WO2018167181A1 - Ensemble connecteur - Google Patents

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WO2018167181A1
WO2018167181A1 PCT/EP2018/056459 EP2018056459W WO2018167181A1 WO 2018167181 A1 WO2018167181 A1 WO 2018167181A1 EP 2018056459 W EP2018056459 W EP 2018056459W WO 2018167181 A1 WO2018167181 A1 WO 2018167181A1
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WO
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base
assembly
plug
housing
plug housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/056459
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English (en)
Inventor
Christophe GRANDCOING
Original Assignee
Nicomatic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nicomatic filed Critical Nicomatic
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Priority to US16/494,066 priority patent/US10985500B2/en
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/641—Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
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    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base

Definitions

  • the invention relates to a so-called modular connector assembly.
  • the invention also relates to the method of connection and disconnection of such a connector assembly.
  • such a connector assembly can be used for example for aerospace applications or for military or even aeronautical applications.
  • Such a connector assembly must be able to withstand strong mechanical stresses.
  • these connector assemblies comprise base and plug housings that can be assembled or coupled to each other.
  • the housings respectively comprise complementary electrical contacts allowing the electrical connection when the base and plug housings are assembled.
  • Electrical cables and / or accessories may be provided at the rear of the plug housing.
  • Locking of the connector assembly is done by screwing, by means of a coupling screw housed in the plug housing, and a coupling nut provided in the base housing.
  • the screw and the coupling nut are generally arranged centrally. The screw is accessible from the rear of the plug housing, that is to say on the opposite side to the opposite side of the base housing.
  • the coupling nut in the base housing also provides a keying function for correct positioning relative to the plug housing.
  • This coupling nut is known as coding nut or coding nut.
  • the plug housing also includes a central socket, also known as the coding key or coding key, which is fixed in the plug housing and which also provides the coding function. Mounting the housings by screwing is a tedious operation, which increases the assembly time of these connector assemblies. In addition, the cables out of the plug housing interfere with access to the screw which is difficult to handle with two fingers, especially with the index finger and thumb.
  • the invention therefore aims to provide a connector assembly whose assembly efficiency is improved.
  • the invention relates to a connector assembly comprising:
  • a plug comprising a plug housing defining a housing, and a pin key arranged in the housing, and
  • a base comprising a base housing configured to be assembled to the plug housing, the base housing comprising a base keying complementary to the plug key, and configured to engage with the plug key during assembly plug and socket housings.
  • said assembly further comprises a latching mechanism carried on the one hand by the base key and on the other hand by the plug housing, and configured to be activated when the base keying is in an end position in the housing of the plug housing.
  • Such a latching mechanism makes it possible to lock the housings in a coupled position in a simple manner without manipulation or complicated operation, and to oppose inadvertent disconnection of the housings.
  • Said connector assembly may further comprise one or more of the following features, taken separately or in combination:
  • the latching mechanism comprises complementary latching elements carried on the one hand by the base keying and on the other hand by the plug housing;
  • the latching mechanism comprises at least one return member configured to bias one of the latching elements to a position, said engagement, for cooperation with the complementary latching element when the base keying device is in the end position;
  • said at least one return member is configured to bias the detent element carried by the plug housing into the engagement position, wherein said detent element protrudes into the passage of the receptacle key in the plug housing, so that at the assembly, the base keying device is configured to press on said detent element and continue its travel;
  • said at least one return member is a helical spring configured to be compressed when the base keyway bears against the detent element during assembly;
  • the plug housing further comprises a guide of the base keying to the end position
  • the guide is a linear guide of the socket key in the housing of the plug housing
  • the base keying device is configured to nest with the plug keying by translation in an assembly direction
  • the latching elements are configured for mutual engagement radially with respect to the assembly direction when the base keying is in the end position;
  • the latching elements comprise at least one detent projection and a complementary latching groove
  • the detent protrusion is configured to engage the detent groove when the locating key is in the end position
  • the detent projection is movable between the engagement position, in which the detent protrusion protrudes into the passage of the locating key, and a disengagement position, in which the detent projection releases the passage of the base keying device;
  • the detent projection is of complementary shape to the shape of the latching groove
  • the detent projection is carried by the plug housing and the detent groove is formed on the base key;
  • the base keying device has an outer contour of cylindrical shape
  • the detent projection has a curved shape complementary to the shape of the latching groove formed on the cylindrical periphery of the base keying device;
  • the detent projection has an inlet portion configured to be the first portion of the detent protrusion in contact with the end of the locator key during assembly, and shaped to conform to the shape of the end base keying device;
  • the detent projection comprises a retaining portion configured to abut against an inner wall of the base keying element delimiting the latching groove, under the thrust of said at least one return member, so as to limit the travel in translation base keying device;
  • the inlet portion has a frustoconical surface
  • the retaining portion has a cylindrical surface
  • frustoconical surface is generated by a generatrix forming an angle less than 45 °, preferably of the order of 15 ° to 35 °, with the assembly direction;
  • the cylindrical surface is generated by a generatrix parallel to the assembly direction;
  • the detent projection extends over an angular sector of the order of 146 °;
  • said assembly further comprises a mechanism for uncoupling the base housing and the plug housing, comprising at least one push button movably mounted in the plug housing and arranged partially projecting on the plug housing so that it can be operated from the outside of the connector assembly; said at least one push button is mounted radially movable with respect to the assembly direction of the socket key in the plug housing;
  • said at least one push button has an actuating zone arranged projecting on the plug housing
  • said at least one push button comprises a body arranged inside the plug housing and having an orifice configured to receive the end of the socket key in the end position;
  • said at least one push button has a shoulder between the actuating zone and the body of said at least one push button
  • said at least one push button belongs to the snap mechanism
  • said at least one return member and the detent projection belong to said at least one push button
  • said at least one return member is mounted on the body of said at least one push button opposite the actuating zone; said at least one return member is fixed on the one hand to the body of said at least one push button and on the other hand to the plug housing;
  • said at least one return element in the form of a helical spring is connected at one end to the body of said at least one push button and at another end to a base;
  • the base is fixedly mounted in the plug housing or part of the plug housing;
  • the connector assembly comprises a guide in translation of the push button in an opening of the plug housing
  • the base has a groove forming a guide of a protrusion of the push button;
  • the push button and the walls of the plug housing defining the opening have complementary flat shapes forming a guide;
  • the plug key is formed as a socket and the base keying is made in the form of a pin which is configured to be received within the socket when the housings are coupled together;
  • the base housing and / or the plug housing has removable electrical contacts configured to engage with corresponding electrical contacts of the complementary housing when the boxes are coupled together.
  • FIG. 1a is an exploded perspective view of a connector assembly according to the invention comprising a base and a complementary plug according to a first embodiment variant
  • FIG. 1b is an exploded side view of the connector assembly of FIG. 1a;
  • FIG. 2a is a perspective view showing a first step of assembling complementary keying elements of the base and the plug,
  • FIG. 2b is a perspective view showing a second assembly step in which the end of the base keying key engages the orifice of a pushbutton provided on the plug,
  • FIG. 2c is another perspective view showing a third step assembly in which the end of the base keying member slides on a detent projection
  • FIG. 2d is yet another perspective view showing a fourth assembly step in which the detent projection is opposite a latching groove on the base keying key
  • FIG. 2e is a perspective view of the base and the plug assembled and locked
  • FIG. 3a is a perspective view of the push button
  • FIG. 3b is a front view of the pushbutton of FIG. 3a
  • FIG. 3c is a sectional view along the axis A-A of FIG. 3b
  • FIG. 4a is a perspective view of a connector assembly comprising a push button and a plug housing according to a second embodiment
  • FIG. 4b is a perspective view of the push button according to the second variant
  • FIG. 4c is a top view of the plug housing according to the second embodiment
  • FIG. 4d is a cross-sectional view of the plug housing and the push button according to the second embodiment variant.
  • Figure 4e is a longitudinal sectional view of the connector assembly of Figure 4a.
  • FIGS. 1a and 1b show a connector assembly 1 before assembly.
  • This connector assembly 1 comprises a plug 3 and a base 5.
  • the plug 3 comprises a plug box 31, and the base 5 comprises a base box 51 configured to be assembled to the plug box 31.
  • FIGS. 2a to 2e show a sequence of assembly of the plug housing 31 with the base housing 51.
  • Figures 1 to 2e show a first embodiment of the plug housing 31.
  • the connector assembly 1 further comprises a latching mechanism 7 which can be seen more clearly in FIGS. 2c to 2e, enabling locking of the plug housing 31 and the base housing 51 in the coupled position.
  • This latching mechanism 7 is described in more detail below.
  • the connector assembly 1 further comprises a disengagement mechanism 9 of the base housing 51 and the plug housing 31, also described in more detail below.
  • each housing 31, respectively 51 comprises an outer shell, for example metal such as aluminum alloy.
  • the housings 31, respectively 51 each have a housing 33, respectively 53, in which are intended to be received including modules (not shown in the figures) generally equipped with insulating inserts provided with electrical contacts (not shown in the figures) .
