EP1935560A1 - Cooling plate, grinding system and grinding tool - Google Patents

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Publication number
EP1935560A1
EP1935560A1 EP06126474A EP06126474A EP1935560A1 EP 1935560 A1 EP1935560 A1 EP 1935560A1 EP 06126474 A EP06126474 A EP 06126474A EP 06126474 A EP06126474 A EP 06126474A EP 1935560 A1 EP1935560 A1 EP 1935560A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
grinding tool
cooling
receptacle
disk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06126474A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Patrick Mueller
Josef Breitenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sia Abrasives Holding AG
Original Assignee
Sia Abrasives Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sia Abrasives Holding AG filed Critical Sia Abrasives Holding AG
Priority to EP06126474A priority Critical patent/EP1935560A1/en
Priority to US11/959,657 priority patent/US20080182487A1/en
Publication of EP1935560A1 publication Critical patent/EP1935560A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/18—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor with cooling provisions

Definitions

  • the invention relates to a cooling disk for cooling grinding tools, a grinding system and a grinding tool having the features of the preambles of the independent claims.
  • the grinding tool has been proposed to supply the grinding tool by means of air holes and / or channels the surrounding air so as to achieve cooling.
  • the grinding surface is perforated, such as in DE 2 145 714 A ; the grinding surface is crossed by channels, such as in DE 197 04 746 A1 ; or the entire abrasive is penetrated by channels as in FR 2 704 473 A3 ,
  • These grinding tools all have the disadvantage that the production is more complex, the useful grinding surface is reduced and it can come to a clogging of the openings in the grinding surface by the removed material.
  • EP 874 717 B1 a circular support plate for grinding wheels is shown, wherein the support plate includes both a mounting opening and recesses through which the user can look at the surface to be ground.
  • the plate can also be provided on the support surface for grinding wheels with channels that are designed for air circulation in the space between the support plate and grinding wheel.
  • this carrier plate has the disadvantage that it can be mounted on the drive only with great effort, since this is a separate, losable nut is required.
  • the support body consists of vulcanized fiber.
  • the layer thickness of this material is selected as high as possible so that it has a sufficient heat capacity. Typical thicknesses are in the range of 0.65 mm to 0.84 mm. However, the requirement for such thicknesses is associated with rather high material costs.
  • a device for cooling a grinding tool is to be provided, which is universally applicable and which avoids openings, channels or the like in the usable grinding surface of the grinding tool.
  • the cooling disk according to the invention for cooling grinding tools has at least one fastening opening and a side which can be turned towards a grinding tool and a side which can be turned away from a grinding tool.
  • the cooling disk according to the invention furthermore has a first contact surface, which is designed such that it can be brought into contact with a mating surface of a holding element of a grinding tool, and a second contact surface, which is designed such that it makes contact with a mating surface of a holder for a grinding tool can be brought.
  • the above-mentioned features make it possible to clamp the cooling disk between the receptacle and the holding element of a grinding tool.
  • the cooling disk can be optionally used, since the recording is also directly connected to the grinding tool.
  • grinding tools are here as below all provided with a grinding surface tools called, in particular are rotatable and in particular driven by a machine.
  • a grinding surface tools in particular are rotatable and in particular driven by a machine.
  • it may therefore be grinding wheels.
  • Preference is given to grinding wheels whose grinding surface is located on a flat side of the grinding wheel.
  • Such a grinding surface is designed such that they are suitable for processing surfaces, in particular for removing material and / or for polishing.
  • the attachment opening penetrates the cooling disk from the side facing the grinding tool to the side which can be turned away from the grinding tool. Thanks to this mounting hole, the cooling disk can be connected to a rotating drive together with a grinding tool.
  • the holding element of the support body of the grinding tool can be mounted in a receptacle for a grinding tool.
  • cooling disk can be connected to the holding element of a grinding tool at the same time by means of the first contact surface and to the receptacle for a grinding tool by means of the second contact surface.
  • the cooling disk according to the invention has at least one ventilation opening penetrating the cooling disk.
  • this at least one ventilation opening extends from the side which can be turned away from the grinding tool to the side which can be turned around the grinding tool.
  • this at least one ventilation opening can serve to convey the medium surrounding the cooling disk from the side facing away from the grinding tool to the side facing the grinding tool and thus bring about cooling of the grinding tool.
  • the at least one ventilation opening can be wound around the axis of rotation in the form of a helix.
  • the cooling disk can have a plurality of ventilation openings, wherein at least two of the vents are separated by a separation surface having a shape similar to a turbine blade. The separating surfaces are preferably limited in the radial direction by two concentric cylindrical rings.
  • the cooling disk can be provided on the side facing the grinding tool with at least one channel, which is designed for air circulation in the space between the cooling disk and the grinding tool. This air circulation is caused by rotation of the grinding tool, resulting in cooling of the grinding tool.
  • At least one of the channels can open into an opening on the outer circumference of the cooling disk. If, in addition, at least one ventilation opening on the side facing the grinding tool is connected to one of the channels, the surrounding air can be guided through the at least one ventilation opening onto the side facing the grinding tool and from there through the channel to the outer periphery of the cooling disk , In this way, air can be brought to the grinding tool, which can absorb the heat generated there and deliver on the outer edge of the environment, which can lead to effective cooling of the grinding tool.
  • At least part of the first contact surface may be at least partially formed by a surface bounding one of the attachment openings.
  • the first contact surface may coincide with the entirety of all the surfaces bounding the fastening openings.
  • the surface may in particular also mean a thin edge or a collar which limits the fastening opening.
  • the use of the mounting opening limiting surface as the first contact surface leads to a particularly simple design of the cooling disk and also guarantees an inherent fit during assembly.
  • the second contact surface is directed outwards. This means that the outer normal of the surface is directed at an acute angle or parallel to the centrifugal forces which act upon rotation of the cooling disk about its axis of rotation.
  • a surface can also consist of a thin edge or a collar which points in one of the designated directions.
  • one of the two contact surfaces is designed essentially as a cone jacket and the other contact surface essentially as a cylinder or cone jacket such that both contact surfaces converge to form an edge on the side which can be turned away from the grinding tool.
  • the first contact surface is cylindrical and the second contact surface is cone-shaped. The angle between these contact surfaces is in the range between 20 ° and 45 ° and preferably at about 30 °.
  • the contact surfaces are arranged such that the ventilation openings are outside the radius defined by the outer circumference of the contact surfaces.
  • the contact surfaces are arranged within the inner of the two concentric cylindrical rings, which the Limit separating surfaces in the radial direction.
  • the two contact surfaces thus form the outer surface of a collar, which is connected at the side facing the grinding tool with the inner of the two concentric cylindrical rings, which limit the separating surfaces in the radial direction.
  • the edge to which the two contact surfaces converge is at a distance from the side facing the grinding tool, which corresponds to only a fraction of the total thickness of the cooling disk.
  • this fraction is in the range between 20% and 80%, more preferably between 50% and 70%.
  • the entire collar and the edge lie between the two planes which are defined by the side facing the grinding tool on the one hand, and by the end of the inner cylindrical ring which can be turned away from the grinding tool, on the other hand.
  • the system preferably contains at least one cooling disk according to the above description.
  • the shape and the size of the cooling disk are preferably adapted to the shapes and sizes of the grinding tools.
  • the outer circumference of the cooling disk is preferably also circular.
  • the cooling disk has in this case in about the same outer radius as the grinding wheel.
  • any suitable means is meant by means of which the grinding tool with a rotating drive is detachably connected, in particular with a rotating machine drive.
  • the receptacle is preferably designed as a component.
  • the receptacle consists of several mutually movable items, in particular of at least two mutually rotatable items.
  • the receptacle is configured such that its individual parts do not have to be separated from one another during the connection with the holding element of the grinding tool. This eliminates the risk that one of the components may be lost during assembly.
  • the grinding system contains at least two cooling disks, wherein at least two of the cooling disks are different from each other.
  • These different cooling disks can differ in particular by their shapes, sizes and cooling properties and be adapted to the respective requirements during grinding.
  • At least one of the grinding tools can be detachably connected directly to the receptacle by means of its holding element, even without a cooling disk. It is particularly preferred if the components of the system are designed such that the releasable connection of the holding element of the grinding tool with the recording, the same relative movements of the mutually movable components of the recording and the same relative movements between the holding element and the recording are performed, regardless Whether the cooling disk is connected to the holding member and the receptacle or not.
  • the contact surfaces of at least one of the cooling disks are configured such that the first contact surface is adapted to a mating surface of a holding element of the grinding tool and the second contact surface is adapted to a mating surface of the receptacle for a grinding tool.
  • the cooling disk is thus clamped and supported in the radial direction.
  • the holding element of at least one grinding tool consists of a ring with a radially outwardly extending flange, extending from the inside of the ring a plurality, in particular four, uniformly arranged over the circumference of the ring cam radially inwardly.
  • the retaining element with the receptacle and in the connection of the retaining element with the receptacle with simultaneous entrapment of the cooling disk device at least one contact surface of a cam in contact with a contact surface of the receptacle.
  • the outer side of the ring forms the counter surface on the holding element.
  • the cams may be formed so that they provide in the connection of the holding element with the receptacle for the transmission of force between the holding element and the receptacle.
  • the cams and the receptacle are matched in their geometry to one another such that the holding element can be held by the contact of the cam with the receptacle on the receptacle.
  • the formation of the outside of the ring as a counter surface on the holding element leads to a positive and non-positive, radial connection of the cooling disk with the holding element.
  • the radial forces can be advantageously transmitted during rotation of the system.
  • the invention further relates to a grinding tool, in particular in a grinding system according to the invention, having a support body and a grinding surface fixed to the support body, by means of which the support body can be fastened in a receptacle for a grinding tool, wherein the grinding surface is substantially flat and closed and the support body comprises vulcanized fiber ,
  • the receptacle can in turn be any suitable device by means of which the grinding tool can be connected to a drive.
  • the grinding surface can have any shape suitable for grinding and consist of any suitable grinding material. It is understood that due to the protruding abrasive material, such as the protruding abrasive grains, no perfect flatness of the abrasive surface is achieved or can be achieved.
  • the closed nature of the grinding surface excludes in particular holes, indentations and the like.
  • the grinding surface has no central opening by means of which they are attached to connect a drive would be. This results in the advantage that the size of the usable grinding surface is increased.
  • grinding tools with holes, notches and the like in the grinding surface can lead to blockages that hinder the grinding process. This disadvantage is also remedied in the inventive grinding tool.
  • the support body of vulcanized fiber has a thickness of at most 0.4 mm.
  • the support body has a thickness in the range of 0.35 mm to 0.38 mm.
  • Such a layer thickness results in lower material costs.
  • such a thin layer has only a small heat capacity and therefore can heat up faster during continuous grinding without further precautions.
  • a particularly preferred embodiment of the grinding system includes at least one grinding tool with a support body and a holding element attached to the support body, by means of which the support body is fastened in a receptacle for a grinding tool, wherein the grinding wheel is substantially flat and closed and the support body comprises vulcanized fiber.
  • the cooling disk can thus take on an additional supporting function for the grinding tool and thus ensure sufficient stability even with thinner vulcanized fiber layers.
  • FIG. 1 a cooling disk 1 according to the invention is shown in perspective.
  • FIG. 2 represents a sectional drawing according to FIG. 1 by a plane containing the axis of rotation A.
  • FIG. 3 shows another perspective view.
  • the cooling disk 1 has a mounting opening 2 as well as a side 3 which can be turned towards a grinding tool and a side 4 which can be turned away from a grinding tool.
  • the cooling disk 1 has substantially the shape of a circular disk, wherein the side facing away from the grinding tool 4 is designed such that the Cooling disk 1 on the outer circumference 13 is flatter than in the vicinity of the center.
  • the cooling disk 1 has a plurality of ventilation openings 11 penetrating it, which extend from the side 4 which can be turned away from the grinding tool to the side 3 which can be turned around the grinding tool.
  • the ventilation openings 11 are wound around the rotation axis A in the form of left-hand screw lines and are delimited, on the one hand, by separating surfaces 29 which have a shape similar to a turbine wheel blade;
  • the ventilation openings 11 are bounded by an inner cylindrical ring 30 and an outer cylindrical ring 31.
  • On the side facing away from the grinding tool 4 are arranged outside the outer cylindrical ring 31 with this connected blades 44, which form spirals in the plan view and serve to stabilize the cooling disk 1.
  • a collar 32 which limits the attachment opening 2.
  • This collar 32 is connected on the side facing the grinding tool page 3 with the inner cylindrical ring 30.
  • the surface of the collar 32 is formed from a tapered conical surface in the direction of the side facing away from the grinding tool 4, which forms the second contact surface 6 and with a mating surface of a holder 9 for a grinding tool (see below) is brought into contact, and from a cylindrical surface , which forms a first contact surface 5 and can be brought into contact with a mating surface of a holding element 7 of a grinding tool (see below).
  • the two contact surfaces converge on the side facing away from the grinding tool 4 to form a circular edge 16.
  • the side facing the grinding tool 3 is traversed by a plurality of channels 12, which consist of notches which extend parallel to the disk plane and in the form of a spiral.
  • the channels 12 are separated by a plurality of webs 21.
  • the webs 21 are arranged such that they run when passing from the inside to the outside in a clockwise direction.
  • the channels 12 open into openings 14 on the outer circumference 13 of the cooling disk 1.
  • Each of the ventilation openings 11 opens on the side facing the grinding tool 3 in each case two channels 12th
  • the cooling disk is preferably made of plastic, more preferably of polypropylene or polyamide 6 and is produced by injection molding.
  • the cooling disk 1 has a diameter of about 110 mm.
  • the thickness of the cooling disk 1 in the region of the inner cylinder ring 30 has a total thickness of approximately 14 mm and on the outer circumference 13 a thickness of approximately 3 mm.
  • the outside of the inner cylinder ring 30 has a diameter of 62 mm, while the inside of the outer cylinder ring 31 has a diameter of 78 mm. Between these two cylinder rings 30,31 are located about 12 to 15 separating surfaces 29, which extend over an angular range of about 18 ° to the Rotate axis A around. This number of separation surfaces 29 has proven to be a favorable compromise between the requirements of a good intake on the one hand and good statics on the other hand.
  • the first contact surface 5 delimiting the attachment opening 2 has a diameter of approximately 50 mm and a height of approximately 13 mm.
  • the first contact surface 5 and the second contact surface 6 extend at an angle of approximately 30 ° to each other.
  • the webs 21 have a width of 2 mm in the axial direction has a thickness of about 1.5 mm. Each second of the webs 21 extends partially on the end edge of a parting surface 29 and extends from a radius of about 35 mm to the outer periphery 13 of the cooling disk 1. The intermediate webs 21 extend from the radius of the inside of the outer cylinder ring 31 to the outer periphery thirteenth the cooling disk 1.
  • FIG. 4 shows an exploded view of the inventive system of a cooling disk 1, a receptacle 9 for a grinding tool and a grinding tool 17th
  • the grinding tool 17 is designed as a grinding wheel and consists essentially of a support body 19 and only schematically illustrated abrasive 20, which is arranged on the support body 19. Both the support body 19 and the grinding surface 20 are flat, circular and formed over the entire surface and in particular have no holes or notches.
  • the support body 19 is at least partially made of vulcanized fiber.
  • the shape and size of the cooling disk are adapted to the shape and size of the grinding wheel.
  • the cooling disk and the grinding wheel have the same diameter.
  • a holding element 7 On the side facing away from the grinding surface 20 of the support body 19, a holding element 7 is mounted, which essentially consists of a cylindrical ring 33, to which a flange 34 is attached.
  • a holding element 7 On the inside of the cylindrical ring 33, four radially spaced-apart cams 24 are provided at a spacing of 90 ° uniformly over the circumference of the ring 33.
  • the upper side of the ring forms a first contact surface 25, which can be brought into contact with a first contact surface 27 of a first clamping disk 22 of the receptacle 9.
  • a second contact surface 26 on the underside of the cam 24 extends at an angle to the first contact surface 25 formed by the upper side of the ring 33.
  • the cam 24 is constructed geometrically simple and has seen in radial plan view substantially a trapezoidal shape. Two side surfaces extending in the axial direction A delimit the cam 24 laterally. In the axial direction A of the cam 24 is bounded on the one hand by a parallel to the top 25 of the ring 33 extending first stop surface 37 and on the other hand by an angle to the top 25 of the ring 33 extending second stop surface 26.
  • the stop surfaces 37 and 26 each extend in a plane.
  • the second stop surfaces 26 are beveled in the sense of a right-hand screw, so that they are aligned when passing in the direction of the support body 19 in the direction of a circumferential direction U.
  • the holding element is made of plastic by injection molding.
  • the receptacle 9 essentially consists of a first clamping disk 22 and a second clamping disk 23, which are rotatable relative to one another.
  • the second clamping disk 23 is provided with a rotatably driven drive shaft 40 connected.
  • the first clamping disk 22 has a central through-bore, which is not shown here.
  • a retaining collar 41 is located on the outer circumference of the first tensioning disk 22. Within this retaining collar 41 there is a circumferential first contact surface 27. The retaining collar 41 and the contact surface 27 are interrupted by a groove 35. The second clamping disk 23 is provided with a second contact surface 28. This contact surface 28 is arranged at an angle relative to the first contact surface 27. A gap 39 formed between the first contact surface 27 and the second contact surface 28 for receiving the cam 24 is accessible to the cam 24 by a groove 36 on the circumference of the second clamping disk 23.
  • the first and second clamping disks 22,23 are typically made of a metallic material such as aluminum.
  • the grinding tool 17 is guided into the cooling disk 1 such that the side of the support body 19 facing away from the grinding surface 20 comes into contact with the side 3 of the cooling disk 1 facing the grinding tool and the outer cylindrical surface of the ring 33, which acts as the outer surface Counter surface 8 acts on the holding element, with the first contact surface 5 of the cooling disk 1 is in positive contact.
  • the webs 21 come into contact with the side facing away from the grinding surface 20 of the supporting body 19, which serves a better support of the grinding tool 17. In this way, closed channels are formed, which are limited on the one hand by the webs 21 and on the other hand by the support body 19.
  • the outer diameter of the flange 34 is selected such that it terminates with the inner ends of those webs 21 of the cooling disk 1, which extend partially on the end edge of a parting surface 29. In this example, it is therefore about 70 mm.
  • the outer diameter of the flange 34 is therefore smaller than the inner diameter of the outer cylindrical ring 31, so that even with the contact of the cooling disk 1 with the support body 19 and the holding member 7, the ventilation openings 11 are connected to the channels 12.
  • the receptacle 9 for a grinding tool is placed on the cooling disk 1 such that the mating surface 10 of the receptacle 9 comes into contact with the second contact surface 6 of the cooling disk 1 and the cams 24 of the retaining element 7 through the grooves 35 of the first clamping disk 22 and the grooves 36 of the second clamping disk 23 occur.
  • first clamping disk 22 is rotated relative to the first clamping disk 23 such that the cams 24 are clamped between the first contact surface 27 of the first clamping disk 22 and the second contact surface 28 of the second clamping disk 23. This mechanism will be described in more detail below.
  • FIG. 5a represents the assembled according to the above embodiments system in a sectional drawing.
  • Figure 5b shows an enlarged section Figure 5a , which demonstrates the contact points between the individual components.
  • the upper side of the first clamping disk 22 terminates flush with the upper side of the inner cylindrical ring 30.
  • the recording thus sinks precisely in the area enclosed by the inner cylindrical ring 30 space area.
  • the top 25 of the ring 33 is in positive contact with the abutment surface 27 of the first clamping disk 22, which results in the transmission of axial forces.
  • the outer cylindrical circumference 8 of the This allows a transmission of radial forces between the holding member 7 and the cooling disk 1.
  • the grinding tool facing zuwendbare page 3 of the cooling disk 1 in positive contact with the flange 34 of the support member 7, which leads to an axial force transmission between the cooling disk 1 and the holding element 7.
  • the retaining collar of the first clamping disk 22 engages in a form-fitting manner in the recess between the inner cylinder ring 30 and the collar 32.
  • the angle between the first contact surface 5 and the second contact surface 6 of the retaining element 7 is matched to the angle between the mating surface 10 on the receptacle 9 and the axis of rotation A.
  • a transmission of radial forces between the receptacle 9 and the cooling disk 1 and thus indirectly between the drive shaft 40 and the holding element 7 is achieved.
  • the contact between the webs 21, which are not shown here in their full length due to their helical curvature, and the support body 19 provides support for the support body 19 on the cooling disk 1.
  • FIGS. 6a to 6c illustrate the above-described pinching the cam 24 between the clamping disks 22,23 based on a side view in which the cooling disk 1, the support body 19 and the drive shaft 40 are not shown. From the holding member 7, only a cam 24 are shown in dashed lines only schematically.
  • FIG. 6a shows the receptacle 9 and the holding member 7 in such a spaced position that the cam 24 of the holding member 7 of the groove 35 of the first clamping disk 22 and the groove 36 in the second clamping disk 23 is opposite.
  • the receptacle 9 and the holding element 7 are brought into contact with each other in such a way that the inner surface of the ring 33 and the outer circumference of the second tensioning disc 33 lie against each other in a form-fitting manner and also the annular surface of the ring 33 facing away from the flange 34 of the holding element 7 with the first abutment surface 27 the first clamping plate 22 in contact.
  • the cams 24 are located in the intermediate space 39 between the first clamping disk 22 and the second contact surface 28 of the second clamping disk 23. Furthermore, the cam 24 engages with a peripheral contact surface 42 on an engagement surface 43 of the first clamping disk 22.

