EP1929164A1 - Breitstreckwalze - Google Patents

Breitstreckwalze

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Publication number
EP1929164A1
EP1929164A1 EP06764139A EP06764139A EP1929164A1 EP 1929164 A1 EP1929164 A1 EP 1929164A1 EP 06764139 A EP06764139 A EP 06764139A EP 06764139 A EP06764139 A EP 06764139A EP 1929164 A1 EP1929164 A1 EP 1929164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
support core
roller according
bearings
outer jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06764139A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1929164B1 (de
Inventor
Josef Kerschbaumer
Georg Gobec
Norbert Gamsjaeger
Benno Bader
Thomas Gruber-Nadlinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1929164A1 publication Critical patent/EP1929164A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1929164B1 publication Critical patent/EP1929164B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/40—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member

Definitions

  • the invention relates to a roller, in particular spreader roller, for a web-processing machine.
  • Spreader rolls are used in web-processing machines in order to avoid wrinkling or sagging due to spreading of the material web while the material web is running. Furthermore, spreader rolls are used to guide side by side juxtaposed material webs apart. Parallel juxtaposed material webs can be generated for example by longitudinal cutting a wide web.
  • Wide-section rollers of the aforementioned type are described for example in DE 199 27 897 A1 and DE 10 2004 045 407 A1.
  • the invention has for its object to provide an improved roll, in particular improved bending roll, of the aforementioned type, in which the before mentioned problems are eliminated.
  • the moments initiated in the staging should be reduced to a minimum.
  • a roller for a web-processing machine, with a supported in the region of its two ends via a respective support core and an outer shell which is mounted radially immovably in its axially central region relative to the support core and in the Area of its two ends is supported radially adjustable relative to the support core via a respective further storage, wherein the radially extending center plane of both the support core storage and the outer casing storage is axially within the outer shell.
  • the outer sheath is preferably adjustable in the region of its two ends by an actuator arranged within the outer sheath.
  • the torque introduced into the stool is reduced to a minimum, and in the optimal case it can even be brought to zero.
  • the actuator is disposed within the outer shell, resulting in a compact adjustment, which makes it possible to reduce the forces for the adjustment and to control the forces occurring.
  • the actuator is advantageously arranged radially between the support core bearing and the outer jacket bearing.
  • the actuator is supported on the stool.
  • the actuator comprises at least one eccentric, wherein preferably two mutually supported eccentrics are provided.
  • the two eccentrics are jointly and / or separately adjustable.
  • the position of the curvature height or the extent of the curvature and / or the position of the curvature plane can each be set separately or jointly or simultaneously.
  • a preferred practical embodiment of the roller according to the invention is characterized in that the support core bearing and the outer jacket storage each comprise only one bearing and that the support core bearing and the outer shell bearing are arranged at least substantially in a common radial plane.
  • the support core bearing and / or the outer jacket storage can also each comprise two or more bearings.
  • the center plane of this outer jacket bearing extending in the radial direction expediently coincides at least substantially with the center plane of the support core bearing extending in the radial direction.
  • this support core bearing is preferably arranged at least substantially in the radially extending center plane of the outer jacket bearing.
  • the support core bearing may include two or more bearings. In this case, the bearings of the outer casing storage and the bearings of the support core bearing are advantageously arranged symmetrically with respect to a radial plane common to the two bearings.
  • the center plane of this support core bearing extending in the radial direction expediently coincides at least substantially with the center plane of the outer jacket bearing extending in the radial direction.
  • the outer casing bearing comprises only one bearing, then this outer casing bearing is advantageously arranged at least essentially in the center plane of the supporting core bearing extending in the radial direction.
  • the outer casing bearing also comprises two or more bearings, then the bearings of the support core bearing and the bearings of the outer casing bearing are advantageously again arranged symmetrically with respect to a radial plane common to the two bearings.
  • damping means are provided between the support core bearing and the outer jacket bearing.
  • a viscous liquid is preferably introduced into the cavity between the support core bearing and outer jacket bearing.
  • roller is fastened to the chair via vibration-damping elements.
  • it may in particular also be attached to the stool via actively damping hydraulic elements.
  • the support core bearing and / or the outer jacket bearing preferably each comprise at least one angle-compensating bearing.
  • the support core storage and / or the outer jacket storage advantageously comprise in particular at least one conical, cylindrical or spherical roller bearings, which, since they do not allow angular adjustment, must be supported in such a way that an angular adjustability of the outer jacket axis and / or support core axis is ensured becomes.
  • the support core is rotatable together with the outer jacket.
  • the outer sheath is preferably connected in a rotationally fixed manner to the support core.
  • the support core has an at least sectionally different cross-sectional shape.
  • the support core may have, in particular at least in sections, a cross-sectional shape tapering conically towards its ends.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section of a spreader roll with associated stiffening
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of an actuator comprising a double eccentric in the zero position
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional representation of the actuator comprising a double eccentric in a setting which effects a maximum deflection
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a roller end with associated supporting core bearing, outer sleeve bearing and actuator and with a worm gear assigned to the actuator,
  • Figure 5 is a partially sectioned schematic side view of
  • Figure 6 is a simplified schematic cross-sectional view of a
  • Roller end with associated actuator compared to the outer shell position in the middle of the web at different settings of the actuator
  • 7 is a schematic longitudinal sectional view of a roller end of the roller according to FIG. 1, the support core bearing and the outer sleeve bearing each comprising only one bearing
  • FIG. 1 the support core bearing and the outer sleeve bearing each comprising only one bearing
  • Figure 8 is a comparable to Figure 7 representation, but wherein the support core bearing comprises two bearings, and
  • FIG. 9 shows a representation comparable to FIG. 7, but with the outer jacket bearing comprising two bearings.
