EP1905574B1 - Dispositif et procédé destinés à la fabrication de corps de remplissage replis de gaz - Google Patents

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EP1905574B1 EP07113747A EP07113747A EP1905574B1 EP 1905574 B1 EP1905574 B1 EP 1905574B1 EP 07113747 A EP07113747 A EP 07113747A EP 07113747 A EP07113747 A EP 07113747A EP 1905574 B1 EP1905574 B1 EP 1905574B1
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Claims (10)

  1. Dispositif (10) pour la fabrication de corps de remplissage remplis de gaz, dans lequel un demi-tuyau en feuille (40) préconfectionné en matière synthétique, au moins partiellement ouvert sur un bord latéral et stocké sur une bobine (34), qui est divisé en poches individuelles au moyen de soudures (42) transversales à la direction de transport, est d'abord conduit à un dispositif de remplissage de gaz (16), au moyen duquel de l'air est insufflé dans le demi-tuyau en feuille et ensuite à un outil de soudage (18), qui soude l'ouverture latérale du demi-tuyau en feuille pour former des corps de remplissage fermés, dans lequel le transport du demi-tuyau en feuille à travers le dispositif est effectué au moyen d'un dispositif d'entraînement, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (12, 14) est réalisé de telle manière que celui-ci exerce une force sur le demi-tuyau en feuille (40) essentiellement - par rapport à la direction de transport - après le dispositif de remplissage de gaz (16) ainsi qu'après le lieu d'utilisation de l'outil de soudage (18).
  2. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'il n'est prévu, dans la région du dispositif de remplissage de gaz (16), aucune courroie ou autres éléments de transport accompagnant le demi-tuyau en feuille (40), et en ce que le dispositif d'entraînement opérant après le dispositif de remplissage de gaz (16) constitue le seul dispositif qui exerce une force sur le demi-tuyau en feuille.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement comprend deux rouleaux (12, 14) entraînés par des moteurs électriques, pourvus d'une garniture de friction et situés l'un contre l'autre dans une zone périphérique, entre lesquels une zone de bord du demi-tuyau en feuille (40) est guidée et tirée par le dispositif (10) lors d'une utilisation correcte.
  4. Dispositif selon la revendication 3,
    caractérisé en ce qu'il est réalisé de telle manière que le transport de la feuille soit effectué dans un plan essentiellement horizontal dans la région du dispositif de remplissage de gaz (16), et en ce qu'un des rouleaux (12) est réalisé en forme de rouleau d'appui pour l'appareil de soudage (18), dans lequel les axes de rotation des rouleaux (12, 14) sont disposés avec un décalage horizontal l'un par rapport à l'autre.
  5. Dispositif selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que, lors d'une utilisation correcte du dispositif, un premier rouleau (12) est appliqué contre la face inférieure du demi-tuyau en feuille (40) immédiatement après la région du dispositif de remplissage de gaz (16) dans la direction de transport et, décalé horizontalement vers l'arrière dans la direction de transport, un deuxième rouleau (14) est appliqué contre la face supérieure du demi-tuyau en feuille (40) et contre le premier rouleau (12), de telle manière que le demi-tuyau en feuille soit guidé dans une direction coudée vers le bas sous un angle (α) de moins de 90°, de préférence de 20° à 45°, par rapport à un prolongement imaginaire de la direction de transport essentiellement horizontale, et en ce que l'outil de soudage (18) est appliqué contre la face supérieure de la région de bord du demi-tuyau en feuille adjacente à la région du dispositif de remplissage de gaz (16), dans lequel le premier rouleau (12) fait office de rouleau d'appui pour l'outil de soudage (18).
  6. Dispositif selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que l'outil de soudage (18) et l'axe de rotation du premier rouleau (12) se trouvent à peu près verticalement l'un au-dessus de l'autre.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage de gaz (16) est réalisé en forme de canal plat (13), dans lequel de l'air est insufflé au moyen d'un ventilateur, et qui se rétrécit vers les deux côtés dans la direction de transport, de telle manière que la feuille supérieure et la feuille inférieure du demi-tuyau en feuille (40) soient d'abord soulevées l'une de l'autre et soient ensuite de nouveau guidées ensemble,
    et/ou
    en ce que l'air est soufflé en oblique hors du dispositif de remplissage de gaz (16), de telle manière que le flux d'air présente, en plus d'une composante de mouvement transversale à la direction de transport, une composante de mouvement (24) dans la direction de transport du demi-tuyau en feuille (40).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le déroulement du demi-tuyau en feuille (40) à partir de la bobine de réserve (34) est freiné de telle manière que celui-ci reste tendu entre la bobine de réserve (34) et l'entraînement (12, 14).
  9. Procédé de fabrication de corps de remplissage remplis de gaz, dans lequel un demi-tuyau en feuille (40) préconfectionné en matière synthétique, au moins partiellement ouvert sur un bord latéral, qui est divisé en poches individuelles au moyen de soudures (42) transversales à la direction de transport, est d'abord déroulé d'une bobine de réserve (34) et guidé en continu le long d'un dispositif de remplissage de gaz (16), au moyen duquel de l'air est insufflé dans le demi-tuyau en feuille, et est ensuite conduit devant un outil de soudage (18), qui soude de façon étanche à l'air l'ouverture latérale du demi-tuyau en feuille, caractérisé en ce que le transport du demi-tuyau en feuille est effectué au moyen d'une force appliquée au demi-tuyau en feuille (40) après le dispositif de remplissage de gaz (16) ainsi qu'après le lieu d'utilisation de l'outil de soudage (18) dans la direction de transport.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une étanchéité du bord ouvert du demi-tuyau en feuille (40) par rapport à l'ambiance est réalisée pendant l'opération de remplissage de gaz du fait que le tuyau en feuille est soumis à une contrainte de traction agissant dans la direction de transport entre la bobine de réserve (34) et le dispositif d'entraînement (12, 14), de telle manière que la feuille supérieure et la feuille inférieure s'adaptent au dispositif de remplissage de gaz (16).
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