EP1936030B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn Download PDF

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EP1936030B1
EP1936030B1 EP20070121721 EP07121721A EP1936030B1 EP 1936030 B1 EP1936030 B1 EP 1936030B1 EP 20070121721 EP20070121721 EP 20070121721 EP 07121721 A EP07121721 A EP 07121721A EP 1936030 B1 EP1936030 B1 EP 1936030B1
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EP
European Patent Office
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web
fibrous web
detector
wavelength range
light source
Prior art date
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Not-in-force
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EP20070121721
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English (en)
French (fr)
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EP1936030A1 (de
Inventor
Armin Bauer
Dietmar Üblacker
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting a tear of a fibrous web in a dryer section of a machine for producing the fibrous web, wherein the fibrous web is passed through at least one drying wire through the dryer section, wherein the demolition by at least one optical device for web tear detection, the at least one light source and comprises a detector is detected, and wherein a tee for the fibrous web is activated by the device for web tear detection directly or indirectly.
  • the invention relates to a device for detecting a tear of a fibrous web in a dryer section of a machine for producing the guided through at least one dryer fabric through the dryer section fibrous web, with at least one optical device for web tear detection, comprising at least one light source and a detector, and with a through the device for web tear detection directly or indirectly activatable tee device for the fibrous web.
  • photoelectric barriers are not suitable in situations in which the fibrous web rests on a clothing also serving as a web carrier, such as a forming screen, a press felt or a drying wire.
  • a web carrier such as a forming screen, a press felt or a drying wire.
  • optical systems are used in which a detector and a light or radiation source of the device for web tear detection are mounted on the same side of the fibrous web.
  • FIG. 1 is an example of the waveform of an optical device for web tear detection in the occurrence of a web break in a color intensity-time diagram (Ft diagram) outlined.
  • a signal is given to a stripping device.
  • the trigger threshold value S for the signal to the tee device may be 50% of the color intensity F.
  • a disadvantage of color recognition systems is that they become all the more unreliable the smaller the color difference between the fibrous web and the dryer fabric. This is the case, for example, in machines for producing cardboard or packaging papers where brownish paper or board webs rest on red or amber dry sieves. Here it can no longer be clearly differentiated between fibrous web and dryer fabric. This leads either to a web tear detection without demolition or to a demolition without web break detection. The former leads to an unnecessary production shutdown and thus to financial losses for the plant operator, the latter involves the risk of damaging the machine in itself.
  • dryer fabrics can become very dirty with increasing service life, whereby the actual color of the dryer fabric is covered by the dirt deposits. In such cases, it has been found that a color detection system also no longer works reliably.
  • narrow-band detection is carried out, that is to say measurement is carried out within a wavelength range of only a few nanometers, from about 20 to 100.
  • some sensor models allow the intensities of different wavelength ranges to be combined to form a sum signal, as occurs, for example, when adding the three intensity channels of an RGB sensor. However, here too the spectrum is not recorded continuously.
  • the narrow-band detection often results in that only a small signal difference between the reflected intensities of the dryer fabric and the fibrous web is achieved. This is, for example, as already stated, in machines for the production of cardboard or packaging papers, where brownish Paper or board webs rest on red or amber dry fabrics, the case. Here it can either come to a web tear detection without demolition or to a demolition without Bahnabrisser charged. The former leads to an unnecessary production shutdown and thus to financial losses for the plant operator, the latter involves the risk of damaging the machine in itself.
  • a further disadvantage of narrow-band detection is that both the light source and the detector of the device for web tear detection must be brought very close to the measuring point, for example approximately 10 to 15 cm, in order to achieve a reasonable signal height. As a result, the device could be damaged in the event of a demolition by the fibrous web which is releasing from the web guide.
  • the detector is subject to various influences over a longer period of time: the color tone of the dryer fabric changes, dirt deposits form on the dryer fabric and the moisture content of the fibrous web at the measurement site is not always constant. This can be remedied to some extent by regular readjustment of the detector.
  • the reference signals and the trigger threshold can be reset, it is also the detection wavelength range can be adjusted.
