EP1904242A1 - Procede et machine d'ordonnancement d'une tournee de facteur - Google Patents

Procede et machine d'ordonnancement d'une tournee de facteur

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Publication number
EP1904242A1
EP1904242A1 EP06764773A EP06764773A EP1904242A1 EP 1904242 A1 EP1904242 A1 EP 1904242A1 EP 06764773 A EP06764773 A EP 06764773A EP 06764773 A EP06764773 A EP 06764773A EP 1904242 A1 EP1904242 A1 EP 1904242A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folds
tour
fold
sorting
scheduling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06764773A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Thieriot
Lionel Fuselier
Joseph Viaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ministere des PTT
Original Assignee
Ministere des PTT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ministere des PTT filed Critical Ministere des PTT
Publication of EP1904242A1 publication Critical patent/EP1904242A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/08—Apparatus characterised by the means used for distribution using arrangements of conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a method of scheduling the objects of at least one round of factor according to the order of the successive delivery points of the tour, and a corresponding machine.
  • folds are generally classified into two categories, small format letters, hereinafter referred to as PF folds, and large format flat objects hereinafter referred to as GF folds.
  • the PF folds and the GF folds of different rounds are sorted separately by tour, possibly by means of sorters specific to each type of format.
  • the GF and PF folds composing each tour must then be scheduled according to the order of the delivery points of the tour.
  • a sorted tour is an alternation of PF and GF folds, the GF folds frequently acting as interleaves between the points of handover and facilitating identification during the distribution.
  • this scheduling is done manually by the factors, in two passes.
  • the purpose of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks, by proposing a solution which aims to reduce the processing times for the scheduling of factor rounds.
  • the present invention provides a method for scheduling objects of at least one Factor tour according to the order of successive delivery points of the tour, said objects comprising large format folds GF and small folds PF, characterized in that it comprises- a step of unstacking a batch in series of folds GF and a set of folds PF of a turn from unstacking means, the unstacking of a batch in series being preferably carried out parallel to the unstacking in series of the other batch, via separate unstacking means a step of identifying the points of delivery of each parcel folded in series, by reading and memorizing at least the postal address and possibly the name of the recipient,
  • a step of evacuating the folds of said boxes preferably by simultaneous transfer of all the folds on conveying means.
  • the set of GF and PF fold points is initially identified. of a tour. This identification of all the folds makes it possible to optimize their scheduling in successive boxes, each box possibly corresponding to one or more points of delivery.
  • the scheduling step will be performed so as to minimize the number of sorting boxes used, to minimize the processing time, while respecting a maximum filling rate of the boxes.
  • the method according to the invention comprises a step of measuring the thickness of each fold, said scheduling step being performed as a function of the thickness of the folds measured.
  • the dynamic storage step consists in storing the PF folds and the GF folds in separate storage means, the scheduling step being carried out by parallel transfer of the GF folds and PF folds into the sorting boxes, the transfer of the folds GF preferably being carried out by the top of the sorting boxes, and that of the folds PF by a lateral side of the sorting boxes.
  • the subject of the present invention is also a scheduling machine for carrying out the process described above, characterized in that it comprises unstacking means capable of stacking a series of GF folds and a batch of PF plies in series. a tour, identification means able to retrieve information relating to the mailing address of the envelopes, and possibly the name of the recipient, the means of dynamic storage of the folds GF and PF able to store all the folds GF and PF of a tour at the exit of the unstacking means and to deliver the folds in a set of successive sorting boxes, and suitable control means
  • said dynamic storage means comprise a bucket carousel comprising buckets adapted to receive at least the set of folds GF of a turn by their open upper face, each bucket comprising a bottom hatch operable by said control unit for the gravity transfer of folds of said bucket into one of the sorting boxes distributed in at least one row below the bucket carousel.
  • the dynamic storage means comprise a belt conveyor capable of storing the batch of folds PF of a turn, said conveyor belt comprising a downstream section, extending along the sorting boxes, equipped with a switching system operable by the control unit for the transfer of folds in the sorting boxes.
  • each sorting box comprises two compartments separated by an intermediate partition, an open upper face for loading GF folds from above in a first compartment from the cup carousel, an open lateral face for the transfer of folds PF by the side into a second compartment from the conveyor belt.
  • the sorting boxes comprising separate compartments, one for the PF folds and the other for the GF folds, whose entries are distinct but the common exit, makes it possible to collect folds GF and PF at a single location, in now these separate flows to prevent them from colliding during the sequencing phase, the merger being done only at the time of the evacuation of the folds.
  • the sorting boxes are advantageously provided with a deflector at their open upper face and / or their open lateral face.
  • the cup carousel is provided for the dynamic storage of PF and GF folds.
  • the bucket carousel comprises first buckets intended to receive folds GF, and second buckets, of smaller dimensions than the first buckets, intended to receive folds PF.
  • the carousel comprises for example an alternation of first buckets and second buckets of smaller width, the first buckets being separated by two second buckets.
  • each sorting box is formed by a hatch, the hatches being operable by the control unit once the set of folds of a tour scheduled in the sorting boxes to transfer by gravity folds of the tour on an evacuation conveyor disposed below said sorting boxes.
  • the pleats will be tiles on the upper strand of a belt conveyor.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a scheduling machine according to the invention
  • FIG. 2 represents an enlarged perspective view of a sorting box of the machine of FIG.
  • FIG. 3 represents a partial schematic side view of the machine illustrating the transfer of folds GF from the bucket carousel to the sorting boxes
  • FIG. 4 represents a partial schematic view from above of the machine illustrating the transfer of the folds PF to the sorting boxes
  • FIGS. 5a to 5C show partial schematic side views of the machine, illustrating the transfer of folds of the sorting boxes on the evacuation conveyor;
  • FIG. 6 shows a schematic side view of the storage system, dynamic machine for PF folds
  • FIGS. 7 and 8 respectively show partial schematic side and top views of a machine according to a second embodiment, illustrating the transfer of GF folds and PF folds from the bucket carousel to the sorting boxes;
  • Figure 9 schematically shows a side view of a carousel cups according to a variant of the second embodiment of the machine; and, Figure 10 shows a partial schematic side view of the machine according to the second embodiment, illustrating the transfer of the folds of the sorting boxes on the discharge conveyor;
  • the machine 1 comprises a first unstacker 2 for the folds GF placed above the buckets 31 of a bucket carousel 3.