  • the female contacts define the female module and the male contacts define the male module.
  • the modules are interchangeable in the cavities of the housing 33 or 53 of the housing 31 or 51 in different configurations.
  • the housings 31, 51 are in known manner made in the form of one-piece housings.
  • the housings 31, 51 have a general parallelepiped shape.
  • the plug housing 31 has a front face 31a arranged facing the base housing 51 in the assembled state of the connector assembly 1, and an opposite rear face 31b.
  • the base housing 51 has a front face 51a and an opposite rear face 51b arranged facing the plug housing 31 in the assembled state of the assembly. connector 1.
  • the base housing 51 may also include end tabs 55 for assembly to a support, such as a panel, or to allow stacking with other base housings. To this end, transverse holes 11 are provided to allow panel mounting and side holes 13 are provided to allow stack mounting. Of course, alternatively, the base housing 51 may include a rectangular flange (not shown) to allow its assembly.
  • the maximum height of the housings 31, 51 may be of the order of 15.10 mm.
  • the plug 3 and the base 5 respectively comprise a polarizer 15, 17.
  • the polarizer carried by the plug 3 is called key coding 15 and the keyed carried by the base 5 is called base keying 17.
  • the pin key 15 is arranged in the housing 33 defined by the plug housing 31.
  • the pin key 15 is fixed in the housing 33, for example by clipping or snapping on the inner walls of the plug housing 31 delimiting the cavity to receive the plug key 15.
  • the key polarizer 15 is in the form of a socket.
  • This socket 15 is also called coding socket or key coding.
  • the bushing 15 is arranged in front of the plug housing 31 so as to be accessible from the front face 3a of the plug housing 31 and allow the socket key 17 to fit into the bushing 15. In particular, it This is a central socket. More specifically, the bushing 15 is centrally arranged in the length direction of the plug housing 31, and in the height direction of the plug housing 31, the bushing 15 is off-center, for example by being arranged more towards the high with reference to the arrangement of the elements as shown in FIG. With reference to Figures 2a to 2e, the sleeve 15 has a sectional change.
  • the sleeve 15 has a tapered section 15a extending inside the plug housing 31, once the socket 15 is mounted on the plug housing 31.
  • the plug housing 31 has one or more stops 35 of the plug housing 31. stopping of the sleeve 15 in the housing 33.
  • Such a socket 15 or key coding is known from the prior art, in particular according to the EN4165 standard, and is not described in more detail here. In the remainder of the description, reference is made to the socket 15 as a plug key, of course the invention can be applied to any other type of polarizer.
  • the base keying element 17 is complementary to the plug keying element 15.
  • the base keying device 17 is configured to engage with the plug keying element 15 when assembling the plug 31 and base 51 boxes.
  • the base keying device 17 is in the form of a pin designated thereafter by the reference 17. It is also called keying nuts.
  • the pin 17 is intended and configured to be received within the socket 15 when the housings 31, 51 are coupled together.
  • the pin 17 may be a pin 17 central. More specifically, with reference to Figs. 1a and 1b, the pin 17 is centrally arranged in the lengthwise direction of the base housing 51, and, in the height direction of the base housing, the pin 17 is eccentric, for example by being arranged upwardly with reference to the arrangement of the elements as shown in Figure la or lb.
  • Pin 17 has an outer contour of generally cylindrical shape or the like, that is to say approximating the cylindrical shape. At least one key 19 is advantageously arranged on the outer surface of the pin 17 to allow the keying function.
  • the spindle 17 has, for example, a first portion 17a made with dimensions similar to the central coupling nut provided in the solutions of the prior art for making the keying.
  • the first portion 17a may have a maximum length of the order of 12.62mm.
  • the key 19 can be arranged on the outer surface of this first portion 17a of the spindle 17.
  • the spindle 17 may have a shoulder 17b and a second portion 17c made in the extension of the first portion 17a.
  • the second portion 17c is thinned, and therefore has a diameter here smaller than that of the first portion 17a.
  • the pin 17 further has a groove 17d, acting as a latching groove 17d as described in more detail later.
  • pin 17 has a 17th end.
  • the end 17e has a spherical shape or approximating a sphere.
  • the entire pin 17 may have for example a length of the order of 25 to 28mm, preferably of the order of 27.60mm.
  • pin 17 as a socket key, of course the invention can be applied to any other type of polarizer.
  • the pin 17 is configured to engage with the socket 15. To do this, as best seen in Figure 2a, the pin 17 is guided by the sleeve 15 and the stop or stops 35.
  • the housing plug connector 31 further comprises a guide of the base keying device, here pin 17, to an end position in the housing 33 of the plug housing 31, illustrated in FIG. 2e.
  • pin 17 is guided linearly. More specifically, the assembly of the pin 17 with the sleeve 15, and therefore the assembly of the two housings 31, 51, is done by a translation in a direction of assembly D.
  • the latching mechanism 7 makes it possible to lock the plug casings 31 and base 51 in the assembled or coupled position.
  • the ratchet mechanism 7 is further provided to oppose inadvertent disconnection of the housings 31, 51. It is more specifically an automatic ratchet mechanism 7, that is to say not requiring additional manipulation to the assembly operation of the two plug boxes 31 and base 51.
  • the latching mechanism 7 is carried on the one hand by the pin 17 of the base 5 and on the other hand by the plug housing 31. More specifically, the latching mechanism 7 comprises complementary latching elements carried on the one hand by the pin 17 and on the other hand by the plug housing 31.
  • the detent elements are advantageously provided to engage each other radially with respect to the direction of engagement. assembly D, when the spindle 17 is in the end position.
  • the detent elements comprise at least one detent projection 21 and a complementary latching groove 17d.
  • the detent projection 21 is configured to engage the latching groove 17d when the spindle 17 is in the end position.
  • the detent projection 21 is movable in displacement between the engagement position (see FIGS. 2a, 2e), in which it protrudes into the passage of the pin 17 inside the plug housing 31, and a position clearance (see Figures 2c, 2d), in which the detent projection 21 releases the passage of the pin 17.
  • the detent projection 21 is of complementary shape to the shape of the latching groove 17d.
  • the detent projection 21 is carried by the plug housing 31 and the latching groove 17d is formed on the pin 17.
  • the latching projection is carried by the pin 17 and the latching groove is provided in the plug housing 31.
  • the detent projection 21 has a curved shape complementary to the shape of the latching groove 17d formed on the cylindrical periphery of the pin 17.
  • the detent projection 21 may comprise: a portion of input 21a shaped to fit the shape of the end 17e of the pin 17 (see Figure 2b), and
  • a retaining portion 21b configured to bear radially against an inner wall of the spindle 17 defining the latching groove 17d, so as to limit the translational movement of the spindle 17 (see Figure 2e).
  • the inlet portion 21a may have a frustoconical surface.
  • This frustoconical surface is for example generated by a generatrix forming an angle ⁇ less than 45 °, preferably of the order of 15 ° to 35 °, with the assembly direction D (see Figure 3c).
  • This angular range is chosen to facilitate the lowering of the detent projection 21, with reference to the arrangement of the elements in the figures, when the pin 17 slides on this input portion 21a.
  • the inlet portion 21a therefore has an upward slope towards the retaining portion 21b, with reference to the arrangement of the elements in FIG. 3c. This slope extends over a distance of about 0.5 to 2mm.
  • the retaining portion 21b is in turn of complementary shape to the latching groove 17d (visible in Figures 2a to 2e).
  • the retaining portion 21b may have a cylindrical surface. This cylindrical surface is for example generated by a generatrix parallel to the assembly direction D.
  • the latching mechanism 7 is designed to be activated or engaged when the pin 17 of the base 5 is in the end position in the housing 33 of the plug housing 31, as shown in FIG. Figure 2e.
  • the latching mechanism 7 comprises one or more return members 23 configured (s) to bias one of the latching elements to the engagement position, allowing cooperation with the complementary latching element when the base keying device is in the end position.
  • the member or each return member 23 is for example made by a spring, in particular a helical spring.
  • a single return member 23 made in the form of a spring is shown.
  • the spring 23 is configured to urge the detent element carried by the plug housing 31, in this example the detent projection 21, in a position protruding into the passage of the pin 17 in the plug housing 31.
  • the pin 17, and in particular its end 17e presses on this locking element, in this example the ratching projection 21, so as to lower it or the retracting further inside the housing of the plug housing 31.
  • the pin 17 is slid against the input portion 21a of the latching projection 21 which is the first portion of the latching projection 21 in contact with the end of the pin 17 during assembly, and presses on the detent projection 21.
  • the spring 23 may be a compression spring designed to be compressed when the pin 17 presses on the detent element carried by the plug housing 31, in this example the latching projection 21, when assembly. More specifically, the spring 23 can be designed to be relaxed in the rest position to urge in this example the snap projection 21 projecting into the passage of the pin 17, and so as to compress when a force of compression is exerted on the spring 23.
