WO2011076454A1 - Verfahren und vorrichtung zur erkennung von oberflächendefekten an walzen - Google Patents

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WO2011076454A1
WO2011076454A1 PCT/EP2010/064841 EP2010064841W WO2011076454A1 WO 2011076454 A1 WO2011076454 A1 WO 2011076454A1 EP 2010064841 W EP2010064841 W EP 2010064841W WO 2011076454 A1 WO2011076454 A1 WO 2011076454A1
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web
roller
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fibrous web
irregularities
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Inventor
Pauli Lahtila
Juha Kuismin
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Metso Paper, Inc.
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems

Definitions

  • the invention relates to a method by which the formation of a surface defect of a roll can be recognized.
  • fibrous webs such as paper, cardboard or tissue paper
  • a plurality of rollers are used, which is acted upon by the fibrous web.
  • Roll mantle usually compressed very quickly and after a short time relaxed again, so that there is a considerable burden of roll mantles herein.
  • defects can lead to defects.
  • One form of defects is called a hot spot because thermal processes have a significant impact here.
  • the defects can also have other shapes, for example, detachments, depressions, fractures, cracks or changing surface roughness or other forms of failure of the rolls can also occur as defects.
  • the heat balance can be disturbed.
  • the roller continues to run and the location of the roller with the separation is further periodically compressed in the nip and relaxed again. Due to the deteriorated heat dissipation at the separation point, the coating material heats up locally. Due to this local heating, the material expands and is now more compressed when passing through the nip, because of larger dimensions of the roller at this point, than before. With the stronger
  • Compressing also increases the energy input into the
  • Vibration measurements are lost, i. is increasingly difficult to detect, the more the defect approaches the center of the roller longitudinal. In order to determine and evaluate these oscillations, further analyzes are needed, for which there simply is no time. If the typical for the defect
  • the object of the invention is to provide a reliable and
  • the object is achieved by a method according to claim 1; with regard to the
  • Inspection facility to monitor pulp quality monitored. If irregularities of the fibrous web occur where at least one of the inspection system
  • detectable parameter is locally uneven, so be these irregularities as such as well as their position in the web transverse direction and the web running direction detected.
  • the inventor has recognized that with the onset of a surface defect, this incipient defect is usually reflected in the web and there by the
  • a stationary, recurring deviation is a strong indication of local defect formation on the roll in question.
  • the indication of a surface defect may be an indication of the formation of a localized hot spot of an elastic roll shell, and as such
  • an inspection system is preferably used, which detects the path parameters to be detected by optical means. In this way wear of the inspection system is avoided.
  • Such inspection systems are used by different companies
  • the uneven parameter may be the gloss of the fibrous web, the color of the fibrous web, the dry content of the
  • Fibrous web the thickness of the fibrous web or the
  • Method is operated such that countermeasures in the pulp machine or the pulp processing
  • Countermeasures can preferably be initiated automatically.
  • Suitable countermeasures are: the opening of the at least one nip on which the roller with the
  • Fibrous web are arranged in front of the nip, in which the roller is involved with the surface defect, and the Issuing an audible and / or visual warning signal.
  • the roller is involved with the surface defect, and the Issuing an audible and / or visual warning signal.
  • the electronic means are such
  • FIG. 1 is a perspective view of a schematic diagram of an apparatus for implementing the invention
  • Fig. 2 is an excerpt from a measurement report printout of an inspection facility in an executed
  • Fig. 1 two rollers 1 and 2 are shown, which together form a nip 11 through which a web third
  • the web 3 may, as previously explained, comprise any fibrous web, e.g. Paper carton-,
  • the paper web 3 is directed in the direction indicated by arrow 4
  • the pair of rollers 1, 2 assumed as a pair of rollers of a calender - a calender- example.
  • the paper is treated with pressure and usually heat and thereby provided with desired properties, which by no means must be the final properties of the final product but can be.
  • the nip may also be formed between a belt and a roller.