  • FIG. 1 shows, in a diagrammatic longitudinal section, a spreader roll 10 with associated stiffening 12.
  • This spreader roll 10 can be used, in particular, in a web-processing machine, in particular a paper machine.
  • the spreader roll 10 comprises a support core 16 supported in the region of its two ends by a respective bearing 14 and an outer jacket 18.
  • the outer casing 18 is mounted radially non-displaceable in its axially central region 20 relative to the support core 16 and supported radially adjustable in the region of its two ends via a respective further bearing 22 relative to the support core 16.
  • the center plane 26 and 28, which extend in the radial direction, of both the support core bearing 14 and the outer casing bearing 22 lie axially within the outer casing.
  • the outer jacket 18 is adjustable in each case by an actuator 30 arranged inside the outer jacket 18, which is arranged radially between the support core bearing 14 and the outer jacket bearing 22.
  • The- This actuator 30 is supported on the stool 12 and variably adjustable by means of a pivoting, in particular worm gear 32 to be described in more detail below.
  • a material web 34 guided over the spreader roll 10 can be seen, which can be, for example, a paper, board or tissue web.
  • This material web 34 brings about the corresponding web train with a constant load 36, which leads only to a small introduced into the chair 12 tilting moment.
  • the actuator 30 comprises two mutually supported eccentric, which can be adjustable together or separately.
  • the spreader roller is bent.
  • the supporting core is displaced by the actuator comprising the two eccentrics.
  • the force for lifting the support core is introduced in the inner eccentric.
  • the outer jacket is curved with the force and is supported on the outer jacket bearings. Since these lie in one plane, no moment arises. Prerequisite for this are swiveling bearings.
  • the actuator is to be adjusted so that the eccentricity of the inner eccentric is offset by 180 ° with respect to the eccentricity of the outer eccentric.
  • bearings bearings are provided in the present case, for example, spherical roller bearings.
  • the outer jacket bearing provided at the left end of the roll is a loose bearing and at the outer shell bearing provided at the right end of the roll around a fixed bearing.
  • the support tube bearings are each formed by a floating bearing.
  • Figure 2 shows a schematic cross-sectional view of the two eccentric 30 ', 30 "comprising actuator 30 in a zero position in which the maximum eccentricity of the inner eccentric 30' coincides with the minimum eccentricity of the outer eccentric 30".
  • the axis 38 of the circular-cylindrical boundary surface 40 between the two eccentrics 30 ', 30 is thus shifted upward by an amount" e "relative to the axis 42 of the support core bearing 14, which also results in a corresponding positioning of the outer jacket bearing 22 and thus of the relevant roll jacket end results.
  • FIG. 3 shows a representation comparable to that of FIG. 2, but in the present case the actuator 30 comprising the two eccentrics 30 ', 30 "is set such that a maximum deflection results, whereby the extremities of the two eccentrics 30', 30" fall. together. Accordingly, here the axis 38 of the circular cylindrical boundary surface 40 between the two eccentrics 30 ', 30 "relative to the axis 42 of the support core bearing 14 by the amount" 2e ", for example, moved to the left, causing again a corresponding displacement of the outer shell bearing 22 and thus the relevant Walzenmantelendes results.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a roller end with associated support core bearing 14, outer shell bearing 22, actuator 30 and a double pivot mechanism (see also FIG. 5) for adjusting the two eccentricities 30 ', 30 "of the actuator 30.
  • small bearings preferably bearings, for example self-aligning bearings, which combine the bearing function and the angle-compensating function in one.
  • tapered, cylindrical or spherical roller bearings (even several) are conceivable.
  • FIG. 5 shows the end of the roll in a partially sectioned schematic side view.
  • the two eccentrics 30 ', 30 are each connected via an eccentric shaft 44', 44" to a worm gear 46 ', 46 ", to which a respective worm shaft 48', 48" is assigned. over which the two eccentrics 30 ', 30 "are rotatable together or separately.
  • FIG. 6 shows, in a simplified schematic cross-sectional illustration, a roller end with associated actuator 30 in comparison to the outer casing position in the region of the center of the track at different settings of the actuator 30.
  • the neutral line of the outer jacket 18 is designated by "50".
  • the various sections a) to d) in addition to the two eccentrics 30 ', 30 "of the actuator 30 of the support core 16 and the outer shell 18 can be seen, with 18' the position of the outer shell 18 at a respective roll end and 18" the position of the outer jacket 18 is shown in the middle of the track.
  • the two eccentrics 30 ', 30 are adjusted so that the maximum curvature of the outer jacket 18 points downwards and the outer jacket 18 is offset upwards in the region of the two roll ends.
  • the two eccentrics 30 ', 30 are adjusted such that the maximum curvature of the outer jacket 18 points upwards and the outer jacket 18 is offset downwards at the ends of the roll.
  • the two eccentrics 30 ', 30 are adjusted such that no camber occurs and the outer jacket is offset downwards.
  • the two eccentrics 30 ', 30 are adjusted such that no casing curvature results and the outer casing 18 is offset upwards.
  • the outer casing 18 is curved relative to the support core 16 at the same time and is inclined to the support core 16.
  • FIG. 7 shows, in a schematic longitudinal section, one end of the spreader roll 10 according to FIG. 1.
  • the support core bearing 14 and the outer jacket bearing 22 each comprise only one bearing.
  • the support core bearing and the outer shell bearing are arranged in a common radial plane.
  • the outer shell bearing is larger in the present embodiment than the support core bearing.
  • both bearings will have approximately the same minimum load, thereby providing a roll of inner and outer tube bearings, i. a bearing destroying sliding of the rolling elements is reduced or largely prevented.
