EP1954949A1 - Hydraulische steuervorrichtung - Google Patents

Hydraulische steuervorrichtung

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EP1954949A1
EP1954949A1 EP06818465A EP06818465A EP1954949A1 EP 1954949 A1 EP1954949 A1 EP 1954949A1 EP 06818465 A EP06818465 A EP 06818465A EP 06818465 A EP06818465 A EP 06818465A EP 1954949 A1 EP1954949 A1 EP 1954949A1
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EP
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pressure
load
valve
hydraulic
signal
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EP06818465A
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Wolfgang Kauss
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Bosch Rexroth AG
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    • F15B2211/76—Control of force or torque of the output member

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic control device in load-sensing embodiment according to the preamble of patent claim 1.
  • a so-called load-compensated or load-sensing control device for controlling a plurality of hydraulic consumers is known e.g. known from DE 197 15 020 A1 and DE 102 45 836 A1.
  • the load pressure of the individual consumers is detected.
  • the highest detected load pressure is fed via a load pressure signaling line to a control element of the pressure medium source.
  • the pressure provided by the pressure medium source is thereby adjusted by a certain control pressure difference ⁇ p above the highest load pressure.
  • the speed of the individual consumers is controlled by adjustable metering orifices.
  • Individual pressure balances regulate the pressure difference across the metering orifices in each case to a constant value, so that the speed of the individual consumers can be controlled independently of their load pressure.
  • Such pressure compensators are also called LS pressure compensators.
  • the consumers controlled in this way are called LS
  • the respective individual pressure compensator is usually acted upon in the opening direction by the load pressure of the consumer, ie by the pressure downstream of the metering orifice, as well as by a control spring and in the closing direction by the pressure upstream of the metering orifice. If the consumer associated branch of the load pressure signaling line is provided with a pressure relief valve, the pressure of the pressure medium supplied to the consumer can be limited individually for each LS consumer. The individual pressure compensator then provides at its output at most a pressure that the opening pressure of the pressure relief valve plus the pressure equivalent of their control spring corresponds.
  • a priority valve usually takes the place of the individual pressure compensator which, in addition to the quantity of pressure medium supplied to the prioritized consumer, controls the quantity of pressure medium supplied to the subordinate consumers. Also via such a priority valve can be done in the manner described a pressure limit.
  • the hydraulic control device according to the invention is load-sensing
  • the first consumer may be an LS consumer with upstream or downstream teter individual pressure balance act. However, it should also be the case that it is a so-called LUDV consumer (load-independent flow distribution), as explained in more detail in the following description.
  • a first control valve for controlling the first hydraulic consumer and a second control valve for controlling the second hydraulic consumer are present.
  • a first load signal is detectable based on a load pressure applied to the first hydraulic load
  • a second load signal is detectable based on a load pressure applied to the second hydraulic load.
  • the first control valve and the second control valve pressure medium from a pressure medium source can be fed in parallel.
  • a load message path is to
  • a limiting device allows the limitation of the second load signal to a predetermined signal limit value. It is the peculiarity of the present invention that a switching means is provided which can be controlled by the second load signal such that, at the latest when the second load signal reaches the signal limit value, the signal carried on the load signaling path is limited by the limiting device. In this way, a simple and efficient limitation of the pressure load of the second consumer is achieved. This makes it possible to operate a less pressure-resistant consumer together with higher-load consumers in the same hydraulic control circuit. In particular, the first consumer pressure medium under a higher pressure than a maximum allowable limit load pressure of the second consumer is supplied.
  • the load signal is limited to the load signaling path.
  • the supply pressure provided by the pressure medium source is reliably lowered in accordance with the pressure limit value and the control pressure difference ⁇ p of the pressure medium source.
  • This only activated as needed limitation of the load signal on the Lastmeldepfad thus allows Under normal operating conditions unrestricted operation of the hydraulic consumers and secures in the case of imminent overload of a consumer this reliable.
  • This overload protection according to the invention can be implemented both in purely hydraulic and in electrohydraulic load-sensing controllers. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.
  • a switching valve which fluidly connects a load pressure signaling line to a pressure limiting valve in an actuated switching position.
  • the switching pressure of the second load consumer is supplied as control pressure.
  • the pressure limitation is effected by influencing the control mechanism of the pressure medium source and not, as in the conventional case, by a arranged in the consumer supply valve.
  • the valves used according to the invention for limiting pressure, the switching valve and the pressure limiting valve are invariably connected to control lines of small cross-section and can therefore be designed cost-effectively in a smaller nominal size.
  • the pressure limiting valve is arranged on a supply line from a load pressure signaling connection of the second control valve to the load pressure signaling line.
  • a pressure limiting valve is already provided in many hydraulic control blocks and allows a simple modification of existing series.
  • a preferred embodiment of the present invention is that the switching valve is designed as a seat valve, and that it is in an unactuated
  • the switching valve ensures that the load pressure of the second consumer is only reported to the load pressure signaling line, if this is the load pressurehighest consumer.
  • the switching valve thus replaces that in conventional constructions for this purpose used check valve, allowing compact and efficient
  • a required for actuation of the switching valve switching pressure corresponds at most to the opening pressure of the pressure relief valve.
  • the switching pressure of the switching valve is about 5 to 10 bar below the opening pressure of the pressure relief valve, one achieves a particularly reliable insertion of the pressure relief.
  • the first control valve comprises a load-holding valve. This ' ensures that no sagging of the first consumer is to be feared, regardless of a pressure limit in the load-sensing line and a subsequently reduced supply pressure.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a hydraulic control arrangement for a consumer, in whose supply line an individual pressure compensator is arranged, and for a further consumer, with its
  • Fig. 2 shows a modification of the circuit shown in Fig. 1 with an alternative arrangement of a switching valve and the pressure relief valve, wherein the pressure relief valve is not is directly connected to a load-sensing connection of the first consumer
  • Fig. 3 shows a modification of the circuit shown in Fig. 1, according to which a plurality of consumers in the sense of a LUDV control can be controlled and after the further consumer as a steering unit is provided with the load pressure signal, the switching valve is driven.
  • a hydraulic control device 1 serves to control at least two hydraulic consumers 15 and 30.
