EP1882764A1 - Textiles Flächengebilde, Verfahren zur Herstellung und Verwendung - Google Patents

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EP1882764A1
EP1882764A1 EP20070010925 EP07010925A EP1882764A1 EP 1882764 A1 EP1882764 A1 EP 1882764A1 EP 20070010925 EP20070010925 EP 20070010925 EP 07010925 A EP07010925 A EP 07010925A EP 1882764 A1 EP1882764 A1 EP 1882764A1
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EP
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textile
fabric
electrically conductive
textile fabric
carrier
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EP20070010925
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Wolfgang Braun
Eva Schöpping
Oliver Dr. Staudenmayer
Klaus Richter
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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Publication date
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    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
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    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
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    • Y10T442/2475—Coating or impregnation is electrical insulation-providing, -improving, or -increasing, or conductivity-reducing

Definitions

  • the invention relates to a textile fabric, in particular usable as a lining material in the textile industry, with a carrier based on a nonwoven fabric, fabric, knitted fabric, knitted or the like. Furthermore, the invention relates to a method for producing a textile fabric and its use.
  • Inlays are the invisible framework of clothing. They ensure correct fits and optimal comfort. Depending on the application, you can improve processability, increase functionality and stabilize clothing. In addition to clothing, these functions can be used in technical textile applications, e.g. Furniture, upholstery and the home textile industry apply.
  • Inlay fabrics can consist of nonwovens, woven fabrics, knitted fabrics or comparable textile fabrics, with interlayers based on nonwoven fabric consisting of synthetic fibers being among the most important groups of fixable interlining materials. Inlays are usually provided with an adhesive mass, full surface or only in some areas, whereby the interlining fabric with an outer fabric usually thermally by heat and / or pressure can be glued (Fixiereinlage). The interlining material is thus fixed on an outer fabric.
  • the various textile carriers mentioned have different property profiles depending on the production process. Fabrics consist of threads / yarns in warp and weft direction, knitted fabrics consist of threads / yarns which are connected by a stitch bond to form a textile fabric. Nonwovens consist of individual fibers that are bonded thermally, mechanically or chemically. The different processes for the production of textile fabrics are known and described in the patent literature.
  • a fabric which should be applicable in particular as a liner fabric in the textile industry and which has a carrier based on a nonwoven fabric, fabric, knitted fabric, or the like, the carrier with a mesh arrangement, the one and / or two-dimensional, z , B. in the longitudinal and / or transverse direction, mutually interlinked or interconnected meshes of an electrically conductive material, provided.
  • the stitches can be applied to the carrier surface, be incorporated into the carrier surface or penetrate the entire carrier. If the meshes are incorporated into the surface or penetrate the entire support, it is preferred, when the mesh construction is chosen such that the majority of the mesh material (eg of the yarn) forms to form an electrically conductive surface on the support surface this surface is located.
  • suitable mesh constructions, z. B. from the active technique (here, active structures), known, with the aid of such an arrangement can be realized.
  • the meshes are one and / or two-dimensional, z. B. in the longitudinal and / or transverse direction, networked or connected to each other, whereby either a more linear or a more planar power management is ensured.
  • a fabric constructed in this way not only has the required electrical conductivity, but is also characterized by a small thickness, low weight, high flexibility and a very soft textile handle. It is also easy to maintain (textile cleaning, laundry).
  • the textile fabric according to the invention is preferably used in the clothing industry for the production of heatable clothing, such.
  • It can be universal, d. H. irrespective of the particular garment construction (e.g., vest, jacket, blazer and associated garment cut construction and industrial manufacturing process).
  • the wearing properties of the clothing are not changed by the very soft textile feel.
  • fixable Einlagestoff, d. h as a fixable textile fabric
  • it can be used in particular in standard productions of clothing.
  • it has a sufficient release force after fixing, cleaning and 40 ° C wash of at least 5 N / 5cm.
  • the textile fabric of the invention can be used without restriction of generality both as a heatable textile surface and as a textile conductive tape for power supply.
  • both the heatable surface and the power supply can be formed as a fixable, electrically conductive Einlagestoff.
  • the thus formed Einlagestoff can be in the simplest Fix manner on the outer fabric of a garment in a conventional manner, for example by ironing. It can be dispensed with consuming power cable for powering the heating surfaces. For powering, battery or adapter power is sufficient to provide adequate heat for a reasonable amount of time.
