EP1891330A1 - Gehäuseteil, insbesondere pumpengehäuseteil - Google Patents

Gehäuseteil, insbesondere pumpengehäuseteil

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EP1891330A1
EP1891330A1 EP06725514A EP06725514A EP1891330A1 EP 1891330 A1 EP1891330 A1 EP 1891330A1 EP 06725514 A EP06725514 A EP 06725514A EP 06725514 A EP06725514 A EP 06725514A EP 1891330 A1 EP1891330 A1 EP 1891330A1
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EP
European Patent Office
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housing part
wedge
collar
tapered
degrees
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EP06725514A
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English (en)
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EP1891330B1 (de
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Volkhard Ammon
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141—Details or component parts
    • F04B1/145—Housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2014—Details or component parts
    • F04B1/2064—Housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/22—Arrangements for enabling ready assembly or disassembly

Definitions

  • Housing part in particular pump housing part
  • the invention relates to a housing part, in particular a pump housing part, with a functional unit, in particular a metering unit which is releasably, that is repeatedly non-destructively separable, pressure-tight attached to the housing part.
  • Conventional metering units include, for example, a flange with through-holes for screws, with which the flange is attached to the pump housing part.
  • the arrangement of the through holes, the alignment of the metering unit is fixed to the pump housing part. This can lead to space conflicts when installing the pump housing part or the associated pump in a motor vehicle.
  • the cap nut requires a relatively large amount of space to allow access for an assembly tool.
  • the object of the invention is the attachment of a functional part, in particular a metering unit, on a housing part, in particular a pump housing part to optimize.
  • the object is in a housing part, in particular a pump housing part, with a functional unit, in particular a metering unit, which is releasably, that is repeatedly non-destructively separable, pressure-tight attached to the housing part, achieved in that a collar is provided on the housing part, which is a collar wedge surface has, on which a first wedge surface of at least one wedge element abuts, which has a second wedge surface on which a wedge ring surface of a wedge ring comes to rest when the wedge ring is moved from an open position to a closed position to a positive surface of the wedge member against a counter surface to press, which is provided on the functional unit.
  • the invention provides an easy-to-install positive and non-positive connection between the functional unit and the housing part.
  • the functional unit can be aligned in any direction to the housing part. On the housing part no screw holes need to be attached. Both for the connection itself as well as for the assembly, only a small amount of space is required.
  • a preferred embodiment of the housing part is characterized in that the collar extends over a circumferential angle of more than 180 degrees and less than 360 degrees, so that the collar is not continuous in the circumferential direction is formed, but has a mounting opening.
  • the mounting opening allows insertion of the wedge member between the mating surface and the collar wedge surface.
  • the housing part is characterized in that the collar extends over a circumferential angle of about 270 degrees.
  • the mounting opening then extends approximately over a circumferential angle of 90 degrees. This facilitates the insertion of the wedge element or a plurality of wedge elements.
  • a further preferred embodiment of the housing part is characterized in that at least two wedge elements are arranged between the collar wedge surface and the counter surface. This ensures a stable attachment of the functional unit to the pump housing part.
  • a further preferred embodiment of the housing part is characterized in that the counter surface is provided on a collar which is formed on the functional unit.
  • the collar extends on the pump housing part side facing the functional unit in the radial direction.
  • a further preferred embodiment of the housing part is characterized in that the second wedge surface is arranged at an angle of 81 to 89 degrees to the form-fitting surface of the wedge element. Preferably, between the second - A -
  • Wedge surface and the interlocking surface enclosed an angle of about 85 degrees.
  • a further preferred embodiment of the housing part is characterized in that the second wedge surface is arranged at an angle of 40 to 90 degrees to the first wedge surface of the wedge member. Preferably, an angle of about 65 degrees is included between the first and second wedge surfaces of the wedge member.
  • the housing part is characterized in that the wedge ring has a circumferentially extending annular groove.