  • Inspection equipment can be mounted in a suitable location, which allows observation of the side of the web 3, the roller to be monitored for surface defects facing the nip 11 has happened. Any desired arrangements of the inspection system 5 can be selected for this purpose. Further, reference numeral 12 in Fig. 1 shows a
  • the defect is a hot spot in the roll coating of the roll 1.
  • Other defects can be detected by the same principle.
  • the defect 12 causes a local change in a parameter detected by the inspection installation 5, so that the area covered by the inspection installation 5 changes
  • Unevenness (reference numeral 32 in Fig. 2) is apparent. This unevenness 31 of the web 3 can at a
  • the gloss of the web 3 is monitored as a parameter.
  • the unevenness 31 repeatedly occurs at the same position x with respect to one
  • FIG. 2 shows a snapshot of the parameter gloss, which was measured over the web width by an inspection system in a real calender.
  • 32 indicates a local increase in the gloss value (actually 1-2%), which occurs at a distance x (here at the number 400 from the edge of the web) and Repeated at the distance of a roll circumference. There then also occurred at this point a surface defect in the web.
  • appropriate actions may be taken singly or in combination when a surface defect has been detected, including measures such as alarms, opening the nip, cutting off the web, stopping the machine, and the like. In this way, consequential damage can be avoided or reduced.
  • a method for detecting surface defects on rolls in a pulp machine or a pulp processing machine may in particular be a paper machine, a paper-processing machine or a calender.
  • the method comprises the steps of: monitoring the fibrous web exiting the machine with a pulp quality inspection facility; Detecting irregularities of the fibrous web at which at least one of the
  • Inspection facility detectable parameter is locally uneven; Capture the location of the irregularities in the
  • Method is issued an indication of a surface defect on a roller when the location of the
  • Non-uniformities in the web transverse direction is constant and the irregularities in the distance of a roll circumference occur repeatedly.

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Erkennung von Oberflächendefekten (12) an Walzen in einer Faserstoffmaschine oder einer Faserstoff verarbeitenden Maschine beschrieben. Diese Maschinen können insbesondere eine Papiermaschine, eine Papier verarbeitende Maschine oder ein Kalander sein. Das Verfahren hat die Schritte: Überwachen der aus der Maschine austretenden Faserstoffbahn (3) mit einer Inspektionsanlage (5) zur Überwachung der Faserstoffqualität; Erfassen von Ungleichmäßigkeiten der Faserstoffbahn (3) an denen mindestens ein von der Inspektionsanlage (5) erfassbarer Parameter lokal ungleichmäßig ist; Erfassen der Lage der Ungleichmäßigkeiten in der Bahnquerrichtung und der Bahnlaufrichtung. Gemäß dem Verfahren wird ein Hinweis auf einen Oberflächendefekt (12) an einer Walze (1,2) herausgegeben, wenn die Lage der Ungleichmäßigkeiten in Bahnquerrichtung gleichbleibend ist und die Unregelmäßigkeiten im Abstand eines Walzenumfangs wiederholt auftreten.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung von Oberflächendefekten an Walzen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem die Bildung eines Oberflächendefekts einer Walze erkannt werden kann. In der Fertigung und Verarbeitung von Faserstoffbahnen, wie beispielsweise Papier, Karton oder Tissuepapier, werden eine Vielzahl von Walzen eingesetzt, mit denen auf die Faserstoffbahn eingewirkt wird.
Moderne Maschinen dieser Art haben erhebliche
Laufgeschwindigkeiten, so dass die Walzen einer hohen
Belastung ausgesetzt sind. Im Walzenspalt wird der
Walzenmantel in der Regel sehr schnell zusammengepresst und nach kürzester Zeit auch wieder entspannt, so dass hierin eine erhebliche Belastung der Walzenmäntel vorliegt.
