EP1882665A1 - Portable hose or cable drum - Google Patents

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Publication number
EP1882665A1
EP1882665A1 EP07010311A EP07010311A EP1882665A1 EP 1882665 A1 EP1882665 A1 EP 1882665A1 EP 07010311 A EP07010311 A EP 07010311A EP 07010311 A EP07010311 A EP 07010311A EP 1882665 A1 EP1882665 A1 EP 1882665A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
drum
clamping part
drum according
clamping element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07010311A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hugo Brennenstuhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG
Original Assignee
Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG filed Critical Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG
Publication of EP1882665A1 publication Critical patent/EP1882665A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/40—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
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    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/245—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages by deformation of an elastic or flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4457—Arrangements of the frame or housing
    • B65H75/4468—Tubular frame

Definitions

  • the invention relates to a portable hose or cable drum, with a drum body which is rotatably mounted on a hollow drum axis of a tubular base frame and axially fixed by means of a fixing device.
  • Portable hose or cable drums with a stand tube frame have long been known.
  • they are widely used because the rack can be relatively easily manufactured, namely by cutting a pipe to length and then bending the tube to the characteristic standing frame shape.
  • the attachment of the drum body to the hollow drum axis is carried out in a conventional manner by frictionally hammering a fastening bolt into the drum axis or by attaching a locking ring.
  • the first-mentioned possibility has the disadvantage that fastening bolts and inner diameter of the drum axis must be matched to one another in such a way that upon impact a frictional connection is created so that the drum body holds. Manufacturing tolerances can not be compensated, ie there is no frictional engagement, does not hold the mounting bolt. Furthermore, the fastening bolt is usually only high To solve force again.
  • the disadvantage occurs that the locking ring cuts very much into the material of the drum axis, whereby it is damaged and possibly a repeated attachment of the drum body to the drum axis is difficult or impossible to carry out.
  • the object of the invention is to provide a portable hose and cable drum of the type mentioned, in which the attachment of the drum body to the drum axis is easy, fast and reliable possible.
  • the hose or cable drum according to the invention is characterized in that the fixing device has a clamping part, with an insertion, which is substantially frictionless inserted into the drum axis and by means of a clamping member associated clamping element for clamping between the clamping part and the inner wall of the drum axis is axially expandable and wherein the clamping part has an over the outer circumference of the drum axis protruding serving as an axial stop for the drum body stop member.
  • the clamping part can thus be introduced into the drum axis, without it already comes to a jamming during insertion.
  • the jamming takes place only when the clamping part has reached its desired position in the drum axis and by activating the clamping element, which causes a radial expansion of the clamping part.
  • this jamming takes place by pure frictional engagement between the clamping part and the inner wall of the drum axis.
  • the insertion section is formed as a hollow cylinder, so that a clamping portion of the clamping element for radial expansion is insertable.
  • a clamping portion of the clamping element for radial expansion is insertable.
  • the clamping member may therefore be formed as a kind of expansion dowel, which is spread open by the clamping element.
  • the clamping portion of the clamping element is conical.
  • a spreading takes place inwards.
  • the same effect can be achieved by a cylindrical clamping portion and a conical cavity of the insertion.
  • the clamping part can be more or less as needed dive far into the drum axis. It is therefore possible to clamp the clamping part at a certain point within its immersion range.
  • the front insertion end of the clamping part is opposed by a rear end, from which the clamping element located together with the clamping section in the drum axis can be moved relative to the clamping part by means of clamping means between at least one clamping position effecting the radial expansion on the clamping part and an insertion position.
  • the operation of the clamping element is thus possible in a simple manner from the front side of the clamping part, while the clamping element is sunk in the drum axis.
  • an anti-rotation device is provided.
  • This can have at least one protruding from the outer periphery of the clamping portion of the clamping element, extending in the axial direction rib which engages in a lying between the clamping tongues slot. The rotation between the clamping part and the clamping element is thus achieved here via a positive connection between the rib and the slot flanks.
  • FIG. 1 shows a preferred exemplary embodiment of the portable hose or cable drum 11 according to the invention.
  • This has a drum body 15 which is rotatably mounted on a tube-like pedestal 12 about a hollow drum axis 13 by means of a fixing device 14 and which in turn comprises a winding shaft receiving the hose, the cable or the like 16 and the winding shaft 16 to both ends final drum cover 17a, 17b with respect to the winding shaft 16 significantly larger diameter.