  • an inventive, fixable textile fabric is tailored depending on the garment and clothing construction and at the designated areas for heating the garment (back, side panel, front, sleeves, etc.) by the action of heat and pressure the adhesive mass points fixed on the outer fabric.
  • the fixing temperatures are in a range of 70 ° C. to 160 ° C.
  • the fixable power line strip according to the invention provided for the power supply is fixed on the heatable textile insert in such a way that When a voltage is applied, a current flow through the heatable textile insert is ensured and as a result the conductive yarns develop the desired heat according to their selected resistance and the amount of yarn introduced
  • the fixable band is connected to the current source at the respective ends. fixable surface and power supply belt as well as power supply belt and battery) by over-stitching with a conductive or non-conductive yarn
  • the power source is attached to a suitable place in the garment.
  • the electrically conductive material may comprise electrically conductive threads or thread-like material or a combination of electrically conductive threads, also with electrically non-conductive threads or thread material.
  • electrically conductive yarns or yarn combinations with electrically conductive yarns is used.
  • the electrically conductive yarns may be provided with a metallic coating, without limitation of generality, or may include metallic filaments, metallic filament-containing materials, filaments provided with a metallic coating, or combinations thereof.
  • the selection of a special yarn is done according to the application.
  • the yarns For use as a heatable textile fabric, the yarns must have a suitable resistance in order to provide the heat output to be achieved in a defined area (high resistance).
  • the textile fabric used as a power supply it is necessary for the yarns to ensure a loss-free power line (low-resistance).
  • the selection of the yarns in terms of conductivity / resistance, stitchability, mechanical stability, maintainability and thermal stability, for example, in the fixation by pressure and temperature to be chosen so that the respective use target is achieved.
  • the selection of a suitable yarn is within the reach of those skilled in the art. He can easily find the suitable yarn for his application, without having to be inventive.
  • the electrical conductivity or the electrical resistance can additionally be determined by the amount of conductive Material which is applied to the carrier or introduced into the carrier can be adjusted.
  • carriers are generally all textile materials, such as nonwovens, fabrics, knits, knitted or the like, suitable. Preferably, however, nonwovens are used. In principle, all imaginable nonwovens can be used because of the wide range of application of a textile fabric according to the invention. Again, the choice of a suitable carrier material depends on the particular application. For applications in the clothing industry, for example, care must be taken that the clothing-technically necessary requirements are met, such. B textile feel (softness), thickness, stability, elasticity, dimensional change behavior, maintainability, etc.
  • the textile fabric according to the invention is preferably designed as a fixable textile fabric, for example as a fixable textile insert for the clothing industry.
  • adhesive compositions here usually thermoplastic polymers are used.
  • the application of an adhesive composition coating on a textile carrier, for example on a nonwoven carrier is, for. B. from the field of fixable interlining substances sufficiently known and will therefore not be further explained at this point.
  • the adhesive composition is applied to the support only in partial areas in a manner known per se, in particular in the form of adhesive mass points.
  • all adhesion-mass technologies known from the prior art such as e.g. Paste point, colon, powder point or similar, suitable.
  • a double-point method is used.
  • a textile fabric according to the invention as a warming surface is advantageous if the majority of the mesh material, for.
  • the electrically conductive yarn, on the adhesive mass side opposite side of the fixable, textile fabric is located, so as to allow the best possible thermal contact.
  • the majority of the mesh material for.
  • the electrically conductive yarn is located on the adhesive mass side of the fixable, textile fabric to electrically isolate the mesh of the environment against.
  • a carrier based on a nonwoven fabric, fabric, knitted fabric, knitted fabric or the like is produced in a manner known per se.
  • the carrier with a mesh arrangement, the one and / or two-dimensional, z. B. longitudinal and / or transverse direction, mutually networked or connected mesh of an electrically conductive material, provided.
  • a heated area for example, a two-dimensional, d. H. extensive meshing of the meshes with each other.
  • a one-dimensional, mesh-like (fringe) formed networking may be advantageous.
  • a warp knitting technique on warp knitting machines and particularly preferably a raschel technique is used as the knitting technique.
  • An essential criterion in the selection of a suitable active construction is, inter alia, the amount of electrically conductive material which has to be applied to the carrier or incorporated into the carrier in order to obtain a suitable material to achieve desired electrical conductivity or resistance and the desired arrangement or networking of the meshes with each other.
  • the backing is provided on at least one side with an adhesive. Suitable methods for this purpose are described in the introduction. For reasons of process economy, it is advantageous to provide the carrier with the adhesive composition before applying or introducing the mesh arrangement.