Abstract

A first contact surface (5) is so designed that it can be brought into contact with a counter surface on a retaining element (7) for a grinding tool (17). A second contact surface (6) is so designed that it can be brought into contact with a counter surface on a holding device for a grinding tool. The grinding tool has a supporting body (19) and a grinding surface (20) fastened on the supporting body. An independent claim is also included for a grinding system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlscheibe zur Kühlung von Schleifwerkzeugen, ein Schleifsystem sowie ein Schleifwerkzeug mit den Merkmalen der Oberbegriffe der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a cooling disk for cooling grinding tools, a grinding system and a grinding tool having the features of the preambles of the independent claims.

Bei der Arbeit mit rotierenden und insbesondere maschinengetriebenen Schleifwerkzeugen tritt aufgrund der oft hohen Drehgeschwindigkeiten sowie des ausgeübten Anpressdruckes eine beträchtliche Erwärmung an der Kontaktfläche zwischen der Schleiffläche und dem bearbeiteten Material auf. Dies stellt sich als nachteilig heraus, da hierdurch sowohl die Schleiffläche selbst, der Träger der Schleiffläche als auch das bearbeitete Material beschädigt werden können.When working with rotating and in particular machine-driven grinding tools occurs due to the often high rotational speeds and the applied contact pressure on a considerable heating at the contact surface between the grinding surface and the machined material. This proves to be disadvantageous because it can damage both the abrasive surface itself, the wearer of the abrasive surface, and the machined material.

Es wurden bereits mehrere Schleifwerkzeuge vorgeschlagen, die diesem Problem Abhilfe verschaffen und insbesondere das Schleifwerkzeug kühlen sollen. Einerseits wird in DE 103 61 895 A1 , DE 197 38 394 A1 oder WO 2005/023490 A1 eine Kühlung durch Zuführung eines Kühlmediums erreicht. Dies erfordert jedoch aufwändige und wartungsintensive Vorrichtungen zur Zuführung dieses Kühlmediums und ist daher in der Praxis häufig umständlich.Several grinding tools have already been proposed to remedy this problem and in particular to cool the grinding tool. On the one hand, in DE 103 61 895 A1 . DE 197 38 394 A1 or WO 2005/023490 A1 achieved cooling by supplying a cooling medium. However, this requires complex and maintenance-intensive devices for supplying this cooling medium and is therefore often cumbersome in practice.

Andererseits wurde vorgeschlagen, dem Schleifwerkzeug mittels Luftlöchern und/oder -kanälen die umgebende Luft zuzuführen, um so eine Kühlung zu erreichen. Dabei ist die Schleiffläche perforiert, wie etwa in DE 2 145 714 A ; die Schleiffläche wird von Kanälen durchzogen, wie beispielsweise in DE 197 04 746 A1 ; oder der gesamte Schleifkörper ist von Kanälen durchdrungen wie in FR 2 704 473 A3 . Diese Schleifwerkzeuge haben allesamt den Nachteil, dass die Herstellung aufwändiger ist, sich die nutzbare Schleiffläche verkleinert und es durch das abgetragene Material zu einer Verstopfung der Öffnungen in der Schleiffläche kommen kann. Darüber hinaus kann es angebracht sein, nur in gewissen Arbeitsschritten zu kühlen oder in einer Reihe von Arbeitsschritten mit jeweils verschiedenen Wirkungsgraden zu kühlen. Eine solche Funktion ist bei den oben zitierten Schleifwerkzeugen vom Prinzip her ausgeschlossen.On the other hand, it has been proposed to supply the grinding tool by means of air holes and / or channels the surrounding air so as to achieve cooling. The grinding surface is perforated, such as in DE 2 145 714 A ; the grinding surface is crossed by channels, such as in DE 197 04 746 A1 ; or the entire abrasive is penetrated by channels as in FR 2 704 473 A3 , These grinding tools all have the disadvantage that the production is more complex, the useful grinding surface is reduced and it can come to a clogging of the openings in the grinding surface by the removed material. In addition, it may be appropriate to cool only in certain steps or in a series of steps each with different degrees of efficiency to cool. Such a function is excluded in principle in the abovementioned grinding tools.

