EP1922908A2 - Verfahren zum betreiben eines wasserdampfplasmabrenners und wasserdampf-schneidgerät - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines wasserdampfplasmabrenners und wasserdampf-schneidgerät

Info

Publication number
EP1922908A2
EP1922908A2 EP06774763A EP06774763A EP1922908A2 EP 1922908 A2 EP1922908 A2 EP 1922908A2 EP 06774763 A EP06774763 A EP 06774763A EP 06774763 A EP06774763 A EP 06774763A EP 1922908 A2 EP1922908 A2 EP 1922908A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cathode
anode
workpiece
current
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06774763A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1922908B1 (de
Inventor
Heribert Pauser
Alexander Speigner
Andreas Starzengruber
Max Stöger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fronius International GmbH
Original Assignee
Fronius International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fronius International GmbH filed Critical Fronius International GmbH
Publication of EP1922908A2 publication Critical patent/EP1922908A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1922908B1 publication Critical patent/EP1922908B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/36—Circuit arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a steam plasma burner with a cathode and an anode formed as a nozzle for processing a workpiece, wherein during operation between the cathode and the anode and or or the workpiece via a current source, a current is impressed, wherein after the Igniting a pilot arc between the cathode and the anode when approaching the water vapor plasma torch to the workpiece between the cathode and the workpiece formed a working arc and the pilot arc is extinguished by switching off the power source of the anode and the current is increased to a predetermined working current.
  • the invention relates to a steam cutting machine with a steam plasma burner with a cathode and an anode formed as a nozzle, a current source which is connected to the cathode on the one hand and the workpiece to be machined and the anode on the other hand, and with a control device for controlling a switch in the Connection between the power source and the anode.
  • the water or the liquid is conducted from a tank via a corresponding line to the burner and heated there by means of a heater to steam and passed through corresponding channels in the combustion chamber, where it generates a plasma as a plasma-forming medium.
  • the plasma jet exits the nozzle without current, where it can be used to melt workpieces due to the high energy density.
  • a connection of workpieces can also be carried out by means of a steam plasma burner.
  • the heating element of the steam plasma burner After switching on a steam cutting device, the heating element of the steam plasma burner, which vaporizes the liquid medium, is turned on so that the operating temperature is reached.
  • the steam plasma burner When the operating temperature is reached, the steam plasma burner is in "standby" mode, and to bring the steam plasma burner into operation, a so-called pilot arc is initiated between the cathode and the anode Plasma gas, which drives the arc through the outlet opening of the nozzle formed as a nozzle to the outside. In this state, the burner is in the so-called “non-transferred mode".
  • a partial current begins to flow across the workpiece to the cathode, resulting in the formation of a working arc between the workpiece and the cathode when a certain current is exceeded.
  • the pilot arc is switched off by switching off the power source and the current is increased to the desired cutting current, so that the machining of the workpiece can be started. This mode is called the "transmitted mode”.
  • WO 2004/022276 A1 also shows a plasma torch in which various operating currents and voltages are monitored in order to optimize the switching from the pilot arc into an operating arc.
  • the object of the present invention is to provide an above-mentioned method for operating a steam plasma burner, by means of which an optimal switching of the operating states can be achieved.
  • a substantially uninterrupted machining of workpieces and thus an optimal machining result is to be achieved.
  • Another object of the present invention is to provide an above-mentioned steam cutting apparatus by which optimum operation of the steam plasma burner can be achieved.
  • the first object of the invention is achieved by an above-mentioned method in which the voltage between the cathode and the workpiece is monitored during operation and the current source is switched back to the anode to regenerate the pilot arc as soon as the voltage exceeds a threshold value.
  • the essence of the method according to the invention lies in the rapid changeover from the transferred mode to the non-transferred mode as soon as the water vapor plasma torch is moved too far away from the workpiece and the extinction of the working arc is imminent.
  • the removal of the water vapor plasma separator from the workpiece is determined by measuring the voltage between the cathode and the workpiece.
  • the anode of the steam plasma burner is switched back to the power source and thereby the pilot arc between the cathode and anode is ignited again, the burner remains in the non-transmitted mode even when the work arc.
  • cooling of the burner is prevented by the supplied plasma-capable medium and achieved an immediate continuation of the operation in Wiedererich the desired distance of the burner from the workpiece.
  • the connection of the power source to the anode must be made as soon as possible after exceeding the threshold value for the voltage between the cathode and the workpiece, so that it can be ensured that the pilot arc is ignited before the expiry of the working arc.
  • the threshold value is adjustable, so that different working parameters and types of burners can be taken into account.
  • different threshold values depending on the steam plasma burner used are stored in a memory, and can be called up or set.
  • the working current during operation is advantageously designed to be adjustable.
  • the strength of the working current is adapted to the workpiece to be machined.
  • the current source is switched away from the anode when the current between the workpiece and the cathode exceeds a threshold value.
  • a threshold value By monitoring the flow between the workpiece and the cathode, the partial flow between the cathode and the workpiece, which begins to flow as the burner approaches the workpiece, is monitored. As soon as the measured current exceeds a defined threshold value, the pilot arc is extinguished by switching off the current source from the anode, so that only the working arc burns. This represents switching from non-transmitted mode to transmitted mode.
  • the power source is given time from the anode, as soon as the current exceeds the threshold. Setting this time ensures that the pilot arc will burn for a while before it is cleared. As a result, too high switching frequencies, which would burden the switch, and the occurrence of a vibration are prevented.
  • the time duration can be achieved by starting a timer at the time of detection of the exceeding of the threshold value.
  • the period of time over which the pilot arc must at least burn, before it is extinguished in the range between 1 and 1.4 ms.
