EP1895047A1 - Verfahren und Vorrichtung für einen Stofflöser - Google Patents

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EP1895047A1
EP1895047A1 EP07015572A EP07015572A EP1895047A1 EP 1895047 A1 EP1895047 A1 EP 1895047A1 EP 07015572 A EP07015572 A EP 07015572A EP 07015572 A EP07015572 A EP 07015572A EP 1895047 A1 EP1895047 A1 EP 1895047A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
teeth
rotor
wings
pulper
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07015572A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert J. Matz
Michael Piper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1895047A1 publication Critical patent/EP1895047A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D21B1/347—Rotor assemblies

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and methods for shredding and defibrating material for the pulp and paper industry.
  • Pulpers are used in the pulp and paper industry to comminute a fibrous material and convert it into a pumpable suspension suitable for papermaking.
  • the pulp source can be, for example, in the form of virgin fibers (primary pulp) or recycled pulp in the form of waste paper fibers (secondary pulp).
  • the fabric is fed to a pulper having a container where the fabric is cut into fibers of suitable size and consistency to make the desired paper product therefrom.
  • the materials intended for entry into the pulper may be supplied in the form of bales / packs, rolls or sheets.
  • the entry into the container and pulper often causes the pulp to remain in the packed state, thereby delaying contact and mixing with the water. This prolongs the total dissolution time required.
  • a manual solution to the problem would be unpacking by opening the bale covers and / or separating the other fibrous layers prior to entry into the fabric release device. However, such additional measures also require manpower and additional time and expense.
  • Pulpers contain vane rotors in the container for pulping and shredding the material. These rotors can be used in a batch process in which the contents of the container are dissolved until the desired stock density is reached, after which the container is emptied and the contents are fed to paper for further processing.
  • the pulp solution can take place in a different form in a continuous manner. In this case, the container contents are for the most part internally circulated, while constantly a portion of it is withdrawn with the desired consistency for paper production.
  • Typical rotor blade shapes are backward curved vanes to achieve a pumping action in the container without requiring excessive amounts of energy.
  • the invention includes a rotor for a pulper, wherein the rotor includes an annular rotatable hub.
  • the rotor includes an annular rotatable hub.
  • Several wings are axially from the hub, each of these wings in profile, at least at the radially outermost portion, is curved against the direction of rotation.
  • the wings have a side edge facing in an axial direction.
  • On the side edge of the wings a plurality of teeth are provided at the radially outermost portion to ensure a rapid rupture of the fabric.
  • the invention in another embodiment, includes a pulper with a container containing the auflösösende material receives, and a drive shaft in the container. Attached thereto is a rotor including an annular rotatable hub and a plurality of vanes generally axially projecting from the hub. Each of these blades is at least at the radially outermost portion, curved against the direction of rotation.
  • the wings have a side edge which faces in an axial direction and a plurality of teeth which are on this side edge at the radially outermost portion and which ensure the rapid rupture of the material.
  • the invention includes a rapid process for rupturing the fabric.
  • the method comprises the steps of introducing substance and liquid into a container and driving a series of teeth in a given direction through the substance and the liquid in the container.
  • the teeth are directed with respect to this given direction of movement so that they act wedge-like on the material and the liquid and exert a shearing action.
  • a pulper 10 incorporating a container 12 wherein a quantity of water and material to be ruptured, generally designated 14, is introduced into the container.
  • the container 12 may take many different shapes and volumes to accommodate the selected amount of material to be dissolved.
  • the dissolution process is carried out by a generally designated 16 rotor, which is mounted on a drive shaft 18 which is connected to a suitable motor 20 which is to put the rotor 16 in a rotary motion.
  • the fabrics 14 in the container 12 may be discontinuously disaggregated, with the fabric being introduced into the container and torn, and after reaching the desired degree of fiberization, the container is subsequently emptied.
  • the pulper 10 could be used in a continuous mode by providing a preselected spout 22 between the perimeter of the rotor 16 and a housing 24.
