EP1956100B1 - Procede d'écrouissage a chaud d'un acier et materiau d'acier obtenu avec le procede - Google Patents

Procede d'écrouissage a chaud d'un acier et materiau d'acier obtenu avec le procede Download PDF

Info

Publication number
EP1956100B1
EP1956100B1 EP06833094.3A EP06833094A EP1956100B1 EP 1956100 B1 EP1956100 B1 EP 1956100B1 EP 06833094 A EP06833094 A EP 06833094A EP 1956100 B1 EP1956100 B1 EP 1956100B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel
less
working
steel material
warm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP06833094.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1956100A1 (fr
EP1956100A4 (fr
Inventor
Yuuji Kimura
Tadanobu Inoue
Kaneaki Tsuzaki
Kotobu Nagai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute for Materials Science
Original Assignee
National Institute for Materials Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Institute for Materials Science filed Critical National Institute for Materials Science
Publication of EP1956100A1 publication Critical patent/EP1956100A1/fr
Publication of EP1956100A4 publication Critical patent/EP1956100A4/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1956100B1 publication Critical patent/EP1956100B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0231—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0431—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (9)

  1. Matériau d'acier ayant une composition consistant en :
    C : au moins 0,08 % en poids et pas plus que 0,70 % en poids,
    Si : au moins 0,05 % en poids et pas plus que 2,5 % en poids,
    Mn : au moins 0,05 % en poids et pas plus que 3,0 % en poids,
    Cr : au moins 0,01 % en poids,
    Al : 0,5 % en poids ou moins,
    O : 0,3 % en poids ou moins,
    N : 0,3 % en poids ou moins, et
    optionnellement un ou plusieurs éléments sélectionnés parmi :
    Mo : 5,0 % en poids ou moins,
    W : 5,0 % en poids ou moins,
    V : 5,0 % en poids ou moins,
    Ti : 3,0 % en poids ou moins,
    Nb : 1,0 % en poids ou moins,
    Ta : 1,0 % en poids ou moins,
    Ni : 0,05 % en poids ou plus, et
    Cu : 2,0 % en poids ou moins, et
    le restant consistant essentiellement en Fe et des impuretés inévitables ;
    dans lequel ledit matériau d'acier a une structure granulaire fibreuse à dispersion de particules ayant une texture <011> parallèle à une direction de laminage (RD) et présentant une résistance à la traction de 1,2 GPa ou plus,
    dans lequel ladite structure granulaire fibreuse à dispersion de particules a une structure de matrice comprenant des cristaux de ferrite fibreux ayant un diamètre de grain moyen de l'axe mineur de 3 µm ou moins,
    dans lequel la microstructure du matériau d'acier contient des particules de carbure dispersées dans la structure de matrice de l'acier selon une fraction volumique de 7 x 10-3 ou plus et de 12 x 10-2 ou moins, et le diamètre moyen des particules de carbure est de 0,5 µm ou moins.
  2. Matériau d'acier selon la revendication 1, dans lequel le diamètre de grain moyen d'axes mineurs des cristaux de ferrite fibreux est de 1 µm ou moins.
  3. Matériau d'acier selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le diamètre de grain moyen d'axes mineurs des cristaux de ferrite fibreux est de 0,5 µm ou moins.
  4. Matériau d'acier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le diamètre de particule moyen d'axes majeurs des particules de carbure est de 0,1 µm ou moins.
  5. Plaque en acier fabriquée en matériau d'acier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la structure granulaire fibreuse à dispersion de particules est formée dans au moins une couche de surface de la plaque en acier.
  6. Fil-machine en acier fabriqué en matériau d'acier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la structure granulaire fibreuse à dispersion de particules est formée dans au moins une couche de surface du fil-machine en acier.
