EP1890562A1 - Strangbildungseinrichtung mit luftströmungsbarriere - Google Patents

Strangbildungseinrichtung mit luftströmungsbarriere

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Publication number
EP1890562A1
EP1890562A1 EP06723431A EP06723431A EP1890562A1 EP 1890562 A1 EP1890562 A1 EP 1890562A1 EP 06723431 A EP06723431 A EP 06723431A EP 06723431 A EP06723431 A EP 06723431A EP 1890562 A1 EP1890562 A1 EP 1890562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
forming device
partition
strand
strand forming
Prior art date
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Granted
Application number
EP06723431A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1890562B1 (de
Inventor
Peter Schumacher
Henning Thiele
Jürgen Pehmöller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL06723431T priority Critical patent/PL1890562T3/pl
Publication of EP1890562A1 publication Critical patent/EP1890562A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1890562B1 publication Critical patent/EP1890562B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod

Definitions

  • the invention relates to a strand forming device of a strand machine of the tobacco-processing industry with a rolling room and a strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine. Furthermore, the concerns
  • Stranding devices for forming tobacco rods are components of distribution devices of tobacco rod machines.
  • the distribution devices are operated for tobacco rod formation according to the so-called fluidized bed method.
  • a method and a device for separating tobacco fibers are known from DE 43 36 453 A1.
  • the singulation within a chute of the distributor in which the tobacco is accelerated down into a main trajectory, is achieved.
  • alternately offset louvers are provided, through which blown air is directed substantially transversely to the trajectory against the downwardly flying tobacco, whereby this is alternately deflected laterally out of its trajectory.
  • With the lateral deflection a solution and separation of tobacco fibers is connected.
  • Air streams are spotted, so that tobacco ribs from the further tobacco stream, which is converted to tobacco strands, are selected.
  • Tobacco fibers are known from EP 1 174 046 A2.
  • the object is achieved with a strand forming device of a strand machine of the tobacco-processing industry with a rolling space in that an air flow barrier is provided in the rolling space.
  • Wälzraum a strand forming a Luftströmungsbarriere or a Strömungsbarr Schl Surprise Surprise is provided, are reduced for the production disturbing transverse flows of air, prevented or suppressed.
  • the arrangement of an air flow barrier in the rolling room also represents a simple measure that leads to long strands of the same high quality on a double-strand machine.
  • transverse air flows are reduced by the airflow barrier according to the invention or suppressed according to further embodiments according to the invention.
  • the air flow barrier is formed by means of at least one partition wall.
  • the rolling space is divided into several segments, so that the quality-influencing transverse air flows prevented or reduced.
  • a plurality of partitions are arranged side by side in the longitudinal direction of the rolling space.
  • the at least one partition wall or a plurality of partition walls are arranged transversely, in particular vertically, with respect to a tobacco fiber stream conveyed into the rolling space.
  • the rolling space is preferably divided into a total of several equal sections.
  • the partition or the partitions are made in several parts. Here are several parts after assembly a complete partition, through which the disturbing
  • At least one partition wall has at least one recess as an airflow barrier.
  • At least one partition is at least partially sickle-shaped or disc-shaped.
  • the air flow barrier is formed by means of at least one barrier body.
  • the barrier body is introduced as a solid in the rolling space and arranged to fill the Wälzaum at least partially.
  • a plurality of barrier body are provided in the rolling space to suppress unwanted cross-air flows in the formation of the tobacco strands or interrupt.
  • the barrier body is arranged at a distance from the inner wall of the rolling space in order to allow a circulation of air flows.
  • the strand forming device is designed to form at least one tobacco rod and in particular two tobacco rods.
  • the object is achieved by the use of an air flow barrier in a rolling space of a strand forming device, which is part of a distributor or a strand machine of the tobacco-processing industry.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a section of a distributor of a double-strand cigarette machine according to the prior art
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through a distributor of a double-strand cigarette machine with a dividing wall
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the rolling space of the distributor according to the section line drawn in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a variant of a partition wall in a distributor of a double-strand cigarette machine
  • Fig. 5 shows another variant of a partition wall in a distributor of a double-strand cigarette machine
  • Fig. 6 is a longitudinal section through a rolling room with a solid.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a section of a distributor of a schematically designated double-strand cigarette machine P, which has a strand forming device S, by means of which tobacco strands are formed.
  • the structure and operation of the distributor shown in Fig. 1 or part of a distributor V for a Doppelstrangzigaret- tenmaschine P are as follows:
  • Tobacco is usually conveyed from an upward conveyor, not shown in FIG. 1, into a stowage bay 216 in which a tobacco supply 217 thus accumulates.
  • Tobacco stock 217 in stowage bay 216 is monitored by light barriers, which are not shown. This is the removal conveyor in the sense of
  • the tobacco is removed by means of a removal device.
  • the removal device consists of a removal roller 221 and a racket roller 222 with respect to the removal roller
  • the removal roller 221 greatly increased speed.
  • the removal roller 221 is with spines 223, the relatively fast rotating club roller
  • Chill 226 made of tobacco fibers passes in the direction of arrow 227 in a funnel-shaped narrowing Zuglassfallschacht in the form of a channel 228, in which a Blasluftdüse 307, which is connected to an air box 308, is arranged.