Insbesondere bei sogenannten weichen Walzen, die einen steifen und druckfesten Walzenkern und eine elastisch verformbare Beschichtung haben, kann diese Wechselbelastung zu Defekten führen. Eine Form der Defekte wird als hot spot bezeichnet, da hier thermische Vorgänge eine erheblichen Einfluss haben. Die Defekte können aber auch andere Formen haben, beispielsweise können auch Ablösungen, Senken, Brüche, Risse oder wechselnde Oberflächenrauhigkeiten oder andere Versagensformen der Walzen als Defekte auftreten.
Nachfolgend wird die Entstehung eines hot spots als ein Beispiel für die Bildung eines Defekts beschrieben. Bei der wechselnden Belastung beim Passieren des Walzenspalts wird das in der Regel aus Kunststoff oder
KunststoffVerbundwerkstoffen bestehende Walzenbeschichtung erwärmt, diese Wärme wird im Regelfall von dem Walzenmantel bzw. der Faserstoffbahn ausreichend abgeführt. Die
Temperatur der Walzenoberfläche gehorcht einem
Gleichgewicht eingetragener und abgeführter Wärmemengen. Kommt es zu geringen Defekten in der Beschichtung,
beispielsweise eine auch nur kleine lokale Ablösung, so kann das Wärmegleichgewicht gestört werden. Die Walze läuft weiter und die Stelle der Walze mit der Ablösung wird weiterhin im Walzenspalt periodisch zusammengedrückt und wieder entspannt. Durch die verschlechterte Wärmeabfuhr and der Ablösestelle erwärmt sich das Beschichtungsmaterial lokal. Durch diese lokale Erwärmung dehnt sich das Material aus und wird nun beim Passieren des Walzenspalts, wegen größerer Abmessungen der Walze an dieser Stelle, stärker zusammengepresst als vorher. Mit dem stärkeren
Zusammenpressen wächst auch der Energieeintrag in die
Beschichtung an dieser Stelle und die Temperatur dort steigt weiter. Durch diese selbstverstärkenden Effekt kann es rasch zu einem übermäßigen Anstieg der lokalen
Temperatur und damit zum lokalen Versagen der
Walzenbeschichtung kommen. Treten Spalte Risse auf oder platzt die Beschichtung stellenweise ab, so sind viele Folgeschäden mit entsprechend langen Stillstandzeiten in der Faserbahnmaschine zu erwarten.
Die Entwicklung von solchen hot spots ist schnell, d.h. üblicherweise vergeht weniger als eine Minute bei der
Entwicklung von dem ersten minimalen Anfangsdefekt bis zum lokalen Versagen der Walzenbeschichtung. Daher ist nicht nur eine zuverlässige sondern auch eine schnelle oder frühe Erkennung der Defektbildung von herausragender
Bedeutung .
Bisher bekannte Verfahren verwenden eine Wärmebildkamera mit der die Walzenoberfläche beobachtet wird, allerdings ist es schwierig, den nötigen Platz und die erforderlichen Einrichtungen für den Einbau der Kamera bereitzustellen und wegen den inzwischen angestiegenen Bahngeschwindigkeiten von bis zu 2000 m/min erreichen auch aktuelle
Wärmebildkameras keine ausreichende Auflösung mehr.
Alternativ wird eine Frequenzanalyse an den Walzenlagern der zu beobachtenden Walze gemessener Frequenzen verwendet, wobei aus den Schwingungen auf das Entstehen eines Defekts geschlossen werden kann. Dieses Verfahren ist jedoch nicht sehr zuverlässig, da ein sich in größerer Entfernung von den Lagern auf der Walze ausbildender Defekt in den
Schwingungsmessungen untergeht, d.h. immer schwieriger zu erkennen ist, je mehr sich der Defekt der Walzenlängsmitte nähert. Um diese Schwingungen zu ermitteln und auszuwerten bedarf es dann weitergehender Analysen, für die schlichtweg keine Zeit bleibt. Wenn die für den Defekt typischen
Schwingungen von den maschineneigenen Vibrationen
überlagert werden, ist der Defekt überhaupt nicht mehr erkennbar .