  • the unstacker is equipped with an injection system for injecting one by one the folds in the cups.
  • the unstacker also includes an identification system for reading at least the mailing address of each GF fold, as well as a system for measuring the thickness of the GF folds.
  • the bucket carousel which is the dynamic storage means GF folds, comprises at least as many buckets as there are folds GF in a tour.
  • the buckets are open on the top for their loading, and their bottom is constituted by a retractable hatch.
  • the carousel comprises modular bins 32 provided with intermediate partitions 33, each tray defining three buckets of the same dimensions. Each bucket is wide and deep enough to admit a GF fold.
  • the hatch is formed of a flap 34 articulated along the lower edge of its rear wall.
  • the carousel is able to rotate at a substantially constant speed, for example in the clockwise direction as illustrated by the arrow Fl.
  • a set of sorting compartments 4, double compartment, is arranged in two parallel rows below the carousel, vis-à-vis the two parallel rectilinear portions of the carousel cups.
  • each box 4 is formed of a parallelepipedal box 40 comprising an open upper face 41, defining the so-called upper opening of the box, a front wall 42a, a rear wall 42b, two small sides or side walls 43a , b and a bottom 44 that can open.
  • the interior of the tray is separated into a front compartment 45a and a rear compartment 45b by an intermediate wall 46 extending between the two short sides, and obliquely from the upper rear edge 421b to the bottom of the box.
  • the intermediate wall is for example disposed substantially equidistant from the lower front and rear edges.
  • the boxes are oriented in the direction of the fall of the folds GF to facilitate the introduction.
  • the boxes are thus slightly inclined, in the opposite direction to the direction of movement F1 of the buckets, or rising towards the rear.
  • a deflector 47 extends from the upper rear edge 421b into the front compartment provided for loading from above the GF folds. Because of the reduced height of the folds PF, we benefit in the part greater than the full width of the box to ensure the filling of the front compartment with folds GF.
  • the narrowed lower part of the front compartment limits the buckling problems of the soft folds.
  • the outer side wall 43a is provided with a vertical side opening 48 opening on the rear compartment 45b for the loading of the folds PF, as described below.
  • This opening is disposed substantially along the intermediate wall.
  • the intermediate wall 146 extends from the underside of the reflector 147 to the bottom of the box, parallel to the front and rear walls.
  • the intermediate wall is arranged to form a front compartment 145a of greater width than that of the rear compartment 145b.
  • the lateral opening extends over the entire lateral side of the rear compartment.
  • the bottom of each box consists of a retractable hatch, formed by a flap 441 mounted articulated along the lower rear edge of the box.
  • the machine comprises a second unstacker 5 adapted for serializing a stack of folds PF.
  • This unstacker also equipped with a postal address identification system, is connected at the output to a dynamic storage system formed of a belt conveyor 6, conventionally called a delay line, of a length sufficient to accommodate it. all folds PF of the tour.
  • the belt conveyor comprises a downstream section 61 around the two rows of cells 4. At this downstream section, the folds are for example conveyed in the direction F2 opposite to the moving direction F1 of the carousel, between the two. 60 belts of the conveyor, which are clamped between motorized rollers 66.
  • this downstream part is equipped with a switching system, comprising at each box, a movable switching flap 64, combined to a fixed external baffle 65 interposed between the belts and the box to orient the folds PF in the rear compartment of the box by the lateral opening.
  • a switching system comprising at each box, a movable switching flap 64, combined to a fixed external baffle 65 interposed between the belts and the box to orient the folds PF in the rear compartment of the box by the lateral opening.
  • the rear compartment is provided with an inner baffle 148, integral with the box, disposed in the extension of the outer baffle 65 to limit the risk of collision with other PF folds already present in the box.
  • the belt conveyor incorporates a PF curl tiling system.
  • the conveyor comprises an upstream section 62 receiving the plies PF coming from the unstacker 5 and conveying the plies at a speed Vl, an intermediate section 63 conveying the plies at a speed V2, less than Vl, and said aforementioned downstream section 61 conveying the folds at a speed V3, greater than V2, possibly substantially equal to Vl.
  • the output of the upstream section opens onto an inclined inlet portion 631 of the intermediate section.
  • a fold PF arrives at the inclined inlet portion of the intermediate section, it is slowed down at the speed V2.
  • the following fold at a higher speed Vl, catches up and comes to partially cover it.
  • the fullness of the folds can thus be tiled at the intermediate section, which greatly reduces the size of the conveyor belt.
  • the downstream section disposed in the extension of the intermediate section ensures the decontamination of all the folds for their scheduling.
  • An evacuation conveyor belt 7, type of a treadmill is disposed below each row of boxes, to ensure the evacuation of the folds of said boxes.
  • the machine further comprises a control unit which synchronizes the transfer of the folds of the unstackers 2, 5 to the belt conveyor 6 and the cups of the carousel 3, then to the sorting boxes according to the order of the tour, and finally to the evacuation conveyor 7.
  • the unstacker identification and measurement systems are connected to said control unit.
  • the control unit comprises a sorting computer program which receives as input the read mail addresses and the thickness measurements.
  • Each identification system makes it possible to capture an image of the address face of the folds, which will subsequently be processed by an OCR character recognition software of the control unit to retrieve the postal address, and possibly the name of the address. nobody.
  • the identification system makes it possible to read a bar code representative of the mailing address that has previously been printed on the folds during a previous processing step.
  • the control unit includes a library referential files corresponding to different tours of a distribution office, the sorting program being able to order the folds of a tour by comparing the mailing addresses read and all the delivery points of the repository file of this tour.
  • the GF folds and PF folds composing a tour arrive separately upstream of the machine according to the invention, in the form of stack of folds. Each stack is oriented towards the corresponding unstacker 2, 5 for serialization. During unstacking, each fold GF is introduced into a free cup 31 of the carousel passing under the injection system, the folds PF being inserted one after the other in the conveyor belt.
  • control unit Parallel to the filling of the carousel and conveyor belt, the control unit recovers by character recognition, reading bar codes, or video coding, the mailing address of each fold . and, optionally, the name of the recipient, and the thickness of each fold by the optical reading identification system and the measurement system associated with each unstacker.