  • the pumped content is in one Line 26 is conveyed behind a control valve 28 to a distribution valve 30, which divides the flow to a return line 32 and a finished product line 34.
  • Fig. 1 shows the rotor in an orientation with a horizontal axis of rotation. Many other orientations can be used with the illustrated rotor.
  • Fig. 2 shows a pulper 11 in which the rotor 16 is oriented so that its axis of rotation is vertical.
  • the rotor 16 is located on the bottom wall 13 of a container 15, which has been cut to illustrate the rotor 16.
  • the rotor 16 is driven via a suitable drive (not shown) so that it dissolves material and water in a discontinuous or continuous manner.
  • Fig. 3 is a perspective view of the rotor 16 incorporated in the pulper of Figs. 1 and 2, respectively.
  • the rotor 16 includes a central annular hub 36 having a central opening 38 which is plugged onto the drive shaft 18. Through holes 40 provide a means for releasably securing the rotor 16 to the drive shaft 18 (not shown in FIG. 3).
  • the hub 36 has a radially extending flange 42 and a series of vanes 44 extending from the hub 36.
  • the flange 42 increases the strength of the wings 44 and allows for an opening for the return or the pumping of the substance beyond the periphery of flange 42 addition.
  • Each wing 44 has a width that extends generally from the flange plane 42 axially to the side edge 46.
  • the width of the wings 44 is shown as a constant measure, but it is clear to those skilled in the art that this measure on the extent of Wing can vary.
  • the wings 44 are designed in profile so that they are curved against the direction of rotation, which is indicated by arrow 48.
  • the thickness of the wings 44 varies from the thickness shown at 50 at the radially innermost edge of the vanes 44 to a maximum thickness at 52 at the radially outermost portion of the vanes 44.
  • the thickness difference provides strength and ensures a suitable hydrodynamic flow passage between adjacent wings for appropriate pumping.
  • the bottom surface 54 of the end surface 52 at the flange plane 42 is substantially wider than the top surface 56, which characterizes the radially outer region of the side edge 46. This is also intended to increase the strength of the wings. It will be apparent to those skilled in the art that other than the differences in thickness shown, others are also suitable.
  • teeth are provided on the side edges 46 of the vanes at the radially outermost portion 52 of the vanes 44, indicated generally by reference numeral 58.
  • the teeth 58 include a plurality of teeth 60 that are separated from each other by generally rectangular passages 62.
  • the passages 62 are formed in a member 64 which, as shown here, is a separate element from the wings 44.
  • a plurality of screws 66 are provided to releasably connect the member 64 to the side edge 46 of the wings 44.
  • the teeth 60 and the intervening rectangular passages 62 are rhombic in orientation with respect to the flow direction 48, so that the leading edges 68 of the teeth 60 form a wedge shape to facilitate rupture and dissolution of the fabric.
  • FIG. 4 the teeth 60 and the intervening rectangular passages 62 are rhombic in orientation with respect to the flow direction 48, so that the leading edges 68 of the teeth 60 form a wedge shape to facilitate rupture and dissolution of the fabric.
  • the passages 62 to the side edge 46 of the wings 44 are generally at a nearly right angle.
  • the wings are curved, it comes with respect to the flow direction 48 that the Wedge shape cuts more effectively into the fabric.
  • the dissolution process is continuous and it is achieved a quick shredding.
  • the separation of the pulp in the water is accelerated to form a suspension.
  • the teeth 58 Coupled with the backward curved wings 44, the teeth 58 allow for rapid comminution and a larger contact surface with the water, thus significantly reducing the dissolution times, which in turn leads to significant energy savings.
  • the teeth 58 are separate elements that are bolted to the wings 44. It is clear to the person skilled in the art that the teeth 58 can also be fastened by other means, for example by welding or also by molding on the wings in the casting or molding process.

