EP1918469A2 - Wärmedämmverbundsystem - Google Patents

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EP1918469A2
EP1918469A2 EP07020665A EP07020665A EP1918469A2 EP 1918469 A2 EP1918469 A2 EP 1918469A2 EP 07020665 A EP07020665 A EP 07020665A EP 07020665 A EP07020665 A EP 07020665A EP 1918469 A2 EP1918469 A2 EP 1918469A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermal insulation
composite system
locking element
insulating
insulation composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07020665A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1918469B1 (de
EP1918469A3 (de
Inventor
Martin Horvath
Wolfgang Dr. Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Weber Terranova GmbH
Original Assignee
Saint Gobain Weber Terranova GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Weber Terranova GmbH filed Critical Saint Gobain Weber Terranova GmbH
Publication of EP1918469A2 publication Critical patent/EP1918469A2/de
Publication of EP1918469A3 publication Critical patent/EP1918469A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1918469B1 publication Critical patent/EP1918469B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped

Definitions

  • the invention relates to a thermal insulation composite system, in particular a thermal insulation composite system with mineral fiber insulation boards, and a method for training the same.
  • Thermal insulation systems with rigid foam insulation boards or mineral fiber insulation boards with horizontal or vertical fibers are usually glued on the building wall and possibly additionally pegged.
  • thermal insulation systems for example for passive houses, are designed with very thick insulation boards.
  • open joints between the insulation boards are created by tilting, if they are not aligned exactly plane-parallel.
  • joints between the insulation boards can reduce the thermal insulation.
  • the joints must be additionally sealed or it must be provided a joint-free training by careful alignment of the insulation boards. This creates high additional workload.
  • Object of the present invention is to provide a thermal insulation composite system that is easy and safe to lay and is inexpensive.
  • the object of the invention is achieved by a composite thermal insulation system with arranged on a building wall in horizontal rows, preferably cuboid insulation boards, each adjoining each other at lateral end faces and fixed to the building wall facing the rear side surface by means of adhesive and possibly additional dowels on the building wall, wherein it is provided that adjoining insulating panels of a series of mutually facing end faces each have a groove and the grooves are formed so that the grooves overlap facing end faces and form in their overlap space a receiving area in which a cross-sectional complementary to the receiving area formed locking element is arranged.
  • the object is further achieved with a method for forming a thermal insulation composite system with arranged on a building wall in horizontal rows plate-shaped insulation boards with rectangular front surface, which are fixed by means of adhesive and possibly additional dowels on the building wall, it being provided that on the lateral end faces adjacent insulation boards and at the upper end side of the insulation board locking elements are inserted in trained in these end faces grooves that a first row joint-to-joint bonded insulation boards glued to the building wall and / or will work, and that the first row of insulation boards a second row Insulating boards shock-to-shock is placed on the building wall so that the arranged in grooves on the upper face of the insulating board of the first row locking elements engage in the grooves on the lower face of the second row insulation board, the insulation boards with the building wall glued and possibly additionally pegged.
  • thermal insulation composite system combines functional advantages with technological advantages. Due to the virtually seamless design of the thermal insulation composite system, for example, thermal bridges are avoided, which can be formed by introduced in joints adhesive or mortar or by floor extensions in the case of tilting the insulation boards. The introduction of the locking elements saves compared to the grouting working time, increases the processing safety and is also executable by less qualified personnel quality.
  • Another advantage is that the grooves introduced into the insulation boards facilitate the handling of the large-sized insulation boards on the construction site, for example, by the grooves are used as gripping surfaces.
  • the locking element is formed in a form-fitting manner in cross section to the overlapping space.
  • the locking element extends in its longitudinal extent over the entire longitudinal extension of the receiving space. Still further advantageously, it can be provided that the locking element extends in its longitudinal extent over the longitudinal extent or over the height extent of a plurality of insulating panels or at least exceeds the longitudinal extension or the vertical extent of an insulating panel. In this way, adjacent insulation boards can be as it were interlocked with each other.
  • the groove is rectangular in cross-section.
  • the groove is rounded in cross section, preferably semi-circular.
  • the cross section of the locking element may be formed corresponding thereto. But it can also be provided to form the locking element with a deviating from the cross section of the groove cross-section. For example, it may be provided to provide the surfaces of the locking element which run parallel to the joining direction with teeth which are directed so that they rest on joining and on opposite sides Erect stress and wed in the groove.
  • the groove in the front side extends longitudinally in a vertical plane or in a horizontal plane.
  • the groove may extend over the entire longitudinal extent or the entire width extent of the end face.
  • the groove is formed in the lateral vertical end face.
  • the groove may also be formed in the lower or upper horizontal end face.
  • the groove is formed as a circumferential groove of the insulation board.
  • the grooves forming the receiving space each have the same cross section.
  • the grooves forming the receiving space each have the same longitudinal extension.
  • the locking element is designed as an elongate body, preferably as a rod, longitudinal profile or the like.
  • the locking element may also be referred to as a so-called false spring, as provided in a special embodiment of the tongue and groove connection.
  • the locking element is designed as a plate-shaped body.
  • the locking element is designed as a cut-to-length body.
  • the receiving spaces of a plurality of arranged in a horizontal row insulation panels or more vertically stacked insulation panels form a composite receiving space and extending the locking element or more successively arranged locking elements over the entire longitudinal extent of the composite receiving space or extend.
  • the length of the bolt elements is dimensioned so that the receiving space is completely filled.
  • the vertical bar elements i. the locking elements, which are arranged in the receiving spaces formed by the grooves of the lateral end faces, are arranged as a continuous strand, then it can be provided to cut off the horizontally extending locking elements in each case to the clear distance between two adjacent strands.
  • it can be provided to cut off the vertically extending locking elements in each case on the clear distance between two horizontally extending strands, wherein the horizontally extending locking elements are arranged as a continuous strand.
  • the locking elements can also be provided to form the locking elements in two lengths, wherein the first length of the width or the height of the insulating board corresponds and the second length corresponds to the height or the width of the insulating board minus the groove depth.