  • the blast air nozzle 307 blows air between the wall 316 of the well 228 and the tobacco blast 226, such that the tobacco in the tobacco blast 226 is compressed.
  • a compression takes place in a further embodiment, not shown, without the Blas Kunststoffdüse 307. Furthermore, air gets on the walls
  • Leitflä- Chen 310 suppress cross-components of the air flow, whereby a more uniform distribution of tobacco is achieved.
  • the tobacco shower consists of pre-sighted tobacco fibers.
  • a classifying air stream is usually used, which blows transversely to the conveying direction, for example a tobacco gob.
  • the light tobacco fibers consisting of long tobacco fibers and short light tobacco fibers, separated from the o heavy tobacco fibers (ribs) and conveyed away transversely. Further sifting may then take place to recover light tobacco fibers from the weighted heavier tobacco fibers.
  • the tobacco fibers contained in the shaft 228 become one
  • the tobacco fibers come either in contact with the guide surface 251 or slip on a kind of air cushion consisting of the air, which is guided for example by the Blas Kunststoffdüse 307 in the device and / or slots from the Mau Kunststoff- enters the device.
  • the speed of the tobacco decreases due to the increasing slope of the baffle 251.
  • the baffle 251 in FIG. 5 has a relatively large negative pitch, which then merges into a substantially horizontal pitch, and then rises again. Due to the decreasing speed and the compaction of the tobacco, a web 305 is formed on the baffle 251. This becomes larger due to the decreasing o speed in the fleece height. The height and / or the
  • Density of the web are measured by means of a sensor 309. This measured value can be used for control and / or control purposes. be.
  • the sensors may be, for example, ultrasonic sensors or laser distance sensors.
  • the tobacco mat In the region of the accelerator nozzle 303, which receives air from the air box 304, the tobacco mat is subjected to a high air velocity, so that the tobacco fibers are separated from the nonwoven occasionally. In particular, a tight-fitting wall flow is used here in particular. Subsequent to the accelerator nozzle 303, the tobacco stream 252 is divided into two tobacco streams or tobacco filling streams 256 and 25 in a deflection zone 253
  • the respective tobacco streams are accelerated by suction air conveyors 263 and 264 by means of blown air nozzles 258, which carry blown air from an air box 259 preferably close to the guide surfaces 261 and 262.
  • a partition wall 254 is preferably provided between the guide surfaces 261 and 262.
  • the two upwardly aspirating Tabak Collllströme 256 and 257 reach the two parallel juxtaposed Saugstrang devisern 263 and 264, each consisting of a basically a tobacco channel along a perforated plate running air-permeable conveyor belt whose back is under the suction effect of a vacuum chamber.
  • the excess blown air in the rolling space 306 escapes through a sieve 271 into a relaxation space 272 and is discharged, for example, by a blower.
  • the tobacco After the first singulation of the tobacco fibers by combing the tobacco from the tobacco supply 216 into the tobacco shower and then forming the tobacco mat, the tobacco becomes one second time by means of an accelerator nozzle 303, which is preferably formed in the form of a slot isolated.
  • the tobacco which slides on the guide surface, is torn apart from the nozzle. The tobacco preferably slides or glides directly on the guide surface 251.
  • the optimum sliding speed and thus also the density of the tobacco in front of the nozzle is adjusted by the negative pressure in the rolling space 306 enclosed by the curved guide surface 251 and the screen 271.
  • a higher negative pressure means a higher air velocity in the chute and thus a lower density before the first nozzle.
  • the separation becomes smaller, as a result of which the tobacco stream forming on the strand conveyor 263 and 264 becomes less uniform.
  • the fleece is too thick, the singling becomes smaller again, so that an optimum can be set.
  • the accumulation height or occupancy density of the tobacco in the vicinity of the nozzle 303 and / or the air pressure forming in the rolling space or in the connected expansion space is determined by means of a pressure sensor (not shown here), so as to adapt the negative pressure accordingly.
  • the signals from the sensors are supplied to a controller, which in response controls the amount of air discharged from the expansion space 272 via an adjustable throttle and / or the speed of a fan.
  • Tobacco is removed from the stowage bay as described above and formed into a shower.
  • air is sucked through the secondary air slots 301 and 302, which the chill 226 in the shaft 228 and compacted into a nonwoven 305. Disturbing transverse components of the flow through guide surfaces 310 are suppressed.
  • the web 305 slides into the area of influence of the accelerator nozzle 303 at a relatively low speed.
  • the air flows through a pressurized air box 304
  • Nozzle 303 along the guide surface 251 to the deflection zone 253 to.
  • the foremost tobacco fibers of the web 305 are detected and pulled out of the web and accelerated.
  • the resulting stream 252 of isolated tobacco fibers is divided into two tobacco filling streams 256 and 257 and the strand conveyor
  • the excess blast air of the nozzles is discharged through the screen 271 into the flash room 272, from where it is removed by the fan or other suction. The one by the
  • Control be tracked depending on the engine speed.
  • the height of the tobacco mat 305 is constantly monitored by a sensor 309. If the measured value is outside a tolerance range, the air conditions or pressure conditions can be adjusted by changing the setpoint for the vacuum control.