  • Pin 17 can then continue its course. Under the thrust of the spring 23, the detent projection 21 is returned to the engaged position and is engaged in the latching groove 17d, as shown in Figure 2e. As can be seen more clearly in FIG. 3b, the detent projection 21 extends over an angular sector S of the order of 146 °. The retaining portion 21b is then in abutment against an inner wall of the spindle 17 delimiting the latching groove 17d (see FIG. 3c), and thus limits the translation travel of the spindle 17 along the assembly direction D.
  • the uncoupling mechanism 9 of the base housing 51 and the plug housing 31 it comprises a push button 25 mounted movably in the plug housing 31 (see Figures 2a to 2e).
  • the plug housing 31, and in particular the housing 33 is designed to accommodate the movable push button.
  • the push button 25 is arranged partially projecting on the plug housing 31 so as to be operable from outside the connector assembly 1.
  • the push button 25 is mounted so that protruding on a large side face of the plug housing 31.
  • the push button 25 is mounted radially movable relative to the assembly direction D of the pin 17 in the plug housing 31.
  • the push button 25 can be arranged on a small side face of the plug housing 31, for example on the rear face 3 lb of the plug housing 31.
  • the or each push button 25 comprises:
  • the actuating zone 25a is an external part of the pushbutton 25 on which a user can come and which protrudes out of the plug housing 31.
  • This actuating zone 25a can extend over a distance of the order of 2 to 4mm, preferably of the order of 3.55mm when it is completely projecting.
  • the push button 25 has a shoulder between the actuating zone 25a and the body 25b of the push button 25.
  • the body 25b of the push button 25 has a diameter greater than that of the operating zone 25a.
  • the plug casing 31 has an opening 26 (FIGS. 2a to 2e) extending transversely inside the plug casing 31 in which is formed the body of the button 25b and opening onto a hole 27 of smaller diameter. that of the opening 26, this hole 27 being formed on the outer wall of the plug housing 31.
  • the diameter of the hole 27 is provided so that it can be traversed by the actuating zone 25a of the push button 25 but is less the diameter of the body 25b and preventing the withdrawal of the latter through the hole 27.
  • an orifice 29 is formed in the body 25b of the push button 25.
  • This orifice 29 is provided to receive the end 17e of the pin 17 in the end position.
  • the body 25b of the pushbutton 25 may have a protuberance 25c extending radially on the opposite side to the actuating zone 25a and to the orifice 29.
  • the push button 25 may further comprise a base 25d (see Figure 3a).
  • the base 25d is arranged opposite the actuating zone 25a.
  • the protuberance 25c extends in this example towards the base 25d.
  • the base 25d is fixed or held in the plug housing 31, as can be seen in FIGS. 2a to 2e. Fixing or holding can be done by any appropriate means.
  • the base 25d is fixedly mounted, for example by being tightly mounted in the plug housing 31.
  • the base 25d of the pushbutton 25 can be mounted flush with the the outer wall of the plug housing 31.
  • the base may form an integral part of the plug housing 31.
  • the push button 25 also belongs to the ratchet mechanism 7.
  • the ratching projection 21 belongs to the push-button 25. More precisely, the ratching projection 21 is realized. in one piece with the pushbutton 25.
  • the snap-on protrusion 21 is, according to the illustrated embodiment, formed on an inner wall of the body 25b of the push button 25, that is to say on the side facing the orifice 29. The snap projection 21 protrudes into this orifice 29.
  • the spring 23 also belongs to the push button 25. The spring 23 is mounted on the body 25b of the push button 25 opposite the actuating zone 25a. The spring 23 is thus mounted between the body 25b and the base 25d of the push button 25.
  • the spring 23 is connected at one end to the body of the push button 25 and at another end to the base 25 d of the push button 25.
  • the base 25 d forms a fixed part and the operating zone 25a and the body 25b of the push button 25, and possibly the protuberance 25c formed on the body 25b, form a movable portion of the push button 25 relative to the base 25d fixed.
  • This moving part 25a, 25b, 25c thus evolves between:
  • a guide for moving the push button 25 in the opening 26 of the plug housing 31 is a guide in translation. This guide provides an anti-rotation function.
  • a guide of the displacement of the movable portion 25a, 25b, 25c of the push button 25 may be provided at the base 25 d.
  • the base 25 d has a groove 40 in which the protrusion 25c of the push button 25 moves during the movements of the moving part of the push button 25.
  • the guide function is provided by flat shapes 60, 70, better visible in the figures. 4b and 4c, provided in a complementary manner on the body 25b of the push button 25 and the wall of the plug box 31 delimiting the opening 26.
  • the flat shapes 60, 70 are provided in pairs.
  • the body of the push button 25b has two opposing flat shapes 60, as is best seen in FIG. 4b.
  • two opposite flat shapes 70 defining the opening 26 are provided in the plug housing 31, with reference to FIG. 4c.
  • the flat shapes 60 are provided on the solid side faces of the body 25b of the push button 25 (see Figure 4b) and not on the open faces which open the orifice 29 formed in the body 25b of the push button 25. II These are more precisely external faces of the push button 25.
  • These flat-shaped faces 60 extend in a vertical plane with reference to the arrangement of the elements in FIG. 4b.
  • the flat-shaped walls 70 delimiting the opening 26 in the plug housing 31 are arranged to face the flat faces 60 of the body 25b of the push button 25 when received in the opening 26.
  • the spring 23 can be mounted around a protuberance 25c 'of the body of the push button 25, which no longer has the function of cooperating with a groove 40.
  • the spring 23 can be fixed directly to a wall of the housing. plug 31, without the need to provide a base 25d as described above with reference to the first embodiment.
  • the spring 23 is fixed on the one hand to the push button 25, more precisely to the body 25b, and on the other hand to the plug box 31.
  • a stop ring 80 can be mounted on the push button 25, more precisely at the level of the shoulder between the actuating zone 25a and the body 25b of the push button 25.
  • the two plug boxes 31 and base 51 are positioned vis-a-vis. More specifically, the polarizers 15, 17 respectively of the plug 3 and the base 5 are placed opposite one another (see Figures la, lb).
  • the two plug and socket housings 51 are assembled or plugged in the assembly direction D, so that the pin 17 carried by the base 5 fits into the socket 15 of the plug 3, as illustrated. in Figure 2a. To do this, simply push the two plug boxes 31, and base 51 towards each other without requiring other operations. During this assembly, by continuing to push the two housings 31, 51 towards one another, the end 17e of the pin 17 protrudes from the bushing 15 and the stop 35, and engages in the orifice 29 formed in the body 25b of the push button 25, as shown in Figure 2b. The end 17e of the spindle slides on the slope of the frustoconical surface of the inlet portion 21a of the detent projection 21 until reaching the retaining portion 21b, as shown in Figure 2c.
  • the two plug housings 31 and base 51 are thus latched by locking in an assembled position to one another and this prevents inadvertent disconnection of the plug boxes 31 and base 51.
  • the plug 3 does not have a central coupling screw.
  • the screwing system is replaced by the ratchet mechanism 7 to lock the two plug boxes 31 and base 51 assembled to each other.
  • the snap-on projection 21 snaps in a simple manner to the pin 17 when the pin 17 is moved inside the plug box. 31. No additional manipulation is required.
  • the spring 23 maintains the detent projection 21 engaged in the latching groove 17d, so that the housings 31, 51 remain in this locked position.
  • the uncoupling or disconnection of the two housings 31, 51 it is sufficient to exert pressure on the actuating zone 25a of the push button 25, so as to release the pin 17 and move the two housings 31, 51 away. No special tools are needed for connection or disconnection. In addition, this allows to couple or uncouple the two housings 31, 51 in a direction parallel to the alignment of the male electrical contacts including received in the modules (not shown) of the plug casings 31 and 51 base without to damage them and without random movements.
  • the connector assembly 1 is ergonomic and easy to use, with an intuitive connection or disconnection.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble connecteur (1) comportant : - une fiche (3) comprenant un boîtier de fiche (31) définissant un logement (33), et un détrompeur de fiche (15) agencé dans le logement (33), et - une embase (5) comprenant un boîtier d'embase (51) configuré pour être assemblé au boîtier de fiche (31), le boîtier d'embase (51) comprenant un détrompeur d'embase complémentaire du détrompeur de fiche (15), et configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche (15) lors de l'assemblage des boîtiers de fiche (31) et d'embase (51). Selon l'invention, ledit ensemble (1) comporte en outre un mécanisme d'encliquetage (7) porté d'une part par le détrompeur d'embase (17) et d'autre part par le boîtier de fiche (31), et configuré pour être activé lorsque le détrompeur d'embase (17) est dans une position de fin de course dans le logement (33) du boîtier de fiche (31).

Description

Ensemble connecteur
L'invention concerne un ensemble connecteur dit modulaire. L'invention concerne aussi le procédé de connexion et de déconnexion d'un tel ensemble connecteur.