  • angularly formed insulation boards are arranged with circumferential groove, wherein the angle between the two legs of the insulation board corresponds to the angle of the building corner.
  • the angle between the two legs of the insulation board is 90 °.
  • Such an L-shaped insulation board can be used both for thermal insulation of outside corners and inside corners.
  • a first and a second insulating board are arranged angularly, wherein the rear or front edge portion of the front surface of the first insulating board, which is engaged with the adjacent end side of the second insulating board via the locking element, a has complementary groove to the adjacent groove of the second insulation board.
  • Any corner angle can be set, i. pointed, dull and dull corner angles. It may be provided to dispense with the formation of grooves in non-rectangular corner areas and to add the two insulation boards in the corner jointless to each other to avoid the production cost of introducing oblique grooves.
  • the locking element preferably in the corner region with a circular cross section, as stated above, and the grooves with a semicircular cross section.
  • This can result in technological advantages, in particular when trimming the insulation panels required for the corner area on the construction site.
  • it can be provided to produce the two insulation panels required in the corner area from an insulation board.
  • a central through hole with the diameter of the circular cylindrical locking element is introduced into the insulation board, which is directed parallel to the two front sides of the upper end side to the lower end side, and that then a separating cut is introduced, wherein the cutting plane with the front sides includes half the corner angle and perpendicular to the upper or lower end side of the insulation board directed through the hole axis.
  • each of the insulating panels has a circumferential groove which is introduced into the end faces. If such an insulation board is cut to length, then at least one end face of the cut insulation board no longer has a groove or it has a groove which is reduced in depth. If the introduction of the groove is preferably provided during the plate production, can be further provided to produce half and quarter plates or plates in a different denomination and provided with circumferential groove to cover on the site without rework almost any lengths can.
  • the cutting to length of the insulating board can also be provided for the plate height, for example, to be able to adapt the last row of insulating boards to the dimensions of the building wall.
  • the insulation board has a plate format of about 1000 mm x 500 mm. But it can also be provided smaller or larger plate dimensions, without departing from the inventive principle.
  • the insulation board has a thickness ⁇ 150 mm.
  • the insulation board is designed as a rigid foam insulation board.
  • the rigid foam may preferably be polystyrene rigid foam. It can also be provided other foamed plastics, such as Poyurethan or phenolic resin. But it can also be provided to form the insulation board of inorganic insulating material, such as mineral fibers or organic insulation material, such as sisal, hemp, straw or cork. It may be provided if necessary, the introduced into the insulation board grooves by a binder form stable.
  • the locking element is formed of the same material as the insulating board.
  • the locking element is formed of a different material than the insulation board.
  • the locking element has a lower thermal conductivity than the insulating board.
  • the locking element is designed as a rigid foam element.
  • other insulating materials may be provided, as described above for the insulation board.
  • a groove complementary to the groove in the end face of the second insulating plate is introduced.
  • the insulation boards provided for covering the corner of the building are produced by halving an insulation board, it being provided that a central through hole is made in the insulation board for forming the two grooves required in the corner area, which runs parallel to the two front sides of the upper end face is directed to the lower end side, that then a separating cut is introduced into the insulating board, wherein the cutting plane perpendicular to the upper or the lower end side of the insulating board directed through the center axis of the through hole and with the front sides of the insulating board half corner angle the building corner includes that the obtained from the insulation board half insulation boards are applied shock-to-joint on the building corner, with one half of the insulation boards is applied rotated by 180 ° with respect to the other half insulation board, and that in the circular cylindrical receiving space formed by the two semicircular grooves of the half insulation boards a circular cylindrical locking element is introduced.
  • this method the effort required for the processing of an insulating board on the construction site can be considerably reduced. It is particularly advantageous that only one
  • Fig. 1 shows an insulating panel 1 of the thermal insulation composite system according to the invention.
  • the insulation board 1 is formed as a rectangular flat body and has in the illustrated embodiment, a front dimension of 1000 mm x 500 mm, and a plate thickness of 300 mm. It may preferably be formed as rigid foam insulation board.
  • the rigid foam may preferably be made of polystyrene rigid foam. But it may also be an insulation board made of mineral fibers or other insulating material.
  • the insulation board 1 has at each of its end faces a groove 2, which is rectangular in cross-section, so that the grooves 2 form a circumferential groove.
  • the insulating panels 1 are arranged in horizontal rows, butt-to-joint, on a building wall 5, i. they are arranged without forming a joint.
  • the opposing grooves overlap mutually facing end faces and form in their overlap space a receiving space for a locking element 4.
  • the cross section of the locking element 4 is dimensioned so that it completely fills the overlap space of the two adjacent grooves 2.
  • the overlap space thus forms a complementary to the locking element 4 formed receiving space in which the locking element 4 is received positively.
  • the positive connection formed by the locking element 4 could also be referred to as tongue and groove connection, wherein the locking element 4 can be referred to as a "false spring".
  • the locking element 4 can be arranged on alien end faces of the insulation board 1 and thereby connect the insulation board 1 with both horizontally adjacent and with vertically adjacent further insulating plates form-fitting manner.
  • the locking element 4 may be formed from the same insulating material as the insulation board 1, so for example made of rigid foam or mineral fiber insulation. But it can also be provided for a different insulating material to the insulating board 1, preferably an insulating material whose thermal insulation is higher than the thermal insulation of the board insulation material. In this way, thermal bridges are avoided particularly well, which can reduce the insulating effect of the thermal insulation composite system at least locally.
  • a thermal insulation system 10 is shown, in which the insulation panels 1 are arranged on a building wall 5.
  • the building wall 5 is the outer wall of a building, the outer plaster already has plaster damage.
  • the consequently uneven building wall is leveled by an adhesive layer, not shown in Fig. 2, so that the insulation boards 1 form an insulating layer with a flat surface.
  • dowels may be provided for fastening the insulation boards, which in particular improve the adhesive strength of the insulation boards under exceptional load, for example in vacuum formation on the board surface by storm.
  • thermal insulation composite system 10 results from the fact that the insulation panels 1 in horizontal rows, beginning at the bottom row, are fixed on the building wall 5.