  • a nonwoven 25 g / m 2 carded from 100% polyamide staple fibers in 1.7 dtex.
  • the nonwoven fabric is printed with a thermoplastic adhesive (adhesive mass), in this case by way of example by means of a so-called double point method with polyamide adhesive masses (9 g / m 2 ).
  • the dot size is mesh 52 (52 dots per cm 2 ).
  • the nonwoven fabric according to the above embodiment 1 is applied to a warp knitting machine with a conductive wound metal yarn verraschelt. As an active construction, a warped fringe with partial firing was used.
  • FIG. 1 shows the nonwoven fabric provided with the mesh arrangement.
  • One recognizes a one-dimensional cross-linking of the meshes in the form of a wave-shaped arrangement of the conductive yarn on the carrier.
  • the electrical resistance of the yarn was 3.5 - 4 ⁇ / m, the fiber count at 1100 dtex.
  • a voltage of 7.6 V was applied to the power line strip produced therefrom by means of the battery adapter.
  • a release force of 9 N / 5 cm after fixation, cleaning and 40 ° C washing is achieved.
  • Comparable, non-electrically conductive inserts achieve a release force of 10 N / 5cm.
  • the nonwoven fabric according to the above embodiment 1 is knurled on a warp knitting machine with a polyester / polyamide conductive capstan with silver coating. As an active construction, a warped fringe with partial firing is used.
  • the carrier provided with the mesh arrangement is shown in FIG. 2. It can be seen that the meshes are networked with each other in a planar manner. The planar instead of the linear meshing of the stitches of embodiment 2 is achieved by means of a slightly different partial firing.
  • the electrical resistance of the yarn was 2 to 3 k ⁇ / m, the fiber fineness 167 dtex. A voltage of 7.6 V was applied to a patch measuring 30 cm ⁇ 40 cm using a battery adapter.
  • the fabric heats up within 5 sec after application of the voltage from 20 ° C to 33 ° C. After fixing to an outer fabric, a release force of 9 N / 5 cm after fixation, cleaning and 40 ° C wash is achieved. Comparable, non-electrically conductive inserts achieve a release force of 10 N / 5cm.

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Abstract

Es wird ein textiles Flächengebilde beschrieben, welches insbesondere als Einlagestoff in der Textilindustrie verwendbar ist und einen Träger auf Basis eines Vliesstoffs, Gewebes, Gestricks, Gewirkes oder dergleichen umfasst. Erfindungsgemäß wird der Träger mit einer Maschenanordnung, die ein- und/oder zweidimensional, z. B. in Längs- und/oder Querrichtung, miteinander vernetzte bzw. verbundene Maschen aus einem elektrisch leitfähigen Material umfasst, versehen. Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde ist elektrisch leitfähig und zeichnet sich darüber hinaus durch eine geringe Dicke, niedriges Gewicht, hohe Flexibilität und sehr weiche textilen Griff aus. Weiterhin werden ein Verfahren zur Herstellung und bevorzugte Verwendungen eines erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes beschrieben.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung begrifft ein textiles Flächengebilde, insbesondere verwendbar als Einlagestoff in der Textilindustrie, mit einem Träger auf Basis eines Vliesstoffs, Gewebes, Gestricks, Gewirkes oder dergleichen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes und seine Verwendung.
    • Stand der Technik
  • Einlagestoffe sind das unsichtbare Gerüst der Bekleidung. Sie sorgen für korrekte Passformen und optimalen Tragekomfort. Je nach Anwendung unterstützen Sie die Verarbeitbarkeit, erhöhen die Funktionalität und stabilisieren die Bekleidung. Neben der Bekleidung können diese Funktionen in technischen Textilanwendungen, z.B. Möbel-, Polster- sowie der Heimtextilien-Industrie Anwendung finden.
  • Einlagestoffe können aus Vliesstoffen, Gewebe, Gewirken oder vergleichbaren textilen Flächengebilden bestehen, wobei Einlagestoffe auf Basis Vliesstoff bestehend aus synthetischen Fasern zu den wichtigsten Gruppen der fixierbaren Einlagestoffe zählen. Einlagestoffe sind in der Regel mit einer Haftmasse versehen, vollflächig oder aber nur in Teilbereichen, wodurch der Einlagestoff mit einem Oberstoff meist thermisch durch Hitze und/oder Druck verklebt werden kann (Fixiereinlage). Der Einlagestoff wird somit auf einem Oberstoff fixiert.