  • the threshold value of the current between the workpiece and the cathode is likewise preferably adjustable.
  • the pilot arc can be ignited by applying a high-frequency voltage between the cathode and the anode.
  • the pilot arc is ignited by lifting an axially displaceable cathode of the anode.
  • the cathode at the anode In this state, therefore, there is a short circuit between the cathode and anode.
  • the cathode is preferably automatically lifted by the supplied liquid medium of the steam plasma burner from the anode, so that a pilot arc between the cathode and the anode can be ignited.
  • the voltage between the cathode and anode can be measured and compared with the voltage between the cathode and the workpiece and reduced in accordance with the working current. This ensures that when the cathode and anode meet, the working current is reduced, which leads to protection of the cathode and anode.
  • the voltage between cathode and anode can be measured and upon detection of a short circuit, the removal of the power source from the anode can be prevented.
  • it can be prevented that an arc is ignited when the anode and cathode are short-circuited between the burner and the workpiece. Only after ignition of a pilot arc between the nozzle and cathode, which is possible only when opening the short circuit between the anode and cathode, the switching off of the pilot arc and thus the achievement of the transmitted mode is possible.
  • connection and / or disconnection of the current source from the anode is carried out, for example, in steps or ramps according to a predetermined function, the components can be protected since the switching does not take place abruptly.
  • the flow rate of the water or the liquid of the steam plasma burner is adjustable.
  • the cooling of the burner can be improved by increasing the flow rate.
  • the object of the invention is also achieved by an above-mentioned steam cutting device with a device for measuring the voltage between the cathode and the workpiece, which measuring device is connected to the control device.
  • a device for measuring the voltage between the cathode and the workpiece which measuring device is connected to the control device.
  • the control device By detecting the voltage between the cathode workpiece, it can be compared in the control device with a predetermined threshold value and controlled accordingly in the sequence of switches in the connection between the power source and the anode.
  • a device for measuring the current between the cathode and the workpiece is provided, which measuring device is connected to the control device.
  • This can be a targeted switching from non-transferred mode in the transmitted mode when exceeding a certain threshold for the current between the cathode and the workpiece.
  • Another advantage is a device for measuring the current between the workpiece and the cathode, which measuring device is connected to the control device. Through this electricity metering tion, the working current can be recorded during operation.
  • control device is formed by an analog circuit, the required or low switching times, in particular when switching from the transmitted mode to the non-transmitted mode, can be achieved. These can usually not be achieved by a software-based solution in a control device formed by a microcontroller.
  • the switch is preferably formed by a transistor, in particular an IGBT (insulated gate bipolar transistor).
  • IGBT insulated gate bipolar transistor
  • a memory for storing predetermined threshold values is provided, which is connected to the control device.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a steam cutting device
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a steam plasma separator in the idle state
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a steam plasma separator in the untransmitted mode
  • Fig. 4 is a schematic representation of a steam plasma burner in the transferred mode.
  • a steam cutting device 1 is shown with a base unit Ia for a steam cutting process.
  • the reason- Device Ia comprises a current source 2, a control device 3 and a blocking element 4 associated with the control device 3.
  • the blocking element 4 is connected to a container 5 and a steam plasma burner 6, which comprises a burner handle 6a and a burner body ⁇ b, via a supply line 7, so that the steam plasma burner 6 can be supplied with a liquid 8 arranged in the container 5.
  • the supply of the steam plasma burner 6 with electrical energy via lines 9, 10 from the power source. 2
  • a cooling circuit 11 For cooling the steam plasma burner 6 this is connected via a cooling circuit 11 at best with the interposition of a flow monitor 12 with a liquid container 13.
  • the cooling circuit 11 can be started by the control device 3 and thus a cooling of the burner 6 via the cooling circuit 11 can be achieved.
  • the burner 6 is connected via cooling lines 14, 15 with the liquid container 13.
  • the basic device Ia can have an input and / or display device 16, via which the most different parameters or operating modes of the steam cutting device 1 can be set and displayed.
  • the parameters set via the input and / or display device 16 are forwarded to the control device 3, which controls the individual components of the steam cutting device 1 accordingly.
  • the steam plasma burner 6 can have at least one operating element 17, in particular a pushbutton 18, via which the user can inform the controller 3 by activating and / or deactivating the button 18 of the burner 6 that a steam cutting process is started or carried out should.
  • presettings can be made, for example, at the input and / or display device 16, in particular that the material to be cut, the liquid used and, for example, characteristics of the current and the voltage are predefined.
  • further controls on the burner 6 may be arranged via the one or more operating parameters of the steam cutting device 1 are set by the burner 6 from. For this purpose, these controls can be connected directly via lines or via a bus system to the base unit Ia, in particular the control device 3.
  • the control device 3 activates after pressing the button 18, the individual components required for the steam cutting process. For example, first a pump (not shown), the blocking element 4 and the current source 2 are driven, whereby a supply of the burner 6 with the liquid 8 and electrical energy is introduced. Subsequently, the control device 3 activates the cooling circuit 11, so that a cooling of the burner 6 is made possible. By supplying the burner 6 with the liquid 8 and with energy, in particular with current and voltage, the liquid 8 is now in the burner 6 in a gas 19, in particular in plasma, converted at high temperature, so that by the burner from the sixth outflowing gas 19, a cutting process on a workpiece 20 can be performed.
  • FIGS. 2 to 4 show schematic representations of a steam plasma burner 6 according to the invention in various operating states.
  • the steam plasma burner 6 has a housing 21, in which a cathode 22 is arranged, which is connected to the power source 2.
  • the anode 24 formed as a nozzle 23 is connected to the positive pole of the power source 2.
  • the axially displaceable cathode 22 is pressed against the nozzle 23. In this mode, no arc can be ignited between the cathode 22 and the anode 24 because of a short circuit.
