EP1882558A1 - Hand tool with decoupling arrangement - Google Patents

Hand tool with decoupling arrangement Download PDF

Info

Publication number
EP1882558A1
EP1882558A1 EP07112659A EP07112659A EP1882558A1 EP 1882558 A1 EP1882558 A1 EP 1882558A1 EP 07112659 A EP07112659 A EP 07112659A EP 07112659 A EP07112659 A EP 07112659A EP 1882558 A1 EP1882558 A1 EP 1882558A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
bearing
hand tool
spring
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07112659A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1882558B1 (en
Inventor
Axel Fischer
Roland Meuer
Rüdiger Schulz
Ferdinand Kristen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1882558A1 publication Critical patent/EP1882558A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1882558B1 publication Critical patent/EP1882558B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/245—Spatial arrangement of components of the tool relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the invention relates to a hand tool, in particular in the form of an optionally usable as a drill or chisel hammer electro combi hammer.
  • This has a housing in which a working means is provided, which is reciprocated during operation along a spaced apart from a center of gravity of the power tool working axis and which is parallel to a first direction.
  • the working fluid may be formed by a percussion piston of an electropneumatic striking mechanism.
  • the hand tool has a handle which is held on the housing via a sprung decoupling arrangement to reduce the transmission of vibrations from the housing to the handle.
  • the decoupling arrangement has a first bearing arrangement and a second bearing arrangement. The second bearing arrangement is further spaced along a transverse to the working axis second direction of the working axis than the first bearing assembly.
  • torsional vibrations are generated on the housing during operation by the distance between the working axis and the center of gravity.
  • the transmission of vibrations resulting from these torsional vibrations can be reduced to the handle. This achieves not only a reduction in vibration along the first direction but also a significant reduction in vibration along the second direction and thus a high level of comfort when holding the device.
  • the vibration reduction takes place in all directions via the respective largely vibration-decoupled suspension, which virtually isolates a large part of the vibrations occurring during operation of the handle, depending on the spring means used also a more or less large damping effect is present. In the following, this is referred to as decoupling, irrespective of the proportion of the damping effect.
  • a disadvantage of the known hand tool is that due to the all-round spring action on both Abfederungs Symposiumen no adequate decoupling of the handle of the torsional vibrations occurring on the housing is possible. Rather, the spring behavior of both Abfederungs Symposiume is superimposed with regard to the torsional vibrations. Due to the relatively stiff lower Abfederungs Schemees and the superposition with acting in the second direction spring action of the upper Abfederungs Symposiumes remains in operation, a relatively high vibration along the second direction.
  • the present invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned in a generic hand tool and to reduce the vibrations transmitted to the handle as a result of torsional vibrations.
  • the object is achieved in that the first bearing assembly comprises a coupling device which is held relative to the housing via a housing-side pivot bearing relative to the housing and a handle-side pivot bearing relative to the handle.
  • This coupling device allows in operation an almost unimpeded rotational vibration of the housing of the power tool around its center of gravity, wherein the decoupling of the torsional vibration takes place almost exclusively on the second bearing assembly.
  • the handle on the first bearing arrangement along the second direction is guided more or less freely relative to the housing, so that the spring-loaded support acting in this direction takes place on the housing mainly on the second bearing arrangement.
  • This makes it possible to optimally tune the decoupling along the first direction independently of the decoupling along the second direction to the respective requirements. In this way, due to the torsional vibrations on the housing occurring vibrations are particularly well decoupled from the handle, whereby the user perceives only greatly reduced vibrations on the handle.
  • the coupling device engages with respect to the first direction approximately at the height of the center of gravity and extends substantially parallel to the working axis.