  • the inserted between a series adjacent insulation boards vertical locking elements are used to secure the vertically aligned alignment with the next up and down following rows, with the inserted into the upper horizontal groove of said row horizontal locking elements the alignment of the insulating panels of a row and the Secure the front-facing alignment of the insulation boards in the next row up and down.
  • Fig. 3 now shows the formation of a right-angled corner 6 in the thermal insulation system 10. It is an external corner.
  • an adhesive layer 7 is applied, which fixes the insulation board 1 and an insulation board 1' on the building wall 5 and 5 '.
  • the front side 1 s of the wall mounted on the building wall 5 insulation board 1 is aligned with the outside of the building wall 5 'applied adhesive layer 7, so that the building wall 5' facing back front side of the insulation board 1 in a plane with the end face of the insulation board 1 and Outside of the adhesive layer 7 extends, wherein the end face of the insulating board 1 is aligned with the front side front side of the insulating board 1.
  • a groove 20 is introduced, which is arranged opposite the groove 2 formed in the end face of the insulating board 1 and is formed in cross section the same as the groove 2.
  • the overlapping space formed by the two grooves 2, 20 forms a receiving space in which the vertically extending locking element 4 is inserted in a form-fitting manner.
  • the introduced into the back plate surface groove 20 may be introduced either on site or during the insulation board production.
  • the grooves 2r may be incorporated either at the construction site or during the insulation board production.
  • it can be provided to produce the two insulating panels 1 and 1 'from an insulating board.
  • a central through hole with the diameter of the locking element 2r is introduced, which is directed parallel to the two front sides of the upper end side to the lower end side, and that then a separating cut is introduced, wherein the cutting plane with the front sides includes half the corner angle and perpendicular to the upper or lower end side of the insulation board directed through the hole axis.

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Abstract

Es wird ein Wärmedämmverbundsystem mit an einer Gebäudewand in waagerechten Reihen angeordneten, vorzugsweise quaderförmigen Dämmplatten (1) beschrieben, die jeweils an seitlichen Stirnflächen aneinander angrenzen und mit zur Gebäudewand gewandter rückseitiger Frontfläche mittels Kleber und/oder Dübel auf der Gebäudewand befestigt sind. Aneinander grenzende Dämmplatten (1) einer Reihe weisen an einander zugewandten Stirnseiten jeweils eine Nut (2) auf. Die Nuten (2) sind so ausgebildet sind, dass die Nuten (2) einander zugewandter Stirnseiten überlappen und in ihrem Überlappungsraum einen Aufnahmebereich bilden, in dem ein im Querschnitt komplementär zum Aufnahmebereich ausgebildetes Riegelelement (4) angeordnet ist. Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung des besagten Wärmedämmverbundsystems beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wärmedämmverbundsystem, insbesondere ein Wärmedämmverbundsystem mit Mineralfaser-Dämmplatten, sowie ein Verfahren zur Ausbildung desselben.
  • Wärmedämmverbundsysteme mit Hartschaum-Dämmplatten oder Mineralfaser-Dämmplatten mit liegenden oder stehenden Fasern werden üblicherweise auf der Gebäudewand verklebt und eventuell zusätzlich verdübelt. In zunehmendem Maße werden Wärmedämmverbundsysteme, beispielsweise für Passivhäuser, mit sehr dicken Dämmplatten ausgeführt. Bei der Verarbeitung von sehr dicken Dämmplatten entstehen durch Verkanten offene Fugen zwischen den Dämmplatten, wenn diese nicht exakt planparallel ausgerichtet werden. Fugen zwischen den Dämmplatten können jedoch die Wärmedämmung vermindern. Die Fugen müssen zusätzlich abgedichtet werden oder es muss eine fugenfreie Ausbildung durch sorgfältiges Ausrichten der Dämmplatten vorgesehen werden. Damit entsteht hoher zusätzlicher Arbeitsaufwand.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Wärmedämmverbundsystem anzugeben, das einfach und sicher zu verlegen ist und dabei kostengünstig ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Wärmedämmverbundsystem mit an einer Gebäudewand in waagerechten Reihen angeordneten, vorzugsweise quaderförmigen Dämmplatten, die jeweils an seitlichen Stirnflächen aneinander angrenzen und mit zur Gebäudewand gewandter rückseitiger Frontfläche mittels Kleber und evtl. zusätzlicher Dübel auf der Gebäudewand befestigt sind, gelöst, wobei vorgesehen ist, dass aneinander grenzende Dämmplatten einer Reihe an einander zugewandten Stirnseiten jeweils eine Nut aufweisen und die Nuten so ausgebildet sind, dass die Nuten einander zugewandter Stirnseiten überlappen und in ihrem Überlappungsraum einen Aufnahmebereich bilden, in dem ein im Querschnitt komplementär zum Aufnahmebereich ausgebildetes Riegelelement angeordnet ist. Die Aufgabe wird weiter mit einem Verfahren zur Ausbildung eines Wärmedämmverbundsystems mit an einer Gebäudewand in waagerechten Reihen angeordneten plattenförmigen Dämmplatten mit rechteckiger Frontfläche, die mittels Kleber und evtl. zusätzlicher Dübel auf der Gebäudewand befestigt sind, gelöst, wobei vorgesehen ist, dass an den seitlichen Stirnseiten benachbarter Dämmplatten und an der oberen Stirnseite der Dämmplatten Riegelelemente in in diesen Stirnseiten ausgebildete Nuten eingesteckt werden, dass eine erste Reihe Stoß-an-Stoß gefügter Dämmplatten mit der Gebäudewand verklebt und/oder verdübeit wird, und dass auf die erste Reihe Dämmplatten eine zweite Reihe Dämmplatten Stoß-an-Stoß derart auf der Gebäudewand angeordnet wird, dass die in Nuten auf der oberen Stirnseite der Dämmplatte der ersten Reihe angeordneten Riegelelemente in die Nuten an der unteren Stirnseite der Dämmplatte der zweiten Reihe eingreifen, wobei die Dämmplatten mit der Gebäudewand verklebt und evtl. zusätzlich verdübelt werden.