  • the invention is therefore the object of a method and an apparatus of the types mentioned in such a way that compared to the prior art, a more reliable detection of web breaks in particular single-row dryer sections of a machine for Production of a fibrous web is made possible.
  • optical device for web tear detection over an extended wavelength range is operated away and the detector in a wavelength range of 200 to 1,100 nm measures to reliably detect an outline of the fibrous web.
  • the inventive method has the large distribution, that in comparison to the aforementioned method, a higher signal difference between the fibrous web and the dryer fabric is achieved. As a result, web breaks can be detected much better. In addition, it is possible to increase the measuring distance to the fibrous web and thus to further remove the optical device for web tear detection from the hazardous area. Furthermore, the Detektianswellendorfn Switzerland must not be adjusted during the operation of the machine.
  • the light source in particular a halogen lamp, preferably emits broadband light.
  • a halogen lamp preferably emits broadband light.
  • At least one filter is preferably interposed between the light source and the detector of the optical device for web tear detection.
  • the use of at least one filter allows the implementation of larger measurement modifications with only minor conversion measures, including associated costs.
  • the wavelength range of 200 to 1,100 nm set or limited.
  • the measured wavelength range can be easily limited up and down within the desired wavelengths.
  • the detector measures in a wavelength range of 200 to 1,100 nm, since in turn the wavelengths of the essential components of the fibrous web, such as lignin and / or cellulose, are metrologically recorded.
  • the wavelength range for the measurement by the detector and / or by the filter can also be limited. This allows a greater application flexibility of the method with a low technical complexity and manageable costs.
  • the device for web tear detection is preferably set at least one trigger threshold, which is preferably einfellbar.
  • the "activation behavior" of the tapping device can be set in a targeted manner.
  • the object of the invention is also achieved by the device according to claim 7.
  • FIG. 2 is a side view of a section of a dryer section 2 of a generally designated 1 machine for producing a fibrous web 3 shown.
  • the dryer section 2 within the machine 1 fulfills the function of extracting moisture from a manufactured and / or processed fibrous web 3, ie drying it.
  • each of the dryer fabrics 5 each circulating a group of drying cylinders 4. More specifically, each drying wire 5 in the area of the drying cylinder 4 is wavy up and down, wherein the drying wire 5 is deflected at the crest of a drying cylinder 4 and in the trough of a suction roll of a respective vacuum device 6 is deflected. After leaving the last drying cylinder 4 of the corresponding group, the drying wire 5 is returned via a plurality of guide rollers 7 back to the first drying cylinder 4 of the group.
  • FIG. 3 is described in principle.
  • at least one tee-off device 9 for the fibrous web 3 which is indicated only schematically and which is activated directly or indirectly by the optical device 8 for web tear detection.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an arrangement of a device 10 with an optical device 8 for web tear detection.
  • the device 10 with the optical device 8 for web tear detection can be used in particular in a dryer section of a machine for producing a fibrous web 3.
  • the fibrous web 3 lies on the guided through the dryer section drying wire 5.
  • the optical device 8 for web tear detection comprises a broadband light source 11 in the form of a light source 12, such as a halogen lamp 13 or the like, and a detector 14 and it is in a wavelength range L of 200 to 1100 nm, operable to a tear of the fibrous web third reliably detect.
  • the light source 11 emits light in said wavelength range L, which is reflected by the fibrous web 3.
  • the reflected light is then measured by the detector 14 and the signal obtained evaluated in a known manner.
  • the employment, in particular the angles and the distances, both the Luminous source 11 and the detector 14 can be selected in a frame known in the art.
  • a filter 15 is interposed between the light source 11 and the detector 14 of the optical device 8 for web tear detection, preferably in the manner shown between the fibrous web 3 and the detector 14. It is provided that the detector 14 in a wavelength range L of 200 to 1100 nm, and / or the filter 15 sets the wavelength range L from 200 to 1.10 g nm. Thus, the wavelength range L is limited for the measurement by the detector 14 and / or by the filter 15.
  • At least one triggering threshold S is set by the device 8 for web tear detection.