  • the annular groove provides an opportunity to engage an assembly tool, with which the wedge ring can be solved if necessary to dismantle the functional unit.
  • Figure 2 is an enlarged view of a detail II of Figure 1;
  • FIG. 3 shows the pump housing part of Figure 1 with the metering unit in the assembled state in section
  • FIG. 4 shows an enlarged view of a detail IV from FIG. 3.
  • the pump 1 shows a pump 1 with a pump housing part 2 is shown in section.
  • the pump 1 is preferably a radial piston pump driven by a drive shaft having an eccentric shaft portion. At the eccentric shaft portion are the ends of three star-shaped piston in abutment. The ends of the pistons facing away from the drive shaft define working spaces, which are also referred to as pump chambers.
  • the work spaces are each connected via a suction valve and with the interposition of a metering unit 4 with a low pressure area in combination.
  • the work spaces are connected via pressure valves with a high-pressure fuel storage in connection, which is also referred to as a common rail or short rail.
  • a high-pressure fuel storage in connection, which is also referred to as a common rail or short rail.
  • the high-pressure fuel storage is connected via a pressure relief valve with the low pressure area.
  • a rail pressure sensor is mounted on the high-pressure fuel storage, via which the pressure in the high-pressure fuel storage is detected.
  • the pump 1 serves to convey fuel from the low-pressure region into the high-pressure fuel accumulator. When sucking open the suction valves, whereas the pressure valves are closed. About the metering unit 4, the flow rate of the high pressure pump 1 can be controlled. When pumping fuel into the high-pressure fuel storage, the suction valves are closed and the pressure valves are opened.
  • the metering unit 4 comprises a metering unit housing 5, which is shown in Figure 1 in the preassembled state.
  • FIG. 2 shows a detail II of FIG. 1 enlarged.
  • the metering unit 4 has on its underside a sealing surface 6, which bears against a flat mounting surface 7 which is provided on the pump housing part 2.
  • the pump housing part 2 has a circular cylindrical jacket-shaped guide surface 8, which is bounded at the bottom by a collar 9, which projects radially outward from the guide surface 8.
  • the wedge ring 10 On the guide surface 8, a wedge ring 10 is guided up and down movable.
  • the wedge ring 10 has the shape of a circular cylindrical jacket-shaped sleeve which at its upper end radially outward with a Ring groove 11 is provided.
  • the annular groove 11 extending in the circumferential direction has a rectangular cross-section and represents a possibility for a tool to be attacked.
  • a wedge ring surface 12 extends radially downwards from the annular groove 11 on the wedge ring.
  • the wedge ring surface 12 forms a cone, which tapers from the annular groove 11 to the collar 9 out.
  • the pump housing part 2 has above the attachment surface 7 for the metering unit 4 has a recess which is bounded by a collar 14.
  • the collar 14 is not continuous in the circumferential direction, but interrupted in an assembly area.
  • the collar has radially on the inside an insertion funnel, which tapers towards the mounting surface 7. From the inner end of the insertion funnel
  • the wedge element 20 has, viewed in cross-section, a first wedge surface 21 which bears against the collar wedge surface 16 of the pump housing part 2. Radially inside, the wedge element 20 has a second wedge surface 22, which forms a contact surface for the wedge ring surface 12, which is formed radially on the outside of the wedge ring 10. The second wedge surface 22 is disposed at an angle of about 65 degrees to the first wedge surface 21.
  • the wedge member 20 extends over a circumferential angular range of less than 180 Degree.
  • two equal wedge elements are used for attachment of the metering unit 4 to the pump housing part 2 preferably two equal wedge elements are used.
  • the wedge element 20 On its underside, the wedge element 20 has a form-locking surface 24, which partially bears against a mating surface 25 which is provided on the upper side of the collar 9 of the pump housing part 2.
  • the metering unit 4 is shown in the preassembled, unfastened state. In this state, the metering unit 4 can be rotated relative to the pump housing part 2.
  • the metering unit 4 is inserted into the limited by the collar 14 opening of the pump housing part 2.
  • the wedge elements are pushed through the mounting hole in the groove, which is bounded by the collar wedge surface 16 and the counter surface 25 of the Federal 9.
  • the metering unit 4 is aligned so that a provided on the metering unit 4 plug in the desired direction.
  • the wedge ring 10 is moved downwards, as indicated in Figure 2 by an arrow 28.
  • FIGS. 3 and 4 show the fully assembled state of the metering unit 4 on the pump housing part 2.
  • the wedge ring 10 has been pressed into the conically tapered inwardly annular space between the guide surface 8 and the second wedge surface 22 such that the wedge element 20 has moved radially outward.
  • the wedge member 20 is fixed between the first wedge surface 21 and Counterface 25 clamped.