  • FIG. 8 shows a representation comparable to that of FIG. 7, but in the present case the support core bearing 14 comprises two axially spaced bearings 14 ', 14 ".
  • the outer jacket bearing 22 is formed only by a bearing.
  • the axial distances x and y may differ to achieve a load distribution in relation to the load capacity of the bearings.
  • an inclined position of the roller is to allow for a torque freedom, a corresponding inclination of the bearings.
  • This can be done either directly by selecting an angularly adjustable bearing or, as required for example in a double arrangement, by an area in the force introduction plane, which leaves an inclined position, as is the case for example with a spherical surface.
  • the arrangement of the outer shell bearing 22 shown in Figure 8 can also be realized by two or more bearings.
  • the number of core support is not limited to two camps.
  • the direct support and adjustment of the example shown Doppelexzenterlagerung must be carried out when using two or more bearings per axis of rotation by appropriately vigorously designed bearing housing internally redirect the force to two or more bearings and therefore burdened by an internal moment.
  • FIG. 9 shows a representation comparable to FIG. 7, but in the present case the outer jacket bearing 22 comprises two bearings 22 ', 22 ".
  • the bearings 22 ', 22 "of the outer jacket bearing 22 are dimensioned larger in the present case than the support core bearing 14 formed again only by a bearing.
  • both the support core bearing 14 and the outer jacket bearing 22 are each completely within the outer shell 18th
  • the support core bearing 14 in the present case comprises only one bearing.
  • this support core bearing is arranged in the radially extending center plane 28 of the outer casing bearing 22.
  • the center plane 28 of the outer casing bearing 22 extending in the radial direction coincides with the center plane 26 of the supporting core bearing 14 extending in the radial direction.
  • both the support core bearing 16 and the outer shell bearing 22 are each composed of two or more bearings.
  • Such designs, each with two or more bearings are used to achieve a higher total bearing load capacity, and / or they are used in the case that the radially available space for an arrangement of radially nested bearings is not sufficient.
  • the support core 16 may be rotatable together with the outer shell 18.
  • the outer sheath 18 may be rotatably connected to the support core 16.
  • the support core 18 is not rotatable about its longitudinal axis.
  • the support core 16 viewed in the axial direction can have an at least sectionally different cross-sectional shape. to sit.
  • this support core 16 has, at least in sections, a cross-sectional shape tapering conically towards its ends.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Eine Walze (10) , insbesondere Breitstreckwalze, für eine bahnverarbeitende Maschine umfasst einen im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige Lagerung (14) abgestützten Stützkern (16) und einen Aussenmantel (18) , der in seinem axial mittleren Bereich (20) relativ zum Stützkern radial unverschiebbar gelagert und im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige weitere Lagerung (22) relativ zum Stützkern radial verstellbar abgestützt ist, wobei die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene (26,28) sowohl der Stützkernlagerung (14) als auch der Aussenmantellagerung (22) axial innerhalb des Aussenmantels liegt. Bevorzugt ist der Aussenmantel im Bereich seiner beiden Enden jeweils durch einen ebenfalls innerhalb des Aussenmantels angeordneten Aktuator (30) verstellbar.

Description

Breitstreckwalze
Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere Breitstreckwalze, für eine bahnverarbeitende Maschine.
Breitstreckwalzen werden in bahnverarbeitenden Maschinen verwendet, um bei laufender Materialbahn eine Faltenbildung oder ein Durchhängen durch Breitstrecken der Materialbahn zu vermeiden. Des weiteren werden Breitstreckwalzen dazu verwendet, parallel nebeneinander angeordnete Materialbahnen seitlich auseinander zu führen. Parallel nebeneinander angeordnete Materialbahnen können beispielsweise durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn erzeugt werden.
Breitstreckenwalzen der eingangs genannten Art sind beispielsweise in der DE 199 27 897 A1 und DE 10 2004 045 407 A1 beschrieben.
Die jüngsten, auf Hochleistungskunststoffen basierenden Ausführungen von Breitstreckwalzen weisen zwar optimierte Krümmungen auf. Sie besitzen jedoch den Nachteil, dass die betreffenden Konstruktionen nicht momentfrei gelagert sind, d.h. die Stuhlung der betreffenden Maschine, zum Beispiel Papiermaschine, in unerwünschter Weise belastet wird. Bei Neuanlagen müssen die auftretenden Momente berücksichtigt werden, was kostenintensive Verstärkungen erforderlich macht. Bei bereits bestehenden Anlagen sind noch aufwändigere Hilfskonstruktionen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Walze, insbesondere verbesserte Biegewalze, der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zu- vor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei sollen insbesondere die in die Stuhlung eingeleiteten Momente auf ein Minimum reduziert werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Walze, insbesondere Breitstreckwalze, für eine bahnverarbeitende Maschine, mit einem im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige Lagerung abgestützten Stützkern und einem Außenmantel, der in seinem axial mittleren Bereich relativ zum Stützkern radial unverschiebbar gelagert und im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige weitere Lagerung relativ zum Stützkern radial verstellbar abgestützt ist, wobei die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene sowohl der Stützkernlagerung als auch der Außenmantellagerung axial innerhalb des Außenmantels liegt. Bevorzugt ist hierbei der Außenmantel im Bereich seiner beiden Enden jeweils durch einen innerhalb des Außenmantels angeordneten Aktuator verstellbar.
Aufgrund dieser Ausbildung wird das in die Stuhlung eingeleitete Moment auf ein Minimum reduziert, wobei es im optimalen Fall sogar auf Null gebracht werden kann. Indem auch der Aktuator innerhalb des Außenmantels angeordnet ist, ergibt sich eine kompakte Verstelleinrichtung, die es ermöglicht, die Kräfte für die Verstellung zu reduzieren und die auftretenden Kräfte zu beherrschen.
