EP1893523B1 - Procede de remplissage a chaud d ' un contenant a paroi mince - Google Patents

Procede de remplissage a chaud d ' un contenant a paroi mince Download PDF

Info

Publication number
EP1893523B1
EP1893523B1 EP20060764803 EP06764803A EP1893523B1 EP 1893523 B1 EP1893523 B1 EP 1893523B1 EP 20060764803 EP20060764803 EP 20060764803 EP 06764803 A EP06764803 A EP 06764803A EP 1893523 B1 EP1893523 B1 EP 1893523B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
hot
hot filling
filling
filling according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20060764803
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1893523B8 (fr
EP1893523A1 (fr
Inventor
Jean-Tristan Outreman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tecsor HR
Original Assignee
TECSOR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECSOR filed Critical TECSOR
Priority to EP20100159663 priority Critical patent/EP2226257A1/fr
Priority to PL06764803T priority patent/PL1893523T3/pl
Priority to SI200630717T priority patent/SI1893523T1/sl
Priority to EP20100159659 priority patent/EP2223885B1/fr
Publication of EP1893523A1 publication Critical patent/EP1893523A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1893523B1 publication Critical patent/EP1893523B1/fr
Publication of EP1893523B8 publication Critical patent/EP1893523B8/fr
Priority to CY20101100618T priority patent/CY1113113T1/el
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B65B55/14—Sterilising contents prior to, or during, packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/226—Additional process steps or apparatuses related to filling with hot liquids, e.g. after-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a method of hot filling a light-walled, lightweight container, especially polyethylene and filled container thus obtained.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PET is unbreakable and with good mechanical properties of preservation, permeability, which makes it very attractive and largely explains its very strong use.
  • PET bottles are used for flat liquids such as oils and mineral waters. In this case, the containers undergo only very few mechanical stresses. PET is quite suitable. Indeed, these liquids are filled cold and without pressure.
  • Design tricks with grooves on the bottle body or so-called petaloid bottoms help to reinforce the mechanical resistance and / or the resistance to pressure, without penalizing the weight of the container.
  • Heat Resistant More commonly referred to as the letters HR that improve the heat resistance of the container that is derived therefrom.
  • a first one-wheel method achieves filling temperatures of 80/88 ° C.
  • a hot-filled bottle undergoes many mechanical stresses during the different phases.
  • the container must withstand the forces generated during the vacuum generated by the cooling of the liquid while the container has been clogged hot, to ensure the sterility of the liquid.
  • the cooling causes a double contraction, that of the liquid and that of the air of the headspace of said bottle.
  • the advantage of the thickness necessary for the mechanical strength is also to present a greater inertia at the temperature.
  • the manufacture of lightweight PET bottles uses the so-called extrusion / blowing process.
  • This method consists in producing a preform by extrusion, this preform having a tube profile with one end formed to the size and final shape of the neck, the other end being closed.
  • the amorphous material After reheating of this preform, especially by infrared radiation, up to 100/120 ° C, the amorphous material is softened and can be blown from the inside after it has been placed in a suitable mold.
  • This mold is of such dimensions that the removal of the material on cooling is taken into account so that the final container has the desired dimensions.
  • the air is first introduced at low pressure to ensure proper deformation of the material during high amplitudes and then at high pressure to ensure a plating against the walls of the finished mold and for very small amplitudes.
  • the mussels are also water-cooled to dissipate contact heat, which also freezes the bottle.
  • bottles thus obtained are said to be bi-oriented because they have been stretched in one direction and an omni directional inflation.
  • the macromolecular chains thus oriented in two directions, lead to excellent mechanical strength parameters, at room temperature.
  • extrusion blow molding is also used but with more sophisticated and complex driving parameters.
  • the preform is warmed to a higher temperature than in the case of lightweight containers, close to crystallization to minimize this form of PET memory and relax the constraints due to blowing.
  • the initially amorphous material of this container is subjected to heat treatment during and after its forming.
  • the material when stretched after softening generates an induced but reversible crystallinity, the material remaining transparent.
  • the mechanical properties are increased.
  • spherolitic crystallisation posterior to a bi-orientation perfectly retains the transparency of the material.
  • This blank is then reheated beyond the glass transition to relax the stresses, which causes a decrease in volume and a return to the dimensions of the preform but with a high rate of spherulitic crystallinity, this in a proportional manner leading to a homothetic container.
  • the high degree of crystallinity gives this container improved resistance to hot filling.
  • the bottles obtained by the HR process have a tendency to absorb water as soon as they were manufactured, which reduces their mechanical strength and therefore temperature resistance characteristics. It is thus possible to obtain a container which initially resists at a temperature of 88 ° C. and which, after taking up water, resists only at 82 ° C. Indeed the transition temperature TG drops.
  • the storage must be reduced to the maximum, the bottles are usually produced at the filling site, for use in just-in-time, which is still a constraint.
  • light-sensitive liquids such as milk or beer, which are sensitive to oxygen absorption and therefore oxidizable, such as fruit or vegetable juices, beer, oil, but also sensitive to water uptake, loss of gas, development of yeast, mold or bacteria.
  • Liquids can include preservatives and are therefore insensitive, however some so-called flat and delicate liquids such as milks, juices, coffee, tea, fruit drinks, certain waters, do not include any preservatives and must nevertheless be packaged in the best conditions.
  • Aseptic filling is simple in theory since it consists in filling the container with a sterilized liquid and clogging said container, the packages being sterilized as the caps, the operation being conducted in its entirety in a sterile environment.
  • a very important disadvantage of this method lies in the impossibility of controlling on-line sterility of the contents in each container. At most, control can be done by sampling.
  • the hot filling also guarantees a quality of asepsis since the temperature control of the content is simple and easy at any time.
  • the bottling line is simple and the treatments of the container and the stopper are limited since the sterilization is obtained by the hot liquid itself, introduced into the container which is immediately closed after filling. A tilting of the bottle also sterilizes the inner face of the plug in contact with the liquid.
  • bottles have high weights with substantially identical shapes related resistance constraints, which allows a very low differentiation between the marketed products.
  • the document DE 195 20 925 A1 discloses a hot filling process of performing steps a, b and c as described in claim 1.
  • the example given relates to PET bottles but could be applied to any container of polymer material of the same kind and having similar properties.
  • the method consists in performing a hot filling of a thin-walled container, the container having to have suitable characteristics as described below.
  • This container is of cylindrical shape, possibly with grooves to stiffen the body, with a light base like that of the containers for mineral waters flat, but reinforced, the total weight of the container being substantially that of containers used for containers of mineral water , with equal capacity.
  • the reinforced bottom usually consists of a bulging bottom to the neck with reinforcements to prevent its reversal under slight pressure.
  • This container is made from either one or two wheel “HR” treatment methods, depending on the conditioning temperatures.
  • the container is thus able to withstand hot and remains of reduced weight.
  • the container shown figure 1 , has a simple geometry.
  • the filling is carried out from the tank of a filling machine of known type, generally by gravity directly in the container, the liquid being carried and maintained at a temperature of 60 to 95 ° C depending on the intended applications.
  • the container deforms little under the effect of the temperature rise under the effect of filling because the container is manufactured to meet this rise in temperature, at most a very slight barrel shaping at the time of filling .
  • the bottom having been designed with improved mechanical strength and its treatment "HR" avoids the overturning of the crown of this bottom under the effect of the load and the increase in pressure once said container closed. Indeed, the increase in temperature causes a rapid shrinkage of the volume of the container while the contained liquid, it retains its volume which generates a pressure of the interior of the container.
  • a container is thus obtained with a bottom and a connecting belt of the bottom and said body undeformed thanks to the strength of the fold formed at this junction.