  7. Boulon en acier fabriqué en matériau d'acier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la structure granulaire fibreuse à dispersion de particules est formée dans au moins une couche de surface d'une partie de vis du boulon en acier.
  8. Produit en acier obtenu par usinage à découpe du matériau d'acier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, de la plaque en acier selon la revendication 5, du fil machine en acier selon la revendication 6, ou du boulon en acier selon la revendication 7.
  9. Procédé de production d'un matériau d'acier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ledit procédé comprenant les étapes consistant à :
    tremper un acier dans des conditions telles que le paramètre λ exprimé par (1) : λ = T logt + 20 T ; température k , t ; temps h
    Figure imgb0014
     est 1,4 × 104 ou plus dans une plage de température de 350 °C ou plus et du point Ac1 ou moins et la dureté Vickers (HV) à température ambiante est égale ou supérieure à la dureté H exprimée par l'équation suivante (2) : H = 5,2 − 1,2 × 10 − 4 λ × 10 2
    Figure imgb0015
     dans lequel l'acier consiste en :
    C : au moins 0,08 % en poids et pas plus que 0,70 % en poids,
    Si : au moins 0,05 % en poids et pas plus que 2,5 % en poids,
    Mn : au moins 0,05 % en poids et pas plus que 3,0 % en poids,
    Cr : au moins 0,01 % en poids,
    Al : 0,5 % en poids ou moins,
    O : 0,3 % en poids ou moins,
    N : 0,3 % en poids ou moins, et
    optionnellement un ou plusieurs éléments sélectionnés parmi :
    Mo : 5,0 % en poids ou moins,
    W : 5,0 % en poids ou moins,
    V : 5,0 % en poids ou moins,
    Ti : 3,0 % en poids ou moins,
    Nb : 1,0 % en poids ou moins,
    Ta : 1,0 % en poids ou moins,
    Ni : 0,05 % en poids ou plus, et
    Cu : 2,0 % en poids ou moins, et
    le restant consistant essentiellement en Fe et des impuretés inévitables ;
    dans lequel la microstructure de l'acier contient 80 % en volume ou plus d'une structure de matrice consistant en une structure unique de martensite ou de bainite, ou en une structure mixte de martensite et de bainite ;
    dans lequel des particules de carbure sont dispersées dans la structure de matrice de l'acier selon une fraction volumique de 7 x 10-3 ou plus et de 12 x 10-2 ou moins, et le diamètre des particules de seconde phase est de 0,5 µm ou moins ;
    chauffer ensuite l'acier trempé à chaud en appliquant à l'acier une contrainte de 0,7 ou plus à une température dans la plage de 350 °C ou plus et du point Ac1 de -20 °C ou moins, et optionnellement en faisant vieillir l'acier traité à chaud à une température dans la plage de 350 °C ou plus et du point Ac1 ou moins.
EP06833094.3A 2005-11-21 2006-11-21 Procede d'écrouissage a chaud d'un acier et materiau d'acier obtenu avec le procede Expired - Fee Related EP1956100B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005336331 2005-11-21
PCT/JP2006/323248 WO2007058364A1 (fr) 2005-11-21 2006-11-21 Acier pour écrouissage a chaud, procede d'écrouissage a chaud de l'acier, et materiau d'acier et piece en acier obtenus avec le procede

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1956100A1 EP1956100A1 (fr) 2008-08-13
EP1956100A4 EP1956100A4 (fr) 2011-11-09
EP1956100B1 true EP1956100B1 (fr) 2019-04-24

Family

ID=38048742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06833094.3A Expired - Fee Related EP1956100B1 (fr) 2005-11-21 2006-11-21 Procede d'écrouissage a chaud d'un acier et materiau d'acier obtenu avec le procede

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090277539A1 (fr)
EP (1) EP1956100B1 (fr)
JP (1) JP5344454B2 (fr)
WO (1) WO2007058364A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108176954A (zh) * 2017-12-15 2018-06-19 浙江天力机车部件有限公司 紧固件的成形工艺