Landscapes

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Abstract

Stofflöser mit einem Behälter zur Aufnahme von zu zerkleinerndem Material und mit einem Rotor (16). Der Rotor (16) weist eine ringförmige drehbare Nabe (36) und mehrere allgemein axial von der Nabe abstehende Flügel (44) auf. Jeder dieser Flügel ist, mindestens am radial äußersten Flügelabschnitt, gegen die Drehrichtung gekrümmt. Die Flügel (44) besitzen eine Seitenkante, die in eine axiale Richtung weist. Zur Gewährleistung eines schnellen Zerkleinerns des Materials bei gesenktem Energiebedarf sind auf der Seitenkante der Flügel (44) am radial äußersten Flügelabschnitt mehrere Zähne (58, 60) vorgesehen.

Description

    1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung und Zerfaserung von Material für die Zellstoff- und Papierindustrie.
    • 2. Stand der Technik
  • Stofflöser ("Pulper") werden in der Zellstoff- und Papierindustrie eingesetzt, um einen faserhaltigen Stoff zu zerkleinern und in eine für die Papierherstellung geeignete pumpfähige Suspension zu überführen. Die Faserstoffquelle kann beispielsweise in Form von Frischfasern (Primärfaserstoff) oder Recycling-Stoff in Form von Altpapierfasern (Sekundärfaserstoff) sein. Der Stoff wird einem Stofflöser zugeführt, der einen Behälter aufweist, wo der Stoff in Fasern geeigneter Größe und Stoffdichte (Konsistenz) zerteilt wird, um daraus das gewünschte Papierprodukt herzustellen. Die für den Eintrag in den Stofflöser bestimmten Materialien können in Form von Ballen/Packen, Rollen bzw. Bögen angeliefert werden. Der Eintrag in den Behälter und Stofflöser führt oft dazu, dass der Stoff im gepackten Zustand verharrt, wodurch der Kontakt und die Vermischung mit dem Wasser verzögert wird. Das verlängert die insgesamt erforderliche Auflösezeit. Eine manuelle Lösung des Problems wäre das Entpacken durch Öffnen der Ballendecklagen und/oder das Vereinzeln der anderen Faserstofflagen vor dem Eintrag in die Stofflösevorrichtung. Solche zusätzlichen Maßnahmen erfordern jedoch auch menschliche Arbeitskraft und zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand.
  • Stofflöser beinhalten Flügelrotoren im Behälter zum Zerfasern und Zerkleinern des Materials. Diese Rotoren können in einem diskontinuierlichen Prozess eingesetzt werden, bei dem der Behälterinhalt solange aufgelöst wird, bis die gewünschte Stoffdichte erreicht ist, wonach der Behälter entleert und der Inhalt der weiteren Verarbeitung zu Papier zugeführt wird. Die Stofflösung kann in anderer Form auf kontinuierliche Weise stattfinden. Hierbei wird der Behälterinhalt zum größten Teil intern im Kreislauf geführt, während ständig ein Teil davon mit der gewünschten Stoffdichte für die Papierherstellung abgezogen wird. Typische Rotorflügelformen sind rückwärts gekrümmte Flügel, um eine Pumpwirkung im Behälter zu erreichen, ohne dass übermäßig hohe Energiemengen benötigt werden. Diese Form minimiert zwar den Energiebedarf, unterstützt aber nicht das Zerreißen, so dass Ballen und andere verpackte Materialien eine verlängerte Zeit benötigen, ehe die innen befindlichen Stoffe durchweicht sind und sich zu lösen beginnen.
    Somit besteht in der Technik ein Bedarf zur Senkung der Zerreißzeit bei Stofflösevorrichtungen mit rückwärts gekrümmten Drehflügeln.
    • KURZFASSUNG DER ERFINDUNG
  • In einer Ausführungsform beinhaltet die Erfindung einen Rotor für einen Stofflöser, wobei der Rotor eine ringförmige drehbare Nabe beinhaltet. Mehrere Flügel stehen axial von der Nabe ab, wobei jeder dieser Flügel im Profil, zumindest am radial äußersten Abschnitt, gegen die Drehrichtung gekrümmt ist. Die Flügel besitzen eine Seitenkante, die in eine Axialrichtung weist. Auf der Seitenkante der Flügel sind am radial äußersten Abschnitt mehrere Zähne vorgesehen, um ein schnelles Zerreißen des Stoffes zu gewährleisten.