  • the drum body 15 may be made of rubber, plastic or metal, in particular steel material.
  • the opposite inner sides of the two drum covers 17a, 17b define a winding space 18 for winding up the hose, the cable or the like.
  • the hose or cable drum is referred to below as the cable drum 11.
  • the base frame 12 consists of a U-shaped or C-shaped foot 19, over which the cable drum 11 stands securely on the ground can be. At the foot 19, one end is adjoined by a first vertical section 20, which is bent inwards at an angle and merges above the drum cover 17a, 17b into a horizontal section 21 extending substantially parallel to the drum axis 13. At this horizontal portion 21, a handle is formed, which in particular a plug-on part is attached to the horizontal portion 21. Of course, it is also possible to use the horizontal portion 21 itself as a handle or integrally to form a handle.
  • the foot 19 goes on the other hand in a second vertical section (not shown), which also extends obliquely upwards inwardly and merges via a curved portion 23 in a further horizontal section, which in turn forms the drum axis 13.
  • the two upwardly converging vertical sections 20 form a kind of inverted V, so that the frame can also be referred to as a V-frame.
  • a socket area (not shown) with a certain number of sockets, for example, three or four in number.
  • the drum body 15 is fixed as mentioned by means of the fixing device 14 on the hollow drum axis 13.
  • the fixing device 14 has a clamping part 24, with an insertion section 26 which is substantially frictionless in the drum axis 13 and is radially expandable by means of a clamping element 25 associated therewith for clamping between the clamping part 24 and the inner wall of the drum axis 13.
  • the clamping part preferably made of plastic, has, as shown in particular in Figures 3 to 5, a hollow cylindrical insertion portion 26 which has a free insertion end 27.
  • a hollow cylindrical insertion portion 26 which has a free insertion end 27.
  • the clamping element 25 expandable expansion region 28 which is formed by a plurality of axially extending, circumferentially by slots 29 separate clamping tongues 30.
  • the clamping tongues 30 extend from the insertion end 27 in the axial direction to approximately 2/3 of the length of the insertion section 26.
  • six clamping tongues 30 can be provided distributed over the circumference.
  • two, in particular two diametrically opposite slots 29a slightly wider than the other slots 29 are formed.
  • the stop flange 31 is adjoined by a ring-shaped head section 32 on the side facing away from the insertion section 26.
  • the clamping element 25 consists of a conically shaped clamping portion 33, projecting on the lateral surface of two, in particular diametrically opposed, axially extending ribs 34.
  • the clamping element 25 is also preferably made of plastic.
  • a cylindrical head portion 35 integrally connects, which has a larger diameter relative to the clamping portion 33.
  • the clamping element 25 is also formed as a hollow cylinder.
  • On the lateral surface of the head section is a window-like insertion opening 36, via which the interior of the head portion 35 is accessible from the side.
  • the drum body 15 is first attached with a central Aufsteckbuchse 50 from the free end of the drum axis 13 forth on this. Thereafter, the clamping portion of the clamping element 25 is placed on the insertion end 27 and in the insertion section 26 of the clamping member 24. There is still no radial expansion.
  • a clamping means in the form of a clamping screw 37 is inserted from the front, so from the head portion 32 of the clamping member 24, by clamping member 24 and clamping element 25 now.
  • the screw head 38 is supported on an annular shoulder 39, which is formed at the inner transition between the head portion 32 and stop flange 31.
  • a washer 40 between the screw head 38 and annular shoulder 39 are inserted.
  • a nut 41 has already been inserted through the lateral insertion opening 36 through which the clamping screw 37 is screwed. The clamping screw 37 is thus fixed in both axial directions.
  • the clamping member 24 is now inserted with the clamping element 25 and that with the clamping element 25 in advance in the hollow drum axis 13.
  • a tool is attached to the screw head 38, for example, a polygonal key, in particular hex wrench, to the polygon socket, in particular hex, of the screw head 38.
  • the clamping part 24 is now fixed axially in the drum axis 13.
  • the stop flange 31 located on the clamping part 24 projects beyond the outer circumference of the drum axis 13 and serves as a stop for the plug-on bushing 50 of the drum body 15, which is consequently fixed axially on the drum axis 13.
  • a cap 51 may be placed on the head portion 32 of the clamping member 24.
  • the release of the clamping member takes place in the reverse direction, ie the clamping element 25 is moved out of the insertion section 26, whereby the radial expansion is reversed. Thereby, the clamping member 24 can be pulled out with the clamping element 25 again from the drum axis 13 and the drum body 15 is removable.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Portable tube or cable drum comprises a drum body (15) fixed on a hollow drum axle (13) of a tubular frame (12) using a fixing device (14) which has a clamping part (24) with an insertion section (26) which is fed into the drum axle and radially expanded using a tensioning element (25). The clamping part has a stop part which acts as an axial stop for the drum body and protrudes over the outer periphery of the drum axle. Preferred Features: The insertion section has a hollow cylindrical shape for introducing a tensioning section of the tensioning element.

