EP1944146A2 - Method for the manufacture of manhole shafts - Google Patents

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EP1944146A2
EP1944146A2 EP08100181A EP08100181A EP1944146A2 EP 1944146 A2 EP1944146 A2 EP 1944146A2 EP 08100181 A EP08100181 A EP 08100181A EP 08100181 A EP08100181 A EP 08100181A EP 1944146 A2 EP1944146 A2 EP 1944146A2
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EP
European Patent Office
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mold
gypsum
shaft
shaped body
molded body
Prior art date
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Withdrawn
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EP08100181A
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German (de)
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EP1944146A3 (en
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Pv Betonfertigteilwerke GmbH
Original Assignee
Pv Betonfertigteilwerke GmbH
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Publication date
Application filed by Pv Betonfertigteilwerke GmbH filed Critical Pv Betonfertigteilwerke GmbH
Publication of EP1944146A2 publication Critical patent/EP1944146A2/en
Publication of EP1944146A3 publication Critical patent/EP1944146A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0011—Mould seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a manhole base made of concrete with individually designable channel using a mold with a mold core surrounding a mold core, on which at least one channel of the manhole bottom predetermining molded body is placed, filled a concrete mix and the manhole base thus produced is removed from the mold after at least partial solidification, wherein between the molding and the mold core and / or the mold shell and / or sections of the molding existing gap and / or unevenness are covered and / or filled with a masking material.
  • a corresponding method is the DE-A-103 17 321 refer to.
  • the molded body which may be composed of individual segments, consists in particular of a rigid foam plastic, which is removed from the finished manhole base as is knocked out. If the individual segments or the shaped body have a rough surface, a cut film or a liquid or pasty substance can be applied to this, which facilitates demolding. Independently of this, the shaped body or its segments are arranged directly on the preferably roof-shaped inclined outer side of the bottom of the mold core and, for example, by means of Screws detachably connected. Joints or open-pored areas of the moldings can be covered by cut films or liquid or pasty substances. An appropriate procedure is also the AT-A-500 886 refer to.
  • the mandrel has a tapering towards the bottom of the manhole base to be produced shape, wherein on the outer surface of the mandrel adjacent at least two Gerinneform stresses are provided, which are welded to the mold.
  • the DE-A-103 09 025 refers to a device for the production of manhole bases. Fittings, by means of which the channel is formed, have recesses into which laterally or frontally other fittings can be inserted.
  • the EP-B-0 755 760 refers to a device for forming sewer manholes in which the manhole and flumes form a monolith.
  • To form the channel several molds forming a mold are arranged on the mold core, via which the gradient of the channel is predetermined.
  • shaft bottoms For the production of sewer manholes prefabricated shaft bottoms can be used, which can be used in existing formwork systems.
  • the shaft bottoms are made separately from the manholes, so that a storage is required to produce manholes with individual course and inclination of the channel or the berm (see PRECO Prospectus, ZNL PV Holding AG, D-31600 Uchte).
  • the shaft bottom shaft inside of polyurethane and has on the back a Splitting with this protruding reinforcement.
  • the present invention has the object, a method of the type mentioned in such a way that can be made on site shaft floors with customizable channel or Bermenverlauf, with rework after removal from the mold or other work on the manhole base, as far as its berm or Flumes are not required.
  • the object is achieved in that on the mandrel a reusable molded body made of plastic material is arranged and that as cover a curable and removable from the manhole cover material is used.
  • the covering material consists of at least one material from the group gypsum, gypsum material, gypsum-cement mixture, putty, putty or the covering material contains at least one material of this group.
  • the covering material is a mixture of plaster and cement, the proportion of gypsum being 60 to 80% and the proportion of cement 40 to 20%. In particular, a ratio between gypsum and cement of 7: 3 should be given.
  • the cement essentially causes a discoloration of the gypsum in the hue, which has the shaft. Thus, no individual adjustment to the color of the shaft must be made, which depends on the cement used. Regardless, the cover material hardens quickly due to the high proportion of gypsum and can be easily removed without residue after demoulding.
  • Used putty which contains in particular calcium carbonate and linseed oil varnish, is easily deformable, so that unevenness can be easily compensated.
  • cover material is to be dyed, to add suitable dyes.
  • the shaped body consists of several sections which are assembled, wherein the transitions between the sections are covered with the covering material.
  • the shaped body may be composed of a preferably straight-lined first portion and an attachable second portion, wherein transitions between the first and second portions are filled with the covering material, i. existing joints are filled out.
  • a smooth surface of the composite sections with the result that there is a manhole base with a channel whose outer surface is smooth.
  • section (s) may have in their free ends removable terminal fittings, such as sleeve terminals, which are removed from the former prior to removal from the mold.
  • the shaped body i. the section (s) should also be mounted on the mandrel to ensure easy release from the concrete during demoulding.
  • a release agent can be applied to the molded body to facilitate the release.
  • a wax-based is used as a release agent.
  • the mold is arranged on a movable surface having openings in the region of the spigot end of the shaft covering the molding, and that for the removal of the shaft, the openings of hydraulic punches for lifting the shaft are penetrated.
  • the demoulding can take place about 3 to 4 hours after the concrete has been poured into the mold.
  • the arrangement of the mold on a movable base such as pallet shows the advantage that a high throughput can be achieved during manufacture, with a clear positioning is required only when filling with the concrete and during demolding. Otherwise, the shape can be parked anywhere.
  • the mold with the movable base is aligned with a demoulding station, in which the hydraulic rams are stationarily arranged and movable.
  • the movable base such as pallet can be placed in a station, which ensures that when pushing through the hydraulic ram lifting the pallet does not occur.
  • the movable base such as pallet is covered on the top side of holding elements edge, emanating from the scarf station.
  • the moldings made of plastic material may consist of PU or other suitable plastic materials that are easy to produce.
  • the molding can consist of several sections be composed, wherein the sections should collide. Existing gaps for the joints are then filled with the covering material, which is in particular plaster or gypsum material.
  • the device 10 comprises a mold jacket 12, in which a hollow cylindrical mold core 14 is arranged coaxially.
  • the mold shell 12 consists of sleeve mirrors 18 and mold shell segments 20, 22, which are arranged overlapping in a circumference, that the mold shell 12 has a closed shape.
  • Muffenspiegel 18 it may be according to the number of channels and connections to be explained below also a different number.
  • clamping rings 24, 26 are provided, which can be introduced into receptacles projecting from the mold jacket sections 18, 20, 22, such as in brackets provided with slots 28, 30. Since the mold shell 12 forming elements 18, 20, 22 are positioned by the clamping rings 24, 26, a simple displacement of the elements to each other is possible, so that the sleeve mirror 18 to the extent required on socket fittings can be aligned, which emanate from the reusable molded article described below in more detail to form a channel in the manhole base.
  • Fig. 1 in that the molding shell 12 has been illustrated purely by way of example and can also consist of other elements, as are well known in the prior art for the manufacture of manhole bases.
  • a form can be used, which is not made of metal, but of glass fiber reinforced PU.
  • the mandrel 14 is preferably made of steel, but may also be formed of fiber reinforced plastic.
  • the invention provides that on the mandrel 14, a reusable mold body 32 is arranged, which consists of plastic.
  • the molded body 32 is preferably mounted on the flat or curved top 34.
  • the molded body 32 may include a Bermendeckel and the course of the geometry of the channel or the vorbedes essay chute. Bermendeckel and essay chutes can be separate components, with any joints or discontinuities are filled by particular gypsum material. Irrespective of this, the molded body 32 does not necessarily comprise a berm cover. Instead of or in addition to the gypsum material for filling or smoothing joints or discontinuities also z. As putty, putty or a gypsum-cement mixture can be used, wherein a coloring can be given the desired extent.
  • the shaped body 32 consists of two segments or sections 36, 38 which do not have to form one unit.
  • the first section 36 has a rectilinear course and is detachably connected at the end to sleeve connections 40, 42 which can be aligned with the sleeve mirrors 18 and abut against them when properly positioned, so that concrete can not penetrate.
  • a second section 38 is aligned and applied to the first section 36 at the first section 36 in the desired angular course, which likewise has a sleeve connection 44, which is aligned on a socket mirror, not shown.
  • a fixed connection between the first and second portions 36, 38 is not required, as long as the portions 36, 38 on the surface 34 of the mandrel 14 by means of e.g. Screws should be fixed.
  • Wall gaps between the first and second portions 36, 38 are filled with a curable material such as, in particular, gypsum or a mixture of gypsum and the cement used for the shaft to achieve a coloring, the material being applied in such a way that that results in a smooth surface.
  • the corresponding material may be applied in the transition region between the sleeve ports 40, 42, 44 and the inner surfaces of the mold shell 12 to fill any gaps.
  • the gypsum material should be distributed such that the shaped body 32 forms a smooth surface on the outside.
  • another suitable material can be used.
  • the first portion 36 of the shaped body 32 is arranged, which may be connected to a Bermendeckel, not shown.
  • the first section 36 is connected at the end to sleeve lugs 40, 42.
  • From the first section 36 is to form a further connection from a second section 38, which also has a removable sleeve extension 44.
  • the connecting portions between the first and second portions 36, 38 are covered with gypsum material, such as the reinforced line in FIG Fig. 2 illustrated, which is designated by the reference numeral 46. Accordingly, the transition region between the first and second portions 36, 38 and a Bermendeckel not shown or the surface 34 of the mandrel 14 can be filled.
  • reusable moldings 32 can be used to produce manhole bases with a desired run of the channels.
  • the molded body 32 circumferentially with a release agent, for. B. wax-based, are coated to ensure easy release of the at least partially hardened concrete during removal of the manhole base.
  • a conventional concrete release agent is used.
  • Concrete can z. B. do not penetrate into openings or undercuts of the molding 32, which would be done during demolding damage to the channel; because the corresponding areas are filled with the gypsum material or an equivalent material.
  • the apparatus 10 may be placed on a traveling pallet 48 that is aligned with concrete for filling an concrete machine. Then the pallet 48 is moved away, preferably to perform after three to four hours demolding of the manhole base.
  • the pallet has openings in the region of the spigot end of the manhole base. These are dashed in Fig. 1 marked and designated by the reference numeral 48, 50, 52.
  • the openings 48, 50, 52 extend in the region of the molding for the spigot end of the manhole base.
  • the openings 48, 50, 52 penetrated by hydraulic dies or the same-acting elements, wherein the manhole base is raised.
  • the mold jacket 12 is removed. After lifting the manhole base this can be detected for example by a forklift and transported to a complete curing in a warehouse.
  • the movable pallet 48 which may also be referred to as a cart, is preferably introduced into a demoulding station in which the hydraulic cylinders are arranged to be vertically displaceable in order to grip the spigot end and thus lift the manhole base. In order to prevent a lifting of the car, this is secured by emanating from the unloading station and in sections along the top of the carriage extending holding elements.