  • the container is stable on its bottom but with a deformed body, collapsed according to the word of the trade, which makes it unsuitable for marketing.
  • the method according to the present invention consists in reducing the volume of the container by causing a reduction in the volume of the container after partial or total cooling of the liquid.
  • the method consists of releasing the frozen constraints so that the container tends to return to its original shape, that of the preform and therefore tends to find a smaller volume. This is the particularly surprising and attractive step of the present invention.
  • the container is subjected to a temperature rise of at least a portion of said container so as to relax the constraints and to irreversibly deform the container on all or part of its surface.
  • the rise in temperature must be rapid so as not to cause the rise in temperature of the liquid, which would cancel the differential necessary to compensate for the depression.
  • the choice of means to achieve this rise in temperature remains very wide because the ratio of the masses involved is very important.
  • the few grams of PET in a container in front of the hundreds of grams of the content necessarily lead to a faster temperature rise of the envelope than the content.
  • the envelope is the first subjected to infrared radiation and absorbs primarily calories.
  • the volume reduction after cooling is only 3.5% of the liquid volume, so 17 ml.
  • the belt between the labeling zone and the bottom and the shoulder zone being dimensionally stable, it suffices to provide a retraction of 1 to 2 mm from the diameter.
  • the bottle so as to systematically conduct this air following a generatrix of said bottle at the top.
  • the method can implement hot air heating because the transmission of calories between the wall and the air is very difficult, the air being very insulating. The calories are concentrated in the wall of said bottle on the area concerned and very quickly causes the desired shrinkage.
  • the method according to the present invention makes it possible to produce containers of square section, the shrinkage then causing a deformation of the container by triangulation which is also compensated during the relaxation of the stresses and during the shrinkage of the container.
  • the method consists in using a container able to resist mechanically without deformation when hot filling a liquid in a temperature range of a sterilized liquid, generally from 80 to 95 ° C., for example a polyethylene container, said container being made by extrusion / blowing and having a shape memory before blowing, to fill said container with said hot liquid, to close the filled container and to cool at least below a freezing temperature of the container, then causing a deformation by forming a vacuum inside the container, then heating the container to cause relaxation of the stresses and a return to the shape before blowing generating a shrinkage and an internal pressure of the container leading at least to compensate for the deformations suffered by the effects of depression.
  • a container able to resist mechanically without deformation when hot filling a liquid in a temperature range of a sterilized liquid, generally from 80 to 95 ° C., for example a polyethylene container, said container being made by extrusion / blowing and having a shape memory before blowing, to fill said container with said hot
  • a container filled with a pasteurized content which pasteurization can be guaranteed by a simple measurement of filling temperature.
  • the cost of the container for the implementation of the process is no longer detrimental since it is completely comparable to that of containers capable of undergoing aseptic filling.
  • the advantage is to be able to meet the needs of industrial filling rates, need for aseptic guarantee without requiring expensive bottling lines investment, also expensive and complex in operation.
  • a suitable device can be provided for carrying out the method.
  • One solution is to make shells comprising at least two parts so as to come wrapping the container, said shells being heated by any suitable means to emit the necessary calories.
  • the shells have a substantially conjugated profile of that of the container to emit the calories closer to the walls, or even in a localized area of this wall, these shells being oriented horizontally if the heating is performed on a generator with the air in the upper part. . In this case, it is then possible to cause more intense heating in a particular area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de remplissage à chaud d'un contenant à paroi mince, légère, notamment en polyéthylène et contenant rempli ainsi obtenu.
  • On connaît un polymère le polyéthylène téréphtalate, PET, fortement utilisé pour la réalisation de contenants pour liquides. Ses principaux atouts sont la transparence, le poids faible, la libération des formes autorisant des profils distinctifs en fonction des produits ou des besoins commerciaux, contrairement aux boîtes métalliques, toutes de même forme et de mêmes dimensions. Il en est de même pour les contenants réalisés à partir de carton dont les formes sont limitées.
  • Le PET est incassable et avec de bonnes propriétés mécaniques de conservation, de perméabilité, ce qui le rend très attractif et explique en grande partie sa très forte utilisation.
  • Ces bouteilles en PET sont utilisées pour des liquides plats tels que les huiles, les eaux minérales. Dans ce cas, les contenants ne subissent que très peu de contraintes mécaniques. Le PET est tout à fait adapté. En effet, ces liquides sont remplis à froid et sans pression.
  • Ces bouteilles ont également utilisées dans le cas des boissons carbonatées et donc susceptibles de mettre en pression le contenant.
  • Des artifices de conception avec des cannelures sur le corps de bouteille ou des fonds dits pétaloïdes permettent de renforcer la résistance mécanique et/ou la résistance à la pression, sans augmenter de façon pénalisante le poids du contenant.
  • Lorsque les industriels ont besoin de remplir à chaud un contenant, il faut alors recourir à des conceptions différentes qui nécessitent des épaisseurs plus importantes, des géométries différentes incluant des panneaux ménagés sur le corps du contenant pour générer des poutres. Ces éléments nécessaires pour le remplissage à chaud conduisent à des poids élevés avec des fortes consommations de matière, jusqu'à deux fois le poids d'une même bouteille pour liquides remplis à froid.
  • En effet, les caractéristiques mécaniques du PET se dégradent fortement lorsque la température s'élève.
  • Il existe des procédés dits "Heat Resistant", plus communément désignés par les lettres HR qui permettent d'améliorer la résistance à la chaleur du contenant qui en est issu.
  • Un premier procédé dit à une roue permet d'atteindre des températures de remplissage de 80/88°C.
  • Un second procédé dit à deux roues qui permet de conditionner les liquides à des températures de 88/95°C.
  • Une bouteille remplie à chaud subit en effet de nombreuses contraintes mécaniques lors des différentes phases.
  • Ainsi le fond doit résister à la pression hydrostatique du liquide chaud lors du remplissage.
  • Le contenant doit résister aux efforts engendrés lors du vide généré par le refroidissement du liquide alors que le contenant a été bouché à chaud, pour assurer le caractère stérile du liquide. Le refroidissement provoque une double contraction, celle du liquide et celle de l'air de l'espace de tête de ladite bouteille.
  • C'est pour cette raison que les profils sont beaucoup plus complexes avec des panneaux et poutres sur le corps, des ceintures marquées sur le corps également ainsi qu'une épaule entre le goulot et le corps, dont la forme est plutôt en forme de bulbe.
  • L'avantage de l'épaisseur nécessaire à la résistance mécanique est également de présenter une plus forte inertie à la température.
  • La fabrication de bouteilles légères en PET recourt au procédé dit d'extrusion/soufflage. Ce procédé consiste à réaliser une préforme par extrusion, cette préforme ayant un profil de tube avec une extrémité formée aux dimension et à la forme définitive du goulot, l'autre extrémité étant fermée.
  • Après réchauffage de cette préforme, notamment par rayonnements infrarouges, jusqu'à 100/120°C, le matériau, amorphe est ramolli et peut subir un soufflage par l'intérieur après qu'elle ait été placée dans un moule adapté.
  • Ce moule est de dimensions telles que le retrait de la matière au refroidissement soit pris en compte pour que le contenant final présente les dimensions souhaitées.
  • Lors de cette phase de soufflage, il se produit un étirage longitudinal sous l'action d'une tige d'étirage et un gonflage par l'air sous pression ainsi introduit.
  • Plus exactement, l'air est d'abord introduit à basse pression pour assurer une déformation adaptée de la matière durant les fortes amplitudes puis à haute pression pour assurer un plaquage contre les parois du moule en finition et pour de très faibles amplitudes.
  • Les moules sont également refroidis à l'eau afin de dissiper les calories transmises par contact, ce qui a aussi pour effet de figer la bouteille.
  • De fait les bouteilles ainsi obtenues sont dites bi-orientées car elles ont subi un étirage dans une direction et un gonflage omni directionnel.
  • Les chaînes macromoléculaires ainsi orientées dans deux directions, conduisent à d'excellents paramètres de résistance mécanique, à température ambiante.
  • L'inconvénient de cette bi-orientation est d'être en partie réversible et la matière retrouve ainsi une certaine liberté dès que la température s'élève.
