EP1901894B1 - Düse und verfahren zur bearbeitung eines innenraumes eines werkstücks - Google Patents
Düse und verfahren zur bearbeitung eines innenraumes eines werkstücks Download PDFInfo
- Publication number
- EP1901894B1 EP1901894B1 EP06754897A EP06754897A EP1901894B1 EP 1901894 B1 EP1901894 B1 EP 1901894B1 EP 06754897 A EP06754897 A EP 06754897A EP 06754897 A EP06754897 A EP 06754897A EP 1901894 B1 EP1901894 B1 EP 1901894B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nozzle
- fluid medium
- interior
- edge
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
Definitions
- the present invention relates to a nozzle according to the preamble of claim 1 and a method for processing an interior of a workpiece.
- the demand for miniaturization, increase in power density and weight saving changes the structural design of many workpieces, especially of machine components and the methods for their production.
- holes and flow channels in series components for injection systems of engines are becoming smaller and smaller and the materials used become increasingly stronger due to the high demands.
- abrasive particles such as. As corundum, used in conjunction with the medium, wherein an effective high speed of the exiting liquid jet is achieved by a previous high-pressure relief.
- these particles are deflected by impact pieces, so that they meet the surface to be treated area and take effect there.
- damping effects due to water pads hinder the machining process as well as the fact that critical zones can not be directly illuminated. For example, only flutter and flicker burrs in larger holes can be safely removed. The removal of root burrs is practically impossible due to the poor energy conversion.
- this sandblasting head has a central feed for the sand-air mixture, which merges into two branches at the ends, one of which, based on the inflow direction of the sand-air mixture at an acute angle, while the other is arranged at an obtuse angle ,
- the invention is therefore based on the object, so to develop a nozzle and a method of the generic type that the requirements of expectant processing is possible, while improving the service life of the nozzle.
- the new method succeeds in optimally bringing the kinetic energy into the area where it effectively changes the surface in the desired way.
- This can be a targeted roughening, for example, in preparation for a coating, a removal of strongly adhering dirt or coating or the removal of a firm and circumferentially connected to a deburring root ridge. Since this, as mentioned, so far meaningful way is not possible, the invention has a great importance in the manufacturing process of injection components for the automotive industry.
- the bottom of the feed hole is partially raised, whereby the transition region narrows to the nozzle channel.
- the raised configuration of the bottom of the feed bore may be varied.
- the survey is centric.
- the nozzle 3 shown in the exemplary embodiments has two nozzle ducts 4 lying opposite one another, from which a fluid medium which passes through the central feed bore 5 and exits under high pressure emerges.
- the interior 1 opens into the interior 2, wherein in the production in the region of the common edge 10, 11 a Dahlgrat forms, which is eliminated by the emerging from the nozzle channels 4 liquid jet.
- the liquid medium usually water or an emulsion
- the liquid medium under a pressure of 400 to 4000 bar, preferably 1500 to 2500 bar.
- a relaxation of the pressure takes place in the nozzle channels 4 while converting the potential into kinetic energy.
- the liquid jet hits the edges 10, 11 or the root burr present there at high speed and carries it off until the desired edge shape is achieved.
- FIG. 2 the use of the nozzle for surface treatment of the interior 1 is shown.
- the arrangement or extent of the nozzle channels 4 corresponds to that in the FIG. 1 shown.
- the shape and exact position of the embodiments of the elevations 6 and 20 to 24 are dependent on the parameters medium pressure, flow rate, diameter of the feed bore 5 and the number and diameters of the nozzle channels 4th
- FIG. 4 the transition from the smaller in cross-section interior 1 is shown in the larger interior space 2.
- Optimum results in terms of quality and processing time in machining the root deburring edge 11 are achieved when the liquid jet leaves the nozzle channels 4 at an angle ⁇ equal to one-half angle ⁇ (reference numeral 18). If the edge 11 changes over the length, then the optimal angle ⁇ should correspond to the arithmetic mean of the maximum and minimum edge angle ⁇ 18.