  • Die genannten verschiedenen textilen Träger haben je nach Herstellungsverfahren unterschiedliche Eigenschaftsprofile. Gewebe bestehen aus Fäden/Garnen in Kette- und Schussrichtung, Gewirke bestehen aus Fäden/Garnen, die über eine Maschenbindung zu einem textilen Flächengebilde verbunden werden. Vliesstoffe bestehen aus Einzelfasern, die thermisch, mechanisch oder chemisch gebunden werden. Die unterschiedlichen Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden sind bekannt und in der Patentliteratur beschrieben.
  • Der Wunsch nach heizbarer Bekleidung ist seit Jahren eine Forderung für innovative Bekleidungshersteller. Verschiedenste Versuche zeigen, dass durch Weben, Stricken oder Wirken mit leitfähigen Garnen textile Flächen hergestellt werden können, welche mit Hilfe von Batteriestrom (z.B. 12V) aufheizbar sind. Erreicht wird hierbei eine über einen akzeptablen Zeitraum im Bereich der Körpertemperatur liegende Temperatur. In der Praxis zeigt sich, dass solche Systeme bei der Herstellung von Bekleidung Nachteile besitzen, die es bis heute nicht erlaubt haben, sich zu kostengünstigen und vom Markt akzeptierten Produkten zu etablieren.
  • Die wesentlichen Nachteile liegen darin, dass Weben, Stricken oder Wirken mit leitfähigen Garnen teuer ist, dabei eine relativ unflexible textile Fläche entsteht und ein textiler Griff (Weichheit) nicht erreichbar ist. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Pflegbarkeit (Textilreinigung in organischen Lösungsmitteln, Haushaltswäsche), ein Problem darstellt. Weiterhin ist das Einbringen von solchen textilen Flächen in eine Bekleidung sehr aufwendig und macht wesentliche Änderungen an der Bekleidungskonstruktion erforderlich. Aus der Stromzuführung zu den Flächen mit Hilfe von lose zu verarbeitenden Kabeln resultiert eine Begrenzung in der Freiheit der Bekleidungskonstruktion.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist ein elektrisch leitfähiges, textiles Flächengebilde bereitzustellen, das einfach und kostengünstig herstellbar und darüber hinaus für die verschiedensten Anwendungen universell einsetzbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen textilen Flächengebildes.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem textilen Flächengebilde mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie mit einem Verfahren zur Herstellung eines solchen textilen Flächengebildes mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 8. In den Patentansprüchen 15 und 16 sind bevorzugte Verwendungen für ein solches textiles Flächengebilde angegeben. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Erfindungsgemäß wird bei einem textiles Flächengebilde, welches insbesondere als Einlagestoff in der Textilindustrie anwendbar sein soll und welches einen Träger auf Basis eines Vliesstoffes, Gewebes, Gestricks, Gewirkes oder dergleichen aufweist, der Träger mit einer Maschenanordnung, die ein- und/oder zweidimensional, z. B. in Längs- und/oder Querrichtung, miteinander vernetzte bzw. miteinander verbundene Maschen aus einem elektrisch leitfähigen Material umfasst, versehen.
  • Die Maschen können hierbei auf der Trägeroberfläche aufgebracht, in die Trägeroberfläche eingearbeitet sein oder aber auch den gesamten Träger durchdringen. Sofern die Maschen in die Oberfläche eingearbeitet sind oder den gesamten Träger durchdringen, ist es bevorzugt, wenn die Maschenkonstruktion so gewählt ist, dass zur Ausbildung einer elektrisch leitfähigen Fläche auf der Trägeroberfläche der überwiegende Teil des Maschenmaterials (z. B. des Garns) sich auf dieser Oberfläche befindet. Dem Fachmann sind geeignete Maschenkonstruktionen, z. B. aus der Wirktechnik (hier Wirkkonstruktionen), bekannt, mit deren Hilfe eine solche Anordnung realisierbar ist.
  • Die Maschen sind ein- und/oder zweidimensional, z. B. in Längs- und/oder Querrichtung, miteinander vernetzt oder verbunden, wodurch entweder eine mehr linien- oder eine mehr flächige Stromführung gewährleistet ist.
  • Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass ein solchermaßen aufgebautes textiles Flächengebilde nicht nur über die geforderte elektrische Leitfähigkeit verfügt, sondern sich darüber hinaus noch durch eine geringe Dicke, ein niedriges Gewicht, eine hohe Flexibilität und einen sehr weichen textilen Griff auszeichnet. Es ist darüber hinaus auch noch einfach pflegbar (Textilreinigung, Wäsche).
