EP1911894B1 - Einbaugarnitur mit abziehbarem Steck-Oberteil - Google Patents

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EP1911894B1
EP1911894B1 EP20070115120 EP07115120A EP1911894B1 EP 1911894 B1 EP1911894 B1 EP 1911894B1 EP 20070115120 EP20070115120 EP 20070115120 EP 07115120 A EP07115120 A EP 07115120A EP 1911894 B1 EP1911894 B1 EP 1911894B1
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EP
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sleeve pipe
drive rod
installation mounting
sleeve tube
installation
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Eva Graspeuntner
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Hawle Armaturen GmbH
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Hawle Armaturen GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03BINSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
    • E03B9/08Underground hydrants

Definitions

  • the invention relates to a mounting kit.
  • it relates to a shortened built-in furniture system, for example for a line slide installation set.
  • Such installation kits are used to operate under the floor level installed fittings or to operate. They usually have a sleeve tube and a drive rod which extends through the sleeve tube, acts on the bottom of an actuator of the valve to be operated, for example, a slide valve, and on its upper side has an attack on an actuator, such as an actuating key.
  • a telescopic installation set is for example in the DE 20 2005 019 156 U1 shown.
  • the basic task of the installation kit is to bridge a difference in height between the valve installed in the ground and the floor level for transmission of the actuating torque.
  • problems often arise when the fittings to be installed are already planned and ordered in advance. If then a deviation from the planned installation depth occurs, the length of the installation set is no longer consistent with the required dimension when a rigid installation kit is used.
  • the selected displacement range can no longer match the required length dimensions due to a change in the installation depth.
  • a Installation kit are provided, which can be shortened if necessary in a very simple manner.
  • FIG. 1 This object is achieved by a mounting kit according to claim 1.
  • the subclaims define preferred embodiments of the invention.
  • An installation set according to the invention can be divided into an upper part and a lower part, the upper part comprising a bearing attachment.
  • Such a bearing attachment is the part of the mounting kit, which can be attacked from the outside with an operating tool and transmits this operation on a drive rod of the valve.
  • the lower part comprises a drive rod, a fitting attachment and a sleeve tube
  • the installation kit according to the invention is characterized in that the upper part is attached by means of a peelable connector to the sleeve tube and the drive rod of the lower part, wherein the Sleeve tube engaging member and the drive rod engaging member of the upper part are substantially at the same axial height (end of the end).
  • the mounting kit is designed so that the bearing attachment can be removed by a simple removal from a plug connection of the sleeve tube, and in particular also of the drive linkage. Because sleeve tube and drive linkage do not change over the upper length of the mounting kit in cross section and also not in the mutual position, can be done in a fitting assembly according to the invention by a straight cut a reduction of sleeve tube and drive linkage at the same level. This can be done by a suitable tool, for example by a power cutter or a saw. The top part, which includes the bearing cap, is then simply put back on the sleeve tube (and on the drive linkage), and the installation kit is adapted to the perfect length.
  • the upper part which has the peelable plug connection, comprises only the bearing cap, and this bearing cap can have a base body, which can be inserted into the sleeve tube.
  • the bearing attachment still have a square saver, which is connectable to the drive linkage of the installation kit. It is possible to arrange on the main body a cover ring covering the Hülsrohrstirnseite with plugged-on bearing cap, in particular engages over, so as to produce on the front side an axial bearing and a pollution protection. Of course, you can also arrange a peripheral seal on the outside of the body, which then seals the inside of the sleeve tube to the outside.
  • the upper part comprises the bearing attachment and an upper sleeve tube part, which can be attached to the lower part sleeve tube in a removable manner.
  • the plug connection would then take place between the upper sleeve tube part and the lower tube sleeve, wherein a preferred embodiment is characterized in that the upper sleeve tube part comprises a telescoping sleeve tube part with an upper drive rod part and an upper sleeve tube telescopically displaceable with a lower part drive rod and connect to a bottom sleeve tube.
  • a sleeve ring is then arranged between the upper sleeve tube and the lower tube sleeve, which engages or engages both sleeve tubes to provide a seal, storage and contamination protection.
  • FIG. 1 an installation kit according to the invention is shown in the overall view, wherein the bearing cap 1 at the top of the sleeve tube 2 inserted or is inserted into the sleeve tube 2.