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Description

ROBERT BOSCH GMBH R. 311054
70442 STUTTGART
Gehäuseteil, insbesondere Pumpengehäuseteil
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Gehäuseteil, insbesondere ein Pumpengehäuseteil, mit einer Funktionseinheit, insbesondere einer Zumesseinheit, die lösbar, das heißt wiederholt zerstörungsfrei trennbar, druckdicht an dem Gehäuseteil befestigt ist.
Stand der Technik
Herkömmliche Zumesseinheiten weisen zum Beispiel einen Flansch mit Durchgangslöchern für Schrauben auf, mit denen der Flansch an dem Pumpengehäuseteil befestigt wird. Durch die Anordnung der Durchgangslöcher wird die Ausrichtung der Zumesseinheit an dem Pumpengehäuseteil festgelegt. Das kann zu Bauraumkonflikten beim Einbau des Pumpengehäuseteils beziehungsweise der zugehörigen Pumpe in ein Kraftfahrzeug führen. Es ist auch möglich, eine Zumesseinheit mit Hilfe einer Überwurfmutter an einem Gehäuseteil zu befestigen. Die Überwurfmutter benötigt relativ viel Freiraum, um den Zugang für ein Montagewerkzeug zu ermöglichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Befestigung eines Funktionsteils, insbesondere einer Zumesseinheit, an einem Gehäuseteil, insbesondere einem Pumpenge- häuseteil, zu optimieren.
Vorteile der Erfindung
Die Aufgabe ist bei einem Gehäuseteil, insbesondere einem Pumpengehäuseteil, mit einer Funktionseinheit, insbesondere einer Zumesseinheit, die lösbar, das heißt wiederholt zerstörungsfrei trennbar, druckdicht an dem Gehäuseteil befestigt ist, dadurch gelöst, dass an dem Gehäuseteil ein Kragen vorgesehen ist, der eine Kragenkeilfläche aufweist, an der eine erste Keilfläche mindestens eines Keilelements anliegt, das eine zweite Keilfläche auf- weist, an der eine Keilringfläche eines Keilrings zur Anlage kommt, wenn der Keilring aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung bewegt wird, um eine Formschlussfläche des Keilelements gegen eine Gegenfläche zu drücken, die an der Funktions- einheit vorgesehen ist. Die Erfindung schafft eine einfach zu montierende form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen der Funktionseinheit und dem Gehäuseteil. Die Funktionseinheit kann in beliebigen Richtungen zu dem Gehäuseteil ausgerichtet wer- den. An dem Gehäuseteil brauchen keine Schraubenbohrungen angebracht zu werden. Sowohl für die Verbindung selbst als auch für die Montage wird nur wenig Bauraum benötigt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gehäuseteils ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kragen über einen Umfangswinkel von mehr als 180 Grad und weniger als 360 Grad erstreckt, so dass der Kragen nicht in Umfangsrichtung durchgehend ausgebildet ist, sondern eine Montageöffnung aufweist. Die Montageöffnung ermöglicht ein Einschieben des Keilelements zwischen die Gegenfläche und die Kragenkeilfläche.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gehäuseteils ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kragen über einen Umfangswinkel von etwa 270 Grad erstreckt. Die Montageöffnung erstreckt sich dann etwa über einen Umfangswinkel von 90 Grad. Dadurch wird das Einsetzen des Keilelements oder mehrerer Keilelemente erleichtert.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gehäuseteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Keilelemente zwischen der Kragenkeilfläche und der Gegenfläche angeordnet sind. Dadurch wird eine stabile Befestigung der Funktionseinheit an dem Pumpengehäuseteil gewährleistet.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gehäuseteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche an einem Bund vorgesehen ist, der an der Funktionseinheit ausgebildet ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Bund auf der dem Pumpengehäuseteil zugewandten Seite der Funktionseinheit in radialer Richtung.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gehäuseteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Keilfläche in einem Winkel von 81 bis 89 Grad zu der Formschlussfläche des Keilelements angeordnet ist. Vorzugsweise ist zwischen der zweiten - A -