  • Aufgrund dieser vorteilhaften Eigenschaften findet das erfindungsgemäße textile Flächengebilde vorzugsweise seinen Einsatz in der Bekleidungsindustrie zur Herstellung beheizbarer Kleidung, wie z. B. Sportbekleidung, Funktionsbekleidung, Schutzbekleidung u. a. Es kann hierbei universell, d. h. unabhängig von der jeweiligen Bekleidungskonstruktion (z.B. Weste, Jacke, Blazer und die damit verbundene Schnittkonstruktion der Bekleidungsteile und der industrielle Fertigungsprozess) eingesetzt werden. Insbesondere werden durch den sehr weichen textilen Griff auch die Trageeigenschaften der Bekleidung nicht verändert.
  • Bei Ausbildung als fixierbarer Einlagestoff, d. h als fixierbares textiles Flächengebilde, ist es insbesondere in Standardproduktionen der Bekleidung einsetzbar. Bei dieser Anwendung besitzt es eine ausreichende Trennkraft nach der Fixierung, Reinigung und 40°C-Wäsche von mindestens 5 N/5cm.
  • Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde kann ohne Beschränkung der Allgemeinheit sowohl als beheizbare textile Fläche als auch als textiles Leitungsband zur Stromzufuhr eingesetzt werden. Insbesondere beim Einsatz in der Bekleidungsindustrie können sowohl die beheizbare Fläche als auch die Stromzuführung als fixierbarer, elektrisch leitfähiger Einlagestoff ausgebildet werden. Der solchermaßen ausgebildete Einlagestoff lässt sich in einfachster Weise auf dem Oberstoff eines Kleidungsstücks in an sich bekannter Weise fixieren, beispielsweise durch Aufbügeln. Auf aufwändig anzubringende Stromkabel zur Stromversorgung der Heizflächen kann verzichtet werden. Für die Energiezufuhr reichen Batterie- oder angepasster Adapterstrom aus, um während einer angemessenen Zeit eine angemessene Wärme zu erzeugen.
  • Bei der Herstellung eines beheizbaren Bekleidungsstückes wird ein erfindungsgemäßes, fixierbares, textiles Flächengebilde je nach Bekleidungsteil und Bekleidungskonstruktion zugeschnitten und an den für die Beheizung vorgesehenen Stellen des Kleidungsstücks (Rückenteil, Seitenteil, Vorderteil, Ärmel o.ä.) durch Einwirkung von Hitze und Druck auf die Haftmassenpunkte auf dem Oberstoff fixiert. Hierbei werden handelsübliche Fixiermethoden (kontinuierliche Fixierpresse, Plattenpresse, Bügeleisen o.ä. verwendet. Die Fixiertemperaturen liegen in einem Bereich von 70°C bis 160°C. Das für die Stromzuführung vorgesehene erfindungsgemäße fixierbare Stromleitungsband wird so auf der heizbaren textilen Einlage fixiert, dass bei Anlegen einer Spannung ein Stromfluss durch die heizbare textile Einlage gewährleistet ist und dadurch die leitfähigen Garne entsprechend ihrem ausgewählten Widerstand und der eingebrachten Garnmenge die gewünschte Wärme entwickeln. Das fixierbare Band wird an den jeweiligen Enden mit der Stromquelle verbunden. Bei Bedarf können die Kontaktstellen (fixierbare Fläche und Stromzuführungsband sowie Stromzuführungsband und Batterie) durch Übernähen mit einem leitfähigen oder nicht leitfähigen Garn gesichert werden. Die Stromquelle wird an geeigneter Stelle im Bekleidungsstück angebracht.
  • Aufgrund der vorteilhaften Kombination eines leichten, flexiblen, ggf. je nach Wahl des Trägermaterials auch elastischen, dünnen, fixierbaren textilen Flächengebildes mit leitfähigen Garnen können jedoch auch andere technischen Anwendungsgebiete in Frage kommen, für welche die genannten Eigenschaften vorteilhaft sind, wie z.B. Sitzheizungen, Wandheizungen, Filterheizungen, sonstige Flächenbeheizungen, bei denen eine dünne, flexible Heizfläche gefordert wird. Weitere mögliche Anwendungen sind elektrisch leitende Flächen zur Verhinderung elektrostatischer Aufladung bzw. zur Ableitung von elektrostatischen Ladungen. Die vorliegende Erfindung ist jedoch keinesfalls auf die genannten Anwendungen beschränkt.