Description

Die Erfindung betrifft eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel, mit einem Trommelkörper, der an einer hohlen Trommelachse eines rohrartigen Standgestells drehbar gelagert und mittel einer Fixiereinrichtung axial fixiert ist.The invention relates to a portable hose or cable drum, with a drum body which is rotatably mounted on a hollow drum axis of a tubular base frame and axially fixed by means of a fixing device.

Tragbare Schlauch- oder Kabeltrommeln mit einem Stand-Rohrgestell sind seit langem bekannt. Sie sind insbesondere deshalb weit verbreitet, da sich das Standgestell relativ einfach herstellen lässt, nämlich durch Ablängen eines Rohrs auf entsprechende Länge und anschließendes Biegen des Rohres zur charakteristischen Standgestellform. Hinzu kommt noch eine Gewichtsersparnis gegenüber Standgestellen aus Vollmaterial. Eine weitere Gewichtsersparnis kann dadurch erzielt werden, dass das Rohr relativ dünnwandig ausgebildet ist. Die Befestigung des Trommelkörpers an der hohlen Trommelachse erfolgt auf herkömmliche Weise durch reibschlüssiges Einschlagen eines Befestigungsbolzens in die Trommelachse oder durch Anbringen eines Sicherungsrings. Die erstgenannte Möglichkeit hat jedoch den Nachteil, dass Befestigungsbolzen und Innendurchmesser der Trommelachse derart aufeinander abgestimmt sein müssen, dass beim Einschlag ein Reibschluss entsteht, damit der Trommelkörper hält. Herstellungstoleranzen können dadurch nicht mehr ausgeglichen werden, d.h. findet kein Reibschluss statt, hält der Befestigungsbolzen auch nicht. Ferner ist der Befestigungsbolzen in der Regel nur mit hohem Kraftaufwand wieder zu lösen. Bei der zweitgenannten Möglichkeit tritt der Nachteil auf, dass sich der Sicherungsring sehr stark in das Material der Trommelachse einschneidet, wodurch diese beschädigt wird und gegebenenfalls ein wiederholtes Befestigen des Trommelkörpers an der Trommelachse nur schwer oder gar nicht durchführbar ist.Portable hose or cable drums with a stand tube frame have long been known. In particular, they are widely used because the rack can be relatively easily manufactured, namely by cutting a pipe to length and then bending the tube to the characteristic standing frame shape. In addition, there is a weight saving compared to stands made of solid material. A further weight saving can be achieved, that the tube is formed relatively thin-walled. The attachment of the drum body to the hollow drum axis is carried out in a conventional manner by frictionally hammering a fastening bolt into the drum axis or by attaching a locking ring. However, the first-mentioned possibility has the disadvantage that fastening bolts and inner diameter of the drum axis must be matched to one another in such a way that upon impact a frictional connection is created so that the drum body holds. Manufacturing tolerances can not be compensated, ie there is no frictional engagement, does not hold the mounting bolt. Furthermore, the fastening bolt is usually only high To solve force again. In the second-mentioned possibility, the disadvantage occurs that the locking ring cuts very much into the material of the drum axis, whereby it is damaged and possibly a repeated attachment of the drum body to the drum axis is difficult or impossible to carry out.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine tragbare Schlauch- und Kabeltrommel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Befestigung des Trommelkörpers an der Trommelachse einfach, schnell und zuverlässig möglich ist.The object of the invention is to provide a portable hose and cable drum of the type mentioned, in which the attachment of the drum body to the drum axis is easy, fast and reliable possible.

Diese Aufgabe wird durch eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.This object is achieved by a portable hose or cable drum having the features of independent claim 1. Further developments of the invention are shown in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Schlauch- oder Kabeltrommel zeichnet sich dadurch aus, dass die Fixiereinrichtung ein Klemmteil aufweist, mit einem Einführabschnitt, der im Wesentlichen reibungsfrei in die Trommelachse einführbar ist und mittels eines dem Klemmteil zugeordneten Spannelementes zur Verklemmung zwischen Klemmteil und Innenwandung der Trommelachse axial aufweitbar ist, und wobei das Klemmteil ein über den Außenumfang der Trommelachse hinausstehendes als axialer Anschlag für den Trommelkörper dienendes Anschlagteil aufweist.The hose or cable drum according to the invention is characterized in that the fixing device has a clamping part, with an insertion, which is substantially frictionless inserted into the drum axis and by means of a clamping member associated clamping element for clamping between the clamping part and the inner wall of the drum axis is axially expandable and wherein the clamping part has an over the outer circumference of the drum axis protruding serving as an axial stop for the drum body stop member.