  • De fait, la matière a tendance à revenir à sa forme initiale dans laquelle elle présente le moins de contraintes.
  • C'est le phénomène dit de mémoire de forme.
  • Pour les bouteilles épaisses destinées à être utilisées pour des boissons remplies à chaud, on recourt aussi à l'extrusion soufflage mais avec des paramètres de conduite plus sophistiqués et plus complexes.
  • En effet, la préforme est réchauffée à une température plus élevée que dans le cas des contenants légers, proche de la cristallisation afin de minimiser cette mémoire de forme du PET et de relâcher les contraintes dues au soufflage.
  • Dans le cas de fabrication à une roue, de façon à augmenter sa résistance à la température, on fait subir un traitement thermique au matériau initialement amorphe de ce contenant, pendant et après sa mise en forme.
  • Le matériau lorsqu'il est étiré après ramollissement, génère une cristallinité induite mais réversible, le matériau restant transparent. On augmente les propriétés mécaniques.
  • Ensuite, si la chauffe est maintenue après avoir généré cette cristallisation induite, il se produit une cristallisation sphérolitique, provoquant une certaine cristallinité des chaînes déjà organisées par bi-orientation.
  • Contrairement à la cristallisation sphérolitique directe du PET, la cristallisation sphérolitique postérieure à une bi-orientation conserve parfaitement la transparence du matériau.
  • Dans le cas de la fabrication à deux roues, le procédé permet d'atteindre des performances plus élevées mais au prix d'une succession d'étapes plus complexes.
  • En effet, dans ce cas, on élabore d'abord une ébauche de volume beaucoup plus important que le volume du contenant final, deux à trois fois, donc avec un taux d'étirage proportionnel.
  • Cette ébauche est ensuite réchauffée au-delà de la transition vitreuse pour relâcher les contraintes, ce qui provoque une diminution du volume et un retour vers les dimensions de la préforme mais avec un fort taux de cristallinité sphérolitique, ceci d'une façon proportionnelle conduisant à un contenant homothétique. Il y a auto-régulation avec le PET.
  • Lorsque cette ébauche restreinte est en température, une étape de soufflage avec un moule aux dimensions du contenant final à obtenir, aux retraits près, permet de fabriquer le contenant final.
  • Le fort taux de cristallinité confère à ce contenant une résistance améliorée au remplissage à chaud.
  • On note qu'un tel procédé est beaucoup plus lourd à mettre en place. Le procédé nécessite une conduite toujours aux limites des valeurs nécessite des nettoyages de moules ainsi qu'un entretien poussé et régulier.
  • De plus, il est à noter que les bouteilles obtenues par le procédé HR ont une tendance à absorber de l'eau dès qu'elles ont été fabriquées, ce qui diminue leurs caractéristiques de résistance mécanique et donc de résistance en température. On peut ainsi obtenir fabrication un contenant qui résiste initialement à une température de 88°C et qui, après reprise d'eau, résiste seulement à 82°C. En effet la température de transition TG chute.
  • Le stockage devant être réduit aux maximum, les bouteilles sont généralement produites sur le site de remplissage, pour une utilisation en flux tendu, ce qui est encore une contrainte.
  • Une fois ces contenants fabriqués, il existe plusieurs méthodes de remplissage et différents comportements des liquides à conditionner.
  • Il existe des liquides sensibles à la lumière tels que le lait ou la bière, sensibles à l'absorption d'oxygène et donc oxydo sensibles tels que les jus de fruits ou de légumes, la bière, l'huile, mais aussi sensibles à la reprise d'eau, à la perte de gaz, au développement de levures, de moisissures ou de bactéries.
  • Les liquides peuvent inclure des conservateurs et sont de ce fait peu sensibles, par contre certains liquides dits plats et délicats comme les laits, jus, café, thé, boissons aux fruits, certaines eaux, n'incluent aucun conservateur et doivent être néanmoins conditionnés dans les meilleures conditions.
  • Pour assurer un tel conditionnement dans des conditions d'hygiène adaptée et avec toute les garanties d'une bonne conservation, on connaît deux voies principales l'une dite "remplissage aseptique" et l'autre dite "remplissage à chaud".
  • Le remplissage aseptique est simple en théorie puisqu'il consiste à remplir le contenant avec un liquide stérilisé et à boucher ledit contenant, les emballages étant stérilisés tout comme les bouchons, l'opération étant conduite dans sa totalité en ambiance stérile.
  • Néanmoins, on comprend que la chaîne est complexe à mettre en place, délicate à maintenir toujours dans les mêmes conditions d'aseptique au cours du temps, nécessite une très forte surveillance et une importante maintenance engendrant des coûts élevés. Dans une telle chaîne, il faut recourir à des stérilisations chimiques qui utilisent des produits chimiques avec les traitements qui en découlent, une expertise des personnels, un rendement faible dû aux vitesses peu élevées de traitement. Le rendement est de 40 à 50 % de celui d'une chaîne de remplissage à chaud. Les investissement sont aussi très importants, 2 à 3 fois plus importants que celui d'une chaîne de remplissage à chaud.
  • Un inconvénient très important de ce procédé réside dans l'impossibilité de contrôler en ligne la stérilité du contenu dans chaque contenant. Tout au plus, le contrôle peut-il être effectué par prélèvement.
  • L'avantage de ce remplissage aseptique à froid est de ne nécessiter que des bouteilles à parois minces, de faible poids, de forme libre puisque le remplissage à froid évite les déformations dues à la température.
  • L'autre voie, le remplissage à chaud garantit également une qualité d'asepsie puisque le contrôle de la température du contenu est simple et aisé à tout moment.
  • La ligne d'embouteillage est simple et les traitements du contenant et du bouchon sont limités puisque la stérilisation est obtenue par le liquide chaud lui-même, introduit dans le contenant qui est immédiatement obturé après remplissage. Un basculement de la bouteille assure aussi la stérilisation de la face intérieure du bouchon en contact avec le liquide.
  • Par contre, il faut recourir à des contenants résistants à la température de remplissage située entre 60 et 95°C, plus particulièrement entre 80 et 92°C en fonction des produits.
  • De plus, les bouteilles ont des poids élevés avec des formes sensiblement identiques liées aux contraints de résistance, ce qui n'autorise qu'une très faible différenciation entre les produits commercialisés.
  • Aussi, on en conclut qu'il existe deux procédés qui présentent des avantages et des inconvénients. Néanmoins, le surcoût engendré par les caractéristiques particulières des contenants actuellement utilisés et nécessaires pour le remplissage à chaud tendent à orienter les industriels concernés vers la mise en service de lignes de remplissage par la voie aseptique.
  • Il est important de fixer un ordre d'idée des poids de matière 15 années auparavant, un contenant de 1, 5 litres nécessitait 49g de matière en remplissage à froid et 55g de matière en remplissage à chaud, traitement HR.
  • Depuis, des gains importants ont été réalisés pour le remplissage à froid venant à 28g tandis que la quantité de matière pour le remplissage à chaud n'a quasiment pas diminué.
  • Le document DE 195 20 925 A1 décrit un procédé de remplissage à chaud consistant à réaliser les étapes a, b et c telles que décrites dans la revendication 1.
  • Le compromis recherché par les industriels consisterait à pouvoir remplir des liquides chauds pour obtenir la garantie d'asepsie mais dans des bouteilles à parois minces destinées au remplissage à froid pour limiter les coûts tant des contenants que de la ligne de conditionnement.
  • C'est ce que propose le procédé selon la présente invention qui est défini par la revendication 1, et qui est maintenant décrit en détail suivant un mode de réalisation préférentiel, non limitatif.
  • Un jeu de figures permet d'illustrer le procédé de façon schématique, ces figures représentant :
    • figure 1 : une vue d'un contenant avant remplissage,
    • figure 2 : une vue du même contenant que celui de la figure 1 une fois rempli d'un liquide à chaud avant refroidissement,
    • figures 3A et 3B : deux vues à 90° du contenant rempli, après refroidissement et ayant subi le phénomène de collapse,
    • figure 4 : le contenant collapsé des figures 3A et 3B après traitement selon le procédé de la présente invention qui retrouve sa forme initiale.
  • L'exemple donné concerne des bouteilles en PET mais pourrait s'appliquer à tout contenant en matériau polymère de même nature et présentant des propriétés similaires.
  • Le procédé consiste à effectuer un remplissage à chaud d'un contenant à parois minces, ce contenant devant présenter des caractéristiques adaptées telles que décrites ci-après.
  • Ce contenant est de forme cylindrique, éventuellement avec des cannelures pour rigidifier le corps, avec un fond léger comme celui des contenants pour eaux minérales plates, mais renforcé, le poids total du contenant étant sensiblement celui des contenants utilisés pour les contenants d'eau minérale, à contenance égale.
  • Le fond renforcé consiste généralement en un fond bombé vers le goulot avec des renforts pour éviter son retournement sous légère pression.
  • Ce contenant est fabriqué à partir de l'une ou l'autre des deux méthodes de traitement dit "HR" une ou deux roues, en fonction des températures de conditionnement.
  • Le contenant est ainsi capable de résister à chaud et reste d'un poids réduit.
  • De plus, on note l'absence des éléments caractéristiques des bouteilles en PET de l'art antérieur conditionnées à chaud tels que ceinture, bulbe à l'épaule, panneaux. Le contenant, représenté figure 1, dispose d'une géométrie simple.