Abstract

The method involves using a mold with a mold core (14) enclosed by a mold casing (12), on which a mold body (32) forming at least one channel of the lower part is arranged, filed with a concrete mixture and the lower shaft part thus produced is removed from the mold after at least partial setting. A reusable plastic mold body is arranged on the mold core and gaps between the mold body and the mold core and/or the mold casing and core and/or the casing and/or sections of the mold body are covered and/or filled with removable setting material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils aus Beton mit individuell gestaltbarem Gerinne unter Verwendung einer Form mit einem von einem Formmantel umgebenden Formkern, auf dem zumindest ein das Gerinne des Schachtunterteils vorgebender Formkörper angeordnet wird, eine Betonmischung eingefüllt und das so hergestellte Schachtunterteil nach zumindest Teilverfestigung entformt wird, wobei zwischen dem Formkörper und dem Formkern und/oder dem Formmantel und/oder Abschnitten des Formkörpers vorhandener Zwischenraum und/oder Unebenheiten mit einem Abdeckmaterial abgedeckt und/oder ausgefüllt werden.The invention relates to a method for producing a manhole base made of concrete with individually designable channel using a mold with a mold core surrounding a mold core, on which at least one channel of the manhole bottom predetermining molded body is placed, filled a concrete mix and the manhole base thus produced is removed from the mold after at least partial solidification, wherein between the molding and the mold core and / or the mold shell and / or sections of the molding existing gap and / or unevenness are covered and / or filled with a masking material.