  • the coupling device has a connecting rod-shaped member.
  • a connecting rod-shaped member allows a very stable double pivotal coupling of the handle to the housing. At the same time the space requirement of the coupling device is minimal.
  • the coupling device is U-shaped, wherein a first conical rod arranged in parallel second coned-shaped member is provided, which is connected via a along a third direction extending connection with the first conical member.
  • the third direction is perpendicular to the first direction and the second direction. In this way, the handle with respect to the third direction can be stored particularly stable on the housing.
  • a spring device acting in the first direction is provided on the first bearing arrangement, via which the handle is supported along the first direction on the housing.
  • the spring device advantageously has a circumferential in cross-section spring body, which is arranged on the housing-side pivot bearing between a housing-side bearing means and a coupling device side bearing means.
  • annular, circumferential spring body for example, sitting on a housing-side journal and radially outward an eye of the connecting rod-shaped member is supported, the coupling device can be decoupled from the housing both along the first and along the second direction effectively.
  • the spring body is made of a foamed elastomer.
  • particularly suitable spring properties of the spring body can be ensured with cost-effective production.
  • the dimensions of such a spring body in different directions can be easily formed so that along the respective directions a different spring constant is set.
  • the connecting rod-shaped member advantageously has a first part member and a second part member, which are guided to each other telescopically.
  • the spring device also has a spring element, via which one of the sub-members is supported along the first direction, for example, on the respective other sub-member or on the housing-side rotary bearing.
  • the spring element is formed by a foamed elastomer, which has a progressive characteristic and ensures a nearly constant spring characteristic over the life of the decoupling.
  • the spring element may also be formed by a coil spring.
  • the second bearing arrangement has a bar-shaped, that is elongated, bearing element, which is radially enclosed by the interposition of a second spring means of a tubular bearing element, for example.
  • a second spring device allows a particularly good setting of a predetermined spring stiffness, which acts uniformly in the radial direction around the bolt-shaped bearing element around.
  • a relatively soft spring action in the direction of rotation can be generated around the latch-shaped bearing element. Overall, this results in a particularly good decoupling of the handle against the vibrations generated as a result of torsional vibrations on the housing.
  • Fig. 1 shows the basic structure of a hand tool 2 in the form of an optionally used as a drill or chisel hammer electro combi hammer.
  • This has a housing 4, in which a drive motor 6 and a driven by this electro-pneumatic drive unit 8, which includes, for example, a striking mechanism and a transmission housed.
  • the drive unit 8 has a working means 10, for example in the form of a percussion piston, which is reciprocated during operation along a working axis A, by which a parallel first direction z is set, which corresponds to the working direction of the hand tool 2.
  • the working axis A in this case has a distance from a center of gravity S of the hand tool 2, which may be defined, for example, by the center of gravity of the hand tool 2 in the middle position of the working means 10. By this distance the Center of gravity S to the working axis A arise in operation torsional vibrations, which are indicated by the arrow DS.
  • a handle 14 is held, which extends substantially along a second direction y, which is perpendicular to the first direction z.
  • This is connected via a generally designated 16 sprung decoupling with the housing 4.
  • the decoupling arrangement 16 has a first bearing arrangement 18, which is arranged adjacent to the working axis A, and a second bearing arrangement 20 in the form of a sprung rotary bearing, which, with respect to the second direction y, is further spaced from the working axis A than the first bearing arrangement 18.
  • the first bearing arrangement 18 has a coupling device 22 with a first connecting rod-shaped member 24. This is held on a housing-side end 26 via a housing-side pivot bearing 28 on the housing 4, wherein on the coupling device 22, a first spring means 29 is provided.