  • Le remplissage s'effectue à partir du réservoir d'une remplisseuse de type connu, généralement par gravité directement dans le contenant, le liquide étant porté et maintenu à une température de 60 à 95°C en fonction des applications visées.
  • Lorsque le liquide en température pénètre dans le contenant, il se produit trois actions :
    • montée en température rapide de la paroi puisque l'épaisseur est faible et que l'inertie correspondante est limitée.
    • action de la pression hydrostatique due a la charge résultant de l'écoulement gravitaire, et
    • action due à la charge du volume de liquide introduit dans le contenant.
  • Le contenant se déforme peu sous l'effet de la montée en température sous l'effet du remplissage car le contenant est fabriqué pour répondre à cette montée en température, tout au plus une très légère mise en forme de tonneau au moment de l'obturation. C'est la représentation de la figure 2.
  • On sait que la cristallinité peut être améliorée comme indiqué dans le préambule de la présente demande, ce qui améliore fortement la résistance mécanique. On sait aussi que si le contenant est utilisé dès après sa fabrication, la reprise d'humidité est très limitée et la résistance initiale à la température est conservée quasiment de façon intégrale.
  • Le fond ayant été conçu avec une résistance mécanique améliorée ainsi que son traitement "HR" évite le retournement du bombé de ce fond sous l'effet de la charge et de l'augmentation de pression une fois ledit contenant obturé. En effet, l'augmentation de la température provoque un rétreint rapide du volume du contenant tandis que le liquide contenu, lui, conserve son volume ce qui génère une mise en pression de l'intérieur du contenant.
  • De fait, le fond conçu pour résister conserve sa forme tandis que le corps du contenant présente une déformation importante lors du refroidissement du liquide et de l'espace de tête. Il est à noter que cette déformation n'est pas irréversible puisque si le contenant est ouvert, le corps reprend sa forme initiale.
  • On sait que la déformation se localise dans la zone la plus propice à la déformation mécanique comme les parois par exemple dans le cas des contenants connus et pour lesquels aucune modification particulière n'a été apportée.
  • On constate aussi que dans le cas d'une zone moins résistante mécaniquement, la déformation est reproductible sur tous les contenants identiques remplis dans les mêmes conditions.
  • Il est donc possible de créer volontairement une zone adaptée dans tout contenant de sorte à faire porter la déformation sur cette zone spécifique et déterminée, de façon reproductible.
  • On sait qu'un contenant carré ou cylindrique résiste bien à la pression mais résiste mal au vide sauf à prévoir des artifices comme des cannelures ou des plis.
  • Selon le procédé de l'invention, on obtient donc un contenant avec un fond et une ceinture de jonction du fond et dudit corps non déformés grâce à la résistance du pli formé à cette jonction. Le contenant est stable sur son fond mais avec un corps déformé, collapsé selon le vocable du métier, ce qui le rend impropre à une mise dans le commerce. Ce sont les représentations des figures 3A et 3B.
  • Le procédé selon la présente invention consiste à réduire le volume du contenant en provoquant une réduction du volume du contenant après refroidissement partiel ou total du liquide.
  • On a constaté que la bouteille même si elle reçoit un traitement HR "Heat Resistance", permet de minimiser l'effet de mémoire de forme du PET sans pour autant le supprimer intégralement.
  • Le procédé consiste à relâcher les contraintes figées de sorte que le contenant tende à reprendre sa forme initiale, celle de la préforme et donc tende à retrouver un volume plus réduit. C'est la démarche particulièrement surprenante et attractive de la présente invention.
  • A cet effet, une fois le liquide introduit à chaud, puis une fois le contenant obturé et un refroidissement partiel ou total opéré, le contenant est soumis à une montée en température d'au moins une partie dudit contenant de sorte à relâcher les contraintes et à déformer de façon irréversible le contenant sur toute ou partie de sa surface.
  • La montée en température doit être rapide pour ne pas provoquer la montée en température du liquide, ce qui annulerait le différentiel nécessaire pour compenser la dépression.
  • Néanmoins, le choix des moyens pour réaliser cette montée en température reste très large car le ratio des masses mises en jeu est très important. Les quelques grammes de PET d'un contenant face aux centaines de grammes du contenu conduisent nécessairement à une élévation de température plus rapide de l'enveloppe que du contenu. De plus, en cas de chauffage par rayonnement notamment, l'enveloppe est la première soumise aux rayonnements infrarouges et absorbe en premier lieu les calories.
  • Il convient seulement d'éviter les moyens de chauffage par transmission comme le bain marie ou la pasteurisation. Dans ce cas, il est un autre paramètre qui n'est plus adapté, c'est le temps nécessaire, beaucoup trop long avec ce type de technique.
  • Un autre préjugé à vaincre est le volume de compensation nécessaire. Au vu du contenant après refroidissement, la déformation laisse à penser qu'il est nécessaire de générer une réduction importante de volume.
  • Pour une bouteille de 500 ml, la réduction de volume après refroidissement est de 3,5% seulement du volume liquide, donc 17 ml.
  • De fait sur une telle bouteille, généralement d'environ 60 mm de diamètre pour donner un ordre d'idée, il est possible de prévoir le rétreint sur la hauteur dite d'étiquetage, c'est-à-dire sur la zone d'apposition d'une étiquette.
  • La ceinture entre la zone d'étiquetage et le fond ainsi que la zone d'épaulement étant indéformable, il suffit de prévoir une rétraction de 1 à 2 mm du diamètre.
  • Il est même possible de prévoir une légère mise en surpression afin de compenser l'éventuelle rétreint supplémentaire lors d'une mise au réfrigérateur d'un tel contenant.
  • Il est aussi à noter que lors du remplissage à chaud, il subsiste toujours un espace de tête rempli d'air.
  • Aussi, il est possible de coucher la bouteille de sorte à conduire systématiquement cet air suivant une génératrice de ladite bouteille en partie haute. De fait le procédé peut mettre en oeuvre un chauffage à air chaud car la transmission de calories entre la paroi et l'air est très difficile, l'air étant très isolant. Les calories se concentrent dans la paroi de ladite bouteille sur la zone concernée et provoque très rapidement le rétreint recherché.
  • Afin de ne pas avoir à procéder à une remontée totale en température, il est aussi possible de réaliser ce chauffage de l'enveloppe dès que le liquide intérieur est passé en dessous de la température de transition de l'ordre de 40 à 50°C.
  • On peut noter aussi que le procédé selon la présente invention permet de réaliser des contenants de section carrée, le rétreint provoquant alors une déformation du contenant par triangulation qui est également compensée lors du relâchement des contraintes et lors du rétreint du contenant.
  • Ainsi selon la présente invention, le procédé consiste à recourir à un contenant apte à résister mécaniquement sans déformation au remplissage à chaud d'un liquide dans une plage de températures d'un liquide stérilisé, généralement de 80 à 95°C, par exemple un contenant en polyéthylène, ledit contenant étant réalisé par extrusion/soufflage et présentant une mémoire de forme avant soufflage, à remplir ledit contenant avec ledit liquide chaud, à obturer ce contenant rempli et à laisser refroidir au moins au-dessous d'une température de figeage du contenant, provoquant alors une déformation par formation d'une dépression à l'intérieur du contenant, puis à chauffer le contenant pour provoquer un relâchement des contraintes et un retour vers la forme avant soufflage générant un rétreint et une mise en pression interne du contenant conduisant au moins à compenser les déformations subies par les effets de la dépression.
  • On obtient ainsi selon la présente invention un contenant empli d'un contenu pasteurisé dont on peut garantir la pasteurisation par -une simple mesure de température de remplissage. Le coût du contenant pour la mise en oeuvre du procédé n'est plus préjudiciable puisqu'il est tout à fait comparable à celui des contenants aptes à subir un remplissage aseptique.
  • L'avantage est de pouvoir répondre aux besoins des industriels en cadences de remplissage, aux besoins en garantie d'asepsie sans pour cela nécessiter des lignes d'embouteillage coûteuses en investissement, également coûteuses et complexes en fonctionnement.
  • Ainsi grâce au procédé selon la présente invention, non seulement le coût de matière première pour fabriquer un contenant rempli à chaud est réduit mais cette quantité moindre de matière première conduit à des coûts ultérieurs de recyclage réduits pour un même volume embouteillé.
  • Selon la présente invention, il est à noter que l'on peut prévoir un dispositif adapté pour la mise en oeuvre du procédé.
  • Une solution consiste à réaliser des coquilles comprenant au moins deux parties de façon à venir envelopper le contenant, lesdites coquilles étant chauffées par tout moyen adapté afin d'émettre les calories nécessaires.
  • Les coquilles ont un profil sensiblement conjugué de celui du contenant pour émettre les calories au plus près des parois, voire dans une zone localisée de cette paroi, ces coquilles étant orientées horizontalement si le chauffage est effectué sur une génératrice avec l'air en partie supérieure. Dans ce cas, il est possible alors de provoquer un chauffage plus intense dans une zone particulière.