Aufgabe der Erfindung ist es, ein zuverlässiges und
schnelles Verfahren zur frühzeitigen Erkennung von
Oberflächendefekten einer Walze vorzuschlagen. Ferner soll auch eine zur Ausführung des Verfahrens geeignete
Vorrichtung vorgeschlagen werden.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe mit einem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst; hinsichtlich der
Vorrichtung wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung nach Anspruch 11 gelöst.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die aus der
Maschine austretende Faserstoffbahn mit einer
Inspektionsanlage zur Überwachung der Faserstoffqualität überwacht. Treten Ungleichmäßigkeiten der Faserstoffbahn auf, wo mindestens ein von der Inspektionsanlage
erfassbarer Parameter lokal ungleichmäßig ist, so werden diese Ungleichmäßigkeiten als solche sowie deren Lage in der Bahnquerrichtung und der Bahnlaufrichtung erfasst.
Erfindungsgemäß wird ein Hinweis auf einen
Oberflächendefekt an einer Walze herausgegeben, wenn die Lage der Ungleichmäßigkeiten in Bahnquerrichtung
gleichbleibend ist und die Unregelmäßigkeiten im Abstand eines Walzenumfangs wiederholt auftreten.
Der Erfinder hat erkannt, dass mit beginnender Bildung eines Oberflächendefekt, sich dieser beginnende Defekt im Regelfall in der Bahn niederschlägt und dort von der
Qualitätsüberwachungsanlage als Abweichung eines zu
überwachenden Parameters erkannt wird. Tritt diese
Unregelmäßigkeit in Maschinenquerrichtung an derselben Position auf und wiederholt sich diese im Abstand eines Walzenumfangs, so kann man sagen, dass diese wiederholten Abweichungen ein und derselben Stelle einer Walze
zugeordnet werden können.
Ein ortsgebundene, wiederholt auftretende Abweichung ist ein starker Hinweis auf eine lokale Defektbildung an der in Frage kommenden Walze. Mit der erfindungsgemäßen
Vorgehensweise ist die Erfassung von einer Vielzahl
verschiedener Defekte der Walzenoberfläche möglich. Der Hinweis auf einen Oberflächendefekt kann ein Hinweis auf die Bildung einer örtlichen Erwärmung (hot spot) eines elastischen Walzenmantels sein und als ein solcher
aufgefasst werden. Von den Defekten, die an einer Walze überhaupt auftreten ist die hot spot Bildung der häufigste Defekt, der sich auch sehr rasch entwickelt. Deshalb ist es eine sinnvolle (aber nicht die einzig mögliche) Annahme dass die auftretenden Defekthinweise als Hinweis auf einen hot spot interpretiert werden. Für die Überwachung der Faserstoffbahn wird vorzugsweise eine Inspektionsanlage eingesetzt, die die zu erfassenden Bahnparameter auf optischem Wege erfasst. Auf diese Weise wird ein Verschleiß der Inspektionsanlage vermieden. Solche Inspektionsanlagen werden von verschiedenen Firmen
angeboten und gehören mittlerweile zum Standard in Papier-, Karton-, und Tissuemaschinen sowie zu Maschinen in denen die Faserstoffbahn nachträglich bearbeitet wird, wie z.B. Kalander .
Je nach Ausrüstung und Produkt der Maschine kann der ungleichmäßige Parameter der Glanz der Faserstoffbahn, die Farbe der Faserstoffbahn, der Trockengehalt der
Faserstoffbahn, die Dicke der Faserstoffbahn oder die
Kombination von zwei oder mehreren solcher Parameter sein.
Um Schäden zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn das
Verfahren derart betrieben wird, dass Gegenmaßnahmen in der Faserstoffmaschine oder der Faserstoff verarbeitenden
Maschine eingeleitet werden, wenn ein Hinweis auf einen Oberflächendefekt einer Walze vorliegt. Diese
Gegenmaßnahmen können vorzugsweise automatisch eingeleitet werden .