  • FIG. 3 illustrated device 10 with the optical device 8 for web tear detection is particularly well suited for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 4 a schematic representation of the broadband process.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, wobei die Faserstoffbahn mittels wenigstens eines Trockensiebs durch die Trockenpartie geführt wird, wobei der Abriss durch mindestens eine optische Einrichtung zur Bahnabrisserfassung, die mindestens eine Leuchtquelle und einen Detektor umfasst, erfasst wird und wobei eine Abschlagvorrichtung für die Faserstoffbahn durch die Einrichtung zur Bahnabrisserfassung direkt oder indirekt aktiviert wird.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung der mittels wenigstens eines Trockensiebs durch die Trockenpartie geführten Faserstoffbahn, mit mindestens einer optischen Einrichtung zur Bahnabrisserfassung, die mindestens eine Leuchtquelle und einen Detektor umfasst, und mit einer durch die Einrichtung zur Bahnabrisserfassung direkt oder indirekt aktivierbaren Abschlagvorrichtung für die Faserstoffbahn.
  • Bei der Herstellung von sämtlichen, im Wesentlichen aus Faserstoffsuspensionen gebildeten Papiersorten ist die rasche und zuverlässige Erfassung von Abrissen der Faserstoffbahn während ihrer Herstellung äußerst wichtig, um eine Beschädigung von Teilen der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn zu verhindern.
  • An Stellen, an denen sich die Faserstoffbahn im freien Zug befindet, können Bahnabrisse sehr zuverlässig erfasst werden, beispielsweise durch Lichtschranken.
  • Lichtschranken eignen sich jedoch nicht in Situationen, in denen die Faserstoffbahn auf einer auch als Bahnträger dienenden Bespannung, wie etwa einem Formiersieb, einem Pressfilz oder einem Trockensieb, aufliegt. In der Regel kommen hier optische Systeme zum Einsatz, bei denen ein Detektor und eine Licht- bzw. Strahlungsquelle der Einrichtung zur Bahnabrisserfassung auf derselben Seite der Faserstoffbahn angebracht sind.
  • Dabei sind verschiedene Verfahren zur Bahnabrisserfassung bekannt.
  • So wird bei dem bekannten Verfahren "Farberkennung" der Farbunterschied zwischen der Faserstoffbahn und dem Trockensieb genutzt, um den Bahnabriss zu erkennen. In der Figur 1 ist beispielhaft der Signalverlauf einer optischen Einrichtung zur Bahnabrisserfassung beim Auftreten eines Bahnabrisses in einem Farbintensität-Zeit-Diagramm (F-t-Diagramm) skizziert. Bei Über- oder auch Unterschreiten eines vorgegebenen Auslöseschwellwerts S (gestrichelte Linie) der Farbintensität F wird ein Signal an eine Abschlagvorrichtung gegeben. So kann der Auslöseschwellwert S für das Signal an die Abschlagvorrichtung beispielsweise bei 50 % der Farbintensität F liegen. Diese Methode funktioniert besonders gut bei einem deutlichen Farbunterschied, wie etwa dem zwischen einer weißen Faserstoffbahn und einem grünen Trockensieb.
  • Ein Nachteil von Farberkennungssystemen besteht darin, dass diese umso unzuverlässiger werden, je geringer der Farbunterschied zwischen Faserstoffbahn und Trockensieb ist. Dies ist beispielsweise bei Maschinen zur Herstellung von Karton oder Verpackungspapieren, wo bräunliche Papier- bzw. Kartonbahnen auf roten oder bernsteinfarbenen Trockensieben aufliegen, der Fall. Hier kann nicht mehr eindeutig zwischen Faserstoffbahn und Trockensieb differenziert werden. Dadurch kommt es entweder zu einer Bahnabrisserfassung ohne Abriss oder zu einem Abriss ohne Bahnabrisserfassung. Ersteres führt zu einem unnötigen Produktionsstillstand und damit zu finanziellen Einbußen für den Anlagenbetreiber, letzteres birgt die Gefahr der Beschädigung der Maschine in sich.
  • Überdies können Trockensiebe mit steigender Einsatzdauer stark verschmutzen, wodurch die eigentliche Farbe des Trockensiebs durch die Schmutzablagerungen verdeckt wird. In solchen Fällen hat es sich herausgestellt, dass ein Farberkennungssystem ebenfalls nicht mehr zuverlässig funktioniert.