Claims (9)

  1. Procédé de remplissage à chaud d'un contenant avec un liquide stérilisé, généralement à une température située entre 60 à 95°C, procédé qui consiste à réaliser les étapes suivantes :
    a. disposer d'un contenant réalisé en un matériau et suivant un procédé apte à le rendre résistant au remplissage à chaud dudit liquide, ledit contenant ayant des contraintes résiduelles issues de sa fabrication,
    b. remplir ledit contenant avec ledit liquide chaud,
    c. obturer aussitôt après remplissage ce contenant rempli,
    d. laisser refroidir au moins au-dessous d'une température de figeage du contenant, provoquant une déformation par formation d'une dépression à l'intérieur du contenant, et
    e. chauffer le contenant pour provoquer un relâchement des contraintes résiduelles, ce relâchement conduisant à un rétreint et consécutivement générant une mise en pression interne du contenant ce qui compense au moins les déformations subies par les effets de la dépression de l'étape d/.
  2. Procédé de remplissage à chaud selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé permettant de rendre le contenant résistant est un procédé d'extrusion/soufflage suivi d'un traitement "Heat Résistant (HR)".
  3. Procédé de remplissage à chaud selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau est du polyéthylène téréphtalate, PET.
  4. Procédé de remplissage à chaud selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on prévoit sur le contenant une zone localisée de rétreint.
  5. Procédé de remplissage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone localisée de rétreint est la zone d'étiquetage.
  6. Procédé de remplissage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage de l'étape e est poursuivi pour provoquer une mise en pression de l'intérieur du contenant.
  7. Procédé de remplissage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un chauffage du type à rayonnement infrarouge.
  8. Procédé de remplissage à chaud selon la revendication 7, caractérisé en ce que le chauffage du type à rayonnement infrarouge est obtenu par des coquilles chauffées comprenant au moins deux parties de façon à venir envelopper le contenant, afin d'émettre les calories nécessaires.
  9. Procédé de remplissage à chaud selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un chauffage du type à air chaud.
EP20060764803 2005-06-21 2006-06-21 Procede de remplissage a chaud d ' un contenant a paroi mince Active EP1893523B8 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20100159663 EP2226257A1 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Contenant en matiere plastique a paroi mince, resistant a la chaleur pour remplissage a chaud d'un contenu liquide
PL06764803T PL1893523T3 (pl) 2005-06-21 2006-06-21 Sposób napełniania na gorąco pojemnika o cienkiej ściance
SI200630717T SI1893523T1 (sl) 2005-06-21 2006-06-21 Postopek za vroče polnjenje tankostenskega vsebnika
EP20100159659 EP2223885B1 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Procede de remplissage d'un contenant avec un liquide
CY20101100618T CY1113113T1 (el) 2005-06-21 2010-07-05 Μεθοδος πληρωσεως εν θερμω ενος δοχειου με λεπτο τοιχωμα