  • In einer anderen Ausführungsform beinhaltet die Erfindung einen Stofflöser mit einem Behälter, der das aufzulösende Material aufnimmt, und eine Antriebswelle im Behälter. An dieser ist ein Rotor befestigt, der eine ringförmige drehbare Nabe und mehrere Flügel beinhaltet, die allgemein axial von der Nabe abstehen. Jeder dieser Flügel ist mindestens am radial äußersten Abschnitt, gegen die Drehrichtung gekrümmt. Die Flügel besitzen eine Seitenkante, die in eine Axialrichtung weist, und mehrere Zähne, die sich auf dieser Seitenkante am radial äußersten Abschnitt befinden und die das schnelle Zerreißen des Materials gewährleisten.
    In einer weiteren Ausführungsform beinhaltet die Erfindung ein Schnellverfahren zum Zerreißen des Stoffes. Das Verfahren umfasst die Schritte: Eintrag von Stoff und Flüssigkeit in einen Behälter und das Treiben einer Reihe von Zähnen in einer gegebenen Richtung durch den Stoff und die Flüssigkeit im Behälter. Die Zähne sind in Bezug auf diese gegebene Bewegungsrichtung so gerichtet, dass sie keilartig auf das Material und die Flüssigkeit wirken und eine Scherwirkung ausüben.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Durch die folgende Beschreibung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen werden die oben erwähnten sowie weiteren Merkmale und Vorteile der Erfindung und der Weg zu deren Erzielung zum besseren Verständnis der Erfindung verdeutlicht.
    • Fig. 1 zeigt in vereinfachter Weise einen Stofflöser mit einem Rotor, der die vorliegende Erfindung realisiert, in einer ersten Ausführung;
    • Fig. 2 zeigt in noch vereinfachterer Weise einen Stofflöser mit einem Rotor, der die vorliegende Erfindung realisiert, in einer anderen Ausführung;
    • Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Rotors, der in Fig. 1 verwendet wird und die vorliegende Erfindung realisiert; und
    • Fig. 4 ist eine unvollständige Seitenansicht des Rotors aus Fig. 3 entlang der Linien 4-4 von Fig. 3.
  • In den verschiedenen Ansichten verweisen entsprechende Bezugszeichen auf entsprechende Teile. Die hier vorgenommene beispielhafte Darstellung stellt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar, und diese beispielhafte Form ist nicht als Einschränkung des Umfangs der Erfindung anzusehen.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Unter Verweis auf die Zeichnungen und insbesondere auf Fig. 1 wird in vereinfachter Weise eine Stofflösevorrichtung 10 dargestellt, die einen Behälter 12 beinhaltet, wobei eine Wassermenge und zu zerreißendes Material, das allgemein das Bezugszeichen 14 trägt, in den Behälter eingefüllt wird. Der Behälter 12 kann zur Aufnahme der gewählten Menge an aufzulösendem Stoff viele verschiedene Formen und Volumina annehmen. Der Auflösevorgang erfolgt durch einen allgemein mit 16 bezeichneten Rotor, der auf einer Antriebswelle 18 montiert ist, die mit einem geeigneten Motor 20 verbunden ist, der den Rotor 16 in eine Drehbewegung versetzen soll.
  • Wie weiter oben erwähnt, können die Stoffe 14 im Behälter 12 auf diskontinuierliche Weise aufgelöst werden, wobei der Stoff in den Behälter eingetragen und zerrissen wird und wobei nach Erreichen des gewünschten Zerfaserungsgrades der Behälter anschließend entleert wird. Alternativ dazu könnte der Stofflöser 10 in kontinuierlicher Fahrweise verwendet werden, indem zwischen der Umfangslinie des Rotors 16 und einem Gehäuse 24 ein Auslauf 22 in vorgewählter Größe vorgesehen wird. Der abgepumpte Inhalt wird in einer Leitung 26 hinter ein Steuerventil 28 zu einem Verteilerventil 30 gefördert, das den Strom auf eine Rückleitung 32 und eine Fertigproduktleitung 34 aufteilt. Für den Fachmann wird ersichtlich, dass die im Folgenden zu beschreibende Erfindung sowohl in einem diskontinuierlichen als auch kontinuierlichen Ablauf funktioniert.