  • a pressure medium supply line 13 is supplied with pressure medium by a hydraulic pump 10 from a storage tank 12.
  • the hydraulic pump 10 is an adjustable pump, the flow rate is controlled by a pump regulator 1 1.
  • the pump regulator 1 1 is controlled by the pending in a load pressure signaling line 24 pressure signal. It ensures that at the output of the pump 10, a pressure is established, which is at a certain control pressure .DELTA.p above the load pressure signal.
  • the adjustable metering orifice 18 and the directional control valve 20 are both formed on the valve piston of a control valve.
  • the pressure compensator 16 is acted upon in the opening direction with the pressure downstream of the adjustable metering orifice 18 and with the force of a control spring. In the closing direction is at the control member of the pressure compensator 16, the pressure upstream of the metering orifice 18.
  • the pressure detected downstream of the metering orifice 18 corresponds to the load pressure of the consumer 15.
  • This load pressure is supplied as a pressure signal via a shuttle valve 26 to the load pressure signaling line 24.
  • the shuttle valve 26 also allows load pressure signals of other consumers to lead to the load pressure signaling line 24. In this case, the load pressure signaling line 24 is acted upon by the highest of the detected load pressure signals.
  • the control line 24 is relieved via a flow control valve 25 to the storage tank 12 out.
  • the hydraulic consumer 30 is essentially an adjustable
  • Metering orifice 32 activated. This can be carried out together with a directional control valve on the valve piston of another control valve.
  • a load pressure signal of the consumer 30 can be detected.
  • the load pressure signaling connection 33 is located on the control valve, which also forms the adjustable metering orifice 32.
  • the load pressure signaling connection 33 is connected to a control line 34.
  • the pressure on the control line 34 is limited by a pressure limiting valve 35.
  • the control line 34 leads to a switching valve 36. A control member of the switching valve 36 is acted upon in the direction of an unactuated valve position by a spring 38.
  • the switching valve 36 In the direction of an actuated valve position, the switching valve 36 is acted upon by the load pressure signal of the load 30, which is brought by the control line 34 via a further control line 37 to it.
  • the switching valve 36 controls a connection between the control line 34 and the load pressure signaling line 24.
  • the switching valve 36 In the unactuated switching position, the switching valve 36 has the function of a load pressure signaling line 24 to open the check valve.
  • the switching valve 36 releases a fluidic connection between the control line 34 and the load pressure signaling line 24.
  • the control of the hydraulic consumer 15 corresponds to the conventional control of a consumer in a load-sensing system and is therefore not specifically explained. In the following, in particular, the mechanism of limiting the load 30 acting on the load will be discussed.
  • the opening pressure of the pressure limiting valve 35 corresponds to a pressure which is around the control pressure difference .DELTA.p of the pump controller 1 1 below the maximum allowable load pressure of the consumer 30.
  • the spring 38 of the switching valve 36 is dimensioned such that it corresponds to a switching pressure which is about 5 to 10 bar below the opening pressure of the pressure limiting valve 35.
  • the switching valve 36 As long as the load pressure of the consumer 30 is below the switching pressure of the switching valve 36, the switching valve 36 is closed. In this state, either the load pressure of the consumer 15 or the check valve function of the switching valve 36, the load pressure of the consumer 30 is reported in the load pressure signaling line 24, depending on which load pressure is the higher.
  • the switching valve 36 releases a connection between the load pressure signaling line 24 and the control line 34 and in particular the pressure limiting valve 35. This will do this in the load pressure signaling line
  • the load pressure signal is limited to the central load pressure signaling line 24 and thus the supply pressure available to all consumers. However, this occurs only when an overload of the consumer 30 threatens. In normal operation, the consumer 15 or further consumers can be operated at a pressure which is above the load pressure limit of the consumer 30.
  • the hydraulic control device 2 shows a circuit diagram of a hydraulic control device 2.
  • the hydraulic control device 2 is a modification of the hydraulic
  • Control device 1 which differs from this only in the arrangement of the switching valve and the pressure relief valve and in the nature of the switching valve.
  • Components of the hydraulic control device 2, which correspond to those of the hydraulic control device 1, are provided with the same reference numerals and will not be described specifically. in the Difference to the hydraulic control device 1 is in the hydraulic
  • Control device 2 the switching valve 44 fluidly connected via a separate connecting line 45 to the load pressure signaling line 24.
  • the switching valve 44, the pressure relief valve 48 is arranged downstream. From the load pressure detection connection 33 of the consumer 30 or a control valve, a control line 40 leads to the load pressure signaling line 24 via a check valve 42 opening toward the load pressure signaling line 24.
  • the load pressure signal of the consumer 30 is supplied via the control line 47 to an actuator of the switching valve 44 and acts on it in the opening direction. In the closing direction, the actuator of the switching valve 44 is acted upon by the spring 46.
  • In an actuated switching position of the switching valve 44 there is a fluid connection between the load pressure signaling line 24 and the pressure limiting valve 48. In an unactuated switching position of the switching valve 44, the fluidic connection between the load pressure signaling line 24 and the pressure relief valve 48 is interrupted.
  • Pressure limiting valve 48 set in accordance with the maximum allowable load pressure of the load 30.
  • the switching pressure of the switching valve 44 determined by the spring 46 is approximately 5 to 10 bar less than the opening pressure of the pressure limiting valve 48.
  • the load pressure detected at the load pressure reporting terminal 33 is transmitted via the check valve 42 into the load pressure signaling line 24 if no further load pressure exists on the other load reported.
  • the load pressure detected at the terminal 33 is applied to the switching valve 44 via the control line 47.
  • this load pressure signal reaches the opening pressure of the switching valve 44, the switching valve 44 releases the connection between the load pressure signaling line 24 and the pressure limiting valve 48. Thereupon, the load pressure signal guided on the load pressure signaling line 24 is limited to the opening pressure of the pressure limiting valve 48.
  • the function of the hydraulic control device 2 thus corresponds to the function of the hydraulic control device 1 with regard to the overload protection for the consumer 30.
  • switching valve 44 Connecting the switching valve 44 to the load pressure signaling line 24 via a separate control line 45 allows a greater flexibility in the arrangement of the switching valve 44 and the pressure relief valve 48. In addition, a simply constructed switching valve can be used.