  • the spring device 29 can have different spring constants for different sides or in different directions. For example, it may be useful to set along the first direction z in the direction of work, a relatively soft spring action to achieve a good decoupling of the vibrations during operation, while in the opposite direction, a high spring stiffness would be advantageous, for example, in jammed hand tool 2 as direct as possible To be able to ensure power transmission from the handle to the housing.
  • the coupling device 22 is also held pivotally on the handle 14 via a handle-side pivot bearing 32.
  • the second bearing assembly 20 has a housing-fixed bearing assembly 34 with a latch-shaped bearing element 36 which extends parallel to a third direction x, which is perpendicular to the first direction z and second direction y.
  • the latch-shaped bearing element 36 is supported radially circumferentially via a second spring device 38 on a tubular bearing element 40 of a grip-side bearing device 42.
  • the coupling device 22 has, in addition to the first connecting rod-shaped member 24, a second connecting rod-shaped member 44, wherein both members 24, 44 are parallel to one another and substantially extend along the first direction z.
  • they have at the handle end 30 a connection 46 which extends along a third direction x, which is perpendicular to the first direction z and to the second direction y.
  • the coupling device 22 has a U-shape, the Alternatively, by a further connection, not shown, also on the housing-side end 26 is expandable to a closed quadrangle shape.
  • This acts with the interposition of a circumferential spring body 50 of the spring device 29 together with a coupling device side bearing means 52 in the form of an eyelet, which is formed on the housing-side end 26 of the connecting rod-shaped members 24, 44, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4.
  • Corresponding bearing means 48, 52 are also provided on the housing-side end 26 of the second connecting rod-shaped member 44.
  • first spring device 29 on both conical members 24, 44 each have a support spring 54 which supports the respective member 24, 44 in the first direction z to a support member 56 of the drive unit 8 and via this on the housing 4.
  • the support springs 54 and the circumferential spring body 50 are formed as shown, for example, of a foamed elastomer and together form a spring unit, by which the handle 14 on the first bearing assembly 18 along the first direction z is sprung supported on the housing 4.
  • the support springs 54 have a different spring stiffness than the rotating spring body 50 and serve as an end stop to protect the rotating spring body 50 from overloading.
  • FIG. 5 shows the hand tool 2 with an alternatively executed first bearing assembly 18.
  • elements with a corresponding function have the same reference number as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4.
  • the first connecting rod-shaped member 24 and the second connecting rod-shaped member 44 in this embodiment each have a housing-side first part member 58 and a handle-side second part member 60.
  • the first part member 58 about the housing-side pivot bearing 28 and the second part member 60 about the handle side pivot bearing 32 around pivot.
  • both sub-members 58, 60 are guided telescopically together.
  • the spring device is formed by a respective, in Fig. 5 functionally illustrated as a coil spring, spring element 62 which is disposed within the sleeve-shaped first part member 58 and which is preferably formed of foamed elastomer having a progressive spring characteristic (see Fig. 8).
  • the second part member 60 acts as a piston, which is held in the first part member 58 and against the force of the spring element 62 along the first direction z to the housing 4 to be displaced.
  • the spring element 62 is supported, in particular from FIGS. 8 can be seen, at the end facing away from the second part of the member 60 from a helical fastener from which acts as a housing-side bearing means 48 and the coupling device side bearing means 52 projects through this, which are formed by corresponding receiving bores.
  • first bearing assembly 18 in both embodiments, a double pivoting on, by which the handle 14 along the second direction on the first bearing assembly 18 is virtually completely decoupled.
  • the sprung support in the second direction y is therefore carried out exclusively by the second spring means 38 on the second bearing assembly 20, which may also be formed, for example, by a foamed elastomer.
  • the handle 14 can be decoupled particularly well against the vibrations occurring on the housing 4 during operation as a result of the torsional vibrations about the center of gravity S.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