En particulier, on peut utiliser un tel ensemble connecteur par exemple pour des applications aérospatiales ou encore pour des applications militaires voire aéronautiques. Un tel ensemble connecteur doit pouvoir résister à des contraintes mécaniques fortes. De façon connue, notamment selon la norme EN4165, ces ensembles connecteurs comportent des boîtiers d'embase et de fiche qui peuvent être assemblés ou accouplés l'un à l'autre. Les boîtiers comportent respectivement des contacts électriques complémentaires permettant la connexion électrique lorsque les boîtiers d'embase et de fiche sont assemblés. Des câbles électriques et/ou des accessoires peuvent être prévus à l'arrière du boîtier de fiche. Le verrouillage de l'ensemble connecteur se fait par vissage, au moyen d'une vis d'accouplement logée dans le boîtier de fiche, et d'un écrou d'accouplement prévu dans le boîtier d'embase. La vis et l'écrou d'accouplement sont généralement agencés de façon centrale. La vis est accessible depuis l'arrière du boîtier de fiche, c'est-à-dire du côté opposé au côté en regard du boîtier d'embase.
L'écrou d'accouplement dans le boîtier d'embase assure également une fonction de détrompage pour un positionnement correct par rapport au boîtier de fiche. Cet écrou d'accouplement est connu sous l'appellation noix de codage ou noix de détrompage. Le boîtier de fiche comporte outre la vis d'accouplement, une douille centrale, aussi appelée clé de codage ou clé de détrompage, fixée dans le boîtier de fiche, et qui assure également la fonction de détrompage. Le montage des boîtiers par vissage est une opération fastidieuse, ce qui augmente le temps d'assemblage de ces ensembles connecteurs. De plus, les câbles en sortie du boîtier de fiche gênent l'accès à la vis qui est donc difficile à manipuler avec deux doigts, en particulier avec l'index et le pouce.
L'invention a donc pour objectif de proposer un ensemble connecteur dont le rendement d'assemblage est amélioré.
A cet effet l'invention a pour objet un ensemble connecteur comportant :
- une fiche comprenant un boîtier de fiche définissant un logement, et un détrompeur de fiche agencé dans le logement, et
une embase comprenant un boîtier d'embase configuré pour être assemblé au boîtier de fiche, le boîtier d'embase comprenant un détrompeur d'embase complémentaire du détrompeur de fiche, et configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche lors de l'assemblage des boîtiers de fiche et d'embase.
Selon l'invention, ledit ensemble comporte en outre un mécanisme d'encliquetage porté d'une part par le détrompeur d'embase et d'autre part par le boîtier de fiche, et configuré pour être activé lorsque le détrompeur d'embase est dans une position de fin de course dans le logement du boîtier de fiche.
Un tel mécanisme d'encliquetage permet de verrouiller les boîtiers dans une position accouplée de façon simple sans manipulation ou opération compliquée, et s'opposer à un désaccouplement intempestif des boîtiers.
Il s'agit plus particulièrement d'un mécanisme d'encliquetage automatique. Ledit ensemble connecteur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- le mécanisme d'encliquetage comprend des éléments d'encliquetage complémentaires portés d'une part par le détrompeur d'embase et d'autre part par le boîtier de fiche ;
- le mécanisme d'encliquetage comprend au moins un organe de rappel configuré pour solliciter l'un des éléments d'encliquetage vers une position, dite d'engagement, permettant la coopération avec l'élément d'encliquetage complémentaire lorsque le détrompeur d'embase est en position de fin de course ;
- ledit au moins un organe de rappel est configuré pour solliciter l'élément d'encliquetage porté par le boîtier de fiche dans la position d'engagement, dans laquelle ledit élément d'encliquetage est en saillie dans le passage du détrompeur d'embase dans le boîtier de fiche, de sorte qu'à l'assemblage, le détrompeur d'embase est configuré pour venir appuyer sur ledit élément d'encliquetage et continuer sa course ;
- ledit au moins un organe de rappel est un ressort hélicoïdal configuré pour être comprimé lorsque le détrompeur d'embase appuie sur l'élément d'encliquetage lors de l'assemblage ;
le boîtier de fiche comporte en outre un guide du détrompeur d'embase vers la position de fin de course ;
le guide est un guide linéaire du détrompeur d'embase dans le logement du boîtier de fiche ;
le détrompeur d'embase est configuré pour s 'emboîter avec le détrompeur de fiche par translation selon une direction d'assemblage ;
les éléments d'encliquetage sont configurés pour un engagement mutuel de façon radiale par rapport à la direction d'assemblage lorsque le détrompeur d'embase est en position de fin de course ;
les éléments d'encliquetage comportent au moins une saillie d'encliquetage et une gorge d'encliquetage complémentaire ;
la saillie d'encliquetage est configurée pour s'engager dans la gorge d'encliquetage lorsque le détrompeur d'embase est en position de fin de course ;
la saillie d'encliquetage est mobile entre la position d'engagement, dans laquelle la saillie d'encliquetage est en saillie dans le passage du détrompeur d'embase, et une position de dégagement, dans laquelle la saillie d'encliquetage libère le passage du détrompeur d'embase ;
la saillie d'encliquetage est de forme complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage ;
la saillie d'encliquetage est portée par le boîtier de fiche et la gorge d'encliquetage est formée sur le détrompeur d'embase ;
le détrompeur d'embase présente un contour extérieur de forme cylindrique ;
la saillie d'encliquetage présente une forme incurvée complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage réalisée sur le pourtour cylindrique du détrompeur d'embase ;
la saillie d'encliquetage comporte une portion d'entrée configurée pour être la première portion de la saillie d'encliquetage en contact avec l'extrémité du détrompeur d'embase lors de l'assemblage, et conformée pour épouser la forme de l'extrémité du détrompeur d'embase ; la saillie d'encliquetage comporte une portion de retenue configurée pour venir en appui contre une paroi interne du détrompeur d'embase délimitant la gorge d'encliquetage, sous la poussée dudit au moins un organe de rappel, de façon à limiter la course en translation du détrompeur d'embase ;
la portion d'entrée présente une surface tronconique ;
la portion de retenue présente une surface cylindrique ;
lequel la surface tronconique est engendrée par une génératrice formant un angle inférieur à 45°, de préférence de l'ordre de 15° à 35°, avec la direction d'assemblage ;
la surface cylindrique est engendrée par une génératrice parallèle à la direction d'assemblage ;
la saillie d'encliquetage s'étend sur un secteur angulaire de l'ordre de 146° ;
ledit ensemble comporte en outre un mécanisme de désaccouplement du boîtier d'embase et du boîtier de fiche, comprenant au moins un bouton poussoir monté mobile dans le boîtier de fiche et agencé partiellement en saillie sur le boîtier de fiche de façon à pouvoir être actionné depuis l'extérieur de l'ensemble connecteur ; ledit au moins un bouton poussoir est monté mobile radialement par rapport à la direction d'assemblage du détrompeur d'embase dans le boîtier de fiche ;
ledit au moins un bouton poussoir comporte une zone d'actionnement agencée en saillie sur le boîtier de fiche ;
ledit au moins un bouton poussoir comporte un corps agencé à l'intérieur du boîtier de fiche et présentant un orifice configuré pour recevoir l'extrémité du détrompeur d'embase en position de fin de course ;
ledit au moins un bouton poussoir présente un épaulement entre la zone d'actionnement et le corps dudit au moins un bouton poussoir ;
ledit au moins un bouton poussoir appartient au mécanisme d'encliquetage ;
ledit au moins un organe de rappel et la saillie d'encliquetage appartiennent audit au moins un bouton poussoir ;
ledit au moins un organe de rappel est monté sur le corps dudit au moins un bouton poussoir à l'opposé de la zone d'actionnement ; - ledit au moins un organe de rappel est fixé d'une part au corps dudit au moins un bouton poussoir et d'autre part au boîtier de fiche ;
- ledit au moins un organe de rappel sous forme de ressort hélicoïdal est relié par une extrémité au corps dudit au moins un bouton poussoir et par une autre extrémité à un socle ;
- le socle est monté fixe dans le boîtier de fiche ou fait partie du boîtier de fiche ;
- l'ensemble connecteur comprend un guide en translation du bouton poussoir dans une ouverture du boîtier de fiche ;
- le socle présente une rainure formant guide d'une protubérance du bouton poussoir ; - le bouton poussoir et les parois du boîtier de fiche délimitant l'ouverture présentent des formes plates complémentaires formant guide ;
- le détrompeur de fiche est réalisé sous forme de douille et le détrompeur d'embase est réalisé sous forme de broche qui est configurée de façon à être reçue au sein de la douille lorsque les boîtiers sont accouplés ensemble ;
- le boîtier d'embase et/ou le boîtier de fiche comporte des contacts électriques amovibles configurés pour s'emboiter avec des contacts électriques correspondants du boîtier complémentaire lorsque les boîtiers sont accouplés ensemble.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- la figure la est une vue éclatée en perspective d'un ensemble connecteur selon l'invention comportant une embase et une fiche complémentaire selon une première variante de réalisation,
- la figure lb est une vue éclatée de côté de l'ensemble connecteur de la figure la, - la figure 2a est une vue en perspective montrant une première étape d'assemblage de détrompeurs complémentaires de l'embase et de la fiche,
- la figure 2b est une vue en perspective montrant une deuxième étape d'assemblage dans laquelle l'extrémité du détrompeur d'embase engage l'orifice d'un bouton poussoir prévu sur la fiche,
- la figure 2c est une autre vue en perspective montrant une troisième étape d'assemblage dans laquelle l'extrémité du détrompeur d'embase coulisse sur une saillie d'encliquetage,
- la figure 2d est encore une autre vue en perspective montrant une quatrième étape d'assemblage dans laquelle la saillie d'encliquetage est en regard d'une gorge d'encliquetage sur le détrompeur d'embase,
- la figure 2e est une vue en perspective de l'embase et de la fiche assemblés et verrouillés,
- la figure 3 a est une vue en perspective du bouton poussoir,
- la figure 3b est une vue de face du bouton poussoir de la figure 3a,
- la figure 3c est une vue en coupe selon l'axe A-A de la figure 3b,
- la figure 4a est une vue en perspective d'un ensemble connecteur comportant un bouton poussoir et un boîtier de fiche selon une deuxième variante de réalisation ;
- la figure 4b est une vue en perspective du bouton poussoir selon la deuxième variante ;
- la figure 4c est une vue de dessus du boîtier de fiche selon la deuxième variante de réalisation ;
- la figure 4d est une vue en coupe transversale du boîtier de fiche et du bouton poussoir selon la deuxième variante de réalisation, et
- la figure 4e est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble connecteur de la figure 4a.
Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. Dans la description, on peut indexer certains éléments, comme par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps.
Ensemble connecteur
L'invention concerne un ensemble connecteur 1, en particulier pour une application aérospatiale. On a représenté sur les figures la et lb un ensemble connecteur 1 avant assemblage. Cet ensemble connecteur 1 comporte une fiche 3 et une embase 5. La fiche 3 comprend un boîtier de fiche 31, et l'embase 5 comporte un boîtier d'embase 51 configuré pour être assemblé au boîtier de fiche 31. Les figures 2a à 2e montrent une séquence d'assemblage du boîtier de fiche 31 avec le boîtier d'embase 51. Les figures la à 2e montrent une première variante de réalisation du boîtier de fiche 31.
L'ensemble connecteur 1 comporte en outre un mécanisme d'encliquetage 7 mieux visible sur les figures 2c à 2e permettant le verrouillage du boîtier de fiche 31 et du boîtier d'embase 51 en position accouplée. Ce mécanisme d'encliquetage 7 est décrit plus en détail par la suite. L'ensemble connecteur 1 comporte encore un mécanisme de désaccouplement 9 du boîtier d'embase 51 et du boîtier de fiche 31, également décrit plus en détail par la suite.
En se référant de nouveau aux figures la, lb, chaque boîtier 31, respectivement 51 , comprend une coque externe, par exemple métallique tel qu'en alliage d'aluminium. Les boîtiers 31, respectivement 51, présentent chacun un logement 33, respectivement 53, dans lequel sont destinés à être reçus notamment des modules (non représentés sur les figures) généralement équipés d'inserts isolants munis de contacts électriques (non représentés sur les figures). Les contacts femelles définissent le module femelle et les contacts mâles définissent le module mâle. Les modules sont interchangeables dans les cavités du logement 33 ou 53 du boîtier 31 ou 51 selon différentes configurations.
Les boîtiers 31, 51 sont de façon connue réalisés sous forme de boîtiers monoblocs. Les boîtiers 31, 51 présentent une forme générale de parallélépipède. Le boîtier de fiche 31 présente une face avant 31a agencée en regard du boîtier d'embase 51 à l'état assemblé de l'ensemble connecteur 1, et une face arrière 31b opposée. De façon similaire, le boîtier d'embase 51 présente une face avant 51a et une face arrière 51b opposée agencée en regard du boîtier de fiche 31 à l'état assemblé de l'ensemble connecteur 1.
Le boîtier d'embase 51 peut comporter également des pattes d'extrémité 55 pour l'assemblage à un support, tel qu'un panneau, ou pour permettre un empilage avec d'autres boîtiers d'embase. À cet effet, des trous transversaux 11 sont prévus pour permettre le montage sur panneau et des trous latéraux 13 sont prévus pour permettre le montage par empilage. Bien entendu, en variante, le boîtier d'embase 51 peut comporter une collerette rectangulaire (non représentée) pour permettre son assemblage. La hauteur maximale des boîtiers 31, 51 peut être de l'ordre de 15,10mm.
En référence à la figure la, afin d'éviter les erreurs d'assemblage de la fiche 3 sur l'embase 5, la fiche 3 et l'embase 5 comportent respectivement un détrompeur 15, 17. Pour faciliter la lecture, le détrompeur porté par la fiche 3 est nommé détrompeur de fiche 15 et le détrompeur porté par l'embase 5 est nommé détrompeur d'embase 17. Le détrompeur de fiche 15 est agencé dans le logement 33 défini par le boîtier de fiche 31.
Plus précisément, le détrompeur de fiche 15 est fixé dans le logement 33, par exemple par clippage ou encliquetage aux parois internes du boîtier de fiche 31 délimitant la cavité pour recevoir le détrompeur de fiche 15.
Selon le mode de réalisation décrit, le détrompeur de fiche 15 est réalisé sous forme de douille. Cette douille 15 est également appelé douille de codage ou encore clé de détrompage. La douille 15 est agencée à l'avant du boîtier de fiche 31 de façon à être accessible depuis la face avant 3 la du boîtier de fiche 31 et permettre l'emboîtement du détrompeur d'embase 17 dans la douille 15. En particulier, il s'agit d'une douille 15 centrale. Plus précisément, la douille 15 est agencée de façon centrale dans le sens de la longueur du boîtier de fiche 31, et dans le sens de la hauteur du boîtier de fiche 31, la douille 15 est excentrée, par exemple en étant agencée plus vers le haut en référence à la disposition des éléments tels que représentés sur la figure la. En référence aux figures 2a à 2e, la douille 15 présente un changement de section. En particulier, la douille 15 présente une section amincie 15a s'étendant à l'intérieur du boîtier de fiche 31, une fois la douille 15 montée sur le boîtier de fiche 31. Le boîtier de fiche 31 comporte une ou plusieurs butées 35 d'arrêt de la douille 15 dans le logement 33. Une telle douille 15 ou clé de détrompage est connue de l'art antérieur, notamment selon la norme EN4165, et n'est pas décrite plus en détail dans la présente. Dans la suite de la description, on se réfère à la douille 15 en tant que détrompeur de fiche, bien entendu l'invention peut s'appliquer à tout autre type de détrompeur.
Le détrompeur d'embase 17 est complémentaire du détrompeur de fiche 15. Le détrompeur d'embase 17 est configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche 15 lors de l'assemblage des boîtiers de fiche 31 et d'embase 51. Selon le mode de réalisation décrit, le détrompeur d'embase 17 est réalisé sous forme de broche désignée par la suite par la référence 17. On parle également de noix de détrompage. La broche 17 est destinée et configurée pour être reçue au sein de la douille 15 lorsque les boîtiers 31, 51 sont accouplés ensemble.
De façon complémentaire à la douille 15, il peut s'agir d'une broche 17 centrale. Plus précisément, en se référant aux figures la et lb, la broche 17 est agencée de façon centrale dans le sens de la longueur du boîtier d'embase 51, et, dans le sens de la hauteur du boîtier d'embase, la broche 17 est excentrée, par exemple en étant agencée plus vers le haut en référence à la disposition des éléments tels que représentés sur la figure la ou lb.
La broche 17 présente un contour extérieur de forme générale cylindrique ou similaire, c'est-à-dire se rapprochant de la forme cylindrique. Au moins une clavette 19 est avantageusement agencée sur la surface externe de la broche 17 pour permettre la fonction de détrompage.
Comme cela est mieux visible sur la figure lb, la broche 17 présente par exemple une première partie 17a réalisée avec des dimensions similaires à l'écrou central d'accouplement prévu dans les solutions de l'art antérieur pour réaliser le détrompage. La première partie 17a peut présenter une longueur maximale de l'ordre de 12,62mm. La clavette 19 peut être agencée sur la surface externe de cette première partie 17a de la broche 17. La broche 17 peut présenter un épaulement 17b et une deuxième partie 17c réalisée dans le prolongement de la première partie 17a. La deuxième partie 17c est amincie, et présente donc ici un diamètre inférieur à celui de la première partie 17a. La broche 17 présente de plus une gorge 17d, faisant office de gorge d'encliquetage 17d comme cela est décrit plus en détail par la suite. Enfin, la broche 17 présente une extrémité 17e. A titre d'exemple non limitatif, l'extrémité 17e présente une forme sphérique ou se rapprochant d'une sphère.
L'ensemble de la broche 17 peut présenter par exemple une longueur de l'ordre de 25 à 28mm, de préférence de l'ordre de 27,60mm.
Dans la suite de la description, on se réfère à la broche 17 en tant que détrompeur d'embase, bien entendu l'invention peut s'appliquer à tout autre type de détrompeur.
