EP1943149A1 - Verfahren zum entfernen der verpackung von schmelzhaftklebstoffen - Google Patents

Verfahren zum entfernen der verpackung von schmelzhaftklebstoffen

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EP1943149A1
EP1943149A1 EP06776912A EP06776912A EP1943149A1 EP 1943149 A1 EP1943149 A1 EP 1943149A1 EP 06776912 A EP06776912 A EP 06776912A EP 06776912 A EP06776912 A EP 06776912A EP 1943149 A1 EP1943149 A1 EP 1943149A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
packaging
hot melt
cooled
packaging material
Prior art date
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Granted
Application number
EP06776912A
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English (en)
French (fr)
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EP1943149B1 (de
Inventor
Holger TÖNNIESSEN
Thomas Möller
Ralf Grauel
Rafael Serrano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1943149A1 publication Critical patent/EP1943149A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1943149B1 publication Critical patent/EP1943149B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a method for removing the packaging of permanently tacky hot melt adhesives, so-called hot melt adhesives.
  • a process is described for quickly and easily separating such hot-melt pressure-sensitive adhesives from the packaging.
  • Hot melt pressure sensitive adhesives are known in the literature.
  • WO 2004/013244 A1 describes hot-melt pressure-sensitive adhesives based on radiation-crosslinkable binders. A field of application for such hot-melt pressure-sensitive adhesives is described as applying to self-adhesive labels.
  • hot melt pressure sensitive adhesives are described in US 5,204,390 consisting of a thermoplastic resin together with a plasticizer and a tackifier resin.
  • hot melt pressure sensitive adhesives are also disclosed in WO 01/98427 A1. As a use, the use as an adhesive for self-adhesive labels is described.
  • the object of the invention is therefore to provide a method to allow a cheap and simple packaging of strongly permanent adhesive hot melt adhesives and at the same time to allow easy and easy unpacking of the hot melt adhesives often present in block form.
  • the object is achieved by a method for unpacking hotmelt adhesives, in which the hotmelt PSA is present as a shaped body and these shaped bodies are enclosed with a packaging material, wherein the packaging material on the side facing the hotmelt adhesive adhesive has an adhesion-reducing surface, and the hot melt adhesive before removing the enveloping Packaging material is cooled to a temperature at which the hot melt adhesive with reduced pressure tack is present.
  • An embodiment of the present invention employs flexible packaging materials. These are intended to envelop the hot-melt pressure-sensitive adhesive, can adapt to the shape of the adhesive and can be removed from the hotmelt adhesive molding according to the method of the invention. Another embodiment of the invention works with solid containers. In this, the hotmelt adhesive can be filled. Such packages should have a shape that has an at least straight shape from an openable side, but preferably a slightly conical tapered shape. After the cooling according to the invention, the hot melt pressure-sensitive molded articles can be easily removed from the solid packaging.
  • the particularly flexible packaging materials which are suitable for a preferred procedure according to the invention are known to the person skilled in the art. It is usual paper, cardboard or foil material. This should be so flexible that they can assume the particular shape of the hot-melt pressure-sensitive adhesive to be packaged. For example, round or square shaped bodies are to be enveloped can.
  • the packaging should also be able to adapt to a possibly uneven surface. Furthermore, the material should be removed during removal.
  • the packaging material suitable according to the invention should be resistant to tearing, ie the tensile strength or tensile strength of the flexible material should be so great that it is higher than the force required to overcome the separation of flexible packaging material and hot-melt adhesive at a temperature corresponding to the process of the invention.
  • the tensile strength should be so high in practice that film or paper in large pieces or preferably in the whole can be deducted. Possibly.
  • predetermined breaking points may be predetermined, for example on edges, to allow a quick removal.
  • cardboard packaging these should also be in pieces, eg. B. entire sides, can be removed.
  • the tear strength must be present at the temperatures of the unpacking, for example from +10 ° C to -200 ° C, preferably from 0 ° C to -100 ° C.
  • Suitable films may for example be made of polyethylene, polypropylene, polyamide or other commercially available polymer films. The polymer films may by themselves have a low adhesion to the hot-melt pressure-sensitive adhesive.
  • Suitable paper materials are also known. These should be provided with an adhesion-reducing coating at least on the side facing the hot-melt adhesive.
  • Such films, paper, cardboard can consist of one layer, preferably they should be composed of at least two different layers. These are therefore two-layered or multi-layered materials, wherein the coating should contain adhesion-reducing substances. Examples of such substances are known to the person skilled in the art.
  • the coatings may be silicone compounds or siliconized materials. However, it is also possible to apply perfluorinated coating materials. These coatings should adhere firmly to the packaging material, only the adhesion to the adhesive should be reduced.
  • the surfaces facing the hot melt adhesive are smooth, but it is also possible to use surfaces having an adhesion-reducing structure.
  • Such papers are commercially available under the name Laufenberg, NSA 1350/56 BF from B. Laufenberg GmbH.
  • Suitable coated paperboard materials are also known, e.g. B. under the name Packomelt 86946, silicon coated the company Pacomelt GmbH.
  • the shape of the hotmelt adhesive bodies to be packaged in this embodiment is variable. They should only have a sufficient size and shape, so that the removal of the packaging from the surface of the moldings is made possible cost.
  • the shaped bodies can be cuboid, cubic, cylindrical or in the form of a strand or block, for example. There are also irregular shapes possible. In principle, strand-like or angular packaging forms are particularly favorable for dense storage.
  • these hot-melt adhesive moldings must be enveloped on the contacting sides with a packaging material suitable according to the invention. Possibly. it is expedient to wrap these coated adhesive moldings individually or in a plurality with another outer packaging.
  • suitable films or paper first in an additional external form.
  • These may be tubular structures or barrel-shaped or square outer packaging. These are designed on the inner surface with the packaging material suitable according to the invention, after which, if appropriate, the still flowable, hot melt adhesive can be introduced.