Ein entsprechendes Verfahren ist der DE-A-103 17 321 zu entnehmen. Der Formkörper, der aus Einzelsegmenten zusammengesetzt sein kann, besteht insbesondere aus einem Hartschaumkunststoff, der aus dem fertigen Schachtunterteil entfernt wie herausgeschlagen wird. Sofern die Einzelsegmente bzw. der Formkörper eine raue Oberfläche aufweisen, kann auf diese eine zugeschnittene Folie oder eine flüssige oder pastöse Substanz aufgebracht werden, die das Entformen erleichtert. Unabhängig hiervon werden der Formkörper bzw. dessen Segmente unmittelbar auf der vorzugsweise dachförmig geneigten Außenseite des Bodens des Formkerns angeordnet und zum Beispiel mittels Schrauben lösbar verbunden. Fugen oder offenporige Bereiche der Formkörper können durch zugeschnittene Folien oder von flüssigen oder pastösen Substanzen abgedeckt werden. Ein entsprechendes Verfahren ist auch der AT-A-500 886 zu entnehmen.A corresponding method is the DE-A-103 17 321 refer to. The molded body, which may be composed of individual segments, consists in particular of a rigid foam plastic, which is removed from the finished manhole base as is knocked out. If the individual segments or the shaped body have a rough surface, a cut film or a liquid or pasty substance can be applied to this, which facilitates demolding. Independently of this, the shaped body or its segments are arranged directly on the preferably roof-shaped inclined outer side of the bottom of the mold core and, for example, by means of Screws detachably connected. Joints or open-pored areas of the moldings can be covered by cut films or liquid or pasty substances. An appropriate procedure is also the AT-A-500 886 refer to.

Nachteil des bekannten Verfahrens ist es, dass das Entfernen des Formkörpers häufig zu Problemen führt. Auch ist festzustellen, dass in Abhängigkeit zum einen von dem Material des nicht wieder verwendbaren Formkörpers und zum anderen von der aufgebrachten Betonmasse ein teilweises Zusammendrücken des Formkörpers erfolgt, so dass eine Nachbearbeitung des Gerinnes nach dem Entformen des Schachtunterteils erforderlich ist.Disadvantage of the known method is that the removal of the molding often leads to problems. It should also be noted that, depending on the one of the material of the non-reusable shaped body and on the other hand of the applied concrete mass, a partial compression of the shaped body takes place, so that a reworking of the channel after demolding of the manhole base is required.

Aus der AT-U-001 821 ist eine Form für das Herstellen von Schachtunterteilen bekannt. Dabei weist der Formkern eine sich zum Boden des herzustellenden Schachtunterteils hin verjüngende Form auf, wobei an der Außenfläche des Formkerns anliegend wenigstens zwei Gerinneformkörper vorgesehen sind, die mit der Form verschweißt werden.From the AT-U-001 821 is known a mold for the manufacture of manhole bases. In this case, the mandrel has a tapering towards the bottom of the manhole base to be produced shape, wherein on the outer surface of the mandrel adjacent at least two Gerinneformkörper are provided, which are welded to the mold.

Die DE-A-103 09 025 bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen. Formstücke, mittels der das Gerinne geformt wird, besitzen Aussparungen, in die seitlich oder frontal andere Formstücke eingeschoben werden können.The DE-A-103 09 025 refers to a device for the production of manhole bases. Fittings, by means of which the channel is formed, have recesses into which laterally or frontally other fittings can be inserted.

Die EP-B-0 755 760 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten, bei denen Schacht und Gerinne einen Monolith bilden. Zur Ausbildung des Gerinnes werden auf den Formkern mehrere, eine Form bildende Schablonen angeordnet, über die das Gefälle des Gerinnes vorgegeben wird.The EP-B-0 755 760 refers to a device for forming sewer manholes in which the manhole and flumes form a monolith. To form the channel, several molds forming a mold are arranged on the mold core, via which the gradient of the channel is predetermined.

Zur Herstellung von Kanalisationsschächten können vorgefertigte Schachtböden verwendet werde, die in vorhandene Schalungssysteme einsetzbar sind. Die Schachtböden werden getrennt von den Kanalschächten hergestellt, so dass eine Lagerhaltung erforderlich ist, um Schächte mit individuellem Verlauf und Neigung des Gerinnes bzw. der Berme herstellen zu können (siehe Prospekt PRECO, ZNL P.V. Holding AG, D-31600 Uchte). Dabei besteht der Schachtboden schachtinnenseitig aus Polyurethan und weist rückseitig eine Besplittung mit aus dieser vorstehender Bewehrung auf.For the production of sewer manholes prefabricated shaft bottoms can be used, which can be used in existing formwork systems. The shaft bottoms are made separately from the manholes, so that a storage is required to produce manholes with individual course and inclination of the channel or the berm (see PRECO Prospectus, ZNL PV Holding AG, D-31600 Uchte). In this case, the shaft bottom shaft inside of polyurethane and has on the back a Splitting with this protruding reinforcement.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass vor Ort Schachtböden mit individuell gestaltbarem Gerinne bzw. Bermenverlauf hergestellt werden können, wobei Nacharbeiten nach dem Entformen bzw. sonstige Arbeiten an dem Schachtunterteil, soweit dessen Berme bzw. Gerinne betroffen sind, nicht erforderlich sind.The present invention has the object, a method of the type mentioned in such a way that can be made on site shaft floors with customizable channel or Bermenverlauf, with rework after removal from the mold or other work on the manhole base, as far as its berm or Flumes are not required.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf dem Formkern ein wieder verwendbarer Formkörper aus Kunststoffmaterial angeordnet wird und dass als Abdeckmaterial ein aushärtbares und von dem Schachtunterteil entfernbares Abdeckmaterial verwendet wird. Dabei besteht das Abdeckmaterial aus zumindest einem Material aus der Gruppe Gips, Gipsmaterial, Gips-Zement-Gemisch, Kitt, Knetmasse oder das Abdeckmaterial enthält zumindest ein Material dieser Gruppe.The object is achieved in that on the mandrel a reusable molded body made of plastic material is arranged and that as cover a curable and removable from the manhole cover material is used. In this case, the covering material consists of at least one material from the group gypsum, gypsum material, gypsum-cement mixture, putty, putty or the covering material contains at least one material of this group.