  • Ein weiteres bekanntes Verfahren stellt die "Erkennung von Änderungen in der Lichtstreuung (Pseudo-Strukturerkennung)" dar, wobei Licht auf dem strukturierten Trockensieb anders gestreut wird als auf der Faserstoffbahn. Dieser Unterschied wird genutzt, um Bahnabrisse zu erkennen. Die Messung findet bei Wellenlängen etwas oberhalb des sichtbaren Bereichs (800 bis 1.000 nm) statt.
  • Es hat sich auch herausgestellt, dass Pseudo-Strukturerkennungssysteme ebenfalls nicht zuverlässig funktionieren. Dies ist vermutlich auf Verschmutzungen im Trockensieb oder auf die Transparenz der noch teilweise feuchten Faserstoffbahn zurückzuführen.
  • Weiterhin wird bei den beiden genannten Verfahren schmalbandig detektiert, das heißt es wird innerhalb eines Wellenlängenbereichs von nur wenigen Nanometern, von etwa 20 bis 100, gemessen. Manche Sensormodelle lassen es zwar zu, die Intensitäten verschiedener Wellenlängenbereiche zu einem Summensignal zusammenzufassen, wie dies etwa bei der Addition der drei Intensitätskanäle eines RGB-Sensors geschieht. Jedoch wird auch hier das Spektrum nicht kontinuierlich erfasst.
  • Die schmalbandige Detektion hat des Öfteren zur Folge, dass nur eine geringe Signaldifferenz zwischen den reflektierten Intensitäten des Trockensiebs und der Faserstoffbahn erreicht wird. Dies ist beispielsweise, wie bereits ausgeführt, bei Maschinen zur Herstellung von Karton- oder Verpackungspapieren, wo bräunliche Papier- bzw. Kartonbahnen auf roten oder bernsteinfarbenen Trockensieben aufliegen, der Fall. Hier kann es entweder zu einer Bahnabrisserfassung ohne Abriss oder zu einem Abriss ohne Bahnabrisserfassung kommen. Ersteres führt zu einem unnötigen Produktionsstillstand und damit zu finanziellen Einbußen für den Anlagenbetreiber, letzteres birgt die Gefahr der Beschädigung der Maschine in sich.
  • Ein weiterer Nachteil der schmalbandigen Detektion besteht darin, dass sowohl die Leuchtquelle als auch der Detektor der Einrichtung zur Bahnabrisserfassung sehr nahe an die Messstelle gebracht werden müssen, beispielsweise in etwa 10 bis 15 cm, um eine vernünftige Signalhöhe zu erreichen. Dadurch könnte die Einrichtung bei einem Abriss durch die sich aus der Bahnführung lösende Faserstoffbahn beschädigt werden.
  • Ferner ist der Detektor über einen längeren Zeitraum hinweg gesehen verschiedenen Einflüssen unterworfen: die Farbtönung des Trockensiebs ändert sich, es bilden sich Schmutzablagerungen auf dem Trockensieb und der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn an der Messstelle ist nicht immer konstant. Dies kann bis zu einem gewissen Grad durch regelmäßiges Nachjustieren des Detektors in den Griff gebracht werden. Hierfür können die Referenzsignale und der Auslöseschwellwert neu gesetzt werden, es kann auch der Detektionswellenlängenbereich angepasst werden.
  • Aus der gattungsgemäßen deutschen Offenlegungsschrift DE 42 16 653 A1 ist beispielsweise ein Verfahren zur Erfassung von Bahnabrissen bekannt, bei dem die Änderung der Farbtönung des Trockensiebs durch automatische Nachreferenzierung korrigiert wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten derart weiterzubilden, dass im Vergleich zum Stand der Technik eine zuverlässigere Erfassung von Bahnabrissen in insbesondere einreihigen Trockenpartien einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die optische Einrichtung zur Bahnabrisserfassung über einen ausgedehnten Wellenlängenbereich hinweg betrieben wird und der Detektor in einem Wellenlängenbereich von 200 bis 1,100 nm misst, um einen Abriss der Faserstoffbahn zuverlässig zu erfassen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren weist den großen Verteil auf, dass im Vergleich zu den eingangs genannten Verfahren eine höhere Signaldifferenz zwischen der Faserstoffbahn und dem Trockensieb erreicht wird. Dadurch können Bahnabrisse wesentlich besser detektiert werden. Zudem ist es möglich, den Messabstand zur Faserstoffbahn hin zu vergrößern und somit die optische Einrichtung zur Bahnabrisserfassung vom Gefährdungsbereich weiter zu entfernen. Ferner muss der Detektianswellenlängenbereich im Laufe des Betriebs der Maschine nicht mehr angepasst werden.