Geeignete Gegenmaßnahmen sind: das Öffnen des mindestens einen Walzenspalts, an dem die Walze mit dem
Oberflächendefekt beteiligt ist, das Abheben einer Rakel von der Walze, wenn die Walze mit dem Oberflächendefekt mit einer Rakel zusammenwirkt, das Abschneiden der
Faserstoffbahn in Laufrichtung vor dem Walzenspalt oder vor den Walzenspalten an dem oder an denen die Walze mit dem Oberflächendefekt beteiligt ist, Öffnen von einem oder mehreren Walzenspalten, die in Laufrichtung der
Faserstoffbahn vor dem Walzenspalt angeordnet sind, an dem die Walze mit dem Oberflächendefekt beteiligt ist, und die Herausgabe eines akustischen und/oder optischen Warnsignals. Von diesen Maßnahmen kann nur eine einzelne Maßnahme oder eine Kombination davon vorgesehen werden.
Um trotz hoher Bahnlaufgeschwindigkeiten eine zuverlässige Defektwarnung zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Erfassung von Auftreten und Lage von Ungleichmäßigkeiten in der Faserstoffbahn durch eine Bildauswertung mit
elektronischen Mitteln erfolgt und dass die Wiederholrate der Bildauswertung derart angepasst ist, dass innerhalb einer Umdrehungsdauer einer zu überwachenden Walze das erfasste Bahnbild mindestens einmal, vorzugsweise mehrfach auswertbar ist. Elektronische Mittel sind so weit
entwickelt, dass eine zuverlässige Bildauswertung möglich ist, die keine nennenswerten zusätzlichen Kosten zur Folge hat. Wird das Bahnbild mehrfach auf einem Umlauf der zu überwachenden Walze erfasst und ausgewertet, so ist der isoliert oder als einzelner Punkt auftretende Defekt leichter als solcher zu erkennen.
Vorzugsweise sind die elektronischen Mittel derart
ausgelegt und angepasst, dass das mehrfache Auftreten der Unregelmäßigkeiten innerhalb einer Zeitspanne von weniger als 20 Sekunden und vorzugsweise innerhalb weniger als 5 Sekunden erfasst, erkannt und ein Hinweis herausgegeben werden kann. Bei dünnen Walzen mit hoher Drehzahl bei hoher Bahnlaufgeschwindigkeit tritt der Defekt mit hoher
Wiederholungsrate auf, kann sich aber auch sehr schnell entwickeln. Daher ist hier eine rasche Erfassung eines sich bildenden Defekts von Vorteil.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt: Fig. 1 eine Perspektivansicht einer Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Umsetzung des erfindungsgemäßen
Verfahrens; und
Fig. 2 einen Auszug aus einem Messprotokoll Ausdruck einer Inspektionsanlage in einer ausgeführten
Papiermaschine .
In Fig. 1 sind zwei Walzen 1 und 2 gezeigt, die miteinander einen Walzenspalt 11 bilden, durch den eine Bahn 3
verläuft. Die Bahn 3 kann, wie zuvor erläutert, eine beliebige Faserstoffbahn z.B. Papier-, Karton-,
Faserplatten-, Zellulosebahn etc. sein. Bei der
nachfolgenden Erläuterung wird eine Papierbahn beispielhaft gewählt und beschrieben.
Die Papierbahn 3 wird in der mit Pfeil 4 gerichteten
Richtung gefördert und durchläuft dabei den Walzenspalt 11 und wird dabei von den sich in Pfeilrichtung gegeneinander drehenden Walzen 1 und 2 behandelt, in vorliegenden Fall wird als Beispiel das Walzenpaar 1, 2 als ein Walzenpaar einer Glätteinrichtung -eines Kalanders- angenommen. In diesem Fall wird das Papier mit Druck und üblicherweise Wärme behandelt und dadurch mit gewünschten Eigenschaften versehen, die keineswegs die endgültigen Eigenschaften des Endprodukts sein müssen, aber sein können. Der Walzenspalt kann auch zwischen einem Band und einer Walze gebildet sein .
