EP1918097A2 - Haftvermittlerauftragssystem in einer Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung von Schreib- oder Notizblocks - Google Patents

Haftvermittlerauftragssystem in einer Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung von Schreib- oder Notizblocks Download PDF

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EP1918097A2
EP1918097A2 EP20070019984 EP07019984A EP1918097A2 EP 1918097 A2 EP1918097 A2 EP 1918097A2 EP 20070019984 EP20070019984 EP 20070019984 EP 07019984 A EP07019984 A EP 07019984A EP 1918097 A2 EP1918097 A2 EP 1918097A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
adhesive
sheet
adhesion promoter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20070019984
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juerg Spittler
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application system for a sheet-fed printing machine, preferably a sheet-fed press and a method for producing writing and notepad or similar printed products.
  • nozzles are known which, for example, apply glue to the flaps of a folding box at very high processing speeds.
  • a generic representative of such an application device for this purpose is inter alia in the EP 0719 592 B1 disclosed.
  • plan cutter After printing, sheet stacks or single sheets are often cut to final size with a planer.
  • the plan cutter has a work table which has a receiving surface for the material to be cut behind the cutting knife over which a stackable feed device is movable approximately perpendicular to the cutting knife, and a hold-down bar which extends approximately parallel to the cutting knife and under pressure can be lowered to the stack goods.
  • planing machines are well known, inter alia from the patent and published patent applications, DE 3 101 911 and EP 0 252 418 B1 ,
  • the object of the invention is a device for the adhesive application in a sheet-fed press to apply the adhesive to the substrate in strips or dots and to describe methods which make it possible to inexpensively and effectively form blocks of printed material.
  • printed sheets are printed, optionally refined, e.g. with a coating unit, and then placed on a delivery pile.
  • a bonding agent or agent is applied, which can serve as a bonding agent after a subsequent activation, the stack is formed in a known manner in the boom and then the stack in sub-stacks or as a total pile on a plan cutter into smaller sub-stacks, eg Blocks, being cut.
  • the adhesion promoter or by the subsequent activation of the adhesion promoter the partial stacks form a coherent block.
  • the adhesion promoter on the individual sheets of the block additionally advantageously serves as a means for adhering the sheet to an article, as is the case, for example, in so-called "post it" labels.
  • adhesion promoter is used below, synonymously for agents which have tackiness from the beginning or acquire this tackiness only after an additional activation step.
  • Adhesive application methods and locations apply to a single nozzle for adhesive application, but are also within the meaning of the invention applicable to a variety of adhesive application nozzles, e.g. are arranged over the machine width, applicable.
  • the bonding agent is thereby transferred directly or indirectly to the substrate with adhesive application nozzles, as used in the folding box further processing.
  • adhesive application nozzles have the advantage that they are inexpensive to apply relatively high amounts of adhesive and to be able to dose even highly viscous primer.
  • they are designed for high processing speeds, in modern Faltschachtelklebemaschinen the adhesive is applied up to 100,000 cartons per hour.
  • the bonding agent is applied with an application nozzle 9 on the forme cylinder 7 of a coating unit L or the blanket cylinder 2 of a printing unit D, and from there to the printing material, which are transmitted to the sheet counter-pressure cylinder 4.
  • a rubber blanket, a flexographic printing plate, a foam element or a plate with a structured surface can be fully or partially applied.
  • the advantage of the indirect application of the bonding agent lies in the good fixation of the printing sheet between the mold 7 or blanket cylinder 2 and the impression cylinder 4 in the respective printing nip 5.
  • the disadvantage is that not the entire amount of adhesive is transferred to the substrate. This could lead to a drying and building up of the bonding agent on the mold 7 or blanket cylinder 2.
  • This problem could be solved in that the amount of adhesive, which is returned to the printing nip 5, is e.g. removed with a squeegee or cleaned by a suitable washing device.
  • Another approach is to use a surface in form or rubber cylinder 2, e.g. to use a silicone surface, which allows little or no adhesion of the adhesion promoter and therefore most of the adhesion promoter is transferred to the sheet in the printing nip 5.
  • the method has an advantage when the adhesive is to be applied flat.
  • the adhesive on the Form- 7 or blanket cylinder 2 would then have time to run evenly before he reaches the nip 5.