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0506239A FR2887238B1 (fr) 2005-06-21 2005-06-21 Procede de remplissage a chaud d'un contenant a paroi mince et contenant rempli ainsi obtenu
PCT/FR2006/001408 WO2006136706A1 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Procede de remplissage a chaud d ' un contenant a paroi mince

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10159659.1 Division-Into 2010-04-12
EP10159663.3 Division-Into 2010-04-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1893523A1 EP1893523A1 (fr) 2008-03-05
EP1893523B1 true EP1893523B1 (fr) 2010-04-14
EP1893523B8 EP1893523B8 (fr) 2010-06-02

Family

ID=35642125

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060764803 Active EP1893523B8 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Procede de remplissage a chaud d ' un contenant a paroi mince
EP20100159663 Ceased EP2226257A1 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Contenant en matiere plastique a paroi mince, resistant a la chaleur pour remplissage a chaud d'un contenu liquide
EP20100159659 Active EP2223885B1 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Procede de remplissage d'un contenant avec un liquide

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100159663 Ceased EP2226257A1 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Contenant en matiere plastique a paroi mince, resistant a la chaleur pour remplissage a chaud d'un contenu liquide
EP20100159659 Active EP2223885B1 (fr) 2005-06-21 2006-06-21 Procede de remplissage d'un contenant avec un liquide

Country Status (18)