- the nozzle 3 is formed as a lance nozzle, which has on its side facing away from the nozzle channels 4 a cuff 25 which rests in a bearing opening 17 of a nozzle holder 15.
- the cuff 25 lies with its underside on a seal 16 which is positioned at the bottom of the bearing opening 17.
- the nozzle 3 is introduced for deburring in the respective smaller inner space 1, the smallest diameter is in the range of 1 to 30 mm, preferably in the range of 2 to 10 mm.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düse entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Bearbeitung eines Innenraumes eines Werkstücks.
- Die Forderung nach einer Miniaturisierung, Erhöhung der Leistungsdichte und Gewichtseinsparung verändert die konstruktive Gestaltung vieler Werkstücke, insbesondere von Maschinenbauteilen sowie die Methoden zu deren Fertigung.
- So werden beispielsweise Bohrungen und Strömungskanäle in Serienkomponenten für Einspritzsysteme von Motoren immer kleiner und die verwendeten Werkstoffe aufgrund der hohen Anforderungen immer fester.
- Bei einer spanenden Fertigung solcher Teile entstehen in jedem Fall Grate an Verschneidungen von Bohrungen und an Absätzen, die für mechanische Entgratwerkzeuge nicht zugänglich sind. Späne, kleine Partikel und Schmutzreste verbleiben im Werkstück und sind mit herkömmlichen Methoden nicht oder nur unzureichend zu entfernen. Gleichzeitig steigen jedoch die Anforderungen an die Sauberkeit und an eine definierte Oberflächenqualität, um die Zuverlässigkeit der Bauteile im Betrieb über den gesamten Produktlebenszyklus gewährleisten zu können.
- Aus dem Stand der Technik sind Verfahren zum Reinigen und Entgraten bekannt, bei denen mit Hilfe von Düsen, die sich außerhalb des Werkstücks befinden, Flüssigkeitsstrahlen erzeugt werden, die in die Bohrungen und Öffnungen hineinstrahlen. Das unter hohem Druck aus Düsenkanälen austretende fluide Medium, vorzugsweise Wasser oder Emulsionen, soll aufgrund der hohen kinetischen Energie des Mediums Schmutz und Grate an der inneren Oberfläche der Bohrungen und Öffnungen lösen.
- Bei einem anderen Verfahren kommen abrasiv wirkende Partikel, wie z. B. Korund, in Verbindung mit dem Medium zum Einsatz, wobei eine wirksame hohe Geschwindigkeit des austretenden Flüssigkeitsstrahls durch eine vorausgegangene Hochdruckentspannung erreicht wird.
- Im Werkstück werden diese Teilchen durch Prallstücke umgelenkt, so dass sie auf den zu behandelnden Oberflächenbereich treffen und dort wirksam werden.
- Die bekannten Verfahren weisen allesamt gravierende Nachteile auf, die den geforderten Ansprüchen an die Qualität der Bearbeitung nicht im gewünschten Umfang gerecht werden.
- Darüber hinaus ist die Wirkung der außerhalb des Werkstückes zum Einsatz kommenden Düsen unbefriedigend, da zum einen eine schlechte Energieumsetzung durch den großen Abstand zwischen der Düse und der zu bearbeitenden Oberfläche und zum anderen eine Störung der Hochdruckstrahlen durch die abfließende Flüssigkeit gegeben ist.
- Weiter behindern Dämpfungseffekte durch Wasserpolster den Bearbeitungsprozess ebenso wie die Tatsache, dass kritische Zonen nicht direkt angestrahlt werden können. So können beispielsweise nur Flatter- und Flimmergrate in größeren Bohrungen sicher entfernt werden. Die Entfernung von Wurzelgraten ist aufgrund der schlechten Energieumsetzung praktisch gar nicht möglich.
- Der genannte Einsatz von abrasiv wirkenden Partikeln führt zu einem Verschleiß der einzusetzenden Prallstücke, deren Handhabung überdies relativ kompliziert ist und einer rationellen Fertigung entgegensteht.
