CN110485012B - 一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹力丝加弹加工技术领域，且公开了一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，包括固定板，所述固定板的正面固定连接有走丝机构，所述走丝机构的顶部对称铰接有两个L形杆，两个所述L形杆底端之间转动连接有压辊，两个所述L形杆相靠近的侧面之间固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有顶杆，两个所述L形杆的底部均固定连接有第一弹簧。本发明解决了现有的许多断丝检测装置采用光电感应式、漏电式等检测方法，而这些装置普遍存在耐油污能力差和故障率高等缺陷，会导致装置的使用寿命有限，需经常维护更换，增加了加工生产成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及弹力丝加弹加工技术领域，具体为一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置。
背景技术
加弹加工是一种可将无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种工艺方法，而加弹加工是使用加弹机来实现的，且无捻丝的加弹加工是一种大长度、连续性的加工工艺。
如果加工过程中丝线发生断裂，如不及时的停止处理，就可能出现断裂的丝线缠绕在加弹机的部件上，造成加弹机无法正常运行，所以必须要配有断丝检测装置以及是检测到断丝的发生，以便于采取及时的措施防止对设备造成损伤。
现在市面上有许多的断丝检测装置，而这些装置大多采用光电感应式、漏电式等检测方法，这些方法有很多的优点，但是也有不可避免的局限性，即其耐油污能力差和故障率高，而这些会使得这些装置的使用寿命有限，需经常维护跟换，增加了加工生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，解决了现有的许多断丝检测装置采用光电感应式、漏电式等检测方法，而这些装置普遍存在耐油污能力差和故障率高等缺陷，会导致装置的使用寿命有限，需经常维护更换，增加了加工生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，包括固定板，所述固定板的正面固定连接有走丝机构，所述走丝机构的顶部对称铰接有两个L形杆，两个所述L形杆底端之间转动连接有压辊，两个所述L形杆相靠近的侧面之间固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有顶杆，两个所述L形杆的底部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧均通过垫板与走丝机构的右侧面固定连接；
所述固定板的正面通过转轴转动连接有压板，所述压板的左端固定连接有压块，所述固定板的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有声光报警器，所述支撑板的顶部对称活动插接有两个直杆，两个所述直杆的底端均贯穿支撑板的底部并固定连接有夹块，两个所述直杆的顶端之间固定连接有连接板，所述连接板的底部与支撑板的顶部之间对称固定连接有两个第二弹簧，所述连接板的顶部固定连接有受力块，所述固定板的正面固定连接底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个限位环；
所述固定板的正面固定连接有托板，所述托板的顶部设置有滑槽，所述托板的顶部固定连接有按钮，所述托板的顶部通过滑槽滑动连接有触板，所述触板的左侧面对称固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的左端均通过挡板与托板的顶部固定连接；
所述走丝机构包括外壳，两个所述L形杆铰接在外壳的顶部，所述第一弹簧通过垫板固定连接在外壳的右侧面，所述外壳的左侧面开设有走丝孔，走丝孔的内圆面上的左右两端均对称开设有两个滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的底部与所在的滑槽内底壁之间固定连接有第四弹簧，每两个滑块相靠近的侧面之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外圆面上转动套接有转辊。
优选的，所述压辊和转辊的外圆面为凹面圆弧形。
优选的，所述压块的底部为凸面圆弧形。
优选的，所述滑块为长方体且其宽度与滑槽宽度相等。
优选的，所述限位环的内圆面为凸面圆弧形。
优选的，所述夹块的底部设置有许多凸起，其正下方的底板顶部对应设置有相同形状的凹孔。
优选的，所述压板的厚度为h等于其宽度为b的三分之二。