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102046828A (zh) * 2008-03-25 2011-05-04 Skf公司 轴承工件
US10351922B2 (en) 2008-04-11 2019-07-16 Questek Innovations Llc Surface hardenable stainless steels
EP2265739B1 (fr) 2008-04-11 2019-06-12 Questek Innovations LLC Acier inoxydable martensitique renforcé par des précipités de nitrure nucléés au cuivre
US20110165011A1 (en) * 2008-07-24 2011-07-07 Novotny Paul M High strength, high toughness steel alloy
CN102165086B (zh) * 2008-07-24 2017-02-08 Crs 控股公司 高强度、高韧性钢合金
WO2010098172A1 (fr) * 2009-02-25 2010-09-02 独立行政法人産業技術総合研究所 Acier ferritique résistant à la fatigue due à l'hydrogène et procédé de fabrication associé
GB2471259B (en) * 2009-03-27 2011-10-26 Rolls Royce Plc An alloy and a method of making an alloy
JP5334769B2 (ja) * 2009-09-10 2013-11-06 独立行政法人物質・材料研究機構 高強度ボルト
JP5747243B2 (ja) * 2009-10-16 2015-07-08 国立研究開発法人物質・材料研究機構 温間加工用鋼
JP5676146B2 (ja) * 2010-05-25 2015-02-25 株式会社リケン 圧力リング及びその製造方法
DE102011009443B3 (de) * 2011-01-26 2012-03-29 Daimler Ag Drahtförmiger Spritzwerkstoff
JP5064590B1 (ja) * 2011-08-11 2012-10-31 日本発條株式会社 圧縮コイルばねおよびその製造方法
JP5304924B2 (ja) * 2011-12-27 2013-10-02 Ｊｆｅスチール株式会社 脆性亀裂伝播停止特性に優れた構造用高強度厚鋼板およびその製造方法
KR101630557B1 (ko) * 2012-03-06 2016-06-14 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 온간 프레스 성형 방법 및 자동차 골격 부품
DE102012006941B4 (de) * 2012-03-30 2013-10-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen
DE102012221607A1 (de) * 2012-11-27 2014-05-28 Robert Bosch Gmbh Metallischer Werkstoff
RU2532785C1 (ru) * 2013-05-17 2014-11-10 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Коррозионностойкая мартенситностареющая сталь
JP6327737B2 (ja) 2013-07-09 2018-05-23 国立研究開発法人物質・材料研究機構 マルテンサイト鋼及びその製造方法
JP6422176B2 (ja) * 2014-08-29 2018-11-14 日産自動車株式会社 高強度ボルト用鋼及び高強度ボルト
JP6298898B2 (ja) * 2014-10-17 2018-03-20 新日鐵住金株式会社 クラッキングコンロッド用圧延鋼材
DE102015113058A1 (de) * 2015-08-07 2017-02-09 Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugstahles
JP6695570B2 (ja) * 2015-10-02 2020-05-20 大同特殊鋼株式会社 時効硬化型ベイナイト非調質鋼を用いた部品の製造方法
EP3369833B1 (fr) * 2015-10-30 2020-05-06 Hitachi, Ltd. Acier inoxydable austénitique à durcissement par phase dispersée, procédé pour la fabrication de l'acier inoxydable et produit fabriqué à partir de l'acier inoxydable
JP2019514484A (ja) * 2016-04-21 2019-06-06 ノボ・ノルデイスク・エー／エス 電気化学エッチングによる縮小した端部部分を備えたニードルカニューレを製作する方法
CN106048150A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 柳州科尔特锻造机械有限公司 一种含有微量钒元素的低碳微合金钢的回火形变工艺
CN106048151A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 柳州科尔特锻造机械有限公司 一种低碳微合金钢的回火形变处理方法
CN107138660B (zh) * 2017-06-28 2018-08-07 武汉理工大学 一种实现组织球化的高碳铬轴承钢温轧环成形方法
CN107587079B (zh) * 2017-10-26 2019-05-14 山东汽车弹簧厂淄博有限公司 含氮微合金化弹簧钢及其制备方法
JP7406762B2 (ja) * 2018-02-20 2023-12-28 兵庫県公立大学法人 高強度・高延性微細マルテンサイト組織鋼材及びその製造方法
RU2686706C1 (ru) * 2018-06-01 2019-04-30 Общество с ограниченной отвественностью "Лаборатория специальной металлургии" (ООО "Ласмет") Мартенситностареющая высокопрочная сталь 01Н18К9М5Т
WO2024043080A1 (fr) * 2022-08-24 2024-02-29 日鉄ステンレス株式会社 Acier inoxydable austénitique