  • FIG. 3 shows a further modification of the hydraulic control device 1 shown in FIG. 1 with the hydraulic control device 3.
  • the speed of the consumer 15 is controlled via a metering orifice 52. Downstream of the metering orifice 52, a pressure compensator 54 is arranged. In the fluid path from the pump 10 to the consumer 15 are further a load-holding valve 64 and the directional control valve 20.
  • the pressure compensator 54 has a control piston 57. By the control piston 57 performs a control line 58 into a back space 55 of the pressure compensator 54.
  • In the control line 58 is a check valve 59 opening towards the rear space 55 is arranged.
  • the rear space 55 is in fluid communication with a load pressure signaling line 50.
  • a spring 56 is arranged in the rear space 55, which acts on the control piston 57.
  • Further consumers are supplied via similarly constructed pressure compensators 62 with pressure medium.
  • a steering unit 70 is supplied via the supply line 13.
  • the steering unit 70 controls via terminals 78 and 79 to / the steering cylinder of a vehicle.
  • the main component of the steering unit 70 is a rotor set 72, via which the terminals 78 and 79 supplied amount of pressure medium is controlled.
  • a load pressure signal is passed to the outside. This load pressure signal is limited within the steering unit 70 by a pressure relief valve 74.
  • the load pressure signal present at the load pressure signaling connection 76 is conducted via the control line 77 to the switching valve 36. Via the control line 37, an actuator of the switching valve 36 is acted upon by this load pressure signal.
  • the pressure compensator 54 regulates the pressure downstream of the metering orifice 52 to a
  • the steering unit 70 is supplied via the supply line 13 from the pump 10.
  • the present at the output 76 of the steering unit 70 load pressure signal is supplied via the switching valve 36, which has the function of a check valve in the unactuated position, the load pressure signaling line 50.
  • the load-holding valve 64 is arranged in the supply line of the consumer 15.
  • the overload protection mechanisms described with reference to the hydraulic control devices 1, 2 and 3 can also be implemented in the electronic control unit of an electro-hydraulic control device.
  • the load-signaling path in the sense of claim 1 is implemented as a load-pressure-signaling line, the limiting device as a pressure-limiting valve, and the switching means as a switching valve.

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Abstract

Eine hydraulische Steuervorrichtung ist in load-sensing Technik ausgeführt und dient der Ansteuerung eines ersten hydraulischen Verbrauchers und eines zweiten hydraulischen Verbrauchers. Des Weiteren sind ein erstes Steuerventil zur Ansteuerung des ersten hydraulischen Verbrauchers und ein zweites Steuerventil zur Ansteuerung des zweiten hydraulischen Verbrauchers vorhanden. Ein erstes Lastsignal ist auf der Grundlage eines Lastdrucks, mit dem der erste hydraulische Verbraucher beaufschlagt ist, und ein zweites Lastsignal ist auf der Grundlage eines Lastdrucks, mit dem der zweite hydraulische Verbraucher beaufschlagt ist, erfassbar. Dem ersten Steuerventil und dem zweiten Steuerventil ist Druckmittel von einer Druckmittelquelle parallel zuführbar. Ein Lastmeldepfad ist zur Ansteuerung eines der Druckmittelquelle zugeordneten Stellorgans mit einem höchsten gegenwärtig erfassten Lastsignal beaufschlagbar. Eine Begrenzungsvorrichtung erlaubt die Begrenzung des zweiten Lastsignals auf einen vorgegebenen Signalgrenzwert. Ein Schaltmittel ist durch das zweite Lastsignal so ansteuerbar, dass, spätestens wenn das zweite Lastsignal den Signalgrenzwert erreicht, das auf dem Lastmeldepfad geführte Signal durch die Begrenzungsvorrichtung begrenzt wird.

Description

Beschreibung
Hydraulische Steuervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Steuervorrichtung in load-sensing Ausführung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine so genannte lastkompensierte oder load-sensing Steuervorrichtung zur Ansteuerung mehrerer hydraulischer Verbraucher ist z.B. aus der DE 197 15 020 A1 und aus der DE 102 45 836 A1 bekannt. Bei einer solchen Steuervorrichtung wird der Lastdruck der einzelnen Verbraucher erfasst. Der höchste erfasste Lastdruck wird über eine Lastdruckmeldeleitung einem Regelglied der Druckmittelquelle zugeführt. Der von der Druckmittelquelle bereitgestellte Druck wird dadurch um eine bestimmte Regeldruckdifferenz Δp über dem höchsten Lastdruck eingeregelt. Die Geschwindigkeit der einzelnen Verbraucher wird über verstellbare Zumessblenden gesteuert. Individualdruckwaagen regeln die Druckdifferenz über den Zumessblenden jeweils auf einen konstanten Wert, so dass die Geschwindigkeit der einzelnen Verbraucher unabhängig von ihrem Lastdruck steuerbar ist. Solche Druckwaagen werden auch LS-Druckwaagen genannt. Die auf diese Weise angesteuerten Verbraucher werden als LS-
Verbraucher bezeichnet.
Die jeweilige Individualdruckwaage ist üblicherweise in Öffnungsrichtung von dem Lastdruck des Verbrauchers, d.h. von dem Druck stromab der Zumessblende, sowie von einer Regelfeder und in Schließrichtung von dem Druck stromauf der Zumessblende beaufschlagt. Wenn der dem Verbraucher zugeordnete Zweig der Lastdruckmeldeleitung mit einem Druckbegrenzungsventil versehen wird, lässt sich der Druck des dem Verbraucher zugeführten Druckmittels individuell für jeden LS-Verbraucher begrenzen. Die Individualdruckwaage stellt dann an ihrem Ausgang höchstens einen Druck bereit, der dem Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils zuzüglich dem Druckäquivalent ihrer Regelfeder entspricht. Soll der Verbraucher gegenüber anderen Verbrauchern priorisiert werden, wie z.B. bei einem Lenkaggregat, tritt an die Stelle der Individualdruckwaage üblicherweise ein Prioritätsventil, das zusätzlich zu der dem priorisierten Verbraucher zugeführten Druckmittelmenge die den nachrangigen Verbrauchern zugeführte Druckmittelmenge steuert. Auch über ein solches Prioritätsventil kann in der beschriebenen Weise eine Druckbegrenzung erfolgen.