  • the control unit references each fold by an unstacking order number and stores its postal address.
  • the sorting program has at the input of the identification of all the folds of the tour.
  • the program determines a serial number in the rotated for each fold based on the repository file of the tour, by comparing the mailing addresses read to the postal addresses of the referential file, the number -order of the fold being associated with its unstacking number.
  • the program will then, depending on the unstacking numbers, namely according to the positioning of the GF folds in the buckets and PF folds in the conveyor belts one after the other, and according to the associated sequence numbers , assign a box to each fold and determine the order of the actions that will allow the folds PF and GF out of the buckets and the belt conveyor to the allocated boxes ' .
  • the order of the folds in the boxes according to the order of the points of delivery is determined so as to minimize the number of boxes used, using only contiguous boxes, to minimize the processing time, while respecting a rate of maximum filling of the boxes.
  • the program provides sequencing of the GF folds of the tour in a carousel turn.
  • the sorting program will be careful not to exceed a certain filling rate of the boxes, in order to avoid the risk of jamming and to facilitate filling and evacuation.
  • the same compartment may thus contain different points of delivery folds, to the extent that their relative positioning in the dynamic storage means allows.
  • the reading of the name on each fold makes it possible to identify those which are in reshipment, as well as to organize the distribution according to the physical order of the mailboxes in the same building. Once the scheduling is determined, we launch the physical operation itself.
  • the folds GF In the case of the folds GF, the carousel being always in motion, when a bucket containing a fold passes over the box determined by the sorting program for this fold, the bottom of the bucket is open and the fold GF falls by gravity in its specific compartment.
  • the deflector at the top of the box prevents a GF fold to hit those already in place in the front compartment of the box.
  • the plies PF are out of the buffer zone formed by the intermediate section of the conveyor belt and oriented towards the downstream section running around the rows of cells 4.
  • the flap of switch 64 associated with the box is actuated to its active position to orient the fold PF via the deflector 65 to the rear compartment of the box.
  • the treadmill 7 is moved, in the direction of movement of the carousel, as illustrated by the arrow F3. Since the folds still have their top taken in the bottom of the boxes 4, against a rear wall and / or the hatch in open position, this gradient of movement causes the curling of the folds and their movement towards an operator for the purpose of final evacuation. Once the tour is vacated, scheduling the next tour in the boxes.
  • the machine is initially designed to process rounds composed on average of 1000 PF folds and 500 GF folds, with PF folds having lengths of 138 to 252 mm, widths of 88 to 178 mm, and thicknesses of 0.15 to 6 mm and GF folds having lengths of 138 to 360 mm, widths of 88 to 260 mm, and thicknesses of 0.5 to 20 mm.
  • the machine according to the invention can of course be adapted to the number of rounds to be processed, types and the number of folds rounds.
  • the machine includes a sufficient number of boxes to store all the folds of a tour.
  • the scheduling machine makes it possible to process the mail of a tour in a single pass, that is to say by applying only one unstacking manipulation, which reduces the risk of errors in sorting and therefore wrong direction.
  • Figures 7 and 8 illustrate a second embodiment, wherein the machine 101 comprises a bucket carousel 103 for dynamic storage of both GF folds and PF folds.
  • the machine comprises at least one unstacker for the GF folds and at least one unstacker for folds PF.
  • the unstackers placed above the buckets 131, are equipped with an injection system for injecting one by one the folds, an identification system and a system for measuring the thickness of the folds.
  • the carousel comprises at least as many buckets as there are folds in the tour, each bucket being intended to receive a single fold.
  • the buckets are open on the top for their loading and their bottom is constituted by a retractable hatch formed of a hinged flap 134.
  • Each box 204 comprises an open upper face 241, equipped with a deflector 24 ; 7, and a bottom 244 can be opened, formed by a hinged flap mounted along the bottom rear edge of the box.
  • the carousel advantageously comprises specific buckets for each type of folds.
  • the machine is intended for conventional tour processing comprising, on average, twice as many PF folds as GF folds, and comprises a carousel 203 alternating two narrow buckets 231a for PF folds, each of a width of 45 mm. , and a wide bucket 231b for GF folds, with a width of 90 mm.
  • the machine preferably comprises at least two unstackers for each type of fold, equipped in particular with a rotary-type injector, to ensure flow rates into the machine. carousel of the order of 6 folds PF / s and 3 folds GF / s.
  • a conveyor belt 107 is located under each row of boxes to ensure the evacuation of folds by opening - simultaneous bottom 244 boxes, as shown in Figure 10.

Abstract

La présente invention concerne un procédé et une machine d'ordonnancement de plis grand format GF et de plis petit format PF d'une tournée de facteur. La machine comprend des moyens de dépilage (2) , des moyens d'identification pour récupérer l'adresse postale des plis, des moyens de stockage dynamique des plis GF et PF (3, 61) aptes à stocker la totalité des plis et à délivrer les plis dans un ensemble de cases de tri (4) successives, et des moyens de commande aptes à attribuer à chaque pli GF et PF un numéro d' ordre de point de remise dans la tournée en se basant sur un fichier de référence, à associer au numéro d'ordre de chaque pli une case de tri, et à commander le transfert de chaque pli des moyens de stockage vers la case de tri préalablement associée à son numéro d'ordre.

Description

PROCEDE ET MACHINE D'ORDONNANCEMENT D'UNE TOURNEE DE FACTEUR
La présente invention concerne un procédé d'ordonnancement des objets d'au moins une tournée de facteur selon l'ordre des points de remise successifs de la tournée, et une machine correspondante.