  • An additional blast air nozzle 307 with associated air box 308 may be preferably connected to increase the sliding speed of the web when in certain operating conditions the risk of clogging of the shaft 228 is. This can be given in particular when starting or when shutting down the machine.
  • the density of tobacco fleece 305 at this point is about 100 g / l.
  • the thickness or height of the tobacco mat 305 is preferably between 1 and 10 mm, and more preferably between 1 and 5 mm.
  • FIGS. 2 to 6 show embodiments according to the invention for an air flow barrier or a barrier device for interrupting or suppressing transverse air flows.
  • a partition wall 401 is drawn in the rolling space 306, which divides the rolling space 306 in the longitudinal direction into at least two segments.
  • the shape of the partition wall 401 is adapted to the inner wall of the rolling room 306.
  • the partition wall 401 itself is in several parts and consists of an upper part 402 and a lower part 403.
  • the lower part 403 is pivoted on the right side of the Wälzraums 306 by means of a bolt or the like pivotally against the upper 402, so that the lower part 403 against the upper part 402 is movable relative to each other.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the rolling space 306 in accordance with the dashed line III-III drawn in FIG. 2.
  • a plurality of partitions 401 are arranged at regular intervals from each other, so that the
  • Rolling space 306 is divided or segmented by the partitions 401 according to the invention.
  • the partitions 401 By introducing the partitions 401 into the rolling space, transversely flowing air in the rolling space 306 is avoided or suppressed, so that two uniform tobacco strands are formed on the suction strand conveyors (cf., Fig. 1, reference numerals 263, 264).
  • the upper part 402 is U-shaped, whereby the lower part 403 can be introduced into the legs of the inverted U-shape. As a result, the lower part 403 can be easily pivoted against the upper part 402.
  • Fig. 2 is further indicated by the dashed line of the partition 401 in the left area that the partition 401 and the upper part 402 and the lower part 403 in shape to the rolling space 306 according to the requirements and the geometry of the partition 401 and the upper part 402 and the lower part 403 in shape to the rolling space 306 according to the requirements and the geometry of the partition 401 and the upper part 402 and the lower part 403 in shape to the rolling space 306 according to the requirements and the geometry of the
  • Wälzraums 306 can be adjusted.
  • FIG. 4 a further embodiment of a partition wall 401 is shown, wherein the upper part 402 and the lower part 403 have a crescent-shaped form.
  • FIG. 5 A further variant of a partition wall 401 is shown in FIG. 5, wherein the partition wall 401 is arranged centrally in the rolling space 306 in the manner of a disk.
  • the partition wall 401 is arranged centrally in the rolling space 306 in the manner of a disk.
  • a plurality of partition walls 401 of different embodiments are arranged in the rolling space 306 at predetermined distances from one another in the longitudinal direction of the rolling space 306 in order to suppress transverse air flows.
  • FIG. 5 shows an embodiment of an air flow barrier.
  • partitions 401 as air flow barriers in the rolling space 306
  • the volume body 501 is adapted to the geometry of the rolling space 306 in accordance with the requirements for avoiding transverse air flows in the strand forming device S. Further, it is also possible to arrange a plurality of volutes 501 in the rolling space to positively influence the air flow behavior by suppressing cross air currents.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)
  • Air-Flow Control Members (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Strangbildungseinrichtung mit Luftströmungsbarriere
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Strangbildungseinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Wälzraum sowie eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine. Des Weiteren betrifft die
Erfindung eine Verwendung einer Luftströmungsbarriere.
Strangbildungseinrichtungen zum Bilden von Tabaksträngen sind Bestandteile von Verteilungsvorrichtungen von Tabakstrangmaschi- nen. Die Verteilvorrichtungen werden zur Tabakstrangbildung gemäß dem so genannten Fließbett-Verfahren betrieben.
Aus US-PS 4,564,027 ist eine Vorrichtung zum Aufbau eines kontinuierlichen Tabakstromes bekannt, bei dem ein Tabakschauer auf einer schrägen Wand aufgefangen wird, und wobei mittels zunächst einer Walze und anschließend einem Luftstrom dafür Sorge getragen wird, dass die Tabakfasern des Tabakschauers in Richtung eines Strangförderers weiter beschleunigt werden.
Aus DE 33 01 031 C2, die US 4,463,768 entspricht, ist eine Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges bekannt, bei der auch ein Tabakschauer zunächst gesichtet und dann mittels Luftströmungen in Form von Beschleunigungsluft und Saugluft auf dem Weg zu einem Strangförderband weiter beschleunigt wird.
Ein Verfahren und eine Einrichtung zum Vereinzeln von Tabakfa- sern sind aus DE 43 36 453 A1 bekannt. In diesem Dokument wird die Vereinzelung innerhalb eines Fallschachtes des Verteilers, in dem der Tabak in eine Hauptflugbahn abwärts beschleunigt überführt wird, erreicht. In dem von gegenüberliegenden Kanalwänden begrenzten Fallschacht sind wechselweise versetzte Luftschlitze vorgesehen, durch welche Blasluft im wesentlichen quer zur Flugbahn gegen den abwärts fliegenden Tabak gerichtet wird, wodurch dieser wechselweise seitlich aus seiner Flugbahn abgelenkt wird. Mit der seitlichen Ablenkung ist eine Lösung und Vereinzelung der Tabakfasern verbunden. Im folgenden werden dann die im großen Umfang vereinzelt vorliegenden Tabakfasern mittels weiterer
Luftströme gesichtet, so dass Tabakrippen aus dem weiteren Tabakstrom, der zu Tabaksträngen überführt wird, ausgesichtet werden.