Das Klemmteil kann also in die Trommelachse eingeführt werden, ohne dass es beim Einführen bereits zu einer Verklemmung kommt. In bevorzugter Weise liegt beim Einführen zwischen dem Klemmteil und der Innenwandung der Trommelachse radiales Spiel vor. Dadurch ist es möglich, Herstellungstoleranzen beispielsweise Schwankungen des Innendurchmessers der Trommelachse oder des Außendurchmessers des Klemmteils auszugleichen. Das Verklemmen erfolgt erst, wenn das Klemmteil seine gewünschte Position in der Trommelachse erreicht hat und zwar durch aktivieren des Spannelementes, das eine radiale Aufweitung des Klemmteils bewirkt. Dadurch kommt es zu einer Verklemmung zwischen dem Klemmteil und der Innenwandung der Trommelachse, sodass das Klemmteil nicht mehr aus der Trommelachse gezogen werden kann, wobei der Trommelkörper über das Anschlagteil axial auf der Trommelachse fixiert ist. Bevorzugterweise erfolgt diese Verklemmung durch reinen Reibschluss zwischen dem Klemmteil und der Innenwandung der Trommelachse. Prinzipiell wäre es jedoch auch möglich, in der Trommelachse einen radial nach innen weisenden Vorsprung vorzusehen, sodass, nachdem das Klemmteil diesen Vorsprung passiert hat, bei der radialen Aufweitung des Klemmteils eine Kombination aus Reibschluss und Formschluss stattfindet.The clamping part can thus be introduced into the drum axis, without it already comes to a jamming during insertion. Preferably, there is radial play during insertion between the clamping part and the inner wall of the drum axis. This makes it possible to compensate for manufacturing tolerances, for example, fluctuations in the inner diameter of the drum axis or the outer diameter of the clamping part. The jamming takes place only when the clamping part has reached its desired position in the drum axis and by activating the clamping element, which causes a radial expansion of the clamping part. This results in a jamming between the clamping part and the inner wall of the drum axis, so that the clamping part can not be pulled out of the drum axis, wherein the drum body is fixed on the stop member axially on the drum axis. Preferably, this jamming takes place by pure frictional engagement between the clamping part and the inner wall of the drum axis. In principle, however, it would also be possible to provide a radially inwardly pointing projection in the drum axis, so that, after the clamping part has passed this projection, a combination of frictional engagement and positive locking takes place in the radial widening of the clamping part.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Einführabschnitt hohlzylindrisch ausgebildet, sodass ein Spannabschnitt des Spannelementes zur radialen Aufweitung einführbar ist. In besonders bevorzugter Weise befindet sich am Einführabschnitt ein durch den Spannabschnitt des Spannelementes aufweitbarer Spreizbereich, der durch mehrere in Axialrichtung verlaufende, in Umfangsrichtung durch Schlitze voneinander getrennte Klemmzungen gebildet ist. Das Klemmteil kann also als eine Art Spreizdübel ausgebildet sein, der durch das Spannelement aufspreizbar ist.In one embodiment of the invention, the insertion section is formed as a hollow cylinder, so that a clamping portion of the clamping element for radial expansion is insertable. In a particularly preferred manner is at the insertion of an expandable through the clamping portion of the clamping element expansion region which is formed by a plurality of axially extending, circumferentially separated by slots clamping tongues. The clamping member may therefore be formed as a kind of expansion dowel, which is spread open by the clamping element.

In besonders bevorzugter Weise ist der Spannabschnitt des Spannelementes konisch ausgebildet. Dadurch findet bei Verlagerung des Spannelementes im hohlen Einführabschnitt des Klemmteils nach innen eine Aufspreizung statt. Der gleiche Effekt kann durch einen zylindrischen Spannabschnitt und einen konisch ausgebildeten Hohlraum des Einführabschnitts erzielt werden. Das Klemmteil kann je nach Bedarf mehr oder weniger weit in die Trommelachse eintauchen. Es ist also möglich, das Klemmteil an einer bestimmten Stelle innerhalb seiner Eintauchreichweite festzuklemmen.In a particularly preferred manner, the clamping portion of the clamping element is conical. As a result, when the tensioning element is displaced in the hollow insertion section of the clamping part, a spreading takes place inwards. The same effect can be achieved by a cylindrical clamping portion and a conical cavity of the insertion. The clamping part can be more or less as needed dive far into the drum axis. It is therefore possible to clamp the clamping part at a certain point within its immersion range.

Es ist möglich, dass dem vorderen Einführende des Klemmteils ein hinteres Ende entgegengesetzt ist, von dem aus sich das mitsamt dem Spannabschnitt in der Trommelachse befindliche Spannelement mittels Spannmitteln zwischen wenigstens einer die radiale Aufweitung am Klemmteil bewirkenden Spannstellung und einer Einführstellung relativ zum Klemmteil bewegen lässt. Die Bedienung des Spannelements ist also in einfacher Weise von der Frontseite des Klemmteils aus möglich, während sich das Spannelement in der Trommelachse versenkt befindet.It is possible for the front insertion end of the clamping part to be opposed by a rear end, from which the clamping element located together with the clamping section in the drum axis can be moved relative to the clamping part by means of clamping means between at least one clamping position effecting the radial expansion on the clamping part and an insertion position. The operation of the clamping element is thus possible in a simple manner from the front side of the clamping part, while the clamping element is sunk in the drum axis.

Damit sich das Klemmteil und das Spannelement nicht gegenseitig verdrehen, ist eine Verdrehsicherungseinrichtung vorgesehen. Diese kann wenigstens eine vom Außenumfang des Spannabschnitts des Spannelementes abragende, in Axialrichtung verlaufende Rippe aufweisen, die in einen zwischen den Klemmzungen liegenden Schlitz eingreift. Die Verdrehung zwischen Klemmteil und Spannelement wird hier also über einen Formschluss zwischen der Rippe und den Schlitzflanken erzielt.So that the clamping part and the clamping element do not rotate mutually, an anti-rotation device is provided. This can have at least one protruding from the outer periphery of the clamping portion of the clamping element, extending in the axial direction rib which engages in a lying between the clamping tongues slot. The rotation between the clamping part and the clamping element is thus achieved here via a positive connection between the rib and the slot flanks.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schlauch- oder Kabeltrommel im Teillängsschnitt, wobei der Längsschnitt durch den Trommelkörper verläuft,
Figur 2
einen vergrößerte Darstellung der Einzelheit X aus Figur 1,
Figur 3
eine Seitenansicht auf die Fixiereinrichtung mit Klemmteil und Spannelement,
Figur 4
einen Längsschnitt durch die Fixiereinrichtung von Figur 3 entlang der Linie A-A,
Figur 5
eine perspektivische Darstellung des Klemmteils und
Figur 6
eine perspektivische Darstellung des Spannelementes.
A preferred embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be explained in more detail below. In the drawing show:
FIG. 1
a preferred embodiment of the hose or cable drum according to the invention in partial longitudinal section, wherein the longitudinal section through the drum body,
FIG. 2
an enlarged view of the detail X of Figure 1,
FIG. 3
a side view of the fixing device with clamping part and clamping element,
FIG. 4
a longitudinal section through the fixing device of Figure 3 along the line AA,
FIG. 5
a perspective view of the clamping part and
FIG. 6
a perspective view of the clamping element.