Country Link
US (4) US7735300B2 (fr)
EP (3) EP1893523B8 (fr)
JP (1) JP5199080B2 (fr)
CN (1) CN101213141B (fr)
AT (1) ATE464270T1 (fr)
AU (1) AU2006260798B2 (fr)
BR (1) BRPI0613842B1 (fr)
CA (1) CA2612365C (fr)
CY (1) CY1113113T1 (fr)
DE (1) DE602006013625D1 (fr)
DK (1) DK1893523T3 (fr)
ES (2) ES2407674T3 (fr)
FR (1) FR2887238B1 (fr)
PL (1) PL1893523T3 (fr)
PT (1) PT1893523E (fr)
SI (1) SI1893523T1 (fr)
WO (1) WO2006136706A1 (fr)
ZA (1) ZA200710935B (fr)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9394072B2 (en) 2003-05-23 2016-07-19 Amcor Limited Hot-fill container
US9751679B2 (en) 2003-05-23 2017-09-05 Amcor Limited Vacuum absorbing bases for hot-fill containers
US20070101681A1 (en) * 2005-11-09 2007-05-10 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for manufacturing contents contained in a container
EP1975116A1 (fr) * 2007-03-31 2008-10-01 Aisapack Holding SA Procédé de remplissage d'un emballage rétractable
US8333055B2 (en) 2007-03-31 2012-12-18 Aisapack Holding S.A. Process for filling a shrinkable container
RU2449943C2 (ru) * 2007-03-31 2012-05-10 Айзапак Холдинг С.А. Способ заполнения усаживаемого контейнера
FR2922151B1 (fr) * 2007-10-10 2010-01-01 Tecsor Procede de mise en pression de l'interieur d'un contenant a paroi mince, contenant sous pression obtenu
FR2922147B1 (fr) 2007-10-10 2010-01-01 Tecsor Procede de fabrication d'un contenant a paroi mince, procede de mise en pression de ce contenant
FR2922146A1 (fr) * 2007-10-10 2009-04-17 Tecsor Soc Par Actions Simplif Procede de fabrication d'un contenant de grande capacite, a paroi mince, contenant obtenu et dispositif de reception et de service de ce contenant
EP2065164A1 (fr) * 2007-11-27 2009-06-03 Aisapack Holding SA Procédé de fabrication d'un emballage pour remplissage à chaud ainsi qu'un tel emballage
EP2119664A1 (fr) * 2008-05-13 2009-11-18 Aisapack Holding SA Procédé de mise en pression de bouteillle PET
FR2934568B1 (fr) * 2008-07-29 2010-09-17 Tecsor Procede de traitement d'un contenant a paroi mince en matiere plastique, rempli a chaud et dispositif associe
DE102008056597A1 (de) * 2008-11-10 2010-05-12 Krones Ag Heißabfüllanlage mit Wärmerückgewinnung
CN102272007B (zh) * 2008-12-31 2014-12-24 普拉斯蒂派克包装公司 具有柔性底座特征的可热灌装塑料容器
ES2718825T3 (es) 2009-02-10 2019-07-04 Plastipak Packaging Inc Sistema y procedimiento para la presurización de un recipiente de plástico
US9731850B2 (en) 2009-02-10 2017-08-15 Plastipak Packaging, Inc. System and method for pressurizing a plastic container
AU2010278853B2 (en) * 2009-07-31 2014-05-15 Amcor Rigid Plastics Usa, Llc Hot-fill container
US8733598B2 (en) * 2009-12-30 2014-05-27 Advanced Technology Materials, Inc. Closure/connector for liner-based dispense containers
DE102010012211A1 (de) * 2010-03-19 2011-09-22 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Heißabfüllen von Getränken
EP2627590A4 (fr) 2010-10-15 2016-03-23 Advanced Tech Materials Raccord pour récipients distributeurs à revêtement intérieur
WO2013074923A1 (fr) * 2011-11-18 2013-05-23 Advanced Technology Materials, Inc. Fermeture/connecteurs pour récipients d'expédition et de distribution avec revêtement intérieur et méthodes de remplissage de récipients d'expédition et de distribution avec revêtement intérieur
DE202012103939U1 (de) * 2012-10-15 2012-10-29 Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg Wassertank für ein Haushaltsgerät und Haushaltsgerät
US9296508B2 (en) 2012-12-13 2016-03-29 Gojo Industries, Inc. Collapsible containers and refill units
DE102013007411A1 (de) * 2013-03-29 2014-10-02 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Behältern
KR102382953B1 (ko) * 2014-03-26 2022-04-04 니폰 제온 가부시키가이샤 복층 필름 및 그의 제조 방법
JP6458801B2 (ja) * 2014-06-27 2019-01-30 ソニー株式会社 半導体装置およびその製造方法
EP2990343B1 (fr) * 2014-08-29 2017-02-01 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Procédé et machine de traitement de conteneurs
EP2990344B1 (fr) * 2014-08-29 2017-01-04 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Procédé et machine de traitement de conteneurs
CN108002326B (zh) * 2016-05-31 2020-04-24 马鞍山市志诚科技有限公司 一种灌装液位控制装置
DE102016009595A1 (de) * 2016-08-06 2018-02-08 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur weiteren Formgebung und/oder Formstabilisierung von bereits befüllten und dicht verschlossenen Behältern aus Kunststoff
CN110391218A (zh) * 2018-04-23 2019-10-29 晟碟半导体（上海）有限公司 具有裸芯翘起控制的半导体装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2202033A (en) * 1934-08-14 1940-05-28 Crown Cork & Seal Co Filling machine
US4040233A (en) * 1970-09-14 1977-08-09 Valyi Emery I Method of obtaining a filled, fluid barrier resistant plastic container
GB2030972B (en) * 1978-08-12 1983-01-19 Yoshino Kogyosho Co Ltd Filling a bottle with a high temperature liquid
US4318882A (en) * 1980-02-20 1982-03-09 Monsanto Company Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications
JPS6252034A (ja) * 1985-07-30 1987-03-06 株式会社吉野工業所 リブとへこみパネルを有する容器
JPS63203525A (ja) * 1987-02-14 1988-08-23 三菱樹脂株式会社 プラスチツクボトルの高温充填方法
US4863046A (en) * 1987-12-24 1989-09-05 Continental Pet Technologies, Inc. Hot fill container
US5352402A (en) * 1989-10-23 1994-10-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers
US5104706A (en) * 1990-03-15 1992-04-14 Continental Pet Technologies, Inc. Preform for hot fill pressure container
DE4134446A1 (de) * 1991-10-18 1993-04-22 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zur schaumbildung in einem mittels eines gegendruckfuellers mit einer gashaltigen fluessigkeit gefuellten gefaess
US5419866A (en) * 1992-11-06 1995-05-30 Pepsico Inc. Process for heat treating thermoplastic containers
JPH0659207U (ja) * 1993-01-26 1994-08-16 北海製罐株式会社 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトル
JP3047732B2 (ja) * 1994-05-16 2000-06-05 東洋製罐株式会社 二軸延伸ブロー容器の製造方法
US5673808A (en) * 1995-02-06 1997-10-07 Ev Family Limited Partnership Heat treated plastic closure
DE19520925A1 (de) * 1995-06-08 1996-12-12 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verfahren zum keimarmen Füllen von Kunststoff-Flaschen, beispielsweise von PET-Flaschen, o. dgl. Behälter mit geringer Hitzebeständigkeit mit einem flüssigen Füllgut
US6062408A (en) * 1997-04-09 2000-05-16 Dtl Technology Limited Partnership Wide mouth hot fill container
FR2766473B1 (fr) * 1997-07-22 1999-09-17 Sidel Sa Procede pour le remplissage de recipients, et installation pour la mise en oeuvre
FR2772365B1 (fr) * 1997-12-15 2000-02-11 Le Froid Sa Procede de conditionnement de boissons dans des recipients de terephtalate de polyethylene non modifie
US6568156B2 (en) * 2000-06-30 2003-05-27 Schmalbach-Lubeca Ag Method of providing a thermally-processed commodity within a plastic container
US7543713B2 (en) * 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US6502369B1 (en) * 2000-10-25 2003-01-07 Amcor Twinpak-North America Inc. Method of supporting plastic containers during product filling and packaging when exposed to elevated temperatures and internal pressure variations
CA2368491C (fr) * 2001-01-22 2008-03-18 Ocean Spray Cranberries, Inc. Contenant avec portion de poignee integree
JP2004526642A (ja) * 2001-04-19 2004-09-02 グラハム・パツケージング・カンパニー・エル・ピー ブロー成型されたプラスチック広口容器用の多機能基部
US6688081B2 (en) * 2001-12-18 2004-02-10 Schmalbach-Lubeca Ag Method for reducing headspace gas
CN2532021Y (zh) * 2002-02-05 2003-01-22 上海紫江企业集团股份有限公司 聚对苯二甲酸乙二醇酯热灌装瓶
AU2003220416A1 (en) * 2002-03-20 2003-10-08 Graham Packaging Company, L. P. Container with stackable base
JP3983646B2 (ja) * 2002-10-28 2007-09-26 株式会社吉野工業所 合成樹脂製ボトル型容器
US7169420B2 (en) * 2003-01-08 2007-01-30 Tropicana Products, Inc. Post-filing heat dwell for small-sized hot filled juice beverage containers
US6983858B2 (en) * 2003-01-30 2006-01-10 Plastipak Packaging, Inc. Hot fillable container with flexible base portion
US6857531B2 (en) * 2003-01-30 2005-02-22 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container
US7198164B2 (en) * 2003-03-31 2007-04-03 Graham Packaging Company, L.P. Hot-fillable container with a waisted dome
US7097061B2 (en) * 2003-08-14 2006-08-29 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Plastic container which is hot-fillable and/or having neck finish adapted for receipt of handle
US7191910B2 (en) * 2003-12-03 2007-03-20 Amcor Limited Hot fillable container
US7347339B2 (en) * 2004-04-01 2008-03-25 Constar International, Inc. Hot-fill bottle having flexible portions
AU2005232967B9 (en) * 2004-04-16 2011-12-01 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Large container having substantially rectangular cross section
JP4475010B2 (ja) * 2004-05-27 2010-06-09 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
US7021479B2 (en) * 2004-06-04 2006-04-04 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container with sidewall vacuum panels
ITRM20040293A1 (it) * 2004-06-16 2004-09-16 Sipa Societa Industrializzazio Nuova tipologia di bottiglia per riempimento a caldo.
JP2008514521A (ja) * 2004-09-30 2008-05-08 マーレイ メルローズ デヴィッド 差圧真空パネルを有する圧力容器