Insbesondere handelt es sich bei dem Abdeckmaterial um eine Mischung aus Gips und Zement, wobei der Gipsanteil 60 bis 80 % und der Zementanteil 40 bis 20 % beträgt. Insbesondere sollte ein Verhältnis zwischen Gips und Zement von 7 : 3 gegeben sein. Der Zement bewirkt im Wesentlichen eine Verfärbung des Gipses in den Farbton, den der Schacht aufweist. Somit muss keine individuelle Anpassung an die Farbe des Schachtes erfolgen, die von dem eingesetzten Zement abhängig ist. Ungeachtet dessen härtet das Abdeckmaterial aufgrund des hohen Gipsanteils schnell aus und kann problemlos rückstandsfrei nach dem Entschalen entfernt werden.In particular, the covering material is a mixture of plaster and cement, the proportion of gypsum being 60 to 80% and the proportion of cement 40 to 20%. In particular, a ratio between gypsum and cement of 7: 3 should be given. The cement essentially causes a discoloration of the gypsum in the hue, which has the shaft. Thus, no individual adjustment to the color of the shaft must be made, which depends on the cement used. Regardless, the cover material hardens quickly due to the high proportion of gypsum and can be easily removed without residue after demoulding.

Verwendeter Kitt, der insbesondere Calciumcarbonat und Leinölfirnis enthält, ist leicht verformbar, so dass Unebenheiten problemlos ausgeglichen werden können. Gleiches gilt für die Knetmasse, die ton- bzw. wachsähnlich ist.Used putty, which contains in particular calcium carbonate and linseed oil varnish, is easily deformable, so that unevenness can be easily compensated. The same applies to the clay, which is clay or wax-like.

Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, sofern das Abdeckmaterial gefärbt werden soll, geeignete Farbstoffe zuzusetzen.Of course, it is also possible, if the cover material is to be dyed, to add suitable dyes.

Insbesondere besteht der Formkörper aus mehreren Abschnitten, die zusammengesetzt werden, wobei die Übergänge zwischen den Abschnitten mit dem Abdeckmaterial abgedeckt werden.In particular, the shaped body consists of several sections which are assembled, wherein the transitions between the sections are covered with the covering material.

So kann der Formkörper aus einem vorzugsweise gradlinig verlaufenden ersten Abschnitt und einem ansetzbaren zweiten Abschnitt zusammengesetzt werden, wobei Übergänge zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt mit dem Abdeckmaterial ausgefüllt werden, d.h. vorhandene Fugen werden ausgefüllt. Somit bietet sich eine glatte Oberfläche der zusammengesetzten Abschnitte mit der Folge, dass sich ein Schachtunterteil mit einem Gerinne ergibt, dessen Außenfläche glatt ausgebildet ist.Thus, the shaped body may be composed of a preferably straight-lined first portion and an attachable second portion, wherein transitions between the first and second portions are filled with the covering material, i. existing joints are filled out. Thus, a smooth surface of the composite sections, with the result that there is a manhole base with a channel whose outer surface is smooth.

Des Weiteren können der bzw. die Abschnitte in ihren freien Enden entfernbare Anschlussformteile wie Muffenanschlüsse aufweisen, die vor dem Entformen von dem Formkörper entfernt werden.Furthermore, the section (s) may have in their free ends removable terminal fittings, such as sleeve terminals, which are removed from the former prior to removal from the mold.

Der Formkörper, d.h. der bzw. die Abschnitte sollten des Weiteren auf dem Formkern befestigt werden, um ein einfaches Lösen vom Beton beim Entformen sicherzustellen.The shaped body, i. the section (s) should also be mounted on the mandrel to ensure easy release from the concrete during demoulding.

Zusätzlich kann auf dem Formkörper ein Trennmittel aufgebracht werden, um das Lösen zu erleichtern. Als Trennmittel wird insbesondere ein solches auf Wachsbasis verwendet.In addition, a release agent can be applied to the molded body to facilitate the release. In particular, such a wax-based is used as a release agent.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Form auf einer verfahrbaren Fläche angeordnet wird, die Durchbrüche im Bereich vom Spitzende des Schachts abdeckendem Formteil aufweisen, und dass zum Entformen des Schachts die Durchbrüche von Hydraulikstempeln zum Anheben des Schachts durchsetzt werden. Dabei kann das Entformen ca. 3 bis 4 Stunden nach Einfüllen des Betons in die Form erfolgen.Furthermore, it is provided that the mold is arranged on a movable surface having openings in the region of the spigot end of the shaft covering the molding, and that for the removal of the shaft, the openings of hydraulic punches for lifting the shaft are penetrated. The demoulding can take place about 3 to 4 hours after the concrete has been poured into the mold.