Ein weiteres Verfahren und eine Einrichtung zum Vereinzeln von
Tabakfasern sind aus EP 1 174 046 A2 bekannt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualität von zu bildenden Tabaksträngen auf effektive und einfache Weise zu verbessern, so dass eine homogenere Dichte eines Faserstrangs, insbesondere bei der Herstellung von Tabaksträngen an einer Doppelstrangmaschine, erreicht werden soll. Die Aufgabe wird bei einer Strangbildungseinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Wälzraum dadurch gelöst, dass im Wälzraum eine Luftströmungsbarriere vorgesehen ist.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass bei bestimmten Tabaksorten und/oder Lufttrömungsprofilen bzw. -Verhältnissen an einer Doppelstrangmaschine die Qualität der beiden Stränge unterschiedlich sein kann. Aufgrund der zu bewegenden Tabakfasermenge und des großen Volumens eines Wälzraums in einer Strangbildungseinrichtung ist der ausgebreitete Tabakfaserstrom sensibel gegen auftretende Querströmungen von Luft. Bei heutigen Strangbildungseinrichtungen werden außerdem geringe Luftmengen zur Bildung von Tabaksträngen verwendet. Dadurch, dass erfindungsgemäß im
Wälzraum einer Strangbildungseinrichtung eine Luftströmungsbarriere bzw. eine Strömungsbarriereneinrichtung vorgesehen ist, werden für die Produktion störende Querströmungen der Luft reduziert, verhindert bzw. unterdrückt. Die Anordnung einer Luft- Strömungsbarriere im Wälzraum stellt zudem eine einfache Maßnahme dar, die dauerhaft zu Strängen gleich hoher Qualität an einer Doppelstrangmaschine führt. Bei der Strangbildungseinrichtung, die insbesondere gemäß dem Fließbett-Verfahren betrieben wird, werden Querluftströmungen durch die erfindungsgemäße Luftströ- mungsbarriere reduziert oder entsprechend weiterer erfindungsgemäßer Ausbildungen unterdrückt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Luftströmungsbarriere mittels wenigstens einer Trennwand ausge- bildet ist. Durch eine oder mehrere Trennwände, die im Wälzraum angeordnet werden, wird der Wälzraum in mehrere Segmente unterteilt, so dass die qualitätsbeeinflussenden Querluftströmungen verhindert oder reduziert werden.
Dazu ist vorgesehen, dass mehrere Trennwände in Längsrichtung des Wälzraums nebeneinander angeordnet sind.
Insbesondere sind die wenigstens eine Trennwand oder mehreren Trennwände quer, insbesondere senkrecht, in Bezug auf einen in den Wälzraum geförderten Tabakfaserstrom angeordnet. Dadurch wird der Wälzraum vorzugsweise insgesamt in mehrere gleiche Abschnitte aufgeteilt.
Um eine einfache Wartung durchzuführen oder den Einbau in einen Wälzraum zu erleichtern, sind die Trennwand oder die Trennwände mehrteilig ausgebildet. Hierbei bilden mehrere Teile nach dem Zusammenbau eine komplette Trennwand, durch die die störenden
Querluftströmungen im Wälzraum vermieden werden.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn wenigstens zwei Trennwandteile einer Trennwand relativ zueinander bewegbar sind.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn wenigstens eine Trennwand als Luftströmungsbarriere wenigstens eine Ausnehmung aufweist.
Eine bevorzugte Weiterbildung ist ferner dadurch erreicht, dass wenigstens eine Trennwand wenigstens teilweise sichelförmig oder scheibenförmig ausgebildet ist.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Luftströmungsbarriere mittels wenigstens eines Barrierenkörpers ausgebildet. Dabei wird der Barrierenkörper als Volumenkörper in den Wälzraum eingebracht und angeordnet, um den Wälzaum wenigstens teilweise auszufüllen. Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, dass auch mehrere Barrierenkörper im Wälzraum vorgesehen sind, um unerwünschte Querluftströmungen bei der Bildung der Tabakstränge zu unterdrücken oder zu unterbrechen.
Insbesondere ist der Barrierenkörper zur Innenwandung des Wälzraumes beabstandet angeordnet, um eine Zirkulation von Luftströmungen zu ermöglichen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Strangbildungseinrichtung zur Bildung wenigstens eines Tabakstrangs und insbesondere zweier Tabakstränge ausgebildet ist.