Keilfläche und der Formschlussfläche ein Winkel von etwa 85 Grad eingeschlossen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gehäuseteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Keilfläche in einem Winkel von 40 bis 90 Grad zu der ersten Keilfläche des Keilelements angeordnet ist. Vorzugsweise ist zwischen der ersten und der zweiten Keilfläche des Keilelements ein Winkel von etwa 65 Grad eingeschlossen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gehäuseteils ist dadurch gekennzeichnet, dass der Keilring eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Ringnut aufweist. Die Ringnut schafft eine Eingriffsmöglichkeit für ein Montagewerkzeug, mit dem der Keilring bei Bedarf gelöst werden kann, um die Funktionseinheit zu demontieren.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Zeichnung
Es zeigen: Figur 1 ein Pumpengehäuseteil mit einer Zumesseinheit im vormontierten Zustand im Schnitt;
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit II aus Figur 1;
Figur 3 das Pumpengehäuseteil aus Figur 1 mit der Zumesseinheit im montierten Zustand im Schnitt und
Figur 4 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit IV aus Figur 3.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist eine Pumpe 1 mit einem Pumpengehäuseteil 2 im Schnitt dargestellt. Bei der Pumpe 1 handelt es sich vorzugsweise um eine Radialkolben- pumpe, die durch eine Antriebswelle angetrieben ist, die einen exzentrischen Wellenabschnitt aufweist. An dem exzentrischen Wellenabschnitt befinden sich die Enden dreier sternförmig angeordneter Kolben in Anlage. Die der Antriebswelle abgewandten Enden der Kolben begrenzen Arbeitsräume, die auch als Pumpenräume bezeichnet werden. Die Arbeitsräume stehen jeweils über ein Saugventil und unter Zwischenschaltung einer Zumesseinheit 4 mit einem Niederdruckbereich in Verbindung.
Darüber hinaus stehen die Arbeitsräume über Druckventile mit einem Kraftstoffhochdruckspeicher in Verbindung, der auch als Common-Rail oder kurz Rail bezeichnet wird. Von dem Kraftstoffhochdruckspei- cher führen Hochdruckleitungen zu Kraftstoffeinspritzventilen. Der Kraftstoffhochdruckspeicher steht über ein Druckbegrenzungsventil mit dem Niederdruckbereich in Verbindung. Des Weiteren ist an dem Kraftstoffhochdruckspeicher ein Raildrucksensor angebracht, über den der Druck in dem Kraftstoffhochdruckspeicher erfasst wird.
Die Pumpe 1 dient dazu, Kraftstoff aus dem Nieder- druckbereich in den Kraftstoffhochdruckspeicher zu fördern. Beim Ansaugen öffnen die Saugventile, wohingegen die Druckventile geschlossen sind. Über die Zumesseinheit 4 kann die Fördermenge der Hochdruckpumpe 1 gesteuert werden. Beim Fördern von Kraftstoff in den Kraftstoffhochdruckspeicher sind die Saugventile geschlossen und die Druckventile geöffnet. Die Zumesseinheit 4 umfasst ein Zumess- einheitsgehäuse 5, das in Figur 1 im vormontierten Zustand dargestellt ist.
In Figur 2 ist eine Einzelheit II aus Figur 1 vergrößert dargestellt. Die Zumesseinheit 4 weist an ihrer Unterseite eine Dichtfläche 6 auf, die an einer ebenen Anbaufläche 7 anliegt, die an dem Pum- pengehäuseteil 2 vorgesehen ist. Außerdem weist das Pumpengehäuseteil 2 eine kreiszylindermantelförmige Führungsfläche 8, die nach unten hin durch einen Bund 9 begrenzt wird, der radial nach außen von der Führungsfläche 8 absteht.