  • Fig. 1 zeigt den Rotor in einer Ausrichtung mit horizontaler Drehachse. Viele andere Ausrichtungen können mit dem dargestellten Rotor verwendet werden. Beispielsweise zeigt Fig. 2 einen Stofflöser 11, bei dem der Rotor 16 so ausgerichtet ist, dass seine Drehachse vertikal steht. Der Rotor 16 befindet sich auf der Bodenwand 13 eines Behälters 15, der zur Darstellung des Rotors 16 aufgeschnitten wurde. Der Rotor 16 wird über einen geeigneten (nicht dargestellten) Antrieb so angetrieben, dass er Material und Wasser auf diskontinuierliche bzw. kontinuierliche Weise auflöst.
  • Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung des Rotors 16, der in den Stofflöser von Fig. 1 bzw. Fig. 2 eingebaut ist. Der Rotor 16 beinhaltet eine mittige ringförmige Nabe 36 mit einer mittigen Öffnung 38, die auf die Antriebswelle 18 gesteckt wird. Durchgangslöcher 40 bieten eine Möglichkeit zur lösbaren Befestigung des Rotors 16 an der Antriebswelle 18 (die in Fig. 3 nicht dargestellt ist). Die Nabe 36 besitzt einen radial verlaufenden Flansch 42 und eine Reihe von Flügeln 44, die von der Nabe 36 ausgehen. Der Flansch 42 erhöht die Festigkeit der Flügel 44 und ermöglicht eine Öffnung für die Rückführung bzw. das Abpumpen des Stoffs über den Umfang von Flansch 42 hinaus. Jeder Flügel 44 hat eine Breite, die allgemein von der Flanschebene 42 axial bis zur Seitenkante 46 verläuft. Die Breite der Flügel 44 ist zwar als konstantes Maß dargestellt, aber für den Fachmann ist deutlich, dass dieses Maß über die Ausdehnung des Flügels variieren kann. Die Flügel 44 sind im Profil so gestaltet, dass sie gegen die Rotationsrichtung, die mit Pfeil 48 angezeigt wird, gekrümmt sind. Die Dicke der Flügel 44 schwankt von der Dicke, die bei 50 an der radial innersten Kante der Flügel 44 dargestellt ist, zu einer maximalen Dicke bei 52 am radial äußersten Abschnitt der Flügel 44. Der Dickenunterschied dient der Festigkeit und gewährleistet einen geeigneten hydrodynamischen Strömungskanal zwischen benachbarten Flügeln für zweckgerechtes Pumpen. Wie in Fig. 3 dargestellt, ist die Unterseite 54 der Endfläche 52 an der Flanschebene 42 wesentlich breiter als die Oberseite 56, die den radial äußeren Bereich der Seitenkante 46 charakterisiert. Auch hierdurch soll die Festigkeit der Flügel erhöht werden. Für den Fachmann wird ersichtlich, dass neben den gezeigten Dickendifferenzen auch andere geeignet sind.