  • the homogenization can be improved by one or more rollers, which roll on the cylinder surface.
  • the Klebstoffzhousdüse 8 is disposed in the sheet exit of a paint L or printing unit D after the nip 5 and acts directly against the transported on the impression cylinder 4 sheet.
  • This approach has the advantage that the paint L or printing unit D can continue to be used for painting or printing purposes.
  • the disadvantage of this solution is that in rigid substrates the sheet end after leaving the printing nip 5 stands out from the impression cylinder 4 and thus changes the distance between the outlet opening of the nozzle and the substrate. This may include but is not limited to impact with the nozzle; but also lead to an uneven adhesive agent order, since the distance changed. This can be achieved by suitable sheet guiding means, e.g. a trailing edge guide and / or a blowing device are counteracted. For papers with low bending stiffness, however, such measures are not required because the sheet remains "ironed" on the impression cylinder.
  • a nozzle 10 which is located anywhere in the range of a boom of a sheet-fed press. Particularly suitable is an installation between the circulating on chains conveyor 14 of the boom of the sheet-fed press. This installation location is also suitable because no high demands are made on the accuracy of the adhesive agent application.
  • the disadvantage of this installation position lies in the high distance between the outlet opening of the nozzle 10 and the surface of the conveyed by the conveyor system 14 arc.
  • the height is determined by the height of the gripper system. The height would be conceivable to bridge by a timing of the nozzle 10 by mechanical or electrical means, but such a solution offers high risks of collision in case of failure.
  • Suitable adhesion promoters for the purposes of the invention are two-component adhesives, hot-melt adhesives, remoistenable adhesives, dispersion adhesives and other suitable adhesives which can be applied with an adhesive applicator nozzle.
  • the bonding agent can be applied as one or more continuous strips 12 on the substrate 11 or the order takes place in sections 13 or punctiform.
  • other application forms are conceivable, e.g. Serpentine lines when the nozzle (s) for the primer application are moved laterally. This can be done in known manner e.g. done by a motor or mechanically initiated traversing movement.
  • the printed sheets are first printed and then reversed in a turning device 3B, which is arranged in place of a transfer device 3 after the last printing unit D or coating unit L before the adhesion promoter application, and then the adhesion promoter is applied to the reverse side (reverse side) of the printing material.
  • a fast-drying printing ink or varnish or a radiation-curing printing ink or varnish is used in this process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

In einer Bogendruckmaschine, mit mehreren hintereinander angeordneten Druck- (D) und gegebenenfalls Lackwerken (L), die jeweils einen Formzylinder (1) und/oder einen Übertragungszylinder (2), einen als Gegendruckzylinder (4) ausgebildeten Bogenführungszylinder aufweisen soll auf einfache Weise ein Block herstellbar sein. Dazu ist eine Kleberauftrageinrichtung mit einer oder mehreren Kleberauftragdüsen (8) vorgesehen, die einen Haftvermittler direkt oder indirekt über einen Übertragszylinder auf den Bedruckstoff während des Durchlaufs durch die Bogendruckmaschine applizieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klebstoffauftragssystem für eine Bogendruckmaschine, vorzugsweise einer Bogendruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Schreib- und Notizblocks oder ähnlicher Druckprodukte.
  • Das Auftragen von Leim oder anders gearteten Haftvermittler auf eine Bahn ist aus dem Rollendruck bestens bekannt. Bevor die einzelnen Bahnen zusammen geführt werden wird ein Haftvermittler appliziert, der die Bahnen verbindet. Ein geeignete Vorrichtung für ein solchen Haftvermittlerauftrag bei Rollenmaschinen ist unter anderem in der DE 198 20 764 A1 offenbart.
  • Aus der Weiterverarbeitung, zum Beispiel für den Einsatz in Faltschachtelklebemaschinen, sind Düsen bekannt, die zum Beispiel Leim bei sehr hohen Prozessgeschwindigkeiten auf die Laschen einer Faltschachtel auftragen. Eine gattungsgemäßer Vertreter einer solchen Applikationseinrichtung für diesen Einsatzzweck ist unter anderem in der EP 0719 592 B1 offenbart.