  • the heater contained in the water vapor plasma burner 6 for evaporating the water can already be turned on, so that the working fluid is already preheated.
  • the supply of the liquid medium, in particular water, is turned on, whereby the axially displaceable cathode 22 lifts off from the nozzle 23 and at Vorhan- A pilot arc between the cathode 22 and the anode 24 is ignited in response to a corresponding current.
  • the ignition of a pilot arc can also be done by connecting a high-frequency voltage.
  • the water evaporated in the heater is conducted into the combustion chamber where it serves as a medium for a plasma jet.
  • the plasma jet is forced out through the opening 25 in the anode 24 formed as a nozzle 23 and can be used for cutting but also joining workpieces 20 due to its high energy density.
  • the steam plasma burner 6 is in the so-called non-transferred mode.
  • a control device 25 which controls a switch 30 between the current source 2 and the anode 24 of the steam plasma burner 6 , Specifically, the voltage U NÜE between the cathode 22 and the anode 24 by means of a voltage meter 26 and the current I 0E from the positive pole of the power source 2 to the workpiece 20 by means of a current measuring device 28 are detected.
  • the voltage U ÜE between the cathode 22 and the workpiece 20 by means of the voltage measuring device 27 and the current I CÜT from the negative pole of the power source 2 to the cathode 22 of the steam plasma burner can be determined using an ammeter 29.
  • the detected data is supplied to the controller 25 which controls the switch for connecting the positive pole of the power source 2 to the anode 24.
  • it is detected via the voltage U NUE between the cathode 22 and the anode 24 of the steam plasma burner , which is detected by means of the voltage measuring device 26, when the short circuit between the cathode 22 and the anode or nozzle 24 has been canceled. Only then can the pilot arc between the cathode 22 and the anode 24 be ignited.
  • the power source 2 is disconnected from the anode 24.
  • the arc forcibly deflects from the cathode 22 to the workpiece 20 and the current of the current source 2 can be increased to a specific cutting current I OT ⁇ .
  • the steam plasma burner 6 is in the so-called transferred mode.
  • the voltage between the cathode 22 and the workpiece increases as the current source 2 tends to maintain the adjusted cutting current I C u ⁇ .
  • control device 3 acts in the switching process.
  • a switching signal must be generated or deleted by the control device 3, wherein the control device 3 releases the switch 30 only when a threshold value for the switching signal is exceeded, ie, that only For example, if the switching signal exceeds 50V, switching from the non-transmitted mode to the transmitted mode is possible.
  • a threshold value for the switching signal ie, that only For example, if the switching signal exceeds 50V, switching from the non-transmitted mode to the transmitted mode is possible.
  • the analog control device 25 By the release of the control device 3, it is then possible for the analog control device 25 to open the switch 30 so that the arc can then be switched to the workpiece 20. This ensures that no arc between the nozzle 23 and the workpiece 20 can burn without the cathode 22 is lifted from the anode 24. For example, if the cathode 22 is not removed from the anode 24, it would not be possible during operation to switch between the transmitted mode and the non-transmitted mode. This also ensures that a safe heating of the burner 6 is achieved via the pilot arc, so that only water vapor exits the burner 6. By this intervention of the control device 3, this is prevented, since only an ignition between the nozzle 23 and cathode 24 must be made to clear this signal or to generate a corresponding signal, so that switching of the switch 30 is possible.
  • control device 3 can also take place in such a way that in the transmitted mode, ie where the arc between the workpiece 20 and cathode 22 burns when switching back to the non-transferred mode, ie the pilot arc, the control device 3 monitors the pilot arc. ie, that the pilot arc over a certain time, preferably 1, 2msec, between the nozzle 23 and the cathode 24 must burn, whereupon it is queried where the current now flows before the arc can be switched back to the workpiece 20 and the pilot arc is maintained. This ensures that a swing, so switch back and forth, can not occur because the switch used 30 high switching frequencies can not stand.
  • circuit design can be digital or analog, whereby the control means 25 is integrated in the control device 3 or realized by this in a digital structure.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Wasserdampfplasmabrenners (6) mit einer Kathode (22) und einer als Düse (23) ausgebildeten Anode (24) zum Bearbeiten eines Werkstücks (20), wobei während des Betriebes zwischen der Kathode (22) und der Anode (24) und bzw. oder dem Werkstück (20) über eine Stromquelle (2) ein Strom eingeprägt wird, wobei nach dem Zünden eines Pilotlichtbogens zwischen der Kathode (22) und der Anode (24) bei Annäherung des Wasserdampfplasmabrenners (6) an das Werkstück (20) zwischen der Kathode (22) und dem Werkstück (20) ein Arbeitslichtbogen gebildet, und der Pilotlichtbogen durch Wegschalten der Stromquelle (2) von der Anode (24) gelöscht wird und der Strom auf einen vorgegebenen Arbeitsstrom erhöht wird. Zur Erzielung eines optimalen Betriebs eines Wasserdampfplasmabrenners wird während des Arbeitsbetriebs die Spannung (UUE) zwischen der Kathode (22) und dem Werkstück (20) überwacht, und zur Neubildung des Pilotlichtbogens die Stromquelle (2) wieder an die Anode (24) geschaltet, sobald die Spannung (UUE) einen Schwellwert (IUEs) überschreitet.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Wasserdampfplasmabrenners und Wasserdampf-Schneidqerät
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Wasserdampfplasmabrenners mit einer Kathode und einer als Düse ausgebildeten Anode zum Bearbeiten eines Werkstücks, wobei während des Betriebes zwischen der Kathode und der Anode und bzw. oder dem Werkstück über eine Stromquelle ein Strom eingeprägt wird, wobei nach dem Zünden eines Pilotlichtbogens zwischen der Kathode und der Anode bei Annäherung des Wasserdampfplasmabrenners an das Werkstück zwischen der Kathode und dem Werkstück ein Arbeitslichtbogen gebildet und der Pilotlichtbogen durch Wegschalten der Stromquelle von der Anode gelöscht wird und der Strom auf einen vorgegebenen Arbeitsstrom erhöht wird.
Weiters betrifft die Erfindung ein Wasserdampf-Schneidgerät mit einem Wasserdampfplasmabrenner mit einer Kathode und einer als Düse ausgebildeten Anode, einer Stromquelle welche mit der Kathode einerseits und dem zu bearbeitenden Werkstück und der Anode andererseits verbunden ist, und mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung eines Schalters in der Verbindung zwischen der Stromquelle und der Anode.