  • the hotmelt adhesive it is also possible to allow the hotmelt adhesive to solidify into molds and then to coat it in the cold with a packaging material suitable according to the invention.
  • the hot melt pressure sensitive adhesives are filled into solid containers. These are generally on the inside with an adhesion-reducing coating, for. B. a silicone coating or a plastic coating provided. Furthermore, it is necessary that the packages are open at least on one side.
  • the opening must have a size that corresponds to the maximum cross section of the package Holhl stresses. This can be, for example, the opening of a barrel lid. It is also possible for smaller containers to provide a tear line on the container on which a part of the container can be separated.
  • the container itself may preferably be made of metal or plastic, but it is also possible to use dimensionally stable, preferably multi-layer cardboard packaging.
  • the inside of the solid packaging materials should be substantially smooth. There should be no protrusions, dents, beads or the like on the wall of the packaging body.
  • the side surfaces should be smooth, so that a removal of the hot melt adhesive molded article is easily possible.
  • the side walls with respect to the intended opening of the packaging means should be at least straight, cylindrical in rotationally symmetrical bodies. Preferably, however, it is also expedient that the side walls are slightly tapered away from the surface to be opened. This is si cherograph that the molding can be removed without mechanical interference or entanglement of the packaging material.
  • Such packaging materials are already known. These may be conventional drums, barrels, hobbocks or canisters made of coated metal, plastic or cardboard materials, the side walls being smooth, cylindrical or slightly conical. Another possibility is, for example, an embodiment of pyramidally shaped round or rectangular shaped bodies, wherein the large bottom side is to be provided as the opening side.
  • Typical hot melt pressure sensitive adhesives are composed of base polymers, tackifying resins, optionally plasticizers, waxes, oils and various additives. The adhesives should be solid at room temperature and melt at elevated temperatures, for example from 80 0 C. However, they should have a high adhesion to the substrate at room temperature, ie a high surface tack.
  • base polymers are elastomeric or thermoplastic polymers.
  • elastomers are acrylate, polyester urethane, ethylene acrylate, butyl rubber; Natural rubber; Ethylene-propylene copolymers; Ethylene-vinyl acetate copolymers or styrene copolymers such as styrene-isoprene-styrene (SIS), styrene-butadiene-styrene (SBS), SEBS or SIBS block copolymers;
  • thermoplastic binders are ethylene-vinyl acetate (EVA) polymers, amorphous poly- ⁇ -olefins (APAO), polyurethanes, polyether esters and polyether amides. Particularly suitable are also the thermoplastic elastomers.
  • the resin is said to increase the tackiness of the base polymer and to improve the compatibility of the hot melt adhesive components.
  • these are, for example, hydroabietyl alcohol and its esters; modified natural resins of balsam resin, tall resin, root resin, partially hydrogenated rosin; Acrylic acid copolymers, preferably styrene-acrylic acid copolymers or resins based on functional hydrocarbon resins.
  • Waxes may also be included in the hot melt pressure sensitive adhesive.
  • the wax used may be natural, chemically modified or synthetic origin. Vegetable waxes, animal waxes can be used as natural waxes, mineral waxes or petrochemical waxes as synthetic waxes. Also chemically modified waxes are known.
  • hotmelt adhesives often contain plasticizers. These may be, for example, monohydric or polyhydric alcohols, in particular Polyalkylene glycols, mineral oils or esters of organic carboxylic acids, such as liquid polyesters, glycerol esters or esters of aromatic dicarboxylic acids.
  • hot melt adhesive customary auxiliaries and additives can be added. These are, for example, stabilizers, color pigments, fillers, adhesion promoters, catalysts or initiators.
  • the hot melt pressure sensitive adhesives used in the present invention have a glass transition temperature (Tg) of about -100 0 C to about 50 0 C (measured by DSC).
  • Tg glass transition temperature
  • M N average molecular weight of the base polymers is about 5,000 to about 500,000 g / mol (as determined by GPC).
  • the hot-melt pressure sensitive adhesives can build up the adhesion due to their melting behavior, but they can also be reactive hot melt pressure sensitive adhesives.
  • Hot-melt adhesives based on, for example, styrene-isoprene-styrene block copolymers are described in EP 0 451 920; those based on polyacrylate copolymers are described, for example, in WO 02/10307.
  • Adhesives of the type mentioned are generally known to the person skilled in the art.
  • the hot melt pressure sensitive adhesives can be prepared by known methods.
  • the components are melted individually or successively, homogenized and then discharged from the mixing unit. They can be discharged, for example in the form of strands on, for example, a cooled base, in the case of non-reactive hot melt adhesives, for example, in a cooling liquid. After the hot melt adhesives have solidified, they can be packaged and packaged. Furthermore, it is possible to pour the liquid hot melt pressure sensitive adhesives into molds. If necessary, the molds can be cooled from the outside in order to allow rapid solidification of the hot-melt adhesives.
  • suitable flexible paper, cardboard or foil materials can be done in different ways. For example, it is possible to coat the discharged and solid adhesive moldings with a flexible material. This can be done at usual temperatures. However, it is also possible to cool the adhesive blocks in advance and pack in the cold with less surface adhesion in appropriate flexible packaging materials.
  • the molds in which the hotmelt adhesive is intended to solidify are lined with packaging materials suitable according to the invention before the hotmelt adhesive is introduced. Then it is possible to remove these packaged directly from the molds after solidification, in which case possibly the top is still covered and packaged.
  • the adhesive is filled directly into stable packaging.
  • This package may be provided on the inside with a suitable surface coating. It is in this way so the packaging later removed from the hot melt adhesive.
  • the hotmelt adhesives are additionally packed in stable containers as outer packaging. Also in this case it is necessary to pack the hotmelt PSA in accordance with the invention suitable, non-adhesive, flexible tear-resistant materials. These shaped bodies can then remain in the outer packaging for transport and storage.