Der Aktuator ist vorteilhafterweise radial zwischen Stützkernlagerung und Außenmantellagerung angeordnet.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen WaI- ze ist der Aktuator an der Stuhlung abgestützt.
Vorteilhafterweise umfasst der Aktuator wenigstens einen Exzenter, wobei bevorzugt zwei ineinander gelagerte Exzenter vorgesehen sind. Zweckmäßigerweise sind die beiden Exzenter gemeinsam und/oder getrennt einstellbar.
Mit einer solchen Exzenteranordnung können die Lage der Krümmungshöhe bzw. das Ausmaß der Krümmung und/oder die Lage der Krümmungsebene jeweils getrennt oder gemeinsam bzw. simultan eingestellt werden.
Bezüglich einer möglichst momentfreien Lagerung ist es von Vorteil, wenn die sich jeweils in Radialrichtung erstreckenden Mittenebenen der Stützkernlagerung und der Außenmantellagerung zumindest im Wesentlichen zusammenfallen. Vorteilhafterweise ist also eine fluchtende bzw. symmetrische Anordnung der Stützkernlager und der Außenmantellager vorgesehen.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze zeichnet sich dadurch aus, dass die Stützkernlagerung und die Außenmantellagerung jeweils nur ein Lager umfassen und dass das Stützkernlager und das Außenmantellager zumindest im Wesentlichen in einer gemeinsamen Radialebene angeordnet sind.
Vorteilhafterweise können die Stützkernlagerung und/oder die Außenmantellagerung auch jeweils zwei oder mehr Lager umfassen.
Umfasst die Außenmantellagerung zwei oder mehr Lager, so fällt die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene dieser Außenmantellagerung zweckmäßi- gerweise zumindest im Wesentlichen mit der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene der Stützkernlagerung zusammen. Ist die Stützkernlagerung nur durch ein Lager gebildet, so ist dieses Stützkernlager vorzugsweise zumindest im Wesentlichen in der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene der Außenmantellagerung angeordnet. Grundsätzlich kann jedoch auch die Stützkernlagerung zwei oder mehr Lager umfassen. In diesen Fall sind die Lager der Außenmantellagerung und die Lager der Stützkernlagerung vorteilhafterweise bezüglich einer den beiden Lagerungen gemeinsamen Radialebene jeweils symmetrisch angeordnet.
Umfasst die Stützkernlagerung zwei oder mehr Lager, so fällt die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene dieser Stützkernlagerung zweckmäßigerweise zumindest im Wesentlichen mit der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene der Außenmantellagerung zusammen.
Umfasst in diesem Fall die Außenmantellagerung nur ein Lager, so ist dieses Au- ßenmantellager vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen in der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene der Stützkernlagerung angeordnet.
Umfasst auch die Außenmantellagerung zwei oder mehr Lager, so sind die Lager der Stützkernlagerung und die Lager der Außenmantellagerung vorteilhafterweise bezüglich einer den beiden Lagerungen gemeinsamen Radialebene jeweils wieder symmetrisch angeordnet.
Durch die entsprechende Anordnung der Lager und/oder des Aktuators ergibt sich ein sehr steifer Aufbau, der gegenüber Schwingungen besonders unempfindlich ist. Dennoch auftretende Schwingungen können durch geeignete Dämpfungselemente zumindest verringert werden. So sind bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform zwischen Stützkernlagerung und Außenmantellagerung Dämp- fungsmittel vorgesehen. Dabei ist in den Hohlraum zwischen Stützkernlagerung und Außenmantellagerung vorzugsweise eine zähviskose Flüssigkeit eingebracht.
Es ist beispielsweise auch denkbar, in dem Bereich zwischen Stützkernlagerung und Außenmantellagerung eine Membran vorzusehen. Alternativ oder zusätzlich ist es von Vorteil, wenn die Walze über schwingungs- dämpfende Elemente an der Stuhlung befestigt ist. Alternativ oder zusätzlich kann sie insbesondere auch über aktiv dämpfende Hydraulikelemente an der Stuhlung befestigt sein.
Bedingt durch den kleinen Bauraum kann es erforderlich sein, kleine Lager und bevorzugt Lager einzusetzen, die die Lagerfunktion und eine winkelkompensierende Funktion in sich vereinen. Bevorzugt umfassen die Stützkernlagerung und/oder die Außenmantellagerung jeweils wenigstens ein winkelkompensieren- des Lager.
Insbesondere bei größeren Kräften umfassen die Stützkern lagerung und/oder die Außenmantellagerung vorteilhafterweise insbesondere wenigstens ein Kegel-, Zylinder- oder Tonnenrollenlager, die, da diese keine Winkelverstellung zulassen, derart gelagert sein müssen, dass eine Winkelverstellbarkeit von Außenmantel- achse und / oder Stützkernachse gewährleistet wird.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze ist der Stützkern gemeinsam mit dem Außenmantel drehbar. Dabei ist der Au- ßenmantel vorzugsweise drehfest mit dem Stützkern verbunden.