Will man jedoch einen Hydromotor, für den eine genaue Geschwindigkeitssteuerung nicht erforderlich ist, an eine solche Steuervorrichtung anschließen, ist es aus Kostengründen wünschenswert, auf eine Individualdruckwaage verzichten zu können. Auch bei Verbrauchern, deren Druckmittelmenge nicht über eine Zumessblende gesteuert ist, z.B. bei einem mittels eines Rotorsatzes gesteuerten Lenkaggregat, ist eine Individualdruckwaage bzw. ein Prioritätsventil zumindest zur Mengenregulierung nicht erforderlich. Daher ist es wünschens- wert, die Beaufschlagung eines Verbrauches mit Druck auf andere Weise als durch das Zusammenwirken eines Druckbegrenzungsventils und einer Individualdruckwaage begrenzen zu können.
Den Druck in einer Zulaufleitung des Verbrauchers durch ein Druckbegrenzungsventil direkt zu begrenzen ist jedoch aufgrund der dazu benötigten Ventilgröße aufwendig und ineffizient. Außerdem wäre dadurch eine ständige
Druckbegrenzung für alle Verbraucher gegeben.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte hydraulische Steuervorrichtung anzugeben, die eine einfache und effiziente Begrenzung der Druckbeaufschlagung eines Verbrauchers erlaubt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine hydraulische Steuervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße hydraulische Steuervorrichtung ist in load-sensing
Technik ausgeführt und dient der Ansteuerung eines ersten hydraulischen
Verbrauchers und eines zweiten hydraulischen Verbrauchers. Bei dem ersten Verbraucher kann es sich um einen LS-Verbraucher mit vor- oder nachgeschal- teter Individualdruckwaage handeln. Es soll aber auch der Fall, dass es sich um einen so genannten LUDV-Verbraucher (lastunabhängige Durchflussverteilung) handelt, wie in der nachfolgenden Beschreibung näher ausgeführt, umfasst sein. Des Weiteren sind ein erstes Steuerventil zur Ansteuerung des ersten hydraulischen Verbrauchers und ein zweites Steuerventil zur Ansteuerung des zweiten hydraulischen Verbrauchers vorhanden. Ein erstes Lastsignal ist auf der Grundlage eines Lastdrucks, mit dem der erste hydraulische Verbraucher beaufschlagt ist, und ein zweites Lastsignal ist auf der Grundlage eines Lastdrucks, mit dem der zweite hydraulische Verbraucher beaufschlagt ist, erfassbar. Dem ersten Steuerventil und dem zweiten Steuerventil ist Druckmittel von einer Druckmittelquelle parallel zuführbar. Ein Lastmeldepfad ist zur
Ansteuerung eines der Druckmittelquelle zugeordneten Stellorgans mit einem höchsten gegenwärtig erfassten Lastsignal beaufschlagbar. Eine Begrenzungsvorrichtung erlaubt die Begrenzung des zweiten Lastsignals auf einen vorgegebenen Signalgrenzwert. Es ist die Besonderheit der vorliegenden Erfindung, dass ein Schaltmittel vorgesehen ist, welches durch das zweite Lastsignal so ansteuerbar ist, dass, spätestens wenn das zweite Lastsignal den Signalgrenzwert erreicht, das auf dem Lastmeldepfad geführte Signal durch die Begrenzungsvorrichtung begrenzt wird. Auf diese Weise wird eine einfache und effiziente Begrenzung der Druckbelastung des zweiten Verbrauchers erzielt. So wird es möglich, einen weniger druckfesten Verbraucher zusammen mit höher belastbaren Verbrauchern im gleichen hydraulischen Steuerkreis zu betreiben. Insbesondere kann dem ersten Verbraucher Druckmittel unter einem höherem Druck, als ein maximal zulässiger Grenzlastdruck des zweiten Verbrauchers beträgt, zugeführt werden.
Nur wenn der Lastdruck des zweiten Verbrauchers einen vorgegebenen Druckgrenzwert erreicht, wird das Lastsignal auf dem Lastmeldepfad begrenzt. In diesem Fall wird der von der Druckmittelquelle bereitgestellte Versorgungsdruck zuverlässig entsprechend dem Druckgrenzwert und der Regeldruckdifferenz Δp der Druckmittelquelle abgesenkt. Diese nur bedarfsweise aktivierte Begrenzung des Lastsignals auf dem Lastmeldepfad erlaubt also unter normalen Betriebsbedingungen einen uneingeschränkten Betrieb der hydraulischen Verbraucher und sichert im Fall einer drohenden Überlastung eines Verbrauchers diesen zuverlässig ab. Dieser erfindungsgemäße Überlastungsschutz ist sowohl bei rein hydraulischen als auch bei elektrohydraulischen load-sensing Steuerungen implementierbar. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist ein Schaltventil vorgesehen, das in einer betätigten Schaltstellung eine Lastdruckmeldeleitung mit einem Druckbegrenzungsventil fluidisch verbindet. Dabei ist dem Schaltventil der Lastdruck des zweiten Verbrauchers als Steuerdruck zugeführt. Ein solches Schaltventil lässt sich auf einfache Weise in herkömmliche Konstruktionen von Steueranordnungen integrieren. Zudem erfolgt die Druckbegrenzung durch Beeinflussung des Regelmechanismus der Druckmittelquelle und nicht, wie im herkömmlichen Fall, durch ein in der Verbraucherzuleitung angeordnetes Ventil. Die erfindungsgemäß zur Druckbe- grenzung verwendeten Ventile, das Schaltventil und das Druckbegrenzungsventil, sind ausnahmslos an Steuerleitungen kleinen Querschnitts angeschlossen und können daher kostengünstig in kleiner Nenngröße ausgeführt werden.