Dans les centres de traitement de courrier, les plis sont généralement classés en deux catégories, les lettres de petit format, appelé ci-après plis PF, et les objets plats de grand format appelés ci-après plis GF. Les plis PF et les plis GF de différentes tournées sont triés séparément par tournée, éventuellement au moyen de trieuses spécifiques à chaque type de format. Les plis GF et PF composant chaque tournée doivent ensuite être ordonnancés selon l'ordre des points de remise de la tournée. Une tournée triée est une alternance de plis PF et GF, les plis GF jouant fréquemment le rôle d' intercalaires entre les points de remise et en facilitant le repérage lors de la distribution. Actuellement, cet ordonnancement est effectué manuellement par les facteurs, en deux passes. Lors d'une première étape dite de coupage, tous les plis sont triés par points de remise dans des systèmes de casiers, cette étape étant suivie d'une étape dite de piquage où l'ensemble des plis est mis dans l'ordre de la tournée puis regroupé en une seule pile. Cet ordonnancement en deux passes implique beaucoup de manipulations ' et représente une part importante dans le coût total du traitement des plis. Il a été proposé de traiter mécaniquement au moins une partie de la tournée, en particulier les plis PF. Toutefois cette partie triée est ensuite réintégrée manuellement par le facteur au reste de sa tournée, ce qui relativise le gain de temps obtenu par la mécanisation.
Il a été proposé dans la demande de brevet FR 2 841 801 un système mécanisé pour traiter en une seule passe l'intégralité de la tournée d'un facteur. Dans ce système, les plis GF et PF sont déplacés en série sur un même convoyeur disposé au-dessus des godets d'un carrousel à godets mis à l'arrêt, les godets successifs du carrousel correspondant aux différents points de remise successifs de la tournée. Les lots de plis GF et PF sont traités l'un après l'autre. Le point de remise de chaque pli est lu en sortie d'un dépileur et le pli est ensuite déplacé sur le convoyeur et orienté via des moyens d'aiguillage dans le godet du carrousel qui correspond au point de distribution du pli. Quand tous les plis de la tournée ont été regroupés par point de remise dans les godets, le carrousel est mis en mouvement pour amener successivement chaque godet à un emplacement où le godet est vidé dans un réceptacle. Une fois le séquençage des plis d'une tournée dans les godets effectués, certains godets peuvent rester vides. L'ensemble d'une tournée est de ce fait séquence sur une longueur de godets importante. Ce système " se révèle encombrant et implique des temps de traitement relativement long.
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités, en proposant une solution qui vise à réduire les temps de traitement pour l'ordonnancement des tournées de facteurs.
Dans ce but, la présente invention propose un procédé d'ordonnancement des objets d'au moins une tournée de facteur selon l'ordre des points de remise successifs de la tournée, lesdits objets comprenant des plis grand format GF et des plis petit format PF, caractérisé en ce qu' il- comprend - une étape de dépilage en série d'un lot de plis GF et d'un lot de plis PF d'une tournée depuis des moyens de dépilage, le dépilage en série d'un lot étant effectué de préférence parallèlement au dépilage en série de l'autre lot, via des moyens de dépilage séparés, - une étape d' identification des points de remise de chaque pli dépilé en série, par lecture et mémorisation au moins de l'adresse postale et éventuellement du nom du destinataire,
- une étape de stockage dynamique de chaque pli dépilé et identifié en série dans des moyens de stockage dynamique,
- une fois l'identification et le stockage des plis GF et PF de la tournée terminés, une étape d'attribution à chaque pli GF et PF d'un numéro d'ordre de point de remise dans la tournée par comparaison de l'ensemble des points de remise identifiés à un fichier de référence des points de remise successifs de la tournée, et d'association dudit numéro d'ordre à une case de tri,
- une étape d'ordonnancement de tous les plis de la tournée par transfert des plis depuis les moyens de stockage dans des cases de tri successives en fonction de leur numéro d'ordre, et
- une étape d'évacuation des plis desdites cases, de préférence par transfert simultané de tous les plis sur des moyens de convoyage .
Selon l'invention, on identifie dans un premier temps l'ensemble des points de remise des plis GF et PF d'une tournée. Cette identification de l'ensemble des plis permet d'optimiser leur ordonnancement dans des cases successives, chaque case pouvant correspondre à un ou plusieurs points de remise. L'étape d'ordonnancement sera réalisée de manière à minimiser le nombre de cases de tri utilisées, à minimiser le temps de traitement, tout en respectant un taux de remplissage maximal des cases .
Selon une particularité, pour optimiser le taux de remplissage des cases, le procédé selon l'invention comprend une étape de mesure de l'épaisseur de chaque pli, ladite étape d'ordonnancement étant effectuée en fonction de l'épaisseur des plis mesurée.
Selon un mode de réalisation, l'étape de stockage dynamique consiste à stocker les plis PF et les plis GF dans des moyens de stockage séparés, l'étape d' ordonnancement étant effectuée par transfert en parallèle des plis GF et des plis PF dans les cases de tri, le transfert des plis GF étant de préférence effectuée par le dessus des cases de tri, et celui des plis PF par un côté latéral des cases de tri.
Selon une autre particularité, au cours de l'ordonnancement des plis d'une tournée, le stockage dynamique des plis de la tournée suivante commence. La présente invention a également pour objet une machine d'ordonnancement pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de dépilage aptes à dépiler en série un lot de plis GF et un lot de plis PF composant une tournée, des moyens d'identification aptes à récupérer une information relative à l'adresse postale des plis, et éventuellement le nom du destinataire, des moyens de stockage dynamique des plis GF et PF aptes à stocker la totalité des plis GF et PF d'une tournée en sortie des moyens de dépilage et à délivrer les plis dans un ensemble de cases de tri successives, et des moyens de commande aptes
- à commander le transfert des plis GF et PF d'une tournée dans les moyens de dépilage vers les moyens de stockage dynamique,
- à identifier et mémoriser le point de remise de chaque pli à partir de l'information récupérée par les moyens d' identification,
- à attribuer à chaque pli GF et PF de la tournée un numéro d'ordre de point de remise dans la tournée par comparaison de l'ensemble des points de remise identifiés à un fichier de référence des points de remises successifs de la tournée, et à associer au numéro d'ordre de chaque pli une case de tri, de manière à minimiser le nombre de cases de tri utilisées, à minimiser le temps de traitement, tout en respectant un taux de remplissage maximal des cases, et
- à commander le transfert de chaque pli desdits moyens de stockage dynamique dans la case de tri préalablement associée à son numéro d'ordre.