- Darüber hinaus kommt es durch die Abrasivteilchen häufig zu Verschmutzungen und Verstopfungen, so dass sich insgesamt hohe Betriebskosten ergeben.
- Die bekannten Möglichkeiten der Bearbeitung eines Innenraumes eines Werkstückes werden den Anforderungen an eine Serienfertigung nicht gerecht.
- Aus der
DE 968 508 C ist eine Sandstrahtmasehine mit einem Sandstrahtkopf bekannt, mit dem durch ein Sand-Luft-Gemisch die Innenwandungen von ßehältern gereinigt werden sollen. Dabei weist dieser Sandstrahlkopf eine zentrale Zuführung für das Sand-Luft-Gemisch auf, die endseitig in zwei Abzweigungen übergeht, von denen eine, bezogen auf die Einströmrichtung des Sand-Luft-Gemischs unter einem spitzen Winkel verläuft, während die andere stumpfwinklig dazu angeordnet ist. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Düse und ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, dass eine den Anforderungen gerecht werdende Bearbeitung möglich ist, bei gleichzeitig verbesserter Standzeit der Düse.
- Diese Aufgabe wird durch eine Düse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
- In Kombination mit der neuen Düse gelingt es durch das neue Verfahren, die kinetische Energie optimal in den Bereich zu bringen, wo sie wirksam die Oberfläche in der gewünschten Weise verändert.
- Dies kann eine gezielte Aufrauung, beispielsweise zur Vorbereitung für eine Beschichtung sein, eine Beseitigung von stark anhaftendem Schmutz oder Belag oder die Entfernung eines fest und umlaufend mit einer Entgratkontur verbundenen Wurzelgrates. Da dies, wie erwähnt, bislang sinnvoller Weise nicht möglich ist, hat die Erfindung eine große Bedeutung im Fertigungsprozess von Einspritzkomponenten für die Automobilindustrie.
- Erfindungsgemäß weist die neue Düse mindestens einen Düsenkanal, vorzugsweise jedoch mindestens zwei Düsenkanäle auf, sich gegenüberliegend, vom bodenseitigen Endbereich der Zuführbohrung unter einem Winkel < = 90° zur Zuführbohrung in Einströmrichtung erstrecken. Dabei ist der Boden der Zuführbohrung teilweise erhaben ausgebildet, wodurch sich der Übergangsbereich zum Düsenkanal verengt.
- Durch die Querschnittsverengung wird das Medium so gerührt, dass eine Kavitation innerhalb des Düsenkanals und Erosionsverschleiß am Austritt des Düsenkanals weitgehend vermieden wird. Dadurch wird erreicht, dass der austretende Flüssigkeitsstrahl seine Form und Richtung stabil beibehält. Wie sich überraschend gezeigt hat, erhöht sich die Standzeit einer solchen Düse in signifikanter Weise, so dass sie gegenüber dem Stand der Technik einen bemerkenswerten Fortschritt darstellt.
- Die erhabene Ausbildung des Bodens der Zuführbohrung kann mannigfaltig ausgebildet sein. Die Erhebung ist zentrisch ausgebildet.
- Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
- Es zeigen:
- Figuren 1 und 2
- jeweils eine erfindungsgemäße Düse in unterschiedlichen Bearbei- tungsfällen, in einer geschnittenen Seitenansicht
- Figur 3
- verschiedene Ausführungsbeispiele der Düse, gleichfalls in ge- schnittenen Seitenansichten
- Figur 4
- eine Düse in einer weiteren Funktionsstellung in einer geschnitte- nen Seitenansicht
- Figuren 5 und 6
- eine montierte Düse, jeweils in einem Längsschnitt
- In den Figuren ist eine insgesamt mit den Bezugszeichen 3 versehene Düse dargestellt, mit der ein Innenraum 1, 2 eines Werkstücks bearbeitet werden kann.