Vorzugsweise ist das Druckbegrenzungsventil an einer Zuleitung von einem Lastdruckmeldeanschluss des zweiten Steuerventils zur Lastdruckmeldeleitung angeordnet. Eine solche Anordnung eines Druckbegrenzungsventils ist bei vielen Hydrauliksteuerblöcken schon vorgesehen und erlaubt eine einfache Modifikation bestehender Baureihen.
Eine bevorzugte Ausbildung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das Schaltventil als Sitzventil ausgebildet ist, und dass es in einer unbetätigten
Schaltstellung die Funktion eines zur Lastdruckmeldeleitung hin öffnenden
Rückschlagventils besitzt. Auf diese Weise sorgt das Schaltventil dafür, dass der Lastdruck des zweiten Verbrauchers nur dann an die Lastdruckmeldeleitung gemeldet wird, wenn dies der lastdruckhöchste Verbraucher ist. Das Schaltven- til ersetzt somit das in herkömmlichen Konstruktionen für diesen Zweck verwendete Rückschlagventil und ermöglicht eine kompakte und effiziente
Bauweise der Steuervorrichtung.
Vorzugsweise entspricht ein zur Betätigung des Schaltventils benötigter Schaltdruck höchstens dem Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils. Dadurch wird bei drohender Überlastung des zweiten Verbrauchers der Druck in der Lastmeldeleitung sicher auf den Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils begrenzt.
Wenn der Schaltdruck des Schaltventils um etwa 5 bis 10 bar unter dem Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils liegt, erzielt man ein besonders zuverlässiges Einsetzen der Druckbegrenzung. Vorzugsweise umfasst das erste Steuerventil ein Lasthalteventil. Dadurch ist' sichergestellt, dass unabhängig von einer Druckbegrenzung in der Lastmeldeleitung und einem daraufhin reduzierten Versorgungsdruck kein Absacken des ersten Verbrauchers zu befürchten ist.
Nachfolgend werden die vorliegende Erfindung und deren Vorteile unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Schaltbild einer hydraulischen Steueranordnung für einen Verbraucher, in dessen Zuleitung eine Individualdruckwaage ange- ordnet ist, und für einen weiteren Verbraucher, mit dessen
Lastdrucksignal ein Schaltventil angesteuert wird, welches eine Verbindung zwischen einem den Lastdruck des weiteren Verbrauchers begrenzenden Druckbegrenzungsventil und einer Lastdruckmeldeleitung steuert, Fig. 2 eine Abwandlung der in Fig. 1 dargestellten Schaltung mit einer alternativen Anordnung eines Schaltventils und des Druckbegrenzungsventils, bei der das Druckbegrenzungsventil nicht unmittelbar an einen Lastmeldeanschluss des ersten Verbrauchers angeschlossen ist, und Fig. 3 eine Abwandlung der in Fig. 1 dargestellten Schaltung, nach der mehrere Verbraucher im Sinne einer LUDV-Steuerung ansteuerbar sind und nach der als weiterer Verbraucher ein Lenkaggregat vorgesehen ist, mit dessen Lastdrucksignal das Schaltventil angesteuert wird. Gemäß Figur 1 dient eine hydraulische Steuervorrichtung 1 der Ansteuerung zumindest zweier hydraulischer Verbraucher 15 und 30. Eine Druckmittelzuleitung 13 wird von einer Hydropumpe 10 aus einem Vorratstank 12 mit Druckmittel versorgt. Bei der Hydropumpe 10 handelt es sich um eine verstellbare Pumpe, deren Fördermenge über einen Pumpenregler 1 1 gesteuert wird. Der Pumpenregler 1 1 wird durch das in einer Lastdruckmeldeleitung 24 anstehende Drucksignal gesteuert. Er sorgt dafür, dass sich am Ausgang der Pumpe 10 ein Druck einstellt, der um einen bestimmten Regeldruck Δp über dem Lastdrucksignal liegt.
Die Ansteuerung des hydraulischen Verbrauchers 15 erfolgt über eine Individu- aldruckwaage 16, eine verstellbare Zumessblende 18 und ein Wegeventil 20.
Üblicherweise sind die verstellbare Zumessblende 18 und das Wegeventil 20 beide am Ventilkolben eines Steuerventils gebildet. Die Druckwaage 16 ist in Öffnungsrichtung mit dem Druck stromab der verstellbaren Zumessblende 18 und mit der Kraft einer Regelfeder beaufschlagt. In Schließrichtung steht am Steuerglied der Druckwaage 16 der Druck stromauf der Zumessblende 18 an.
Der stromab der Zumessblende 18 erfasste Druck entspricht dem Lastdruck des Verbrauchers 15. Dieser Lastdruck wird als Drucksignal über ein Wechselventil 26 der Lastdruckmeldeleitung 24 zugeführt. Das Wechselventil 26 erlaubt es, auch Lastdrucksignale weiterer Verbraucher auf die Lastdruckmeldeleitung 24 zu führen. Dabei wird die Lastdruckmeldeleitung 24 mit dem höchsten der erfassten Lastdrucksignale beaufschlagt. Die Steuerleitung 24 ist über ein Stromregelventil 25 zum Vorratstank 12 hin entlastbar.
Der hydraulische Verbraucher 30 wird im Wesentlichen über eine verstellbare
Zumessblende 32 angesteuert. Diese kann zusammen mit einem Wegeventil am Ventilkolben eines weiteren Steuerventils ausgeführt sein. An einem Lastdruckmeldeanschluss 33 ist ein Lastdrucksignal des Verbrauchers 30 erfassbar. Üblicherweise befindet sich der Lastdruckmeldeanschluss 33 an dem Steuerventil, das auch die verstellbare Zumessblende 32 bildet. Der Lastdruckmeldeanschluss 33 ist mit einer Steuerleitung 34 verbunden. Der Druck auf der Steuerleitung 34 ist durch ein Druckbegrenzungsventil 35 begrenzt. Die Steuerleitung 34 führt zu einem Schaltventil 36. Ein Steuerglied des Schaltventils 36 ist in Richtung einer unbetätigten Ventilstellung durch eine Feder 38 beaufschlagt. In Richtung einer betätigten Ventilstellung ist das Schaltventil 36 durch das Lastdrucksignal des Verbrauchers 30 beaufschlagt, das von der Steuerleitung 34 über eine weitere Steuerleitung 37 an es herangeführt wird. Das Schaltventil 36 steuert eine Verbindung zwischen der Steuerleitung 34 und der Lastdruckmeldeleitung 24. In der unbetätigten Schaltstellung besitzt das Schaltventil 36 die Funktion eines zur Lastdruckmeldeleitung 24 hin öffnenden Rückschlagventils. In der betätigten Schaltstellung gibt das Schaltventil 36 eine fluidische Verbindung zwischen der Steuerleitung 34 und der Lastdruckmelde- leitung 24 frei.