  • Entsprechend der vorliegenden Erfindung sind auf den Seitenkanten 46 der Flügel am radial äußersten Abschnitt 52 der Flügel 44 Zähne vorgesehen, die allgemein mit dem Bezugszeichen 58 bezeichnet werden. Die Zähne 58 schließen mehrere Zähne 60 ein, die voneinander durch allgemein rechteckige Passagen 62 getrennt sind. Die Passagen 62 werden in einem Element 64 gebildet, die, wie hier gezeigt, ein von den Flügeln 44 separates Element ist. Mehrere Schrauben 66 sind vorgesehen, um das Element 64 mit der Seitenkante 46 der Flügel 44 lösbar zu verbinden. Wie in Fig. 4 dargestellt, weisen die Zähne 60 und die dazwischen liegenden rechteckigen Passagen 62 gegenüber der Strömungsrichtung 48 eine rhombische Ausrichtung aus, so dass die Vorderkanten 68 der Zähne 60 eine Keilform ausbilden, damit das Zerreißen und Auflösen des Stoffes erleichtert wird. Wie insbesondere in Fig. 4 dargestellt, stehen die Passagen 62 zu der Seitenkante 46 der Flügel 44 allgemein in einem nahezu rechten Winkel. Da die Flügel jedoch gekrümmt sind, kommt es in Bezug auf die Strömungsrichtung 48 dazu, dass die Keilform sich effektiver in den Stoff einschneidet. Der Auflösevorgang geht kontinuierlich vonstatten und es wird eine schnelle Zerkleinerung erreicht. Dadurch wird die Abtrennung des Faserstoffes im Wasser zur Ausbildung einer Suspension beschleunigt. Gekoppelt mit den rückwärts gekrümmten Flügeln 44 ermöglichen die Zähne 58 eine schnelle Zerkleinerung und eine größere Kontaktoberfläche mit dem Wasser, so dass die Auflösungszeiten erheblich verkürzt werden, was wiederum zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
  • Wie dargestellt, sind die Zähne 58 separate Elemente, die an die Flügel 44 angeschraubt werden. Für den Fachmann ist klar, dass die Zähne 58 auch auf anderem Wege befestigt werden können, beispielsweise durch Anschweißen oder auch durch Anformen an die Flügel im Gieß- oder Formprozess.
  • Die vorliegende Erfindung wurde zwar in einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, aber sie lässt sich innerhalb des erfindungsgemäßen Gedankens und Umfangs dieser Offenbarung weiter modifizieren. Die vorliegende Anmeldung beansprucht somit einen Umfang, der alle Abänderungen, Verwendungen bzw. Anpassungen der Erfindung im Rahmen ihrer allgemeinen Grundsätze mit erfasst. Ferner soll die vorliegende Anmeldung auch solche Abweichungen von der vorliegenden Offenbarung mit erfassen, die in die bekannte bzw. übliche technische Praxis fallen, zu welcher die vorliegende Erfindung gehört, und die im Rahmen der angehängten Ansprüche liegen.

Claims (22)

  1. Rotor (16) für einen Stofflöser (10, 11), wobei dieser Rotor (16) Folgendes umfasst:
    eine ringförmige drehbare Nabe (36),
    mehrere Flügel (44), die allgemein axial von der Nabe (36) abstehen, wobei jeder dieser Flügel (44) im Profil so gestaltet ist, dass er mindestens am radial äußersten Flügelabschnitt gegen die vorgesehene Drehrichtung gekrümmt ist, und eine Seitenkante besitzt, die in eine Axialrichtung weist, und
    mehrere Zähne (58, 60) auf der Seitenkante dieser Flügel (44) am radial äußersten Flügelabschnitt zum schnellen Zerreißen des Materials.
  2. Rotor (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zähne (58, 60) in einem separaten Element (64) ausgebildet sind.
  3. Rotor (16) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieses separate Element (64) an diesen Flügeln (44) lösbar angebracht ist.
  4. Rotor (16) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieses separate Element (64) an diesen Flügeln (44) angeschweißt ist.
  5. Rotor (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese Flügel (44) entlang der Seitenkante eine Dicke aufweisen und die Zähne (58, 60) so dick wie diese Flügel (44) sind.
  6. Rotor (16) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke dieser Flügel (44) zum radial äußersten Flügelabschnitt hin zunimmt.
  7. Rotor (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zähne (58, 60) dazwischen liegende rechteckige Passagen (62) ausbilden.
  8. Rotor (16) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil dieser Flügel (44) und die Ausrichtung dieser Passagen (62) zwischen den Zähnen (58, 60) eine rhombische Form ergeben und dass die Zähne (58, 60) an ihrer Vorderkante einen Keil aufweisen.