  • the hot-melt adhesive molded bodies packaged according to the invention can have any desired shape. They are provided on parts of the surface or on all surfaces with a paper, cardboard or foil packaging according to the invention and then do not adhere to each other. They can therefore be stacked or individually or packaged in several additional packaging.
  • Hot melt adhesive tablets packaged in accordance with the invention can be transported and stored at normal temperatures to the user. This can be done at room temperature. However, it is also possible that the hot-melt pressure sensitive adhesives already transported cooled to the user at low temperature. At the latest at the user, the hot-melt adhesive moldings are cooled and brought to a low temperature, so that the pressure-sensitive adhesive is significantly reduced or no longer present. Depending on the property profile of the hotmelt PSA, temperatures below 10 ° C.
  • the temperature above -200 0 C should, preferably about - 100 ° C, especially preferably above -35 0 C.
  • the force can be measured by known test methods for release liners, for example according to Pritt K 7476 (Henkel KGaA). The force should be below 5 N / 20mm, in particular below 2 N / 20 mm.
  • the cooling can be done by immersion in liquid materials, for example, cooled organic liquids, cooled aqueous solutions or liquid gases, eg. As liquid nitrogen. It can be provided solid coolant, for. As solid CO 2 , ice, or it is possible to store the hot melt adhesive blocks in refrigerators or cold rooms, at least in the short term. Also a flat contact with cooled, good heat conducting surfaces is possible.
  • the cooling of the molding can be done continuously. However, it is sufficient and preferred according to the invention if only the surface of the moldings is cooled from all sides to a suitable temperature. The cooled layer on the surface can be up to 1 cm. But it is also sufficient if only the surface of the hot melt pressure sensitive adhesive up to 0.5 mm is cooled to such a temperature. This can also be achieved by only briefly applied coolant.
  • the packaged hot-melt adhesive moldings can be unpacked. This should generally be done immediately after the cooling phase to prevent significant surface tack from being generated again by external heating.
  • these claddings can be unfolded and removed at possible abutting edges or folds. Due to the tear-resistant design of the flexible packaging material can be easily deduct the packaging materials in large pieces of the hot melt adhesive. Adhesion on the surface of the hot-melt pressure-sensitive adhesive is reduced by the cold and possibly also by the surface coating. Possibly. it is possible, by cutting with knives, scissors and similar objects, to produce corresponding edges and cuts on the packaging in order to remove the flexible covering from there. Another embodiment of the invention uses pre-embossed tear edges or tearing lines on the flexible package, which are designed as predetermined break points to tear the package there and remove it from the packaged hot melt pressure sensitive adhesive.
  • the corresponding container can have break lines or tear edges.
  • cylindrical containers can be made from spirally wound flexible materials that open when unpacked along this tear edge and can be removed in one piece.
  • the packages can be cooled with the hot-melt pressure-sensitive adhesive. In this case, before or after the openings for removing the hot melt pressure sensitive adhesive be exposed. After cooling, the containers are rotated so that the opening points downwards or diagonally downwards. Due to the reduced adhesion of the hot melt adhesive body, supported by its own weight and possibly by mechanical measures, the hot melt adhesive molded article can slide out of the container and be introduced directly into the melting device. Since the packaging material is inherently strong, there will be no contamination of the surface of the hot-melt pressure-sensitive adhesive, so that a further after-treatment is not necessary.
  • the hot-melt adhesive moldings are placed in the melting aggregates present for melting.
  • the temperature is to be selected so that during the storage time no sticking or no sticking of the hotmelt PSA can occur with each other or each other.
  • the inventive method for packaging and unpacking permanently tacky hot-melt pressure sensitive adhesives at low temperature it is possible to store such adhesives in larger quantities and to unpack shortly before use. By reducing the tack, it is possible to remove the corresponding packaging materials over a large area. This also prevents, if necessary, that corresponding packaging residues, which are melted with, must be removed by filtration.
  • Another advantage of the procedure according to the invention is that the removed packages generally have no residues of hotmelt adhesives and can be disposed of immediately or that they are reusable. Furthermore, a simplified procedure in the unpacking is possible.

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Description

„Verfahren zum Entfernen der Verpackung von Schmelzhaftklebstoffen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen der Verpackung von dauerklebrigen Schmelzklebstoffen, so genannten Schmelzhaftklebstoffen. Es wird ein Verfahren beschrieben, solche Schmelzhaftklebstoffe schnell und einfach von der Verpackung zu trennen.
Die Verpackung von üblichen Schmelzklebstoffen ist bekannt. Sie können einerseits in festen Gebinden verpackt werden. Diese Gebinde werden dann beim Anwender erwärmt und der Schmelzklebstoff wird aus dem Gebinde ausgeschmolzen (DE 40 09 686 A1 ). Das Handhaben der Gebinde, das Erwärmen und das Entleeren der Gebinde ist ein aufwendiger Vorgang. Das längerfristige Erhitzen zum Aufschmelzen der Klebstoffe, insbesondere bei großen Gebinden, kann auch den verpackten Klebstoff in seinen Eigenschaften beschädigen.
Weiterhin ist es bekannt, Schmelzklebstoffe mit antihaftend beschichteten Folien oder Papieren zu umhüllen. Solche Papierverpackungen oder Folienumhüllungen, beispielsweise in Form eines Beutels sind bekannt. Diese Beutel können bei üblichen Schmelzklebstoffen eingeschnitten oder eingerissen werden und werden dann von dem Klebstoff getrennt, oder sie können mit eingeschmolzen werden (DE/EP 06 42 404 T1 ).