La broche 17 est configurée pour s'emboiter avec la douille 15. Pour ce faire, comme cela est mieux visible sur la figure 2a, la broche 17 est guidée par la douille 15 et par la ou les butées 35. Autrement dit, le boîtier de fiche 31 comporte en outre un guide du détrompeur d'embase, ici la broche 17, vers une position de fin de course dans le logement 33 du boîtier de fiche 31, illustrée sur la figure 2e. Selon le mode de réalisation décrit, la broche 17 est guidée linéairement. Plus précisément, l'assemblage de la broche 17 avec la douille 15, et donc l'assemblage des deux boîtiers 31 , 51, se fait par une translation selon une direction d'assemblage D.
En ce qui concerne plus particulièrement le mécanisme d'encliquetage 7 (voir figure 2e), ce dernier permet de verrouiller les boîtiers de fiche 31 et d'embase 51 dans la position assemblée ou accouplée. Le mécanisme d'encliquetage 7 est en outre prévu pour s'opposer à un désaccouplement intempestif des boîtiers 31, 51. Il s'agit plus précisément d'un mécanisme d'encliquetage 7 automatique, c'est-à-dire ne nécessitant pas de manipulation supplémentaire à l'opération d'assemblage des deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51. Selon le mode de réalisation décrit, le mécanisme d'encliquetage 7 est porté d'une part par la broche 17 de l'embase 5 et d'autre part par le boîtier de fiche 31. Plus précisément, le mécanisme d'encliquetage 7 comprend des éléments d'encliquetage complémentaires portés d'une part par la broche 17 et d'autre part par le boîtier de fiche 31. En particulier, dans cet exemple avec un assemblage axial de la broche 17 dans le boîtier de fiche 31 selon la direction d'assemblage D, les éléments d'encliquetage sont avantageusement prévus pour s'engager mutuellement de façon radiale par rapport à la direction d'assemblage D, lorsque la broche 17 est en position de fin de course. Selon l'exemple illustré, les éléments d'encliquetage comportent au moins une saillie d'encliquetage 21 et une gorge d'encliquetage 17d complémentaire. La saillie d'encliquetage 21 est configurée pour s'engager dans la gorge d'encliquetage 17d lorsque la broche 17 est en position de fin de course. La saillie d'encliquetage 21 est mobile en déplacement entre la position d'engagement (voir figures 2a, 2e), dans laquelle elle est en saillie dans le passage de la broche 17 à l'intérieur du boîtier de fiche 31, et une position de dégagement (voir figures 2c, 2d), dans laquelle la saillie d'encliquetage 21 libère le passage de la broche 17. La saillie d'encliquetage 21 est de forme complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage 17d.
Selon le mode de réalisation décrit, la saillie d'encliquetage 21 est portée par le boîtier de fiche 31 et la gorge d'encliquetage 17d est formée sur la broche 17. Bien entendu, on peut envisager une alternative selon laquelle la saillie d'encliquetage est portée par la broche 17 et la gorge d'encliquetage est prévue dans le boîtier de fiche 31.
De plus, la saillie d'encliquetage 21 présente une forme incurvée complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage 17d réalisée sur le pourtour cylindrique de la broche 17. En particulier, la saillie d'encliquetage 21 peut comporter : une portion d'entrée 21a conformée pour épouser la forme de l'extrémité 17e de la broche 17 (voir figure 2b), et
une portion de retenue 21b configurée pour venir en appui radialement contre une paroi interne de la broche 17 délimitant la gorge d'encliquetage 17d, de façon à limiter la course en translation de la broche 17 (voir figure 2e).
En se référant plus particulièrement aux figures 3a à 3c, la portion d'entrée 21a peut présenter une surface tronconique. Cette surface tronconique est par exemple engendrée par une génératrice formant un angle a inférieur à 45°, de préférence de l'ordre de 15° à 35°, avec la direction d'assemblage D (voir figure 3c). Cette plage angulaire est choisie de manière à faciliter la descente de la saillie d'encliquetage 21, en référence à la disposition des éléments sur les figures, lorsque la broche 17 vient coulisser sur cette portion d'entrée 21a. La portion d'entrée 21a présente donc une pente ascendante en direction de la portion de retenue 21b, en référence à la disposition des éléments sur la figure 3c. Cette pente s'étend sur une distance d' de l'ordre de 0.5 à 2mm.
La portion de retenue 21b est quant à elle de forme complémentaire à la gorge d'encliquetage 17d (visible sur les figures 2a à 2e). La portion de retenue 21b peut présenter une surface cylindrique. Cette surface cylindrique est par exemple engendrée par une génératrice parallèle à la direction d'assemblage D.
Par ailleurs, le mécanisme d'encliquetage 7 est conçu de manière à être activé ou enclenché, lorsque la broche 17 de l'embase 5 est en position de fin de course dans le logement 33 du boîtier de fiche 31, tel qu'illustré sur la figure 2e. Pour ce faire, le mécanisme d'encliquetage 7 comporte un ou des organes de rappel 23 confîguré(s) pour solliciter l'un des éléments d'encliquetage vers la position d'engagement, permettant la coopération avec l'élément d'encliquetage complémentaire lorsque le détrompeur d'embase est en position de fin de course.
L'organe ou chaque organe de rappel 23 est par exemple réalisé par un ressort, en particulier un ressort hélicoïdal. Dans l'exemple illustré, un seul organe de rappel 23 réalisé sous forme de ressort est représenté. Selon le mode de réalisation décrit, le ressort 23 est configuré pour solliciter l'élément d'encliquetage porté par le boîtier de fiche 31, dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21, dans une position en saillie dans le passage de la broche 17 dans le boîtier de fiche 31. Ainsi, à l'assemblage, la broche 17, et en particulier son extrémité 17e vient appuyer sur cet élément d'encliquetage, dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21, de façon à l'abaissier ou l'escamoter plus à l'intérieur du logement du boîtier de fiche 31. En particulier, la broche 17 vient coulisser contre la portion d'entrée 21a de la saillie d'encliquetage 21 qui est la première portion de la saillie d'encliquetage 21 en contact avec l'extrémité de la broche 17 lors de l'assemblage, et appuie sur la saillie d'encliquetage 21.
Pour ce faire, le ressort 23 peut être un ressort de compression conçu pour pouvoir se comprimer lorsque la broche 17 appuie sur l'élément d'encliquetage porté par le boîtier de fiche 31, dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21, lors de l'assemblage. Plus précisément, le ressort 23 peut être conçu de façon à être détendu en position de repos pour solliciter dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21 en saillie dans le passage de la broche 17, et de façon à se comprimer lorsqu'un effort de compression est exercé sur le ressort 23.
La broche 17 peut ensuite continuer sa course. Sous la poussée du ressort 23, la saillie d'encliquetage 21 est ramenée dans la position d'engagement et se trouve engagée dans la gorge d'encliquetage 17d, comme illustré sur la figure 2e. Comme cela est mieux visible sur la figure 3b, la saillie d'encliquetage 21 s'étend sur un secteur angulaire S de l'ordre de 146°. La portion de retenue 21b est alors en appui contre une paroi interne de la broche 17 délimitant la gorge d'encliquetage 17d (voir figure 3c), et limite ainsi la course en translation de la broche 17 selon la direction d'assemblage D.
En ce qui concerne le mécanisme de désaccouplement 9 du boitier d'embase 51 et du boitier de fiche 31, il comprend un bouton poussoir 25 monté mobile dans le boitier de fiche 31 (voir figures 2a à 2e). À cet effet, le boitier de fiche 31, et en particulier le logement 33, est conçu de façon à pouvoir accueillir le bouton poussoir 25 mobile. De plus, le bouton poussoir 25 est agencé partiellement en saillie sur le boitier de fiche 31 de façon à pouvoir être actionné depuis l'extérieur de l'ensemble connecteur 1. Selon le mode de réalisation illustré, le bouton poussoir 25 est monté de façon à faire saillie sur une grande face latérale du boitier de fiche 31. Le bouton poussoir 25 est monté mobile radialement par rapport à la direction d'assemblage D de la broche 17 dans le boitier de fiche 31. Bien entendu, en alternative le bouton poussoir 25 peut être agencé sur une petite face latérale du boitier de fiche 31, par exemple sur la face arrière 3 lb du boitier de fiche 31.
Selon encore une autre alternative non illustrée, on peut doubler le bouton poussoir 25, en agençant un autre bouton poussoir sur la face opposée à la face portant le bouton poussoir 25. Dans ce cas, pour déconnecter les deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51, on vient pincer sur les deux côtés.
Le ou chaque bouton poussoir 25 comporte :
une zone d'actionnement 25a agencée en saillie sur le boitier de fiche 31, et
- un corps 25b agencé à l'intérieur du boitier de fiche 31.
La zone d'actionnement 25a est une partie externe du bouton poussoir 25 sur laquelle peut venir appuyer un utilisateur et qui fait saillie hors du boitier de fiche 31. Cette zone d'actionnement 25a peut s'étendre sur une distance de l'ordre de 2 à 4mm, de préférence de l'ordre de 3,55mm lorsqu'elle est complètement en saillie.