Figur 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen tragbaren Schlauch- oder Kabeltrommel 11. Diese besitzt einen, an einem rohrartigen Standgestell 12 um eine hohle Trommelachse 13 mittels einer Fixiereinrichtung 14 drehbar gelagerten Trommelkörper 15 der seinerseits aus einer den Schlauch, das Kabel oder dergleichen aufnehmenden Wickelwelle 16 und die Wickelwelle 16 zu beiden Enden abschließende Trommeldeckel 17a, 17b mit gegenüber der Wickelwelle 16 deutlich größerem Durchmesser besteht. Der Trommelkörper 15 kann aus Gummi-, Kunststoff- oder Metall-, insbesondere Stahlmaterial bestehen.FIG. 1 shows a preferred exemplary embodiment of the portable hose or cable drum 11 according to the invention. This has a drum body 15 which is rotatably mounted on a tube-like pedestal 12 about a hollow drum axis 13 by means of a fixing device 14 and which in turn comprises a winding shaft receiving the hose, the cable or the like 16 and the winding shaft 16 to both ends final drum cover 17a, 17b with respect to the winding shaft 16 significantly larger diameter. The drum body 15 may be made of rubber, plastic or metal, in particular steel material.

Die einander gegenüberliegenden Innenseiten der beiden Trommeldeckel 17a, 17b begrenzen einen Wickelraum 18 zum Aufwickeln des Schlauches, des Kabels oder dergleichen. Der Einfachheit halber wird im Folgenden die Schlauch- oder Kabeltrommel lediglich Kabeltrommel 11 genannt.The opposite inner sides of the two drum covers 17a, 17b define a winding space 18 for winding up the hose, the cable or the like. For the sake of simplicity, the hose or cable drum is referred to below as the cable drum 11.

Bei der Herstellung des rohrartigen Standgestells 12 wird zunächst ein Rohr auf entsprechende Länge abgelängt und danach zur charakteristischen Standgestell-Form gebogen. Das Standgestell 12 besteht aus einem U- oder C-förmigen Fuß 19, über den die Kabeltrommel 11 standsicher auf dem Untergrund abgestellt werden kann. An den Fuß 19 schließ sich einenends ein erster Vertikalabschnitt 20 an, der schräg nach oben einwärts gebogen ist und oberhalb der Trommeldeckel 17a, 17b in einen sich im Wesentlichen parallel zur Tommelachse 13 erstreckenden Horizontalabschnitt 21 übergeht. An diesem Horizontalabschnitt 21 ist ein Handgriff ausgebildet, der insbesondere ein Aufsteckteil auf den Horizontalabschnitt 21 aufgesteckt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Horizontalabschnitt 21 selber als Handgriff zu verwenden oder daran einstückig einen Handgriff anzuformen. Der Fuß 19 geht andernends in einen zweiten Vertikalabschnitt (nicht dargestellt) über, der sich ebenfalls schräg nach oben einwärts erstreckt und über einen Krümmungsabschnitt 23 in einen weiteren Horizontalabschnitt übergeht, der seinerseits die Trommelachse 13 bildet.In the manufacture of the tubular base frame 12, a tube is first cut to the appropriate length and then bent to the characteristic frame shape. The base frame 12 consists of a U-shaped or C-shaped foot 19, over which the cable drum 11 stands securely on the ground can be. At the foot 19, one end is adjoined by a first vertical section 20, which is bent inwards at an angle and merges above the drum cover 17a, 17b into a horizontal section 21 extending substantially parallel to the drum axis 13. At this horizontal portion 21, a handle is formed, which in particular a plug-on part is attached to the horizontal portion 21. Of course, it is also possible to use the horizontal portion 21 itself as a handle or integrally to form a handle. The foot 19 goes on the other hand in a second vertical section (not shown), which also extends obliquely upwards inwardly and merges via a curved portion 23 in a further horizontal section, which in turn forms the drum axis 13.

Die beiden nach oben aufeinanderzulaufenden Vertikalabschnitte 20 bilden eine Art umgekehrtes V, sodass das Gestell auch als V-Gestell bezeichnet werden kann.The two upwardly converging vertical sections 20 form a kind of inverted V, so that the frame can also be referred to as a V-frame.