Schmelzhaftklebstoffe sind in der Literatur bekannt. In der WO 2004/013244 A1 werden Schmelzhaftklebstoffe beschrieben, die auf strahlungsvernetzbaren Bindemitteln beruhen. Als Anwendungsgebiet für solche Schmelzhaftklebstoffe wird ein Auftragen auf selbstklebenden Etiketten beschrieben. Weiterhin sind Schmelzhaftklebstoffe in der US 5,204,390 beschrieben, die aus einem thermoplastischen Harz zusammen mit einem Weichmacher und einem Klebrigharz bestehen. Weiterhin werden Schmelzhaftklebstoffe auch in der WO 01/98427 A1 beschrieben. Als Verwendung wird die Verwendung als Klebstoff für selbstklebende Etiketten beschrieben.
Allen diesen Schmelzhaftklebstoffen ist gemeinsam, dass sie bei Raumtemperatur eine dauerhafte Klebrigkeit aufweisen. Je nach Anwendungsgebiet und nach beabsichtigter Haftung auf dem entsprechenden Substrat, muss die Klebrigkeit sehr hoch sein.
In der US 5333439 wird eine Verpackung beschrieben als wiederentfembare äußere Verpackung für Schmelzklebstoffe, die einen Film umfasst, der mit Silikon beschichtet ist, wobei dieser Film an der Oberfläche ein mikronisiertes Pulver anhaftend enthält, das eine Trennung von Folie und Klebstoff ermöglicht. Diese Vorgehensweise hat jedoch den Nachteil, dass diese Pulver zu einem großen Teil in dem Klebstoff haften bleiben und somit auch in der Schmelze der Klebstoffe enthalten sind. Das kann zu abrasiven Effekten in der Auftragsvorrichtung führen oder es kann eine nachteilige Auswirkung auf Zusammensetzung und Funktion des Schmelzklebstoffs haben. Weiterhin ist die US 3,314,536 bekannt, bei der Schmelzklebstoffe mit einer wiederverwertbaren Cellulosefolie umhüllt werden. Diese Cellulosefolie wird vor dem Entfernen kaltem Wasser ausgesetzt, wobei diese Folie aufquillt und danach entfernt werden kann. Das ist bei stark dauerklebrigen Schmelzklebstoffen schwierig. Anhaftende Folienreste können die Verarbeitung der Schmelze stören. Außerdem ist Wasser bei reaktiven Schmelzklebstoffen nicht einsetzbar. Zusätzlich müssen die entpackten klebrigen Schmelzklebstoffe dann in einen Schmelztank überführt werden.
Diese Arbeitsweisen sind bei Schmelzhaftklebstoffen bei Raumtemperatur nicht geeignet. Die schon auf Druck haftenden Schmelzhaftklebstoffe sind nicht durch einfaches Abziehen einer Folie von der Verpackung zu entfernen. Die Haftung ist häufig so hoch, dass die verpackende Folie oder das Papier in unregelmäßige Stücke zerreißt und mühsam von der Oberfläche entfernt werden muss. Damit ist die vollständige Entfernung der Verpackung von der Oberfläche des verpackten Schmelzhaftklebstoffs sehr aufwendig. Arbeitsweisen, die die Umhüllung mit aufschmelzen, führen zu veränderten Zusammensetzungen des Klebstoffs und schränken die Auswahl der Verpackungsmaterialien ein.
Aufgabe der Erfindung ist es deswegen, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, um eine billige und einfache Verpackung von stark dauerklebrigen Schmelzhaftklebstoffen zu ermöglichen und gleichzeitig eine einfache und leichte Entpackung der häufig in Blockform vorliegenden Schmelzhaftklebstoffe zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Entpacken von Schmelzhaftklebstoffen gelöst, bei dem der Schmelzhaftklebstoff als Formkörper vorliegt und diese Formkörper mit einem Verpackungsmaterial umschlossen sind, wobei das Verpackungsmaterial auf der dem Schmelzhaftklebstoff zugewandten Seite eine haftreduzierende Oberfläche aufweist, und der Schmelzklebstoff vor dem Entfernen des umhüllenden Verpackungsmaterials auf eine Temperatur gekühlt wird, bei der der Schmelzklebstoff mit verminderter Haftklebrigkeit vorliegt.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung setzt flexible Verpackungsmaterialien ein. Diese sollen den Schmelzhaftklebstoff umhüllen, können sich der Form des Klebstoffs anpassen und können gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren von dem Schmelzklebstoffformkörper abgezogen werden. Eine andere Ausführungsform der Erfindung arbeitet mit festen Gebinden. In diese kann der Schmelzhaftklebstoff abgefüllt werden. Solche Verpackungen sollen eine Form aufweisen, die von einer zu öffnenden Seite aus eine mindestens gerade Form aufweisen, bevorzugt jedoch eine leicht konische verjüngende Form. Nach dem erfindungsgemäßen Abkühlen können die Schmelzhaftklebstoffformkörper leicht aus der festen Verpackung entfernt werden.