In EP 874 717 B1 wird eine kreisförmige Trägerplatte für Schleifscheiben dargestellt, wobei die Trägerplatte sowohl eine Befestigungsöffnung als auch Aussparungen enthält, durch die der Benutzer auf die zu schleifende Fläche blicken kann. Die Platte kann darüber hinaus an der Auflagenfläche für Schleifscheiben mit Kanälen versehen sein, die zur Luftzirkulierung im Raum zwischen Trägerplatte und Schleifscheibe ausgelegt sind. Diese Trägerplatte weist jedoch den Nachteil auf, dass sie nur mit grösserem Aufwand am Antrieb zu montieren ist, da hierfür eine separate, verlierbare Mutter erforderlich ist.In EP 874 717 B1 a circular support plate for grinding wheels is shown, wherein the support plate includes both a mounting opening and recesses through which the user can look at the surface to be ground. The plate can also be provided on the support surface for grinding wheels with channels that are designed for air circulation in the space between the support plate and grinding wheel. However, this carrier plate has the disadvantage that it can be mounted on the drive only with great effort, since this is a separate, losable nut is required.

Als besonders günstig für bestimmte Anwendungen, etwa beim flächigen Abtragschleifen von Stahl, Inox oder anderen Nichteisenmetallen, hat sich der Einsatz von Schleifwerkzeugen bewährt, deren Tragkörper aus Vulkanfiber besteht. Um die Temperatur an der Schleiffläche während eines kontinuierlichen Schleifvorgangs möglichst lange niedrig zu halten, wird die Schichtdicke dieses Materials möglichst hoch gewählt, damit sie über eine ausreichende Wärmekapazität verfügt. Übliche Dicken liegen im Bereich von 0,65 mm bis 0,84 mm. Das Erfordernis nach solchen Dicken ist allerdings mit recht hohen Materialkosten verbunden.As particularly favorable for certain applications, such as the flat Abtragschleifen of steel, stainless steel or other non-ferrous metals, the use of abrasive tools has proven the support body consists of vulcanized fiber. In order to keep the temperature at the grinding surface as long as possible during a continuous grinding process, the layer thickness of this material is selected as high as possible so that it has a sufficient heat capacity. Typical thicknesses are in the range of 0.65 mm to 0.84 mm. However, the requirement for such thicknesses is associated with rather high material costs.

Schliesslich ist es bei herkömmlichen Vulkanfiber-Schleifscheiben zur Verwendung beim gekühlten Schleifen harter Oberflächen nötig, die Scheibe mit einer Sicherungsmutter oder ähnlichen Mitteln am Antrieb zu befestigen, wie es etwa in DE 44 30 229 A1 dargestellt ist. Dies erfordert eine zentrale Durchbohrung der Schleifscheibe, was ebenfalls zu einer unvorteilhaften Verkleinerung der nutzbaren Schleiffläche und höheren Herstellungskosten führt.Finally, in conventional vulcanized fiber grinding wheels for use in cooled hard surface grinding, it is necessary to secure the disk to the drive with a locknut or similar means, such as in US Pat DE 44 30 229 A1 is shown. This requires central drilling of the grinding wheel, which also leads to unfavorable reduction of the useful grinding surface and higher manufacturing costs.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu beseitigen. Insbesondere soll eine Vorrichtung zur Kühlung eines Schleifwerkzeugs bereitgestellt werden, welche universell einsetzbar ist und welche Öffnungen, Kanäle oder dergleichen in der nutzbaren Schleiffläche des Schleifwerkzeugs vermeidet.It is therefore the object of the present invention to eliminate the disadvantages of the known. In particular, a device for cooling a grinding tool is to be provided, which is universally applicable and which avoids openings, channels or the like in the usable grinding surface of the grinding tool.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einer Kühlscheibe zur Kühlung von Schleifwerkzeugen, einem Schleifsystem sowie einem Schleifwerkzeug mit den Merkmalen der kennzeichnenden Teile der unabhängigen Patentansprüche gelöst.According to the invention these objects are achieved with a cooling disk for cooling grinding tools, a grinding system and a grinding tool with the features of the characterizing parts of the independent claims.

Die erfindungsgemässe Kühlscheibe zur Kühlung von Schleifwerkzeugen weist mindestens eine Befestigungsöffnung sowie eine einem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite und eine einem Schleifwerkzeug abwendbare Seite auf. Die erfindungsgemässe Kühlscheibe besitzt weiterhin eine erste Kontaktfläche, die derart ausgebildet ist, dass sie mit einer Gegenfläche eines Halteelements eines Schleifwerkzeugs in Kontakt bringbar ist, und eine zweite Kontaktfläche, die derart ausgebildet ist, dass sie mit einer Gegenfläche einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug in Kontakt bringbar ist.The cooling disk according to the invention for cooling grinding tools has at least one fastening opening and a side which can be turned towards a grinding tool and a side which can be turned away from a grinding tool. The cooling disk according to the invention furthermore has a first contact surface, which is designed such that it can be brought into contact with a mating surface of a holding element of a grinding tool, and a second contact surface, which is designed such that it makes contact with a mating surface of a holder for a grinding tool can be brought.

Die oben genannten Merkmale ermöglichen es, die Kühlscheibe zwischen der Aufnahme und dem Halteelement eines Schleifwerkzeugs einzuklemmen. Die Kühlscheibe kann dabei optional eingesetzt werden, da die Aufnahme auch direkt mit dem Schleifwerkzeug verbindbar ist. Weiterhin ist es denkbar, einen Satz verschiedener Kühlscheiben bereitzustellen, die je nach Bedarf zu verwenden sind. Ausserdem ist es denkbar, ein und dieselbe Kühlscheibe für eine Vielzahl von verschiedenen Schleifwerkzeugen zu verwenden, die jeweils gleiche Halteelemente aufweisen.The above-mentioned features make it possible to clamp the cooling disk between the receptacle and the holding element of a grinding tool. The cooling disk can be optionally used, since the recording is also directly connected to the grinding tool. Furthermore, it is conceivable to provide a set of different cooling disks to be used as needed. In addition, it is conceivable to use one and the same cooling disk for a plurality of different grinding tools, each having the same holding elements.

Mit Schleifwerkzeugen werden hier wie im Folgenden sämtliche mit einer Schleiffläche versehenen Werkzeuge bezeichnet, die insbesondere rotierbar sind und insbesondere von einer Maschine antreibbar sind. Insbesondere kann es sich also um Schleifscheiben handeln. Bevorzugt sind dabei Schleifscheiben, deren Schleiffläche sich auf einer Flachseite der Schleifscheibe befindet. Eine solche Schleiffläche ist derart ausgebildet, dass sie zur Bearbeitung von Oberflächen geeignet sind, insbesondere zum Abtragen von Material und/oder zum Polieren.With grinding tools are here as below all provided with a grinding surface tools called, in particular are rotatable and in particular driven by a machine. In particular, it may therefore be grinding wheels. Preference is given to grinding wheels whose grinding surface is located on a flat side of the grinding wheel. Such a grinding surface is designed such that they are suitable for processing surfaces, in particular for removing material and / or for polishing.

Die Befestigungsöffnung durchdringt die Kühlscheibe von der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren zu der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite. Dank dieser Befestigungsöffnung kann die Kühlscheibe zusammen mit einem Schleifwerkzeug an einen rotierenden Antrieb angeschlossen werden.The attachment opening penetrates the cooling disk from the side facing the grinding tool to the side which can be turned away from the grinding tool. Thanks to this mounting hole, the cooling disk can be connected to a rotating drive together with a grinding tool.

Mit dem Halteelement kann der Tragkörper des Schleifwerkzeugs in einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug befestigt werden.With the holding element of the support body of the grinding tool can be mounted in a receptacle for a grinding tool.

Besonders günstig ist es, wenn die Kühlscheibe gleichzeitig mittels der ersten Kontaktfläche mit dem Halteelement eines Schleifwerkzeugs und mittels der zweiten Kontaktfläche mit der Aufnahme für ein Schleifwerkzeug verbindbar ist.It is particularly favorable if the cooling disk can be connected to the holding element of a grinding tool at the same time by means of the first contact surface and to the receptacle for a grinding tool by means of the second contact surface.

In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die erfindungsgemässe Kühlscheibe mindestens eine die Kühlscheibe durchdringende Lüftungsöffnung. Bevorzugt erstreckt sich diese mindestens eine Lüftungsöffnung von der dem Schleifwerkzeug abwendbare Seite zu der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite.In a preferred embodiment, the cooling disk according to the invention has at least one ventilation opening penetrating the cooling disk. Preferably, this at least one ventilation opening extends from the side which can be turned away from the grinding tool to the side which can be turned around the grinding tool.

Diese mindestens eine Lüftungsöffnung kann bei Rotation der Kühlscheibe um ihre Drehachse dazu dienen, das die Kühlscheibe umgebende Medium von der dem Schleifwerkzeug abgewandten Seite auf die dem Schleifwerkzeug zugewandte Seite zu befördern und somit eine Kühlung des Schleifwerkzeugs herbeizuführen. Zu diesem Zweck kann die mindestens eine Lüftungsöffnung in Form einer Schraubenlinie um die Drehachse herum gewunden sein. Insbesondere kann die Kühlscheibe über mehrere Lüftungsöffnungen verfügen, wobei mindestens zwei der Lüftungsöffnungen durch eine Trennfläche voneinander getrennt sind, die eine einer Turbinenradschaufel ähnliche Form besitzt. Bevorzugt werden die Trennflächen in radialer Richtung von zwei konzentrischen zylinderförmigen Ringen begrenzt.When the cooling disk rotates about its axis of rotation, this at least one ventilation opening can serve to convey the medium surrounding the cooling disk from the side facing away from the grinding tool to the side facing the grinding tool and thus bring about cooling of the grinding tool. For this purpose, the at least one ventilation opening can be wound around the axis of rotation in the form of a helix. In particular, the cooling disk can have a plurality of ventilation openings, wherein at least two of the vents are separated by a separation surface having a shape similar to a turbine blade. The separating surfaces are preferably limited in the radial direction by two concentric cylindrical rings.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Kühlscheibe auf der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite mit mindestens einem Kanal versehen sein, der zur Luftzirkulation im Raum zwischen der Kühlscheibe und dem Schleifwerkzeug ausgelegt ist. Diese Luftzirkulation wird durch Rotation des Schleifwerkzeugs hervorgerufen, was in einer Kühlung des Schleifwerkzeugs resultiert.In a further preferred embodiment, the cooling disk can be provided on the side facing the grinding tool with at least one channel, which is designed for air circulation in the space between the cooling disk and the grinding tool. This air circulation is caused by rotation of the grinding tool, resulting in cooling of the grinding tool.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann mindestens einer der Kanäle in eine Öffnung am Aussenumfang der Kühlscheibe münden. Ist überdies mindestens eine Lüftungsöffnung auf der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite mit einem der Kanäle verbunden, so kann bei Rotation der Kühlscheibe die umgebende Luft durch die mindestens eine Lüftungsöffnung auf die dem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite und von dort durch den Kanal an den Aussenumfang der Kühlscheibe geleitet werden. Auf diese Weise kann Luft an das Schleifwerkzeug herangebracht werden, die die dort entstehende Wärme aufnehmen und am Aussenrand an die Umgebung abgeben kann, was zu einer effektiven Kühlung des Schleifwerkzeugs führen kann.In a further preferred embodiment, at least one of the channels can open into an opening on the outer circumference of the cooling disk. If, in addition, at least one ventilation opening on the side facing the grinding tool is connected to one of the channels, the surrounding air can be guided through the at least one ventilation opening onto the side facing the grinding tool and from there through the channel to the outer periphery of the cooling disk , In this way, air can be brought to the grinding tool, which can absorb the heat generated there and deliver on the outer edge of the environment, which can lead to effective cooling of the grinding tool.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann wenigstens ein Teil der ersten Kontaktfläche zumindest teilweise durch eine eine der Befestigungsöffnungen begrenzende Fläche gebildet sein. Insbesondere kann die erste Kontaktfläche mit der Gesamtheit aller die Befestigungsöffnungen begrenzenden Flächen übereinstimmen. Mit der Fläche kann hier insbesondere auch eine dünne Kante oder ein Kragen gemeint sein, die oder der die Befestigungsöffnung begrenzt.According to a further preferred embodiment, at least part of the first contact surface may be at least partially formed by a surface bounding one of the attachment openings. In particular, the first contact surface may coincide with the entirety of all the surfaces bounding the fastening openings. The surface may in particular also mean a thin edge or a collar which limits the fastening opening.