Grundsätzlich sind jedoch beispielsweise auch solche Ausführungen denkbar, bei denen der Stützkern um seine Längsachse nicht drehbar ist und der Außenmantel um seine Längsachse relativ zum Stützkern drehbar gelagert ist.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Stützkern in Axialrichtung betrachtet eine zumindest abschnittsweise unterschiedliche Querschnittsform besitzt. Dabei kann der Stützkern insbesondere zumindest abschnittsweise eine zu seinen Enden hin sich konisch verjüngende Querschnittsform aufweisen. Bei der erfindungsgemäßen Walze wird der Kraftfluss, der durch den entsprechenden Aufbau und die auftretenden Belastungen verursacht wird, also möglichst direkt und ohne Hilfskonstruktionen zwischen den beiden Lagerungen übertragen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische Längsschnittdarstellung einer Breitstreckwalze mit zugeordneter Stuhlung,
Figur 2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines einen Doppelexzenter umfassenden Aktuators in der Nullstellung,
Figur 3 eine schematische Querschnittsdarstellung des einen Doppe- lexzenter umfassenden Aktuators in einer eine Maximalauslenkung bewirkenden Einstellung,
Figur 4 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Walzenendes mit zugeordneter Stützkernlagerung, Außenmantellage- rung und Aktuator sowie mit einem dem Aktuator zugeordneten Schneckengetriebe,
Figur 5 eine teilweise geschnittene schematische Seitenansicht des
Walzenendes gemäß Figur 4,
Figur 6 eine vereinfachte schematische Querschnittsdarstellung eines
Walzenendes mit zugeordnetem Aktuator im Vergleich zur Außenmantelposition im Bereich der Bahnmitte bei unterschiedlichen Einstellungen des Aktuators, Figur 7 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Walzenendes der Walze gemäß Figur 1 , wobei die Stützkernlagerung und die Außenmantellagerung jeweils nur ein Lager umfassen,
Figur 8 eine mit der Figur 7 vergleichbare Darstellung, wobei jedoch die Stützkernlagerung zwei Lager umfasst, und
Figur 9 eine mit der Figur 7 vergleichbare Darstellung, wobei jedoch die Außenmantellagerung zwei Lager umfasst.
Figur 1 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine Breitstreckwalze 10 mit zugeordneter Stuhlung 12. Diese Breitstreckwalze 10 ist insbesondere in einer bahnverarbeitenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, einsetzbar.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, umfasst die Breitstreckwalze 10 einen im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige Lagerung 14 abgestützten Stützkern 16 und einen Außenmantel 18.
Der Außenmantel 18 ist in seinem axial mittleren Bereich 20 relativ zum Stützkern 16 radial unverschiebbar gelagert und im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige weitere Lagerung 22 relativ zum Stützkern 16 radial verstellbar abgestützt.
Wie der Figur 1 entnommen werden kann, liegt die sich in Radialrichtung erstre- ckende Mittenebene 26 bzw. 28 sowohl der Stützkernlagerung 14 als auch der Außenmantellagerung 22 axial innerhalb des Außenmantels.
Im Bereich seiner beiden Enden ist der Außenmantel 18 jeweils durch einen innerhalb des Außenmantels 18 angeordneten Aktuator 30 verstellbar, der radial zwischen Stützkernlagerung 14 und Außenmantellagerung 22 angeordnet ist. Die- ser Aktuator 30 ist an der Stuhlung 12 abgestützt und mittels eines weiter unten noch näher zu beschreibenden Schwenk-, insbesondere Schneckengetriebes 32 variabel verstellbar.
In Figur 1 ist überdies eine über die Breitstreckwalze 10 geführte Material bahn 34 zu erkennen, bei der es sich beispielsweise um eine Papier-, Karton- oder Tissue- bahn handeln kann.
Diese Materialbahn 34 bringt über den entsprechenden Bahnzug eine Gleichlast 36 mit sich, die lediglich zu einem geringen in die Stuhlung 12 eingeleiteten Kippmoment führt.
Der Aktuator 30 umfasst zwei ineinander gelagerte Exzenter, die gemeinsam oder getrennt einstellbar sein können.
Im dargestellten Zustand ist die Breitstreckwalze gebogen. Dazu wird durch den die beiden Exzenter umfassenden Aktuator der Stützkern verschoben. Die Kraft zum Heben des Stützkerns wird im inneren Exzenter eingeleitet. Der Außenmantel wird mit der Kraft gekrümmt und stützt sich an den Außenmantellagerungen ab. Da diese in einer Ebene liegen, entsteht kein Moment. Voraussetzung dafür sind schwenkbare Lager.
Soll die Breitstreckwalze ihre nicht gebogene Neutralstellung einnehmen, so ist der Aktuator so zu verstellen, dass die Exzentrizität des inneren Exzenters um 180° gegenüber der Exzentrizität des äußeren Exzenters versetzt ist.
Als Lagerungen sind im vorliegenden Fall beispielsweise Pendelrollenlager usw. vorgesehen. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, handelt es sich bei der am linken Walzenende vorgesehenen Außenmantellagerung um ein Loslager und bei der am rechten Walzenende vorgesehenen Außenmantellagerung um ein Festlager. Die Stützrohrlagerungen sind jeweils durch ein Loslager gebildet.
Figur 2 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung den die beiden Exzenter 30', 30" umfassenden Aktuator 30 in einer Nullstellung, in der die maximale Exzentrizität des inneren Exzenters 30' mit der minimalen Exzentrizität des äußeren Exzenters 30" zusammenfällt. Die Achse 38 der kreiszylindrischen Grenzfläche 40 zwischen den beiden Exzentern 30', 30" ist hier also um einen Betrag "e" gegenüber der Achse 42 der Stützkernlagerung 14 nach oben verschoben, wodurch sich auch eine entsprechende Positionierung der Außenmantellagerung 22 und damit des betreffenden Walzenmantelendes ergibt.