Femer wird die Aufgabe gelöst durch eine Strangmaschine der
Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, die mit einer erfindungsgemäßen, voranstehend beschriebenen Strangbildungseinrichtung ausgestattet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch die Verwendung einer Luftströmungsbarriere in einem Wälzraum einer Strangbildungseinrichtung, die Bestandteil einer Verteilvorrichtung bzw. einer Strang- maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist. Vorteilhafte
Ausführungsformen der Luftströmungsbarriere sind voranstehend ausführlich beschrieben worden, so dass auf die obigen Ausführungen explizit verwiesen wird.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Ausschnitt eines Verteilers einer Doppelstrangzigarettenmaschine gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch einen Verteiler einer Doppelstrangzigarettenmaschine mit einer Trennwand;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Wälzraum des Verteilers gemäß der in Fig. 2 eingezeichneten Schnittlinie ;
Fig. 4 eine Variante einer Trennwand in einem Verteiler einer Doppelstrangzigarettenmaschine;
Fig. 5 eine weitere Variante einer Trennwand in einem Verteiler einer Doppelstrangzigarettenmaschine und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen Wälzraum mit einem Volumenkörper.
In den folgenden Figuren sind gleiche oder gleichartige Elemente oder Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Aus- schnitt eines Verteilers einer schematisch bezeichneten Doppelstrangzigarettenmaschine P, die eine Strangbildungseinrichtung S aufweist, mittels der Tabakstränge gebildet werden. Der Aufbau und die Wirkungsweise des in Fig. 1 dargestellten Verteilers bzw. Teil eines Verteilers V für eine Doppelstrangzigaret- tenmaschine P sind wie folgt:
Es wird Tabak üblicherweise von einem Aufwärtsförderer, der nicht in Fig. 1 dargestellt ist, in einen Stauschacht 216 gefördert, in dem sich somit ein Tabakvorrat 217 ansammelt. Der Tabakvorrat 217 in dem Stauschacht 216 wird von Lichtschranken, die nicht dargestellt sind, überwacht. Hiermit wird der Entnahmeförderer im Sinne einer
Konstanthaltung des Tabakniveaus in dem Stauschacht 216 gesteuert. Am Auslass 219 des Stauschachtes 216 wird der Tabak mittels einer Entnahmevorrichtung entnommen.
Die Entnahmevorrichtung besteht aus einer Entnahmewalze 221 und einer Schlägerwalze 222 mit gegenüber der Entnahmewalze
221 stark erhöhter Drehzahl. Die Entnahmewalze 221 ist mit Stacheln 223, die vergleichsweise schnell rotierende Schlägerwalze
222 mit Stiften 224 versehen. Der von der Schlägerwalze 222 aus den Stacheln 223 der Eπtnahmewalze 221 herausgeschlagene
Schauer 226 aus Tabakfasern gelangt in Richtung des Pfeils 227 in einen sich trichterförmig verengenden Zuführfallschacht in Form eines Kanals 228, in welchem eine Blasluftdüse 307, die mit einem Luftkasten 308 verbunden ist, angeordnet ist.
Die Blasluftdüse 307 bläst Luft zwischen die Wandung 316 des Schachtes 228 und den Tabakschauer 226, dergestalt, dass der Tabak in dem Tabakschauer 226 verdichtet wird. Eine Verdichtung findet in einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform auch ohne die Blasluftdüse 307 statt. Ferner wird Luft an den Wandungen
315 und 316 über die Nebenluftschlitze 301 und 302 eingesaugt, was auch zu einer Verdichtung des Tabakschauers führt. Leitflä- chen 310 unterdrücken Querkomponenten der Luftströmung, wodurch eine gleichmäßigere Tabakverteilung erzielt wird.
Der Tabakschauer besteht aus vorgesichteten Tabakfasern. Zur 5 Sichtung, die vor Zuführung des Tabaks zum Tabakvorrat 217 durchgeführt wird, wird üblicherweise ein Sichtluftstrom verwendet, der quer zur Förderrichtung, beispielsweise eines Tabakschauers, bläst. Hierbei werden die leichten Tabakfasern, bestehend aus langen Tabakfasern und kurzen leichten Tabakfasern, von den o schweren Tabakfasern (Rippen) getrennt und quer abgefördert. Es kann dann eine weitere Sichtung stattfinden, um leichte Tabakfasern aus den ausgesichteten schwereren Tabakfasern zurück zu gewinnen.
5 Die in dem Schacht 228 befindlichen Tabakfasern werden einer
Leitfläche 251 zugeführt. Die Tabakfasem kommen entweder in Kontakt mit der Leitfläche 251 oder rutschen auf einer Art Luftkissen bestehend aus der Luft, die beispielsweise durch die Blasluftdüse 307 in die Einrichtung geführt wird und/oder die aus den Nebenluft- o schlitzen in die Einrichtung gelangt.
Beim Rutschen des Tabakstroms auf der Leitfläche 251 verringert sich aufgrund der sich vergrößernden Steigung der Leitfläche 251 die Geschwindigkeit des Tabaks. Zunächst hat die Leitfläche 251 in 5 dem Schacht eine relativ große negative Steigung, die dann in eine im Wesentlichen waagerechte Steigung übergeht, um dann wieder anzusteigen. Aufgrund der sich verringernden Geschwindigkeit und aufgrund der Verdichtung des Tabaks bildet sich ein Vlies 305 auf der Leitfläche 251 aus. Dieser wird aufgrund der sich verringernden o Geschwindigkeit in der Vlieshöhe größer. Die Höhe und/oder die
Dichte des Vlieses werden mittels eines Sensors 309 gemessen. Dieser Messwert kann zur Regelung und/oder Steuerung vorgese- hen sein. Die Sensoren können beispielsweise Ultraschallsensoren oder Laserabstandssensoren sein.