  • Nach dem Druck werden Bogenstapel oder auch einzelne Druckbogen oftmals mit einem Planschneider auf das Endformat geschnitten. Der Planschneider weist dabei in der Regel einen Arbeitstisch auf, der hinter dem Schneidemesser eine Aufnahmefläche für das Schneidgut aufweist, über die eine Stapelgut - Vorschubeinrichtung etwa senkrecht zu dem Schneidemesser bewegbar ist, und einem Niederhaltebalken, der etwa parallel zum Schneidmesser verläuft, und unter Druck auf das Stapelgut absenkbar ist. Solche Planschneidemaschinen sind allgemein bekannt, unter anderem aus den Patent- und Offenlegungsschriften, DE 3 101 911 und EP 0 252 418 B1 .
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Vorrichtung für den Klebstoffauftrag in einer Bogendruckmaschine zu schaffen, mit der der Klebstoff streifen- oder punktförmig auf den Bedruckstoff aufgetragen wird und Verfahren zu beschreiben, die es ermöglichen kostengünstig und effektiv Blöcke aus bedrucktem Material zu bilden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale von Anspruch 1. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In Druckmaschinen werden Druckbogen bedruckt, gegebenenfalls veredelt, z.B. mit einem Lackierwerk, und dann auf einem Auslagestapel abgelegt. Die Funktionalität der Druckmaschine, speziell einer Bogendruckmaschine, soll im Sinne der Erfindung dergestalt erweitert werden, dass in der Druckmaschine ein Haftvermittler oder ein Mittel aufgetragen wird, das nach einer nachträglichen Aktivierung als Haftvermittler dienen kann, wobei der Stapel in bekannter Weise im Ausleger gebildet wird und anschließend der Stapel in Teilstapeln oder als Gesamtstapel auf einem Planschneider in kleinere Teilstapel, z.B. Blocks, geschnitten wird. Durch den aufgetragenen Haftvermittler oder durch die nachträgliche Aktivierung des Haftvermittlers bilden die Teilstapel einen zusammenhängenden Block. Der Haftvermittler auf den einzelnen Blättern des Blocks dient zusätzlich in vorteilhafter Weise als Anhaftmittel des Blattes an einem Gegenstand, wie es zum Beispiel bei so genannten "Post it"-Haftzetteln, ausgeführt ist.
  • Im Sinne der Erfindung wird der Begriff Haftvermittler im Folgenden, synonym für Mittel angewandt, die von Beginn an eine Klebrigkeit aufweisen oder diese Klebrigkeit erst nach einem zusätzlichen Aktivierungsschritt erlangen. Die Methoden des Haftmittelauftrags und die Einbauorte gelten für eine einzelne Düse für den Haftmittelauftrag, sind aber auch im Sinne der Erfindung auch auf eine Vielzahl von Düsen für den Haftmittelauftrag, die z.B. über die Maschinenbreite angeordnet sind, anwendbar.
  • Der Haftvermittler wird dabei mit Klebstoffauftragsdüsen, wie sie in der Faltschachtelweiterverarbeitung eingesetzt werden, direkt oder indirekt auf den Bedruckstoff übertragen. Diese Klebstoffauftragsdüsen haben den Vorteil, dass sie kostengünstig sind, relativ hohe Klebstoffmengen auftragen und auch hoch viskose Haftvermittler dosieren zu können. Außerdem sind sie auf hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten ausgelegt, in modernen Faltschachtelklebemaschinen erfolgt der Klebstoffauftrag bis 100.000 Faltschachteln die Stunde.
  • In einem ersten Ausführungsbeispiel wird der Haftvermittler mit einer Auftragsdüse 9 auf den Formzylinder 7 eines Lackwerkes L oder den-Gummizylinder 2 eines Druckwerkes D appliziert, und von dort auf den Bedruckstoff, der sich auf dem Bogen führenden Gegendruckzylinder 4 übertragen. Auf dem Formzylinder 7 oder dem Gummizylinder 2 kann vollflächig oder partiell ein Gummituch, eine Flexodruckplatte, ein Schaumstoffelement oder eine Platte mit strukturierter Oberfläche aufgespannt sein. Der Vorteil des indirekten Auftrags des Haftvermittlers liegt in der guten Fixierung des Druckbogens zwischen dem Form- 7 bzw. Gummizylinders 2 und dem Gegendruckzylinder 4 in dem jeweiligen Druckspalt 5. Der Nachteil liegt darin, dass nicht die gesamte Klebstoffmenge an den Bedruckstoff übertragen wird. Diese könnte zu einem Antrocknen und Aufbauen des Haftvermittlers auf dem Form-7 oder Gummizylinder 2 führen.