  • Das erfindungsgemäße Wärmedämmverbundsystem vereint funktionale Vorteile mit technologischen Vorteilen. Durch die praktisch fugenlose Ausbildung des Wärmedämmverbundsystems werden beispielsweise Wärmebrücken vermieden, die durch in Fugen eingebrachten Klebstoff oder Mörtel oder durch Fugenerweiterungen im Falle von Verkanten der Dämmplatten ausgebildet sein können. Das Einbringen der Riegelelemente spart gegenüber dem Verfugen Arbeitszeit, erhöht die Verarbeitungssicherheit und ist auch von weniger qualifiziertem Personal qualitätsgerecht ausführbar.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die in die Dämmplatten eingebrachten Nuten die Handhabung der großformatigen Dämmplatten auf der Baustelle erleichtern, indem beispielsweise die Nuten als Griffflächen nutzbar sind.
  • Das exakte Ausrichten der Dämmplatten ist durch die Nuten und Riegelelemente erleichtert, weil diese zugleich als Führungselemente dienen und die Dämmplatten bei der Montage zueinander ausrichten. Dadurch sinkt bei verbesserter Ausführungsqualität der Arbeitsaufwand.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen bezeichnet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Riegelelement im Querschnitt zum Überlappungsraum formschlüssig ausgebildet ist. Je geringer das Spiel zwischen dem Aufnahmebereich des Riegelelements und dem Riegelelement ausgebildet ist, desto besser sind die Dämmplatten zueinander ausgerichtet. Es kann auch ein Übermaß des Riegelelements vorgesehen sein, d.h. eine leichte "Presspassung", bei der das Riegelelement mit einem leichten Druck oder Schlag in die Nut einfügbar ist, zumal es sich bei dem Dämmmaterial im allgemeinen um leicht verformbares Material handelt.
  • Es kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Riegelelement in seiner Längserstreckung sich über die gesamte Längserstreckung des Aufnahmeraums erstreckt. Noch weiter vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass das Riegelelement in seiner Längserstreckung über die Längserstreckung oder über die Höhenerstreckung mehrerer Dämmplatten erstreckt oder zumindest die Längserstreckung oder die Höhenerstreckung einer Dämmplatte übersteigt. Auf diese Weise können benachbarte Dämmplatten gleichsam miteinander verzahnt sein.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass die Nut im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Nut im Querschnitt abgerundet, vorzugsweise halbrund ausgebildet ist. Der Querschnitt des Riegelelements kann korrespondierend dazu ausgebildet sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, das Riegelelement mit einem von dem Querschnitt der Nut abweichenden Querschnitt auszubilden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, die parallel zur Fügerichtung verlaufenden Oberflächen des Riegelelements mit Zähnen zu versehen, die so gerichtet sind, dass sie sich beim Fügen anlegen und bei entgegengesetzter Beanspruchung aufrichten und in der Nut verkeilen.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind auf die Nut gerichtet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Nut in der Stirnseite sich in einer vertikalen Ebene oder in einer horizontalen Ebene längserstreckt.
  • Die Nut kann sich über die gesamte Längserstreckung oder die gesamte Breitenerstreckung der Stirnseite erstrecken.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass die Nut in der seitlichen vertikalen Stirnseite ausgebildet ist.
  • Die Nut kann auch in der unteren oder oberen horizontalen Stirnseite ausgebildet sein.
  • Es kann also vorgesehen sein, dass die Nut als eine die Dämmplatte umlaufende Nut ausgebildet ist.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass die den Aufnahmeraum bildenden Nuten jeweils gleichen Querschnitt aufweisen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist vorgesehen, dass die den Aufnahmeraum bildenden Nuten jeweils gleiche Längserstreckung haben.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind auf das Riegelelement gerichtet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Riegelelement als länglicher Körper ausgebildet ist, vorzugsweise als Stange, Längsprofil oder dergleichen. Das Riegelelement kann auch als so genannte falsche Feder bezeichnet sein, wie sie in einer speziellen Ausführung der Nut-Feder-Verbindung vorgesehen ist.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass das Riegelelement als plattenförmiger Körper ausgebildet ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Riegelelement als ablängbarer Körper ausgebildet ist.
  • Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Aufnahmeräume mehrerer in einer horizontalen Reihe angeordneter Dämmplatten oder mehrerer vertikal übereinander angeordneter Dämmplatten einen zusammengesetzten Aufnahmeraum bilden und sich das Riegelelement oder mehrere hintereinander angeordnete Riegelelemente über die gesamte Längserstreckung des zusammengesetzten Aufnahmeraums erstreckt bzw. erstrecken.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Länge der Riegelemente so bemessen ist, dass der Aufnahmeraum vollständig ausgefüllt ist. Wenn beispielsweise die senkrecht verlaufenden Riegelelemente, d.h. die Riegelelemente, die in den durch die Nuten der seitlichen Stirnseiten gebildeten Aufnahmeräumen angeordnet sind, als durchgehender Strang angeordnet sind, dann kann vorgesehen sein, die waagerecht verlaufenden Riegelelemente jeweils auf den lichten Abstand zwischen zwei benachbarten Strängen abzulängen. Analog dazu kann vorgesehen sein, die senkrecht verlaufenden Riegelelemente jeweils auf den lichten Abstand zwischen zwei waagerecht verlaufenden Strängen abzulängen, wobei die waagerecht verlaufenden Riegelelemente als durchgehender Strang angeordnet sind.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, die Riegelelemente in zwei Längen auszubilden, wobei die erste Länge der Breite oder der Höhe der Dämmplatte entspricht und die zweite Länge der Höhe oder der Breite der Dämmplatte abzüglich der Nuttiefe entspricht.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass in oder auf Gebäudeecken winkelförmig ausgebildete Dämmplatten mit umlaufender Nut angeordnet sind, wobei der Winkel zwischen den beiden Schenkeln der Dämmplatte dem Winkel der Gebäudeecke entspricht.
  • Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass der Winkel zwischen den beiden Schenkeln der Dämmplatte 90° ist. Eine solche L-förmige Dämmplatte ist sowohl zur Wärmedämmung von Außenecken als auch von Innenecken einsetzbar.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass in oder auf Gebäudeecken eine erste und eine zweite Dämmplatte winkelförmig angeordnet sind, wobei der rückseitige oder vorderseitige Randabschnitt der Frontfläche der ersten Dämmplatte, der mit der benachbarten Stirnseite der zweiten Dämmplatte über das Riegelelement in Eingriff steht, eine zur benachbarten Nut der zweiten Dämmplatte komplementäre Nut aufweist. Es können so beliebige Eckenwinkel eingestellt werden, d.h. spitze, stumpfe und überstumpfe Eckenwinkel. Es kann vorgesehen sein, in nicht rechtwinkligen Eckbereichen auf die Ausbildung von Nuten zu verzichten und die beiden Dämmplatten im Eckbereich fugenlos aufeinander zu fügen, um den Fertigungsaufwand für das Einbringen schräger Nuten zu vermeiden.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, das Riegelelement vorzugsweise im Eckbereich mit kreisförmigem Querschnitt auszubilden, wie weiter oben ausgeführt, und die Nuten mit halbkreisförmigem Querschnitt. Daraus können sich insbesondere beim Zurichten der für den Eckbereich benötigten Dämmplatten auf der Baustelle technologische Vorteile ergeben. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, die beiden im Eckbereich benötigten Dämmplatten aus einer Dämmplatte herzustellen. Dazu kann vorgesehen sein, dass in die Dämmplatte ein zentrales Durchgangsloch mit dem Durchmesser des kreiszylinderförmigen Riegelelements eingebracht wird, das parallel zu den beiden Frontseiten von der oberen Stirnseite zu der unteren Stirnseite gerichtet ist, und dass sodann ein Trennschnitt eingebracht wird, wobei die Schnittebene mit den Frontseiten den halben Eckwinkel einschließt und senkrecht zu der oberen bzw. der unteren Stirnseite der Dämmplatte gerichtet durch die Lochachse verläuft. Auf diese Weise sind nach Schwenken einer der durch das vorstehend beschriebene Trennen der Dämmplatte erhaltenen Teilplatten um 180° um eine horizontale Achse zwei Teilplatten erhalten, die Stoß-an-Stoß gefügt unter dem besagten Eckwinkel zueinander geneigt sind und einen Aufnahmeraum für das Riegelelement aufweisen.
  • Das Einbringen einer zusätzlichen Nut in die Dämmplatten kann vorteilhafterweise auf der Baustelle vorgesehen sein, es kann aber auch während der Dämmplattenherstellung vorgenommen werden. Standardmäßig kann vorgesehen sein, dass jede der Dämmplatten eine umlaufende Nut aufweist, die in die Stirnseiten eingebracht ist. Wenn eine solche Dämmplatte abgelängt wird, dann weist mindestens eine Stirnseite der abgelängten Dämmplatte keine Nut mehr auf oder sie weist eine in der Tiefe reduzierte Nut auf. Wenn das Einbringen der Nut vorzugsweise während der Plattenfertigung vorgesehen ist, kann weiter vorgesehen sein, halbe und viertel Platten oder Platten in einer anderen Stückelung zu fertigen und mit umlaufender Nut zu versehen, um auf der Baustelle ohne Nacharbeit nahezu beliebige Längen überdecken zu können.
  • Das Ablängen der Dämmplatte kann auch für die Plattenhöhe vorgesehen sein, um beispielsweise die letzte Dämmplattenreihe an die Abmessungen der Gebäudewand anpassen zu können.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Dämmplatte ein Plattenformat von etwa 1000 mm x 500 mm aufweist. Es können aber auch kleinere oder größere Plattenabmessungen vorgesehen sein, ohne das erfinderische Prinzip zu verlassen.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass die Dämmplatte eine Dicke ≥ 150 mm aufweist.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind auf die Materialwahl und die Materialpaarung gerichtet.
  • Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Dämmplatte als Hartschaumstoff-Dämmplatte ausgebildet ist. Bei dem Hartschaumstoff kann es sich vorzugsweise um Polystyrol-Hartschaum handeln. Es können auch andere Schaumkunststoffe vorgesehen sein, wie beispielsweise Poyurethan oder Phenolharz. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Dämmplatte aus anorganischem Dämmmaterial auszubilden, beispielsweise aus Mineralfasern oder aus organischem Dämmmaterial, wie Sisal, Hanf, Stroh oder Kork. Es kann erforderlichenfalls vorgesehen sein, die in die Dämmplatte eingebrachten Nuten durch ein Bindemittel formstabil auszubilden.
  • Es kann weiter vorgesehen sein, dass das Riegelelement aus dem gleichen Material wie die Dämmplatte ausgebildet ist.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Riegelelement aus einem anderen Material als die Dämmplatte ausgebildet ist.
  • Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass das Riegelelement eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit als die Dämmplatte aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Riegelelement als Hartschaumstoff-Element ausgebildet ist. Es können jedoch auch andere Dämmmaterialien vorgesehen sein, wie weiter oben für die Dämmplatte beschrieben.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zur Überdeckung einer vorzugsweise rechtwinkligen Gebäudeecke mit einer ersten Dämmplatte und einer zu der ersten Dämmplatte unter dem Eckwinkel angeordneten zweiten Dämmplatte in den rückseitigen Randabschnitt der Frontfläche der ersten Dämmplatte, der mit der benachbarten seitlichen Stirnseite der zweiten Dämmplatte über das Riegelelement in Eingriff steht, eine zur Nut in der Stirnseite der zweiten Dämmplatte komplementäre Nut eingebracht wird.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass die zur Überdeckung der Gebäudecke vorgesehenen Dämmplatten durch Halbierung einer Dämmplatte hergestellt werden, wobei vorgesehen ist, dass zur Ausformung der beiden im Eckbereich benötigten Nuten in die Dämmplatte ein zentrales Durchgangsloch eingebracht wird, das parallel zu den beiden Frontseiten verlaufend von der oberen Stirnseite zu der unteren Stirnseite gerichtet ist, dass sodann ein Trennschnitt in die Dämmplatte eingebracht wird, wobei die Schnittebene senkrecht zu der oberen bzw. der unteren Stirnseite der Dämmplatte gerichtet durch die Mittelachse des Durchgangslochs verläuft und mit den Frontseiten der Dämmplatte den halben Eckwinkel der Gebäudeecke einschließt, dass die aus der Dämmplatte erhaltenen halben Dämmplatten Stoß-an-Stoß auf die Gebäudeecke aufgebracht werden, wobei eine der halben Dämmplatten gegenüber der anderen halben Dämmplatte um 180° gedreht aufgebracht wird, und dass in den von den beiden halbrunden Nuten der halben Dämmplatten gebildeten kreiszylindrischen Aufnahmeraum ein kreiszylindrisches Riegelelement eingebracht wird. Mit diesem Verfahren kann der für die Bearbeitung einer Dämmplatte auf der Baustelle notwendige Aufwand beträchtlich reduziert werden. Besonders vorteilhaft ist, dass zur Ausbildung der Nuten in der geteilten Platte nur ein Bohrwerkzeug benötigt ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft verdeutlicht.
    Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Dämmplatte des erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystems;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Wärmedämmverbundsystem mit Dämmplatten nach Fig. 1;
    Fig. 3
    eine geschnittene Draufsicht einer ersten Eckausbildung des Wärmedämmverbundsystems in Fig. 2;
    Fig. 4
    eine geschnittene Draufsicht einer zweiten Eckausbildung des Wärmedämmverbundsystems in Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt eine Dämmplatte 1 des erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystems. Die Dämmplatte 1 ist als quaderförmiger flacher Körper ausgebildet und weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Frontabmessung von 1000 mm x 500 mm auf, sowie eine Plattendicke von 300 mm. Sie kann vorzugsweise als Hartschaumstoff-Dämmplatte ausgebildet sein. Bei dem Hartschaumstoff kann es sich vorzugsweise aus Polystyrol-Hartschaum. Es kann sich aber auch um eine Dämmplatte aus Mineralfasern oder einem anderen Dämmmaterial handeln. Die Dämmplatte 1 weist an jeder ihrer Stirnseiten eine im Querschnitt rechteckig ausgebildete Nut 2 auf, so dass die Nuten 2 eine umlaufende Nut bilden.
  • Die Dämmplatten 1 werden, wie in Fig. 2 dargestellt, in waagerechten Reihen Stoß-an-Stoß auf einer Gebäudewand 5 angeordnet, d.h. sie werden ohne Ausbildung einer Fuge angeordnet. Dabei überlappen die einander gegenüberliegenden Nuten einander zugewandter Stirnseiten und bilden in ihrem Überlappungsraum einen Aufnahmeraum für ein Riegelelement 4. Der Querschnitt des Riegelelements 4 ist so bemessen, dass er den Überlappungsraum der beiden benachbarten Nuten 2 vollständig ausfüllt. Der Überlappungsraum bildet damit einen komplementär zum Riegelelement 4 ausgebildeten Aufnahmeraum, in dem das Riegelelement 4 formschlüssig aufgenommen ist. Die durch das Riegelelement 4 gebildete formschlüssige Verbindung könnte auch als Nut-Feder-Verbindung bezeichnet werden, wobei das Riegelelement 4 als "falsche Feder" bezeichnet werden kann.
  • Wie insbesondere in Fig. 1 zu sehen, kann das Riegelelement 4 an alien Stirnflächen der Dämmplatte 1 angeordnet sein und dabei die Dämmplatte 1 sowohl mit waagerecht benachbarten als auch mit senkrecht benachbarten weiteren Dämmplatten formschlüssig verbinden.
  • Das Riegelelement 4 kann aus dem gleichen Dämmstoff ausgebildet sein wie die Dämmplatte 1, also beispielsweise aus Hartschaumstoff oder Mineralfaser-Dämmstoff . Es kann aber auch ein zur Dämmplatte 1 unterschiedlicher Dämmstoff vorgesehen sein, vorzugsweise ein Dämmstoff, dessen Wärmedämmung höher ist als die Wärmedämmung des Platten-Dämmstoffs. Auf diese Weise werden besonders gut Wärmebrücken vermieden, die den Dämmeffekt des Wärmedämmverbundsystems mindestens lokal verringern können.
  • In Fig. 2 ist ein Wärmedämmverbundsystem 10 dargestellt, bei dem die Dämmplatten 1 auf einer Gebäudewand 5 angeordnet sind. Bei der Gebäudewand 5 handelt es sich um die Außenwand eines Gebäudes, dessen Außenputz bereits Putzschäden aufweist. Die infolgedessen unebene Gebäudewand ist durch eine in Fig. 2 nicht dargestellte Kleberschicht geebnet, so dass die Dämmplatten 1 eine Dämmschicht mit ebener Oberfläche bilden. Weiter können zur Befestigung der Dämmplatten Dübel vorgesehen sein, die insbesondere die Haftfestigkeit der Dämmplatten bei außergewöhnlicher Belastung verbessern, beispielsweise bei Unterdruckausbildung an der Plattenoberfläche durch Sturm.
  • Eine besonders einfache Montage des Wärmedämmverbundsystem 10 ergibt sich dadurch, wenn die Dämmplatten 1 in waagerechten Reihen, bei der untersten Reihe beginnend, auf der Gebäudewand 5 befestigt werden. Dabei dienen die zwischen in einer Reihe benachbarten Dämmplatten eingefügten senkrechten Riegelelemente zur Sicherung der vertikal fluchtenden Ausrichtung mit der nächsten nach oben und unten folgenden Reihen, wobei die in die obere waagerechte Nut der besagten Reihe eingelegten waagerechten Riegelelemente die fluchtende Ausrichtung der Dämmplatten einer Reihe und die frontseitige Ausrichtung der Dämmplatten der jeweils nach oben und unten folgenden Reihe sichern. Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Wärmedämmverbundsystem neben verbesserter Funktionalität auch eine verbesserte Produktivität.