  • Das elektrisch leitfähige Material kann elektrisch leitfähige Fäden oder fadenähnliches Material oder eine Kombination elektrisch leitfähiger Fäden, auch mit elektrisch nicht leitenden Fäden oder Fadenmaterial, umfassen.
  • Vorzugsweise kommt jedoch elektrisch leitfähige Garne oder Garnkombinationen mit elektrisch leitfähigen Garnen, auch mit nicht leitfähigen textilen Garnen, verzwirnt, verwirbelt oder umwunden, zum Einsatz.
  • Die elektrisch leitfähigen Garne können wiederum ohne Beschränkung der Allgemeinheit mit einer metallischen Beschichtung versehen sein, oder aber metallische Filamente, metallische Filamente enthaltende Materialien, mit einer metallischen Beschichtung versehene Filamente oder Kombinationen daraus, umfassen.
  • Die Auswahl eines speziellen Garns erfolgt dem Anwendungszweck entsprechend. Für den Einsatz als beheizbares textiles Flächengebilde müssen die Garne einen geeigneten Widerstand besitzen, um die zu erzielende Wärmeleistung in einer definierten Fläche zu erbringen (hochohmig). Bei dem als Stromzuführung verwendeten textilen Flächengebilde muss durch die Garne eine möglichst verlustfreie Stromleitung gewährleistet sein (niederohmig). Generell ist die Auswahl der Garne hinsichtlich Leitfähigkeit/Widerstand, Maschenbildungsfähigkeit, mechanischer Stabilität, Pflegbarkeit sowie thermischer Stabilität, beispielsweise bei der Fixierung durch Druck und Temperatur so zu wählen, dass das jeweilige Nutzungsziel erreicht wird. Die Auswahl eines geeigneten Garns liegt im Griffbereich des Fachmanns. Er kann das für seine Anwendung geeignete Garn ohne Weiteres auffinden, ohne erfinderisch tätig werden zu müssen. Die elektrische Leitfähigkeit bzw. der elektrische Widerstand können zusätzlich noch über die Menge des leitfähigen Materials, das auf den Träger aufgebracht bzw. in den Träger eingebracht wird, eingestellt werden.
  • Als Träger sind generell alle textilen Materialien, wie zum Beispiel Vliesstoffe, Gewebe, Gestricke, Gewirke oder dergleichen, geeignet. Vorzugsweise kommen jedoch Vliesstoffe zum Einsatz. Prinzipiell können wegen der großen Anwendungsbreite eines erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes alle nur erdenklichen Vliesstoffe verwendet werden. Auch hier richtet sich die Wahl eines geeigneten Trägermaterials nach dem jeweiligen Anwendungszweck. Für Anwendungen in der Bekleidungsindustrie ist beispielsweise darauf zu achten, dass die bekleidungstechnisch notwendigen Anforderungen erfüllt werden, wie z. B textiler Griff (Weichheit), Dicke, Stabilität, Elastizität, Maßänderungsverhalten, Pflegbarkeit u.a.
  • Wie bereits oben erwähnt ist das erfindungsgemäße textile Flächengebilde vorzugsweise als fixierbares textiles Flächengebilde, beispielsweise als fixierbarer textiler Einlagestoff für die Bekleidungsindustrie, ausgebildet. Als Haftmassen kommen hierbei üblicherweise thermoplastische Polymere zum Einsatz. Das Aufbringen einer Haftmassenbeschichtung auf einen textilen Träger, beispielsweise auf einen Vliesstoffträger, ist z. B. aus dem Gebiet der fixierbaren Einlagestoffe hinreichend bekannt und wird daher an dieser Stelle nicht weiter erläutert. So wird die Haftmasse gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung in an sich bekannter Weise nur in Teilbereichen auf den Träger aufgebracht, insbesondere in Form von Haftmassenpunkten. Für das Aufbringen der Haftmassepunkte sind alle nach Stand der Technik bekannten Haftmassentechnologien wie z.B. Pastenpunkt, Doppelpunkt, Puderpunkt oder ähnliche, geeignet. Vorzugsweise kommt erfindungsgemäß ein Doppelpunktverfahren zum Einsatz.
  • Bei Ausbildung eines erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes als wärmende Fläche ist vorteilhaft, wenn der überwiegende Teil des Maschenmaterials, z. B. des elektrisch leitfähigen Garns, sich auf der der Haftmassenseite gegenüberliegende Seite des fixierbaren, textilen Flächengebildes befindet, um so einen möglichst guten Wärmekontakt zu ermöglichen.