An dem vorderen der beiden Trommeldeckel 17b befindet sich ein Steckdosenbereich (nicht dargestellt) mit einer bestimmten Anzahl an Steckdosen, beispielsweise drei oder vier an der Zahl.At the front of the two drum cover 17b is a socket area (not shown) with a certain number of sockets, for example, three or four in number.

Der Trommelkörper 15 wird wie erwähnt mittels der Fixiereinrichtung 14 an der hohlen Trommelachse 13 befestigt. Die Fixiereinrichtung 14 besitzt ein Klemmteil 24, mit einem Einführabschnitt 26, der im Wesentlichen reibungsfrei in die Trommelachse 13 einführbar ist und mittels eines ihm zugeordneten Spannelementes 25 zur Verklemmung zwischen Klemmteil 24 und Innenwandung der Trommelachse 13 radial aufweitbar ist.The drum body 15 is fixed as mentioned by means of the fixing device 14 on the hollow drum axis 13. The fixing device 14 has a clamping part 24, with an insertion section 26 which is substantially frictionless in the drum axis 13 and is radially expandable by means of a clamping element 25 associated therewith for clamping between the clamping part 24 and the inner wall of the drum axis 13.

Das Klemmteil, vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, besitzt wie insbesondere in den Figuren 3 bis 5 dargestellt, einen hohlzylindrischen Einführabschnitt 26, der ein freies Einführende 27 besitzt. Am Einführabschnitt 26 befindet sich ein in nachfolgend näher beschriebener Weise durch das Spannelement 25 aufweitbarer Spreizbereich 28, der durch mehrere in Axialrichtung verlaufende, in Umfangsrichtung durch Schlitze 29 voneinander getrennte Klemmzungen 30 gebildet ist. Die Klemmzungen 30 erstrecken sich vom Einführende 27 in Axialrichtung auf ca. 2/3 der Länge des Einführabschnitts 26. Beispielsweise können über den Umfang verteilt sechs Klemmzungen 30 vorgesehen sein. In bevorzugter Weise sind zwei, insbesondere zwei diametral gegenüberliegende Schlitze 29a etwas breiter als die anderen Schlitze 29 ausgebildet. Der Einführabschnitt 26 geht, dem Einführende 27 gegenüberliegend, in einen als Anschlag ausgebildeten Anschlagflansch 31 über, der gegenüber dem Durchmesser des Einführabschnitts einen deutlich größeren Durchmesser besitzt und zu axialer Fixierung des Trommelkörpers 15 dient. An den Anschlagflansch 31 schließt sich an der dem Einführabschnitt 26 wegweisenden Seite ein ringartig ausgebildeter Kopfabschnitt 32 an.The clamping part, preferably made of plastic, has, as shown in particular in Figures 3 to 5, a hollow cylindrical insertion portion 26 which has a free insertion end 27. At the insertion section 26 is a in the manner described in more detail below by the clamping element 25 expandable expansion region 28 which is formed by a plurality of axially extending, circumferentially by slots 29 separate clamping tongues 30. The clamping tongues 30 extend from the insertion end 27 in the axial direction to approximately 2/3 of the length of the insertion section 26. For example, six clamping tongues 30 can be provided distributed over the circumference. Preferably, two, in particular two diametrically opposite slots 29a slightly wider than the other slots 29 are formed. The insertion section 26, opposite the insertion end 27, merges into a stop flange 31 in the form of a stop, which has a significantly larger diameter than the diameter of the insertion section and serves for axial fixation of the drum body 15. The stop flange 31 is adjoined by a ring-shaped head section 32 on the side facing away from the insertion section 26.

Wie insbesondere in Figur 6 dargestellt, besteht das Spannelement 25 aus einem konisch geformten Spannabschnitt 33, an dessen Mantelfläche zwei insbesondere diametral gegenüberliegende, in Axialrichtung verlaufende Rippen 34 hervorstehen. Das Spannelement 25 ist ebenfalls in bevorzugter Weise aus Kunststoff hergestellt. An den Spannabschnitt 33 schließt sich eine zylindrische Kopfpartie 35 einstückig an, die gegenüber dem Spannabschnitt 33 einen größeren Durchmesser besitzt. Das Spannelement 25 ist ebenfalls hohlzylindrisch ausgebildet. An der Mantelfläche der Kopfpartie befindet sich eine fensterartige Einführöffnung 36, über die das Innere der Kopfpartie 35 von der Seite her zugänglich ist.As shown in particular in Figure 6, the clamping element 25 consists of a conically shaped clamping portion 33, projecting on the lateral surface of two, in particular diametrically opposed, axially extending ribs 34. The clamping element 25 is also preferably made of plastic. At the clamping portion 33, a cylindrical head portion 35 integrally connects, which has a larger diameter relative to the clamping portion 33. The clamping element 25 is also formed as a hollow cylinder. On the lateral surface of the head section is a window-like insertion opening 36, via which the interior of the head portion 35 is accessible from the side.