Bei Wasserdampfplasmabrennern der gegenständlichen Art wird über eine Stromquelle ein Lichtbogen zwischen einer negativ gepolten Kathode und einer positiv gepolten Anode, welche als Düse an der Spitze des Brenners ausgebildet ist, gezündet. Das Wasser bzw. die Flüssigkeit wird von einem Tank über eine entsprechende Leitung zum Brenner geführt und dort mittels einer Heizeinrichtung zu Dampf erhitzt und über entsprechende Kanäle in die Brennkammer geleitet, wo es als plasmabildendes Medium ein Plasma erzeugt. Der Plasmastrahl tritt stromlos aus der Düse aus, wo er aufgrund der hohen Energiedichte zum Aufschmelzen von Werkstücken verwendet werden kann. Neben dem Schneiden von Werkstücken kann mittels eines Wasserdampfplasmabrenners auch eine Verbindung von Werkstücken durchgeführt werden.
Die Verwendung von Wasser bzw. einer Flüssigkeit anstelle von Gas als plasmafähiges Medium hat den Vorteil, dass keine Gasflasche erforderlich ist. Wasser ist an den meisten Plätzen verfüg- bar bzw. kann einfach beschafft werden. Zur Bildung des plasmafähigen Gases muss allerdings das Wasser bzw. die Flüssigkeit verdampft werden.
Nach dem Einschalten eines Wasserdampf-Schneidgeräts wird das Heizelement des WasserdampfPlasmabrenners, welches das flüssige Medium verdampft, eingeschaltet, so dass Betriebstemperatur erreicht wird. Ist die Betriebstemperatur erreicht, befindet sich der Wasserdampfplasmabrenner im „Standby-Modus" bzw. Ruhemodus. Um den Wasserdampfplasmabrenner in seinen Betriebszustand zu bringen, wird zwischen der Kathode und der Anode ein so genannter Pilotlichtbogen gezündet. Das durch das Heizelement verdampfte flüssige Medium bildet das Plasmagas, welches den Lichtbogen durch die Austrittsöffnung der als Düse ausgebildeten Anode nach außen treibt. In diesem Zustand befindet sich der Brenner im so genannten „nicht übertragenen Modus". Bei Annäherung des Brenners an das mit der Stromquelle verbundene Werkstück, beginnt ein Teilstrom über das Werkstück zur Kathode zu fließen, was bei Überschreitung eines bestimmten Stromes zur Bildung eines Arbeitslichtbogens zwischen Werkstück und Kathode führt. Sobald der Arbeitslichtbogen zwischen Kathode und Werkstück gebildet ist, wird der Pilotlichtbogen durch Wegschalten der Stromquelle ausgeschaltet und der Strom auf den gewünschten Schneidstrom erhöht, so dass mit der Bearbeitung des Werkstücks begonnen werden kann. Diesen Modus nennt man den so genannten „übertragenen Modus" .
Wird der Wasserdampfplasmabrenner vom Werkstück wegbewegt, kann es zum Abreißen des Arbeitslichtbogens und zur Unterbrechung der Bearbeitung des Werkstücks kommen. Um mit der Bearbeitung fortzufahren, muss wiederum der Pilotlichtbogen gezündet und der Brenner in den nicht übertragenen Modus und schließlich in den übertragenen Modus gebracht werden. Gerade bei Wasserdampfplas- mabrennern stellt das Erlöschen des Lichtbogens ein Problem dar, da das weiterhin geförderte plasmafähige Medium zu einer Auskühlung des Brenners und somit zu Unterbrechungen des Arbeitsvorganges führen kann. Die Steuerung der Umschaltung zwischen nicht übertragenem und übertragenem Modus ist daher insbesondere für Wasserdampfplasmabrenner von großer Bedeutung. Im Stand der Technik existieren verschiedene Verfahren, welche die Umschaltung vom nicht übertragenen Modus in den übertragenen Modus in Abhängigkeit gemessener Ströme oder Spannungen steuern. Beispielsweise beschreibt die US 6 133 543 A eine Einrichtung und ein Verfahren zur Steuerung eines Plasmalichtbogens, wobei der Strom des Lichtbogens im übertragenen Modus erfasst wird und zur Steuerung der Zuschaltung der Stromquelle herangezogen wird. Dabei handelt es sich um einen herkömmlichen mit Gas betriebenen Brenner.
Auch die WO 2004/022276 Al zeigt einen Plasmabrenner, bei dem verschiedene Betriebsströme und Spannungen überwacht werden, um die Umschaltung vom Pilotlichtbogen in einen Betriebslichtbogen zu optimieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein oben genanntes Verfahren zum Betreiben eines Wasserdampfplasmabrenners zu schaffen, durch welches eine optimale Umschaltung der Betriebs- zustände erzielt werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren soll eine im Wesentlichen unterbrechungsfreie Bearbeitung von Werkstücken und somit ein optimales Bearbeitungergebnis erzielt werden.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines oben genannten Wasserdampf-Schneidgeräts, durch welches ein optimaler Betrieb des Wasserdampfplasmabrenners erzielt werden kann.
Gelöst wird die erste erfindungsgemäße Aufgabe durch ein oben genanntes Verfahren, bei dem während des Arbeitsbetriebs die Spannung zwischen der Kathode und dem Werkstück überwacht wird und zur Neubildung des Pilotlichtbogens die Stromquelle wieder an die Anode geschaltet wird sobald die Spannung einen Schwellwert überschreitet. Der Kern des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der raschen Umschaltung vom übertragenen Modus in den nicht übertragenen Modus, sobald der Wasserdampfplasmabrenner zu weit vom Werkstück wegbewegt wird und das Erlöschen des Arbeitslichtbogens bevorsteht. Die Entfernung des Wasserdampfplasmab- renners vom Werkstück wird durch Messung der Spannung zwischen Kathode und Werkstück ermittelt. Dadurch, dass bei Überschrei- tung eines voreingestellten Schwellwerts die Anode des Wasserdampfplasmabrenners wieder an die Stromquelle geschaltet wird und dadurch der Pilotlichtbogen zwischen Kathode und Anode erneut gezündet wird, bleibt der Brenner auch bei Erlöschen des Arbeitslichtbogens im nicht übertragenen Modus. Dadurch wird ein Auskühlen des Brenners durch das zugeführte plasmafähige Medium verhindert und ein unmittelbares Fortfahren des Arbeitsvorgangs bei Wiedererreichen des gewünschten Abstandes des Brenners vom Werkstück erzielt. Dabei muss die Zuschaltung der Stromquelle zur Anode möglichst rasch nach Überschreitung des Schwellwerts für die Spannung zwischen Kathode und Werkstück erfolgen, so dass sichergestellt werden kann, dass der Pilotlichtbogen vor Erlöschen des Arbeitslichtbogens gezündet wird.
Vorteilhafterweise ist der Schwellwert einstellbar, so dass unterschiedliche Arbeitsparameter und Brennertypen berücksichtigt werden können.
Vorteilhafterweise sind verschiedene Schwellwerte in Abhängigkeit der verwendeten Wasserdampfplasmabrenner in einem Speicher hinterlegt, und abrufbar bzw. einstellbar.
Um die Wirkung des Brenners während des Arbeitsbetriebs justieren zu können, ist der Arbeitsstrom während des Arbeitsbetriebs vorteilhafterweise einstellbar ausgebildet. Die Stärke des Arbeitsstroms wird an das zu bearbeitende Werkstück angepasst.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stromquelle von der Anode weggeschaltet wird, wenn der Strom zwischen Werkstück und Kathode einen Schwellwert überschreitet. Durch Überwachung des Stromes zwischen Werkstück und Kathode wird der Teilstrom zwischen Kathode und Werkstück, welcher bei Annäherung des Brenners an das Werkstück zu fließen beginnt, überwacht. Sobald der gemessene Strom einen definierten Schwellwert übersteigt, wird der Pilotlichtbogen durch Wegschalten der Stromquelle von der Anode gelöscht, so dass nur mehr der Arbeitslichtbogen brennt. Dies stellt die Umschaltung vom nicht übertragenen Modus in den übertragenen Modus dar.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Stromquelle nach einer vorge- gebenen Zeitdauer von der Anode weggeschaltet wird, sobald der Strom den Schwellwert überschreitet. Durch die Einstellung dieser Zeitdauer wird sichergestellt, dass der Pilotlichtbogen eine gewisse Zeit brennt, bevor dieser wieder gelöscht wird. Dadurch werden zu hohe Schaltfrequenzen, welche den Schalter belasten würden, und das Entstehen einer Schwingung verhindert. Die Zeitdauer kann durch Starten eines Zeitgliedes zum Zeitpunkt der Erkennung der Überschreitung des Schwellwerts erfolgen.