Figur 3 zeigt eine mit der Figur 2 vergleichbare Darstellung, wobei im vorliegenden Fall der die beiden Exzenter 30', 30" umfassende Aktuator 30 jedoch so eingestellt ist, dass sich eine Maximalauslenkung ergibt. Dabei fallen die Extremitäten der beiden Exzenter 30', 30" zusammen. Entsprechend wird hier die Achse 38 der kreiszylindrischen Grenzfläche 40 zwischen den beiden Exzentern 30', 30" gegenüber der Achse 42 der Stützkernlagerung 14 um den Betrag "2e" beispielsweise nach links verschoben, wodurch sich wieder eine entsprechende Verschiebung der Außenmantellagerung 22 und damit des betreffenden Walzenmantelendes ergibt.
Die Extremitäten der beiden Exzenter 30', 30" sind also gleich groß.
Figur 4 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung ein Walzenende mit zugeordneter Stützkern lagerung 14, Außenmantellagerung 22, Aktuator 30 und einem zweifachen Schwenkmechanismus (vgl. auch Figur 5) zur Verstellung der beiden Exzentrizitäten 30', 30" des Aktuators 30. Angesichts des geringen zur Verfügung stehenden Bauraums werden insbesondere kleine Lagerungen eingesetzt, vorzugsweise Lager, zum Beispiel Pendellager, die die Lagerfunktion und die winkelkompensierende Funktion in einem vereinen. Des weiteren sind Kegel-, Zylinder- oder Tonnenrollenlager (auch mehrere) denk- bar.
Figur 5 zeigt das Walzenende in teilweise geschnittener schematischer Seitenansicht.
Wie den Figuren 4 und 5 entnommen werden kann, sind die beiden Exzenter 30', 30" jeweils über eine Exzenterwelle 44', 44" mit einem Schneckengetriebe 46', 46" verbunden, dem eine jeweilige Schneckenwelle 48', 48" zugeordnet ist, über die die beiden Exzenter 30', 30" gemeinsam oder getrennt drehbar sind.
Wie am besten anhand der Figur 4 zu erkennen ist, erfolgt durch Verdrehen der Exzenter 30', 30" eine entsprechende Einstellung von Exzentrizität und Position des betreffenden Walzenendes.
Figur 6 zeigt in vereinfachter schematischer Querschnittsdarstellung ein Walze- nende mit zugeordnetem Aktuator 30 im Vergleich zur Außenmantelposition im Bereich der Bahnmitte bei unterschiedlichen Einstellungen des Aktuators 30.
In dieser Figur 6 ist die Neutrallinie des Außenmantels 18 mit "50" bezeichnet. Zudem ist in den verschiedenen Abschnitten a) bis d) neben den beiden Exzentern 30', 30" des Aktuators 30 der Stützkern 16 sowie der Außenmantel 18 zu erkennen, wobei mit 18' die Position des Außenmantels 18 an einem jeweiligen Walzenende und mit 18" die Position des Außenmantels 18 in der Bahnmitte dargestellt ist. Gemäß Figur 6a) sind die beiden Exzenter 30', 30" so eingestellt, dass die maximale Krümmung des Außenmantels 18 nach unten weist und der Außenmantel 18 im Bereich der beiden Walzenenden nach oben versetzt ist.
Gemäß der Figur 6b) sind die beiden Exzenter 30', 30" so eingestellt, dass die maximale Krümmung des Außenmantels 18 nach oben weist und der Außenmantel 18 an den Walzenenden nach unten versetzt ist.
Gemäß Figur 6c) sind die beiden Exzenter 30', 30" so eingestellt, dass keine Man- telkrümmung auftritt und der Außenmantel nach unten versetzt ist.
Gemäß Figur 6d) sind die beiden Exzenter 30', 30" so eingestellt, dass sich keine Mantelkrümmung ergibt und der Außenmantel 18 nach oben versetzt ist.
In den beiden in den Figuren 6c und 6d genannten Fällen steht der Außenmantel 18 ohne Krümmung relativ zum Stützkern 16 schräg. Hierdurch kann mit der Breitstreckwalze auch eine Leitfunktion realisiert werden.
Selbstverständlich ist auch denkbar, dass der Außenmantel 18 gleichzeitig relativ zum Stützkern 16 gekrümmt ist und schräg zum Stützkern 16 steht.
Figur 7 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung ein Ende der Breitstreckwalze 10 gemäß Figur 1.
Dabei umfassen die Stützkernlagerung 14 und die Außenmantellagerung 22 jeweils nur ein Lager. Dabei sind das Stützkernlager und das Außenmantellager in einer gemeinsamen Radialebene angeordnet. Das Außenmantellager ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel größer dimensioniert als das Stützkernlager. Dabei fallen die sich jeweils in Radialrichtung erstreckenden Mittenebenen 26 bzw. 28 der Stützkernlagerung 14 und der Außenmantellagerung 22 zusammen. In dieser Figur 7 sind auch wieder der Außenmantel 18, der Stützkern 16 sowie der Aktua- tor 30 zu erkennen.
Bei manchen Ausführungen von Lagern kann es denkbar sein, dass das norma- lerweise kräftigere Außenrohrlager durch kleinere Rollen etc. auf die ca. gleiche Tragfähigkeit wie die des Innenrohrlagers gebracht wird. Damit haben bei geringer Krümmung beide Lager eine etwa gleiche Mindestbelastung wodurch ein Rollen von Innen- und Außenrohrlager gegeben ist, d.h. ein die Lager zerstörendes Schieben der Wälzkörper wird reduziert bzw. weitestgehend unterbunden.
Es ergibt sich damit eine günstige Anordnung, da eine direkte Abstützung zu einer Verringerung der Belastung an den Zwischenhülsen bzw. Exzentern führt und eine sehr steife schwingungsarme Bauweise ermöglicht.