Die Ansteuerung des hydraulischen Verbrauchers 15 entspricht der herkömmlichen Ansteuerung eines Verbrauchers in einem load-sensing System und wird daher nicht eigens erläutert. Im Folgenden wird vor allem auf den Mechanismus der Begrenzung des den Verbraucher 30 beaufschlagenden Lastdrucks eingegangen. Der Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 35 entspricht einem Druck, der um die Regeldruckdifferenz Δp des Pumpenreglers 1 1 unter dem maximal zulässigen Lastdruck des Verbrauchers 30 liegt. Die Feder 38 des Schaltventils 36 ist so bemessen, dass sie einem Schaltdruck entspricht, der um etwa 5 bis 10 bar unter dem Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsven- tils 35 liegt.
Solange der Lastdruck des Verbrauchers 30 unter dem Schaltdruck des Schaltventils 36 liegt, ist das Schaltventil 36 geschlossen. In diesem Zustand wird in die Lastdruckmeldeleitung 24 entweder der Lastdruck des Verbrauchers 15 oder über die Rückschlagventilfunktion des Schaltventils 36 der Lastdruck des Verbrauchers 30 gemeldet, je nachdem, welcher Lastdruck der höhere ist.
Dabei kann das in die Lastdruckmeldeleitung 24 durch den Verbraucher 15 oder durch weitere Verbraucher gemeldete Lastdrucksignal durchaus über dem maximal zulässigen Lastdruck des Verbrauchers 30 liegen. Dementsprechend übersteigt auch der von der Hydropumpe 10 bereit gestellte Versorgungsdruck möglicherweise den maximal zulässigen Lastdruck des Verbrauchers 30. Solange der Verbraucher 30 mit einer Last beaufschlagt ist, die einen Lastdruck unterhalb seines maximal zulässigen Lastdrucks zur Folge hat, wird der
Verbraucher 30 jedoch nicht überlastet.
Sobald das Lastdrucksignal des Verbrauchers 30 den Schaltdruck des Schaltventils 36 überschreitet, gibt das Schaltventil 36 eine Verbindung zwischen den Lastdruckmeldeleitung 24 und der Steuerleitung 34 sowie insbesondere dem Druckbegrenzungsventil 35 frei. Dadurch wird das in der Lastdruckmeldeleitung
24 anstehende Lastdrucksignal auf den Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 35 begrenzt. Da der Schaltdruck des Schaltventils 36 etwa 5 bis 10 bar unter dem Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 35 liegt, und der Öffnungsdruck wiederum um etwa die Regeldruckdifferenz Δ'p des Pumpenreg- lers 1 1 unter dem maximal zulässigen Lastdruck des Verbrauchers 30 liegt, wird auf diese Weise eine Überlastung des Verbrauchers 30 wirkungsvoll verhindert.
Bei Betätigung des Schaltventils 36 wird also das Lastdrucksignal auf der zentralen Lastdruckmeldeleitung 24 und somit der allen Verbrauchern zur Verfügung stehende Versorgungsdruck begrenzt. Dies tritt allerdings nur dann auf, wenn eine Überlastung des Verbrauchers 30 droht. Im Normalbetrieb können der Verbraucher 15 bzw. weitere Verbraucher mit einem Druck betrieben werden, der über der Lastdruckgrenze des Verbrauchers 30 liegt.
Die Figur 2 zeigt ein Schaltbild einer hydraulischen Steuervorrichtung 2. Die hydraulische Steuervorrichtung 2 ist eine Abwandlung der hydraulischen
Steuervorrichtung 1 , die sich von dieser lediglich in der Anordnung des Schaltventils und des Druckbegrenzungsventils sowie in der Art des Schaltventils unterscheidet. Bestandteile der hydraulischen Steuervorrichtung 2, die denen der hydraulischen Steuervorrichtung 1 entsprechen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht mehr eigens beschrieben. Im Unterschied zur hydraulischen Steuervorrichtung 1 ist bei der hydraulischen
Steuervorrichtung 2 das Schaltventil 44 über eine separate Verbindungsleitung 45 mit der Lastdruckmeldeleitung 24 fluidisch verbunden. Dem Schaltventil 44 ist das Druckbegrenzungsventil 48 nachgeordnet. Vom Lastdruckmeldean- schluss 33 des Verbrauchers 30 oder eines Steuerventils führt eine Steuerleitung 40 über ein zur Lastdruckmeldeleitung 24 hin öffnendes Rückschlagventil 42 zur Lastdruckmeldeleitung 24. Das Lastdrucksignal des Verbrauchers 30 ist über die Steuerleitung 47 einem Stellglied des Schaltventils 44 zugeführt und beaufschlagt dieses in Öffnungsrichtung. In Schließrichtung ist das Stellglied des Schaltventils 44 von der Feder 46 beaufschlagt. In einer betätigten Schaltstellung des Schaltventils 44 besteht eine fluidische Verbindung zwischen der Lastdruckmeldeleitung 24 und dem Druckbegrenzungsventil 48. In einer unbetätigten Schaltstellung des Schaltventils 44 ist die fluidische Verbindung zwischen der Lastdruckmeldeleitung 24 und dem Druckbegrenzungsventil 48 unterbrochen. Wie bei der hydraulischen Steuervorrichtung 1 ist der Öffnungsdruck des
Druckbegrenzungsventils 48 nach Maßgabe des maximal zulässigen Lastdrucks des Verbrauchers 30 eingestellt. Der durch die Feder 46 bestimmte Schaltdruck des Schaltventils 44 beträgt etwa 5 bis 10 bar weniger als der Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 48. Der am Lastdruckmeldeanschluss 33 erfasste Lastdruck wird - falls seitens der weiteren Verbraucher kein höherer Lastdruck besteht - über das Rückschlagventil 42 in die Lastdruckmeldeleitung 24 gemeldet. Zudem steht der am Anschluss 33 erfasste Lastdruck über die Steuerleitung 47 am Schaltventil 44 an. Erreicht dieses Lastdrucksignal den Öffnungsdruck des Schaltventils 44, so gibt das Schaltventil 44 die Verbindung zwischen der Lastdruckmeldeleitung 24 und dem Druckbegrenzungsventil 48 frei. Daraufhin ist das auf der Lastdruckmeldeleitung 24 geführte Lastdrucksignal auf den Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 48 begrenzt. Die Funktion der hydraulischen Steuervorrichtung 2 entspricht also hinsichtlich des Überlastungsschutzes für den Verbraucher 30 der Funktion der hydraulischen Steuervorrichtung 1 . Das
Anschließen des Schaltventils 44 an die Lastdruckmeldeleitung 24 über eine separate Steuerleitung 45 erlaubt eine höhere Flexibilität bei der Anordnung des Schaltventils 44 und des Druckbegrenzungsventils 48. Zudem kann ein einfach aufgebautes Schaltventil verwendet werden.