  • Fig. 3 zeigt nun die Ausbildung einer rechtwinkligen Ecke 6 im Wärmedämmverbundsystem 10. Es handelt sich dabei um eine Außenecke. Auf die Gebäudewand 5 und 5' ist jeweils eine Kleberschicht 7 aufgetragen, welche die Dämmplatte 1 und eine Dämmplatte 1' auf der Gebäudewand 5 bzw. 5' fixiert. Die Stirnseite 1 s der auf der Gebäudewand 5 befestigten Dämmplatte 1 fluchtet mit der Außenseite der auf der Gebäudewand 5' aufgebrachten Kleberschicht 7, so dass die der Gebäudewand 5' zugewandte rückseitige Frontseite der Dämmplatte 1 in einer Ebene mit der Stirnfläche der Dämmplatte 1 und der Außenseite der Kleberschicht 7 verläuft, wobei die Stirnseite der Dämmplatte 1 mit der vorderseitigen Frontseite der Dämmplatte 1 fluchtet. In die besagte rückseitige Frontseite der Dämmplatte 1' ist eine Nut 20 eingebracht, die der in der Stirnseite der Dämmplatte 1 ausgebildeten Nut 2 gegenüber angeordnet ist und im Querschnitt gleich wie die Nut 2 ausgebildet ist. Der von beiden Nuten 2, 20 gebildete Überlappungsraum bildet einen Aufnahmeraum, in dem das senkrecht verlaufende Riegelelement 4 formschlüssig eingebracht ist. Die in die rückseitige Plattenoberfläche eingebrachte Nut 20 kann entweder auf der Baustelle oder während der Dämmplattenfertigung eingebracht sein.
  • Fig. 4 zeigt nun die Ausbildung einer zweiten Ecke 6' im Wärmedämmverbundsystem 10, bei der die beiden Gebäudewände 5, 5' stumpfwinklig aufeinanderstoßen. Auf die Gebäudewand 5, 5' ist wie in Fig. 3 die Kleberschicht 7 aufgetragen, welche die im Eckbereich angeordnete Dämmplatte 1 und die Dämmplatte 1' auf der Gebäudewand 5 bzw. 5' fixiert. Die einander zugewandten Stirnseiten beider Dämmplatten 1,1' sind um den halben Eckwinkel abgeschrägt. In die besagten abgeschrägten Stirnseiten ist eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut 2r eingebracht, so dass die beiden Nuten 2r einen Aufnahmeraum mit kreisförmigem Querschnitt für ein kreiszylinderförmiges Riegelelement 4' bilden.
  • Die Nuten 2r können entweder auf der Baustelle oder während der Dämmplattenfertigung eingebracht sein. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, die beiden Dämmplatten 1 und 1 ' aus einer Dämmplatte herzustellen. Dazu kann vorgesehen sein, dass in die Dämmplatte ein zentrales Durchgangsloch mit dem Durchmesser des Riegelelements 2r eingebracht wird, das parallel zu den beiden Frontseiten von der oberen Stirnseite zu der unteren Stirnseite gerichtet ist, und dass sodann ein Trennschnitt eingebracht wird, wobei die Schnittebene mit den Frontseiten den halben Eckwinkel einschließt und senkrecht zu der oberen bzw. der unteren Stirnseite der Dämmplatte gerichtet durch die Lochachse verläuft. Auf diese Weise sind nach Schwenken einer Teilplatte um 180° zwei Teilplatten erhalten, die Stoß-an-Stoß gefügt unter dem besagten Eckwinkel zueinander geneigt sind und einen Aufnahmeraum für das Riegelelement 4' aufweisen.
  • Es kann auch vorgesehen sein, auf die Ausbildung der Nuten zu verzichten und die aufeinanderstoßenden Stirnseiten der beiden Dämmplatten 1 und 1 stumpf miteinander zu verbinden, beispielsweise durch Kleben.

Claims (29)

1. Wärmedämmverbundsystem (10) mit an einer Gebäudewand (5, 5') in vertikal übereinander angeordneten waagerechten Reihen angeordneten, vorzugsweise quaderförmigen Dämmplatten (1, 1'), die jeweils an vertikalen und/oder horizontalen seitlichen Stirnflächen aneinander angrenzen und mit zur Gebäudewand (5, 5') gewandter rückseitiger Frontfläche mittels Kleber und/oder Dübel auf der Gebäudewand (5, 5') befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass aneinander grenzende Dämmplatten (1, 1') einer Reihe und/oder aneinander grenzende vertikal übereinander liegende Dämmplatten an einander zugewandten Stirnseiten jeweils eine Nut (2) aufweisen und die Nuten (2) so ausgebildet sind, dass die Nuten (2) einander zugewandter Stirnseiten überlappen und in ihrem Überlappungsraum einen Aufnahmebereich bilden, in dem ein im Querschnitt komplementär zum Aufnahmebereich ausgebildetes Riegelelement (4) angeordnet ist.
2. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) im Querschnitt zum Überlappungsraum formschlüssig ausgebildet ist.
3. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) in seiner Längserstreckung sich über die gesamte Längserstreckung des Aufnahmeraums erstreckt.
4. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nut (2, 20) im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist.
5. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nut (2r) im Querschnitt abgerundet, vorzugsweise halbrund ausgebildet ist.
6. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nut (2) in der Stirnseite sich in einer vertikalen Ebene oder in einer horizontalen Ebene längserstreckt.
7. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Nut (2) über die gesamte Längserstreckung oder die gesamte Breitenerstreckung der Stirnseite erstreckt.
8. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nut (2) in der seitlichen vertikalen Stirnseite ausgebildet ist.
9. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nut (2) in der unteren oder oberen horizontalen Stirnseite ausgebildet ist.
10. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nut (2) als eine die Dämmplatte umlaufende Nut ausgebildet ist.
11. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die den Aufnahmeraum bildenden Nuten (2, 2r, 20) jeweils gleichen Querschnitt aufweisen.
12. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die den Aufnahmeraum bildenden Nuten (2, 2r, 20) jeweils gleiche Längserstreckung haben.
13. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4, 4') als länglicher Körper ausgebildet ist, vorzugsweise als Stange, Längsprofil oder dergleichen.
14. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) als plattenförmiger Körper ausgebildet ist.
15. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) als ablängbarer Körper ausgebildet ist.
16. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmeräume mehrerer in einer horizontalen Reihe angeordneter Dämmplatten (1, 1') oder mehrerer vertikal übereinander angeordneter Dämmplatten (1, 1') einen zusammengesetzten Aufnahmeraum bilden und sich das Riegelelement (4) oder mehrere hintereinander angeordnete Riegelelemente (4) über die gesamte Längserstreckung des zusammengesetzten Aufnahmeraums erstreckt bzw. erstrecken.
17. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in oder auf Gebäudeecken (6) winkelförmig ausgebildete Dämmplatten mit umlaufender Nut angeordnet sind, wobei der Winkel zwischen den beiden Schenkeln der Dämmplatte dem Winkel der Gebäudeecke (6) entspricht.
18. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Winkel zwischen den beiden Schenkeln der Dämmplatte 90° ist.
19. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass in oder auf Gebäudeecken (6) eine erste und eine zweite Dämmplatte winkelförmig angeordnet sind, wobei der rückseitige oder vorderseitige Randabschnitt der Frontfläche der ersten Dämmplatte (1'),mit der benachbarten Stirnseite der zweiten Dämmplatte (1) über ein Riegelelement (4) in Eingriff steht, indem der betreffende Randabschnitt der Frontfläche der ersten Dämmplatte (1') eine zur benachbarten Nut (2) der zweiten Dämmplatte (1) komplementäre Nut (20) aufweist und das Riegelelement (4) in den von den beiden Nuten (2, 20) gebildeten Überlappungsbereich formschlüssig eingreift
20. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmplatte (1, 1') ein Plattenformat von etwa 1000 mm x 500 mm aufweist.
21. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmplatte (1, 1') eine Dicke 150 mm aufweist.
22. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmplatte (1, 1') als Hartschaumstoff-Dämmplatte ausgebildet ist.
23. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) aus dem gleichen Material wie die Dämmplatte (1, 1') ausgebildet ist.
24. Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) aus einem anderen Material als die Dämmplatte (1, 1') ausgebildet ist.
25. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit als die Dämplatte (1,1') ausweist.
26. Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Riegelelement (4) als Hartschaumstoff-Element ausgebildet ist.
27. Verfahren zur Ausbildung eines Wärmedämmverbundsystems (10) mit an einer Gebäudewand (5, 5') in waagerechten Reihen angeordneten plattenförmigen Dämmplatten (1, 1') mit rechteckiger Frontfläche, die mittels Kleber und/oder Dübel auf der Gebäudewand (5, 5') befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den seitlichen Stirnseiten benachbarter Dämmplatten (1, 1') und an der oberen Stirnseite der Dämmplatten (1, 1') Riegelelemente (4) in in diesen Stirnseiten ausgebildete Nuten (2) eingesteckt werden,
dass eine erste Reihe Stoß-an-Stoß gefügter Dämmplatten (1, 1') mit der Gebäudewand (5, 5') verklebt und/oder verdübelt wird, und
dass auf die erste Reihe Dämmplatten (1, 1') eine zweite Reihe Dämmplatten (1, 1') Stoß-an-Stoß derart auf der Gebäudewand (5, 5') angeordnet wird, dass die in Nuten (2) auf der oberen Stirnseite der Dämmplatten (1, 1') der ersten Reihe angeordneten Riegelelemente (4) in die Nuten (2) an der unteren Stirnseite der Dämmplatten (1, 1') der zweiten Reihe eingreifen, wobei die Dämmplatten (1, 1') mit der Gebäudewand (5, 5') verklebt und/oder verdübelt werden.
28. Verfahren zur Ausbildung eines Wärmedämmverbundsystems nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Überdeckung einer vorzugsweise rechtwinkligen Gebäudeecke (6, 6') eine erste Dämmplatte (1') und eine zweite Dämmplatte (1') winkelförmig angeordnet werden wobei der rückseitige Randabschnitt der Frontfläche der ersten Dämmplatte (1'),mit der benachbarten seitlichen Stirnseite der zweiten Dämmplatte (1) über ein Riegelelement (4) in Eingriff gebracht werden, indem der betreffende Randabschnitt der Frontfläche der ersten Dämmplatte eine zur benachbarten Nut (2) der zweiten Dämmplatte (1) komplementäre Nut (20) aufweist und das Riegelelement (4) in den von den beiden Nuten (2, 20) gebildeten Überlappungsbereichen formschlüssig eingebracht wird.
29. Verfahren zur Ausbildung eines Wärmedämmverbundsystems nach Anspruch 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Überdeckung der Gebäudecke vorgesehenen Dämmplatten durch Halbierung einer Dämmplatte hergestellt werden, wobei vorgesehen ist,
dass zur Ausformung der beiden im Eckbereich benötigten Nuten in die Dämmplatte ein zentrales Durchgangsloch eingebracht wird, das parallel zu den beiden Frontseiten verlaufend von der oberen Stirnseite zu der unteren Stirnseite gerichtet ist,
dass sodann ein Trennschnitt in die Dämmplatte eingebracht wird, wobei die Schnittebene senkrecht zu der oberen bzw. der unteren Stirnseite der Dämmplatte gerichtet durch die Mittelachse des Durchgangslochs verläuft und mit den Frontseiten der Dämmplatte den halben Eckwinkel der Gebäudeecke einschließt,
dass die aus der Dämmplatte erhaltenen halben Dämmplatten Stoß-an-Stoß auf die Gebäudeecke aufgebracht werden, wobei eine der halben Dämmplatten gegenüber der anderen halben Dämmplatte um 180° um eine horizontale Achse gedreht aufgebracht wird, und
dass in den von den beiden halbrunden Nuten der halben Dämmplatten gebildeten kreiszylindrischen Aufnahmeraum ein kreiszylindrisches Riegelelement eingebracht wird.
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