Vorteilhafterweise beträgt die Zeitdauer, über welche der Pilotlichtbogen mindestens brennen muss, bevor er wieder gelöscht wird, im Bereich zwischen 1 und 1,4 ms.
Der Schwellwert des Stroms zwischen dem Werkstück und der Kathode ist ebenfalls vorzugsweise einstellbar ausgebildet.
Der Pilotlichtbogen kann durch Anlegen einer hochfrequenten Spannung zwischen Kathode und Anode gezündet werden.
Ebenso ist es möglich, dass der Pilotlichtbogen durch Abheben einer axial verschiebbaren Kathode von der Anode gezündet wird. Bei einer derartigen Ausgestaltung befindet sich im ausgeschalteten Zustand des Wasserdampfplasmabrenners die Kathode an der Anode. In diesem Zustand besteht daher ein Kurzschluss zwischen Kathode und Anode. Erst im Betriebszustand wird die Kathode vorzugsweise automatisch durch das zugeführte flüssige Medium des Wasserdampfplasmabrenners von der Anode abgehoben, so dass ein Pilotlichtbogen zwischen der Kathode und der Anode gezündet werden kann.
Um den Kurzschluss zwischen der Anode und der Kathode zu überwachen, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung während des Arbeitsbetriebs die Spannung zwischen Kathode und Anode gemessen und mit der Spannung zwischen Kathode und Werkstück verglichen werden und bei Übereinstimmung der Arbeitsstrom reduziert werden. Somit wird gewährleistet, dass bei Aufeinandertreffen von Kathode und Anode der Arbeitsstrom reduziert wird, was zu einer Schonung von Kathode und Anode führt.
Weiters kann die Spannung zwischen Kathode und Anode gemessen werden und bei Detektion eines Kurzschlusses das Wegschalten der Stromquelle von der Anode verhindert werden. Durch diese Maßnahme kann unterbunden werden, dass bei kurzgeschlossener Anode und Kathode zwischen dem Brenner und dem Werkstück ein Lichtbogen gezündet wird. Erst nach Zündung eines Pilotlichtbogens zwischen Düse und Kathode, was erst bei Öffnung des Kurzschlusses zwischen Anode und Kathode möglich ist, wird auch das Wegschalten des Pilotlichtbogens und somit das Erreichen des übertragenen Modus möglich.
Wenn das Zu- und oder Wegschalten der Stromquelle von der Anode nach einer vorgegebenen Funktion beispielsweise stufen- oder rampenförmig durchgeführt wird, kann eine Schonung der Komponenten bewirkt werden, da die Umschaltung nicht abrupt erfolgt.
Vorteilhafterweise ist die Durchflussmenge des Wassers bzw. der Flüssigkeit des Wasserdampfplasmabrenners einstellbar. Dadurch kann beispielsweise auch die Kühlung des Brenners durch Erhöhung der Durchflussmenge verbessert werden.
Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch ein oben genanntes Wasserdampf-Schneidgerät mit einer Einrichtung zur Messung der Spannung zwischen der Kathode und dem Werkstück, welche Messeinrichtung mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Durch die Erfassung der Spannung zwischen Kathode Werkstück kann diese in der Steuereinrichtung mit einem vorgegebenen Schwellwert verglichen und in der Folge der Schalter in der Verbindung zwischen Stromquelle und Anode entsprechend gesteuert werden.
Vorteilhafterweise ist auch eine Einrichtung zur Messung des Stromes zwischen Kathode und Werkstück vorgesehen, welche Messeinrichtung mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Dadurch kann eine gezielte Umschaltung vom nicht übertragenen Modus in den übertragenen Modus bei Überschreitung eines bestimmten Schwellwertes für den Strom zwischen Kathode und Werkstück erfolgen.
Von Vorteil ist auch eine Einrichtung zur Messung des Stromes zwischen Werkstück und Kathode, welche Messeinrichtung mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Durch diese Strommesseinrich- tung kann der Arbeitsstrom im Arbeitbetrieb erfasst werden.
Zur Ermittlung eines Kurzschlusses zwischen dem Brenner und dem Werkstück kann auch eine Einrichtung zur Messung der Spannung zwischen Kathode und Werkstück vorgesehen sein, welche Messeinrichtung mit der Steuereinrichtung verbunden ist.
Wenn die Steuereinrichtung durch eine Analogschaltung gebildet ist, können die erforderlichen bzw. gewünschten niedrigen Umschaltzeiten, insbesondere bei der Umschaltung vom übertragenen Modus in den nicht übertragenen Modus erzielt werden. Diese können meist durch eine softwaremäßige Lösung in einer durch einen Mikrokontroller ausgebildeten Steuereinrichtung nicht erzielt werden.
Der Schalter ist vorzugsweise durch einen Transistor, insbesondere einem IGBT (insulated gate bipolar transistor) gebildet sein.
Vorteilhafterweise ist ein Speicher zur Hinterlegung vorgegebener Schwellwerte vorgesehen, welcher mit der Steuereinrichtung verbunden ist.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Wasserdampf-Schneidgeräts;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Wasserdampfplasmab- renners im Ruhezustand;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Wasserdampfplasmab- renners im nicht übertragenen Modus; und
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Wasserdampfplasmabrenners im übertragenen Modus .
In Fig. 1 ist ein Wasserdampf-Schneidgerät 1 mit einem Grundgerät Ia für ein Wasserdampf-Schneidverfahren gezeigt. Das Grund- gerät Ia umfasst eine Stromquelle 2, eine Steuervorrichtung 3 und ein der Steuervorrichtung 3 zugeordnetes Sperrelement 4. Das Sperreleπient 4 ist mit einem Behälter 5 und einem Wasserdampfplasmabrenner 6, der einen Brennergriff 6a und einen Brennerkör- per βb umfasst, über eine Versorgungsleitung 7 verbunden, so dass der Wasserdampfplasmabrenner 6 mit einer im Behälter 5 angeordneten Flüssigkeit 8 versorgt werden kann. Die Versorgung des Wasserdampfplasmabrenners 6 mit elektrischer Energie erfolgt über Leitungen 9, 10 von der Stromquelle 2.
Zum Kühlen des Wasserdampfplasmabrenners 6 ist dieser über einen Kühlkreislauf 11 allenfalls unter Zwischenschaltung eines Strömungswächters 12 mit einem Flüssigkeitsbehälter 13 verbunden. Bei der Inbetriebnahme des Brenners 6 bzw. des Grundgerätes Ia kann der Kühlkreislauf 11 von der Steuervorrichtung 3 gestartet und somit eine Kühlung des Brenners 6 über den Kühlkreislauf 11 erreicht werden. Zur Bildung des Kühlkreislaufs 11 wird der Brenner 6 über Kühlleitungen 14, 15 mit dem Flüssigkeitsbehälter 13 verbunden.
Weiters kann das Grundgerät Ia eine Eingabe- und/oder Anzeigevorrichtung 16 aufweisen, über welche die unterschiedlichsten Parameter bzw. Betriebsarten des Wasserdampf-Schneidgerätes 1 eingestellt und angezeigt werden können. Die über die Eingabe- und/oder Anzeigevorrichtung 16 eingestellten Parameter werden an die Steuervorrichtung 3 weitergeleitet, welche die einzelnen Komponenten des Wasserdampf-Schneidgerätes 1 entsprechend ansteuert.
Weiters kann der Wasserdampfplasmabrenner 6 zumindest ein Bedienungselement 17, insbesondere einen Taster 18, aufweisen, über welches der Benutzer durch Aktivieren und/oder Deaktivieren des Tasters 18 der Steuervorrichtung 3 vom Brenner 6 aus mitteilen kann, dass ein Wasserdampf-Schneidverfahren gestartet bzw. durchgeführt werden soll. Des Weiteren können an der Eingabe- und/oder Anzeigevorrichtung 16 beispielsweise Voreinstellungen getroffen werden, insbesondere, dass das zu schneidende Material, die verwendete Flüssigkeit und beispielsweise Kennlinien des Stromes und der Spannung vordefiniert werden. Selbstverständlich können weitere Bedienelemente am Brenner 6 angeordnet sein, über die ein oder mehrere Betriebsparameter des Wasserdampf-Schneidgerätes 1 vom Brenner 6 aus eingestellt werden. Hierzu können diese Bedienelemente direkt über Leitungen oder über ein Bussystem mit dem Grundgerät Ia, insbesondere der Steuervorrichtung 3, verbunden sein.