In Figur 3 ist mit der hydraulischen Steuervorrichtung 3 eine weitere Abwandlung der in Figur 1 dargestellten hydraulischen Steuervorrichtung 1 gezeigt. Wiederum sind gleiche Bestandteile mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht eigens erläutert. Die Geschwindigkeit des Verbrauchers 15 wird über eine Zumessblende 52 gesteuert. Stromab der Zumessblende 52 ist eine Druckwaage 54 angeordnet. Im Fluidweg von der Pumpe 10 zum Verbraucher 15 befinden sich des Weiteren ein Lasthalteventil 64 und das Wegeventil 20. Die Druckwaage 54 besitzt einen Regelkolben 57. Durch den Regelkolben 57 führt eine Steuerleitung 58 in einen Rückraum 55 der Druckwaage 54. In der Steuerleitung 58 ist ein zum Rückraum 55 hin öffnendes Rückschlagventil 59 angeordnet. Der Rückraum 55 steht mit einer Lastdruckmeldeleitung 50 in fluidischer Verbindung. Zudem ist im Rückraum 55 eine Feder 56 angeordnet, die auf den Regelkolben 57 wirkt. Weitere Verbraucher (nicht gezeigt) werden über gleichartig aufgebaute Druckwaagen 62 mit Druckmittel versorgt.
Über die Zuleitung 13 wird zudem ein Lenkaggregat 70 versorgt. Das Lenkaggregat 70 steuert über Anschlüsse 78 und 79 den/die Lenkzylinder eines Fahrzeuges an. Hauptbestandteil des Lenkaggregates 70 ist ein Rotorsatz 72, über den die den Anschlüssen 78 und 79 zugeführte Druckmittelmenge gesteuert wird. An einem Lastdruckmeldeanschluss 76 des Lenkaggregates 70 ist ein Lastdrucksignal nach außen geführt. Dieses Lastdrucksignal wird innerhalb des Lenkaggregates 70 durch ein Druckbegrenzungsventils 74 begrenzt. Das am Lastdruckmeldeanschluss 76 anstehende Lastdrucksignal wird über die Steuerleitung 77 an das Schaltventil 36 geführt. Über die Steuerleitung 37 ist ein Stellglied des Schaltventils 36 mit diesem Lastdrucksignal beaufschlagt.
Die Druckwaage 54 regelt den Druck stromab der Zumessblende 52 auf einen
Wert ein, der um das Druckäquvivalent der Kraft der Feder 56 über dem Lastdrucksignal liegt, das in ihrem Rückraum 55 ansteht. Üblicherweise ist die Feder 56 recht schwach ausgelegt, so dass der Druck zwischen der Zumessblende 52 und der Druckwaage 54 nur geringfügig über dem in dem Druckraum 55 anstehenden Lastdrucksignal liegt. Dieses Lastdrucksignal entspricht dem höchsten Lastdruck der angeschlossenen Verbraucher. Die Rückräume weiterer Druckwaagen 62, etc. sind ebenso wie der Druckraum 55 mit dem in der Lastdruckmeldeleitung 50 geführten Lastdrucksignal beaufschlagt. Der
Druck stromauf der Zumessblende 52 entspricht dem von der Hydropumpe 10 bereitgestellten Versorgungsdruck. Daher steht über der Zumessblende 52 eine Druckdifferenz an, die im Wesentlichen der Regeldruckdifferenz Δp des Pumpenreglers 1 1 entspricht. Diese Art der load-sensing Steuerung ist unter der Bezeichnung lastunabhängige Durchflussverteilung (LUDV) bekannt. Sollte der von der Pumpe geförderte Volumenstrom nicht zur Deckung des Bedarfs der Verbraucher ausreichen, so verteilt sich der zur Verfügung stehende Strom gleichmäßig unter den auf diese Weise angesteuerten Verbrauchern.