Die Ausnutzung der die Befestigungsöffnung begrenzenden Fläche als erste Kontaktfläche führt zu einer besonders einfachen Ausgestaltung der Kühlscheibe und garantiert zudem eine inhärente Passgenauigkeit bei der Montage.The use of the mounting opening limiting surface as the first contact surface leads to a particularly simple design of the cooling disk and also guarantees an inherent fit during assembly.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Kontaktfläche nach aussen gerichtet. Das heisst, dass die Aussennormale der Fläche in einem spitzen Winkel oder parallel zu den Fliehkräften gerichtet ist, die bei Rotation der Kühlscheibe um ihre Drehachse wirken. Insbesondere kann eine solche Fläche auch aus einer dünnen Kante oder einem Kragen bestehen, der in eine der bezeichneten Richtungen weist.In a further preferred embodiment, the second contact surface is directed outwards. This means that the outer normal of the surface is directed at an acute angle or parallel to the centrifugal forces which act upon rotation of the cooling disk about its axis of rotation. In particular, such a surface can also consist of a thin edge or a collar which points in one of the designated directions.

Bei der Verwendung der Kühlscheibe mit einem Schleifwerkzeug und einer Aufnahme bewirkt der Kontakt der nach aussen gerichteten Fläche der Kühlscheibe mit der Gegenfläche der Aufnahme, dass die bei der Rotation auftretenden Fliehkräfte wirkungsvoll auf die Aufnahme übertragen werden.When using the cooling disk with a grinding tool and a receptacle causes the contact of the outwardly facing surface of the cooling disk with the counter surface of the receptacle that the centrifugal forces occurring during the rotation are effectively transferred to the recording.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine der beiden Kontaktflächen im Wesentlichen als Konusmantel und die andere Kontaktfläche im Wesentlichen als Zylinder- oder Konusmantel derart ausgebildet, dass beide Kontaktflächen an der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite zu einer Kante zusammenlaufen. Dies bewirkt eine besonders einfache Bauform. Besonders bevorzugt ist die erste Kontaktfläche zylinderförmig und die zweite Kontaktfläche konusförmig ausgebildet. Der Winkel zwischen diesen Kontaktflächen liegt im Bereich zwischen 20° und 45° und bevorzugt bei etwa 30°.According to a further preferred embodiment, one of the two contact surfaces is designed essentially as a cone jacket and the other contact surface essentially as a cylinder or cone jacket such that both contact surfaces converge to form an edge on the side which can be turned away from the grinding tool. This causes a particularly simple design. Particularly preferably, the first contact surface is cylindrical and the second contact surface is cone-shaped. The angle between these contact surfaces is in the range between 20 ° and 45 ° and preferably at about 30 °.

Bevorzugt sind die Kontaktflächen derart angeordnet, dass sich die Lüftungsöffnungen ausserhalb des durch den äusserten Umfang der Kontaktflächen definierten Radius befinden. Besonders bevorzugt sind die Kontaktflächen innerhalb des inneren der beiden konzentrischen zylinderförmigen Ringe angeordnet, welche die Trennflächen in radialer Richtung begrenzen. Die beiden Kontaktflächen bilden somit die Aussenfläche eines Kragens, welcher an der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite mit dem inneren der beiden konzentrischen zylinderförmigen Ringe verbunden ist, welche die Trennflächen in radialer Richtung begrenzen.Preferably, the contact surfaces are arranged such that the ventilation openings are outside the radius defined by the outer circumference of the contact surfaces. Particularly preferably, the contact surfaces are arranged within the inner of the two concentric cylindrical rings, which the Limit separating surfaces in the radial direction. The two contact surfaces thus form the outer surface of a collar, which is connected at the side facing the grinding tool with the inner of the two concentric cylindrical rings, which limit the separating surfaces in the radial direction.

Bevorzugt liegt die Kante, zu der die beiden Kontaktflächen zusammenlaufen, in einem Abstand von der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite, der nur einem Bruchteil der Gesamtdicke der Kühlscheibe entspricht. Bevorzugt liegt dieser Bruchteil im Bereich zwischen 20% und 80%, besonders bevorzugt zwischen 50% und 70%. Insbesondere liegen der gesamte Kragen und die Kante zwischen den beiden Ebenen, die zum einen durch die dem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite und zum anderen durch das dem Schleifwerkzeug abwendbare Ende des inneren zylinderförmigen Rings definiert werden.Preferably, the edge to which the two contact surfaces converge is at a distance from the side facing the grinding tool, which corresponds to only a fraction of the total thickness of the cooling disk. Preferably, this fraction is in the range between 20% and 80%, more preferably between 50% and 70%. In particular, the entire collar and the edge lie between the two planes which are defined by the side facing the grinding tool on the one hand, and by the end of the inner cylindrical ring which can be turned away from the grinding tool, on the other hand.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schleifsystem, welches

  • ● mindestens ein mit einem Halteelement versehenes Schleifwerkzeug,
  • ● eine Aufnahme für ein Schleifwerkzeug und
  • ● mindestens eine Kühlscheibe
beinhaltet, wobei wenigstens eines der Schleifwerkzeuge mittels seines Halteelements derart mit der Aufnahme lösbar verbindbar ist, dass eine der Kühlscheiben lösbar mit der Aufnahme und dem Halteelement verbindbar ist.Furthermore, the invention relates to a grinding system, which
  • At least one grinding tool provided with a holding element,
  • ● a holder for a grinding tool and
  • ● at least one cooling disk
includes, wherein at least one of the grinding tools by means of its holding member so releasably connectable to the receptacle, that one of the cooling disks is releasably connectable to the receptacle and the holding member.

Bevorzugt enthält das System mindestens eine Kühlscheibe gemäss der obigen Beschreibung. Bevorzugt sind die Form und die Grösse der Kühlscheibe den Formen und Grössen der Schleifwerkzeuge angepasst. Insbesondere ist bei Schleifscheiben mit kreisförmigem Aussenumfang der Aussenumfang der Kühlscheibe bevorzugt ebenfalls kreisförmig. Besonders bevorzugt besitzt die Kühlscheibe in diesem Falle in etwa den gleichen Aussenradius wie die Schleifscheibe.The system preferably contains at least one cooling disk according to the above description. The shape and the size of the cooling disk are preferably adapted to the shapes and sizes of the grinding tools. In particular, in the case of grinding wheels with a circular outer circumference, the outer circumference of the cooling disk is preferably also circular. Particularly preferably, the cooling disk has in this case in about the same outer radius as the grinding wheel.

Mit einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug ist jedes geeignete Mittel gemeint, mittels dessen das Schleifwerkzeug mit einem rotierenden Antrieb lösbar verbindbar ist, insbesondere mit einem rotierenden Maschinenantrieb. Die Aufnahme ist bevorzugt als ein Bauteil ausgeführt. Besonders bevorzugt besteht die Aufnahme aus mehreren gegeneinander bewegbaren Einzelteilen, insbesondere aus mindestens zwei gegeneinander verdrehbaren Einzelteilen. Besonders bevorzugt ist die Aufnahme derart ausgestaltet, dass ihre Einzelteile bei der Verbindung mit dem Halteelement des Schleifwerkzeugs nicht voneinander getrennt werden müssen. Somit wird die Gefahr beseitigt, dass eines der Bauteile während der Montage abhanden kommen kann.With a receptacle for a grinding tool, any suitable means is meant by means of which the grinding tool with a rotating drive is detachably connected, in particular with a rotating machine drive. The receptacle is preferably designed as a component. Particularly preferably, the receptacle consists of several mutually movable items, in particular of at least two mutually rotatable items. Particularly preferably, the receptacle is configured such that its individual parts do not have to be separated from one another during the connection with the holding element of the grinding tool. This eliminates the risk that one of the components may be lost during assembly.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn das Schleifsystem mindestens zwei Kühlscheiben enthält, wobei mindestens zwei der Kühlscheiben voneinander verschieden sind. Diese verschiedenen Kühlscheiben können sich insbesondere durch ihre Formen, Grössen und Kühleigenschaften unterscheiden und den jeweiligen Anforderungen beim Schleifen angepasst werden.It may be particularly advantageous if the grinding system contains at least two cooling disks, wherein at least two of the cooling disks are different from each other. These different cooling disks can differ in particular by their shapes, sizes and cooling properties and be adapted to the respective requirements during grinding.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des Schleifsystems ist wenigstens eines der Schleifwerkzeuge mittels seines Halteelements auch ohne Kühlscheibe direkt mit der Aufnahme lösbar verbindbar. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Bestandteile des Systems derart ausgebildet sind, dass zur lösbaren Verbindung des Halteelements des Schleifwerkzeugs mit der Aufnahme die gleichen Relativbewegungen der gegeneinander bewegbaren Bauteile der Aufnahme sowie die gleichen Relativbewegungen zwischen dem Halteelement und der Aufnahme durchgeführt werden, unabhängig davon, ob die Kühlscheibe mit dem Halteelement und der Aufnahme verbunden wird oder nicht.According to a preferred embodiment of the grinding system, at least one of the grinding tools can be detachably connected directly to the receptacle by means of its holding element, even without a cooling disk. It is particularly preferred if the components of the system are designed such that the releasable connection of the holding element of the grinding tool with the recording, the same relative movements of the mutually movable components of the recording and the same relative movements between the holding element and the recording are performed, regardless Whether the cooling disk is connected to the holding member and the receptacle or not.

Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, die Kühlscheibe optional und nur bei Bedarf einzusetzen. Weiterhin ist es möglich, entsprechend den jeweiligen Anforderungen eine geeignete Kühlscheibe aus einem Satz verschiedener Kühlscheiben auszuwählen.This results in the option to use the cooling disk optional and only when needed. Furthermore, it is possible to select a suitable cooling disk from a set of different cooling disks according to the respective requirements.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Schleifsystems sind die Kontaktflächen wenigstens einer der Kühlscheiben derart ausgestaltet, dass die erste Kontaktfläche an eine Gegenfläche eines Halteelements des Schleifwerkzeugs angepasst ist und die zweite Kontaktfläche an eine Gegenfläche der Aufnahme für ein Schleifwerkzeug angepasst ist.In a further preferred embodiment of the grinding system, the contact surfaces of at least one of the cooling disks are configured such that the first contact surface is adapted to a mating surface of a holding element of the grinding tool and the second contact surface is adapted to a mating surface of the receptacle for a grinding tool.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform geschieht die lösbare Verbindung der Kühlscheibe mit dem Halteelement und der Aufnahme mittels der Einklemmung der Kühlscheibe zwischen den jeweiligen Gegenflächen an dem Halteelement und der Aufnahme.In a particularly preferred embodiment, the releasable connection of the cooling disk with the holding element and the receptacle by means of the entrapment of the cooling disk between the respective mating surfaces on the holding element and the recording done.

Der Kontakt der nach aussen gerichteten Fläche der Kühlscheibe mit der Gegenfläche der Aufnahme bewirkt dabei, dass die bei der Rotation auftretenden Fliehkräfte wirkungsvoll auf die Aufnahme übertragen werden können. Die Kühlscheibe wird somit in radialer Richtung eingeklemmt und abgestützt.The contact of the outwardly directed surface of the cooling disk with the counter surface of the receptacle thereby causes the centrifugal forces occurring during the rotation can be effectively transferred to the recording. The cooling disk is thus clamped and supported in the radial direction.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Halteelement wenigstens eines Schleifwerkzeugs aus einem Ring mit einem sich radial nach aussen erstreckenden Flansch, wobei sich von der Innenseite des Rings eine Mehrzahl, insbesondere vier, gleichmässig über den Umfang der Rings angeordnete Nocken radial nach innen erstrecken. Bei der Verbindung des Halteelements mit der Aufnahme und bei der Verbindung des Halteelements mit der Aufnahme mit gleichzeitiger Einklemmung der Kühlscheibe gerät mindestens eine Kontaktfläche eines Nockens in Kontakt mit einer Anlagefläche der Aufnahme. Dabei bildet die Aussenseite des Rings die Gegenfläche am Halteelement.In a preferred embodiment, the holding element of at least one grinding tool consists of a ring with a radially outwardly extending flange, extending from the inside of the ring a plurality, in particular four, uniformly arranged over the circumference of the ring cam radially inwardly. In the connection of the retaining element with the receptacle and in the connection of the retaining element with the receptacle with simultaneous entrapment of the cooling disk device at least one contact surface of a cam in contact with a contact surface of the receptacle. In this case, the outer side of the ring forms the counter surface on the holding element.