- Die in den Ausführungsbeispielen gezeigte Düse 3 weist zwei sich gegenüberliegende Düsenkanäle 4 auf, aus denen ein über die zentrische Zuführbohrung 5 geführtes, unter hohem Druck stehendes fluides Medium austritt.
- Die Düsenkanäle 4 erstrecken sich dabei, ausgehend vom bodenseitigen Endbereich der als Sackloch ausgebildeten Zuführbohrung 5 unter einem Winkel < = 90° zur Zuführbohrung 5 in Einströmrichtung 14.
- Der Boden der Zuführbohrung 5 weist eine Erhebung auf, die bei dem in den
Figuren 1 und 2 gezeigten Beispiel mit den Bezugszeichen 6 versehen ist. Diese Erhebung 6, die bei den in derFigur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sphärisch 20, glockenförmig 21, kegelförmig 22, kegelstumpfförmig 23 und zylinderförmig 24 ausgebildet ist, verengt den Übergangsbereich zu den Düsenkanälen 4. - In der
Figur 1 mündet der Innenraum 1 in den Innenraum 2, wobei sich bei der Fertigung im Bereich der gemeinsamen Kante 10, 11 ein Wurzelgrat herausbildet, der durch den aus den Düsenkanälen 4 austretenden Flüssigkeitsstrahl beseitig wird. - Dabei setzt eine nicht dargestellte Pumpe das flüssige Medium, üblicherweise Wasser oder eine Emulsion, unter einen Druck von 400 bis 4000 bar, vorzugsweise 1500 bis 2500 bar. Eine Entspannung des Drucks erfolgt in den Düsenkanälen 4 unter Umwandlung der potentiellen in kinetische Energie. Der Flüssigkeitsstrahl trifft mit hoher Geschwindigkeit auf die Kanten 10, 11 bzw. den dort vorhandenen Wurzelgrat und trägt diesen ab, bis die gewünschte Kantenform erzielt ist.
- Durch die spitzwinklige Strömungsführung in Verbindung mit der Verengung des Übergangsbereichs zu den Düsenkanälen wird erreicht, dass sich Verschleißzonen 19 innerhalb der Düsenkanäle und am Kanalaustritt nicht oder nur sehr langsam ausbilden. Der Winkel α 1, und α 2, unter dem die Düsenkanäle 4 verlaufen, ist in den
Figuren 1 und 2 mit den Bezugszeichen 7 und 8 versehen. - In der
Figur 2 ist der Einsatz der Düse zur Oberflächenbearbeitung des Innenraumes 1 gezeigt. - Die Anordnung bzw. Erstreckung der Düsenkanäle 4 entspricht der in der
Figur 1 gezeigten. - Durch die spitzen Kanalwinkel 7, 8 wird neben der Unterdrückung des Verschleißes in den Zonen 19 eine günstige Rückströmung 13 des abfließenden Fluids erzielt.
- Dabei bildet sich kein Puffer zwischen dem Flüssigkeitsstrahl und der zu bearbeitenden Oberfläche 12 des Innenraumes 1, so dass Rückstände sicher ausgespült werden.
- Die Form und genaue Lage der Ausführungsvarianten der Erhebungen 6 und 20 bis 24 sind abhängig von den Parametern Mediumdruck, Volumenstrom, Durchmesser der Zuführbohrung 5 und der Anzahl und den Durchmessern der Düsekanäle 4.
- In der
Figur 4 ist der Übergang von dem im Querschnitt kleineren Innenraum 1 in den im Querschnitt größeren Innenraum 2 dargestellt. Optimale Ergebnisse in Hinsicht auf die Qualität und Bearbeitungszeit bei der Bearbeitung der Kante 11 zum Entfernen eines Wurzelgrates werden erzielt, wenn der Flüssigkeitsstrahl die Düsenkanäle 4 unter einem Winkel α verlässt, der einem halben Winkel β (Bezugszeichen 18) entspricht. Verändert sich die Kante 11 über die Länge, so sollte der optimale Winkel α dem arithmetischen Mittelwert aus dem maximalen und minimalen Kantenwinkel β 18 entsprechen. - In den
Figuren 5 und 6 ist erkennbar, dass die Düse 3 als Lanzendüse ausgebildet ist, die auf ihrer den Düsenkanälen 4 abgewandten Seite ein Bündchen 25 aufweist, das in einer Lageröffnung 17 eines Düsenhalters 15 einliegt. - Das Bündchen 25 liegt mit seiner Unterseite auf einer Dichtung 16 auf, die am Grund der Lageröffnung 17 positioniert ist.