  9. Stofflöser (10, 11) umfassend:
    einen Behälter (12, 15) für die Aufnahme des zu aufzulösenden Materials,
    einen Antrieb mit umlaufender Antriebswelle (18) in diesem Behälter,
    einen Rotor (16), der an der umlaufenden Antriebswelle (18) des Antriebs befestigt ist, wobei dieser Rotor Folgendes beinhaltet: eine ringförmige drehbare Nabe (36), mehrere Flügel (44), die allgemein axial von der Nabe (36) abstehen, wobei jeder dieser Flügel (44) so gestaltet ist, dass er mindestens am radial äußersten Flügelabschnitt gegen die vorgesehene Drehrichtung gekrümmt ist, und eine Seitenkante besitzt, die in eine Axialrichtung weist, sowie mehrere Zähne (58, 60) auf der Seitenkante dieser Flügel (44) am radial äußersten Flügelabschnitt zum schnellen Zerreißen des Materials.
  10. Stofflöser (10, 11) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zähne (58, 60) in einem separaten Element (64) ausgebildet sind.
  11. Stofflöser (10, 11) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieses separate Element (64) lösbar an den Flügeln (44) angebracht ist.
  12. Stofflöser (10, 11) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieses separate Element (64) an diesen Flügeln (44) angeschweißt ist.
  13. Stofflöser (10, 11) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Flügel (44) eine Dicke aufweisen und die Zähne so dick wie diese Flügel (44) sind.
  14. Stofflöser (10, 11) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke dieser Flügel (44) zum radial äußersten Flügelabschnitt hin zunimmt.
  15. Stofflöser (10, 11) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwischen diesen Zähnen (58, 60) im Wesentlichen rechteckige Passagen (62) im Profil dieser Flügel (44) ausbildet und die Ausrichtung dieser Passagen zwischen den Zähnen eine rhombische Form ergibt, so dass die Zähne (58, 60) an ihrer Vorderkante (68) in Laufrichtung einen Keil aufweisen.
  16. Stofflöser (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Antriebswelle (18) und dieser Rotor (16) sich um eine gemeinsame Achse drehen, die im Behälter (12) horizontal ausgerichtet ist.
  17. Stofflöser (11) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Antriebswelle (18) und dieser Rotor (16) sich um eine gemeinsame Achse drehen, die im Behälter (15) vertikal ausgerichtet ist.
  18. Verfahren zum schnellen Zerkleinern von faserhaltigem Material, wobei dieses Verfahren die folgenden Verfahrensschritte beinhaltet:
    Eintrag von faserhaltigem Material und Flüssigkeit in den Behälter und
    Treiben einer Reihe von Zähnen (58, 60) in einer gegebenen Richtung durch das Material und die Flüssigkeit im Behälter (12, 15), wobei die Zähne (58, 60) in Bezug auf diese gegebene Richtung so ausgerichtet sind, dass sie auf Material und Flüssigkeit eine keilartige Scherwirkung ausüben.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zähne (58, 60) durch Rotationsbewegung im Behälter bewegt werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zähne (58, 60) sich am radial äußersten Abschnitt der Achse dieser Rotationsbewegung befinden.
  21. Verfahren nach Anspruch 19, wobei diese Zähne (58, 60) durch die Rotationsbewegung dadurch getrieben werden, dass sie sich auf einem umlaufenden Rotor (16) befinden.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei diese Zähne (58, 60) durch die Rotationsbewegung auf einer Kante des umlaufenden Rotors (16) getrieben werden.
EP07015572A 2006-08-30 2007-08-08 Verfahren und Vorrichtung für einen Stofflöser Withdrawn EP1895047A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/468,419 US20080054108A1 (en) 2006-08-30 2006-08-30 Method and apparatus for pulping unit

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Publication Number Publication Date
EP1895047A1 true EP1895047A1 (de) 2008-03-05

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07015572A Withdrawn EP1895047A1 (de) 2006-08-30 2007-08-08 Verfahren und Vorrichtung für einen Stofflöser

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US (1) US20080054108A1 (de)
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