Im Bereich der Beschleunigerdüse 303, die Luft aus dem Luftkasten 304 erhält, wird der Tabakvlies mit einer hohen Luftgeschwindigkeit beaufschlagt, so dass die Tabakfasern vereinzelt aus dem Vlies herausgelöst werden. Hierbei findet insbesondere vorzugsweise eine eng anliegende Wandströmung Verwendung. Im Anschluss an die Beschleunigerdüse 303 wird in einer Umlenkzone 253 der Tabakstrom 252 in zwei Tabakströme bzw. Tabakfüllströme 256 und
257 aufgeteilt, die auf Leitflächen 261 und 262 in Richtung jeweils eines Strangförderers 263 und 264 befördert werden.
Die jeweiligen Tabakströme werden mittels Blasluftdüsen 258, die Blasluft aus einem Luftkasten 259 vorzugsweise eng anliegend an die Leitflächen 261 und 262 führen, beschleunigt den Saugstrangförderern 263 und 264 zugeführt. Zwischen den Leitflächen 261 und 262 ist vorzugsweise eine Trennwand 254 vorgesehen.
Die beiden aufwärts strebenden Tabakfüllströme 256 und 257 gelangen zu den zwei parallel nebeneinander angeordneten Saugstrangförderern 263 und 264, die jeweils aus einem im Grunde eines Tabakkanals entlang eines Lochbodens laufenden luftdurchlässigen Förderband bestehen, dessen Rückseite unter der Saug- Wirkung einer Unterdruckkammer steht. Die überschüssige Blasluft im Wälzraum 306 entweicht durch ein Sieb 271 in einen Entspannungsraum 272 und wird beispielsweise durch ein Gebläse abgeführt.
Nach der ersten Vereinzelung der Tabakfasern durch Auskämmen des Tabaks aus dem Tabakvorrat 216 in den Tabakschauer und anschließendem Bilden des Tabakvlieses wird der Tabak ein zweites Mal mittels einer Beschleunigerdüse 303, die vorzugsweise in Form eines Schlitzes ausgebildet ist, vereinzelt. Der Tabak, der auf der Leitfläche gleitet, wird von der Düse auseinandergezupft. Der Tabak rutscht bzw. gleitet hierbei vorzugsweise direkt auf der Leitfläche 251.
Vorzugsweise wird die optimale Gleitgeschwindigkeit und damit auch die Dichte des Tabaks vor der Düse durch den Unterdruck in den durch die gekrümmte Leitfläche 251 und dem Sieb 271 einge- schlossenen Wälzraum 306 eingestellt. Ein höherer Unterdruck bedeutet eine höhere Luftgeschwindigkeit im Fallschacht und damit eine geringere Dichte vor der ersten Düse. Hierdurch wird die Vereinzelung geringer, wodurch der sich am Strangförderer 263 und 264 bildende Tabakstrom ungleichförmiger wird. Bei einem zu dicken Vlies wird allerdings die Vereinzelung auch wieder geringer, so dass ein Optimum einstellbar ist. Hierzu wird über den Sensor 309 die Aufschütthöhe oder Belegungsdichte des Tabaks in der Nähe der Düse 303 und/oder der sich im Wälzraum oder im angeschlossenen Entspannungsraum ausbildende Luftdruck mittels eines (hier nicht dargestellten) Drucksensors ermittelt, um so vorzugsweise den Unterdruck entsprechend anzupassen. Die Signale der Sensoren werden einer Steuerung zugeführt, die in Abhängigkeit hiervon die aus dem Entspannungsraum 272 abgeführte Luftmenge über eine stellbare Drossel und/oder die Drehzahl eines Lüfters steuert.
Die Funktionsweise der vorliegenden Einrichtung ist wie folgt:
Tabak wird wie oben beschrieben aus dem Stauschacht entnommen und zu einem Schauer geformt. Durch Injektionswirkung der Beschleunigerdüse 303 bzw. 307 wird durch die Nebenluftschlitze 301 und 302 Luft angesaugt, welche den Schauer 226 in dem Schacht 228 umschließt und zu einem Vlies 305 verdichtet. Dabei werden störende Querkomponenten der Strömung durch Leitflächen 310 unterdrückt. Das Vlies 305 gleitet mit relativ geringer Geschwindigkeit in den Einflussbereich der Beschleunigerdüse 303. Aus einem unter Druck stehenden Luftkasten 304 strömt die Luft durch die
Düse 303 entlang der Leitfläche 251 auf die Umlenkzone 253 zu. Dabei werden jeweils die vordersten Tabakfasern des Vlieses 305 erfasst und aus dem Vlies herausgezogen und beschleunigt. Der so entstehende Strom 252 aus vereinzelten Tabakfasern wird in zwei Tabakfüllströme 256 und 257 aufgeteilt und den Strangförderem
263 und 264 zugeführt.