Das Anordnen der Form auf einer verfahrbaren Unterlage wie Palette zeigt den Vorteil, dass bei der Herstellung ein hoher Durchsatz erzielbar ist, wobei eine eindeutige Positionierung allein beim Befüllen mit dem Beton sowie beim Entformen erforderlich ist. Ansonsten kann die Form an beliebigen Plätzen abgestellt werden.The arrangement of the mold on a movable base such as pallet shows the advantage that a high throughput can be achieved during manufacture, with a clear positioning is required only when filling with the concrete and during demolding. Otherwise, the shape can be parked anywhere.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Form mit der verfahrbaren Unterlage auf eine Entschalstation ausgerichtet wird, in dem stationär die Hydraulikstempel angeordnet und verfahrbar sind. Hierzu kann die verfahrbare Unterlage wie Palette in eine Station eingebracht werden, die sicherstellt, dass beim Durchstoßen der Hydraulikstempel ein Anheben der Palette nicht erfolgt. Mit anderen Worten wird die verfahrbare Unterlage wie Palette oberseitig von Halteelementen randseitig abgedeckt, die von der Entschalstation ausgehen.In particular, it is provided that the mold with the movable base is aligned with a demoulding station, in which the hydraulic rams are stationarily arranged and movable. For this purpose, the movable base such as pallet can be placed in a station, which ensures that when pushing through the hydraulic ram lifting the pallet does not occur. In other words, the movable base such as pallet is covered on the top side of holding elements edge, emanating from the scarf station.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Lehre ergibt sich eine vereinfachte Herstellung von Schachtunterteilen mit individuell gestaltbaren Gerinnen, wobei der besondere Vorteil gegeben ist, dass die Formkörper wieder verwendbar sind. Dies ist nach dem gattungsbildenden Stand der Technik nicht möglich. So werden die Formkörper aus dem Schachtunterteil herausgeschlagen, also zerstört.Due to the teaching of the invention results in a simplified production of manhole bases with customizable channels, the particular advantage is that the moldings are reusable. This is not possible according to the generic state of the art. Thus, the moldings are knocked out of the manhole base, so destroyed.

Erfindungsgemäß bedarf es keiner Nachbearbeitungen des entformten Schachtunterteils, so dass sich ein vereinfachtes Handling ergibt, denn auch das Abdeckmaterial haftet nicht an dem Beton bzw. ist von diesem leicht lösbar. Es wird ausgeschlossen, dass eine Beschädigung des Gerinnes erfolgt, ein Nachteil, der beim Ausschlagen des Formkörpers nach dem gattungsbildenden Stand der Technik gegeben ist.According to the invention, there is no need for reworking the demolded manhole base, so that there is a simplified handling, because even the cover material does not adhere to the concrete or is easily solvable by this. It is excluded that a damage of the channel takes place, a disadvantage that is given when knocking out the shaped body according to the generic state of the art.

Gegenüber den vorgefertigten Schachtböden ergibt sich der Vorteil, dass unmittelbar vor Ort unter Verwendung einer modularen Bauweise ein Zusammensetzen der Formkörper und somit eine individuelle Gestaltung des Schachtunterteilbodens erfolgen kann, so dass Kostenersparnisse gegeben sind. Auch erübrigt sich ein Transport von vorgefertigten Schachtböden zu den Herstellungsorten der Schachtunterteile.Compared to the prefabricated shaft bottoms there is the advantage that directly on site using a modular design, a composition of the moldings and thus an individual design of the manhole base can be done so that cost savings are given. It is also unnecessary to transport prefabricated shaft bottoms to the production locations of the manhole bases.

Die aus Kunststoffmaterial bestehenden Formkörper können aus PU oder anderen geeigneten Kunststoffmaterialien bestehen, die leicht herstellbar sind.The moldings made of plastic material may consist of PU or other suitable plastic materials that are easy to produce.

Um Gerinne mit mehreren Anschlüssen herzustellen, ist es nicht erforderlich, dass ein durchgehender Formkörper vorliegt. Vielmehr kann der Formkörper aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt sein, wobei die Abschnitte aneinander stoßen sollten. Vorhandene Zwischenräume für die Fugen werden sodann mit dem Abdeckmaterial ausgefüllt, bei dem es sich insbesondere um Gips bzw. Gipsmaterial handelt.In order to produce multi-port channels, it is not necessary to have a continuous molding. Rather, the molding can consist of several sections be composed, wherein the sections should collide. Existing gaps for the joints are then filled with the covering material, which is in particular plaster or gypsum material.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.Further details, advantages and features of the invention will become apparent not only from the claims, the features to be taken from them-alone and / or in combination-but from the following description of preferred embodiments to be taken from the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Prinzipdarstellung einer Form zur Herstellung eines Schachtunterteils und
Fig. 2
einen Formkern mit auf diesem angeordneten aus mehreren Abschnitten bestehenden Formkörper.
Show it:
Fig. 1
a schematic representation of a mold for producing a manhole base and
Fig. 2
a mold core arranged on this consisting of several sections molded body.

Zur Herstellung eines Schachtunterteils kann eine Vorrichtung verwendet werden, die rein prinzipiell der Fig. 1 zu entnehmen ist. Die Vorrichtung 10 umfasst dabei einen Formmantel 12, in dem koaxial ein hohlzylindrischer Formkern 14 angeordnet ist.To produce a manhole base, a device can be used which, in principle, the Fig. 1 can be seen. In this case, the device 10 comprises a mold jacket 12, in which a hollow cylindrical mold core 14 is arranged coaxially.

Im Ausführungsbeispiel besteht der Formmantel 12 aus Muffenspiegeln 18 sowie Formmantelsegmenten 20, 22, die in einem Umfang überlappend angeordnet sind, dass der Formmantel 12 eine geschlossene Form aufweist. Sind in der Zeichnung nur zwei Muffenspiegel 18 gezeichnet, so kann entsprechend der Anzahl der nachstehend zu erläuternden Gerinne und Anschlüsse auch eine abweichende Anzahl vorliegen.In the exemplary embodiment, the mold shell 12 consists of sleeve mirrors 18 and mold shell segments 20, 22, which are arranged overlapping in a circumference, that the mold shell 12 has a closed shape. Are drawn in the drawing, only two Muffenspiegel 18, it may be according to the number of channels and connections to be explained below also a different number.