Die Steuervorrichtung 3 aktiviert nach dem Betätigen des Tasters 18 die einzelnen für das Wasserdampf-Schneidverfahren benötigten Komponenten. Beispielsweise werden zuerst eine Pumpe (nicht dargestellt) , das Sperrelement 4 sowie die Stromquelle 2 angesteuert, wodurch eine Versorgung des Brenners 6 mit der Flüssigkeit 8 sowie mit elektrischer Energie eingeleitet wird. Anschließend aktiviert die Steuervorrichtung 3 den Kühlkreislauf 11, so dass eine Kühlung des Brenners 6 ermöglicht wird. Durch die Versorgung des Brenners 6 mit der Flüssigkeit 8 und mit Energie, insbesondere mit Strom und Spannung, wird nunmehr im Brenner 6 die Flüssigkeit 8 in ein Gas 19, insbesondere in Plasma, mit hoher Temperatur umgewandelt, so dass durch das aus dem Brenner 6 ausströmende Gas 19 ein Schneidprozess an einem Werkstück 20 durchgeführt werden kann.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen schematische Darstellungen eines erfindungsgemäßen Wasserdampfplasmabrenners 6 in verschiedenen Be- triebszuständen. Der WasserdampfPlasmabrenner 6 weist ein Gehäuse 21 auf, in dem eine Kathode 22 angeordnet ist, die mit der Stromquelle 2 verbunden ist. Die als Düse 23 ausgebildete Anode 24 ist mit dem positiven Pol der Stromquelle 2 verbunden.
Im Ruhezustand oder Standby-Modus gemäß Fig. 2 wird die axial verschiebbare Kathode 22 an die Düse 23 gepresst. In diesem Modus kann zwischen der Kathode 22 und der Anode 24 kein Lichtbogen gezündet werden, da ein Kurzschluss besteht. Die im Wasserdampfplasmabrenner 6 enthaltene Heizeinrichtung zum Verdampfen des Wassers kann bereits eingeschaltet werden, so dass das Arbeitsmedium bereits vorgeheizt wird.
Zum Zünden eines Pilotlichtbogens zwischen der Kathode 22 und der Anode 24, wird gemäß Fig. 3 die Zufuhr des flüssigen Mediums, insbesondere Wasser, eingeschaltet, wodurch sich die axial verschiebbare Kathode 22 von der Düse 23 abhebt und bei Vorhan- densein eines entsprechenden Stromes ein Pilotlichtbogen zwischen der Kathode 22 und der Anode 24 gezündet wird. Anstelle einer solchen Kontaktzündung kann die Zündung eines Pilotlichtbogens auch durch Zuschalten einer hochfrequenten Spannung erfolgen. Das in der Heizeinrichtung verdampfte Wasser wird in die Brennkammer geleitet, wo es als Medium für einen Plasmastrahl dient. Der Plasmastrahl wird durch die Öffnung 25 in der als Düse 23 ausgebildeten Anode 24 herausgepresst und kann aufgrund seiner hohen Energiedichte zum Schneiden aber auch Verbinden von Werkstücken 20 eingesetzt werden. Der Wasserdampfplasmabrenner 6 befindet sich im so genannten nicht übertragenen Modus.
Um die Umschaltung vom Standby-Modus gemäß Fig. 2 in den nicht übertragenen Modus gemäß Fig. 3 zu optimieren, werden verschiedene Betriebsparameter gemessen und einer Steuerungseinrichtung 25, welche einen Schalter 30 zwischen der Stromquelle 2 und der Anode 24 des Wasserdampfplasmabrenners 6 steuert, zugeführt. Konkret werden die Spannung UNÜE zwischen der Kathode 22 und der Anode 24 mit Hilfe eines Spannungmessgeräts 26 und der Strom I0E vom Pluspol der Stromquelle 2 zum Werkstück 20 mit Hilfe eines Strommessgeräts 28 erfasst. Darüber hinaus können die Spannung UÜE zwischen der Kathode 22 und dem Werkstück 20 mit Hilfe des Spannungsmessgeräts 27 und der Strom ICÜT vom negativen Pol der Stromquelle 2 zur Kathode 22 des Wasserdampfplasmabrenners mit Hilfe eines Strommessgeräts 29 ermittelt werden. Die erfassten Daten werden der Steuerungseinrichtung 25 zugeführt, welche den Schalter zur Verbindung des Pluspols der Stromquelle 2 mit der Anode 24 steuert. Dabei wird über die Spannung UNUE zwischen der Kathode 22 und der Anode 24 des Wasserdampfplasmabrenners, welche mit Hilfe des Spannungsmessgeräts 26 erfasst wird, erkannt, wann der Kurzschluss zwischen der Kathode 22 und der Anode bzw. Düse 24 aufgehoben wurde. Erst dann kann der Pilotlichtbogen zwischen der Kathode 22 und der Anode 24 gezündet werden.
Nähert sich der Wasserdampfplasmabrenner 6 nun dem mit dem positiven Pol der Stromquelle 2 verbundenen Werkstück 20, beginnt ein kleiner Teilstrom IUE über den übertragenen Strompfad zu fließen. Übersteigt der mit Hilfe des Strommessgeräts 28 gemessene Strom IUE zum Werkstück 20 einen definierten Schwellwert IUEs, wird der Schalter 30 von der Steuerungseinrichtung 25 betätigt _ _
und somit die Stromquelle 2 von der Anode 24 weggeschaltet. Dadurch schlägt der Lichtbogen gezwungenermaßen von der Kathode 22 zum Werkstück 20 über und der Strom der Stromquelle 2 kann auf einen bestimmten Schneidstrom IOTτ erhöht werden. In diesem Fall befindet sich der Wasserdampfplasmabrenner 6 im so genannten übertragenen Modus. Wird der Wasserdampfplasmabrenner 6 vom Werkstück 20 weiter entfernt, steigt die Spannung zwischen der Kathode 22 und dem Werkstück an, da die Stromquelle 2 bestrebt ist, den eingestellten Schneidstrom ICuτ aufrecht zu erhalten. Übersteigt die mit dem Spannungsmessgerät 27 erfasste Spannung UÜE einen definierten Schwellwert UUES, wird der Schalter 30 wiederum geschlossen und somit die Anode 24 wieder mit dem positiven Pol der Stromquelle 2 verbunden, um ein Abreißen des Lichtbogens zu verhindern. In diesem Zustand befindet sich der Wasserdampfplasmabrenner 6 wieder im nicht übertragenen Modus gemäß Fig. 3. Somit wird zwischen den beiden Betriebszuständen übertragener und nichtübertragener Modus nach Bedarf gewechselt. Dabei ist es wichtig, dass die Steuerung des Schalters 30 sehr rasch erfolgt. Zu diesem Zweck eignen sich analog ausgeführte Steuerungseinrichtungen 25 mehr als Realisierungen durch Mikro- kontroller. Diese automatische Steuerung des Lichtbogens ist beim Schneiden bestimmter Werkstücke, wie z.B. von Lochblechen, von großer Bedeutung. In diesem Fall würde es durch ständigen Wechsel des Abstandes zwischen Werkstück und Brenner zu einem Erlöschen des Lichtbogens kommen, was eine Neuzündung des Pilotlichtbogens erforderlich machen würde. Darüber hinaus kann das Pulsen des Stroms bei manchen Materialien für die Schneidqualität von Vorteil sein. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Energieeinbringung reduziert.
Weiters ist es möglich, dass die Steuervorrichtung 3 in den Um- schaltprozess einwirkt. Hierzu wird beispielsweise beim erstmaligen Zünden des Pilotlichtbogens, also bei der Aktivierung des Prozesses, von der Steuervorrichtung 3 ein Umschaltsignal erzeugt bzw. gelöscht werden muss, wobei die Steuervorrichtung 3 erst bei Überschreiten eines Schwellwertes für das Umschaltsignal den Schalter 30 freigibt, d.h., dass erst wenn das Umschaltsignal beispielsweise über 50V steigt eine Umschaltung vom nichtübertragenen Modus in den übertragenen Modus möglich ist. Damit ist sichergestellt, dass der Kurzschluss zwischen Kathode und Anode sicher aufgerissen ist, also die Kathode von der Anode abgehoben ist, und der Pilotlichtbogen zwischen der Kathode 22 und Anode 24 im inneren des Brenners 6 sicher brennt.