Dans l'exemple illustré sur les figures 2a à 3c, le bouton poussoir 25 présente un épaulement entre la zone d'actionnement 25a et le corps 25b du bouton poussoir 25. Le corps 25b du bouton poussoir 25 présente un diamètre supérieur à celui de la zone d'actionnement 25a.
De façon complémentaire, le boîtier de fiche 31 présente une ouverture 26 (figures 2a à 2e) s'étendant transversalement à l'intérieur du boîtier de fiche 31 dans laquelle est ménagée le corps du bouton 25b et débouchant sur un trou 27 de diamètre inférieur à celui de l'ouverture 26, ce trou 27 étant ménagé sur la paroi externe du boîtier de fiche 31. Le diamètre du trou 27 est prévu de manière à pouvoir être traversé par la zone d'actionnement 25a du bouton poussoir 25 mais est inférieur au diamètre du corps 25b empêchant ainsi le retrait de ce dernier par le trou 27.
Par ailleurs, comme cela est mieux visible sur les figures 3a à 3c, un orifice 29 est ménagé dans le corps 25b du bouton poussoir 25. Cet orifice 29 est prévu pour recevoir l'extrémité 17e de la broche 17 en position de fin de course. Par ailleurs, le corps 25b du bouton poussoir 25 peut présenter une protubérance 25c s'étendant radialement du côté opposé à la zone d'actionnement 25a et à l'orifice 29.
Selon la première variante de réalisation, le bouton poussoir 25 peut comporter en outre un socle 25d (voir figure 3a). Le socle 25d est agencé à l'opposé de la zone d'actionnement 25a. La protubérance 25c s'étend dans cet exemple en direction du socle 25d. Le socle 25d est fixé ou maintenu dans le boîtier de fiche 31, comme cela est visible sur les figures 2a à 2e. La fixation ou le maintien peut se faire par tout moyen approprié. Selon l'exemple illustré, le socle 25d est monté fixe, par exemple en étant monté serré dans le boîtier de fiche 31. Dans l'exemple illustré sur les figures 2a à 2e, le socle 25d du bouton poussoir 25 peut être monté affleurant à la paroi externe du boîtier de fiche 31. En variante, le socle peut faire partie intégrante du boîtier de fiche 31.
En outre, selon le mode de réalisation décrit, le bouton poussoir 25 appartient également au mécanisme d'encliquetage 7. Pour ce faire, la saillie d'encliquetage 21 appartient au bouton poussoir 25. Plus précisément, la saillie d'encliquetage 21 est réalisée d'une seule pièce avec le bouton poussoir 25. La saillie d'encliquetage 21 est, selon le mode de réalisation illustré, formée sur une paroi interne du corps 25b du bouton poussoir 25, c'est-à-dire du côté faisant face à l'orifice 29. La saillie d'encliquetage 21 fait saillie dans cet orifice 29. Selon le mode de réalisation décrit, le ressort 23 appartient également au bouton poussoir 25. Le ressort 23 est monté sur le corps 25b du bouton poussoir 25 à l'opposé de la zone d'actionnement 25a. Le ressort 23 est donc monté entre le corps 25b et le socle 25d du bouton poussoir 25. En particulier, le ressort 23 est relié par une extrémité au corps du bouton poussoir 25 et par une autre extrémité au socle 25 d du bouton poussoir 25. Il en résulte que le socle 25 d forme une partie fixe et la zone d'actionnement 25a et le corps 25b du bouton poussoir 25, et éventuellement la protubérance 25c formée sur le corps 25b, forment une partie mobile du bouton poussoir 25 par rapport au socle 25d fixe. Cette partie mobile 25a, 25b, 25c évolue donc entre :
- une position de repos, ou position avancée, dans laquelle la zone d'actionnement 25a fait complètement saillie hors de la façade ou paroi externe du boîtier de fiche 31 ; dans cette position, la saillie d'encliquetage 21 est dans la position d'engagement, tel que décrit précédemment, et
- une position comprimée, ou position reculée, dans laquelle la zone d'actionnement 25a est partiellement escamotée à l'intérieur de l'ouverture 26 dans le boîtier de fiche 31 ; dans cette position, la saillie d'encliquetage 21 est dans la position de dégagement, tel que décrit précédemment.
On peut prévoir en outre un guide du déplacement du bouton poussoir 25 dans l'ouverture 26 du boîtier de fiche 31. Il s'agit dans cet exemple d'un guide en translation. Ce guide assure une fonction anti-rotation.
Selon la première variante illustrée sur les figures 2a à 3c, un guide du déplacement de la partie mobile 25a, 25b, 25c du bouton poussoir 25, peut être prévu au niveau du socle 25 d. Comme cela est mieux visible sur les figures 2a à 2e, le socle 25 d présente une rainure 40 dans laquelle se déplace la protubérance 25c du bouton poussoir 25 lors des mouvements de la partie mobile du bouton poussoir 25.
Selon une deuxième variante de réalisation illustrée sur les figures 4a à 4e, la fonction de guide est assurée par des formes plates 60, 70, mieux visibles sur les figures 4b et 4c, prévues de façon complémentaire sur le corps 25b du bouton poussoir 25 et la paroi du boiter de fiche 31 délimitant l'ouverture 26.
Avantageusement, les formes plates 60, 70 sont prévues par paires. Autrement dit, le corps du bouton poussoir 25b présente deux formes plates 60 opposées, comme cela est mieux visible sur la figure 4b. De même, deux formes plates 70 opposées délimitant l'ouverture 26, sont prévues dans le boîtier de fiche 31, en référence à la figure 4c. Plus précisément, les formes plates 60 sont prévues sur les faces latérales pleines du corps 25b du bouton poussoir 25 (voir figure 4b) et non sur les faces ouvertes sur lesquelles débouchent l'orifice 29 ménagé dans le corps 25b du bouton poussoir 25. II s'agit plus précisément de faces externes du bouton poussoir 25. Ces faces de forme plate 60 s'étendent selon un plan vertical en référence à la disposition des éléments sur la figure 4b. De façon complémentaire, les parois de forme plate 70 délimitant l'ouverture 26 dans le boîtier de fiche 31 sont agencées de façon à être en regard des faces de forme plate 60 du corps 25b du bouton poussoir 25 lorsqu'il est reçu dans l'ouverture 26. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire de prévoir une coopération entre une protubérance 25 c et une rainure 40 du socle 25 d, tel que décrit précédemment en référence à la première variante de réalisation. Le ressort 23 peut être monté autour d'une protubérance 25c' du corps du bouton poussoir 25, qui n'a plus pour fonction de coopérer avec une rainure 40. De plus, le ressort 23 peut être fixé directement sur une paroi du boîtier de fiche 31, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un socle 25d tel que décrit précédemment en référence à la première variante de réalisation. Ainsi, plus généralement, le ressort 23 est fixé d'une part au bouton poussoir 25, plus précisément au corps 25b, et d'autre part au boiter de fiche 31.
En fonctionnement, lorsque le bouton poussoir 25 coulisse à l'intérieur de l'ouverture 26, la coopération des formes plates 60, 70 des faces latérales du corps 25b du bouton poussoir 25 et des parois délimitant l'ouverture 26 dans le boîtier de fiche 31, assurent le guidage en translation du bouton poussoir 25 et assurent ainsi une fonction anti-rotation. Le reste de la description en référence à la première variante de réalisation illustrée sur les figures la à 3c s'applique à cette deuxième variante de réalisation et n'est pas réécrit de nouveau. Par ailleurs, selon l'une ou l'autre des variantes de réalisation précédemment décrites, on peut prévoir en outre une butée permettant de maintenir en place le bouton poussoir 25 dans l'ouverture 26 du boîtier de fiche 31.
À titre d'exemple, comme illustré sur les figures 4c à 4e, un anneau d'arrêt 80 peut être monté sur le bouton poussoir 25, plus précisément au niveau de l'épaulement entre la zone d'actionnement 25a et le corps 25b du bouton poussoir 25.
Procédé de connexion et déconnexion
Le procédé de connexion des boîtiers de fiche 31 et d'embase 51 tels que décrits précédemment se réalise comme suit en référence à l'ensemble des figures.
Afin de connecter mécaniquement et électriquement les deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51, lors d'une première étape on positionne les deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51 en vis-à-vis. Plus précisément, les détrompeurs 15, 17 respectivement de la fiche 3 et de l'embase 5 sont placés en regard l'un de l'autre (voir figures la, lb).