Ferner wird die überschüssige Blasluft der Düsen durch das Sieb 271 in den Entspannungsraum 272 abgeführt, von wo sie durch den Lüfter oder eine andere Absaugung entfernt wird. Der durch die
Absaugung im Wälzraum 306 entstehende Unterdruck wird durch einen Sensor gemessen und durch eine Regelung der Absaugung konstant gehalten. Um eine optimale Abstimmung der durch die Nebenluftschlitze eintretenden Luftmenge auf die von der Vorrich- tung geförderte Tabakmenge zu erreichen, kann der Sollwert dieser
Regelung in Abhängigkeit von der Maschinendrehzahl nachgeführt werden.
Die Höhe des Tabakvlieses 305 wird durch einen Sensor 309 ständig überwacht. Wenn der Messwert außerhalb eines Toleranzbereiches liegt, können die Luftverhältnisse bzw. Druckverhältnisse über eine Änderung des Sollwertes für die Unterdruckregelung angepasst werden.
Eine zusätzliche Blasluftdüse 307 mit zugehörigem Luftkasten 308 kann vorzugsweise zugeschaltet werden, um die Gleitgeschwindigkeit des Vlieses zu erhöhen, wenn in bestimmten Betriebszuständen die Gefahr eines Verstopfens des Schachtes 228 besteht. Dieses kann insbesondere beim Anfahren oder beim Herunterfahren der Maschine gegeben sein.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung ist die Geschwindigkeit des
Tabakvlieses kurz vor der Beschleunigungsdüse 303 in einem Bereich von ca. 1 m/s. Die Dichte des Tabakvlieses 305 beträgt an dieser Stelle ca. 100 g/l. Die Dicke bzw. Höhe des Tabakvlieses 305 beträgt dort vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm und insbesondere vorzugsweise zwischen 1 und 5 mm.
In den Fig. 2 bis 6 sind erfindungsgemäße Ausführungsformen für eine Luftströmungsbarriere bzw. eine Barriereneinrichtung zur Unterbrechung oder Unterdrückung von Querluftströmen dargestellt.
Im Ausführungsbeispiel in Fig. 2 ist im Wälzraum 306 eine Trennwand 401 eingezeichnet, die den Wälzraum 306 in Längsrichtung in wenigstens zwei Segmente einteilt. Die Form der Trennwand 401 ist an die Innenwandung des Wälzraums 306 angepasst. Die Trenn- wand 401 selbst ist mehrteilig und besteht aus einem Oberteil 402 und einem Unterteil 403. Das Unterteil 403 ist auf der rechten Seite des Wälzraums 306 mittels eines Bolzens oder dergleichen verschwenkbar gegen das Oberteil 402 angelenkt, so dass das Unterteil 403 gegen das Oberteil 402 relativ zueinander bewegbar ist.
In Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch den Wälzraum 306 gemäß der in Fig. 2 eingezeichneten gestrichelten Linie Ill-Ill dargestellt. In Längsrichtung des Wälzraums 306 sind mehrere Trennwände 401 in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet, so dass der
Wälzraum 306 durch die erfindungsgemäßen Trennwände 401 aufgeteilt bzw. segmentiert wird. Durch die Einbringung der Trennwände 401 in den Wälzraum wird querströmende Luft im Wälzraum 306 vermieden bzw. unterdrückt, so dass an den Saugstrangförderern (vgl. Fig. 1 , Bezugszeichen 263, 264) zwei gleichmäßige Tabakstränge gebildet werden.
Ferner ist in Fig. 3 dargestellt, dass das Oberteil 402 U-förmig ausgebildet ist, wodurch das Unterteil 403 in die Schenkel der umgedrehten U-Form einbringbar ist. Dadurch kann das Unterteil 403 gegen das Oberteil 402 leicht verschwenkt werden.
In Fig. 2 ist ferner durch die gestrichelte Form der Trennwand 401 im linken Bereich angedeutet, dass die Trennwand 401 bzw. das Oberteil 402 und das Unterteil 403 in ihrer Form an den Wälzraum 306 entsprechend den Anforderungen und der Geometrie des
Wälzraums 306 angepasst werden können.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Trennwand 401 dargestellt, wobei das Oberteil 402 und das Unterteil 403 eine sichelförmige Form aufweisen. Das Oberteil 402 und das Unterteil
403 bilden dadurch eine Trennwand 401 , die eine Ausnehmung 404 aufweist.
Eine weitere Variante einer Trennwand 401 ist in Fig. 5 dargestellt, wobei die Trennwand 401 nach Art einer Scheibe mittig im Wälzraum 306 angeordnet ist. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass mehrere Trennwände 401 unterschiedlicher Ausführungsform im Wälzraum 306 in vorbestimmten Abständen zueinander in Längsrichtung des Wälzraumes 306 angeordnet werden, um Quer- luftströmungen zu unterdrücken.
Fig 5. zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Luft- strömungsbarriere. Als Alternative zur Anordnung von Trennwänden 401 als Luftströmungsbarrieren im Wälzraum 306 ist es im Rahmen der Erfindung möglich, im Wälzraum 306 einen Volumenkörper 501 einzubringen und anzuordnen, so dass in entsprechender weise wie bei der Anordnung einer oder mehrerer Trennwände 401 im Wälzraum 306 Querluftströmungen im Wälzraum 306 vermieden werden.