优选的，按钮与声光报警器之间通过导线电性相连。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的压辊压在丝线上，丝线处在正常加工过程中会有张力克服第一弹簧的拉力而顶住压辊和L形杆，而当丝线发生断裂后，丝线间的张力消失，L形杆在第一弹簧的拉力作用下带动压辊顺时针转动至推动触板向左移动触发按钮，从而启动声光报警器报警提醒工作人员及时关闭加弹装置，处理问题，由于采用机械接触式的方法，使得该装置具备了高耐油污性质，不易发生故障，维修简单，很好的降低了加工成本并提高了装置的使用寿命。
2、本发明通过设置的顶杆，当丝线断裂时，L形板会顺时针向下转动，从而带动顶杆向上转动顶起压板，压板通过连接板和直杆带动压块向下运动压紧断丝，以防止断丝继续随着装置运转而与装置内的部件发生缠绕，从而导致装置无法正常运行。
3、本发明通过设置的触板，当丝线断裂后，压辊会碰撞推动触板克服第三弹簧的弹力向左移动直至触发按钮，进而启动声光报警器，这样就使得触板与弹簧起到了缓冲的作用，避免了压辊直接碰撞按钮而对按钮产生较大的冲击，很好的保护了按钮，提高了按钮的使用寿命，降低了维修成本，进而降低了加工生产成本。
4、本发明通过设置的固定板，该装置所有的零部件均固定连接在固定板上，使得该装置便于运输和装卸，且可以根据实际的情况任意改变固定板的安装角度而不影响装置的正常使用，极大的提高了装置的实用性。
5、本发明通过设置的转辊，转辊和第四弹簧并配合压辊可以对丝线起到拉紧作用，提高了丝线的拉紧度，防止丝线出现松弛而影响到加工的效果。
附图说明
图1为本发明一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置的正视图；
图2为本发明一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置的右视图；
图3为本发明走丝机构侧视剖视图；
图4为本发明限位环的正式剖视图；
图5为本发明限位环侧视剖剖视图。
图中：1固定板、2走丝机构、201外壳、202滑块、203第四弹簧、204固定轴、205转辊、3L形杆、4压辊、5横杆、6顶杆、7第一弹簧、8压板、9压块、10支撑板、11声光报警器、12直杆、13夹块、14连接板、15第二弹簧、16受力块、17底板、18限位环、19托板、20按钮、21触板、22、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，包括固定板1，固定板1的正面固定连接有走丝机构2，走丝机构2的顶部对称铰接有两个L形杆3，两个L形杆3底端之间转动连接有压辊4，压辊4和转辊205的外圆面为凹面圆弧形，防止弹力丝出现脱丝问题，两个L形杆3相靠近的侧面之间固定连接有横杆5，横杆5的顶部固定连接有顶杆6，两个L形杆3的底部均固定连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7均通过垫板与走丝机构2的右侧面固定连接；
固定板1的正面通过转轴转动连接有压板8，压板8的厚度为h等于其宽度为b的三分之二，使得压板8有足够的强度，降低其出现断裂的几率，压板8的左端固定连接有压块9，压块9的底部为凸面圆弧形，使得压块9在转动时也能很好的与受力块16接触，保持压力的恒定，固定板1的正面固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有声光报警器11，支撑板10的顶部对称活动插接有两个直杆12，两个直杆12的底端均贯穿支撑板10的底部并固定连接有夹块13，夹块13的底部设置有许多凸起，其正下方的底板17顶部对应设置有相同形状的凹孔，保证对弹力丝夹紧的可靠性，有效的防止在夹紧过程中出现弹力丝松脱的现象，两个直杆12的顶端之间固定连接有连接板14，连接板14的底部与支撑板10的顶部之间对称固定连接有两个第二弹簧15，连接板14的顶部固定连接有受力块16，固定板1的正面固定连接底板17，底板17的顶部对称固定连接有两个限位环18，限位环18的内圆面为凸面圆弧形，减少弹力丝与限位环18的端面之间的摩擦力，降低弹力丝在此处发生断裂起球的风险；
固定板1的正面固定连接有托板19，托板19的顶部设置有滑槽，托板19的顶部固定连接有按钮20，按钮20与声光报警器11之间通过导线电性相连，使得当按钮20被触发后能够启动声光报警器11，起到及时的提醒作用，托板19的顶部通过滑槽滑动连接有触板21，触板21的左侧面对称固定连接有两个第三弹簧22，两个第三弹簧22的左端均通过挡板与托板19的顶部固定连接；
走丝机构2包括外壳201，两个L形杆3铰接在外壳201的顶部，第一弹簧7通过垫板固定连接在外壳201的右侧面，外壳201的左侧面开设有走丝孔，走丝孔的内圆面上的左右两端均对称开设有两个滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块202，滑块202为长方体且宽度与滑槽宽度相等，防止转辊205在转动过程中，会通过固定轴204带动两个滑块202转动，进而使得走丝机构2无法正常工作，滑块202的底部与所在的滑槽内底壁之间固定连接有第四弹簧203，每两个滑块202相靠近的侧面之间固定连接有固定轴204，固定轴204的外圆面上转动套接有转辊205。