On assemble ou enfiche les deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51 selon la direction d'assemblage D, de sorte que la broche 17 portée par l'embase 5, s'insère dans la douille 15 de la fiche 3, comme illustré sur la figure 2a. Pour ce faire, il suffit de pousser les deux boîtiers de fiche 31, et d'embase 51 l'un vers l'autre sans nécessiter d'autres opérations. Durant cet assemblage, en continuant à pousser les deux boîtiers 31, 51 l'un vers l'autre, l'extrémité 17e de la broche 17 dépasse la douille 15 et la butée 35, et s'engage dans l'orifice 29 ménagé dans le corps 25b du bouton poussoir 25, comme illustré sur la figure 2b. L'extrémité 17e de la broche coulisse sur la pente de la surface tronconique de la portion d'entrée 21a de la saillie d'encliquetage 21 jusqu'à arriver au niveau de la portion de retenue 21b, comme illustré sur la figure 2c. L'effort exercé par l'extrémité 17e de la broche 17 comprime le ressort 23, de sorte que la partie mobile du bouton poussoir 25 comprenant la saillie d'encliquetage 21 est abaissée en référence à la disposition des éléments sur la figure 2c. La broche 17 peut ainsi continuer jusqu'à sa position de fin de course. Dès que la gorge d'encliquetage 17d arrive en regard de la saillie d'encliquetage 21 (voir figure 2d) et que donc l'extrémité 17e n'exerce plus d'effort sur cette saillie d'encliquetage 21 , cette dernière est poussée par le ressort 23 de façon à s'engager dans la gorge d'encliquetage 17d, comme illustré sur la figure 2e ou sur la figure 4e.
Les deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51 sont ainsi verrouillés par encliquetage dans une position assemblée l'un à l'autre et cela évite un désaccouplement intempestif des boîtiers de fiche 31 et d'embase 51.
Afin de déconnecter ou désassembler les deux boîtiers de fiche 31 et d'embase
51 assemblés comme illustré sur la figure 2e ou 4e, il suffit d'appuyer sur la zone d'actionnement 25a du bouton poussoir 25, ou en variante sur les zones d'actionnement 25a de deux boutons poussoirs 25 agencés sur des faces opposées du boîtier de fiche 31. La translation de la partie mobile du bouton poussoir 25 comprime le ressort 23 et la saillie d'encliquetage 21 est amenée dans la position de dégagement de façon à libérer la gorge d'encliquetage 17d. Il suffit alors d'écarter les deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51 l'un de l'autre pour les désaccoupler.
Ainsi, contrairement aux solutions de l'art antérieur, la fiche 3 ne comporte pas de vis centrale d'accouplement. Le système de vissage est remplacé par le mécanisme d'encliquetage 7 pour assurer le verrouillage des deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51 assemblés l'un à l'autre. Pour la connexion (ou accouplement) des deux boîtiers de fiche 31 et d'embase 51, la saillie d'encliquetage 21 s'encliquète de façon simple à la broche 17 lors du déplacement de la broche 17 à l'intérieur du boîtier de fiche 31. Aucune manipulation supplémentaire n'est requise. De plus, le ressort 23 maintient la saillie d'encliquetage 21 engagée dans la gorge d'encliquetage 17d, de sorte que les boîtiers 31, 51 restent dans cette position verrouillée. En ce qui concerne le désaccouplement ou déconnexion des deux boîtiers 31, 51, il suffît d'exercer une pression sur la zone d'actionnement 25a du bouton poussoir 25, de façon à libérer la broche 17 et éloigner les deux boîtiers 31, 51. Aucun outillage spécifique n'est nécessaire ni pour la connexion ni pour la déconnexion. En outre, cela permet d'accoupler ou de désaccoupler les deux boîtiers 31, 51 selon une direction parallèle à l'alignement des contacts électriques mâles notamment reçus dans les modules (non représentés) des boîtiers de fiche 31 et d'embase 51, sans les abîmer et sans mouvements aléatoires. L'ensemble connecteur 1 est donc ergonomique et facile d'utilisation, avec une connexion ou déconnexion intuitive.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble connecteur (1) comportant :
- une fiche (3) comprenant un boîtier de fiche (31) définissant un logement (33), et un détrompeur de fiche (15) agencé dans le logement (33), et
- une embase (5) comprenant un boîtier d'embase (51) configuré pour être assemblé au boîtier de fiche (31), le boîtier d'embase (51) comprenant un détrompeur d'embase (17) complémentaire du détrompeur de fiche (15), et configuré pour s'emboîter avec le détrompeur de fiche (15) lors de l'assemblage des boîtiers de fiche (31) et d'embase (51),
caractérisé en ce que ledit ensemble (1) comporte en outre un mécanisme d'encliquetage (7) porté d'une part par le détrompeur d'embase (17) et d'autre part par le boîtier de fiche (31), et configuré pour être activé lorsque le détrompeur d'embase (17) est dans une position de fin de course dans le logement (33) du boîtier de fiche (31).
2. Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme d'encliquetage (7) comprend :
- des éléments d'encliquetage (17d, 21) complémentaires portés d'une part par le détrompeur d'embase (17) et d'autre part par le boîtier de fiche (31), et
- au moins un organe de rappel (23) configuré pour solliciter l'un des éléments d'encliquetage (21) vers une position, dite d'engagement, permettant la coopération avec l'élément d'encliquetage complémentaire (17d) lorsque le détrompeur d'embase (17) est en position de fin de course.
3. Ensemble (1) selon la revendication 2, dans lequel ledit au moins un organe de rappel (23) est configuré pour solliciter l'élément d'encliquetage (21) porté par le boîtier de fiche (31) dans la position d'engagement, dans laquelle ledit élément d'encliquetage (21) est en saillie dans le passage du détrompeur d'embase (17) dans le boîtier de fiche (31), de sorte qu'à l'assemblage, le détrompeur d'embase (17) est configuré pour venir appuyer sur ledit élément d'encliquetage (21) et continuer sa course.
4. Ensemble (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel le détrompeur d'embase (17) est configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche (15) par translation selon une direction d'assemblage (D), et dans lequel les éléments d'encliquetage (17d, 21) sont configurés pour un engagement mutuel de façon radiale par rapport à la direction d'assemblage (D) lorsque le détrompeur d'embase (17) est en position de fin de course.
Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel les éléments d'encliquetage (17d, 21) comportent au moins :
- une saillie d'encliquetage (21) et
- une gorge d'encliquetage (17d) complémentaire,
tels que la saillie d'encliquetage (21) est configurée pour s'engager dans la gorge d'encliquetage (17d) lorsque le détrompeur d'embase (17) est en position de fin de course.
Ensemble (1) selon la revendication 5, dans lequel la saillie d'encliquetage (21) est portée par le boîtier de fiche (31) et la gorge d'encliquetage (17d) est formée sur le détrompeur d'embase (17).
Ensemble (1) selon la revendication 6, dans lequel le détrompeur d'embase (17) présente un contour extérieur de forme cylindrique et dans lequel la saillie d'encliquetage (21) présente une forme incurvée complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage (17d) réalisée sur le pourtour cylindrique du détrompeur d'embase (17).
Ensemble (1) selon les revendications 3, 4 et l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel la saillie d'encliquetage (21) comporte :
- une portion d'entrée (21a) configurée pour être la première portion de la saillie d'encliquetage (21) en contact avec l'extrémité du détrompeur d'embase (17) lors de l'assemblage, et conformée pour épouser la forme de l'extrémité du détrompeur d'embase (17), et
- une portion de retenue (21b) configurée pour venir en appui contre une paroi interne du détrompeur d'embase (17) délimitant la gorge d'encliquetage (17d), sous la poussée dudit au moins un organe de rappel (23), de façon à limiter la course en translation du détrompeur d'embase (17).
9. Ensemble (1) selon la revendication 8, dans lequel
- la portion d'entrée (21a) présente une surface tronconique, et
- la portion de retenue (21b) présente une surface cylindrique.
10. Ensemble (1) selon la revendication 9, dans lequel la surface tronconique est engendrée par une génératrice formant un angle (a) inférieur à 45°, de préférence de l'ordre de 15° à 35°, avec la direction d'assemblage (D).
11. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un mécanisme de désaccouplement (9) du boîtier d'embase (51) et du boîtier de fiche (31), comprenant au moins un bouton poussoir (25) monté mobile dans le boîtier de fiche (31) et agencé partiellement en saillie sur le boîtier de fiche (31) de façon à pouvoir être actionné depuis l'extérieur de l'ensemble connecteur (1).
12. Ensemble (1) selon les revendications 4 et 11, dans lequel ledit au moins un bouton poussoir (25) est monté mobile radialement par rapport à la direction d'assemblage (D) du détrompeur d'embase (17) dans le boîtier de fiche (31).
13. Ensemble (1) selon l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel ledit au moins un bouton poussoir (25) comporte :
- une zone d'actionnement (25a) agencée en saillie sur le boîtier de fiche (31), et
- un corps (25b) agencé à l'intérieur du boîtier de fiche (31) et présentant un orifice (29) configuré pour recevoir l'extrémité (17e) du détrompeur d'embase (17) en position de fin de course.
14. Ensemble, selon la revendication 13 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 5 à 10, dans lequel ledit au moins un organe de rappel (23) et la saillie d'encliquetage (21) appartiennent audit au moins un bouton poussoir (25).
15. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le détrompeur de fiche (15) est réalisé sous forme de douille et le détrompeur d'embase (17) est réalisé sous forme de broche qui est configurée de façon à être reçue au sein de la douille lorsque les boîtiers (31, 51) sont accouplés ensemble.
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