Die für eine bevorzugte erfindungsgemäße Arbeitsweise geeigneten insbesondere flexiblen Verpackungsmaterialien sind dem Fachmann bekannt. Es handelt sich um übliches Papier, Karton oder Folienmaterial. Diese soll so flexibel sein, dass sie die jeweilige Form des zu verpackenden Schmelzhaftklebstoffs annehmen können. Beispielsweise sollen runde oder viereckige Formkörper umhüllt werden können. Auch soll sich die Verpackung einer, ggf. unebenen, Oberfläche anpassen können. Weiterhin soll das Material beim Entfernen abgezogen werden können. Das erfindungsgemäß geeignete Verpackungsmaterial soll reißfest sein, d.h. die Reißfestigkeit oder Zugfestigkeit des flexiblen Materials soll so groß sein, dass sie höher ist als die notwendige Kraft zur Überwindung der Trennung von flexiblen Verpackungsmaterial und Schmelzhaftklebstoff bei einer Temperatur entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Die Reißfestigkeit soll in der Praxis so hoch sein, dass Folie oder Papier in großen Stücken oder bevorzugt auch im Ganzen abgezogen werden können. Ggf. können in dem Verpackungsmaterial auch Soll-Bruchstellen vorgegeben sein, beispielsweise an Kanten, um eine schnelle Entfernung zu ermöglichen. Bei Kartonverpackungen sollen diese ebenfalls in Stücken, z. B. ganze Seitenteile, entfernt werden können. Die Reißfestigkeit muss bei den Temperaturen des Entpackens vorhanden sein, beispielsweise von +10 °C bis -200 °C, bevorzugt von 0 °C bis - 100 °C. Geeignete Folien können beispielsweise aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid oder anderen kommerziell erhältlichen Polymerfolien hergestellt sein. Die Polymerfolien können von sich aus eine geringe Adhäsion zum Schmelzhaftklebstoff aufweisen. Sie können auch auf der dem Klebstoff zugewandten Seite zur Verminderung der Haftung an der Oberfläche behandelt sein oder mit einer Antihaftschicht versehen sein. Geeignete Papier-Materialien sind ebenfalls bekannt. Diese sollen mindestens auf der dem Schmelzklebstoff zugewandten Seite mit einer haftvermindernden Beschichtung versehen sein.
Solche Folien, Papier, Kartonagen können aus einer Schicht bestehen, bevorzugt sollen sie aus mindestens zwei unterschiedlichen Schichten aufgebaut sein. Es handelt sich dabei also um Zwei- oder Mehrschichtmaterialien, wobei die Beschichtung haftvermindernde Substanzen enthalten soll. Beispiele für solche Substanzen sind dem Fachmann bekannt. Es kann sich bei den Beschichtungen um Silikonverbindungen oder silikonisierte Materialien handeln. Es können aber auch perfluorierte Beschichtungsmaterialien aufgebracht werden. Diese Beschichtungen sollen fest auf dem Verpackungsmaterial haften, nur die Haftung zu dem Klebstoff soll vermindert werden. Bevorzugt sind die dem Schmelzklebstoff zugewandten Oberflächen glatt, es ist jedoch auch möglich, Oberflächen zu verwenden, die eine haftungsmindemde Struktur aufweisen.
Beispiele für solche Papiere sind unter dem Namen Laufenberg, NSA 1350/56 BF der Firma B. Laufenberg GmbH kommerziell erhältlich. Geeignete beschichtete Kartonmaterialien sind ebenfalls bekannt, z. B. unter dem Namen Packomelt 86946, siliconbeschichtet der Firma Pacomelt GmbH.
Die Form der zu verpackenden Schmelzklebstoffformkörper bei dieser Ausführungsform ist variabel. Sie sollen nur eine ausreichende Größe und Form aufweisen, damit das Entfernen der Verpackung von der Oberfläche der Formkörper kostengünstig ermöglicht wird. Die Formkörper können beispielsweise quaderförmig, würfelförmig, zylindrisch oder in Form eines Stranges oder Blocks vorliegen. Es sind auch unregelmäßige Formen möglich. Für eine dichte Lagerung sind im Prinzip strangförmige oder eckige Verpackungsformen besonders günstig. Um diese voneinander trennen zu können, müssen diese Schmelzklebstoffformkörper auf den sich berührenden Seiten mit einem erfindungsgemäß geeigneten Verpackungsmaterial umhüllt sein. Ggf. ist es zweckmäßig, diese umhüllten Klebstoffformkörper einzeln oder zu mehreren mit einer weiteren Umverpackung zu umhüllen.
Es ist möglich, geeignete Folien oder Papier zuerst in eine zusätzliche äußere Form einzulegen. Dabei kann es sich um schlauchförmige Gebilde handeln oder um tonnenförmige oder viereckige Umverpackungen. Diese werden auf der inneren Oberfläche mit dem erfindungsgemäß geeigneten Verpackungsmaterial ausgelegt, danach kann ggf. der noch fließfähige, warme Schmelzklebstoff eingebracht werden. In einer weiteren Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, den Schmelzklebstoff in Formen erstarren zu lassen und danach in der Kälte mit einem erfindungsgemäß geeigneten Verpackungsmaterial zu umhüllen. In einer weiteren Ausführungsform werden die Schmelzhaftklebstoffe in feste Gebinde abgefüllt. Diese sind auf der Innenseite im allgemeinen mit einer haftvermindernden Beschichtung, z. B. einer Silikonbeschichtung oder einer Kunststoffbeschichtung versehen. Weiterhin ist es notwendig, dass die Verpackungen mindestens an einer Seite zu öffnen sind. Dabei muss die Öffnung eine Größe haben, die dem maximalen Querschnitt des Verpackungsholhlkörpers entspricht. Das kann beispielsweise die Öffnung eines Fassdeckels sein. Es ist auch möglich bei kleineren Gebinden eine Aufreißlinie an dem Gebinde vorzusehen, an der ein Teil des Gebindes abgetrennt werden kann. Die Gebinde selbst können bevorzugt aus Metall oder Kunststoff bestehen, es ist jedoch auch möglich, formstabile, bevorzugt mehrschichtige Kartonverpackungen zu verwenden.
Die Innenseite der festen Verpackungsmaterialien soll im wesentlichen glatt sein. Es sollen keine Vorsprünge, Dellen, Sicken oder ähnliches auf der Wand des Verpackungskörpers vorhanden sein. Die Seitenflächen sollen glatt sein, so dass ein Entfernen des Schmelzklebstoffformkörpers leicht möglich ist. Die Seitenwände in Bezug auf die vorzusehende Öffnung des Verpackungsmittels sollen mindestens gerade sein, bei rotationssymmetrischen Körpern zylindrisch. Bevorzugt ist es jedoch auch zweckmäßig, dass die Seitenwände von der zu öffnenden Fläche weg leicht konisch verjüngt ausgebildet sind. Damit ist si chergestellt, dass der Formkörper ohne mechanische Behinderung oder Verhakung aus dem Verpackungsmittel entfernt werden kann.