Avantageusement, lesdits moyens de stockage dynamique comprennent un carrousel de godets comprenant des godets aptes à recevoir au moins le lot de plis GF d'une tournée par leur face supérieure ouverte, chaque godet comprenant une trappe formant fond actionnable par ladite unité de commande pour le transfert par gravité de plis dudit godet dans l'une des cases de tri réparties selon au moins une rangée en dessous du carrousel de godets . Selon un mode de réalisation, les moyens de stockage dynamique comprennent un convoyeur à courroies apte à stocker le lot de plis PF d'une tournée, ledit convoyeur à courroies comprenant un tronçon aval, s' étendant le long des cases de tri, équipé d'un système d'aiguillage actionnable par l'unité de commande pour le transfert des plis dans les cases de tri.
Avantageusement, chaque case de tri comprend deux compartiments séparés par une cloison intermédiaire, une face supérieure ouverte pour le chargement de plis GF par le dessus dans un premier compartiment depuis le carrousel de godets, une face latérale ouverte pour le transfert de plis PF par le côté dans un second compartiment depuis le convoyeur à courroies . Les cases de tri, comprenant des compartiments séparés, l'un pour les plis PF et l'autre pour les plis GF, dont les entrées sont distinctes mais la sortie commune, permet de rassembler des plis GF et PF à un seul emplacement, en maintenant ces flux séparés pour éviter qu'ils ne se percutent lors de la phase de séquençage, la fusion ne se faisant qu'au moment de l'évacuation des plis.
Afin de faciliter le passage des plis et de limiter les risques de bourrage, les cases de tri sont avantageusement munies de déflecteur au niveau de leur face supérieure ouverte et/ou de leur face latérale ouverte.
Dans un autre mode de réalisation, le carrousel de godets est prévu pour le stockage dynamique des plis PF et GF. Avantageusement le carrousel de godets comprend des premiers godets destinés à recevoir des plis GF, et des seconds godets, de dimensions plus petites que les premiers godets, destinés à recevoir des plis PF. Le carrousel comprend par exemple une alternance de premiers godets et de seconds godets de largeur plus petite, les premiers godets étant séparés par deux seconds godets.
Selon une autre particularité, le fond de chaque case de tri est formé par une trappe, les trappes étant actionnables par l'unité de commande une fois l'ensemble des plis d'une tournée ordonnancé dans les cases de tri pour transférer par gravité les plis de la tournée sur un convoyeur d'évacuation disposé en dessous desdites cases de tri. De préférence, les plis seront tuiles sur le brin supérieur d'un convoyeur à bande.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre de deux modes de réalisation particuliers actuellement préférés de l'invention, en référence au dessin schématique annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une machine d'ordonnancement selon l'invention ; la figure 2 représente une vue agrandie en perspective d'une case de tri de la machine de la figure
1 ; la figure 3 représente une vue schématique partielle de côté de la machine illustrant le transfert de plis GF du carrousel de godets vers les cases de tri ; la figure 4 représente une vue schématique partielle de dessus de la machine illustrant le transfert des plis PF vers les cases de tri ; - les figures 5a à 5C représentent des vues schématiques partielles de côté de la machine, illustrant le transfert de plis des cases de tri sur le convoyeur d' évacuation ;
- la figure 6 représente une vue schématique de côté du système de stockage, dynamique de la machine pour les plis PF ;
- les figures 7 et 8 représentent respectivement des vues schématiques partielles de côté et de dessus d'une machine selon un deuxième mode de réalisation, illustrant le transfert de plis GF et de plis PF du carrousel de godets vers les cases de tri ;
- la figure 9 représente de manière schématique une vue de côté d'un carrousel de godets selon une variante du deuxième mode de réalisation de la machine ; et, la figure 10 représente une vue schématique partielle de côté de la machine selon le deuxième mode de réalisation, illustrant le transfert des plis des cases de tri sur le convoyeur d' évacuation ;
En référence à la figure 1, la machine 1 comprend un premier dépileur 2 pour les plis GF disposé au-dessus des godets 31 d'un carrousel de godets 3. Le dépileur est équipé d'un système d'injection pour injecter un par un les plis dans les godets. Le dépileur comprend également un système d'identification pour lire au moins l'adresse postale de chaque pli GF, ainsi qu'un système de mesure de l'épaisseur des plis GF.
Le carrousel de godets, qui constitue les moyens de stockage dynamique des plis GF, comprend au moins autant de godets qu'il y a de plis GF dans une tournée. Les godets sont ouverts sur le dessus pour leur chargement, et leur fond est constitué par une trappe escamotable. Tel que représenté sur la figure 1, le carrousel comprend des bacs modulaires 32 munis de cloisons intermédiaires 33, chaque bac définissant trois godets de mêmes dimensions. Chaque godet est suffisamment large et profond pour admettre un pli GF. Dans la forme simple représentée sur la figure 3, la trappe est formée d'un volet 34 articulé le long du bord inférieur de sa paroi arrière. Le carrousel est apte à tourner à vitesse sensiblement constante, par exemple dans le sens horaire tel qu'illustré par la flèche Fl.
Un ensemble de cases de tri 4, à double compartiment, est disposée selon deux rangées parallèles en dessous du carrousel, en vis-à-vis des deux portions rectilignes parallèles de godets du carrousel. Suivant la figure 2, chaque case 4 est formée d'un bac parallélépipédique 40 comprenant une face supérieure ouverte 41, définissant l'ouverture dite supérieure de la case, une paroi avant 42a, une paroi arrière 42b, deux petits côtés ou parois latérales 43a, b et un fond 44 pouvant s'ouvrir. L'intérieur du bac est séparé en un compartiment avant 45a et un compartiment arrière 45b par une paroi intermédiaire 46 s' étendant entre les deux petits côtés, et obliquement du bord supérieur arrière 421b jusqu'au fond de la case. Au niveau du fond, la paroi intermédiaire est par exemple disposée sensiblement à équidistance des bords inférieurs avant et arrière. Les cases sont orientées dans le sens de la chute des plis GF afin d'en faciliter l'introduction. Les cases sont ainsi légèrement inclinées, dans le sens inverse du sens de déplacement Fl des godets, soit montantes vers l'arrière. Par ailleurs, un déflecteur 47 s'étend depuis bord supérieur arrière 421b dans le compartiment avant prévu pour le chargement par le dessus des plis GF. Du fait de la hauteur réduite des plis PF, on profite dans la partie supérieure de toute la largeur de la case pour assurer le remplissage du compartiment avant avec des plis GF. A l'inverse, la partie inférieure rétrécie du compartiment avant limite les problèmes de flambage des plis souples. La paroi latérale extérieure 43a est munie d'une ouverture latérale verticale 48 débouchant sur le compartiment arrière 45b pour le chargement des plis PF, tel que décrit ci-après. Cette ouverture est disposée sensiblement le long de la paroi intermédiaire. Dans une variante de réalisation représentée sur les figures 3 et 4, la paroi intermédiaire 146 s'étend de la face inférieure du réflecteur 147 vers le fond de la case, parallèlement aux parois avant et arrière. Pour tenir compte des épaisseurs moyennes des plis GF et de leur nombre moyen par tournée, la paroi intermédiaire est disposée de manière à former un compartiment avant 145a de plus grande largeur que celle du compartiment arrière 145b. L'ouverture latérale s'étend sur l'ensemble du côté latéral du compartiment arrière. Suivant la figure 5b, le fond de chaque case est constitué d'une trappe escamotable, formée par un volet 441 monté articulé le long du bord inférieur arrière de la case.