Damit die Formmantelabschnitte 18, 20, 22 zur Bildung des Formmantels 12 lagefixiert werden können, sind Spannringe 24, 26 vorgesehen, die in von den Formmantelabschnitten 18, 20, 22 abragende Aufnahmen wie in mit Schlitzen versehene Konsolen 28, 30 einbringbar sind. Da die den Formmantel 12 bildenden Elemente 18, 20, 22 von den Spannringen 24, 26 lagepositioniert sind, ist ein einfaches Verschieben der Elemente zueinander möglich, so dass die Muffenspiegel 18 im erforderlichen Umfang auf Muffenformteile ausrichtbar sind, die von dem nachstehend näher erläuterten wieder verwendbaren Formkörper zur Bildung eines Gerinnes in dem Schachtunterteil ausgehen.So that the mold jacket sections 18, 20, 22 can be fixed in position to form the molded shell 12, clamping rings 24, 26 are provided, which can be introduced into receptacles projecting from the mold jacket sections 18, 20, 22, such as in brackets provided with slots 28, 30. Since the mold shell 12 forming elements 18, 20, 22 are positioned by the clamping rings 24, 26, a simple displacement of the elements to each other is possible, so that the sleeve mirror 18 to the extent required on socket fittings can be aligned, which emanate from the reusable molded article described below in more detail to form a channel in the manhole base.

Anzumerken ist zu der Darstellung der Fig. 1, dass der Formmantel 12 rein beispielhaft dargestellt worden ist und auch aus anderen Elementen bestehen kann, wie diese nach dem Stand der Technik zur Herstellung von Schachtunterteilen hinreichend bekannt sind. So kann auch eine Form benutzt werden, die nicht aus Metall, sondern aus mit Glasfasern verstärktem PU besteht. Der Formkern 14 besteht vorzugsweise aus Stahl, kann jedoch gleichfalls aus faserverstärktem Kunststoff ausgebildet sein.It should be noted that the illustration of Fig. 1 in that the molding shell 12 has been illustrated purely by way of example and can also consist of other elements, as are well known in the prior art for the manufacture of manhole bases. Thus, a form can be used, which is not made of metal, but of glass fiber reinforced PU. The mandrel 14 is preferably made of steel, but may also be formed of fiber reinforced plastic.

Um das Schachtunterteil individuell in Bezug auf die Berme sowie das Gerinne auslegen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf den Formkern 14 ein wieder verwendbarer Formkörper 32 angeordnet wird, der aus Kunststoff besteht. Dabei wird der Formkörper 32 vorzugsweise auf der plan oder gewölbt verlaufenden Oberseite 34 befestigt.In order to interpret the manhole base individually with respect to the berm and the channel, the invention provides that on the mandrel 14, a reusable mold body 32 is arranged, which consists of plastic. In this case, the molded body 32 is preferably mounted on the flat or curved top 34.

Der Formkörper 32 kann einen Bermendeckel sowie den Verlauf der Geometrie des bzw. der Gerinne vorgebendes Aufsatzgerinne umfassen. Bermendeckel und Aufsatzgerinne können getrennte Bauteile sein, wobei etwaige Fugen oder Unstetigkeiten durch insbesondere Gipsmaterial ausgefüllt werden. Unabhängig hiervon muss der Formkörper 32 nicht zwingend einen Bermendeckel umfassen. Anstelle oder ergänzend zum Gipsmaterial kann zum Ausfüllen bzw. Glätten von Fugen bzw. Unstetigkeiten auch z. B. Kitt, Knetmasse oder ein Gips-Zement-Gemisch verwendet werden, wobei eine Einfärbung im gewünschten Umfang gegeben sein kann.The molded body 32 may include a Bermendeckel and the course of the geometry of the channel or the vorgebendes essay chute. Bermendeckel and essay chutes can be separate components, with any joints or discontinuities are filled by particular gypsum material. Irrespective of this, the molded body 32 does not necessarily comprise a berm cover. Instead of or in addition to the gypsum material for filling or smoothing joints or discontinuities also z. As putty, putty or a gypsum-cement mixture can be used, wherein a coloring can be given the desired extent.

Im Ausführungsbeispiel besteht der Formkörper 32 aus zwei Segmenten oder Abschnitten 36, 38, die eine Einheit nicht bilden müssen. So weist der eine erste Abschnitt 36 einen geradlinigen Verlauf auf und ist endseitig mit Muffenanschlüssen 40, 42 lösbar verbunden, die auf die Muffenspiegel 18 ausrichtbar sind und an diesen bei ordnungsgemäßer Positionierung anliegen, so dass Beton nicht eindringen kann.In the exemplary embodiment, the shaped body 32 consists of two segments or sections 36, 38 which do not have to form one unit. Thus, the first section 36 has a rectilinear course and is detachably connected at the end to sleeve connections 40, 42 which can be aligned with the sleeve mirrors 18 and abut against them when properly positioned, so that concrete can not penetrate.

Um einen weiteren Anschluss des herzustellenden Gerinnes zur Verfügung zu stellen, wird an dem ersten Abschnitt 36 ein zweiter Abschnitt 38 im gewünschten Winkelverlauf zu dem ersten Abschnitt 36 ausgerichtet und angelegt, der gleichfalls einen Muffenanschluss 44 aufweist, der auf einem nicht dargestellten Muffenspiegel ausgerichtet ist.In order to provide a further connection of the channel to be produced, a second section 38 is aligned and applied to the first section 36 at the first section 36 in the desired angular course, which likewise has a sleeve connection 44, which is aligned on a socket mirror, not shown.