- Baut sich ein hydraulischer Druck auf, wirkt dieser auf das Bündchen 25 und die Dichtung 16. Dadurch wird selbsttätig eine Dichtungspressung erzielt, die dem Verhältnis aus der Kreisfläche des Bündchens 25 zur Ringfläche der Dichtung 16, multipliziert mit dem aufgebrachten Druck entspricht.
- Die Düse 3 wird somit nicht durch eine extern aufgebrachte Vorspannkraft vorgespannt, was für die Ausrichtung der Düse 3 und damit für die Genauigkeit des Verfahrens ungünstig sein könnte.
- Da die Düse 3 entgegen der Einströmrichtung 14 axial bewegbar ist, besteht für die Düse 3 im drucklosen Zustand ein Kollisionsschutz, sollte die Düse beim Einfahren auf ein Hindernis stoßen oder falsch positioniert sein.
- Wie die
Figur 6 verdeutlicht, kann die Düse 3 durch einen Drehantrieb in eine Rotationsbewegung versetzt und mit Drehzahlen im Bereich von 50 bis 3000 min-1, vorzugsweise 200 bis 1500 min-1 betrieben werden, je nach Aufgabenstellung und dem zu bearbeitenden Material. Durch einen Roboter kann die Düse 3 eine Schwenkbewegung um die Längsachse und/oder oszillierende Hubbewegung ausführen. - Bei sich kreuzenden Innenräumen 1, 2 und bei sich schneidenden Kanten 10, 11 wird die Düse 3 zum Entgraten in den jeweils kleineren Innenraum 1 eingeführt, dessen kleinster Durchmesser im Bereich von 1 bis 30 mm, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 10 mm liegt.
-
- 1
- Innenraum
- 2
- Innenraum
- 3
- Düse
- 4
- Düsenkanal
- 5
- Zuführbohrung
- 6
- Erhebung
- 7
- Kanalwinkel
- 8
- Kanalwinkel
- 9
- Übergangsbereich
- 10
- Kante
- 11
- Kante
- 12
- Innenraum
- 13
- Rückströmung
- 14
- Einströmrichtung
- 15
- Düsenhalter
- 16
- Dichtung
- 17
- Lageröffnung
- 18
- Winkel 18
- 19
- Verschleißzone
- 20
- sphärische Erhebung
- 21
- glockenförmige Erhebung
- 22
- kegelförmige Erhebung
- 23
- kegelstumpfförmige Erhebung
- 24
- zylinderförmige Erhebung
- 25
- Bündchen
Claims (16)
- Düse zur Bearbeitung eines insbesondere mechanisch bearbeiteten Innenraumes (1, 2) eines Werkstücks mittels eines aus mindestens einem Düsenkanal (4) austretenden, unter hohem Druck stehenden fluiden Mediums als Flüssigkeitsstrahl, wobei der Düsenkanal (4) von einer im Sinne eines Sacklochs ausgebildeten zentrischen Zuführbohrung (5) abzweigt, dadurch gekennzeichent, dass sich der Düsenkanal (4), ausgehend vom bodenseitigen Endbereich der zentrischen Zuführbohrung (5) unter einem Winkel ≤ 90° zur Zuführbohrung (5) in Einströmrichtung eistreckt, wobei der Boden der Zuführbohrung mit einer zentrisch angeordneten Erhebung (6) versehen ist und dabei den Übergangsbereich zum Düsenkanal (4) verengt.
- Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (6) sphärisch (20), glockenförmig (21), kegelförmig (22), kegelstumpfförmig (23) oder zylinderförmig (24) ist.
- Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Düsenkanäle (4) sich gegenüberliegend vorgesehen sind.
- Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse als Düsenlanze ausgebildet ist, die in einem Düsenhalter (15) gelagert ist.
- Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse an ihrem dem Düsenkanal (4) abgewandten Ende ein Bündchen (25) aufweist, das in einer Lageröffnung (17) des Düsenhalters (15) einliegt.
- Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Bündchen (25) und dem Grund der Lageröffnung (17) eine Dichtung (16) angeordnet ist.
- Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) in dem Düsenhalter (15) axial bewegbar gelagert ist.
- Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) gemeinsam mit dem Düsenhalter (15) drehbar, um ihre Längsachse schwenkbar und/oder in axialer Richtung oszillierend bewegbar ist.
- Verfahren zur Bearbeitung eines insbesondere mechanisch bearbeiteten Innenraumes eines Werkstücks mittels einer Düse mit den Merkmalen des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) in den zu bearbeitenden Innenraum (1, 2) geführt und die zu bearbeitende Stelle direkt mit dem austretenden fluiden Medium beaufschlagt wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Kante (10, 11) zwischen zwei Innenräumen (1, 2) gebildete Grat direkt mit dem aus dem Düsenkanal (4) austretenden fluiden Medium beaufschlagt wird.
- Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Innenraumes (1, 2) direkt mit dem aus dem Düsenkanal (4) austretenden fluiden Medium beaufschlagt wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Beaufschlagung des an der Kante (10, 11) gebildeten Grates das fluide Medium unter einem Winkel auf den Grat auftrifft, der der im Radialschnitt winkelhalbierenden der gebildeten Kante (10, 11) entspricht.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem räumlich veränderten Winkel der Kante (10, 11) die Richtung des fluiden Mediums dem Mittelwert der im Radialschnitt maximalen und minimalen Winkel der winkelhalbierenden der Kante (10, 11) entspricht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) in Funktionsstellung durch den hydraulischen Druck selbsttätig auf eine Dichtung (16) in einem Düsenhalter (15) gepresst wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des zugeführten fluiden Mediums 400 bis 4000 bar, vorzugsweise 1500 bis 2500 bar beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) mit einer Drehzahl von 50 bis 3000 min-1, vorzugsweise 200 bis 1500 min-1 rotiert.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005028710 | 2005-06-20 | ||
PCT/EP2006/061888 WO2006136470A1 (de) | 2005-06-20 | 2006-04-27 | Düse und verfahren zur bearbeitung eines innenraumes eines werkstücks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1901894A1 EP1901894A1 (de) | 2008-03-26 |
EP1901894B1 true EP1901894B1 (de) | 2010-11-03 |
Family
ID=36570536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06754897A Active EP1901894B1 (de) | 2005-06-20 | 2006-04-27 | Düse und verfahren zur bearbeitung eines innenraumes eines werkstücks |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8561918B2 (de) |
EP (1) | EP1901894B1 (de) |
JP (1) | JP2008544150A (de) |
AT (1) | ATE486702T1 (de) |
DE (1) | DE502006008235D1 (de) |
ES (1) | ES2355292T3 (de) |
WO (1) | WO2006136470A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019149601A1 (de) | 2018-01-31 | 2019-08-08 | Hammelmann GmbH | Einrichtung zum bearbeiten eines werkstücks |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8613641B2 (en) * | 2008-10-22 | 2013-12-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Channel inlet edge deburring for gas diffuser cases |
DE102011082604A1 (de) * | 2011-09-13 | 2013-03-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zur Erzeugung eines Durchgangslochs und Verfahren |
GB201413193D0 (en) | 2014-07-25 | 2014-09-10 | Rolls Royce Plc | A method and an apparatus for producing cooling apertures in a combustion chamber head |
JP6340282B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2018-06-06 | 旭有機材株式会社 | バリ除去装置 |
CN108145612B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-04-30 | 重庆广福科技有限公司 | 处理控制臂的喷砂机 |