The hand machine tool has a housing (4) with a working medium (10), which moves to and fro during an operation along a work axle (A). The work axle is parallel to one direction. A handle (14) is held above a spring-mounted decoupling arrangement (16) at the housing, which has two bearing arrangements. The former bearing arrangement (20) is concerned with another direction (y), which is transverse to the work axle. The later bearing arrangement (18) has a coupling device (22), held over a housing-sided pivot bearing (28), and is tilted above a handle-side pivot bearing (32).

Description

Die Erfindung betrifft ein Handwerkzeuggerät, insbesondere in Form eines wahlweise als Bohr- oder Meisselhammer verwendbaren Elektrokombihammers. Dieser weist ein Gehäuse auf, in dem ein Arbeitsmittel vorgesehen ist, das im Betrieb entlang einer zu einem Schwerpunkt des Handwerkzeuggerätes beabstandeten Arbeitsachse hin- und herbewegbar ist, die parallel zu einer ersten Richtung liegt. Beispielsweise kann das Arbeitsmittel durch einen Schlagkolben eines elektropneumatischen Schlagwerkes gebildet sein. Ferner weist das Handwerkzeuggerät einen Handgriff auf, der über eine gefederte Entkoppelungsanordnung an dem Gehäuse gehalten ist, um die Übertragung von Vibrationen vom Gehäuse zum Handgriff zu vermindern. Hierzu weist die Entkoppelungsanordnung eine erste Lageranordnung und eine zweite Lageranordnung auf. Die zweite Lageranordnung ist dabei entlang einer quer zur Arbeitsachse stehenden zweiten Richtung von der Arbeitsachse weiter beabstandet ist als die erste Lageranordnung.The invention relates to a hand tool, in particular in the form of an optionally usable as a drill or chisel hammer electro combi hammer. This has a housing in which a working means is provided, which is reciprocated during operation along a spaced apart from a center of gravity of the power tool working axis and which is parallel to a first direction. For example, the working fluid may be formed by a percussion piston of an electropneumatic striking mechanism. Further, the hand tool has a handle which is held on the housing via a sprung decoupling arrangement to reduce the transmission of vibrations from the housing to the handle. For this purpose, the decoupling arrangement has a first bearing arrangement and a second bearing arrangement. The second bearing arrangement is further spaced along a transverse to the working axis second direction of the working axis than the first bearing assembly.

Bei derartigen Handwerkzeuggeräten werden im Betrieb durch den Abstand der Arbeitsachse zum Schwerpunkt Drehschwingungen am Gehäuse erzeugt. Durch die Verwendung der gefederten Entkopplungsanordnung mit den beiden quer zur Arbeitsachse zueinander beabstandeten Lageranordnungen kann die Übertragung von Vibrationen, die aus diesen Drehschwingungen hervorgehen, auf den Handgriff vermindert werden. Hierdurch erreicht man neben einer Vibrationsminderung entlang der ersten Richtung auch eine deutliche Vibrationsminderung entlang der zweiten Richtung und dadurch einen hohen Komfort beim Halten des Gerätes.In such hand tool devices, torsional vibrations are generated on the housing during operation by the distance between the working axis and the center of gravity. By using the sprung decoupling assembly with the two spaced transverse to the working axis bearing assemblies, the transmission of vibrations resulting from these torsional vibrations can be reduced to the handle. This achieves not only a reduction in vibration along the first direction but also a significant reduction in vibration along the second direction and thus a high level of comfort when holding the device.

Die Vibrationsminderung erfolgt dabei in alle Richtungen über die jeweilige weitgehend schwingungsentkoppelte Aufhängung, die einen grossen Teil der im Betrieb auftretenden Schwingungen vom Handgriff quasi isoliert, wobei je nach verwendeten Federmitteln auch eine mehr oder weniger grosse Dämpfungswirkung vorhanden ist. Nachfolgend wird dies unabhängig vom Anteil der Dämpfungswirkung vereinfacht als Entkoppelung bezeichnet.The vibration reduction takes place in all directions via the respective largely vibration-decoupled suspension, which virtually isolates a large part of the vibrations occurring during operation of the handle, depending on the spring means used also a more or less large damping effect is present. In the following, this is referred to as decoupling, irrespective of the proportion of the damping effect.

Aus der DE 33 12 195 A1 ist ein handgeführter Schlag- und Bohrhammer mit einem gegenüber einem Hammergehäuse abgefederten Handgriff bekannt. Hierzu sind zwischen dem Hammergehäuse und dem Handgriff ein oberer Abfederungsbereich im Bereich der Schlagachse und ein unterer Abfederungsbereich vorgesehen, der durch ein gefedertes Drehlager gebildet ist und von der Schlagachse beabstandet ist. Hierbei ist an dem unteren Abfederungsbereich eine höhere Federsteifigkeit vorgesehen als an dem oberen Abfederungsbereich.From the DE 33 12 195 A1 is a hand-held hammer and hammer with a cushioned against a hammer housing handle known. For this purpose, an upper Abfederungsbereich be provided in the region of the striking axis and a lower Abfederungsbereich between the hammer housing and the handle, which is formed by a spring-loaded pivot bearing and is spaced from the striking axis. Here, a higher spring stiffness is provided at the lower Abfederungsbereich than at the upper Abfederungsbereich.