Solche Verpackungsmittel sind bereits bekannt. Es kann sich dabei um übliche Fässer, Tonnen, Hobbocks oder Kanister handeln aus innen beschichteten Metall-, Kunststoff oder Kartonmaterialien, wobei die Seitenwände glatt, zylindrisch oder leicht konisch ausgebildet sind. Eine weitere Möglichkeit ist beispielsweise eine Ausgestaltung von pyramidal geformten runden oder eckigen Formkörpern, wobei die große Bodenseite als Öffnungsseite vorzusehen ist. Typische Schmelzhaftklebstoffe setzen sich aus Basis-Polymeren, klebrigmachenden Harzen, gegebenenfalls Weichmachern, Wachsen, Ölen sowie verschiedenen Additiven zusammen. Dabei sollen die Klebstoffe bei Raumtemperatur fest sein und bei erhöhten Temperaturen z.B. ab 80 0C aufschmelzen. Sie sollen aber bei Raumtemperatur eine hohe Adhäsion zum Substrat aufweisen, d.h. eine hohe Oberflächenklebrigkeit.
Häufig eingesetzte Basis-Polymere sind elastomere oder thermoplastische Polymere.
Beispiele für Elastomere sind Acrylat-, Polyester-Urethan-, Ethylen-Acrylat-, Butyl- Kautschuk; Naturkautschuk; Ethylen-Propylen-Copolymere; Ethylen-Vinylacetat- Copolymere oder Styrol-Copolymere wie Styrol-Isopren-Styrol (SIS)- , Styrol- Butadien-Styrol (SBS)- , SEBS- oder SIBS- Block-Copolymere; Beispiele für thermoplastische Bindemittel sind Ethylen-Vinylacetat (EVA)-Polymere, amorphe Poly-α-olefine (APAO), Polyurethane, Polyetherester und Polyetheramide. Insbesondere geeignet sind auch die thermoplastischen Elastomere.
Das Harz soll die Klebrigkeit des Basis-Polymers erhöhen und die Verträglichkeit der Schmelzklebstoff-Komponenten miteinander verbessern. Es handelt sich dabei beispielsweise um Hydroabietylalkohol und seine Ester; modifizierte Naturharze aus Balsamharz, Tallharz, Wurzelharz, teilhydriertem Kolophonium; Acrylsäure-Copolymerisate, vorzugsweise Styrol-Acrylsäure-Copolymere oder Harze auf Basis funktioneller Kohlenwasserstoffharze.
Wachse können ebenfalls in dem Schmelzhaftklebstoff enthalten sein. Dabei kann das verwendete Wachs natürlichen, chemisch modifizierten oder synthetischen Ursprungs sein. Als natürliche Wachse können pflanzliche Wachse, tierische Wachse, als synthetische Wachse können Mineralwachse oder petrochemische Wachse eingesetzt werden. Auch chemisch modifizierte Wachse sind bekannt. Ebenso sind in Schmelzhaftklebstoffen häufig Weichmacher enthalten. Dabei kann es sich beispielsweise um ein- oder mehrwertige Alkohole insbesondere Polyalkylenglykole handeln, Mineralöle oder Ester organischer Carbonsäuren, wie flüssige Polyester, Glycerinester oder Ester aromatischer Dicarbonsäuren.
Darüber hinaus können dem Schmelzklebstoff übliche Hilfs- und Zusatzstoffe beigefügt werden. Das sind beispielsweise Stabilisatoren, Farbpigmente, Füllstoffe, Haftvermittler, Katalysatoren oder Initiatoren.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Schmelzhaftklebstoffe weisen eine Glasübergangstemperatur (Tg) von etwa -100 0C bis etwa 50 0C auf (gemessen über DSC). Das mittlere Molekulargewicht (MN) der Basispolymeren beträgt etwa 5000 bis etwa 500.000 g/mol ( wie über GPC bestimmbar ). Die Schmelzhaftklebstoffe können aufgrund ihres Schmelzverhaltens die Haftung aufbauen, es können aber auch reaktive Schmelzhaftklebstoffe sein.
Schmelzhaftklebstoffe auf Basis von beispielsweise Styrol-Isopren-Styrol-Block- Copolymeren sind in der EP 0 451 920 , solche auf Basis von Polyacrylaten- copolymeren sind beispielsweise in der WO 02/10307 beschrieben. Klebstoffe der genannten Art sind dem Fachmann allgemein bekannt.
Die Schmelzhaftklebstoffe können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Dabei werden die Komponenten einzeln oder nacheinander aufgeschmolzen, homogenisiert und danach aus dem Misch-Aggregat ausgetragen. Dabei können sie beispielsweise in Form von Strängen auf beispielsweise eine gekühlte Unterlage ausgetragen werden, im Falle von nichtreaktiven Schmelzhaftklebstoffen beispielsweise auch in eine kühlende Flüssigkeit. Nachdem die Schmelzhaftklebstoffe sich verfestigt haben, können sie konfektioniert und verpackt werden. Weiterhin ist es möglich, die flüssigen Schmelzhaftklebstoffe in Hohlformen zu gießen. Dabei können die Formen ggf. von außen gekühlt werden, um eine schnelle Erstarrung der Schmelzhaftklebstoffe zu ermöglichen.