CN112077748A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-15 | 奥拓福水刀有限公司 | 带c轴的水刀头旋转机构 |
DE102021123017A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Piller Entgrattechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten eines Werkstücks |
DE102021123018A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Piller Entgrattechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten eines Werkstücks |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1444889A (en) * | 1923-02-13 | sladden | ||
US2376515A (en) * | 1941-11-21 | 1945-05-22 | Buo Induction Heating Inc | Apparatus for and method of quenching |
DE968508C (de) | 1955-02-17 | 1958-02-27 | Leonhard Treuheit Dr Ing | Sandstrahlmaschinen zum Reinigen der Innenwandungen von Behaeltern, insbesondere Faessern, Kanistern od. dgl. |
US2926106A (en) * | 1956-07-16 | 1960-02-23 | Ransburg Electro Coating Corp | Apparatus and methods for electrostatic coating utilizing an inner electrode to substantially reduce the central void of the annular spray pattern |
US3001533A (en) * | 1958-01-15 | 1961-09-26 | Holdren Brothers Inc | Spray ball construction |
US2954038A (en) * | 1958-05-28 | 1960-09-27 | Jack L Girard | Spinner for cleaning tanks |
DE2137627C3 (de) * | 1971-07-28 | 1974-02-14 | Ludwig-Ofag-Indugas Industrieofenanlagen Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zum Innenabschrecken von Rohren |
JPS5645334A (en) * | 1979-09-22 | 1981-04-25 | Tsukahara Koichi | Processing device with extra-high pressure water |
DE3507923A1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Strahleinrichtung zum entgraten |
US5125425A (en) * | 1991-02-27 | 1992-06-30 | Folts Michael E | Cleaning and deburring nozzle |
US5253716A (en) * | 1991-11-27 | 1993-10-19 | Mitchell Wallace F | Fog producig firefighting tool |
US5419496A (en) * | 1994-03-17 | 1995-05-30 | Novak, Jr.; Robert F. | Water wand apparatus |
JPH08126998A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Shibuya Kogyo Co Ltd | バリ取り装置 |
DE19516780C1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-08-08 | Kurt Hoerger | Hydrodynamische Düse für die Reinigung von Rohren und Kanälen |
US5901906A (en) * | 1997-06-23 | 1999-05-11 | Bouldin; David W. | Multi-orifice algae cleaning tip for pool whip hoses |
US7513261B2 (en) * | 1999-12-16 | 2009-04-07 | Kimasaru Ura | Method and device for washing drain pipe |
US6564868B1 (en) * | 2000-10-16 | 2003-05-20 | Cudd Pressure Control, Inc. | Cutting tool and method for cutting tubular member |
US20040089450A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-13 | Slade William J. | Propellant-powered fluid jet cutting apparatus and methods of use |
-
2006
- 2006-04-27 EP EP06754897A patent/EP1901894B1/de active Active
- 2006-04-27 DE DE502006008235T patent/DE502006008235D1/de active Active
- 2006-04-27 AT AT06754897T patent/ATE486702T1/de active
- 2006-04-27 US US11/993,162 patent/US8561918B2/en active Active
- 2006-04-27 WO PCT/EP2006/061888 patent/WO2006136470A1/de active Application Filing
- 2006-04-27 ES ES06754897T patent/ES2355292T3/es active Active
- 2006-04-27 JP JP2008517448A patent/JP2008544150A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019149601A1 (de) | 2018-01-31 | 2019-08-08 | Hammelmann GmbH | Einrichtung zum bearbeiten eines werkstücks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006136470A1 (de) | 2006-12-28 |
US8561918B2 (en) | 2013-10-22 |
JP2008544150A (ja) | 2008-12-04 |
US20090218422A1 (en) | 2009-09-03 |
ATE486702T1 (de) | 2010-11-15 |
ES2355292T3 (es) | 2011-03-24 |
EP1901894A1 (de) | 2008-03-26 |
DE502006008235D1 (de) | 2010-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1901894B1 (de) | Düse und verfahren zur bearbeitung eines innenraumes eines werkstücks | |
DE102012109533B4 (de) | Vorrichtung zum Entgraten, Entspanen und Reinigen eines schlanken Bauteils, wie Bohrer, Fräser und dgl. | |
EP1787755B1 (de) | Düsenkopf | |
EP3439816B1 (de) | Reibahle | |
EP0237790B1 (de) | Honeinrichtung | |
EP3107689B1 (de) | Düsenkopf | |
DE102006028393A1 (de) | Düse und Verfahren zur Bearbeitung eines Innenraumes eines Werkstücks | |
EP1362659B1 (de) | Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten von Bohrungen | |
DE10321670A1 (de) | Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten von Bohrungen | |
DE3906579C2 (de) | ||
EP2393603B1 (de) | Lanze | |