Diese Anordnung ist nur realisierbar, wenn der aufgrund des Walzendurchmessers und der Außenmantellagergröße resultierende Außendurchmesser des Stützkernlagers noch für Lager mit entsprechenden Tragzahlen möglich ist.
Figur 8 zeigt eine mit der Figur 7 vergleichbare Darstellung, wobei im vorliegenden Fall die Stützkernlagerung 14 jedoch zwei axial beabstandete Lager 14', 14" um- fasst. Die Außenmantellagerung 22 ist auch hier wieder nur durch ein Lager gebildet.
Während das rechte Lager 14" der Stützkernlagerung 14 innerhalb des Außen- mantels 18 angeordnet ist, liegt das linke Lager 14' außerhalb dieses Außenmantels 18. Die Mittenebene 26 dieser Stützkernlagerung 14 liegt jedoch eindeutig noch innerhalb des Außenmantels 18. Das Lager der Außenmantellagerung 22 ist wieder größer dimensioniert als die Lager 14', 14" der Stützkernlagerung 14. Wie anhand der Figur 8 zu erkennen ist, fällt die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene 26 der Stützkernlagerung 14 mit der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene 28 der Außenmantellagerung 22 zusammen.
Auch hier ist der die beiden Exzenter 30', 30" umfassende Akutator wieder radial zwischen der die beiden Lager 14', 14" umfassenden Stützkernlagerung 14 und der Außenmantellagerung 22 angeordnet.
Bei der Verwendung unterschiedlich großer Lager können die axialen Abstände x und y differieren, um eine Lastverteilung im Verhältnis der Tragfähigkeit der Lager zu erreichen.
Bei einer Schrägstellung der Walze ist für eine Momentenfreiheit eine entsprechende Schrägstellung der Lager zu ermöglichen. Dies kann entweder direkt durch Wahl eines winkeleinstellbaren Lagers erfolgen oder, wie zum Beispiel bei einer Doppelanordnung erforderlich, durch eine Fläche in der Krafteinleitungsebene, die eine Schrägstellung zu lässt, so wie dies beispielsweise bei einer Kugelfläche der Fall ist.
Die in der Figur 8 dargestellte Anordnung des Außenmantellagers 22 kann auch durch zwei oder mehr Lager verwirklicht werden. Ebenso ist die Anzahl der Stützkernlager nicht auf zwei Lager beschränkt. Die direkte Abstützung und Verstellung der beispielsweise dargestellten Doppelexzenterlagerung muss bei Verwendung von zwei oder mehr Lagern pro Drehachse durch entsprechend kräftig ausgelegte Lagergehäuse erfolgen, die intern die Kraft auf zwei oder mehr Lager umleiten und daher durch ein internes Moment belastet werden.
Figur 9 zeigt eine mit der Figur 7 vergleichbare Darstellung, wobei im vorliegenden Fall jedoch die Außenmantellagerung 22 zwei Lager 22', 22" umfasst. Die Lager 22', 22" der Außenmantellagerung 22 sind im vorliegenden Fall größer dimensioniert als die wieder nur durch ein Lager gebildete Stützkernlagerung 14.
Im vorliegenden Fall liegen sowohl die Stützkernlagerung 14 als auch die Außenmantellagerung 22 jeweils vollständig innerhalb des Außenmantels 18.
Wie bereits erwähnt, umfasst die Stützkernlagerung 14 im vorliegenden Fall nur ein Lager. Wie anhand der Figur 9 zu erkennen ist, ist dieses Stützkernlager in der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene 28 der Außenmantellagerung 22 angeordnet. Auch hier fällt also wieder die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene 28 der Außenmantellagerung 22 mit der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene 26 der Stützkernlagerung 14 zusammen.
Grundsätzlich sind auch solche Ausführungen denkbar, bei denen sowohl die Stützkernlagerung 16 als auch die Außenmantellagerung 22 jeweils aus zwei oder mehr Lagern zusammengesetzt sind. Solche Bauformen mit jeweils zwei oder mehr Lagern werden verwendet, um eine höhere Gesamtlagerbelastbarkeit zu erzielen, und/oder sie werden in dem Fall eingesetzt, dass der radial zur Verfü- gung stehende Bauraum für eine Anordnung aus radial ineinanderliegenden Lagern nicht ausreicht.
Der Stützkern 16 kann gemeinsam mit dem Außenmantel 18 drehbar sein. In diesem Fall kann der Außenmantel 18 mit dem Stützkern 16 drehfest verbunden sein. Grundsätzlich sind jedoch auch solche Bauformen denkbar, bei denen der Stützkern 18 nicht um seine Längsachse drehbar ist.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann der Stützkern 16 in Axialrichtung betrachtet eine zumindest abschnittsweise unterschiedliche Querschnittsform be- sitzen. Im vorliegenden Fall besitzt dieser Stützkern 16 zumindest abschnittsweise eine sich zu seinen Enden hin konisch verjüngende Querschnittsform.