Zum Befestigen des Trommelkörpers 15 an der hohlen Trommelachse 13 wird zunächst der Trommelkörper 15 mit einer mittigen Aufsteckbuchse 50 vom freien Ende der Trommelachse 13 her auf diese aufgesteckt. Danach wird der Spannabschnitt des Spannelements 25 auf das Einführende 27 und in den Einführabschnitt 26 des Klemmteils 24 gesteckt. Dabei findet noch keine radiale Aufweitung statt. Als Nächstes wird nunmehr ein Spannmittel in Form einer Spannschraube 37 von vorne, also vom Kopfabschnitt 32 des Klemmteils 24 her, durch Klemmteil 24 und Spannelement 25 hindurchgesteckt. Der Schraubenkopf 38 stützt sich dabei an einer Ringschulter 39 ab, die am inneren Übergang zwischen Kopfabschnitt 32 und Anschlagflansch 31 gebildet ist. Gegebenenfalls kann auch eine Unterlegscheibe 40 zwischen Schraubkopf 38 und Ringschulter 39 eingelegt werden. Vor dem Durchstecken der Spannschraube wurde bereits über die seitliche Einführöffnung 36 eine Mutter 41 eingeführt durch die die Spannschraube 37 hindurchgeschraubt wird. Die Spannschraube 37 ist also in beiden Axialrichtungen fixiert.For fixing the drum body 15 to the hollow drum axis 13, the drum body 15 is first attached with a central Aufsteckbuchse 50 from the free end of the drum axis 13 forth on this. Thereafter, the clamping portion of the clamping element 25 is placed on the insertion end 27 and in the insertion section 26 of the clamping member 24. There is still no radial expansion. Next, a clamping means in the form of a clamping screw 37 is inserted from the front, so from the head portion 32 of the clamping member 24, by clamping member 24 and clamping element 25 now. The screw head 38 is supported on an annular shoulder 39, which is formed at the inner transition between the head portion 32 and stop flange 31. Optionally, a washer 40 between the screw head 38 and annular shoulder 39 are inserted. Before inserting the clamping screw, a nut 41 has already been inserted through the lateral insertion opening 36 through which the clamping screw 37 is screwed. The clamping screw 37 is thus fixed in both axial directions.

Als Nächstes wird nun das Klemmteil 24 mit dem Spannelement 25 und zwar mit dem Spannelement 25 voraus in die hohle Trommelachse 13 eingesteckt. Dadurch dass noch keine radiale Aufweitung stattgefunden hat, lässt sich das Einführen relativ problemlos und im Wesentlichen reibungsfrei einführen. Als Nächstes wird nun ein Werkzeug an den Schraubenkopf 38 angesetzt, beispielsweise ein Mehrkantschlüssel, insbesondere Sechskantschlüssel, an den Innenmehrkant, insbesondere Innensechskant, des Schraubenkopfes 38. Beim Verspannen wird das Spannelement 25 weiter in den Einführabschnitt 26 des Klemmteils 24 hineingezogen, wodurch in Folge des konisch ausgebildeten Spannabschnitts 33 am Spannelement 25 eine radiale Aufweitung stattfindet, d.h. die Klemmzungen 30 werden nach außen gebogen. Dadurch verklemmen sich die Klemmzungen 30 mit der Innenwandung der Trommelachse 13. Das Klemmteil 24 ist nunmehr axial in der Trommelachse 13 fixiert. Der am Klemmteil 24 befindliche Anschlagflansch 31 steht über den Außenumfang der Trommelachse 13 hinaus und dient als Anschlag für die Aufsteckbuchse 50 des Trommelkörpers 15, der folglich axial auf der Trommelachse 13 fixiert ist. Gegebenenfalls kann noch eine Abdeckkappe 51 auf den Kopfabschnitt 32 des Klemmteils 24 gesteckt werden. Beim Einstecken des Spannelementes 25 in das Klemmteil 24 sitzen die Rippen 34 in zugeordneten Schlitzen 29, beispielsweise in den breiteren Schlitzen 29b, sodass eine Verdrehsicherung zwischen Klemmteil 24 und Spannelement 25 gebildet wird. Das Lösen des Klemmteils erfolgt in umgekehrter Richtung, d.h. das Spannelement 25 wird aus dem Einführabschnitt 26 herausgerückt, wodurch die radiale Aufweitung rückgängig gemacht wird. Dadurch kann das Klemmteil 24 mit dem Spannelement 25 wieder aus der Trommelachse 13 herausgezogen werden und der Trommelkörper 15 ist abnehmbar.Next, the clamping member 24 is now inserted with the clamping element 25 and that with the clamping element 25 in advance in the hollow drum axis 13. As a result of the fact that no radial expansion has yet taken place, insertion can be introduced relatively easily and essentially without friction. Next, a tool is attached to the screw head 38, for example, a polygonal key, in particular hex wrench, to the polygon socket, in particular hex, of the screw head 38. When clamping the clamping element 25 is further drawn into the insertion section 26 of the clamping member 24, whereby in consequence of conical Clamping portion 33 on the clamping element 25 takes place a radial expansion, ie the clamping tongues 30 are bent outwards. As a result, the clamping tongues 30 jam with the inner wall of the drum axis 13. The clamping part 24 is now fixed axially in the drum axis 13. The stop flange 31 located on the clamping part 24 projects beyond the outer circumference of the drum axis 13 and serves as a stop for the plug-on bushing 50 of the drum body 15, which is consequently fixed axially on the drum axis 13. Optionally, a cap 51 may be placed on the head portion 32 of the clamping member 24. When inserting the clamping element 25 in the clamping part 24, the ribs 34 sit in associated slots 29, for example in the wider slots 29b, so that a rotation between the clamping part 24 and clamping element 25 is formed. The release of the clamping member takes place in the reverse direction, ie the clamping element 25 is moved out of the insertion section 26, whereby the radial expansion is reversed. Thereby, the clamping member 24 can be pulled out with the clamping element 25 again from the drum axis 13 and the drum body 15 is removable.