  • the square cap 14 of the bearing cap 1 takes the drive rod 5 frontally engaged.
  • FIG. 2 now shows that the bearing cap 1 can be easily removed from the lower part 20, that is, from the sleeve tube 2.
  • the main body 7 sleeve tube engaging member
  • the sleeve tube 2 on which he in FIG. 1 still bearing the cover ring 8
  • the square cap 14 drive rod engagement member
  • the peripheral seal 9 remains on the main body in its storage (not labeled).
  • the sleeve tube 2 can be shortened together with the drive rod 5 by means of a cutting disc or a saw on a common level, by a single straight cut, whereupon the bearing cap 1 can be plugged back onto the front end of the lower part 20 in a very simple manner , There is then a shortened installation set.
  • the bearing cap 1 alone forms the upper part 10 of the valve.
  • FIGS. 3 and 4 A case where the valve body 10 is formed both by the bearing cap 1 and by other components, is in the FIGS. 3 and 4 to see.
  • the embodiment shown there is a telescopic installation set, the lower part 20 in turn consists of the sleeve tube 2 with drive rod 5 and from the fitting attachment 3.
  • the FIG. 3 is this installation set to see in their overall appearance, and the FIG. 4 shows the separate upper part 10, which comprises the bearing cap 1, an upper drive rod part 11, the upper sleeve tube 12 and a sleeve ring 13.
  • the FIG. 3 shows the separate upper part 10, which comprises the bearing cap 1, an upper drive rod part 11, the upper sleeve tube 12 and a sleeve ring 13.
  • the upper sleeve tube 12 can be inserted at its front end (sleeve tube engaging member) in the lower sleeve tube 2, and the upper drive rod member 11 engages at its front end (drive rod engaging member) the lower part drive rod 5, so as to pass the force.
  • the telescopic attachment does not have to be shortened by a special feature.
  • the overlap length of the telescopic linkage of the telescopic attachment in the upper part 10 is preferably only about 200 mm to 300 mm. This does not correspond to the design of conventional telescopic installation kits, which equalize the overlap length of the maximum length so as to reach the maximum Verschub Scheme.
  • a large overlap length is not necessary according to the invention, because a rough adaptation of the length of the installation set can be done by shortening, as described above. When such coarse adjustment has been made by shortening, a cover length of 200 mm to 300 mm is generally sufficient.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einbaugarnitur. Insbesondere betrifft sie ein kürzbares Einbaugarniturensystem, zum Beispiel für eine Leitungsschieber-Einbaugarnitur.
  • Solche Einbaugarnituren werden dazu verwendet, unter dem Bodenniveau verlegte Armaturen zu betätigen bzw. zu bedienen. Sie weisen meist ein Hülsrohr und eine Antriebsstange auf, die sich durch das Hülsrohr hindurch erstreckt, unten auf einem Betätigungsglied der zu bedienenden Armatur, beispielsweise eines Leitungsschiebers, angreift und an ihrer Oberseite einen Angriff für eine Stellvorrichtung, beispielsweise einen Stellschlüssel besitzt.
  • Es sind starre und teleskopische bzw. durch Zwischenstücke längenvariable Einbaugarniturensysteme bekannt. Eine teleskopische Einbaugarnitur ist beispielsweise in der DE 20 2005 019 156 U1 gezeigt. Die Grundaufgabe der Einbaugarnitur ist die Überbrückung eines Höhenunterschiedes zwischen der im Erdreich verlegten Armatur und dem Bodenniveau zur Übertragung des Betätigungsmoments. Gerade bei starren Einbaugarnituren entstehen oft Probleme, wenn die zu verlegenden Armaturen schon im Vorfeld geplant und bestellt werden. Wenn dann eine Abweichung von der geplanten Verlegetiefe auftritt, stimmt die Länge der Einbaugarnitur nicht mehr mit dem benötigten Maß überein, wenn eine starre Einbaugarnitur verwendet wird. Auch bei teleskopischen Einbaugarnituren kann durch eine Änderung der Verlegetiefe der gewählte Verschubbereich (Teleskopierbereich) nicht mehr mit den benötigten Längenmaßen übereinstimmen. Problematisch wird dies vor allem immer dann, wenn die eingeplanten Einbaugarnituren zu lang werden, weil Verlängerungssysteme für starre Einbaugarnituren (Aufsätze) existieren und teleskopische Einbaugarnituren meist noch Verlängerungsmöglichkeiten haben. Das Kürzen der Einbaugarnituren ist aber sehr viel problematischer, da bisher beispielsweise Hülsrohr und Antriebsgestänge auf verschiedene Längen abgeschnitten werden müssen und teleskopische Einbaugarnituren einer Verkürzung nicht zugänglich sind.