Die Verpackung mit erfindungsgemäß geeigneten flexiblen Papier-, Karton- oder Folienmaterialien kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Beispielsweise ist es möglich, die ausgetragenen und festen Klebstoffformteile mit einem flexiblen Material zu umhüllen. Das kann bei üblichen Temperaturen geschehen. Es ist jedoch auch möglich, die Klebstoffblöcke vorher abzukühlen und in der Kälte bei geringerer Oberflächenhaftung in entsprechende flexible Verpackungsmaterialien zu verpacken.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die Formen, in der der Schmelzklebstoff erstarren sollen, vor dem Einfüllen des Schmelzklebstoffes mit erfindungsgemäß geeigneten Verpackungsmaterialien ausgekleidet. Dann ist es möglich, direkt nach dem Erstarren diese verpackt aus den Formen zu entnehmen, wobei dann ggf. die Oberseite noch abzudecken und zu verpacken ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Klebstoff direkt in stabile Verpackungen abgefüllt. Diese Verpackung kann auf der Innenseite mit einer geeigneten Oberflächenbeschichtung versehen sein. Es wird bei dieser Arbeitsweise also später die Verpackung insgesamt vom Schmelzklebstoff entfernt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die Schmelzklebstoffe zusätzlich in stabile Gebinde als Umverpackung verpackt. Auch in diesem Falle ist es notwendig, den Schmelzhaftklebstoff in erfindungsgemäß geeignete, nicht haftenden, flexiblen reißfesten Materialien zu verpacken. Diese Formkörper können dann für Transport und Lagerung in der Umverpackung bleiben.
Die erfindungsgemäß verpackten Schmelzklebstoffformkörper können eine beliebige Form haben. Sie werden auf Teilen der Oberfläche oder auf alle Flächen mit einer erfindungsgemäßen Papier-, Karton- oder Folienverpackung versehen und haften danach nicht aneinander. Sie können also gestapelt oder einzeln oder zu mehreren in eine zusätzlich Umverpackung verpackt werden. Erfindungsgemäß verpackte Schmelzklebstoffformkörper können bei üblichen Temperaturen zum Anwender transportiert und gelagert werden. Das kann bei Raumtemperatur geschehen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Schmelzhaftklebstoffe schon gekühlt bei niedriger Temperatur zum Anwender transportiert werden. Spätestens beim Anwender werden die Schmelzklebstoffformkörper gekühlt und auf eine niedrige Temperatur gebracht, so dass die Haftklebrigkeit deutlich vermindert wird oder nicht mehr vorliegt. Je nach Eigenschaftsprofil des Schmelzhaftklebstoffs sind dafür Temperaturen unterhalb von 10 °C geeignet, bevorzugt unterhalb von 0 °C, besonders bevorzugt bei Temperaturen unterhalb von -10 °C. Eine Untergrenze der Temperatur ist durch einen möglichst geringen Energieaufwand zur Kühlung gegeben. Üblicherweise sollte die Temperatur oberhalb von -200 0C, bevorzugt über - 100 °C , besonders bevorzugt oberhalb von -35 0C betragen.
Unter vermindert haftklebrig ist zu verstehen, dass Folienmaterialien leicht von der Oberfläche entfernt werden können, sie soll unterhalb der bei Raumtemperatur vorhandenen Klebrigkeit liegen. Die Kraft kann über bekannte Testverfahren für release liner gemessen werden, beispielsweise gemäß Pritt K 7476 ( Fa. Henkel KGaA) . Dabei soll die Kraft unterhalb von 5 N/20mm betragen, insbesondere unter 2 N/20 mm.
Die Kühlung kann durch Eintauchen in flüssige Materialien vorgenommen werden, beispielsweise gekühlte organische Flüssigkeiten, gekühlte wässrige Lösungen oder flüssige Gase, z. B. flüssiger Stickstoff. Es können feste Kühlmittel vorgesehen werden, z. B. festes CO2, Eis , oder es ist möglich, die Schmelzklebstoffblöcke in Kühlschränken oder Kühlräumen, zumindest kurzfristig, zu lagern. Auch ein flächiger Kontakt mit gekühlten, gut wärmeleitenden Flächen ist möglich. Die Kühlung des Formkörper kann durchgehend erfolgen. Es ist jedoch ausreichend und erfindungsgemäß bevorzugt, wenn nur die Oberfläche der Formkörper von allen Seiten auf eine geeignete Temperatur gekühlt wird. Die gekühlte Schicht an der Oberfläche kann bis zu 1 cm betragen. Es ist aber auch ausreichend, wenn nur die Oberfläche des Schmelzhaftklebstoffs bis zu 0,5 mm auf eine solche Temperatur gekühlt wird. Das kann auch durch nur kurzzeitig angewandte Kühlmittel erreicht werden.
Nach der Abkühlung auf die geeigneten Temperaturen können die verpackten Schmelzklebstoffformkörper entpackt werden. Das sollte im allgemeinen unmittelbar nach der Abkühlphase geschehen, um zu verhindern, dass durch eine von außen erfolgende Erwärmung wieder eine erhebliche Oberflächenklebrigkeit erzeugt wird.
Um die mit flexiblen Verpackungsmaterialien umhüllten Schmelzklebstoffformkörper zu entpacken, können diese Umhüllungen an möglichen Stoßkanten oder Faltstellen aufgefaltet und entfernt werden. Durch die reißfeste Ausgestaltung des flexiblen Verpackungsmaterials kann man die Verpackungsmaterialien leicht in großen Stücken von dem Schmelzklebstoff abziehen. Eine Haftung auf der Oberfläche des Schmelzhaftklebstoffs ist durch die Kälte und ggf. zusätzlich durch die Oberflächenbeschichtung vermindert. Ggf. ist es möglich, durch Einschneiden mit Messern, Scheren und ähnlichen Gegenständen, entsprechende Kanten und Schnitte an der Verpackung zu erzeugen, um von dort ausgehend die flexible Umhüllung zu entfernen. Eine andere Ausführungsform der Erfindung verwendet vorgeprägte Reißkanten oder Reißlinien an der flexiblen Verpackung, die als Soll- Bruchstellen ausgeführt sind, um die Verpackung dort aufzureißen und von dem verpackten Schmelzhaftklebstoff zu entfernen. Als eine weitere bevorzugte Ausführungsform, bei der die Schmelzklebstoffe in stabilen Gebinden verpackt sind, kann das entsprechende Gebinde Bruchlinien oder Reißkanten aufweisen. Beispielsweise können zylinderförmige Gebinde aus spiralförmig aufgewickelten flexiblen Materialien hergestellt werden, die beim Entpacken entlang dieser Reißkante sich öffnen und in einem Stück entfernt werden können.