An der Führungsfläche 8 ist ein Keilring 10 hoch und runter bewegbar geführt. Der Keilring 10 hat die Gestalt einer kreiszylindermantelförmigen Hülse, die an ihrem oberen Ende radial außen mit einer Ringnut 11 versehen ist. Die sich in Umfangsrich- tung erstreckende Ringnut 11 hat einen rechteckigen Querschnitt und stellt eine Angriffsmöglichkeit für ein Werkzeug dar. Von der Ringnut 11 erstreckt sich radial außen an dem Keilring eine Keilringfläche 12 nach unten. Die Keilringfläche 12 bildet einen Konus, der sich von der Ringnut 11 zu dem Bund 9 hin verjüngt .
Das Pumpengehäuseteil 2 weist oberhalb der Anbaufläche 7 für die Zumesseinheit 4 eine Ausnehmung auf, die von einem Kragen 14 begrenzt wird. Der Kragen 14 ist in Umfangsrichtung nicht durchgehend ausgebildet, sondern in einem Montagebereich unter- brochen. Der Kragen weist radial innen einen Einführtrichter auf, der sich zu der Anbaufläche 7 hin verjüngt. Von dem inneren Ende des Einführtrichters
15 geht eine Kragenkeilfläche 16 aus, die in einem Winkel von etwa 35 Grad zu einer Horizontalen nach unten geneigt angeordnet ist. Die Kragenkeilfläche
16 ist in einem Abstand zu dem Bund 9 angeordnet.
Zwischen der Kragenkeilfläche 16 und dem Bund 9 ist ein Keilelement 20 angeordnet. Das Keilelement 20 weist, im Querschnitt betrachtet, eine erste Keilfläche 21 auf, die an der Kragenkeilfläche 16 des Pumpengehäuseteils 2 anliegt. Radial innen weist das Keilelement 20 eine zweite Keilfläche 22 auf, die eine Anlagefläche für die Keilringfläche 12 bildet, die radial außen an dem Keilring 10 ausgebildet ist. Die zweite Keilfläche 22 ist in einem Winkel von etwa 65 Grad zu der ersten Keilfläche 21 angeordnet. Das Keilelement 20 erstreckt sich über einen Umfangswinkelbereich von weniger als 180 Grad. Zur Befestigung der Zumesseinheit 4 an dem Pumpengehäuseteil 2 werden vorzugsweise zwei gleich große Keilelemente verwendet.
An seiner Unterseite weist das Keilelement 20 eine Formschlussfläche 24 auf, die teilweise an einer Gegenfläche 25 anliegt, die an der Oberseite des Bundes 9 des Pumpengehäuseteils 2 vorgesehen ist. In den Figuren 1 und 2 ist die Zumesseinheit 4 im vormontierten, unbefestigten Zustand gezeigt. In diesem Zustand kann die Zumesseinheit 4 relativ zu dem Pumpengehäuseteil 2 verdreht werden. Bei der Montage wird die Zumesseinheit 4 in die von dem Kragen 14 begrenzte Öffnung des Pumpengehäuseteils 2 gesteckt. Dann werden die Keilelemente durch die Montageöffnung in die Nut geschoben, die von der Kragenkeilfläche 16 und der Gegenfläche 25 des Bundes 9 begrenzt wird. Anschließend wird die Zumesseinheit 4 so ausgerichtet, dass ein an der Zumess- einheit 4 vorgesehener Stecker in die gewünschte Richtung zeigt. Schließlich wird der Keilring 10 nach unten bewegt, wie in Figur 2 durch einen Pfeil 28 angedeutet ist.
In den Figuren 3 und 4 ist der fertig montierte Zustand der Zumesseinheit 4 an dem Pumpengehäuseteil 2 dargestellt. In Figur 4 sieht man, dass der Keilring 10 so in den sich konusartig nach innen verjüngenden Ringraum zwischen der Führungsfläche 8 und der zweiten Keilfläche 22 eingepresst worden ist, dass sich das Keilelement 20 radial nach außen verschoben hat. Über die konusartigen Keilflächen 21 und 22 an dem Keilelement 20 ist das Keilelement 20 fest zwischen der ersten Keilfläche 21 und der Gegenflache 25 eingespannt. Durch eine geeignete Neigung der Keilflächen wird sichergestellt, dass sich der Keilring 10 nicht ungewollt lösen kann.