Also Published As

Publication number Publication date
ES2344222T3 (es) 2010-08-20
EP2223885B1 (fr) 2013-03-06
AU2006260798A1 (en) 2006-12-28
US8065863B2 (en) 2011-11-29
PL1893523T3 (pl) 2010-10-29
US20100180981A1 (en) 2010-07-22
US7846519B2 (en) 2010-12-07
JP2008543687A (ja) 2008-12-04
CA2612365C (fr) 2014-12-09
WO2006136706A1 (fr) 2006-12-28
BRPI0613842B1 (pt) 2017-10-17
ES2407674T3 (es) 2013-06-13
EP2223885A1 (fr) 2010-09-01
CN101213141A (zh) 2008-07-02
AU2006260798B2 (en) 2011-09-22
CA2612365A1 (fr) 2006-12-28
US20100018166A1 (en) 2010-01-28
CY1113113T1 (el) 2016-04-13
EP1893523B8 (fr) 2010-06-02
US8062724B2 (en) 2011-11-22
EP2226257A1 (fr) 2010-09-08
FR2887238B1 (fr) 2007-09-28
ZA200710935B (en) 2009-03-25
JP5199080B2 (ja) 2013-05-15
CN101213141B (zh) 2010-10-20
US20100181281A1 (en) 2010-07-22
ATE464270T1 (de) 2010-04-15
DE602006013625D1 (de) 2010-05-27
BRPI0613842A2 (pt) 2011-02-15
DK1893523T3 (da) 2010-07-26
EP1893523A1 (fr) 2008-03-05
SI1893523T1 (sl) 2010-09-30
US20110068112A1 (en) 2011-03-24
PT1893523E (pt) 2010-07-13
FR2887238A1 (fr) 2006-12-22
US7735300B2 (en) 2010-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1893523B1 (fr) Procede de remplissage a chaud d ' un contenant a paroi mince
EP2129614B1 (fr) Procédé de remplissage d'un emballage rétractable
EP2212096B1 (fr) Procédé de fabrication et remplissage à chaud d'un emballage en pet
FR2516895A1 (fr) Recipient et dispositif et procede pour son obtention
BRPI0710743B1 (pt) Sistema e método para formação e enchimento simultâneo de um recipiente
BRPI0821065B1 (pt) Sistema para formação e enchimento simultâneos de um recipiente plástico e seu método
EP1975116A1 (fr) Procédé de remplissage d'un emballage rétractable
EP2639197A1 (fr) Procédé de traitement thermique d'un contenant destiné à être empli à chaud, pour stockage longue durée, contenant obtenu
EP2200810B1 (fr) Procede de fabrication d'un contenant a paroi mince, procede de mise en pression de ce contenant
CN114080315B (zh) 形成并填充容器的高压工艺及对应系统
Verkhivker et al. Using Of Various Types of Consumer Containers in Technologies of Food Production
BE480393A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20071221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: TECSOR HR

REF Corresponds to:

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100527

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20100706

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BUGNION S.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2344222

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20100401642

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 7631

Country of ref document: SK

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110117

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E009243

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100621

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: PLASTIPAK PACKAGING, INC.

Free format text: TECSOR HR#4 RUE VALBRILLANT EUROPARC SAINTE VICTOIRE, BAT 4#13590 MEYREUIL (FR) -TRANSFER TO- PLASTIPAK PACKAGING, INC.#41605 ANN ARBOR ROAD#PLYMOUTH, MICHIGAN 48170 (US)

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO AG

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Owner name: PLASTIPAK PACKAGING INC., US

Effective date: 20120222

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20120306

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DRES. WEISS & , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: GB1A

Ref document number: E004518

Country of ref document: EE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DRES. WEISS & , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: SP73

Owner name: PLASTIPAK PACKAGING, INC.; US

Effective date: 20120309

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: PLASTIPAK PACKAKING, INC.

Effective date: 20120507

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: GB9C

Owner name: PLASTIPAK PACKAGING, INC., US

Free format text: FORMER OWNER(S): TECSOR HR, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20120503 AND 20120509

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: PC4A

Ref document number: E 7631

Country of ref document: SK

Owner name: PLASTIPAK PACKAGING, INC., PLYMOUTH, MICHIGAN, US

Free format text: FORMER OWNER: TECSOR HR, MEYREUIL, FR

Effective date: 20120109

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE

Effective date: 20120328

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE

Effective date: 20120420

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE

Effective date: 20120328

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE

Effective date: 20120420

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS & AR, DE

Effective date: 20120328

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS & AR, DE

Effective date: 20120420

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DRES. WEISS & , DE

Effective date: 20120420

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DRES. WEISS & , DE

Effective date: 20120328

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Owner name: PLASTIPAK PACKAGING INC., PLYMOUTH, US

Free format text: FORMER OWNER: TECSOR HR, MEYREUIL, FR

Effective date: 20120420

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602006013625

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: POSTFACH, 8032 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230315

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20230518

Year of fee payment: 18

Ref country code: PT

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 18

Ref country code: NL

Payment date: 20230511

Year of fee payment: 18

Ref country code: LT

Payment date: 20230608

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20230612

Year of fee payment: 18

Ref country code: IE

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20230509

Year of fee payment: 18

Ref country code: EE

Payment date: 20230510

Year of fee payment: 18

Ref country code: DK

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20230509

Year of fee payment: 18

Ref country code: CZ

Payment date: 20230512

Year of fee payment: 18

Ref country code: CY

Payment date: 20230607

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230614

Year of fee payment: 18

Ref country code: SK

Payment date: 20230518

Year of fee payment: 18

Ref country code: SI

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 18

Ref country code: LV

Payment date: 20230510

Year of fee payment: 18

Ref country code: IS

Payment date: 20230524

Year of fee payment: 18

Ref country code: HU

Payment date: 20230524

Year of fee payment: 18

Ref country code: GR

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 18

Ref country code: FI

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 18

Ref country code: AT

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230510

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230510

Year of fee payment: 18

Ref country code: ES

Payment date: 20230703

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20230701

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20240329

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20240514

Year of fee payment: 19