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6338763B1 (en) * 1998-10-01 2002-01-15 Nippon Steel Corporation Steel wire for high-strength springs and method of producing the same
JP2003129178A (ja) * 2001-10-25 2003-05-08 Nippon Steel Corp 遅れ破壊特性に優れた高強度ｐｃ鋼棒

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1785786A (en) * 1928-03-26 1930-12-23 Paterson Alexander Method of rolling and annealing sheet metal
US3228808A (en) * 1963-01-28 1966-01-11 Edward J Ripling Toughening high strength steel by warm working
JPS6137339A (ja) * 1984-07-30 1986-02-22 Minebea Kk 耐疲労ボルトおよびその製造方法
US4619714A (en) * 1984-08-06 1986-10-28 The Regents Of The University Of California Controlled rolling process for dual phase steels and application to rod, wire, sheet and other shapes
JPS6487746A (en) * 1987-06-19 1989-03-31 Kobe Steel Ltd Ultra-high-strength extra fine wire
DE69510719T2 (de) * 1994-04-18 1999-12-09 Daido Hoxan Inc Verfahren zur Aufkohlung von austenitischem Metall
JP3436867B2 (ja) * 1997-08-29 2003-08-18 新日本製鐵株式会社 強度、耐疲労特性に優れた高周波焼入れ部品およびその製造方法
JP3873111B2 (ja) * 1997-09-22 2007-01-24 独立行政法人物質・材料研究機構 超微細フェライト組織鋼
KR100536828B1 (ko) * 1997-09-22 2006-02-28 카가쿠기쥬쯔죠 킨조쿠자이료 기쥬쯔켄큐죠 미세페라이트주체조직강과그제조방법
JPH11158590A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Kawasaki Steel Corp 磁気特性に優れた電磁鋼板およびその製造方法
JP3924631B2 (ja) * 1998-03-04 2007-06-06 独立行政法人物質・材料研究機構 微細フェライト主体組織鋼の製造方法
US7220325B2 (en) * 2002-04-03 2007-05-22 Ipsco Enterprises, Inc. High-strength micro-alloy steel
JP2004244680A (ja) * 2003-02-14 2004-09-02 Nippon Steel Corp スケール密着性に優れた熱延鋼板およびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6338763B1 (en) * 1998-10-01 2002-01-15 Nippon Steel Corporation Steel wire for high-strength springs and method of producing the same
JP2003129178A (ja) * 2001-10-25 2003-05-08 Nippon Steel Corp 遅れ破壊特性に優れた高強度ｐｃ鋼棒