  • Im Hinblick auf eine praxisnahe und solide Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Leuchtquelle, wie insbesondere eine Halogenlampe, bevorzugt breitbandiges Licht emittiert. Eine derartige Leuchtquelle hat sich in angrenzenden Gebieten und ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt.
  • Damit das erfindungsgemäße Verfahren bei möglichst vielen, gegebenenfalls auch unterschiedlichen Anwendungsfällen seine Verwendung finden kann, wird zwischen der Leuchtquelle und dem Detektor der optischen Einrichtung zur Bahnabrisserfassung bevorzugt mindestens ein Filter dazwischengeschaltet. Die Verwendung mindestens eines Filters erlaubt die Durchführung größerer Messmodifikationen bei lediglich geringen Umbaumaßnahmen samt einhergehenden Kosten.
  • Durch den Filter wird der Wellenlängenbereich von 200 bis 1.100 nm, gesetzt bzw. begrenzt. Mit mehreren Filtern kann der gemessene Wellenlängenbereich auf einfacher Weise nach oben und nach unten hin innerhalb der gewünschten Wellenlängen begrenzt werden.
  • Der Detektor misst in einem Wellenlängenbereich von 200 bis 1.100 nm, da hierbei wiederum die Wellenlängen der wesentlichen Bestandteile der Faserstoffbahn, wie beispielsweise Lignin und/oder Cellulose, messtechnisch miterfasst werden.
  • Ferner kann auch der Wellenlängenbereich für die Messung durch den Detektor und/oder durch den Filter begrenzt werden. Dies erlaubt eine größere Anwendungsflexibilität des Verfahrens bei einem geringen technischen Aufwand und überschaubaren Kosten.
  • Für die direkte oder indirekte Aktivierung der Abschlagvorrichtung für die Faserstoffbahn durch die Einrichtung zur Bahnabrisserfassung wird bevorzugt mindestens ein Auslöseschwellwert gesetzt, der vorzugsweise einsfellbar ist. Somit kann in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Faserstoffbahn das "Aktivierungsverhalten" der Abschlagvorrichtung gezielt eingestellt werden.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 7 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise wiederum vollkommen gelöst und es ergeben sich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile.
  • Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    einen beispielhaften Signalverlauf einer optischen Einrichtung zur Bahnabrisserfassung beim Auftreten eines Bahnabrisses;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung eines Teilabschnitts einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer optischen Einrichtung zur Bahnabrisserfassung; und
    Figur 4
    eine Prinzipdarstellung des Breitbandverfahrens.
  • In der Figur 2 ist in einer Seitendarstellung schematisch ein Ausschnitt aus einer Trockenpartie 2 einer allgemein mit 1 bezeichneten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3 gezeigt.
  • In an sich bekannter Weise erfüllt die Trockenpartie 2 innerhalb der Maschine 1 die Funktion, einer hergestellten und/oder bearbeiteten Faserstoffbahn 3 Feuchtigkeit zu entziehen, das heißt sie zu trocknen.
  • Im in der Figur 2 gezeigten Beispiel erfolgt dies durch Kontakttrocknung, wobei eine in der Zeichnung von links zuzuführende Faserstoffbahn 3 durch direkten Kontakt mit einer Mehrzahl von Trockenzylindern 4 einerseits und einem die Trockenzylinder 4 umlaufenden endlosen Trockensieb 5 andererseits getrocknet wird.