Der Volumenkörper 501 ist entsprechend den Anforderungen, um Querluftströmungen in der Strangbildungseinrichtung S zu vermei- den, an die Geometrie des Wälzraums 306 angepasst. Ferner ist es möglich, auch mehrere Volumenkörper 501 im Wälzraum anzuordnen, um das Luftströmungsverhalten durch Unterdrückung von Querluftstömen in positiver Weise zu beeinflussen.
_ Λ K _
Bezugszθichenliste
216 Stauschacht
217 Tabakvorrat
219 Auslass
221 Entnahmewalze
222 Schlägerwalze
223 Stacheln
224 Stifte
226 Schauer
227 Pfeil
228 Schacht
251 Leitfläche
252 Strom
253 Umlenkzone
254 Trennwand
256 Tabakfüllstrom
257 Tabakfüllstrom
258 Blasdüse
259 Luftkasten
261 Leitfläche
262 Leitfläche
263 Strangförderer
264 Strangförderer
271 Sieb
272 Entspannungsraum
301 Nebenluftschlitz
302 Nebenluftschlitz
303 Beschleunigerdüse
304 Luftkasten
305 Vlies
306 Wälzraum 307 Blasiuftduse
308 Luftkasten
309 Sensor
310 Lθitfläche
315 Wandung
316 Wandung
401 Trennwand
402 Oberteil
403 Unterteil
404 Ausnehmung
501 Volumenkörper
P Doppelstrangzigarettenmaschine
S Strangbildungseinrichtung
V Verteiler

Claims

Strangbildungseinrichtung mit Luftström ungsbarrierePatentansprüche
1. Strangbildungseinrichtung (S) einer Strangmaschine (P) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Wälzraum (306), dadurch gekennzeichnet, dass im Wälzraum (306) eine Luftströ- mungsbarriere (401 , 501 ) vorgesehen ist.
2. Strangbildungseinrichtung (S) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsbarriere (401 ) mittels wenigstens einer Trennwand (401 ) ausgebildet ist.
3. Strangbildungseinrichtung (S) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trennwände (401) in Längsrichtung des Wälzraums (306) nebeneinander angeordnet sind.
4. Strangbildungseinrichtung (S) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Trennwand (401 ) oder mehrere Trennwände (401 ) quer, insbesondere senkrecht, in Bezug auf einen in den Wälzraum (306) geförderten Tabakfaserstrom (305) angeordnet sind.
5. Strangbildungseinrichtung (S) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (401) oder die
Trennwände (401 ) mehrteilig ausgebildet sind.
6. Strangbildungseinrichtung (S) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Trennwandteile (402, 403) einer Trennwand (401 ) relativ zueinander bewegbar sind.
7. Strangbildungseinrichtung (S) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trennwand (401 ) wenigstens eine Ausnehmung (404) aufweist.
8. Strangbildungseinrichtung (S) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trennwand (401 ) wenigstens teilweise sichelförmig ausgebildet ist.
9. Strangbildungseinrichtung (S) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trennwand (401 ) scheibenförmig ausgebildet ist.
10. Strangbildungseinrichtung (S) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsbarriere (401 , 501 ) mittels wenigstens eines Barrierenkörpers (501 ) ausgebildet ist.
11. Strangbildungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierenkörper (501 ) zur Innenwandung des Wäizraumes (306) beabstandet angeordnet ist.
12. Strangbildungseinrichtung (S) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Strang- bildungseinrichtung (S) zur Bildung wenigstens eines Tabakstrangs und insbesondere zweier Tabakstränge ausgebildet ist.
13. Strangmaschine (P) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine (P), mit einer Strangbil- dungseinrichtung (S) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12.
14. Verwendung einer Luftströmungsbarriere (401 , 501 ) in einem Wälzraum (306) einer Strangbildungseinrichtung (S) einer Strangmaschine (P) der Tabak verarbeitenden Industrie.
15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsbarriere mittels wenigstens einer Trennwand (401 ) ausgebildet ist.
16. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trennwände (401 ) in Längsrichtung des Wälzraums (306) nebeneinander angeordnet sind.
17. Verwendung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Trennwand (401 ) oder mehrere Trennwände (401 ) quer, insbesondere senkrecht, in Bezug auf einen in den Wälzraum (306) geförderten Tabakfaserstrom (305) angeordnet sind.
18. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (401 ) oder die Trenn- wände (401 ) mehrteilig sind.
19. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis
18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Trenn- wandteile (402, 403) einer Trennwand relativ (401 ) zueinander bewegbar sind.
20. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trennwand (401 ) wenigstens eine Ausnehmung aufweist.
21. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis
20, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trennwand (401 ) wenigstens teilweise sichelförmig ausgebildet ist.
22. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis
21 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trennwand (401 ) scheibenförmig ausgebildet ist.
23. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsbarriere (401 , 501 ) mittels wenigstens eines Barrierenkörpers (501 ) ausgebildet ist.
24. Verwendung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierenkörper (501 ) zur Innenwandung des Wälzraums
(306) beabstandet angeordnet ist.
25. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangbildungseinrich- tung (S) zur Bildung wenigstens eines Tabakstrangs und insbesondere zweier Tabakstränge ausgebildet ist.
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