  • Bei Ausbildung als Stromleiter ist es demgegenüber vorteilhaft, wenn der überwiegende Teil des Maschenmaterials, z. B. des elektrisch leitfähigen Garns, sich auf der Haftmassenseite des fixierbaren, textilen Flächengebildes befindet, um die Maschen der Umgebung gegenüber elektrisch zu isolieren.
  • Die Herstellung eines erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes erfolgt vorzugsweise wie nachfolgend beschrieben:
  • In einem ersten Verfahrensschritt wird in an sich bekannter Weise ein Träger auf Basis eines Vliesstoffs, Gewebes, Gestricks, Gewirkes oder dergleichen hergestellt. In einem nächsten Verfahrensschritt wird der Träger mit einer Maschenanordnung, die ein- und/oder zweidimensional, z. B. Längs- und/oder Querrichtung, miteinander vernetzte bzw. verbundene Maschen aus einem elektrisch leitfähigen Material umfasst, versehen. Im Falle einer beheizbaren Fläche empfiehlt sich zum Beispiel eine zweidimensionale, d. h. flächige Vernetzung der Maschen untereinander. Im Falle eines Stromleitungsbands kann eine eindimensionale, luftmaschenartig (Franse) ausgebildete Vernetzung vorteilhaft sein.
  • Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, um die Maschen auf den Träger aufzubringen, beispielsweise auch per Hand. In der industriellen Fertigung hat sich jedoch der Einsatz einer Wirktechnik als vorteilhaft erwiesen. Vorzugsweise kommt als Wirktechnik eine Kettenwirktechnik auf Kettenwirkmaschinen und besonders bevorzugt eine Rascheltechnik zur Anwendung.
  • Ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl einer geeigneten Wirkkonstruktion ist u. a. die Menge an elektrisch leitfähigem Material, die auf den Träger aufgebracht bzw. in den Träger eingearbeitet werden muss, um eine gewünschte elektrische Leitfähigkeit bzw. Widerstand zu erzielen sowie die gewünschte Anordnung bzw. Vernetzung der Maschen miteinander.
  • Hier haben sich typische Kettwirkwarenkonstruktionen, wie z.B. Kettfranse mit Schuss, Kettfranse mit Teilschusslegung oder Kettfranse mit Schusslegung, als besonders geeignet erwiesen.
  • Zur Herstellung eines fixierbaren, elektrisch leitfähigen, textilen Flächengebildes, das beispielsweise als fixierbarer Einlagestoff Anwendung finden kann, wird der Träger auf wenigstens einer Seite mit einer Haftmasse versehen. Geeignete Verfahren hierzu sind eingangs beschrieben. Aus verfahrensökonomischen Gründen ist es vorteilhaft, den Träger vor dem Auf- bzw. Einbringen der Maschenanordnung mit der Haftmassenbeschichtung zu versehen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele und der Figuren näher beschrieben:
    • Ausführungsbeispiele 1. Herstellung eines fixierbaren Trägers aus Vliesstoff
  • Zur Herstellung eines Trägers wird ein Vlies (25g/m2) gekrempelt aus 100% Polyamid Stapelfasern in 1,7 dtex. Die Verfestigung des Vlieses aus Fasern erfolgt über eine Kalandrierung nach dem PS-Verfahren zum Vliesstoff. Der Vliesstoff wird mit einem thermoplastischen Kleber (Haftmasse) bedruckt, in diesem Fall beispielhaft mittels eines so genannten Doppelpunktverfahrens mit Polyamid - Haftmassen (9g/m2). Die Punktgröße beträgt mesh 52 (52 Punkte pro cm2).
    • 2. Weiterverarbeitung zu einem als Stromleiter einsetzbaren textilen Flächengebildes
  • Der Vliesstoff gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel 1 wird auf einer Kettenwirkmaschine mit einem leitfähigen, umwundenen Metallgarn verraschelt. Als Wirkkonstruktion wurde eine Kettfranse mit Teilschusslegung verwendet. Den mit der Maschenanordnung versehenen Vliesstoff zeigt Fig. 1. Man erkennt eine eindimensionale Vernetzung der Maschen in Form einer wellenförmigen Anordnung des leitfähigen Garns auf dem Träger.