工作原理：工作前，工作人员将弹力丝的一端绕过转辊205顶部并同时使得压辊4压在丝线上，然后将丝线穿过限位环18，随后将丝线绕过后续的部件上，直至丝线绕接完成。
工作时，当在加弹过程中，弹力丝断裂，弹力丝失去张力，L形杆3在第一弹簧7的拉力作用下顺时针向下带动压辊4转动至撞击触板21，然后克服第二弹簧15的弹力作用推动触板21向左滑动直至触发按钮20，按钮20触发后启动声光报警器11提醒工作人员发生断丝，应及时关闭加弹机并处理断丝，于此同时L形板3带动顶杆6顺时针向上转动顶起压板8，压板8逆时针转动带动压块9逆时针向下转动进而向下挤压受力块16，受力块16克服第二弹簧15的弹力作用通过连接板14和直杆12带动夹块13向下运动夹紧断丝，防止其继续运动缠绕到加弹机的其他部件上，工作完成。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的正面固定连接有走丝机构(2)，所述走丝机构(2)的顶部对称铰接有两个L形杆(3)，两个所述L形杆(3)底端之间转动连接有压辊(4)，两个所述L形杆(3)相靠近的侧面之间固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)的顶部固定连接有顶杆(6)，两个所述L形杆(3)的底部均固定连接有第一弹簧(7)，两个所述第一弹簧(7)均通过垫板与走丝机构(2)的右侧面固定连接；
所述固定板(1)的正面通过转轴转动连接有压板(8)，所述压板(8)的左端固定连接有压块(9)，所述固定板(1)的正面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定连接有声光报警器(11)，所述支撑板(10)的顶部对称活动插接有两个直杆(12)，两个所述直杆(12)的底端均贯穿支撑板(10)的底部并固定连接有夹块(13)，两个所述直杆(12)的顶端之间固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部与支撑板(10)的顶部之间对称固定连接有两个第二弹簧(15)，所述连接板(14)的顶部固定连接有受力块(16)，所述固定板(1)的正面固定连接底板(17)，所述底板(17)的顶部对称固定连接有两个限位环(18)；
所述固定板(1)的正面固定连接有托板(19)，所述托板(19)的顶部设置有滑槽，所述托板(19)的顶部固定连接有按钮(20)，所述托板(19)的顶部通过滑槽滑动连接有触板(21)，所述触板(21)的左侧面对称固定连接有两个第三弹簧(22)，两个所述第三弹簧(22)的左端均通过挡板与托板(19)的顶部固定连接；
所述走丝机构(2)包括外壳(201)，两个所述L形杆(3)铰接在外壳(201)的顶部，所述第一弹簧(7)通过垫板固定连接在外壳(201)的右侧面，所述外壳(201)的左侧面开设有走丝孔，走丝孔的内圆面上的左右两端均对称开设有两个滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的底部与所在的滑槽内底壁之间固定连接有第四弹簧(203)，每两个滑块(202)相靠近的侧面之间固定连接有固定轴(204)，所述固定轴(204)的外圆面上转动套接有转辊(205)。
2.根据权利要求1所述的一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，其特征在于：所述压辊(4)和转辊(205)的外圆面为凹面圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，其特征在于：所述压块(9)的底部为凸面圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，其特征在于：所述滑块(202)为长方体且其宽度与滑槽宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，其特征在于：所述限位环(18)的内圆面为凸面圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，其特征在于：所述夹块(13)的底部设置有许多凸起，其正下方的底板(17)顶部对应设置有相同形状的凹孔。
7.根据权利要求1所述的一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，其特征在于：所述压板(8)的厚度为h等于其宽度为b的三分之二。
8.根据权利要求1所述的一种弹力丝加弹加工用断丝检测与报警装置，其特征在于：按钮(20)与声光报警器(11)之间通过导线电性相连。
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