  • Gelöst werden könnte dieses Problem, in dem der nach dem Druckspalt 5 zurückgeführte Haftvermittlermenge z.B. mit einem Rakel entfernt oder durch eine geeignete Waschvorrichtung gereinigt wird. Ein anderer Ansatz ist es im Form- 7 oder Gummizylinder 2 eine Oberfläche, z.B. eine Silikonoberfläche zu nutzen, die nur eine geringe oder keine Anhaftung des Haftvermittlers erlaubt und daher der-größte Teil des Haftvermittlers auf den Druckbogen im Druckspalt 5 transferiert wird.
  • Das Verfahren hat dann einen Vorteil, wenn der Klebstoff flächig aufgetragen werden soll. Der Klebstoff auf dem Form- 7 oder Gummizylinder 2 hätte dann noch Zeit gleichmäßig zu verlaufen, bevor er den Druckspalt 5 erreicht. Die Vergleichmäßigung kann durch eine oder mehrere Rollen, die auf der Zylindermantelfläche abrollen, noch verbessert werden.
  • In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Klebstoffauftragsdüse 8 in dem Bogenabgang eines Lack- L oder Druckwerkes D nach dem Druckspalt 5 angeordnet und wirkt direkt gegen den auf dem Gegendruckzylinder 4 transportierten Bogen. Dieser Ansatz hat den Vorteil, dass das Lack- L oder Druckwerk D weiterhin zu Lackier- oder Druckzwecken eingesetzt werden kann. Der Nachteil dieser Lösung ist, dass bei biegesteifen Bedruckstoffen das Bogen-ende nach dem Verlassen des Druckspaltes 5 sich von dem Gegendruckzylinder 4 abhebt und somit der Abstand zwischen Austrittsöffnung der Düse und dem Bedruckstoff verändert. Dies kann unter anderem zu einem Anschlagen an die Düse; aber auch zu einem ungleichmäßigen Haftvermittlerauftrag führen, da sich der Abstand verändert. Dem kann durch eine geeignete Bogenführungseinrichtung, z.B. eine Hinterkantenführung und / oder eine Blasvorrichtung entgegen gewirkt werden. Bei Papieren mit geringer Biegesteifigkeit sind jedoch solche Maßnahmen nicht erforderlich, da der Bogen auf dem Gegendruckzylinder "aufgebügelt" bleibt.
  • In einem dritten Ausführungsbeispiel wird der Haftvermittler mit einer Düse 10 aufgetragen, die sich an beliebiger Stelle im Bereich eines Auslegers einer Bogendruckmaschine befindet. Besonders geeignet ist ein Einbauort zwischen den an Ketten umlaufenden Fördermitteln 14 des Auslegers der Bogendruckmaschine. Dieser Einbauort ist ebenso geeignet, da an die Genauigkeit des Haftvermittlerauftrags keine hohen Ansprüche gestellt werden. Der Nachteil an dieser Einbauposition liegt in dem hohen Abstand zwischen der Austrittsöffnung der Düse 10 und der Oberfläche des von dem Fördersystem 14 geförderten Bogens. Die Höhe wird durch die Höhe des Greifersystems bestimmt. Denkbar wäre die Höhe durch eine Taktung der Düse 10 durch mechanische oder elektrische Mittel zu überbrücken, eine solche Lösung bietet aber hohe Gefahren einer Kollision im Fehlerfall.
  • Als Haftvermittler im Sinne der Erfindung kommen Zweikomponentenkleber, Hotmelt-Kleber, Wiederanfeuchtkleber, Dispersionskleber und sonstige geeignete Kleber in Frage, die sich mit einer Klebstoffauftragsdüse auftragen lassen.
  • Bei den Wirkungen der Haftvermittler lassen sich mehrere Fälle unterscheiden:
    1. 1. Der Haftvermittler weist bei dem Auftrag eine Klebrigkeit auf und verliert diese nicht bis zur Auslage der Druckmaschine. In diesem Fall wird in dem Ausleger einer Druckmaschine im Stapel durch das Aneinanderhaften der Blätter ein Block gebildet, der gegebenenfalls nachträglich als Block in einem Planschneider in kleinere Einheiten geschnitten werden kann. Eine solche Lösung erfordert von Anbeginn eine sehr hohe Auslagegüte, da der einzelne Bogen im Auslegerstapel nicht weiter ausgerichtet werden kann.