En référence aux figures 1, 4 et 6, la machine comprend un second dépileur 5 adapté pour la sérialisation d'une pile de plis PF. Ce dépileur, également équipé d'un système d'identification des adresses postales, est relié en sortie à un système de stockage dynamique formé d'un convoyeur à courroies 6, appelé classiquement ligne à retard, d'une longueur suffisante pour y loger l'intégralité des plis PF de la tournée. Le convoyeur à courroies comprend un tronçon aval 61 faisant le tour des deux rangées de cases 4. Au niveau de ce tronçon aval, les plis sont par exemple convoyés dans le sens F2, opposé -au sens de déplacement Fl du carrousel, entre les deux courroies 60 du convoyeur, qui sont pincées entre des galets motorisés 66. En référence à la figure 4, cette partie aval est équipée d'un système d'aiguillage, comprenant au niveau de chaque case, un volet mobile d'aiguillage 64, combiné à un déflecteur externe fixe 65 intercalé entre les courroies et la case pour orienter les plis PF dans le compartiment arrière de la case par l'ouverture latérale. Comme visible sur la figure 4, le compartiment arrière est muni d'un déflecteur interne 148, solidaire de la case, disposé dans le prolongement du déflecteur externe 65 pour limiter les risques de collision avec d'autres plis PF déjà présents dans la case.
Afin de réduire sa longueur, le convoyeur à courroies intègre un système de tuilage des plis PF. Tel que représenté schématiquement sur la figure 6, le convoyeur comprend un tronçon amont 62 recevant les plis PF issus du dépileur 5 et convoyant les plis à une vitesse Vl, un tronçon intermédiaire 63 convoyant les plis à une vitesse V2, inférieure à Vl, et ledit tronçon aval précité 61 convoyant les plis à une vitesse V3, supérieure à V2, éventuellement sensiblement égal à Vl. La sortie du tronçon amont débouche sur une portion d'entrée inclinée 631 du tronçon intermédiaire. Lorsqu'un pli PF arrive à la portion d'entrée inclinée du tronçon intermédiaire, il est ralenti à la vitesse V2. Le pli qui suit, à une vitesse supérieure Vl, le rattrape et vient le recouvrir partiellement. L'intégralité des plis peut ainsi être tuilée au niveau du tronçon intermédiaire, ce qui réduit considérablement l'encombrement du convoyeur à courroies. Le tronçon aval, disposé dans le prolongement du tronçon intermédiaire assure le détuilage de l'ensemble des plis en vue de leur ordonnancement. Lorsqu'un premier pli, recouvert partiellement par le pli suivant, arrive sur le tronçon aval, il accélère jusqu'à la vitesse V3, le pli suivant se déplaçant moins vite, s'en écarte et le découvre. Un convoyeur d'évacuation à bande 7, de type un tapis roulant, est disposé en dessous de chaque rangée de cases, afin d'assurer l'évacuation des plis desdites cases .
La machine comprend en outre une unité de commande qui assure la synchronisation du transfert des plis des dépileurs 2, 5 vers le convoyeur à courroies 6 et les godets du carrousel 3, puis vers les cases de tri selon l'ordre de la tournée, et enfin vers le convoyeur d'évacuation 7. Les systèmes d'identification et de mesure des dépileurs sont connectés à ladite unité de commande. L'unité de commande comprend un programme informatique de tri qui reçoit en entrée les adresses postales lues et les mesures d'épaisseur. Chaque système d' identification permet de capturer une image de la face adresse des plis, qui sera par la suite traitée par un logiciel de reconnaissance de caractères OCR de l'unité de commande pour récupérer l'adresse postale, et éventuellement le nom de la personne. En . variante le système d' identification permet de lire un code à barres représentatif de l'adresse postale qui aura préalablement été imprimé sur les plis lors d'une étape de traitement antérieure. L'unité de commande comprend une bibliothèque de fichiers référentiels correspondants aux différentes tournées d'un bureau de distribution, le programme de tri étant apte à ordonner les plis d'une tournée en comparant les adresses postales lues et tous les points de remise du fichier référentiel de cette tournée.
Une description du fonctionnement de la machine selon l'invention va à présent être effectuée.
Les flux de plis GF et plis PF composant une tournée arrivent séparément en amont de la machine selon l'invention, sous la forme de piles de plis. Chaque pile est orientée vers le dépileur correspondant 2, 5 en vue d'une sérialisation. Lors du dépilage, chaque pli GF est introduit dans un godet libre 31 du carrousel passant sous le système d'injection, les plis PF étant eux insérés les uns à la suite des autres dans le convoyeur à courroies.
Parallèlement au remplissage du carrousel et du convoyeur à courroies, l'unité de commande récupère par reconnaissance de caractères, par lecture des codes à barres, ou par vidéocodage, l'adresse postale de chaque pli. et, éventuellement, le nom du destinataire, ainsi et l'épaisseur de chaque pli par le système d'identification par lecture optique et le système de mesure associés à chaque dépileur. L'unité de commande référence chaque pli par un numéro d' ordre de dépilage et mémorise son adresse postale .