  • DE-U-20118062 weist die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 auf.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einbaugarnitur bereitzustellen, welche die oben genannten Probleme des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll eine Einbaugarnitur bereitgestellt werden, die im Bedarfsfall auf sehr einfache Art und Weise gekürzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einbaugarnitur gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Eine erfindungsgemäße Einbaugarnitur lässt sich in ein Oberteil und ein Unterteil aufteilen, wobei das Oberteil einen Lageraufsatz umfasst. Ein solcher Lageraufsatz ist der Teil der Einbaugarnitur, an dem von außen mit einem Betätigungswerkzeug angegriffen werden kann und der diese Betätigung auf eine Antriebsstange der Armatur überträgt. Während dem Oberteil also der Lageraufsatz zugeordnet ist, umfasst das Unterteil eine Antriebsstange, einen Armaturenaufsatz und ein Hülsrohr, und die erfindungsgemäße Einbaugarnitur zeichnet sich dadurch aus, dass das Oberteil mittels einer abziehbaren Steckverbindung an dem Hülsrohr und der Antriebsstange des Unterteils angebracht ist, wobei das Hülsrohr-Eingriffsglied und das Antriebsstangen-Eingriffsglied des Oberteils im Wesentlichen auf derselben axialen Höhe liegen (bzw. stirnseitig enden).
  • Mit anderen Worten wird die Einbaugarnitur so ausgestaltet, dass der Lageraufsatz durch ein einfaches Abziehen aus einer Steckverbindung von dem Hülsrohr, und insbesondere auch von dem Antriebsgestänge demontiert werden kann. Weil Hülsrohr und Antriebsgestänge sich über die obere Länge der Einbaugarnitur im Querschnitt nicht verändern und ebenfalls nicht in der gegenseitigen Lage, kann bei einer erfindungsgemäßen Einbaugarnitur durch einen geraden Schnitt eine Kürzung von Hülsrohr und Antriebsgestänge auf gleichem Niveau erfolgen. Dies kann durch ein geeignetes Werkzeug geschehen, beispielsweise durch einen Trennschleifer oder eine Säge. Das Oberteil, welches den Lageraufsatz umfasst, wird dann einfach wieder auf das Hülsrohr (und auf das Antriebsgestänge) aufgesetzt, und die Einbaugarnitur ist auf die perfekte Länge angepasst. Der Ausdruck "im Wesentlichen auf derselben axialen Höhe" definiert sich in diesem Sinne auch so, dass das Hülsrohr-Eingriffsglied und das Antriebsstangen-Eingriffsglied axial so angeordnet sind, dass das Oberteil das Hülsrohr und die Antriebsstange nach einem geraden stirnseitigen Schnitt in Eingriff nehmen kann.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Oberteil, welches die abziehbare Steckverbindung aufweist, nur den Lageraufsatz, und dieser Lageraufsatz kann einen Grundkörper haben, der in das Hülsrohr einsteckbar ist. Außerdem kann der Lageraufsatz noch einen Vierkantschoner aufweisen, der mit dem Antriebsgestänge der Einbaugarnitur verbindbar ist. Es besteht die Möglichkeit, am Grundkörper einen Deckelring anzuordnen, der bei aufgestecktem Lageraufsatz die Hülsrohrstirnseite abdeckt, insbesondere übergreift, um so an der Stirnseite eine axiale Lagerung und einen Verschmutzungsschutz herzustellen. Natürlich kann man außen am Grundkörper auch eine Umfangsdichtung anordnen, die dann das Innere des Hülsrohrs nach außen hin abdichtet.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst das Oberteil den Lageraufsatz und einen oberen Hülsrohrteil, der abziehbar am Unterteil-Hülsrohr anbringbar ist. Die Steckverbindung würde dann zwischen dem oberen Hülsrohrteil und dem Unterteil-Hülsrohr stattfinden, wobei sich eine bevorzugte Ausführungsform dadurch auszeichnet, dass der obere Hülsrohrteil ein Teleskop-Hülsrohrteil mit einem oberen Antriebsstangenteil und einem oberen Hülsrohr aufweist, die sich teleskopisch verschieblich mit einer Unterteil-Antriebsstange und einem Unterteil-Hülsrohr verbinden lassen. Bei einer vorteilhaften Variante ist dann noch zwischen dem oberen Hülsrohr und dem Unterteil-Hülsrohr ein Hülsring angeordnet, der beide Hülsrohre umgreift bzw. in Eingriff nimmt, um eine Abdichtung, Lagerung und einen Verschmutzungsschutz bereitzustellen.
