EP1887216B1 - Anordnung zum thermischen Ausgleich in einem Einspritzventil - Google Patents

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EP1887216B1 EP20060016135 EP06016135A EP1887216B1 EP 1887216 B1 EP1887216 B1 EP 1887216B1 EP 20060016135 EP20060016135 EP 20060016135 EP 06016135 A EP06016135 A EP 06016135A EP 1887216 B1 EP1887216 B1 EP 1887216B1
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    • F02M2200/703—Linkage between actuator and actuated element, e.g. between piezoelectric actuator and needle valve or pump plunger hydraulic

Definitions

  • the thermal compensation arrangement comprises a gap being formed in the recess and extending in radial direction between the lateral surface of the piston and the casing, a first piston channel being arranged in the piston and extending from the first front surface to the second front surface of the piston, and a second piston channel extending from the lateral surface to the first piston channel thereby enabling a fluid flow through the second piston channel between the gap and a recess section extending in axial direction between the first front surface of the piston and the casing.
  • the thermal compensation unit 14 comprises a sealing element 50 arranged in a piston rest 51 being part of the casing 45 and supporting the piston 46 in an initial state of the thermal compensation unit 14 as described below.
  • the piston 46 of the thermal compensation arrangement 14 is forced to move in a second piston movement direction P2 ( Fig. 4 ) towards the sealing element 50.
  • P2 Fig. 4
  • the movement of the piston 46 creates a pressure wave in the fluid being in the first piston channel 61a which opens the flap 64. By this fluid flows through the first piston channel 61a into the recess section 66 between the first front surface 58 of the piston 46 and the casing 54.

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Claims (4)

  1. Thermische Ausgleichsanordnung (14) für ein Einspritzventil (10), während das Einspritzventil (10) umfasst:
    - ein Gehäuse (12) mit einer zentralen Längsachse (A), während das Gehäuse (12) einen Hohlraum (24) aufweist,
    - eine Ventilnadel (22), die axial in dem Hohlraum (24) bewegbar ist, und
    - eine Betätigungseinheit (16), die an die Ventilnadel (22) gekoppelt ist und die die axiale Bewegung der Ventilnadel (22) im Bezug auf das Gehäuse (12) aufgrund der Betätigung der Betätigungseinheit (16) gestattet, während die thermische Ausgleichsanordnung (14) umfasst
    - eine Ummantelung (45), die an das Gehäuse (12) koppelbar ist und eine Aussparung (54) aufweist,
    - einen Kolben (46), der axial in der Aussparung (54) bewegbar ist und der an die Betätigungseinheit (16) koppelbar ist, während der Kolben (46) eine laterale Oberfläche (60) aufweist, wobei eine erste Stirnfläche (58) in axiale Richtung und eine zweite Stirnfläche (59) in axiale Richtung und weg von der ersten Stirnfläche (58) zeigt,
    - einen Spalt (65), der in der Aussparung (54) ausgebildet ist und sich in radialer Richtung zwischen der lateralen Oberfläche (60) des Kolbens und der Ummantelung (45) erstreckt,
    - einen ersten Kolbenkanal (61a), der in dem Kolben (46) angeordnet ist und sich von der ersten Stirnfläche (58) zu der zweiten Stirnfläche (59) des Kolbens (46) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Einspritzventil (10) umfasst:
    - einen zweiten Kolbenkanal (61b), der sich von der lateralen Oberfläche (60) zu dem ersten Kolbenkanal (61a) erstreckt, wodurch ein Flüssigkeitsfluss durch den zweiten Kolbenkanal (61b) zwischen dem Spalt (65) und einem Aussparungsabschnitt (66) ermöglicht wird, der sich in axialer Richtung zwischen der ersten Stirnfläche (58) des Kolbens (46) und der Ummantelung (45) erstreckt.
  2. Thermische Ausgleichsanordnung (14) gemäß Anspruch 1 mit einer Rille (62), die an der lateralen Oberfläche des Kolbens (46) angeordnet ist und hydraulisch an den zweiten Kolbenkanal (61b) gekoppelt ist.
  3. Thermische Ausgleichsanordnung (14) gemäß Anspruch 2, während die Rille (62) sich umfänglich über die laterale Oberfläche (60) des Kolbens (46) erstreckt.
  4. Einspritzventil (10), umfassend die thermische Ausgleichsanordnung (14) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
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