  • In der Figur 2 sind zwei Trockensiebe 5 in ihrem vollständigen Umlaufsweg dargestellt, wobei jedes der Trockensiebe 5 jeweils eine Gruppe von Trockenzylindern 4 umläuft. Genauer verläuft jedes Trockensieb 5 im Bereich der Trockenzylinder 4 wellenförmig auf und ab, wobei das Trockensieb 5 am Wellenberg von einem Trockenzylinder 4 umgelenkt wird und im Wellental von einer Saugwalze einer jeweiligen Unterdruckeinrichtung 6 umgelenkt wird. Nach dem Verlassen des letzten Trockenzylinders 4 der entsprechenden Gruppe wird das Trockensieb 5 über mehrere Führungsrollen 7 wieder zum ersten Trockenzylinder 4 der Gruppe zurückgeführt.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn 3 in der Trockenpartie 2 der Maschine 1 zur Herstellung der Faserstoffbahn 3 ist für jede Gruppe von Trockenzylindern 4 mindestens eine symbolisch angedeutete optische Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung vorgesehen, welche in der Figur 3 prinzipiell beschrieben wird. Überdies ist für jede Gruppe von Trockenzylindern 4 wenigstens eine lediglich schematisch angedeutete Abschlagvorrichtung 9 für die Faserstoffbahn 3 vorgesehen, die durch die optische Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung direkt oder indirekt aktiviert wird.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung einer Vorrichtung 10 mit einer optischen Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung.
  • Die Vorrichtung 10 mit der optischen Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung kann insbesondere in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3 verwendet werden. Die Faserstoffbahn 3 liegt dabei auf dem durch die Trockenpartie geführten Trockensieb 5 auf.
  • Die optische Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung umfasst eine breitbandige Leuchtquelle 11 in Ausgestaltung einer Lichtquelle 12, wie beispielsweise eine Halogenlampe 13 oder dergleichen, und einen Detektor 14 und sie ist in einem Wellenlängenbereich L von 200 bis 1.100 nm, betreibbar, um einen Abriss der Faserstoffbahn 3 zuverlässig zu erfassen. Die Leuchtquelle 11 emittiert Licht in dem genannten Wellenlängenbereich L, welches von der Faserstoffbahn 3 reflektiert wird. Das reflektierte Licht wird dann von dem Detektor 14 gemessen und das erhaltene Signal in bekannter Weise ausgewertet. Die Anstellungen, insbesondere die Winkel und die Abstände, sowohl der Leuchtquelle 11 und des Detektors 14 können dabei in einem dem Fachmann bekannten Rahmen gewählt werden.
  • In der dargestellten Ausführung ist zwischen der Leuchtquelle 11 und dem Detektor 14 der optischen Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung ein Filter 15 dazwischengeschaltet, vorzugsweise in dargestellter Weise zwischen der Faserstoffbahn 3 und dem Detektor 14. Dabei ist vorgesehen, dass der Detektor 14 in einem Wellenlängenbereich L von 200 bis 1.100 nm, misst und/oder der Filter 15 den Wellenlängenbereich L von 200 bis 1.10g nm, setzt. Somit ist der Wellenlängenbereich L für die Messung durch den Detektor 14 und/oder durch den Filter 15 begrenzt.
  • Für die direkte oder indirekte Aktivierung der lediglich angedeuteten Abschlagvorrichtung 9 für die Faserstoffbahn 3 ist durch die Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung mindestens ein Auslöseschwellwert S gesetzt.
  • Die in der Figur 3 dargestellte Vorrichtung 10 mit der optischen Einrichtung 8 zur Bahnabrisserfassung eignet sich insbesondere auch hervorragend zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Und letztlich zeigt die Figur 4 eine Prinzipdarstellung des Breitbandverfahrens.