Claims (10)

Tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel, mit einem Trommelkörper (15), der an einer hohlen Trommelachse (13) eines rohrartigen Standgestells (12) drehbar gelagert und mittels einer Fixiereinrichtung (14) axial fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (14) ein Klemmteil (24) aufweist, mit einem Einführabschnitt (26), der im Wesentlichen reibungsfrei in die Trommelachse (13) einführbar ist und mittels eines dem Klemmteil (24) zugeordneten Spannelement (25) radial aufweitbar ist, und wobei das Klemmteil (24) ein über den Außenumfang der Trommelachse (13) hinausstehendes, als axialer Anschlag für den Trommelkörper (15) dienendes Anschlagteil (31) aufweist.Portable hose or cable drum, with a drum body (15) which is rotatably mounted on a hollow drum axis (13) of a tubular base frame (12) and axially fixed by means of a fixing device (14), characterized in that the fixing device (14) Clamping part (24), with an insertion portion (26) which is substantially frictionless in the drum axis (13) insertable and by means of the clamping part (24) associated clamping element (25) is radially expandable, and wherein the clamping part (24) a Having over the outer periphery of the drum axis (13) protruding, serving as an axial stop for the drum body (15) stop member (31). Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführabschnitt (26) zum Einführen eines Spannabschnittes (33) des Spannelementes (25) hohlzylindrisch ausgebildet ist.Drum according to claim 1, characterized in that the insertion section (26) for introducing a clamping portion (33) of the clamping element (25) is formed as a hollow cylinder. Trommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich am Einführabschnitt (26) ein durch den Spannabschnitt (33) des Spannelementes (25) aufweitbarer Spreizbereich (28) befindet, der durch mehrere in Axialrichtung verlaufende, in Umfangsrichtung durch Schlitze (29, 29b) voneinander getrennte Klemmzungen (30) gebildet ist.Drum according to claim 1 or 2, characterized in that on the insertion portion (26) through the clamping portion (33) of the clamping element (25) expandable expansion region (28) extending through a plurality of axially extending, in the circumferential direction through slots (29, 29b) separate clamping tongues (30) is formed. Trommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmzungen (30) bis zum vorderen Einführende (27) des Einführabschnitts (26) hin erstrecken.Drum according to Claim 3, characterized in that the clamping tongues (30) extend as far as the front insertion end (27) of the insertion section (26). Trommel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannabschnitt (33) konisch ausgebildet ist.Drum according to claim 3 or 4, characterized in that the clamping portion (33) is conical. Trommel nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem vorderen Einführende (29) des Klemmteils (24) ein hinteres Ende entgegengesetzt ist, von dem aus sich das mitsamt dem Einführabschnitt (26) in der Trommelachse (13) befindliche Spannelement (25) mittels Spannmitteln (37) zwischen wenigstens einer die radiale Aufweitung am Klemmteil (24) bewirkenden Spannstellung und einer Einführstellung relativ zum Klemmteil (24) bewegen lässt.Drum according to one of claims 4 or 5, characterized in that the front insertion end (29) of the clamping part (24) has a rear end opposite, from which the clamping element (26) located in the drum axis (13), together with the insertion section (26). 25) by means of clamping means (37) between at least one radial widening on the clamping part (24) causing clamping position and an insertion position relative to the clamping part (24) can move. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil von einem insbesondere einstückig vom Außenumfang des Klemmteils (24) abragenden Anschlagflansch (31) gebildet ist.Drum according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment part is formed by a stop flange (31) projecting in particular in one piece from the outer circumference of the clamping part (24). Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehsicherungseinrichtung zur Verdrehsicherung zwischen Klemmteil (24) und Spannelement (25) vorgesehen ist.Drum according to one of the preceding claims, characterized in that an anti-rotation device for preventing rotation between the clamping part (24) and clamping element (25) is provided. Trommel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinrichtung wenigstens eine vom Außenumfang des Spannabschnitts (33) des Spannelementes (25) abragende, in axialer Richtung verlaufende Rippe (34) aufweist, die in einen der zwischen den Klemmzungen (30) liegenden Schlitze (29b) eingreift.Drum according to claim 8, characterized in that the anti-rotation device at least one of the outer periphery of the clamping portion (33) of the clamping element (25) projecting, extending in the axial direction rib (34) which in one of the clamping tongues (30) lying slots ( 29b) engages. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil (24) und/oder das Spannelement (25) aus Kunststoff besteht.Drum according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping part (24) and / or the clamping element (25) consists of plastic.
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