Die Nocken können derart ausgebildet sein, dass sie bei der Verbindung des Halteelements mit der Aufnahme für die Kraftübertragung zwischen dem Halteelement und der Aufnahme sorgen. Bevorzugt sind die Nocken und die Aufnahme in ihrer Geometrie derart aufeinander abgestimmt, dass das Halteelement durch den Kontakt des Nockens mit der Aufnahme an der Aufnahme gehalten werden kann.The cams may be formed so that they provide in the connection of the holding element with the receptacle for the transmission of force between the holding element and the receptacle. Preferably, the cams and the receptacle are matched in their geometry to one another such that the holding element can be held by the contact of the cam with the receptacle on the receptacle.

Die Ausbildung der Aussenseite des Rings als Gegenfläche am Halteelement führt zu einer form- und kraftschlüssigen, radialen Verbindung der Kühlscheibe mit dem Halteelement. Insbesondere können so bei Rotation des Systems die Radialkräfte vorteilhaft übertragen werden.The formation of the outside of the ring as a counter surface on the holding element leads to a positive and non-positive, radial connection of the cooling disk with the holding element. In particular, the radial forces can be advantageously transmitted during rotation of the system.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Schleifwerkzeug, insbesondere in einem erfindungsgemässen Schleifsystem, mit einem Tragkörper und einer am Tragkörper befestigten Schleiffläche, mittels dessen der Tragkörper in einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug befestigbar ist, wobei die Schleiffläche im Wesentlichen eben und geschlossen ist und der Tragkörper Vulkanfiber umfasst.The invention further relates to a grinding tool, in particular in a grinding system according to the invention, having a support body and a grinding surface fixed to the support body, by means of which the support body can be fastened in a receptacle for a grinding tool, wherein the grinding surface is substantially flat and closed and the support body comprises vulcanized fiber ,

Bei der Aufnahme kann es sich wiederum um jede geeignete Vorrichtung handeln, mittels deren das Schleifwerkzeug an einen Antrieb anschliessbar ist.The receptacle can in turn be any suitable device by means of which the grinding tool can be connected to a drive.

Die Schleiffläche kann dabei jede zum Schleifen geeignete Form haben und aus jedem geeigneten Schleifmaterial bestehen. Dabei versteht es sich, dass aufgrund des hervorstehenden Schleifmaterials, etwa der hervorstehenden Schleifkörner, keine vollkommene Ebenheit der Schleiffläche erreicht wird oder erreicht werden kann.The grinding surface can have any shape suitable for grinding and consist of any suitable grinding material. It is understood that due to the protruding abrasive material, such as the protruding abrasive grains, no perfect flatness of the abrasive surface is achieved or can be achieved.

Die Geschlossenheit der Schleiffläche schliesst insbesondere Löcher, Einkerbungen und dergleichen aus. Insbesondere verfügt die Schleiffläche über keine zentrale Öffnung, mittels deren sie an einen Antrieb anzuschliessen wäre. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Grösse der nutzbaren Schleiffläche vergrössert wird. Bei Schleifwerkzeugen mit Löchern, Einkerbungen und dergleichen in der Schleiffläche kann es zu Verstopfungen kommen, die den Schleifprozess behindern. Auch dieser Nachteil ist beim erfindungsgemässen Schleifwerkzeug behoben.The closed nature of the grinding surface excludes in particular holes, indentations and the like. In particular, the grinding surface has no central opening by means of which they are attached to connect a drive would be. This results in the advantage that the size of the usable grinding surface is increased. In grinding tools with holes, notches and the like in the grinding surface can lead to blockages that hinder the grinding process. This disadvantage is also remedied in the inventive grinding tool.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug, dessen Tragkörper aus Vulkanfiber eine Dicke von höchstens 0,4 mm besitzt. Besonders bevorzugt besitzt der Tragkörper eine Dicke im Bereich von 0,35 mm bis 0,38 mm. Eine derartige Schichtdicke hat geringere Materialkosten zur Folge. Zwar besitzt eine derart dünne Schicht nur eine geringe Wärmekapazität und kann sich daher beim kontinuierlichen Schleifen ohne weitere Vorkehrungen schneller erhitzen. Bei Verwendung mit einer erfindungsgemässen Kühlscheibe stellt dies jedoch kein Problem dar, da die Wärme hierdurch abgeführt werden kann.Another aspect of the invention relates to a grinding tool, the support body of vulcanized fiber has a thickness of at most 0.4 mm. Particularly preferably, the support body has a thickness in the range of 0.35 mm to 0.38 mm. Such a layer thickness results in lower material costs. Although such a thin layer has only a small heat capacity and therefore can heat up faster during continuous grinding without further precautions. When used with a cooling disk according to the invention, however, this poses no problem since the heat can be dissipated as a result.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Schleifsystems beinhaltet mindestens ein Schleifwerkzeug mit einem Tragkörper und einem am Tragkörper befestigten Halteelement, mittels dessen der Tragkörper in einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug befestigbar ist, wobei die Schleifscheibe im Wesentlichen eben und geschlossen ist und der Tragkörper Vulkanfiber umfasst. Bei der Verwendung der Kühlscheibe in Kombination mit dem besagten Schleifwerkzeug kann die Kühlscheibe somit eine zusätzliche stützende Funktion für das Schleifwerkzeug übernehmen und damit auch bei dünneren Vulkanfiber-Schichten für eine ausreichende Stabilität sorgen.A particularly preferred embodiment of the grinding system includes at least one grinding tool with a support body and a holding element attached to the support body, by means of which the support body is fastened in a receptacle for a grinding tool, wherein the grinding wheel is substantially flat and closed and the support body comprises vulcanized fiber. When using the cooling disk in combination with the said grinding tool, the cooling disk can thus take on an additional supporting function for the grinding tool and thus ensure sufficient stability even with thinner vulcanized fiber layers.

Die Erfindung wird im Folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Kühlscheibe (von schräg oben),
Figur 2
eine Schnittzeichnung einer erfindungsgemässen Kühlscheibe,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Kühlscheibe (von schräg unten),
Figur 4
eine perspektivische Darstellung eines Systems aus einer erfindungsgemässen Kühlscheibe, einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug und einem Schleifwerkzeug,
Figur 5a
eine Schnittzeichnung eines Systems aus einer erfindungsgemässen Kühlscheibe, einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug und einem Schleifwerkzeug,
Figur 5b
eine Vergrösserung eines Ausschnitts der Schnittzeichnung aus Figur 5a,
Figur 5c
eine Schnittzeichnung eines Systems aus einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug und einem Schleifwerkzeug,
Figur 6a
eine Darstellung eines Ausschnitts von Nuten und Nocken einer Aufnahme und eines Halteelements in einer beabstandeten Stellung,
Figur 6b
eine Darstellung eines Ausschnitts von Nuten und Nocken einer Aufnahme und eines Halteelements in einer Einfügestellung und
Figur 6b
eine Darstellung eines Ausschnitts von Nuten und Nocken einer Aufnahme und eines Halteelements in einer Klemmstellung.
The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments and with reference to the drawings. Show it:
FIG. 1
a perspective view of an inventive cooling disk (obliquely from above),
FIG. 2
a sectional view of an inventive cooling disk,
FIG. 3
a perspective view of an inventive cooling disk (from diagonally below),
FIG. 4
a perspective view of a system of a cooling disc according to the invention, a receptacle for a grinding tool and a grinding tool,
FIG. 5a
a sectional view of a system of a cooling disc according to the invention, a receptacle for a grinding tool and a grinding tool,
FIG. 5b
an enlargement of a section of the sectional drawing FIG. 5a .
FIG. 5c
a sectional view of a system of a receptacle for a grinding tool and a grinding tool,
FIG. 6a
a representation of a section of grooves and cams of a receptacle and a holding member in a spaced position,
FIG. 6b
a representation of a section of grooves and cams of a receptacle and a holding element in a Einlassstellung and
FIG. 6b
a representation of a section of grooves and cams of a receptacle and a holding element in a clamping position.

In Figur 1 ist eine erfindungsgemässe Kühlscheibe 1 perspektivisch dargestellt. Figur 2 stellt eine Schnittzeichnung gemäss Figur 1 durch eine Ebene dar, welche die Drehachse A enthält. Figur 3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht.In FIG. 1 a cooling disk 1 according to the invention is shown in perspective. FIG. 2 represents a sectional drawing according to FIG. 1 by a plane containing the axis of rotation A. FIG. 3 shows another perspective view.

Die Kühlscheibe 1 weist eine Befestigungsöffnung 2 sowie eine einem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite 3 und eine einem Schleifwerkzeug abwendbare Seite 4 auf. Die Kühlscheibe 1 besitzt im Wesentlichen die Form einer Kreisscheibe, wobei die dem Schleifwerkzeug abwendbare Seite 4 derart ausgestaltet ist, dass die Kühlscheibe 1 am Aussenumfang 13 flacher ist als in der Nähe des Zentrums.The cooling disk 1 has a mounting opening 2 as well as a side 3 which can be turned towards a grinding tool and a side 4 which can be turned away from a grinding tool. The cooling disk 1 has substantially the shape of a circular disk, wherein the side facing away from the grinding tool 4 is designed such that the Cooling disk 1 on the outer circumference 13 is flatter than in the vicinity of the center.

Die Kühlscheibe 1 besitzt mehrere sie durchdringende Lüftungsöffnungen 11, die sich von der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite 4 zu der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3 erstrecken. Die Lüftungsöffnungen 11 sind in Form von Linksschraubenlinien um die Drehachse A herum gewunden und werden zum einen durch Trennflächen 29 begrenzt, die eine einer Turbinenradschaufel ähnliche Form besitzen; andererseits werden die Lüftungsöffnungen 11 durch einen inneren zylinderförmigen Ring 30 und einen äusseren zylinderförmigen Ring 31 begrenzt. Auf der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite 4 sind ausserhalb des äusseren zylinderförmigen Rings 31 mit diesem verbundene Lamellen 44 angeordnet, welche in der Draufsicht Spiralen bilden und der Stabilisierung der Kühlscheibe 1 dienen.The cooling disk 1 has a plurality of ventilation openings 11 penetrating it, which extend from the side 4 which can be turned away from the grinding tool to the side 3 which can be turned around the grinding tool. The ventilation openings 11 are wound around the rotation axis A in the form of left-hand screw lines and are delimited, on the one hand, by separating surfaces 29 which have a shape similar to a turbine wheel blade; On the other hand, the ventilation openings 11 are bounded by an inner cylindrical ring 30 and an outer cylindrical ring 31. On the side facing away from the grinding tool 4 are arranged outside the outer cylindrical ring 31 with this connected blades 44, which form spirals in the plan view and serve to stabilize the cooling disk 1.

Innerhalb des inneren zylinderförmigen Rings 30 befindet sich ein Kragen 32, der die Befestigungsöffnung 2 begrenzt. Dieser Kragen 32 ist an der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3 mit dem inneren zylinderförmigen Ring 30 verbunden. Die Oberfläche des Kragens 32 wird aus einer in Richtung der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite 4 konisch zulaufenden Konusfläche gebildet, der die zweite Kontaktfläche 6 bildet und mit einer Gegenfläche einer Aufnahme 9 für ein Schleifwerkzeug (siehe unten) in Kontakt bringbar ist, sowie aus einer Zylinderfläche, die eine erste Kontaktfläche 5 bildet und mit einer Gegenfläche eines Halteelements 7 eines Schleifwerkzeugs (siehe unten) in Kontakt bringbar ist. Die beiden Kontaktflächen laufen an der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite 4 zu einer kreisförmigen Kante 16 zusammen.Within the inner cylindrical ring 30 is a collar 32 which limits the attachment opening 2. This collar 32 is connected on the side facing the grinding tool page 3 with the inner cylindrical ring 30. The surface of the collar 32 is formed from a tapered conical surface in the direction of the side facing away from the grinding tool 4, which forms the second contact surface 6 and with a mating surface of a holder 9 for a grinding tool (see below) is brought into contact, and from a cylindrical surface , which forms a first contact surface 5 and can be brought into contact with a mating surface of a holding element 7 of a grinding tool (see below). The two contact surfaces converge on the side facing away from the grinding tool 4 to form a circular edge 16.