  • Die Erfindung wird im Weiteren anhand von Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Sie kann alle hierin beschriebenen Merkmale einzeln sowie in jedweder sinnvollen Kombination umfassen. In den Zeichnungen zeigen:
  • Figur 1
    eine Schnittdarstellung einer starren Einbaugarnitur, die erfindungsgemäß ausgestaltet ist;
    Figur 2
    eine Darstellung der Einbaugarnitur nach Figur 1 mit getrennten Komponenten;
    Figur 3
    eine teleskopische Einbaugarnitur gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Gesamt-Schnittdarstellung; und
    Figur 4
    die Einbaugarnitur der Figur 3 mit getrennten Komponenten.
  • In den Figuren bezeichnen jeweils gleiche Bezugszeichen dieselben oder funktionsgleiche Elemente der Einbaugarnitur. So zeigt das Bezugszeichen 1 auf einen Lageraufsatz, 2 stellt ein Hülsrohr und 3 einen Armaturenaufsatz der Einbaugarnitur dar. Das Oberteil der Einbaugarnitur trägt das Bezugszeichen 10, das Unterteil ist mit 20 markiert. Die Antriebsstange der Einbaugarnitur hat das Bezugszeichen 5 erhalten, während dessen unterer Vierkant-Schlüssel mit dem Bezugszeichen 6 markiert ist. Der Angriff für das Stellelement, der außen und oben am Lageraufsatz 1 angeordnet ist, hat das Bezugszeichen 4 erhalten.
  • In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Einbaugarnitur in der Gesamtdarstellung gezeigt, wobei der Lageraufsatz 1 oben auf dem Hülsrohr 2 steckt bzw. in das Hülsrohr 2 eingesteckt ist. Dabei nimmt der Vierkantschoner 14 des Lageraufsatzes 1 die Antriebsstange 5 stirnseitig in Eingriff.
  • Die Figur 2 zeigt nun, dass der Lageraufsatz 1 einfach vom Unterteil 20, das heißt vom Hülsrohr 2 abgezogen werden kann. Dabei verlässt der Grundkörper 7 (Hülsrohr-Eingriffsglied) das Hülsrohr 2, auf dem er in Figur 1 noch mit dem Deckelring 8 auflag, und auch der Vierkantschoner 14 (Antriebsstangen-Eingriffsglied) wird von der Antriebsstange 5 abgezogen. Die Umfangsdichtung 9 verbleibt am Grundkörper in ihrer Lagerung (nicht bezeichnet).
  • Nunmehr kann das Hülsrohr 2 zusammen mit der Antriebsstange 5 mit Hilfe einer Trennscheibe oder einer Säge auf einem gemeinsamen Niveau gekürzt werden, und zwar durch einen einzigen geraden Schnitt, worauf in sehr einfacher Weise der Lageraufsatz 1 wieder auf das Stirnende des Unterteils 20 aufgesteckt werden kann. Es liegt dann eine gekürzte Einbaugarnitur vor. Im vorliegenden Fall bildet der Lageraufsatz 1 alleine das Armaturenoberteil 10.