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YUUJI KIMURA ET AL: "Influence of Warm Tempforming on Microstructure and Mechanical Properties in an Ultrahigh-Strength Medium-Carbon Low-Alloy Steel", METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS A, SPRINGER-VERLAG, NEW YORK, vol. 44, no. 1, 7 September 2012 (2012-09-07), pages 560 - 576, XP035152734, ISSN: 1543-1940, DOI: 10.1007/S11661-012-1391-2 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108176954A (zh) * 2017-12-15 2018-06-19 浙江天力机车部件有限公司 紧固件的成形工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007058364A1 (fr) 2007-05-24
US20090277539A1 (en) 2009-11-12
EP1956100A1 (fr) 2008-08-13
JPWO2007058364A1 (ja) 2009-05-07
EP1956100A4 (fr) 2011-11-09
JP5344454B2 (ja) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1956100B1 (fr) Procede d&#39;écrouissage a chaud d&#39;un acier et materiau d&#39;acier obtenu avec le procede
CN101065509B (zh) 高强度钢板及其制造方法
EP2631306B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un corps estampé à chaud et corps estampé à chaud
EP2138597B1 (fr) Matériau d&#39;acier formé à chaud possédant d&#39;excellentes propriétés d&#39;usinabilité et un excellent indice d&#39;impact
US8876986B2 (en) Cold-rolled steel sheet
EP2058411B1 (fr) Fil d&#39;acier traité thermiquement pour ressorts à haute résistance
EP2735623B1 (fr) Feuille d&#39;acier à haute résistance pour le formage à chaud et son procédé de fabrication
EP1403391B1 (fr) Acier inoxydable martensitique
EP2942416B1 (fr) Feuille d&#39;acier à haute résistance avec une excellente aptitude au façonnage et son procédé de fabrication
EP2631308A1 (fr) Procédé pour fabriquer un corps estampé à chaud ayant une paroi verticale, et corps estampé à chaud ayant une paroi verticale
JP4712838B2 (ja) 耐水素脆化特性および加工性に優れた高強度冷延鋼板
KR20190060805A (ko) 침탄용 강판, 및 침탄용 강판의 제조 방법
EP2412840A1 (fr) Acier de grande résistance et de grande ductilité pour un ressort, procédé de fabrication de celui-ci et ressort
CN110205565B (zh) 一种弥散纳米强化690钢及其制造方法
EP3719155B1 (fr) Tôle en acier laminée à froid hautement résistante, et procédé de fabrication de celle-ci
CN108315637B (zh) 高碳热轧钢板及其制造方法
EP4261320A1 (fr) Acier rond de décolletage non trempé et revenu, à résistance et ténacité élevées, et procédé de fabrication associé
EP2868764B1 (fr) Tôle d&#39;acier destinée à la nitruration douce et son procédé de production
JP4687554B2 (ja) 焼入れ部材用鋼板、焼入れ部材及びその製造方法
EP3748030A1 (fr) Tôle d&#39;acier laminée à chaud à haute teneur en carbone et son procédé de fabrication
CN109790602A (zh) 钢
EP3901302A1 (fr) Tôle d&#39;acier laminée à chaud à haute teneur en carbone et son procédé de production
JP2001081528A (ja) 冷間加工性と焼入れ性に優れた高炭素鋼帯およびその製造方法
JP5747243B2 (ja) 温間加工用鋼
JP2000119808A (ja) 迅速球状化可能で冷間鍛造性の優れた鋼線材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080611

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 20111012

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C21D 9/52 20060101ALI20111006BHEP

Ipc: C21D 9/46 20060101ALI20111006BHEP

Ipc: C22C 38/00 20060101ALI20111006BHEP

Ipc: C21D 8/02 20060101ALI20111006BHEP

Ipc: C21D 8/06 20060101AFI20111006BHEP

Ipc: C21D 8/04 20060101ALI20111006BHEP

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160407

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C21D 8/10 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C21D 9/52 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C21D 9/00 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C22C 38/18 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C22C 38/02 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C21D 9/46 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C21D 8/04 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C21D 8/02 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C22C 38/04 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C22C 38/00 20060101ALI20181115BHEP

Ipc: C21D 8/06 20060101AFI20181115BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181213

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KIMURA, YUUJI

Inventor name: INOUE, TADANOBU

Inventor name: TSUZAKI, KANEAKI

Inventor name: NAGAI, KOTOBU

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190131

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602006057836

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602006057836

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20200127

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20211118

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602006057836

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230601