    Der elektrisch Widerstand des Garns lag bei 3,5 - 4 Ω/m, die Faserfeinheit bei 1100 dtex. An das daraus hergestellte Stromleitungsband wurde mittels Batterieadapter eine Spannung von 7, 6 V angelegt. Beim Fixieren auf einen Oberstoff wird eine Trennkraft von 9 N/5cm nach Fixierung, Reinigung und 40°C Wäsche erreicht. Vergleichbare, nicht elektrisch leitende Einlagen erzielen eine Trennkraft von 10 N/5cm.
    • 3. Weiterverarbeitung zu einem als Heizfläche einsetzbaren textilen Flächengebildes
  • Der Vliesstoff gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel 1 wird auf einer Kettenwirkmaschine mit einem leitfähigen Umwindegarn aus Polyester/Polyamid mit Silberbeschichtung verraschelt. Als Wirkkonstruktion kommt eine Kettfranse mit Teilschusslegung zur Anwendung. Den mit der Maschenanordnung versehenen Träger zeigt Fig. 2. Man erkennt, dass die Maschen flächig miteinander vernetzt sind. Die flächige anstelle der linienförmigen Vernetzung der Maschen aus Ausführungsbeispiel 2 wird über eine etwas abweichende Teilschusslegung erreicht. Der elektrische Widerstand des Garns lag bei 2 bis 3 kΩ/m, die Faserfeinheit bei 167 dtex. An ein Flächenstück mit den Abmessungen 30 cm x 40 cm wurde mittels eines Batterieadapters eine Spannung von 7, 6 V angelegt. Das textile Flächengebilde heizte sich innerhalb von 5 sec nach Anlegen der Spannung von 20°C auf 33°C auf. Nach Fixieren auf einen Oberstoff wird eine Trennkraft von 9 N/5cm nach Fixierung, Reinigung und 40°C Wäsche erreicht. Vergleichbare, nicht elektrisch leitende Einlagen erzielen eine Trennkraft von 10 N/5cm.

Claims (16)

  1. Textiles Flächengebilde, insbesondere verwendbar als Einlagestoff in der Textilindustrie, mit einem Träger auf Basis eines Vliesstoffes, Gewebes, Gestricks, Gewirkes oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mit einer Maschenanordnung versehen ist, die ein- und/oder zweidimensional miteinander vernetzte bzw. verbundene Maschen aus einem elektrisch leitfähigen Material umfasst.
  2. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Material ein elektrisch leitfähiges Garn oder eine Garnkombination mit elektrisch leitfähigen Garnen umfasst.
  3. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Garn metallische Filamenten, metallische Filamente enthaltende Materialien, mit einer metallischen Beschichtung versehene Filamente oder Kombinationen daraus, sowie Mischungen aus leitfähigen Garnen mit textilen Garnen verzwirnt, verwirbelt oder umwunden, umfasst.
  4. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger auf mindestens einer Seite mit einer Haftmassenbeschichtung versehen ist
  5. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse nur in Teilbereichen, insbesondere in Form von Haftmassenpunkten, auf den Träger aufgebracht ist.
  6. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Maschenmaterial sich überwiegend auf der Haftmassenseite des fixierbaren textilen Flächengebildes befindet.
  7. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Maschenmaterial sich überwiegend auf der der Haftmassenseite gegenüberliegenden Seite des fixierbaren textilen Flächengebildes befindet.
  8. Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes vorzugsweise verwendbar als textiler Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    a) Herstellen eines Trägers auf Basis eines Vliesstoffs, Gewebes, Gestricks, Gewirkes oder dergleichen;
    b) Versehen des Trägers mit einer Maschenanordnung, welche ein- und/oder zweidimensional miteinander vernetzte bzw. verbundene Maschen aus einem elektrisch leitfähigen Material umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenanordnung in Form einer Wirkkonstruktion mittels einer Wirktechnik, vorzugsweise einer Kettenwirktechnik, zur Anwendung kommt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Wirkkonstruktion Kettfranse mit Schuss oder Kettfranse mit Schusslegung zum Einsatz kommt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens eine Seite des Trägers eine Haftmasse aufgebracht ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse vor dem Aufbringen der Maschenanordnung aus elektrisch leitfähigem Material auf den Träger aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse nur in Teilbereichen, insbesondere in Form von Haftmassepunkten aufgebracht ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse mittels eines Doppelpunktverfahrens aufgebracht wird.
  15. Verwendung eines textilen Flächengebildes nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als textile Heizfläche, insbesondere in Form eines heizbaren, fixierbaren, textilen, Einlagestoffes in der Bekleidungsindustrie.
  16. Verwendung eines textilen Flächengebildes nach einem der Ansprüche 1 bis14 als textiles Leitungsband.
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