Durch diese bekannte Ausbildung einer Entkoppelungsanordnung soll eine stabile Führung über den unteren Abfederungsbereich bei gleichzeitig hoher Dämpfungswirkung in Schlagrichtung über den oberen Abfederungsbereich erzielt werden.By this known training a decoupling a stable guidance over the lower Abfederungsbereich is to be achieved with simultaneous high damping effect in the direction of impact on the upper Abfederungsbereich.

Nachteilig an dem bekannten Handwerkzeuggerät ist jedoch, dass wegen der allseitigen Federwirkung an beiden Abfederungsbereichen keine ausreichende Entkoppelung des Handgriffes von den am Gehäuse auftretenden Drehschwingungen möglich ist. Vielmehr wird hinsichtlich der Drehschwingungen das Federverhalten beider Abfederungsbereiche überlagert. Infolge des relativ steifen unteren Abfederungsbereiches und der Überlagerung mit der auch in die zweite Richtung wirkenden Federwirkung des oberen Abfederungsbereiches verbleibt im Betrieb eine relativ hohe Vibration entlang der zweiten Richtung.A disadvantage of the known hand tool, however, is that due to the all-round spring action on both Abfederungsbereichen no adequate decoupling of the handle of the torsional vibrations occurring on the housing is possible. Rather, the spring behavior of both Abfederungsbereiche is superimposed with regard to the torsional vibrations. Due to the relatively stiff lower Abfederungsbereiches and the superposition with acting in the second direction spring action of the upper Abfederungsbereiches remains in operation, a relatively high vibration along the second direction.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemässen Handwerkzeuggerät die genannten Nachteile zu vermeiden und die infolge von Drehschwingungen auf den Handgriff übertragenen Vibrationen zu vermindern.The present invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned in a generic hand tool and to reduce the vibrations transmitted to the handle as a result of torsional vibrations.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die erste Lageranordnung eine Koppeleinrichtung aufweist, die über ein gehäuseseitiges Drehlager relativ zum Gehäuse und über ein griffseitiges Drehlager relativ zum Handgriff verschwenkbar gehalten ist. Diese Koppeleinrichtung ermöglicht im Betrieb eine nahezu ungehinderte Rotationsschwingung des Gehäuses des Handwerkzeuggerätes um dessen Schwerpunkt, wobei die Entkopplung der Drehschwingung nahezu ausschliesslich an der zweiten Lageranordnung erfolgt. Dabei wird der Handgriff an der ersten Lageranordnung entlang der zweiten Richtung mehr oder weniger frei gegenüber dem Gehäuse geführt, so dass die in dieser Richtung wirkende gefederte Abstützung am Gehäuse in der Hauptsache an der zweiten Lageranordnung erfolgt. Hierdurch ist es möglich die Entkoppelung entlang der ersten Richtung unabhängig von der Entkopplung entlang der zweiten Richtung auf die jeweiligen Anforderungen optimal abzustimmen. Auf diese Weise können die infolge der Drehschwingungen am Gehäuse auftretenden Vibrationen besonders gut vom Handgriff entkoppelt werden, wodurch der Benutzer am Handgriff nur stark verminderte Vibrationen wahrnimmt.According to the invention the object is achieved in that the first bearing assembly comprises a coupling device which is held relative to the housing via a housing-side pivot bearing relative to the housing and a handle-side pivot bearing relative to the handle. This coupling device allows in operation an almost unimpeded rotational vibration of the housing of the power tool around its center of gravity, wherein the decoupling of the torsional vibration takes place almost exclusively on the second bearing assembly. In this case, the handle on the first bearing arrangement along the second direction is guided more or less freely relative to the housing, so that the spring-loaded support acting in this direction takes place on the housing mainly on the second bearing arrangement. This makes it possible to optimally tune the decoupling along the first direction independently of the decoupling along the second direction to the respective requirements. In this way, due to the torsional vibrations on the housing occurring vibrations are particularly well decoupled from the handle, whereby the user perceives only greatly reduced vibrations on the handle.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform greift die Koppeleinrichtung hinsichtlich der ersten Richtung in etwa auf Höhe des Schwerpunktes an und erstreckt sich im Wesentlichen parallel zur Arbeitsachse. Hierdurch gehen die an der ersten Lageranordnung entlang der zweiten Richtung übertragbaren Kräfte gegen Null, so dass die Entkoppelung des Handgriffes durch eine gefederte Abstützung am Gehäuse quasi vollständig an der zweiten Lageranordnung erfolgt. Hierdurch kann die Abstimmung der Entkoppelung entlang der ersten Richtung auf die jeweiligen Anforderungen unabhängig von der Entkopplung entlang der zweiten Richtung erfolgen. Zudem ist hierdurch entlang der ersten Richtung eine besonders gute Kraftübertragung vom Handgriff auf das Gehäuse möglich.In a particularly preferred embodiment, the coupling device engages with respect to the first direction approximately at the height of the center of gravity and extends substantially parallel to the working axis. As a result, the forces which can be transmitted to the first bearing arrangement along the second direction are approaching zero, so that the decoupling of the handle by a spring-loaded support on the housing is virtually complete on the second bearing arrangement. As a result, the decoupling can be tuned along the first direction to the respective requirements independently of the decoupling along the second direction. In addition, a particularly good power transmission from the handle to the housing is thereby possible along the first direction.