Werden die Schmelzhaftklebstoffformkörper in stabilen festen Verpackungen mit glatter Innenseite der umhüllenden Berührungsflächen verpackt, können die Verpackungen mit dem Schmelzhaftklebstoff gekühlt werden. Dabei können vorher oder nachher die Öffnungen zum Entnehmen des Schmelzhaftklebstoffs freigelegt werden. Nach dem Abkühlen werden die Gebinde so gedreht, dass die Öffnung nach unten bzw. schräg nach unten weist. Durch die verminderte Haftung des Schmelzklebstoffkörpers, durch das Eigengewicht und ggf. durch mechanische Maßnahmen unterstützt, kann der Schmelzklebstoffformkörper aus dem Gebinde gleiten und direkt in die Aufschmelzvorrichtung eingebracht werden. Da das Verpackungsmaterial in sich fest ist, wird keine Verunreinigung der Oberfläche des Schmelzhaftklebstoffs vorliegen, so dass eine weitere Nachbehandlung nicht notwendig ist.
Unmittelbar nach dem Entpacken werden die Schmelzklebstoffformkörper in die zum Aufschmelzen vorhandenen Schmelzaggregate gegeben. Im Ausnahmefall ist es jedoch auch möglich, diese entpackten Schmelzklebstoffe bei niedriger Temperatur zu lagern, wobei die Temperatur so zu wählen ist, dass während der Lagerzeit keine Verklebung oder kein Haften der Schmelzhaftklebstoffformkörper untereinander bzw. aneinander auftreten kann.
Entsprechende Aggregate zum Weiterverarbeiten der Schmelzhaftklebstoffe sind bekannt, wie Schmelzaggregate, Misch- und Pumpvorrichtungen, Auftrags- vorrichtungen und bedürfen für den Fachmann keiner weiteren Erläuterung.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Verpacken und Entpacken von dauerhaft klebrigen Schmelzhaftklebstoffen bei niedriger Temperatur ist es möglich, solche Klebstoffe in größeren Mengen zu lagern und kurz vor der Verwendung zu entpacken. Durch die Verminderung der Haftklebrigkeit ist es möglich, die entsprechenden Verpackungsmaterialien großflächig zu entfernen. Damit wird auch ggf. verhindert, dass entsprechende Verpackungsreste, die mit aufgeschmolzen werden, durch Filtration entfernt werden müssen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Arbeitsweise liegt darin, dass die entfernten Verpackungen im allgemeinen keine Reste von Schmelzhaftklebstoffen aufweisen und unmittelbar entsorgt werden können oder dass diese wiederverwendbar sind. Weiterhin ist eine vereinfachte Arbeitsweise bei dem Entpacken möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Entfernen der Verpackung von Schmelzhaftklebstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftklebstoff als Formkörper vorliegt und diese Formkörper mit einem Verpackungsmaterial umschlossen sind, wobei a) das Verpackungsmaterial auf der dem Schmelzhaftklebstoff zugewandten Seite eine haftreduzierende Oberfläche aufweist und b) der Schmelzhaftklebstoff vor dem Entfernen des umhüllenden Verpackungsmaterials auf Temperaturen gekühlt wird, dass der Schmelzhaftklebstoff mit verminderter Haftklebrigkeit vorliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial auf der dem Schmelzhaftklebstoff zugewandten Seite eine Oberflächenbeschichtung auf Basis von Silikonen oder von perfluorierten Verbindungen aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles, reißfestes Material wie eine Folie, eine Mehrschichtfolie, Mehrschichtkarton oder Mehrschichtpapier als Verpackungsmaterial eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungsmaterial ein formstabiler Hohlkörper eingesetzt wird, der eine verschließbare Öffnung aufweist, die dem größten Durchmesser des Hohlkörpers entspricht.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände des Hohlkörpers auf der Innenseite glatt ausgebildet sind sowie, ausgehend von der verschließbaren Öffnung, gerade ausgebildet sind oder sich konisch verjüngen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Schmelzhaftklebstoffs beim Entfernen des Verpackungsmaterials zwischen + 10 0C bis -100 °C liegt, bevorzugt zwischen 0 °C und -35 °C liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Verpackung und die Oberfläche des Schmelzklebstoffformkörpers abgekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible reißfeste Verpackung auf eine Temperatur gekühlt wird, bei der die Reißfestigkeit der Verpackung größer ist als die Resthaftung zwischen Verpackung und Schmelzhaftklebstoff.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftklebstoffformkörper für eine Dauer von weniger als 30 min. gekühlt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftklebstoffformkörper mit Flüssigkeiten, wie wässrige Lösungen, flüssigen Gasen oder organischen Lösemitteln, gekühlt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftklebstoffformkörper mit festem CO2 gekühlt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftklebstoffformkörper in einen Kühlschrank gekühlt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftklebstoffformkörper mit an der Oberfläche des Formkörpers anliegenden Flächen gekühlt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der verpackte Schmelzhaftklebstoff gekühlt wird auf eine Temperatur, bei der der Schmelzklebstoff nur geringe Haftklebrigkeit zeigt, anschließend die Verpackung entfernt wird und der Schmelzklebstoff unmittelbar in die zur Applikation notwendige Schmelzvorrichtung verbracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abkühlen des verpackten Schmelzhaftklebstoffs die Verpackung so erwärmt wird, dass die Reißfestigkeit des Verpackungsmaterials oberhalb der aktuellen Haftkraft des Klebstoffs liegt, der Schmelzklebstoffformkörper jedoch noch eine verminderte Haftklebrigkeit zeigt.
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