  • Sollen zwei ähnliche Signale über einen schmalen Bandbereich hin verglichen werden, dargestellt durch eine kleine Fläche, so ergibt sich aufgrund der geringen Signaldifferenz ein schlechtes Signal- zu Rauschverhältnis und damit eine schlechte Differenzierungsmöglichkeit zwischen den Signalen. Bei einer breitbandigen Messung ist das Integral der Signaldifferenz über den Messwellenlängenbereich hin viel stärker ausgeprägt, wodurch die Unterscheidbarkeit zwischen den Signalen deutlich verbessert wird.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten derart weitergebildet werden, dass im Vergleich zum Stand der Technik eine zuverlässiger Erfassung von Bahnabrissen in insbesondere einreihigen Trockenpartien einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn ermöglicht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
    2
    Trockenpartie
    3
    Faserstoffbahn
    4
    Trockenzylinder
    5
    Trockensieb
    6
    Unterdruckeinrichtung
    7
    Führungsrolle
    8
    Einrichtung zur Bahnabrisserfassung
    9
    Abschlagvorrichtung
    10
    Vorrichtung
    11
    Leuchtquelle
    12
    Lichtquelle
    13
    Halogenlampe
    14
    Detektor
    15
    Filter
    F
    Farbintensität
    L
    Wellenlängenbereich
    S
    Auslöseschwellwert
    t
    Zeit

Claims (13)

  1. Verfahren zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn (3) in einer Trockenpartie (2) einer Maschine (1) zur Herstellung der Faserstoffbahn (3), wobei die Faserstoffbahn (3) mittels wenigstens eines Trockensiebs (5) durch die Trockenpartie (2) geführt wird, wobei der Abriss durch mindestens eine optische Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung, die mindestens eine Leuchtquelle (11) und einen Detektor (14) umfasst, erfasst wird und wobei eine Abschlagvorrichtung (9) für die Faserstoffbahn (3) durch die Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung direkt oder indirekt aktiviert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die optische Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung über einen ausgedehnten Wellenlängenbereich (L) hinweg betrieben wird und der Detektor (14) in einem Wellenlängenbereich (L) von 200 bis 1.100 nm misst, um einen Abriss der Faserstoffbahn (3) zuverlässig zu erfassen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leuchtquelle (11), wie insbesondere eine Halogenlampe (13), breitbandiges Licht emittiert.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen, der Leuchtquelle (11) und dem Detektor (14) der optischen Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung mindestens ein Filter (15) dazwischengeschaltet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeidhnet,
    dass durch den Filter (15) der Wellenlängenbereich (L) von 200 bis 1.100 nm, gesetzt bzw. begrenzt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wellenlängenbereich (L) für die Messung durch den Detektor (14) und/oder durch den Filter (15) begrenzt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die direkte oder indirekte Aktivierung der Abschlagvorrichtung (9) für die Faserstoffbahn (3) durch die Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung mindestens ein Auslöseschwellwert (S) gesetzt wird.
  7. Vorrichtung (10) zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn (3) in einer Trockenpartie (2) einer Maschine (1) zur Herstellung der mittels wenigstens eines Trockensiebs (5) durch die Trockenpartie (2) geführten Faserstoffbahn (3), mit mindestens einer optischen Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung, die mindestens eine Leuchtquelle (11) und einen Detektor (14) umfasst, und mit einer durch die Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung direkt oder indirekt aktivierbaren Abschlagvorrichtung (9) für die Faserstoffbahn (3), zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die optische Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung über einen ausgedehnten Wellenlängenbereich (L) hinweg betreibbar ist, und der Detektor (14) in einem Wellenlängenbereich (L) von 200 bis 1.100 nm misst, um einen Abriss der Faserstoffbahn (3) zuverlässig zu erfassen.
  8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leuchtquelle (11) eine breitbandige Lichtquelle (12), wie insbesondere eine Halogenlampe (13), ist.
  9. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Leuchtquelle (11) und dem Detektor (14) der optischen Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung mindestens ein Filter (15) dazwischengeschaltet ist.
  10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch den Filter (15) der Wellenlängenbereich (L) von 200 bis 1.100. nm, setzbar bzw. begrenzbar ist.
  11. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Detektor (14) in einem Wellenlängenbereich (L) von 200 bis 1.100 nm, misst.
  12. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wellenlängenbereich (L) für die Messung durch den Detektor (14) und/oder durch den Filter (15) begrenzt ist.
  13. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die direkte oder indirekte Aktivierung der Abschlagvorrichtung (9) für die Faserstoffbahn (3) durch die Einrichtung (8) zur Bahnabrisserfassung mindestens ein Auslöseschweilwert (S) gesetzt ist.
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