Die dem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite 3 wird von mehreren Kanälen 12 durchzogen, die aus Einkerbungen bestehen, die parallel zur Scheibenebene und in Form einer Spirale verlaufen. Die Kanäle 12 sind durch mehrere Stege 21 voneinander getrennt. Bei Draufsicht auf die dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3 sind die Stege 21 derart angeordnet, dass sie bei Durchlaufen von innen nach aussen im Uhrzeigersinn verlaufen. Die Kanäle 12 münden in Öffnungen 14 am Aussenumfang 13 der Kühlscheibe 1. Jede der Lüftungsöffnungen 11 mündet auf der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3 in jeweils zwei Kanälen 12.The side facing the grinding tool 3 is traversed by a plurality of channels 12, which consist of notches which extend parallel to the disk plane and in the form of a spiral. The channels 12 are separated by a plurality of webs 21. In plan view of the grinding tool zuwendbaren page 3, the webs 21 are arranged such that they run when passing from the inside to the outside in a clockwise direction. The channels 12 open into openings 14 on the outer circumference 13 of the cooling disk 1. Each of the ventilation openings 11 opens on the side facing the grinding tool 3 in each case two channels 12th

Auf diese Weise kann bei Rotation der Kühlscheibe 1 in der Umlaufrichtung U Luft durch die Lüftungsöffnungen 11 von der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite 4 zu der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3 geführt werden. Dies wird durch die Abstimmung der Umlaufrichtung U auf den Schraubensinn der Lüftungsöffnungen 11 begünstigt. An der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3 kann die Luft die dort entstehende Wärme aufnehmen und an den Öffnungen 14 am Aussenumfang 13 an die Umgebung abgeben. Die Ausrichtung der Spiralsinns der Stege 21 relativ zur Umlaufrichtung U und damit relativ zum Schraubensinn der Lüftungsöffnungen 11 begünstigt dabei die nach aussen gerichtete Führung der Luft an der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3.In this way, upon rotation of the cooling disk 1 in the direction of circulation U, air can be guided through the ventilation openings 11 from the side 4 which is averted from the grinding tool to the side 3 which can be turned towards the grinding tool. This is favored by the vote of the direction of rotation U on the screw sense of the ventilation openings 11. On the side facing the grinding tool 3, the air can absorb the heat generated there and deliver at the openings 14 on the outer circumference 13 to the environment. The orientation of the Spiralsinns of the webs 21 relative to the direction of rotation U and thus relative to the helical sense of the vents 11 favors the outward guidance of the air on the grinding tool zuwendbaren page. 3

Die Kühlscheibe besteht bevorzugt aus Kunststoff, besonders bevorzugt aus Polypropylen oder Polyamid 6 und wird im Spritzguss-Verfahren hergestellt.The cooling disk is preferably made of plastic, more preferably of polypropylene or polyamide 6 and is produced by injection molding.

In einem Ausführungsbeispiel besitzt die Kühlscheibe 1 einen Durchmesser von etwa 110 mm. Die Dicke der Kühlscheibe 1 im Bereich des inneren Zylinderrings 30 eine Gesamtdicke von ca. 14 mm und am Aussenumfang 13 eine Dicke von ca. 3 mm.In one embodiment, the cooling disk 1 has a diameter of about 110 mm. The thickness of the cooling disk 1 in the region of the inner cylinder ring 30 has a total thickness of approximately 14 mm and on the outer circumference 13 a thickness of approximately 3 mm.

Die Aussenseite des inneren Zylinderrings 30 hat einen Durchmesser von 62 mm, während die Innenseite des äusseren Zylinderrings 31 einen Durchmesser von 78 mm hat. Zwischen diesen beiden Zylinderringen 30,31 befinden sich etwa 12 bis 15 Trennflächen 29, die sich über einen Winkelbereich von etwa 18° um die Drehachse A herum winden. Diese Anzahl von Trennflächen 29 hat sich als günstiger Kompromiss zwischen den Anforderungen eines guten Ansaugens einerseits und einer guten Statik andererseits erwiesen.The outside of the inner cylinder ring 30 has a diameter of 62 mm, while the inside of the outer cylinder ring 31 has a diameter of 78 mm. Between these two cylinder rings 30,31 are located about 12 to 15 separating surfaces 29, which extend over an angular range of about 18 ° to the Rotate axis A around. This number of separation surfaces 29 has proven to be a favorable compromise between the requirements of a good intake on the one hand and good statics on the other hand.

Die die Befestigungsöffnung 2 begrenzende erste Kontaktfläche 5 besitzt einen Durchmesser von ca. 50 mm und eine Höhe von ca. 13 mm. Die erste Kontaktfläche 5 und die zweite Kontaktfläche 6 verlaufen unter einem Winkel von etwa 30° zueinander.The first contact surface 5 delimiting the attachment opening 2 has a diameter of approximately 50 mm and a height of approximately 13 mm. The first contact surface 5 and the second contact surface 6 extend at an angle of approximately 30 ° to each other.

Die Stege 21 besitzen eine Breite von 2 mm in axialer Richtung eine Dicke von ca. 1,5 mm. Jeder zweite der Stege 21 verläuft teilweise auf der Endkante einer Trennfläche 29 und erstreckt sich von einem Radius von etwa 35 mm bis zum Aussenumfang 13 der Kühlscheibe 1. Die dazwischen liegenden Stege 21 erstrecken sich vom Radius der Innenseite des äusseren Zylinderrings 31 bis zum Aussenumfang 13 der Kühlscheibe 1.The webs 21 have a width of 2 mm in the axial direction has a thickness of about 1.5 mm. Each second of the webs 21 extends partially on the end edge of a parting surface 29 and extends from a radius of about 35 mm to the outer periphery 13 of the cooling disk 1. The intermediate webs 21 extend from the radius of the inside of the outer cylinder ring 31 to the outer periphery thirteenth the cooling disk 1.

Figur 4 zeigt eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemässen Systems aus einer Kühlscheibe 1, einer Aufnahme 9 für ein Schleifwerkzeug und einem Schleifwerkzeug 17. FIG. 4 shows an exploded view of the inventive system of a cooling disk 1, a receptacle 9 for a grinding tool and a grinding tool 17th

Das Schleifwerkzeug 17 ist als Schleifscheibe ausgebildet und besteht im Wesentlichen aus einem Tragkörper 19 und aus nur schematisch dargestelltem Schleifmittel 20, welches am Tragkörper 19 angeordnet ist. Sowohl der Tragkörper 19 als auch die Schleiffläche 20 sind eben, kreisförmig und vollflächig ausgebildet und besitzen insbesondere keine Löcher oder Einkerbungen. Der Tragkörper 19 besteht zumindest teilweise aus Vulkanfiber.The grinding tool 17 is designed as a grinding wheel and consists essentially of a support body 19 and only schematically illustrated abrasive 20, which is arranged on the support body 19. Both the support body 19 and the grinding surface 20 are flat, circular and formed over the entire surface and in particular have no holes or notches. The support body 19 is at least partially made of vulcanized fiber.

Form und Grösse der Kühlscheibe sind der Form und Grösse der Schleifscheibe angepasst. Insbesondere besitzen die Kühlscheibe und die Schleifscheibe gleiche Durchmesser.The shape and size of the cooling disk are adapted to the shape and size of the grinding wheel. In particular, the cooling disk and the grinding wheel have the same diameter.

An der der Schleiffläche 20 abgewandten Seite des Tragkörpers 19 ist ein Halteelement 7 angebracht, welches im Wesentlichen aus einem zylindrischen Ring 33 besteht, an dem ein Flansch 34 befestigt ist. Auf der Innenseite des zylindrischen Rings 33 sind vier im Abstand von 90° gleichmässig über den Umfang des Rings 33 angeordnete, radial nach innen vorstehende Nocken 24 vorgesehen. Die Oberseite des Rings bildet eine erste Kontaktfläche 25, welche in Kontakt mit einer ersten Anlagefläche 27 einer ersten Spannscheibe 22 der Aufnahme 9 bringbar ist. Eine zweite Kontaktfläche 26 an der Unterseite des Nockens 24 verläuft in einem Winkel zur durch die Oberseite des Rings 33 gebildeten ersten Kontaktfläche 25.On the side facing away from the grinding surface 20 of the support body 19, a holding element 7 is mounted, which essentially consists of a cylindrical ring 33, to which a flange 34 is attached. On the inside of the cylindrical ring 33, four radially spaced-apart cams 24 are provided at a spacing of 90 ° uniformly over the circumference of the ring 33. The upper side of the ring forms a first contact surface 25, which can be brought into contact with a first contact surface 27 of a first clamping disk 22 of the receptacle 9. A second contact surface 26 on the underside of the cam 24 extends at an angle to the first contact surface 25 formed by the upper side of the ring 33.

Der Nocken 24 ist dabei geometrisch einfach aufgebaut und weist in radialer Draufsicht gesehen im Wesentlichen eine trapezförmige Form auf. Zwei in Achsrichtung A verlaufende Seitenflächen begrenzen den Nocken 24 seitlich. In Achsrichtung A ist der Nocken 24 einerseits durch eine parallel zur Oberseite 25 des Rings 33 verlaufende erste Anschlagfläche 37 und andererseits durch eine im Winkel zur Oberseite 25 des Rings 33 verlaufende zweite Anschlagfläche 26 begrenzt. Die Anschlagflächen 37 bzw. 26 verlaufen jeweils in einer Ebene. Die zweiten Anschlagflächen 26 sind dabei im Sinne einer Rechtsschraubenlinie abgeschrägt, so dass sie beim Durchlaufen in Richtung des Tragkörpers 19 in Richtung einer Umlaufrichtung U ausgerichtet sind.The cam 24 is constructed geometrically simple and has seen in radial plan view substantially a trapezoidal shape. Two side surfaces extending in the axial direction A delimit the cam 24 laterally. In the axial direction A of the cam 24 is bounded on the one hand by a parallel to the top 25 of the ring 33 extending first stop surface 37 and on the other hand by an angle to the top 25 of the ring 33 extending second stop surface 26. The stop surfaces 37 and 26 each extend in a plane. The second stop surfaces 26 are beveled in the sense of a right-hand screw, so that they are aligned when passing in the direction of the support body 19 in the direction of a circumferential direction U.

Aufgrund der geneigten Anordnung der zweiten Kontaktfläche 26 ist die Positionierung des Tragkörpers in der erfindungsgemässen Aufnahme genau definiert: Eine Befestigung mit gegen die Schleifmaschine hin gerichtetem Flansch 34 ist nicht möglich.Due to the inclined arrangement of the second contact surface 26, the positioning of the support body in the inventive receptacle is precisely defined: An attachment with directed against the grinding machine flange 34 is not possible.

Bevorzugt ist das Halteelement aus Kunststoff im Spritzgussverfahren gefertigt.Preferably, the holding element is made of plastic by injection molding.

Die Aufnahme 9 besteht im Wesentlichen aus einer ersten Spannscheibe 22 und einer zweiten Spannscheibe 23, welche relativ zueinander drehbar sind. Die zweite Spannscheibe 23 ist mit einer rotierend antreibbaren Antriebswelle 40 verbunden. Zu diesem Zweck besitzt die erste Spannscheibe 22 eine zentrale Durchbohrung, die hier nicht dargestellt ist. Bei ruhender Antriebswelle 40 ist damit die erste Spannscheibe 22 gegenüber der Antriebswelle 40 und der zweiten Spannscheibe 23 drehbar.The receptacle 9 essentially consists of a first clamping disk 22 and a second clamping disk 23, which are rotatable relative to one another. The second clamping disk 23 is provided with a rotatably driven drive shaft 40 connected. For this purpose, the first clamping disk 22 has a central through-bore, which is not shown here. When the drive shaft 40 is stationary, the first clamping disk 22 is thus rotatable relative to the drive shaft 40 and the second clamping disk 23.

Am Aussenumfang der ersten Spannscheibe 22 befindet sich ein Rückhaltekragen 41. Innerhalb dieses Rückhaltekragens 41 befindet sich eine umlaufende erste Anlagefläche 27. Der Rückhaltekragen 41 und die Anlagefläche 27 sind durch eine Nut 35 unterbrochen. Die zweite Spannscheibe 23 ist mit einer zweiten Anlagefläche 28 versehen. Diese Anlagefläche 28 ist unter einem Winkel bezogen auf die erste Anlagefläche 27 angeordnet. Ein zwischen der ersten Anlagefläche 27 und der zweiten Anlagefläche 28 gebildeter Zwischenraum 39 zur Aufnahme des Nockens 24 ist für den Nocken 24 durch eine Nut 36 am Umfang der zweiten Spannscheibe 23 zugänglich.A retaining collar 41 is located on the outer circumference of the first tensioning disk 22. Within this retaining collar 41 there is a circumferential first contact surface 27. The retaining collar 41 and the contact surface 27 are interrupted by a groove 35. The second clamping disk 23 is provided with a second contact surface 28. This contact surface 28 is arranged at an angle relative to the first contact surface 27. A gap 39 formed between the first contact surface 27 and the second contact surface 28 for receiving the cam 24 is accessible to the cam 24 by a groove 36 on the circumference of the second clamping disk 23.