    2. 2. Der Haftvermittler weist bei dem Auftrag eine Klebrigkeit auf und verliert diese bis zur Auslage auf ein Maß, das ein Aneinaderhaften der einzelnen Blätter im Auslegestapel erfolgt. Der Verlust der Klebrigkeit kann durch Trocknung des Haftvermittlers, mit und ohne Einsatz von Trockeneinrichtungen in der Druckmaschine, durch Entzug von Wärme oder andere geeignete Maßnahmen erfolgen. Um später die Blöcke zu bilden, muss der Kleber wieder aktiviert werden. Dies kann zum Beispiel durch die Zuführung von Wärme durch Ultraschallschwinger, durch Mikrowellenaggregate oder Wärmestrahler erfolgen. Bei einem Wiederanfeuchtkleber kann die Aktivierung durch die Zuführung von Feuchtigkeit geschehen. Die Aktivierung könnte zum Beispiel bei dem Schneidevorgang am Planschneider erfolgen, in dem ein entsprechendes Aktivierungsaggregat zum Beispiel gegen die Schneidfläche wirkt.
    3. 3. Der Haftvermittler weist bei dem Auftrag keine Klebrigkeit auf und der Haftvermittlerauftrag erreicht weitgehend trocken die Auslage. Diese Lösung erfordert auch eine nachträgliche Aktivierung. Einem solchem Haftvermittler können zum Beispiel Mikrosphären (kleine Hohlkugeln) beigemischt sein, die einen Haftvermittler enthalten. Diese Hohlkugeln werden unter Druck zerstört und geben den Haftvermittler frei. Alternativ könnte in den Hohlkugeln auch eine Komponente eines Zweikomponentenklebers enthalten sein. Bei der Blockherstellung könnte ein entsprechender Druck durch den Pressbalken einer Schneidemaschine ausgeübt werden, der die Blocks unter Druck an der Schneidkante zusammenpresst und so den drucksensitiven Haftvermittler aktiviert. Diese Lösung hat den Vorteil, dass der Auslegerstapel in der Druckmaschine mit bekannten Mitteln ausgerichtet werden kann.
  • Der Haftvermittler kann dabei als ein oder mehrere durchgehende Streifen 12 auf den Bedruckstoff 11 aufgetragen werden oder der Auftrag erfolgt in Teilstücken 13 oder punktförmig. Prinzipiell sind auch andere Auftragsformen denkbar, z.B. Schlangenlinien, wenn der oder die Düsen für den Haftvermittlerauftrag seitlich bewegt werden. Dies kann in bekannter Weise z.B. durch eine motorisch oder mechanisch eingeleitete Changierbewegung erfolgen.
  • Als Herstellungsverfahren für Blocks ist es im Sinne der Erfindung denkbar; dass die Druckbogen erst bedruckt und dann in einer Wendeeinrichtung 3B , die anstelle einer Transfereinrichtung 3 nach dem letzten Druckwerk D oder Lackwerk L vor dem Haftvermittterauftrag angeordnet ist, umgestülpt wird und anschließend der Haftvermittler auf die Rückseite (Widerdruckseite) des Bedruckstoffes aufgetragen wird. Vorteilhaft wird in diesem Verfahren eine Schnelltrocknende Druckfarbe oder Lack oder eine Strahlenhärtende Druckfarbe oder Lack eingesetzt.