Quand tous les plis GF et les plis PF de la tournée ont été stockés dans leur zone tampon, à savoir respectivement dans les godets du carrousel et le convoyeur à courroies, le programme de tri dispose en entrée de l'identification de tous les plis de la tournée. Le programme détermine un numéro d'ordre dans la tournée pour chaque pli en se basant sur le fichier référentiel de la tournée, par comparaison des adresses postales lues aux adresses postales du fichier référentiel, le numéro -d'ordre du pli étant associé à son numéro de dépilage. Le programme va ensuite, en fonction des numéros de dépilage, à savoir en fonction du positionnement des plis GF dans les godets et des plis PF dans le convoyeur à courroies les uns à la suite des autres, et en fonction des numéros d'ordre associé, attribuer une case à chaque pli et déterminer l'ordre des actions qui vont permettre de sortir les plis PF et GF des godets et du convoyeur à courroie vers les cases attribuées'. L'ordonnancement des plis dans les cases selon l'ordre des points de remise est déterminé de façon à minimiser le nombre de cases utilisées, en n'utilisant que des cases contiguës, à minimiser le temps de traitement, tout en respectant un taux de remplissage maximal des cases. De préférence, le programme prévoit le séquençage des plis GF de la tournée en un tour de carrousel. A partir de la mesure de l'épaisseur des plis, lors de la phase de dépilage, le programme de tri va veiller à ne pas dépasser un certain taux de remplissage des cases, afin d'éviter les risques de bourrage et d'en faciliter le remplissage et l'évacuation. Un même compartiment pourra ainsi contenir des plis de points de remise différents, dans la mesure où leur positionnement relatif dans les moyens de stockage dynamique le permet. La lecture du nom sur chaque pli permet d'identifier ceux qui sont en réexpédition, ainsi que d' organiser la distribution suivant l'ordre physique des boites aux lettres dans un même immeuble. Une fois l'ordonnancement déterminé, on lance l'opération physique à proprement parler. Dans le cas des plis GF, le carrousel étant toujours en mouvement, lorsqu'un godet contenant un pli passe au-dessus de la case déterminée par le programme de tri pour ce pli, le fond du godet est ouvert et le plis GF tombe par gravité dans son compartiment spécifique. Le déflecteur au sommet de la case évite qu'un pli GF vienne percuter ceux déjà en place dans le compartiment avant de la case. Les plis PF sont sortis de la zone tampon formée par le tronçon intermédiaire du convoyeur à courroies et orientés vers le tronçon aval faisant le tour des rangées de cases 4. Lorsqu'un pli PF atteint la case déterminée par le programme, le volet d'aiguillage 64 associé à la case est actionné vers sa positon active pour orienter le pli PF via le déflecteur 65 vers le compartiment arrière de la case.
Au fur et à mesure que le carrousel de godets et le convoyeur à courroies se vident, on commence le traitement de la tournée suivante. Dés qu'un godet libre 31 passe sous le dépileur 2 de plis GF, on y introduit un pli GF de la tournée suivante. De la même façon, on reconstitue le stock de PF en dépilant les plis PF de la tournée suivante à mesure que la tournée en cours est ordonnancée. Ce fonctionnement en temps masqué, permet utiliser le carrousel et le convoyeur à courroies au maximum de leurs possibilités et de réduire au maximum le temps de traitement de l'ensemble des tournées d'un bureau distributeur. Une fois que tous les plis de la tournée en cours ont été triés dans les cases, on commence l'opération d'évacuation des cases. Pour cela, on ouvre simultanément tous les fonds des cases. Les plis tombent alors par gravité sur le tapis roulant 7 situé sous les cases. Quand tous les plis sont tombés, on met le tapis roulant 7 en mouvement, dans le sens de déplacement du carrousel, tel qu'illustré par la flèche F3. Puisque les plis ont encore leur sommet pris dans le bas des cases 4, contre une paroi arrière et/ou la trappe en positon ouverte, ce gradient de mouvement entraîne le tuilage des plis puis leur déplacement en direction d'un opérateur en vue de l'évacuation finale. Une fois la tournée évacuée, l'ordonnancement de la tournée suivante dans les cases.
A titre d'exemple, la machine est initialement prévue pour traiter des tournées composées en moyenne de 1000 plis PF et de 500 plis GF, avec des plis PF ayant des longueurs de 138 à 252 mm, des largeurs 88 à 178 mm, et des épaisseurs de 0,15 à 6 mm et des plis GF ayant des longueurs 'de 138 à 360 mm, des largeurs de 88 à 260 mm, et des épaisseurs de 0,5 à 20 mm. La machine selon l'invention peut bien entendu être adapté au nombre de tournées à traiter, aux types et au nombre de plis des tournées . La machine comprend un nombre de cases suffisant pour stocker l'ensemble des plis d'une tournée. La machine d'ordonnancement permet de réaliser le traitement du courrier d'une tournée en une seule passe, c'est-à-dire en ne lui appliquant qu'une seule manipulation de dépilage, ce qui de réduire les risques d'erreurs de tri et donc de fausse direction.
Les figures 7 et 8 illustrent un second mode de réalisation, dans lequel la machine 101 comprend un carrousel de godets 103 servant au stockage dynamique à la fois des plis GF et des plis PF. La machine comprend au moins un dépileur pour les plis GF et au moins un dépileur pour les plis PF. Les dépileurs, disposés au- dessus des godets 131, sont équipés d'un système d'injection pour injecter un par un les plis, d'un système d'identification et d'un système de mesure de l'épaisseur des plis. Le carrousel comprend au moins autant de godets qu'il y a de plis dans la tournée, chaque godet étant destiné à recevoir un seul pli. Les godets sont ouverts sur le dessus pour leur chargement et leur fond est constitué par une trappe escamotable formée d'un volet 134 articulé.
La machine comprend deux rangées de cases à compartiment simple en nombre suffisant pour y stocker l'ensemble de la tournée. Chaque case 204 comprend une face supérieure ouverte 241, équipée d'un déflecteur 24;7, et un fond 244 pouvant s'ouvrir, formé par un volet monté articulé le long du bord inférieur arrière de la case.