Die erste und zweite Spannscheibe 22,23 sind typischerweise aus einem metallischen Werkstoff wie beispielsweise Aluminium gefertigt.The first and second clamping disks 22,23 are typically made of a metallic material such as aluminum.

Beim Zusammensetzen der Bestandteile des Systems gemäss Figur 4 wird in einem ersten Schritt das Schleifwerkzeug 17 so in die Kühlscheibe 1 geführt, dass die der Schleiffläche 20 abgewandte Seite des Tragkörpers 19 mit der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite 3 der Kühlscheibe 1 in Kontakt gerät und die aussenumfängliche, zylinderförmige Fläche des Rings 33, welche als Gegenfläche 8 am Halteelement fungiert, mit der ersten Kontaktfläche 5 der Kühlscheibe 1 formschlüssig in Kontakt gerät. Dabei geraten auch die Stege 21 in Kontakt mit der der Schleiffläche 20 abgewandten Seite des Tragkörpers 19, was einer besseren Abstützung des Schleifwerkzeugs 17 dient. Auf diese Weise bilden sich geschlossene Kanäle, die einerseits von den Stegen 21 und andererseits vom Tragkörper 19 begrenzt werden.When assembling the components of the system according to FIG. 4 In a first step, the grinding tool 17 is guided into the cooling disk 1 such that the side of the support body 19 facing away from the grinding surface 20 comes into contact with the side 3 of the cooling disk 1 facing the grinding tool and the outer cylindrical surface of the ring 33, which acts as the outer surface Counter surface 8 acts on the holding element, with the first contact surface 5 of the cooling disk 1 is in positive contact. In this case, the webs 21 come into contact with the side facing away from the grinding surface 20 of the supporting body 19, which serves a better support of the grinding tool 17. In this way, closed channels are formed, which are limited on the one hand by the webs 21 and on the other hand by the support body 19.

Der äussere Durchmesser des Flansches 34 ist derart gewählt, dass er mit den innen liegenden Enden derjenigen Stege 21 der Kühlscheibe 1 abschliesst, die teilweise auf der Endkante einer Trennfläche 29 verlaufen. In diesem Beispiel beträgt er demnach etwa 70 mm. Der Aussendurchmesser des Flansches 34 ist demnach kleiner als der Innendurchmesser des äusseren Zylinderrings 31, so dass auch beim Kontakt der Kühlscheibe 1 mit dem Tragkörper 19 und dem Halteelement 7 die Lüftungsöffnungen 11 mit den Kanälen 12 verbunden sind.The outer diameter of the flange 34 is selected such that it terminates with the inner ends of those webs 21 of the cooling disk 1, which extend partially on the end edge of a parting surface 29. In this example, it is therefore about 70 mm. The outer diameter of the flange 34 is therefore smaller than the inner diameter of the outer cylindrical ring 31, so that even with the contact of the cooling disk 1 with the support body 19 and the holding member 7, the ventilation openings 11 are connected to the channels 12.

In einem zweiten Schritt wird die Aufnahme 9 für ein Schleifwerkzeug derart auf die Kühlscheibe 1 gesetzt, dass die Gegenfläche 10 der Aufnahme 9 mit der zweiten Kontaktfläche 6 der Kühlscheibe 1 in Kontakt gerät und die Nocken 24 des Halteelements 7 durch die Nuten 35 der ersten Spannscheibe 22 und die Nuten 36 der zweiten Spannscheibe 23 treten.In a second step, the receptacle 9 for a grinding tool is placed on the cooling disk 1 such that the mating surface 10 of the receptacle 9 comes into contact with the second contact surface 6 of the cooling disk 1 and the cams 24 of the retaining element 7 through the grooves 35 of the first clamping disk 22 and the grooves 36 of the second clamping disk 23 occur.

In einem dritten Schritt wird schliesslich die erste Spannscheibe 22 derart gegenüber der ersten Spannscheibe 23 verdreht, dass die Nocken 24 zwischen den ersten Anlagefläche 27 der ersten Spannscheibe 22 und den zweiten Anlagefläche 28 der zweiten Spannscheibe 23 eingeklemmt werden. Dieser Mechanismus wird weiter unten detaillierter beschrieben.Finally, in a third step, the first clamping disk 22 is rotated relative to the first clamping disk 23 such that the cams 24 are clamped between the first contact surface 27 of the first clamping disk 22 and the second contact surface 28 of the second clamping disk 23. This mechanism will be described in more detail below.

Die Abbildung 5a stellt das nach den obigen Ausführungen zusammengesetzte System in einer Schnittzeichnung dar. Abbildung 5b zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus Abbildung 5a, welche die Kontaktstellen zwischen den einzelnen Bauteilen demonstriert. Die Oberseite der ersten Spannscheibe 22 schliesst bündig mit der Oberseite des inneren zylinderförmigen Rings 30 ab. Die Aufnahme versinkt somit passgenau in dem vom inneren zylinderförmigen Ring 30 umschlossenen Raumbereich. Die Oberseite 25 des Rings 33 ist in formschlüssigem Kontakt mit der Anlagefläche 27 der ersten Spannscheibe 22, was zur Übertragung von axialen Kräften führt. Der äussere, zylinderförmige Umfang 8 des Rings 33 ist in formschlüssigem Kontakt mit der ersten Kontaktfläche 5 der Kühlscheibe 1. Dies ermöglicht eine Übertragung von Radialkräften zwischen dem Halteelement 7 und der Kühlscheibe 1. Weiterhin ist die dem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite 3 der Kühlscheibe 1 in formschlüssigem Kontakt mit dem Flansch 34 des Halteelements 7, was zu einer axialen Kraftübertragung zwischen der Kühlscheibe 1 und dem Halteelement 7 führt. Überdies greift der Rückhaltekragen der ersten Spannscheibe 22 formschlüssig in die Aussparung zwischen dem inneren Zylinderring 30 und dem Kragen 32 ein. Insbesondere ist der Winkel zwischen der ersten Kontaktfläche 5 und der zweiten Kontaktfläche 6 des Halteelements 7 auf den Winkel zwischen der Gegenfläche 10 an der Aufnahme 9 und der Drehachse A abgestimmt. Hierdurch wird eine Übertragung von Radialkräften zwischen der Aufnahme 9 und der Kühlscheibe 1 und damit indirekt zwischen der Antriebswelle 40 und dem Halteelement 7 erreicht. Schliesslich sorgt der Kontakt zwischen den Stegen 21, die hier aufgrund ihrer spiralförmigen Krümmung nicht in ihrer vollen Länge dargestellt sind, und dem Tragkörper 19 für eine Abstützung des Tragkörpers 19 an der Kühlscheibe 1.The Figure 5a represents the assembled according to the above embodiments system in a sectional drawing. Figure 5b shows an enlarged section Figure 5a , which demonstrates the contact points between the individual components. The upper side of the first clamping disk 22 terminates flush with the upper side of the inner cylindrical ring 30. The recording thus sinks precisely in the area enclosed by the inner cylindrical ring 30 space area. The top 25 of the ring 33 is in positive contact with the abutment surface 27 of the first clamping disk 22, which results in the transmission of axial forces. The outer cylindrical circumference 8 of the This allows a transmission of radial forces between the holding member 7 and the cooling disk 1. Furthermore, the grinding tool facing zuwendbare page 3 of the cooling disk 1 in positive contact with the flange 34 of the support member 7, which leads to an axial force transmission between the cooling disk 1 and the holding element 7. Moreover, the retaining collar of the first clamping disk 22 engages in a form-fitting manner in the recess between the inner cylinder ring 30 and the collar 32. In particular, the angle between the first contact surface 5 and the second contact surface 6 of the retaining element 7 is matched to the angle between the mating surface 10 on the receptacle 9 and the axis of rotation A. As a result, a transmission of radial forces between the receptacle 9 and the cooling disk 1 and thus indirectly between the drive shaft 40 and the holding element 7 is achieved. Finally, the contact between the webs 21, which are not shown here in their full length due to their helical curvature, and the support body 19 provides support for the support body 19 on the cooling disk 1.

In Kombination mit der unten näher erläuterten Funktion der Nocken wird somit die gesamte Kühlscheibe 1 zwischen der Aufnahme 1 und dem Schleifwerkzeug 17 form- und kraftschlüssig eingeklemmt.In combination with the below explained in more detail function of the cam thus the entire cooling disk 1 between the receptacle 1 and the grinding tool 17 is positively and non-positively clamped.

Alternativ ist es möglich, die Aufnahme 1 direkt mit dem Halteelement 7 des Schleifwerkzeugs 17 in Kontakt zu bringen, wie dies in der Schnittzeichnung in Figur 5c dargestellt ist. Auch in diesem Falle gerät die erste Anlagefläche 27 der ersten Spannscheibe 22 in Kontakt mit der kreisringförmigen, dem Tragkörper 19 des Schleifwerkzeugs 17 abgewandten Seite des Rings 33 am Halteelement 7. Anschliessend wird auch hier die erste Spannscheibe 22 gegenüber der ersten Spannscheibe 23 derart verdreht, dass die Nocken 24 zwischen den ersten Anlagefläche 27 der ersten Spannscheibe 22 und den zweiten ten Spannscheibe 22 und den zweiten Anlagefläche 28 der zweiten Spannscheibe 23 eingeklemmt werden. Auch hier wird der Ring 33 des Halteelements 7 aufgrund des Überstehens der Gegenfläche 10 in radialer Richtung zurückgehalten, so dass es zu einer radialen Kraftübertragung zwischen dem Halteelement 7 und der Aufnahme 9 kommt.Alternatively, it is possible to bring the receptacle 1 directly to the holding element 7 of the grinding tool 17 in contact, as shown in the sectional drawing in FIG. 5c is shown. Also in this case, the first contact surface 27 of the first clamping disk 22 comes into contact with the annular, the support body 19 of the grinding tool 17 side facing away from the ring 33 on the holding element 7. Subsequently, the first clamping plate 22 is rotated relative to the first clamping plate 23 so here, that the cams 24 between the first contact surface 27 of the first clamping disk 22 and the second ten clamping plate 22 and the second bearing surface 28 of the second clamping disc 23 are clamped. Again, the ring 33 of the support member 7 is retained in the radial direction due to the protruding of the counter surface 10, so that there is a radial force transmission between the support member 7 and the receptacle 9.

Die Figuren 6a bis 6c veranschaulichen das oben beschriebene Einklemmen der Nocken 24 zwischen der Spannscheiben 22,23 anhand einer Seitenansicht, in der die Kühlscheibe 1, der Tragkörper 19 und die Antriebswelle 40 nicht dargestellt sind. Vom Halteelement 7 sind nur schematisch ein Nocken 24 in gestrichelter Darstellung gezeigt.The FIGS. 6a to 6c illustrate the above-described pinching the cam 24 between the clamping disks 22,23 based on a side view in which the cooling disk 1, the support body 19 and the drive shaft 40 are not shown. From the holding member 7, only a cam 24 are shown in dashed lines only schematically.

Figur 6a zeigt die Aufnahme 9 und das Halteelement 7 in einer derartigen beabstandeten Stellung, dass der Nocken 24 des Halteelements 7 der Nut 35 der ersten Spannscheibe 22 und der Nut 36 in der zweiten Spannscheibe 23 gegenüber liegt. FIG. 6a shows the receptacle 9 and the holding member 7 in such a spaced position that the cam 24 of the holding member 7 of the groove 35 of the first clamping disk 22 and the groove 36 in the second clamping disk 23 is opposite.

In Figur 6b sind die Aufnahme 9 und das Halteelement 7 miteinander derart in Kontakt gebracht, dass die Innenfläche des Rings 33 und der Aussenumfang der zweiten Spannscheibe 33 formschlüssig aneinander liegen und ausserdem die dem Flansch 34 des Halteelements 7 abgewandte ringförmige Fläche des Rings 33 mit der ersten Anlagefläche 27 der ersten Spannscheibe 22 in Kontakt gerät. Die Nocken 24 liegen im Zwischenraum 39 zwischen der ersten Spannscheibe 22 und der zweiten Anlagefläche 28 der zweiten Spannscheibe 23. Weiterhin greift der Nocken 24 mit einer Umfangskontaktfläche 42 an einer Angriffsfläche 43 der ersten Spannscheibe 22 an.In FIG. 6b the receptacle 9 and the holding element 7 are brought into contact with each other in such a way that the inner surface of the ring 33 and the outer circumference of the second tensioning disc 33 lie against each other in a form-fitting manner and also the annular surface of the ring 33 facing away from the flange 34 of the holding element 7 with the first abutment surface 27 the first clamping plate 22 in contact. The cams 24 are located in the intermediate space 39 between the first clamping disk 22 and the second contact surface 28 of the second clamping disk 23. Furthermore, the cam 24 engages with a peripheral contact surface 42 on an engagement surface 43 of the first clamping disk 22.