  • Alternativ ist es möglich den Bogen in der Druckmaschine vor dem Haftvermittlerauftrag nicht zu wenden und den Haftvermittler auf die Vorderseite (Schöndruckseite) des Bogens aufzutragen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder des Druckwerkes (D)
    2
    Gummizylinder des Druckwerkes (D)
    3
    Transferzylinder oder Wendezylinder (3b)
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Druckspalt
    6
    Waschvorrichtung
    7
    Formzylinder Lackwerk
    8
    Haftvermittlerauftragsdüse (Position Bogenabgang)
    9
    Haftvermittlerauftragsdüse für den indirekten Auftrag
    10
    Haftvermittlerauftragsdüse (Bereich Ausleger)
    11
    Druckbogen
    12
    Streifenförmiger Klebstoffauftrag
    13
    Punkt- oder Teilstreifenförmiger Klebstoffauftrag
    14
    Umlaufendes Kettensystem mit Greiferwagen
    D
    Druckwerk
    L
    Lackwerk

Claims (20)

  1. Auftragvorrichtung für eine Bogendruckmaschine, mit mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken und ggf. einem oder mehreren Lackwerken, wobei die Druckwerke einen Form-, einen Übertragungs-, einen als Gegendruckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk aufweist, wobei zwischen den Gegendruckzylinder benachbarter Druckwerke oder Lackwerke als Transferzylinder ausgebildete Bogenführungszylinder angeordnet sind, die zusammen mit den Gegendruckzylindern die Bogen durch die Druckmaschine transportieren, und wobei ggf. einer oder mehrere der Bogenführungszylinder als Wendezylinder ausgebildet sind, um Druckbogen zu wenden, und mit einem Ausleger, bei dem Bogen an umlaufenden Greifersystemen geführt auf einem Auslegerstapel abgelegt werden,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass eine aus einer oder mehreren Auftragdüsen (9) gebildete Haftvermittlerauftrageinrichtung vorgesehen ist und dass mittels der Haftvermittlerauftrageinrichtung den Haftvermittler direkt auf oder indirekt über einen Zylinder der Druck- bzw. Lackwerke auf den Bedruckstoff während dessen Durchlauf durch die Bogendruckmaschine appliziert wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Haftvermittler von der bzw. den Auftragdüsen (9) zuerst auf einen Formzylinder (7) eines oder mehrerer Lackwerke (L) oder eines Auftragwerkes appliziert wird und dass von dem Formzylinder (7) der Haftvermittler auf den Bedruckstoff wenigstens teilweise in dem Druckspalt (5), der von dem Formzylinder (7) und dem Gegendruckzylinder (4) gebildet wird, transferiert wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Haftvermittler von der bzw. den Auftragdüsen (9) zuerst auf Gummizylinder (2) eines oder mehrerer Druckwerke appliziert wird und von dort auf den Bedruckstoff wenigstens teilweise im Druckspalt (5), der von dem Gummizylinder (2) und dem Gegendruckzylinder (4) gebildet wird, transferiert wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Formzylinder (7) oder der Gummituchzylinder (2) vollflächig oder partiell mit einem Gummituch, mit einer Flexodruckplatte, mit einem Schaumstoffmaterial, mit einer Platte mit polymerer Beschichtung, mit einer polymeren Folie, mit einer Metallplatte oder einem anderen geeigneten oder einer Mischung der vorab aufgeführten Materialen bespannt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3, und 4,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Form- (7) oder Gummizylinders (2) eine glatte oder strukturierte Oberfläche im Bereich des Haftvermittlerauftrags aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3, und 4,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Form- (7) oder Gummizylinder (2) eine Oberfläche aufweist, die eine Anhaftung des Haftvermittlers verringert und eine hohe Transferrate auf den Bedruckstoff erlaubt, zum Beispiel eine Oberfläche mit geringer Oberflächenspannung, wie eine Silikonoberfläche.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die im Druckspalt (5) nicht übertragene Haftvermittlermenge nach dem Druckspalt (5) und vor dem erneuten Haftvermittlerauftrag von der Oberfläche des Form-(7) oder des Gummizylinders (2) mit einer Rakel entfernt oder durch eine Waschvorrichtung abgewaschen wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Haftvermittlerauftragsvorrichtung (8) bzw. Haftvermittlerauftragsvorrichtungen (8) im Bogenabgang eines Druckwerkes (D) oder eines Lackwerkes (L) nach dem Druckspalt (5) angeordnet ist bzw. sind, wobei diese direkt gegen den von dem Gegendruckzylinder (4) transportierten Bogen wirkt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass im Bereich des Haftvermittlerauftrags bei biegesteifen Bedruckstoffen das Abheben des Bogenendes beim Verlassen des Druckspaltes (5) durch geeignete mechanische Vorrichtungen, zum Beispiel eine Hinterkantenführung, und/oder pneumatische Vorrichtung, zum Beispiel eine Blasvorrichtung, verringert oder gänzlich vermieden wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Haftvermittlerauftragsvorrichtung bzw. -vorrichtungen dem Ausleger einer Bogendruckmaschine zugeordnet wird bzw. werden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Auftragsdüse (10) bzw. -düsen in dem Bauraum angeordnet werden, der von dem vorlaufenden und rücklaufenden Kettentrum umschlossen wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und mindestens einem der Ansprüche 2 bis 11,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass von der Haftvermittlerauftragvorrichtung direkt oder indirekt ein Hotmelt-oder Dispersionskleber, ein durch thermische Energie aktivierbarer Kleber, ein durch Druck aktivierbarer Kleber, ein Wiederanfeuchtkleber, ein strahlenhärtender Kleber, ein Leim oder ein Zwei- bzw. Mehrkomponentenkleber auf den Bedruckstoff aufgetragen wird.