Claims

R . 311054Patentansprüche
1. Gehäuseteil, insbesondere Pumpengehäuseteil, mit einer Funktionseinheit (4), insbesondere einer Zumesseinheit, die lösbar, das heißt wiederholt zer- störungsfrei trennbar, druckdicht an dem Gehäuseteil (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuseteil (2) ein Kragen (14) vorgesehen ist, der eine Kragenkeilfläche (16) aufweist, an der eine erste Keilfläche (21) mindestens eines Keilelements (20) anliegt, das eine zweite Keilfläche (22) aufweist, an der eine Keilringfläche (12) eines Keilrings (10) zur Anlage kommt, wenn der Keilring (10) aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung bewegt wird, um eine Formschluss- fläche (24) des Keilelements (20) gegen eine Gegenfläche (25) zu drücken, die an der Funktionseinheit (4) vorgesehen ist.
2. Gehäuseteil nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass sich der Kragen (14) über einen Um- fangswinkel von mehr als 180 Grad und weniger als 360 Grad erstreckt, so dass der Kragen (14) nicht in Umfangsrichtung durchgehend ausgebildet ist, sondern eine Montageöffnung aufweist.
3. Gehäuseteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kragen (14) über einen Um- fangswinkel von etwa 270 Grad erstreckt.
4. Gehäuseteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Keilelemente (20) zwischen der Kragenkeilfläche (16) und der Gegenfläche (25) angeordnet sind.
5. Gehäuseteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (25) an einem Bund (9) vorgesehen ist, der an der Funktionseinheit (4) ausgebildet ist.
6. Gehäuseteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Keilfläche (22) in einem Winkel von 81 bis 89 Grad zu der Formschlussfläche (24) des Keilelements (20) angeordnet ist.
7. Gehäuseteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Keilfläche (22) in einem Winkel von 40 bis 90 Grad zu der ersten Keilfläche (21) des Keilelements (20) angeordnet ist.
8. Gehäuseteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilring (10) eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Ringnut (11) aufweist.
EP06725514A 2005-05-30 2006-04-03 Pumpengehäuseteil Not-in-force EP1891330B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005024708A DE102005024708A1 (de) 2005-05-30 2005-05-30 Gehäuseteil, insbesondere Pumpengehäuseteil
PCT/EP2006/061268 WO2006128750A1 (de) 2005-05-30 2006-04-03 Gehäuseteil, insbesondere pumpengehäuseteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1891330A1 true EP1891330A1 (de) 2008-02-27
EP1891330B1 EP1891330B1 (de) 2009-01-07

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ID=36570777

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06725514A Not-in-force EP1891330B1 (de) 2005-05-30 2006-04-03 Pumpengehäuseteil

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Country Link
US (1) US20080193306A1 (de)
EP (1) EP1891330B1 (de)
JP (1) JP2008542611A (de)
AT (1) ATE420291T1 (de)
DE (2) DE102005024708A1 (de)
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