Durch die Freigabe von der Steuervorrichtung 3 ist es der analog aufgebauten Steuerungseinrichtung 25 dann möglich, den Schalter 30 zu öffnen, damit der Lichtbogen dann auf das Werkstück 20 umgeschaltet werden kann. Damit wird nun sichergestellt, dass kein Lichtbogen zwischen der Düse 23 und dem Werkstück 20 brennen kann, ohne das die Kathode 22 von der Anode 24 abgehoben ist. Hebt nämlich die Kathode 22 beispielsweise nicht von der Anode 24 ab, so wäre es während dem Betrieb nicht möglich, dass zwischen den übertragenen Modus und den nichtübertragene Modus hin und her geschaltet werden kann. Auch wird damit sichergestellt, dass ein sicheres Aufheizen des Brenners 6 über den Pilotlichtbogen erreicht wird, sodass immer nur Wasserdampf aus dem Brenner 6 austritt. Durch diesen Eingriff der Steuervorrichtung 3 wird dies verhindert, da erst eine Zündung zwischen Düse 23 und Kathode 24 erfolgen muss, um dieses Signal zu löschen bzw. ein entsprechendes Signal zu erzeugen, damit ein Schalten des Schalters 30 möglich ist.
Ein weiterer Eingriff der Steuervorrichtung 3 kann auch derart erfolgen, dass beim übertragnen Modus, wo also der Lichtbogen zwischen dem Werkstück 20 und Kathode 22 brennt, beim Zurückschalten in den nichtübertragnen Modus, also dem Pilotlichtbogen, von der Steuervorrichtung 3 ein Überwachung des Pilotlichtbogens erfolgt, d.h., dass der Pilotlichtbogen über eine gewisse Zeit, bevorzugt l,2msec, zwischen der Düse 23 und der Kathode 24 brennen muss, worauf anschließend abgefragt wird, wo der Strom nun fließt, bevor der Lichtbogen wieder auf das Werkstück 20 geschaltet werden kann bzw. der Pilotlichtbogen aufrecht erhalten bleibt. Damit wird sicher gestellt, dass ein Schwingen, also hin und herschalten, nicht auftreten kann, da der eingesetzte Schalter 30 hohe Schaltfrequenzen nicht aushält.
Selbstverständlich ist es möglich, dass der Schaltungsaufbau digital oder analog erfolgen kann, wodurch bei einem digitalen Aufbau die Steuerungseinrichtungen 25 in der Steuervorrichtung 3 integriert bzw. durch diese verwirklicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Wasserdampfplasmabrenners (6) mit einer Kathode (22) und einer als Düse (23) ausgebildeten Anode (24) zum Bearbeiten eines Werkstücks (20), wobei während des Betriebes zwischen der Kathode (22) und der Anode (24) und bzw. oder dem Werkstück (20) über eine Stromquelle (2) ein Strom eingeprägt wird, wobei nach dem Zünden eines Pilotlichtbogens zwischen der Kathode (22) und der Anode (24) bei Annäherung des WasserdampfPlasmabrenners (6) an das Werkstück (20) zwischen der Kathode (22) und dem Werkstück (20) ein Arbeitslichtbogen gebildet und der Pilotlichtbogen durch Wegschalten der Stromquelle
(2) von der Anode (24) gelöscht wird und der Strom auf einen vorgegebenen Arbeitsstrom erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Arbeitsbetriebs die Spannung (UDE) zwischen der Kathode (22) und dem Werkstück (20) überwacht wird und zur Neubildung des Pilotlichtbogens die Stromquelle (2) wieder an die Anode (24) geschaltet wird, sobald die Spannung (UUE) einen Schwellwert (UÜEs) überschreitet .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwellwert (UUEs) einstellbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Schwellwerte (UUEs) in Abhängigkeit des verwendeten Wasserdampfplasmabrenners (6) hinterlegt und einstellbar sind.
4. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsstrom (ICuτ) während des Arbeitsbetriebes einstellbar ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromquelle (2) von der Anode (24) weggeschaltet wird, wenn der Strom (IUE) zwischen Werkstück (20) und Kathode (2) einen Schwellwert (IUEs) überschreitet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromquelle 2 nach einer vorgegebenen Zeitdauer (Δt) von der Anode (24) weggeschaltet wird, sobald der Strom (IUE) den Schwell- wert (I0E3) überschreitet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauer 1 bis 1,4 ms beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwellwert (IUEs) des Stromes einstellbar ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Pilotlichtbogen durch Anlegen einer hochfrequenten Spannung zwischen Kathode (22) und Anode (24) gezündet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Pilotlichtoben durch Abheben einer axial verschiebbaren Kathode (22) von der Anode (24) gezündet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Arbeitsbetriebs die Spannung (UNUE) zwischen Kathode
(22) und Anode (24) gemessen und mit der Spannung (UNUE) zwischen Kathode (22) und Werkstück (20) verglichen wird und bei Übereinstimmung der Arbeitsstrom reduziert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannung (UNαE) zwischen Kathode (22) und Anode (24) gemessen wird und bei Detektion eines Kurzschlusses das Wegschalten der Stromquelle 2 von der Anode (24) verhindert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zu- und/oder Wegschalten der Stromquelle (2) von der Anode (24) nach einer vorgegebenen Funktion, beispielsweise stufen- oder rampenförmig, durchgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussmenge des Wassers des Wasserdampfplasmabrenners (6) eingestellt wird.
15. Wasserdampf-Schneidgerät (1) mit einem Wasserdampfplasmabrenner (6) mit einer Kathode (22) und einer als Düse (23) ausgebildeten Anode (24), einer Stromquelle (2), welche mit der Kathode (22) einerseits und dem zu bearbeitenden Werkstück (20) und der Anode (24) andererseits verbunden ist, und mit einer Steuereinrichtung (25) zur Steuerung eines Schalters (30) in der Verbindung zwischen der Stromquelle (2) und der Anode (24), dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (27) zur Messung der Spannung (UUE) zwischen der Kathode (22) und dem Werkstück (20) vorgesehen ist, welche Messeinrichtung (27) mit der Steuereinrichtung (25) verbunden ist.
16. Wasserdampf-Schneidgerät (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (28) zur Messung des Stromes (IUE) zwischen Kathode (22) und Werkstück (20) vorgesehen ist, welche Messeinrichtung (28) mit der Steuereinrichtung (25) verbunden ist.
17. Wasserdampf-Schneidgerät (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (29) zur Messung des Stromes (ICuτ) zwischen Kathode (22) und Werkstück (20) vorgesehen ist, welche Messeinrichtung (29) mit der Steuereinrichtung (25) verbunden ist.
18. Wasserdampf-Schneidgerät (1) nach einem der Ansprüche 15 bis
17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (26) zur Messung der Spannung zwischen Kathode (22) und Anode (24) vorgesehen ist, welche Messeinrichtung (26) mit der Steuereinrichtung (25) verbunden ist.
19. Wasserdampf-Schneidgerät (1) nach einem der Ansprüche 15 bis
18, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (25) durch eine Analogschaltung gebildet ist.
20. Wasserdampf-Schneidgerät (1) nach einem der Ansprüche 15 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalter (30) durch einen Transistor, insbesondere IGBT (insulated gate bipolar transis- tor) gebildet ist.
21. Wasserdampf-Schneidgerät (1) nach einem der Ansprüche 15 bis
20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Speicher zur Hinterlegung vorgegebener Schwellwerte vorgesehen ist, welcher Speicher mit der Steuereinrichtung (25) verbunden ist.
EP06774763A 2005-09-09 2006-09-06 Verfahren zum betreiben eines wasserdampfplasmabrenners und wasserdampf-schneidgerät Not-in-force EP1922908B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0148205A AT502422B1 (de) 2005-09-09 2005-09-09 Verfahren zum betreiben eines wasserdampfplasmabrenners und wasserdampf-schneidgerät
PCT/AT2006/000365 WO2007028182A2 (de) 2005-09-09 2006-09-06 Verfahren zum betreiben eines wasserdampfplasmabrenners und wasserdampf-schneidgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1922908A2 true EP1922908A2 (de) 2008-05-21
EP1922908B1 EP1922908B1 (de) 2012-04-11