Bezugszeichenliste
10 Breitstreckwalze
12 Stuhlung
14 Stützkernlagerung
14' Lager
14" Lager
16 Stützkern
18 Außenmantel
20 mittlerer Bereich
22 Außenmantellagerung
26 Mittenebene der Stützkernlagerung
28 Mittenebene der Außenmantellagerung
30 Aktuator
30' Exzenter
30" Exzenter
32 Schwenkgetriebe, Schneckengetriebe
34 Materialbahn
36 Gleichlast
38 Achse
40 kreiszylindrische Grenzfläche
42 Achse der Stützkernlagerung
44' Exzenterwelle
44" Exzenterwelle
46' Schneckengetriebe
46" Schneckengetriebe
48' Schneckenwelle
48" Schneckenwelle
50 Neutrallinie des Außenmantels

Claims

Patentansprüche
1. Walze (10), insbesondere Breitstreckwalze, für eine bahnverarbeitende Maschine, mit einem im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige Lage- rung (14) abgestützten Stützkern (16) und einem Außenmantel (18), der in seinem axial mittleren Bereich (20) relativ zum Stützkern (16) radial unverschiebbar gelagert und im Bereich seiner beiden Enden über eine jeweilige weitere Lagerung (22) relativ zum Stützkern (16) radial verstellbar abgestützt ist, wobei die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene (26 bzw.28) sowohl der Stützkern lagerung (14) als auch der Außenmantellage- rung (22) axial innerhalb des Außenmantels (18) liegt.
2. Walze nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Außenmantel (18) im Bereich seiner beiden Enden jeweils durch einen innerhalb des Außenmantels (18) angeordneten Aktuator (30) verstellbar ist.
3. Walze nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Aktuator (30) radial zwischen Stützkernlagerung (14) und Außen- mantellagerung (22) angeordnet ist.
4. Walze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Aktuator (30) an einer Stuhlung (12) abgestützt ist.
5. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Aktuator (30) wenigstens einen Exzenter (301, 30") umfasst.
6. Walze nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Aktuator (30) zwei ineinander gelagerte Exzenter (301, 30") umfasst.
7. Walze nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Exzenter (301, 30") gemeinsam und/oder getrennt einstellbar sind.
8. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die sich jeweils in Radialrichtung erstreckenden Mittenebenen (26 bzw.28) der Stützkernlagerung (14) und der Außenmantellagerung (22) zumindest im Wesentlichen zusammenfallen.
9. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützkernlagerung (14) und die Außenmantellagerung (22) jeweils nur ein Lager umfassen und dass das Stützkernlager (14) und das Außen- mantellager (22) zumindest im Wesentlichen in einer gemeinsamen Radialebene angeordnet sind.
10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützkernlagerung (14) und/oder die Außenmantellagerung (22) jeweils zwei oder mehr Lager umfassen.
11. Walze nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Außenmantellagerung (22) zwei oder mehr Lager (221, 22") um- fasst und dass die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene (28) dieser Außenmantellagerung (22) mit der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene (26) der Stützkernlagerung (14) zumindest im Wesentli- chen zusammenfällt.
12. Walze nach Anspruch 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützkernlagerung (14) nur ein Lager umfasst und dass dieses Stützkernlager zumindest im Wesentlichen in der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene (28) der Außenmantellagerung (22) angeordnet ist.
13. Walze nach Anspruch 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auch die Stützkernlagerung (14) zwei oder mehr Lager umfasst.
14. Walze nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lager der Außenmantellagerung (22) und die Lager der Stützkernlagerung (14) bezüglich einer den beiden Lagerungen (22, 14) gemeinsamen Radialebene jeweils symmetrisch angeordnet sind.
15. Walze nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützkernlagerung (14) zwei oder mehr Lager (141, 14") umfasst und dass die sich in Radialrichtung erstreckende Mittenebene (26) dieser Stützkernlagerung (14) mit der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene (28) der Außenmantellagerung (22) zumindest im Wesentlichen zu- sammenfällt.
16. Walze nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Außenmantellagerung (22) nur ein Lager umfasst und dass dieses Außenmantellager zumindest im Wesentlichen in der sich in Radialrichtung erstreckenden Mittenebene (26) der Stützkernlagerung (14) angeordnet ist.
17. Walze nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auch die Außenmantellagerung (22) zwei oder mehr Lager umfasst.
18. Walze nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lager der Stützkernlagerung (14) und die Lager der Außenmantel- lagerung (22) bezüglich einer den beiden Lagerungen gemeinsamen Radialebene jeweils symmetrisch angeordnet sind.
19. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen Stützkernlagerung (14) und Außenmantellagerung (22)
Dämpfungsmittel vorgesehen sind.
20. Walze nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in den Hohlraum zwischen Stützkernlagerung (14) und Außenmantel- lagerung (22) eine zähviskose Flüssigkeit eingebracht ist.
21. Walze nach Anspruch 19 oder 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Bereich zwischen Stützkernlagerung (14) und Außenmantella- gerung (22) eine Membran vorgesehen ist.
22. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie über schwingungsdämpfende Elemente an der Stuhlung (12) befestigbar ist.
23. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie über aktiv dämpfende Hydraulikelemente an der Stuhlung (12) befestigbar ist.
24. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützkernlagerung (14) und/oder die Außenmantellagerung (22) jeweils wenigstens ein winkelkompensierendes Lager umfassen.
25. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützkernlagerung (14) und/oder die Außenmantellagerung (22) jeweils wenigstens ein Pendellager umfassen.
26. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützkernlagerung (14) und/oder die Außenmantellagerung (22) jeweils wenigstens ein Kegel-, Zylinder- oder Tonnenrollenlager umfassen.
27. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkern (16) über die Stützkernlagerung (14) um seine Längsachse drehbar gelagert ist.
28. Walze nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkern (16) gemeinsam mit dem Außenmantel (18) drehbar ist.
29. Walze nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Außenmantel (18) mit dem Stützkern (16) drehfest verbunden ist.
30. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkern (16) um seine Längsachse nicht drehbar ist.
31. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkern (16) in Axialrichtung betrachtet eine zumindest abschnittsweise unterschiedliche Querschnittsform besitzt.
32. Walze nach Anspruch 31 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkern (16) zumindest abschnittsweise eine zu seinen Enden hin sich konisch verjüngende Querschnittsform besitzt.
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