Eine feste Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 36, 38 ist nicht erforderlich, gleichwenn die Abschnitte 36, 38 auf der Oberfläche 34 des Formkerns 14 mittels z.B. Schrauben fixiert sein sollten. Wandzwischenräume zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 36, 38 werden mit einem aushärtbaren Material wie insbesondere Gips bzw. eine Mischung aus Gips und dem Zement, der für den Schacht verwendet wird, um eine Einfärbung zu erreichen, ausgefüllt, wobei das Material derart aufgetragen wird, dass sich eine glatte Oberfläche ergibt. Auch kann das entsprechende Material im Übergangsbereich zwischen den Muffenanschlüssen 40, 42, 44 und den Innenflächen des Formmantels 12 aufgetragen werden, um etwaige Lücken bzw. Zwischenräume zu füllen. Dabei sollte das Gipsmaterial derart verteilt werden, dass der Formkörper 32 außenseitig eine glatte Oberfläche bildet. Anstelle von Gips kann auch ein anderes geeignetes Material benutzt werden.A fixed connection between the first and second portions 36, 38 is not required, as long as the portions 36, 38 on the surface 34 of the mandrel 14 by means of e.g. Screws should be fixed. Wall gaps between the first and second portions 36, 38 are filled with a curable material such as, in particular, gypsum or a mixture of gypsum and the cement used for the shaft to achieve a coloring, the material being applied in such a way that that results in a smooth surface. Also, the corresponding material may be applied in the transition region between the sleeve ports 40, 42, 44 and the inner surfaces of the mold shell 12 to fill any gaps. In this case, the gypsum material should be distributed such that the shaped body 32 forms a smooth surface on the outside. Instead of gypsum, another suitable material can be used.

An Hand der Fig. 2 sind noch einmal die wesentlichen die Erfindung prägenden Merkmale dargestellt. So ist auf der Oberfläche 34 des Formkerns 14 der erste Abschnitt 36 des Formkörpers 32 angeordnet, der mit einem nicht dargestellten Bermendeckel verbunden sein kann. Der erste Abschnitt 36 ist endseitig mit Muffenansätzen 40, 42 verbunden. Von dem ersten Abschnitt 36 geht zur Bildung eines weiteren Anschlusses ein zweiter Abschnitt 38 aus, der gleichfalls einen entfernbaren Muffenansatz 44 aufweist. Die Verbindungsbereiche zwischen erstem und zweiten Abschnitt 36, 38 sind mit Gipsmaterial abgedeckt, wie die verstärkte Linie in Fig. 2 verdeutlicht, die mit dem Bezugszeichen 46 gekennzeichnet ist. Entsprechend kann auch der Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 36, 38 und einem nicht dargestellten Bermendeckel bzw. der Oberfläche 34 des Formkerns 14 ausgefüllt werden.Based on Fig. 2 Once again, the essential characteristics characterizing the invention are shown. Thus, on the surface 34 of the mold core 14, the first portion 36 of the shaped body 32 is arranged, which may be connected to a Bermendeckel, not shown. The first section 36 is connected at the end to sleeve lugs 40, 42. From the first section 36 is to form a further connection from a second section 38, which also has a removable sleeve extension 44. The connecting portions between the first and second portions 36, 38 are covered with gypsum material, such as the reinforced line in FIG Fig. 2 illustrated, which is designated by the reference numeral 46. Accordingly, the transition region between the first and second portions 36, 38 and a Bermendeckel not shown or the surface 34 of the mandrel 14 can be filled.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Lehre ergibt sich der Vorteil, dass wieder verwendbare Formkörper 32 eingesetzt werden können, um Schachtunterteile mit gewünschtem Gerinneverlauf herzustellen. Dabei kann der Formkörper 32 umfangsseitig mit einem Trennmittel, z. B. auf Wachsbasis, bestrichen werden, um ein einfaches Lösen von dem zumindest teilweise abgebundenen Beton beim Entformen des Schachtunterteils sicherzustellen. Vorzugsweise wird ein übliches Betontrennmittel benutzt.Due to the teaching according to the invention, there is the advantage that reusable moldings 32 can be used to produce manhole bases with a desired run of the channels. In this case, the molded body 32 circumferentially with a release agent, for. B. wax-based, are coated to ensure easy release of the at least partially hardened concrete during removal of the manhole base. Preferably, a conventional concrete release agent is used.

Beton kann z. B. nicht in Öffnungen bzw. Hinterschneidungen des Formteils 32 eindringen, wodurch beim Entformen eine Beschädigung des Gerinnes erfolgen würde; denn die entsprechenden Bereiche sind mit dem Gipsmaterial oder einem gleich wirkenden Material ausgefüllt.Concrete can z. B. do not penetrate into openings or undercuts of the molding 32, which would be done during demolding damage to the channel; because the corresponding areas are filled with the gypsum material or an equivalent material.

Die Vorrichtung 10 kann auf einer verfahrbaren Palette 48 angeordnet werden, die zum Befüllen mit Beton auf eine Betonmaschine ausgerichtet wird. Sodann wird die Palette 48 weggefahren, um vorzugsweise nach drei bis vier Stunden einen Entformen des Schachtunterteils durchzuführen. Hierzu weist die Palette Durchbrüche im Bereich des Spitzendes des Schachtunterteils auf. Diese sind gestrichelt in Fig. 1 eingezeichnet und mit dem Bezugszeichen 48, 50, 52 gekennzeichnet. Die Durchbrechungen 48, 50, 52 verlaufen im Bereich des Formteils für das Spitzende des Schachtunterteils. Zum Entformen werden die Durchbrechungen 48, 50, 52 von Hydraulikstempeln oder gleich wirkenden Elementen durchsetzt, wobei das Schachtunterteil angehoben wird. Zuvor wird selbstverständlich der Formmantel 12 entfernt. Nach Anheben des Schachtunterteils kann dieses z.B. von einem Gabelstapler erfasst werden und zum vollständigen Aushärten in ein Lager transportiert werden.The apparatus 10 may be placed on a traveling pallet 48 that is aligned with concrete for filling an concrete machine. Then the pallet 48 is moved away, preferably to perform after three to four hours demolding of the manhole base. For this purpose, the pallet has openings in the region of the spigot end of the manhole base. These are dashed in Fig. 1 marked and designated by the reference numeral 48, 50, 52. The openings 48, 50, 52 extend in the region of the molding for the spigot end of the manhole base. For demolding, the openings 48, 50, 52 penetrated by hydraulic dies or the same-acting elements, wherein the manhole base is raised. Previously, of course, the mold jacket 12 is removed. After lifting the manhole base this can be detected for example by a forklift and transported to a complete curing in a warehouse.