Wenn die zweite Spannscheibe 23 festgehalten wird und ein den Nocken 24 aufweisendes Halteelement 7 in Umfangsrichtung R gedreht wird, dreht sich die erste Spannplatte 22 zusammen mit dem Nocken 24 in die in Figur 6c gezeigte Klemmstellung. Damit ein Eingriff zwischen der Umfangskontaktfläche 42 und der Angriffsfläche 43 möglich ist, muss der Nocken 24 in Achsrichtung A ausreichend lang ausgebildet sein.When the second clamping disc 23 is held and a cam 24 having the holding member 7 is rotated in the circumferential direction R, the first clamping plate 22 rotates together with the cam 24 in the in FIG. 6c shown clamping position. With it Engagement between the peripheral contact surface 42 and the engagement surface 43 is possible, the cam 24 in the axial direction A must be sufficiently long.

In Figur 6c wurde durch eine relative Drehbewegung der ersten Spannscheibe 22 und der zweiten Spannscheibe 23 zueinander die dem Flansch 34 zugewandte Seite des Nockens 24 mit der zweiten Anlagefläche 28 der zweiten Spannscheibe 23 in Kontakt gebracht. In Kombination mit der zwischen dem Ring 33 und der ersten Anlagefläche 27 wirkenden Kraft wird somit eine Klemmwirkung erzielt, die das Halteelement 7 mit der Aufnahme 9 lösbar verbindet.In FIG. 6c By a relative rotational movement of the first clamping disk 22 and the second clamping disk 23 to one another, the side of the cam 24 facing the flange 34 is brought into contact with the second contact surface 28 of the second clamping disk 23. In combination with the force acting between the ring 33 and the first contact surface 27 force thus a clamping effect is achieved, which connects the holding member 7 releasably connected to the receptacle 9.

Claims (17)

Kühlscheibe (1) zur Kühlung von Schleifwerkzeugen, wobei die Kühlscheibe ● mindestens eine Befestigungsöffnung (2) und ● eine einem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite (3) und eine dem Schleifwerkzeug abwendbare Seite (4) aufweist,
gekennzeichnet durch ● eine erste Kontaktfläche (5), die derart ausgebildet ist, dass sie mit einer Gegenfläche (8) eines Halteelementes (7) eines Schleifwerkzeugs in Kontakt bringbar ist und ● eine zweite Kontaktfläche (6), die derart ausgebildet ist, dass sie mit einer Gegenfläche (10) einer Aufnahme (9) für ein Schleifwerkzeug in Kontakt bringbar ist. Cooling disk (1) for cooling grinding tools, the cooling disk ● at least one mounting hole (2) and ● a side facing a grinding tool (3) and a side facing away from the grinding tool (4) having,
marked by A first contact surface (5), which is designed such that it can be brought into contact with a mating surface (8) of a holding element (7) of a grinding tool, and A second contact surface (6), which is designed such that it can be brought into contact with a mating surface (10) of a holder (9) for a grinding tool. Kühlscheibe (1) nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
mindestens eine die Kühlscheibe durchdringende Lüftungsöffnung (11).Cooling disc (1) according to claim 1,
marked by
at least one ventilation opening (11) penetrating the cooling disk. Kühlscheibe nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Schleifwerkzeug zuwendbare Seite (3) mit mindestens einem Kanal (12) versehen ist, der zur Luftzirkulation im Raum zwischen der Kühlscheibe und dem Schleifwerkzeug ausgelegt ist.Cooling disk according to one of claims 1 and 2,
characterized,
that the side facing the grinding tool (3) is provided with at least one channel (12) which is designed for air circulation in the space between the cooling disk and the grinding tool. Kühlscheibe (1) gemäss Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der Kanäle (12) in eine Öffnung (14) am Aussenumfang (13) der Kühlscheibe (1) mündet.Cooling disk (1) according to claim 3,
characterized,
in that at least one of the channels (12) opens into an opening (14) on the outer circumference (13) of the cooling disk (1). Kühlscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Teil der ersten Kontaktfläche (5) zumindest teilweise durch eine Fläche gebildet ist, die eine der Befestigungsöffnungen (2) begrenzt.Cooling disc (1) according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that at least part of the first contact surface (5) is at least partially formed by a surface which delimits one of the fastening openings (2). Kühlscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Kontaktfläche (6) nach aussen gerichtet ist.Cooling disc (1) according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the second contact surface (6) is directed outwards. Kühlscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der beiden Kontaktflächen (5,6) im Wesentlichen als Konusmantel und die andere Kontaktfläche (5,6) im Wesentlichen als Zylinder- oder Konusmantel derart ausgebildet ist,
dass beide Kontaktflächen (5,6) an der dem Schleifwerkzeug abwendbaren Seite zu einer Kante (16) zusammenlaufen.Cooling disc (1) according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that one of the two contact surfaces (5, 6) is configured substantially as a cone jacket and the other contact surface (5, 6) is designed substantially as a cylinder or cone jacket,
in that both contact surfaces (5, 6) converge to form an edge (16) on the side which can be turned away from the grinding tool. Kühlscheibe (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Kontaktfläche (5) zylinderförmig und die zweite Kontaktfläche (6) konusförmig ausgebildet ist, wobei der Winkel zwischen den Kontaktflächen (5,6) im Bereich zwischen 20° und 45° liegt.Cooling disc (1) according to claim 7,
characterized,
that the first contact surface (5) is cylindrical and the second contact surface (6) cone-shaped, wherein the angle between the contact surfaces (5,6) in the range between 20 ° and 45 °. Kühlscheibe (1) nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kante (16) in einem Abstand von der dem Schleifwerkzeug zuwendbaren Seite (3) liegt, der nur einem Bruchteil der Gesamtdicke der Kühlscheibe entspricht, wobei der Bruchteil insbesondere im Bereich zwischen 20% und 80%, insbesondere im Bereich zwischen 50% und 70% liegt.Cooling disc (1) according to claim 7 or 8,
characterized,
in that the edge (16) lies at a distance from the side (3) facing the grinding tool, which corresponds to only a fraction of the total thickness of the cooling disk, the fraction being in particular in the range between 20% and 80%, in particular in the range between 50% and 70% lies. Schleifsystem, beinhaltend ● mindestens ein mit einem Halteelement (7) versehenes Schleifwerkzeug (17), ● eine Aufnahme (1) für ein Schleifwerkzeug und ● mindestens eine Kühlscheibe (1), insbesondere gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eines der Schleifwerkzeuge (17) mittels seines Halteelementes (7) derart mit der Aufnahme (1) lösbar verbindbar ist, dass die Kühlscheibe (1) lösbar mit der Aufnahme (1) und dem Halteelement (7) verbindbar ist.Grinding system, including At least one grinding tool (17) provided with a holding element (7), ● a holder (1) for a grinding tool and ● at least one cooling disk (1), in particular according to one of claims 1 to 9, characterized,
in that at least one of the grinding tools (17) is releasably connectable to the receptacle (1) by means of its retaining element (7) such that the cooling disc (1) can be detachably connected to the receptacle (1) and the retaining element (7). Schleifsystem nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie mindestens zwei Kühlscheiben (1) enthält, wobei mindestens zwei der Kühlscheiben (1) voneinander verschieden sind.Grinding system according to claim 10,
characterized,
that it contains at least two cooling disks (1), wherein at least two of the cooling disks (1) are different from each other. Schleifsystem nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eines der Schleifwerkzeuge (17) mittels seines Halteelementes (7) ohne Kühlscheibe (1) direkt mit der Aufnahme (1) lösbar verbindbar ist.Grinding system according to claim 10 or 11,
characterized,
in that at least one of the grinding tools (17) can be detachably connected directly to the receptacle (1) by means of its holding element (7) without a cooling disk (1). Schleifsystem gemäss einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktflächen (5,6) wenigstens einer der Kühlscheiben derart ausgestaltet sind, dass ● die erste Kontaktfläche (5) an eine Gegenfläche (8) eines Halteelementes (7) des Schleifwerkzeugs (17) angepasst ist und ● die zweite Kontaktfläche (6) an eine Gegenfläche (10) der Aufnahme (1) für ein Schleifwerkzeug angepasst ist, so dass die Kühlscheibe (1) zwischen der Aufnahme (1) und dem Halteelement (7) einklemmmbar ist.Sanding system according to one of claims 10 to 12,
characterized,
that the contact surfaces (5,6) at least one of the cooling plates are designed such that The first contact surface (5) is adapted to a mating surface (8) of a holding element (7) of the grinding tool (17) and The second contact surface (6) is adapted to a mating surface (10) of the holder (1) for a grinding tool, so that the cooling disk (1) between the receptacle (1) and the holding element (7) can be clamped. Schleifsystem gemäss einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Halteelement (7) wenigstens eines Schleifwerkzeugs (17) aus einem Ring (33) mit einem sich radial nach aussen erstreckenden Flansch (34) besteht, wobei sich von der Innenseite des Rings (33) eine Mehrzahl, insbesondere vier, gleichmässig über den Umfang der Rings (33) angeordnete Nocken (24) radial nach innen erstrecken, wobei bei Verbindung des Halteelements (7) mit der Aufnahme (9) gemäss Anspruch 12 und zur Verbindung des Halteelements (7) mit der Aufnahme (9) mit gleichzeitiger Einklemmung der Kühlscheibe (1) gemäss Anspruch 10 mindestens eine Kontaktfläche eines Nockens (24) in Kontakt mit einer Anlagefläche (28) der Aufnahme (9) gerät, und wobei die Aussenseite des Rings (33) die Gegenfläche (8) am Halteelement bildet.Grinding system according to one of claims 10 to 13,
characterized,
in that the holding element (7) of at least one grinding tool (17) consists of a ring (33) with a flange (34) extending radially outwards, a plurality, in particular, of the inside of the ring (33) four, evenly over the circumference of the ring (33) arranged cam (24) extend radially inwardly, wherein when connecting the holding element (7) with the receptacle (9) according to claim 12 and for connecting the holding element (7) with the receptacle ( 9) with simultaneous clamping of the cooling disk (1) according to claim 10, at least one contact surface of a cam (24) in contact with a contact surface (28) of the receptacle (9) device, and wherein the outside of the ring (33), the counter surface (8). forms on the holding element. Schleifwerkzeug (17), insbesondere in einem Schleifsystem gemäss einem der Ansprüche 10 bis 14, mit einem Tragkörper (19) und einem am Tragkörper (19) befestigten Schleifmittel (20),
wobei der Tragkörper (19) wenigstens ein Halteelement (7) aufweist, mittels dessen der Tragkörper (19) in einer Aufnahme (1) für ein Schleifwerkzeug befestigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiffläche (20) im Wesentlichen eben und geschlossen ist und der Tragkörper (19) Vulkanfiber umfasst.Grinding tool (17), in particular in a grinding system according to one of Claims 10 to 14, having a supporting body (19) and an abrasive (20) fastened to the supporting body (19),
wherein the support body (19) has at least one holding element (7) by means of which the support body (19) can be fastened in a receptacle (1) for a grinding tool,
characterized,
that the grinding surface (20) is substantially flat and closed and the support body (19) comprises vulcanized fiber. Schleifwerkzeug (17) mit einem Tragkörper (19), insbesondere Schleifwerkzeug (17) gemäss Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper (19) Vulkanfiber umfasst und eine Dicke von höchstens 0,4 mm, insbesondere eine Dicke im Bereich von 0,35 mm bis 0,38 mm besitzt.Grinding tool (17) with a supporting body (19), in particular grinding tool (17) according to claim 15,
characterized,
that the supporting body (19) comprises vulcanized fiber, and a thickness of at most 0.4 mm, especially a thickness in the range of 0.35 mm to 0.38 mm has. Schleifsystem gemäss einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eines der Schleifwerkzeuge (17) gemäss Anspruch 15 oder 16 ausgebildet ist.Grinding system according to one of claims 10 to 14,
characterized in that
at least one of the grinding tools (17) according to claim 15 or 16 is formed.
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