Vorteilhafterweise weist die Koppeleinrichtung ein pleuelförmiges Glied auf. Ein derart geformtes Glied ermöglicht eine sehr stabile zweifach verschwenkbare Koppelung des Handgriffes an dem Gehäuse. Dabei ist gleichzeitig der Platzbedarf der Koppeleinrichtung minimal.Advantageously, the coupling device has a connecting rod-shaped member. Such a shaped member allows a very stable double pivotal coupling of the handle to the housing. At the same time the space requirement of the coupling device is minimal.

Bevorzugterweise ist die Koppeleinrichtung U-förmig ausgebildet, wobei ein zum ersten pleuelförmigen Glied parallel angeordnetes zweites pleuelförmiges Glied vorgesehen ist, das über eine sich entlang einer dritten Richtung erstreckende Verbindung mit dem ersten pleuelförmigen Glied verbunden ist. Dabei steht die dritte Richtung senkrecht zur ersten Richtung und zur zweiten Richtung. Auf diese Weise kann der Handgriff bezüglich der dritten Richtung besonders stabil am Gehäuse gelagert werden.Preferably, the coupling device is U-shaped, wherein a first conical rod arranged in parallel second coned-shaped member is provided, which is connected via a along a third direction extending connection with the first conical member. The third direction is perpendicular to the first direction and the second direction. In this way, the handle with respect to the third direction can be stored particularly stable on the housing.

Vorteilhafterweise ist an der ersten Lageranordnung eine in der ersten Richtung wirkende Federeinrichtung vorgesehen, über die der Handgriff entlang der ersten Richtung am Gehäuse abgestützt ist. Hierdurch lassen sich die über die erste Lageranordnung vom Gehäuse auf den Handgriff übertragenen, entlang der ersten Richtung wirkenden Vibrationen deutlich vermindern.Advantageously, a spring device acting in the first direction is provided on the first bearing arrangement, via which the handle is supported along the first direction on the housing. As a result, the vibrations transmitted via the first bearing arrangement from the housing to the handle, acting along the first direction, can be significantly reduced.