  • Ein Fall, wo das Armaturenoberteil 10 sowohl durch den Lageraufsatz 1 als auch durch weitere Komponenten gebildet wird, ist in den Figuren 3 und 4 zu sehen. Die dort gezeigte Ausführungsform ist eine teleskopische Einbaugarnitur, deren Unterteil 20 wiederum aus dem Hülsrohr 2 mit Antriebsstange 5 sowie aus dem Armaturenaufsatz 3 besteht. In der Figur 3 ist diese Einbaugarnitur in ihrer Gesamtdarstellung zu sehen, und die Figur 4 zeigt das getrennte Oberteil 10, welches den Lageraufsatz 1, einen oberen Antriebsstangenteil 11, das obere Hülsrohr 12 und einen Hülsring 13 umfasst. Wie aus der Figur 3 entnehmbar ist, lässt sich das obere Hülsrohr 12 an seinem Stirnende (Hülsrohr-Eingriffsglied) in das untere Hülsrohr 2 einschieben, und der obere Antriebsstangenteil 11 umgreift an seinem Stirnende (Antriebsstangen-Eingriffsglied) die Unterteil-Antriebsstange 5, um so die Kraft weiterzugeben.
  • Auch eine solche Verbindung lässt sich einfach durch ein Abziehen des Oberteils 10 lösen und ist somit grundsätzlich abziehbar.
  • Der Teleskopaufsatz muss durch eine Besonderheit nicht gekürzt werden. Die Überdeckungslänge des Teleskopgestänges des Teleskopaufsatzes im Oberteil 10 beträgt vorzugsweise nur ca. 200 mm bis 300 mm. Dies entspricht nicht der Bauart üblicher teleskopischer Einbaugarnituren, welche die Überdeckungslänge maximal der Gesamtlänge angleichen, um so den maximalen Verschubbereich zu erreichen. Eine solche große Überdeckungslänge ist aber erfindungsgemäß nicht notwendig, weil eine grobe Anpassung der Länge der Einbaugarnitur durch ein Kürzen erfolgen kann, wie es oben beschrieben wurde. Wenn eine solche grobe Anpassung durch das Kürzen erfolgt ist, genügt im Allgemeinen eine Überdeckungslänge von 200 mm bis 300 mm.

Claims (8)

  1. Einbaugarnitur mit einem Oberteil (10), das einen Lageraufsatz (1) umfasst, und mit einem Unterteil (20), das eine Antriebsstange (5), einen Armaturenaufsatz (3) und ein Hülsrohr (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (10) mittels einer abziehbaren Steckverbindung an dem Hülsrohr (2) und der Antriebsstange (5) des Unterteils (20) angebracht ist, wobei das Oberteil (10) ein Hülsrohr-Eingriffsglied (7) und ein eine Betätigung auf die Antriebsstange (5) übertragende Antriebsstangen-Eingriffsglied (14) aufweist, wobei das Hülsrohr-Eingriffsglied (7) und das Antriebsstangen-Eingriffsglied (14) im Wesentlichen auf derselben axialen Höhe liegen.
  2. Einbaugarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (10) nur den Lageraufsatz (1) umfasst.
  3. Einbaugarnitur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraufsatz (1) einen Grundkörper (7) umfasst, der in das Hülsrohr (2) einsteckbar ist.
  4. Einbaugarnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Grundkörper (7) ein Deckelring (8) angeordnet ist, der bei aufgestecktem Lageraufsatz (1) die Hülsrohrstirnseite abdeckt, insbesondere übergreift.
  5. Einbaugarnitur nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass außen am Grundkörper (7) eine Umfangsdichtung (9) angeordnet ist.
  6. Einbaugarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (10) den Lageraufsatz (1) und einen oberen Hülsrohrteil umfasst, der abziehbar am Unterteil-Hülsrohr (2) anbringbar ist.
  7. Einbaugarnitur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Hülsrohrteil ein Teleskop-Hülsrohrteil (11, 12) mit einem oberen Antriebsstangenteil (11) und einem oberen Hülsrohr (12) aufweist, die sich teleskopisch verschieblich mit einer Unterteil-Antriebsstange (5) und einem Unterteil-Hülsrohr (2) verbinden lassen.
  8. Einbaugarnitur nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem oberen Hülsrohr (12) und dem Unterteil-Hülsrohr (2) ein Hülsring (13) angeordnet ist, der beide Hülsrohre umgreift bzw. in Eingriff nimmt.
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