Le carrousel comprend avantageusement des godets spécifiques pour chaque type de plis. En utilisant des godets moins larges pour le PF, on améliore pour une même vitesse linéaire du carrousel, le nombre plis que convoie le carrousel au cours du temps de traitement. De plus, la taille déployée du carrousel se trouve, à nombre de plis convoyés égal, également réduite de façon conséquente. Suivant la figure 9, la machine est destinée au traitement de tournée classique comprenant en moyenne deux fois plus de plis PF que de plis GF, et comprend un carrousel 203 alternant deux godets étroits 231a pour plis PF, chacun d'une de largeur 45 mm, et un godet large 231b pour les plis GF, d'une largeur de 90 mm. La machine comprend de préférence au moins deux dépileurs pour chaque type de pli, équipés notamment d'injecteur de type rotatif, pour assurer des débits d'entrée dans le carrousel de l'ordre de 6 plis PF/s et de 3 plis GF/s. Comme précédemment, un convoyeur à bande 107 est situé sous chaque rangée de cases afin d'assurer l'évacuation des plis par ouverture - simultanée du fond 244 des cases, tel qu'illustré à la figure 10.
Bien que l' invention ait été décrite en liaison avec deux modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'ordonnancement des objets d'au moins une tournée de facteur selon l'ordre des points de remise
5 successifs de la tournée, lesdits objets comprenant des plis grand format GF et des plis petit format PF, caractérisé en ce qu'il comprend
- une étape de dépilage en série d'un lot de plis GF et d'un lot de plis PF d'une tournée depuis des moyens de
10 dépilage (2, 5),
- une étape d' identification des points de remise de chaque pli dépilé, par lecture et mémorisation au moins de l'adresse postale, et éventuellement du nom du destinataire,
15 - une étape de stockage dynamique de chaque pli dépilé et identifié dans des moyens de stockage dynamique (3, 6, 103, 203),
- une fois l'identification et le stockage des plis GF et PF de la tournée terminés, une étape d'attribution
'20 à chaque pli GF et PF d'un numéro d'ordre de point de remise dans la tournée par comparaison de l'ensemble des points de remise identifiés à un fichier de référence des points de remise successifs de la tournée,
- une étape d'ordonnancement de tous les plis de la 25 tournée par transfert des plis depuis les moyens de stockage vers des cases de tri (4, 204) successives en fonction de leur numéro d'ordre, et
- une étape d'évacuation des plis desdites cases de tri.
30 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mesure de l'épaisseur de chaque pli, ladite étape d'ordonnancement étant effectuée en fonction de l'épaisseur des plis mesurée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de stockage dynamique consiste à stocker les plis PF et les plis GF dans des moyens de stockage séparés (3, 6), l'étape d'ordonnancement étant effectuée par transfert en parallèle des plis GF et des plis PF dans les cases de tri (4) .
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au cours de l'ordonnancement des plis d'une tournée, le stockage dynamique des plis de la tournée suivante commence .
5. Machine d'ordonnancement des objets d'au moins une tournée de facteur selon l'ordre des points de remise successifs de la tournée, lesdits objets comprenant des plis grand format GF et des plis petit format PF, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications
1 à 4, caractérisée en ce quelle comprend
- des moyens de dépilage (2, 5) aptes à dépiler en série un lot de plis GF et un lot de plis PF composant une tournée,
- des moyens d' identification aptes à récupérer une information relative de l'adresse postale des plis,
- des moyens de stockage dynamique des plis GF et PF (3, 6, 103, 203) aptes à stocker la totalité des plis GF et PF d'une tournée en sortie des moyens de dépilage et à délivrer les plis dans un ensemble de cases de tri (4, 204) successives, et
- des moyens de commande aptes
- à commander le transfert des plis GF et PF d'une tournée depuis les moyens de dépilage vers les moyens de stockage dynamique, - à identifier et mémoriser le point de remise de chaque pli à partir de l' information récupérée par les moyens d'identification,
- à attribuer à chaque pli GF et PF de la tournée un numéro d'ordre de point de remise dans la tournée par comparaison de l'ensemble des points de remise identifiés à un fichier de référence des points de remises successifs de la tournée, et à associer au numéro d'ordre de chaque pli une case de tri, et - à commander le transfert de chaque pli des moyens de stockage dynamique dans la case de tri préalablement associée à son numéro d'ordre.
6. Machine d'ordonnancement selon la revendication 5 caractérisée en ce que lesdits moyens de stockage dynamique comprennent un carrousel de godets (3, 103, 203) comprenant des godets aptes à recevoir au moins Le lot de plis GF d'une tournée par leur face supérieure ouverte, chaque godet comprenant une trappe formant fond (34, 134) actionnable par ladite unité de commande pour le transfert par gravité de plis dudit godet dans l'une des cases de tri réparties selon au moins une rangée en dessous du carrousel de godets.
7. Machine d'ordonnancement selon la revendication 6 caractérisée en ce que les moyens de stockage dynamique comprennent un convoyeur à courroies (6) apte à stocker le lot de plis PF d'une tournée, ledit convoyeur à courroies comprenant un tronçon aval, s' étendant le long des cases de tri, équipé d'un système d'aiguillage actionnable par l'unité de commande pour le transfert des plis dans les cases de tri.
8. Machine d'ordonnancement selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque case de tri comprend deux compartiments séparés (45a, 45b ; 145a, 145b) par une cloison intermédiaire (46, 146), une face supérieure ouverte (41) pour le chargement de plis GF par le dessus dans un premier compartiment depuis le carrousel de godets (3), une face latérale ouverte (43a) pour le transfert de plis PF par le côté dans un second compartiment depuis le convoyeur à courroies.
9. Machine d'ordonnancement selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le carrousel de godets (203) comprend des premiers godets (231a) destinés à recevoir des plis GF, et des seconds godets (231b) , de dimensions plus petites que les premiers godets, destinés à recevoir des plis PF.
10. Machine d'ordonnancement selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le fond (44,
244) de chaque case de tri (4, 104) est formé par une trappe, les trappes étant actionnables par l'unité de commande une fois l'ensemble de plis d'une tournée ordonnancé dans les cases de tri pour transférer par gravité les plis de la tournée sur un convoyeur d'évacuation (7, 107) disposé en dessous desdites cases de tri.
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