Oberhalb der Bahn 3 ist mit Bezugszeichen 5 eine
Inspektionsanlage als Balken dargestellt, wodurch lediglich verdeutlicht wird, dass hier eine Beobachtung der Bahn 3 möglich ist und auch vorgenommen wird. Die
Inspektionsanlage kann an einer passenden Stelle angebracht sein, die eine Beobachtung der Seite der Bahn 3 ermöglicht, die der auf Oberflächendefekte hin zu überwachenden Walze 1 zugewandt den Walzenspalt 11 passiert hat. Dafür können beliebige Anordnungen der Inspektionsanlage 5 gewählt werden. Ferner zeigt Bezugszeichen 12 in Fig. 1 einen
Oberflächendefekt auf der Oberfläche der Walze 1. In diesem Ausführungsbeispiel bzw. Anwendungsbeispiel des Verfahrens ist der Defekt ein hot spot in der Walzenbeschichtung der Walze 1. Andere Defekte sind nach dem gleichen Prinzip erfassbar .
Der Defekt 12 verursacht eine lokale Veränderung eines von der Inspektionsanlage 5 erfassten Parameters, so dass sich in der von der Inspektionsanlage 5 erfassten
Parameteraufnahme oder Parameterabbildung eine
Ungleichmäßigkeit (Bezugszeichen 32 in Fig. 2) abzeichnet. Diese Ungleichmäßigkeit 31 der Bahn 3 kann bei einer
Vielzahl von Parametern auftreten und überwacht werden; in diesem Ausführungsbeispiel wird der Glanz der Bahn 3 als Parameter überwacht.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, tritt die Ungleichmäßigkeit 31 mehrfach stets mit gleicher Lage x bezüglich einer
Stirnfläche der Walze 1 (oder dem Rand der Papierbahn 3) und im Abstand von einem Walzenumfang 1 der Walze 1 regelmäßig auf. Mit Hilfe einer Bildauswertung des von der Inspektionsanlage 5 erfassten Parameterbildes lassen sich die Unregelmäßigkeiten 31 erkennen und die Lagewiederholung kann ebenfalls erkannt werden. Aus diesen Informationen kann auf einen Walzendefekt 12 der Walze 1 rasch und mit hoher Zuverlässigkeit geschlossen werden.
Fig. 2 zeigt eine Momentaufnahme des Parameters Glanz, der über die Bahnbreite von einer Inspektionsanlage in einem realen Kalander gemessen wurde. Mit 32 ist ein lokaler Anstieg des Glanzwerts (tatsächlich 1-2%) markiert, der im Abstand x (hier bei der Zahl 400 vom Bahnrand auftritt) und sich im Abstand eines Walzenumfangs wiederholte. Es trat dann auch an dieser Stelle ein Oberflächendefekt in der Bahn auf.
Wie eingangs erläutert können entsprechende Maßnahmen einzeln oder in Kombination eingeleitet werden, wenn ein Oberflächendefekt erkannt wurde, dazu gehören Maßnahmen, wie Alarme, Öffnen des Walzenspalts, Abschneiden der Bahn Anhalten der Maschine und dergleichen. Auf diese Weise können Folgeschäden vermieden oder vermindert werden.