Als weiterer Verbraucher wird das Lenkaggregat 70 über die Zuleitung 13 von der Pumpe 10 versorgt. Durch die Dimensionierung der Pumpe 10, durch eine genaue Berechnung des Bedarfs der anderen Verbrauchern 15, etc., und/oder durch eine geeignete Steuerung der im Betrieb auftretenden Lastdruckverhältnisse an den Verbrauchern sei sichergestellt, dass keine Untersättigung auftritt bzw. dass das Lenkaggregat 70 stets mit ausreichend Druckmittel versorgt ist. Das am Ausgang 76 des Lenkaggregates 70 anstehende Lastdrucksignal ist über das Schaltventil 36, welches in unbetätigter Stellung die Funktion eines Rückschlagventils hat, der Lastdruckmeldeleitung 50 zugeführt. Sobald sich der Lastdruck des Lenkaggregates 70 einem maximal zulässigen Lastdruck nähert, also Überlastung des Lenkaggregates 70 droht, schaltet das Schaltventil 36 durch den vom Lenkaggregat 70 gemeldeten Lastdruck in eine betätigte
Stellung, in der es die Lastdruckmeldeleitung 50 und den Lastdruckmeldean- schluss 76 fluidisch verbindet. Daraufhin ist der in der Lastdruckmeldleitung 50 herrschende Druck durch das interne Druckbegrenzungsventil 74 des Lenkaggregates 70 begrenzt. Eine Überlastung des Lenkaggregates 70 wird somit zuverlässig verhindert. Solange das Schaltventil 36 nicht betätigt ist, kann das in der Lastdruckmeldeleitung 50 anstehende Lastdrucksignal durchaus über dem maximal zufälligen Lastdruck des Lenkaggregates 70 liegen. Erst bei drohender Überlastung des Lenkaggregates 70, genauer gesagt, wenn dessen Lastdruck den Schaltdruck des Schaltventils 36 erreicht, tritt eine Begrenzung des Lastdrucksignals auf der zentralen Lastdruckmeldeleitung 50 in Kraft. Um ein eventuelles Absacken des Verbrauchers 15 in Folge der Lastdruckbegren- zung und der daraus resultierenden Versorgungsdruckbegrenzung zu verhindern, ist in der Versorgungsleitung des Verbrauchers 15 das Lasthalteventil 64 angeordnet.
Schließlich sei darauf hingewiesen, dass die die anhand der hydraulischen Steuervorrichtungen 1 , 2 und 3 beschriebenen Überlastschutzmechanismen ebenso in der elektronischen Steuereinheit einer elektrohydraulischen Steuervorrichtung implementiert werden können. In Bezug auf eine hydraulische Steuervorrichtung ist der Lastmeldepfad im Sinne des Anspruchs 1 als Lastdruckmeldeleitung, die Begrenzungsvorrichtung als Druckbegrenzungsventil und das Schaltmittel als Schaltventil implementiert.
Bezuqszeichenliste
1 Hydraulische Steuervorrichtung
2 Hydraulische Steuervorrichtung
3 Hydraulische Steuervorrichtung
10 Pumpe
11 Pumpenregler
12 Tank
13 Zuleitung
15 Hydraulischer Verbraucher
16 Druckwaage
18 Verstellbare Zumessblende
20 Wegeventil
24 Lastdruckmeldeleitung
25 Stromregelventil
26 Wechselventil
30 Hydraulischer Verbraucher
32 Verstellbare Zumessblende
33 Lastdruckmeldeanschluss
34 Steuerleitung
35 Druckbegrenzungsventil
36 Schaltventil
37 Steuerleitung
38 Feder
40 ■ Steuerleitung
42 Rückschlagventil
44 Schaltventil
45 Verbindungsleitung
46 Feder
48 Druckbegrenzungsventil
50 Lastdruckmeldeleitung
52 Zumessblende
54 Druckwaage
55 Rückwärtiger Druckraum 56 Regelfeder
57 Regelkolben
58 Steuerleitung
59 Rückschlagventil
62 Druckwaage
64 Lasthalteventil
70 Lenkaggregat
72 Rotorsatz
74 Druckbegrenzungsventil
76 Lastdruckmeldeanschluss
77 Steuerleitung
78 Anschluss
79 Anschluss

Claims

313136Patentansprüche
1 . Hydraulische Steuervorrichtung in load-sensing Ausführung zur Ansteue- rung eines ersten hydraulischen Verbrauchers (15) und eines zweiten hydraulischen Verbrauchers (30), bei der ein erstes Steuerventil (18, 20) zur Ansteuerung des ersten hydraulischen Verbrauchers (15) und ein zweites Steuerventil (32) zur Ansteuerung des zweiten hydraulischen Verbrauchers (30) vorhanden sind, ein erstes Lastsignal auf der Grundlage eines Lastdrucks, mit dem der erste hydraulische Verbraucher (15) beaufschlagt ist, und ein zweites Lastsignal auf der Grundlage eines Lastdrucks, mit dem der zweite hydraulische Verbraucher (30) beaufschlagt ist, erfassbar sind, dem ersten Steuerventil (18, 20) und dem zweiten Steuerventil (32) Druckmittel von einer Druckmittelquelle (10) parallel zuführbar ist, ein Lastmeldepfad (24) vorhanden ist, der zur Ansteuerung eines der Druckmittelquelle (10) zugeordneten Stellorgans (1 1 ) mit einem höchsten gegenwärtig erfassten Lastsignal beaufschlagbar ist, und bei der eine Begrenzungsvorrichtung (35; 48) vorhanden ist, mit der das zweite Lastsignal auf einen vorgegebenen Signalgrenzwert begrenzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaltmittel (36; 44) vorgesehen ist, welches durch das zweite Lastsignal so ansteuerbar ist, dass, spätestens wenn das zweite Lastsignal den Signalgrenzwert erreicht, das auf dem Lastmeldepfad (24) geführte Signal durch die Begrenzungsvorrichtung (35; 48) begrenzt wird.
2. Hydraulische Steuervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaltventil (36; 44) vorgesehen ist, das in einer betätigten Schaltstellung eine Lastdruckmeldeleitung (24) mit einem Druckbegren- zungsventil (35; 48) fluidisch verbindet, und dass dem Schaltventil (36; 44) der Lastdruck des zweiten Verbrauchers (30) als Steuerdruck zugeführt ist.
3. Hydraulische Steuervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (35; 74) an einer Zuleitung von einem Lastdruckmeldeanschluss des zweiten Steuerventils (32; 72) zur
Lastdruckmeldeleitung (24; 50) angeordnet ist.
4. Hydraulische Steuervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (36) als Sitzventil ausgebildet ist, und dass es in einer unbetätigten Schaltstellung die Funktion eines zur Lastdruckmelde- leitung (24; 50) hin öffnenden Rückschlagventils besitzt.
5. Hydraulische Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Betätigung des Schaltventils (36; 44) benötigter Schaltdruck höchstens dem Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils (35; 48; 74) entspricht.
6. Hydraulische Steuervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltdruck des Schaltventils (36; 44) um etwa 5 bis 10 bar unter dem Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils (35; 48; 74) liegt.
7. Hydraulische Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steuerventil (52, 20, 64) ein Last- halteventil (64) umfasst.
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