Family

ID=37395996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06774763A Not-in-force EP1922908B1 (de) 2005-09-09 2006-09-06 Verfahren zum betreiben eines wasserdampfplasmabrenners und wasserdampf-schneidgerät

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090266799A1 (de)
EP (1) EP1922908B1 (de)
JP (1) JP4907660B2 (de)
CN (1) CN101288347B (de)
AT (2) AT502422B1 (de)
WO (1) WO2007028182A2 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5302046B2 (ja) * 2009-02-25 2013-10-02 株式会社ダイヘン プラズマキーホール溶接のスタート方法
JPWO2012172630A1 (ja) * 2011-06-13 2015-02-23 トヨタ自動車株式会社 表面加工装置及び表面加工方法
US8795919B2 (en) 2011-11-29 2014-08-05 Societe BIC & Sanyo Electric Co., Ltd. Fuel cell layer
AT514555B1 (de) 2013-08-27 2015-02-15 Fronius Int Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Plasmastrahls
US9666415B2 (en) * 2015-02-11 2017-05-30 Ford Global Technologies, Llc Heated air plasma treatment
CN110434905A (zh) * 2019-09-02 2019-11-12 包丽珠 一种利用直流电逆变切割纤维的震荡式刀具

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035603A (en) * 1976-03-31 1977-07-12 Union Carbide Corporation Fault detector system for starting plasma arc working apparatus
IT1225341B (it) * 1988-11-15 1990-11-13 Cebora Spa Circuito di protezione per una apparecchiatura di saldatura o taglio al plasma con arco non trasferito o trasferito
JPH02205270A (ja) * 1989-02-03 1990-08-15 Hitachi Seiko Ltd プラズマ切断、加熱装置
US4996407A (en) * 1989-04-03 1991-02-26 Hyperpower, Inc. Plasma arc transfer controller
JPH0388300A (ja) * 1989-08-31 1991-04-12 Idemitsu Petrochem Co Ltd プラズマトーチ
US5296665A (en) * 1992-05-19 1994-03-22 Hypertherm, Inc. Method of restarting a plasma arc torch using a periodic high frequency-high voltage signal
US5416297A (en) * 1993-03-30 1995-05-16 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch ignition circuit and method
US5611947A (en) * 1994-09-07 1997-03-18 Alliant Techsystems, Inc. Induction steam plasma torch for generating a steam plasma for treating a feed slurry
US5620617A (en) * 1995-10-30 1997-04-15 Hypertherm, Inc. Circuitry and method for maintaining a plasma arc during operation of a plasma arc torch system
US5660745A (en) * 1995-12-15 1997-08-26 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for a contact start plasma cutting process
WO1998002270A1 (fr) * 1996-07-11 1998-01-22 Apunevich Aleksandr I Procede de soudure plasmique et a arc electrique de metaux
US5844197A (en) * 1997-07-28 1998-12-01 The Lincoln Electric Company Arc retract circuit and method
AT406559B (de) * 1998-01-23 2000-06-26 Fronius Schweissmasch Brenner für schneidverfahren
JPH11345699A (ja) * 1998-06-01 1999-12-14 Tadamasa Fujimura 液体プラズマ発生方法及びその装置
US6133543A (en) * 1998-11-06 2000-10-17 Hypertherm, Inc. System and method for dual threshold sensing in a plasma ARC torch
JP2000202636A (ja) * 1999-01-05 2000-07-25 Nkk Corp 水プラズマ切断機による鋼板の切断開始方法
JP2000271749A (ja) * 1999-03-24 2000-10-03 Tanaka Engineering Works Ltd プラズマ加工装置
US6331694B1 (en) * 1999-12-08 2001-12-18 Lincoln Global, Inc. Fuel cell operated welder
JP2001332399A (ja) * 2000-05-25 2001-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd プラズマ発生装置及びこれを用いた表面清掃方法
US6369350B1 (en) * 2001-05-30 2002-04-09 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch system with pilot re-attach circuit and method
JP2003225768A (ja) * 2002-01-30 2003-08-12 Komatsu Sanki Kk プラズマ切断機のメインアーク着火装置及びメインアーク着火制御方法
US6740843B2 (en) * 2002-06-07 2004-05-25 City University Of Hong Kong Method and apparatus for automatically re-igniting vacuum arc plasma source
US6794601B2 (en) * 2002-09-05 2004-09-21 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc torch system with pilot re-attach circuit and method
JP2004111137A (ja) * 2002-09-17 2004-04-08 Fujimura Tadamasa プラズマ反応法による水素の製造方法及び装置
JP3883005B2 (ja) * 2003-03-07 2007-02-21 株式会社レイテック スチームプラズマトーチ
US7186944B2 (en) * 2003-09-18 2007-03-06 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for autodetection of plasma torch consumables

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007028182A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101288347A (zh) 2008-10-15
WO2007028182A3 (de) 2007-07-26
CN101288347B (zh) 2012-12-26
JP2009506892A (ja) 2009-02-19
AT502422B1 (de) 2007-06-15
ATE553635T1 (de) 2012-04-15
US20090266799A1 (en) 2009-10-29
WO2007028182A2 (de) 2007-03-15
EP1922908B1 (de) 2012-04-11
JP4907660B2 (ja) 2012-04-04
AT502422A1 (de) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT501489B1 (de) Verfahren zum steuern und/oder regeln eines schweissgerätes und schweissgerät
EP2442938B1 (de) Verfahren zum wechseln eines schweissprozesses während eines schweissverfahrens und verfahren zur wärmeeinbringung vor einem schweissverfahren
EP1328370B1 (de) Verfahren zum steuern und/oder regeln eines schweissprozesses
AT501124B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kombinierten laser-lichtbogenschweissen
EP1677940B1 (de) Verfahren zum steuern und/oder regeln eines schweissprozesses und schweissgerät zur durchführung eines schweissprozesses
AT501995B1 (de) Kalt-metall-transfer-schweissverfahren sowie schweissanlage
AT516636B1 (de) Brenner für ein Schweißgerät
AT409832B (de) Schweissverfahren und schweissgerät zur durchführung des schweissverfahrens
EP2830807B1 (de) Schweissvorrichtung mit zwei schweissbrennern und steuereinheit zum starten der lichtzündung ; verfahren zum schweissen mit zwei schweissprozessen unter einem angepassten startvorgang
DE102006050297B4 (de) Impulslichtbogenprozess
EP2269758B1 (de) Gleichstromlichtbogenschweissverfahren
AT411442B (de) Verfahren zum löten von werkstücken
EP1922908B1 (de) Verfahren zum betreiben eines wasserdampfplasmabrenners und wasserdampf-schneidgerät
EP1354659B1 (de) Verfahren zum Zünden eines Lichtbogens zwischen einem Werkstück und einer abschmelzenden Elektrode
AT402035B (de) Verfahren zum ac-wig-schweissen
AT401629B (de) Verfahren und vorrichtung zum wiederzünden eines lichtbogens bei einem schutzgasschweissverfahren
EP2163337B1 (de) Schweiß- oder Lötvorrichtung mit Verbrauchsreduzierung
DE69919018T2 (de) Verbessertes schweissgerät und schweissverfahren
AT409730B (de) Verfahren zum zünden eines lichtbogens zwischen einem werkstück und einer abzuschmelzenden elektrode sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE19721554A1 (de) Schweißverfahren und Klemmvorrichtung für Stahl-Verstärkungen
EP1924388B1 (de) Wasserdampf-schneidverfahren und brenner hierzu
AT409468B (de) Verfahren zum zünden eines lichtbogens zwischen einem werkstück und einer abschmelzenden elektrode
DE2363277A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern des stromes fuer das zuenden des hauptlichtbogens beim lichtbogenschweissen
DE1020134B (de) Einrichtung zum automatischen Lichtbogenschweissen, insbesondere unter Schutzgas, mit selbstregelndem Lichtbogen und mit steigender Stromquellen-Charakteristik

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080306

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502006011293

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H05H0001340000

Ipc: H05H0001360000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H05H 1/36 20060101AFI20110907BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 553635

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006011293

Country of ref document: DE

Effective date: 20120606

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120411

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120811

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120813

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

26N No opposition filed

Effective date: 20130114

BERE Be: lapsed

Owner name: FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Effective date: 20120930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120722

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006011293

Country of ref document: DE

Effective date: 20130114

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120906

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120711

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120906

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121001

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 553635

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060906

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20201127

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006011293

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220401