Es wird ein Verfahren zur Erkennung von Oberflächendefekten an Walzen in einer Faserstoffmaschine oder einer Faserstoff verarbeitenden Maschine beschrieben. Diese Maschinen können insbesondere eine Papiermaschine, eine Papier verarbeitende Maschine oder ein Kalander sein. Das Verfahren hat die Schritte: Überwachen der aus der Maschine austretenden Faserstoffbahn mit einer Inspektionsanlage zur Überwachung der Faserstoffqualität ; Erfassen von Ungleichmäßigkeiten der Faserstoffbahn an denen mindestens ein von der
Inspektionsanlage erfassbarer Parameter lokal ungleichmäßig ist; Erfassen der Lage der Ungleichmäßigkeiten in der
Bahnquerrichtung und der Bahnlaufrichtung. Gemäß dem
Verfahren wird ein Hinweis auf einen Oberflächendefekt an einer Walze herausgegeben, wenn die Lage der
Ungleichmäßigkeiten in Bahnquerrichtung gleichbleibend ist und die Unregelmäßigkeiten im Abstand eines Walzenumfangs wiederholt auftreten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erkennung von Oberflächendefekten an
Walzen in einer Faserstoffmaschine oder einer Faserstoff verarbeitenden Maschine, insbesondere in einer
Papiermaschine, einer Papier verarbeitenden Maschine oder einem Kalander, mit den Schritten:
Überwachen der aus der Maschine austretenden
Faserstoffbahn mit einer Inspektionsanlage zur Überwachung der Faserstoffqualität ;
Erfassen von Ungleichmäßigkeiten der Faserstoffbahn an denen mindestens ein von der Inspektionsanlage erfassbarer Parameter lokal ungleichmäßig ist;
Erfassen der Lage der Ungleichmäßigkeiten in der
Bahnquerrichtung und der Bahnlaufrichtung,
Herausgeben eines Hinweises auf einen Oberflächendefekt an einer Walze, wenn die Lage der Ungleichmäßigkeiten in
Bahnquerrichtung gleichbleibend ist und die
Unregelmäßigkeiten im Abstand eines Walzenumfangs
wiederholt auftreten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinweis auf einen Oberflächendefekt ein Hinweis auf die Bildung einer örtlichen Erwärmung (hot spot) eines
elastischen Walzenmantels ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsanlage die zu erfassenden Bahnparameter auf optischem Wege erfasst.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass der ungleichmäßige Parameter der Glanz der Faserstoffbahn ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der ungleichmäßige Parameter die Farbe der Faserstoffbahn ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der ungleichmäßige Parameter die Dicke der Faserstoffbahn ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit dem Schritt der Einleitung von
Gegenmaßnahmen in der Faserstoffmaschine oder der
Faserstoff verarbeitenden Maschine, wenn ein Hinweis auf einen Oberflächendefekt einer Walze vorliegt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmaßnahmen mindestens eine der nachfolgenden
Maßnahmen umfassen:
Öffnen des mindestens einen Walzenspalts, an dem die Walze mit dem Oberflächendefekt beteiligt ist,
Abheben einer Rakel von der Walze, wenn die Walze mit dem Oberflächendefekt mit einer Rakel zusammenwirkt,
Abschneiden der Papierbahn in Laufrichtung vor dem Walzenspalt oder vor den Walzenspalten an dem oder an denen die Walze mit dem Oberflächendefekt beteiligt ist,
Öffnen von einem oder mehreren Walzenspalten, die in
Laufrichtung der Faserstoffbahn vor dem Walzenspalt
angeordnet sind, an dem die Walze mit dem Oberflächendefekt beteiligt ist, und
Herausgabe eines akustischen und/oder optischen
Warnsignals.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung von Auftreten und Lage von Ungleichmäßigkeiten in der
Faserstoffbahn durch eine Bildauswertung mit elektronischen Mitteln erfolgt und dass die Wiederholrate der Bildauswertung derart angepasst ist, dass innerhalb einer Umdrehungsdauer einer zu überwachenden Walze das erfasste Bahnbild mindestens einmal, vorzugsweise mehrfach
auswertbar ist.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronischen Mittel derart ausgelegt und angepasst sind, dass das mehrfache Auftreten der Unregelmäßigkeiten innerhalb einer Zeitspanne von weniger als 20 Sekunden und vorzugsweise innerhalb weniger als 5 Sekunden erfasst, erkannt und ein Hinweis herausgegeben werden kann.
11. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit einer eine Faserstoffbahn behandelnden Maschine mit mindestens einem Walzenspalt, einer Inspektionsanlage zur Beobachtung einer Faserstoffbahn auf der Seite, die den Walzenspalt passiert hat und dabei der zu überwachenden Walze zugewandt ist und einer Bildauswertung zur Auswertung der von der
Inspektionsanlage erstellten Parameterabbildung der
Faserstoffbahn .
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