  13. Verfahren zur Herstellung verleimter bzw. verklebter Blöcke mittels einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis12,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der aufgetragene Haftvermittler während des Durchlaufs durch die Druckmaschine seine Klebrigkeit beibehält und im Auslegerstapel schon der verklebte Block gebildet wird, der später als Block gegebenenfalls auf einem Planschneider in Teilblöcke geschnitten wird.
  14. Verfahren zur Herstellung verleimter bzw. verklebter Blöcke oder anderer
    Druckprodukte mittels einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der aufgetragene Haftvermittler während des Durchlaufs durch die Druckmaschine seine Klebrigkeit verliert bzw. so verringert wird, so dass die einzelnen Bögen im Auslegerstapel nicht oder nur in einem geringen Maße aneinander haften. Die Blockbildung wird erreicht, indem der Klebstoff in einem weiteren Arbeitsschritt aktiviert wird.
  15. Verfahren zur Herstellung von verleimten bzw. verklebten Blöcken oder anderen Druckprodukten mittels einer Vorrichtung nach Anspruch 14,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Haftvermittler durch eine geeignete Trocknungseinrichtung, z.B. einen Infrarotstrahler, einen Konvektionstrockner, einem Mikrowellentrockner oder einem UV- oder Elektronenstrahltrockner nach dem Auftrag auf den Bedruckstoff getrocknet oder gehärtet wird.
  16. Verfahren zur Herstellung verleimter bzw. verklebter Blöcke oder anderer
    Druckprodukte mittels einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der aufgetragene Haftvermittler während des Durchlaufs durch die Druckmaschine von Anbeginn an keine oder nur eine geringe Klebrigkeit aufweist, so dass die einzelnen Bögen im Auslegerstapel nicht oder nur in einem geringen Maße aneinander haften. Die Blockbildung wird erreicht, indem der Klebstoff in einem weiteren Arbeitsschritt aktiviert wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 14 oder 16,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Aktivierung eines thermisch aktivierbaren Haftvermittlers durch Wärmestrahlung, durch Mikrowellenstrahlung oder durch Ultraschalleinkoppelung oder einem anderen Wärme erzeugenden Verfahren oder dass die Aktivierung eines drucksensitiven Haftvermittlers durch Ausübung von Druck, zum Beispiel durch den Pressbalken eines Planschneiders, erfolgt.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Arbeitsschritt der Aktivierung außerhalb der Druckmaschine, zum Beispiel in einer nachgeordneten Weiterverarbeitungsvorrichtung erfolgt.
  19. Verfahren zur Herstellung verleimter bzw. verklebter Blöcke oder anderer Druckprodukte mittels einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Druckbogen erst bedruckt, dann gewendet, gegebenenfalls ebenfalls bedruckt und dann mit dem Haftvermittler versehen wird.
  20. Verfahren zur Herstellung verleimter bzw. verklebter Blöcke öder anderer Druckprodukte mittels einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Bogen bedruckt und auf die bedruckte Seite der Haftvermittler appliziert wird.
EP20070019984 2006-10-31 2007-10-12 Haftvermittlerauftragssystem in einer Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung von Schreib- oder Notizblocks Withdrawn EP1918097A2 (de)

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Publication Number Publication Date
EP1918097A2 true EP1918097A2 (de) 2008-05-07

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ID=39146860

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