EP1572420B1 (de) | Verfahren zum bearbeiten einer kante eines hochdruckfesten bauteils, insbesondere zum hydro-erosiven verrunden einer kante sowie und vorrichtung hierzu | |
EP1180068A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kantenverrunden | |
EP3170601B1 (de) | Gewindeformer oder -bohrer und verfahren zur herstellung eines gewindeformers oder -bohrers | |
DE102007006661A1 (de) | Vorrichtung zum Entgraten, Entspanen und/oder Reinigen der Wasser- oder Ölkammern eines Zylinderkopfes | |
DE10118596B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer Wandfläche einer Ausnehmung | |
DE10230170B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum hydro-erosiven Verrunden einer Kante eines Bauteils | |
DE4431085C1 (de) | Verfahren und Schneidkopf zum Abrasiv-Wasserstrahlschneiden | |
DE2152951C3 (de) | Vorrichtung zum Ausbringen der Späne an einer Bohrmaschine, insbesondere Tieflochbohrmaschine | |
DE10118723A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstückes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0849043A1 (de) | Verfahren zum Entgraten der Schneidkanten eines Schneidwerkzeuges | |
EP2046510B1 (de) | Sprühlanze | |
EP2392406A1 (de) | Spritzdüse zur Zerstäubung einer unter Druck stehenden Flüssigkeit | |
DE19843185A1 (de) | Rotordüse | |
DE102006015389A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten und Verrunden von Werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20071206 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: HAMMELMANN MASCHINENFABRIK GMBH |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20080807 |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502006008235 Country of ref document: DE Date of ref document: 20101216 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20101103 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2355292 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20110324 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20101103 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: T3 Ref document number: E 8659 Country of ref document: SK |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG4A Ref document number: E010147 Country of ref document: HU |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110303 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110303 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110204 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20110804 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HAMMELMANN MASCHINENFABRIK G.M.B.H. Effective date: 20110430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006008235 Country of ref document: DE Effective date: 20110804 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110430 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110430 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502006008235 Country of ref document: DE Representative=s name: LOESENBECK UND KOLLEGEN, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502006008235 Country of ref document: DE Owner name: ROBERT BOSCH GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HAMMELMANN MASCHINENFABRIK GMBH, 59302 OELDE, DE Effective date: 20120824 Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502006008235 Country of ref document: DE Representative=s name: LOESENBECK UND KOLLEGEN, DE Effective date: 20120824 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502006008235 Country of ref document: DE Owner name: HAMMELMANN MASCHINENFABRIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HAMMELMANN MASCHINENFABRIK GMBH, 59302 OELDE, DE Effective date: 20120824 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 486702 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20110427 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110427 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110427 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101103 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230323 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20230323 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230428 Year of fee payment: 18 Ref country code: ES Payment date: 20230505 Year of fee payment: 18 Ref country code: DE Payment date: 20230519 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Payment date: 20230425 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Payment date: 20240318 Year of fee payment: 19 Ref country code: SK Payment date: 20240315 Year of fee payment: 19 |