Zum Entschalen wird die fahrbare Palette 48, die auch als Wagen bezeichnet werden kann, bevorzugterweise auf in eine Entschalstation eingebracht, in der stationär die Hydraulikzylinder vertikal verschiebbar angeordnet sind, um das Spitzende zu erfassen und somit das Schachtunterteil anzuheben. Um ein Mitanheben des Wagens zu verhindern, wird dieser von von der Entladestation ausgehenden und sich abschnittsweise entlang der Oberseite des Wagens erstreckenden Halteelementen gesichert.For de-scaling, the movable pallet 48, which may also be referred to as a cart, is preferably introduced into a demoulding station in which the hydraulic cylinders are arranged to be vertically displaceable in order to grip the spigot end and thus lift the manhole base. In order to prevent a lifting of the car, this is secured by emanating from the unloading station and in sections along the top of the carriage extending holding elements.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils aus Beton mit individuell gestaltbarem Gerinne unter Verwendung einer Form mit einem von einem Formmantel umgebenden Formkern, auf dem zumindest ein das Gerinne des Schachtunterteils vorgebender Formkörper angeordnet wird, eine Betonmischung eingefüllt und das so hergestellte Schachtunterteil nach zumindest Teilverfestigung entformt wird, wobei zwischen dem Formkörper und dem Formkern und/oder dem Formmantel und/oder Abschnitten des Formkörpers vorhandener Zwischenraum und/oder Unebenheiten mit einem Abdeckmaterial abgedeckt und/oder ausgefüllt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Formkern ein wieder verwendbarer Formkörper aus Kunststoffmaterial angeordnet wird und dass als Abdeckmaterial ein aushärtbares von dem Schachtunterteil entfernbares Abdeckmaterial in Form zumindest eines Materials aus der Gruppe Gips, Gipsmaterial, Gips-Zement-Gemisch, Kitt, Knetmasse oder zumindest eines diese Materialien enthaltendes Material verwendet wird.Method for producing a manhole base made of concrete with individually designable channel using a mold with a mold core surrounding a mold shell, on which at least one shaped body predetermining the flume of the manhole base is placed, a concrete mixture is poured in and the manhole base thus produced is demolded after at least partial consolidation, wherein between the shaped body and the mold core and / or the mold shell and / or sections of the molded body existing gap and / or unevenness are covered and / or filled with a covering material,
characterized,
that on the mandrel a reusable molded body made of plastic material is arranged and that as cover a curable removable from the manhole cover material in the form of at least one material from the group gypsum, gypsum, gypsum cement mixture, putty, plasticine or at least one of these materials containing Material is used. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Abdeckmaterial eine Mischung aus Gips und Zement, vorzugsweise im Verhältnis Gips : Zement wie 6 : 4 bis 8 : 2, insbesondere wie 7 : 3, verwendet wird.Method according to claim 1,
characterized,
in that a mixture of gypsum and cement, preferably in the ratio gypsum: cement such as 6: 4 to 8: 2, in particular 7: 3, is used as covering material. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Formkörper aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt wird, deren Übergänge mit dem Abdeckmaterial abgedeckt werden, wobei insbesondere der Formkörper aus einem vorzugsweise geradlinig verlaufenden ersten Abschnitt und einem an diesen ansetzbaren zweiten Abschnitt zusammengesetzt wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the shaped body is composed of a plurality of sections whose transitions are covered with the covering material, wherein in particular the shaped body is composed of a preferably rectilinear first section and a second section which can be attached thereto. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte des Formkörpers in ihren freien Enden mit entfernbaren Anschlussformstücken wie Muffeneinsätzen versehen werden, wobei insbesondere der Formkörper auf dem Formkern befestigt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the portion or portions of the molded body are provided in their free ends with removable terminal fittings such as sleeve inserts, in particular the molded body is mounted on the mandrel. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf den Formkörper ein Trennmittel aufgebracht wird, das vorzugsweise auf Wachsbasis oder Ölbasis basiert.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that a release agent is applied to the molding, which is preferably based on wax or oil-based. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Formkörper ein solcher mit Bermendeckel oder ein Aufsatzgerinne oder ein Aufsatzgerinne mit Bermendeckel verwendet wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that is used as a shaped body with a Bermendeckel or a top chute or a top chute with Bermendeckel. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdeckmaterial derart auf dem Formkörper aufgebracht wird, dass dieser eine glatte Oberfläche aufweist.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the covering material is applied to the molding in such a way that it has a smooth surface. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Formkörper ein solcher mit mehr als zwei Anschlüssen verwendet wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that is used as a molded body such with more than two terminals. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schacht nach vorzugsweise drei bis vier Stunden nach Einfüllen des Betons in die Form aus dieser entformt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the shaft is removed from the mold after preferably three to four hours after the concrete has been poured into the mold. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Form auf einer verfahrbaren Unterlage angeordnet wird, die Durchbrüche im Bereich vom Spitzende des Schachtes abdeckendem Formteil aufweist, und dass zum Entfernen des Schachts die Durchbrüche von Hydraulikstempeln oder gleich wirkenden Elmenten zum Anheben des Schachtes durchsetzt werden, wobei insbesondere zum Entschalen der Form die verfahrbare Unterlage in eine Entschalstation eingebracht wird, von der Hydraulikstempel zum Erfassen des Spitzendes des Schachtes ausgehen.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the mold is arranged on a movable base, which has openings in the region of the spigot end of the shaft covering the mold part, and that the openings of hydraulic punches or equivalent elements for lifting the shaft are penetrated to remove the shaft, in particular for the removal of the mold movable support is introduced into a de-scarfing station, emanating from the hydraulic punch for detecting the spigot end of the shaft.
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