'enfichage (2) et dont la face avant est ouverte pour permettre l'accès à des contacts électriques (39) destinés à coopérer avec lesdits contacts électriques (11) de ladite première partie d'enfichage (2), d'autre part un élément de connexion (43), dans lequel
    ladite première partie d'enfichage (2) comporte des premiers moyens de guidage (16, 26) aptes à coopérer avec des deuxièmes moyens de guidage (46, 47) dudit élément de connexion (43) de la deuxième partie d'enfichage (3), pour permettre le déplacement relatif de l'élément de connexion (43) par rapport à la première partie d'enfichage (2) entre une position de libération, dans laquelle ledit élément de connexion (43) est libre par rapport à ladite première partie d'enfichage, et une position de verrouillage, dans laquelle ledit élément de connexion (43) est solidaire de ladite première partie d'enfichage (2) selon l'axe de connexion (X), caractérisé en ce que
    ledit boitier (33) de ladite deuxième partie d'enfichage (3) comprend des troisièmes moyens de guidage (57, 61) aptes à coopérer avec l'élément de connexion (43) pour permettre un déplacement relatif de l'élément de connexion (43) par rapport au boitier (33) selon l'axe de connexion (X), la deuxième partie d'enfichage (3) comportant des moyens élastiques (53) disposés entre ledit boitier (33) et ledit élément de connexion (43), et apte à, lorsque ledit élément de connexion (43) se trouve en position de verrouillage, solliciter un mouvement relatif du boitier (33) par rapport à l'élément de connexion (43) tel que le boitier se déplace en direction de la première partie d'enfichage (2) selon l'axe de connexion (X).
  2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (33) a une forme globalement parallélépipédique rectangle, ledit élément de connexion (43) ayant sensiblement une forme de U, la portion centrale (44) de l'élément de connexion (43) s'étendant transversalement le long d'une paroi dite supérieure (34) dudit boîtier (33), les deux portions latérales (45) de l'élément de connexion (43) s'étendant transversalement le long de deux parois opposées dites latérales (36) du boîtier (33).
  3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite première partie d'enfichage (2) a une forme globalement parallélépipédique rectangle, les deuxièmes moyens de guidage incluant, sur chaque portion latérale (45) de l'élément de connexion (43), une excroissance (46) faisant saillie en direction de l'autre portion latérale (45), les premiers moyens de guidage incluant, sur deux parois opposées dites latérales (8) de la première partie d'enfichage (2), un évidement (13) définissant sur un de ses bords une rampe de guidage (16), chaque excroissance (46) étant apte à s'engager dans l'évidement (13) correspondant, et à se déplacer dans l'évidement le long de la rampe de guidage.
  4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'évidement (13) définit, en coopération avec une extrémité (16b) de ladite rampe de guidage (16) correspondante, un logement (20), l'excroissance (46) étant maintenue en position dans ledit logement (20) dans la position de verrouillage.
  5. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de guidage incluent, sur chaque portion latérale (45) de l'élément de connexion (43), deux excroissances (46, 47) faisant saillie en direction de l'autre portion latérale (45), les deux excroissances (46, 47) étant alignées selon un axe (Z) sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion (X), les premiers moyens de guidage incluant, sur deux parois opposées dites latérales (8) de la première partie d'enfichage (2), deux évidements (13, 23), chaque évidement définissant sur un de ses bords une rampe de guidage (16, 26), chaque excroissance (46, 47) étant apte à s'engager dans l'évidement (13, 23) correspondant, et à se déplacer dans l'évidement le long de la rampe de guidage.
  6. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les troisièmes moyens de guidage incluent une rampe de guidage (57) faisant saillie de la paroi dite supérieure (34) du boîtier (33), un bord de ladite portion centrale (44) étant en appui sur ladite rampe de guidage (57), ladite portion centrale (44) étant apte à se déplacer le long de ladite rampe de guidage (57).
  7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite rampe de guidage (57) permet un mouvement relatif de l'élément de connexion (43) par rapport au boîtier (33) selon l'axe de connexion (X) pour permettre le verrouillage de l'élément de connexion (43) sur ladite première partie d'enfichage (2) avant qu'une opération de connexion entre la première partie d'enfichage (2) et la deuxième partie d'enfichage (3) ne soit terminée, ce qui permet de diminuer les efforts de connexion.
  8. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les troisièmes moyens de guidage incluent, sur chaque paroi dite latérale (36), une rampe de guidage (61), un coin (60) de chaque portion latérale (45) étant en appui sur la rampe de guidage (61) correspondante, chaque portion latérale (45) étant apte à se déplacer le long de ladite rampe de guidage (61) correspondante.
  9. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque portion latérale (45) de l'élément de connexion (43) comporte une rainure de guidage (51) s'étendant selon un axe (Z) sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion (X), chaque paroi dite latérale (36) du boîtier (33) comportant un rebord (52) apte à s'engager dans ladite rainure de guidage (51) correspondante avec du jeu selon l'axe de connexion (X), une lame (53) formant ressort étant disposée dans chacune desdites rainures de guidage (51) et sollicitant un mouvement relatif de l'élément de connexion (43) par rapport au boîtier (33) selon l'axe de connexion (X).
  10. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que, après verrouillage de l'élément de connexion (43) sur ladite première partie d'enfichage (2), les lames (53) formant ressort assurent un mouvement relatif entre le boîtier (33) et la première partie d'enfichage (2) pour permettre un rattrapage de jeu selon l'axe de connexion (X).
  11. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque portion latérale (45) comporte un logement (63) apte à recevoir une extrémité d'un ressort hélicoïdal (62), l'autre extrémité dudit ressort hélicoïdal (62) étant engagée dans un logement (64) de la paroi dite latérale (36) correspondante, ledit ressort (62) étant disposé selon un axe (Z) sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion (X) pour assurer un mouvement relatif selon ledit axe (Z) sensiblement perpendiculaire à l'axe de connexion (X) de l'élément de connexion (43) et du boîtier (33), de façon à déplacer et à maintenir l'excroissance (46) dans le logement (20) pour assurer le verrouillage.
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