Ferner weist die Federeinrichtung vorteilhafterweise einen im Querschnitt umlaufenden Federkörper auf, der am gehäuseseitigen Drehlager zwischen einem gehäuseseitigen Lagermittel und einem koppeleinrichtungsseitigen Lagermittel angeordnet ist. Durch einen derartigen, beispielsweise ringförmig ausgebildeten, umlaufenden Federkörper, der beispielsweise auf einem gehäuseseitigen Lagerzapfen sitzt und sich radial nach aussen an einer Öse des pleuelförmigen Gliedes abstützt, kann die Koppeleinrichtung sowohl entlang der ersten als auch entlang der zweiten Richtung wirksam vom Gehäuse entkoppelt werden.Further, the spring device advantageously has a circumferential in cross-section spring body, which is arranged on the housing-side pivot bearing between a housing-side bearing means and a coupling device side bearing means. By such, for example, annular, circumferential spring body, for example, sitting on a housing-side journal and radially outward an eye of the connecting rod-shaped member is supported, the coupling device can be decoupled from the housing both along the first and along the second direction effectively.

Dabei ist es besonders günstig, wenn der Federkörper aus einem geschäumten Elastomer hergestellt ist. Hierdurch können besonders geeignete Federeigenschaften des Federkörpers bei kostengünstiger Herstellung gewährleistet werden. Zudem können die Abmessungen eines solchen Federkörpers in verschiedene Richtungen in einfacher Weise so ausgebildet werden, dass entlang den betreffenden Richtungen eine unterschiedliche Federkonstante eingestellt wird. So kann beispielsweise in Arbeitsrichtung des Handwerkzeuggerätes bei Druckbeaufschlagung des Handgriffes eine gute Entkoppelung des Handgriffes vom Gehäuse erzielt werden, während in entgegen gesetzter Richtung beziehungsweise bei Zugbeaufschlagung des Handgriffes eine direkte Kraftübertragung gewährleistet wird.It is particularly advantageous if the spring body is made of a foamed elastomer. As a result, particularly suitable spring properties of the spring body can be ensured with cost-effective production. In addition, the dimensions of such a spring body in different directions can be easily formed so that along the respective directions a different spring constant is set. Thus, for example, in the working direction of the power tool when pressurizing the handle a good decoupling of the handle can be achieved by the housing, while in the opposite direction or at Zugbeaufschlagung of the handle a direct power transmission is ensured.

Alternativ oder in Ergänzung hierzu weist das pleuelförmige Glied vorteilhafterweise ein erstes Teilglied und ein zweites Teilglied auf, die zueinander teleskopartig geführt sind. Dabei weist die Federeinrichtung zudem ein Federelement auf, über das eines der Teilglieder entlang der ersten Richtung beispielsweise am jeweils anderen Teilglied oder am gehäuseseitigen Drehlager abgestützt ist. Hierdurch stützen sich beide Teilglieder des pleuelförmigen Gliedes relativ zueinander über eine Feder ab, die lediglich entlang der ersten Richtung wirkt. Auf diese Weise können die Entkoppelungen in der ersten und zweiten Richtung unabhängig voneinander eingestellt werden.Alternatively or in addition to this, the connecting rod-shaped member advantageously has a first part member and a second part member, which are guided to each other telescopically. In this case, the spring device also has a spring element, via which one of the sub-members is supported along the first direction, for example, on the respective other sub-member or on the housing-side rotary bearing. As a result, both partial links of the connecting rod-shaped member are supported relative to one another via a spring, which acts only along the first direction. In this way, the decouplings in the first and second directions can be adjusted independently of each other.

Dabei ist es günstig, wenn das Federelement durch ein geschäumtes Elastomer gebildet ist, das eine progressive Kennlinie aufweist und über die Lebensdauer der Entkoppelungsanordnung eine nahezu gleich bleibende Federkennlinie gewährleistet. Alternativ kann das Federelement auch durch eine Schraubenfeder gebildet sein.It is advantageous if the spring element is formed by a foamed elastomer, which has a progressive characteristic and ensures a nearly constant spring characteristic over the life of the decoupling. Alternatively, the spring element may also be formed by a coil spring.

Ferner ist es günstig, wenn die zweite Lageranordnung ein riegelförmiges, das heisst längliches, Lagerelement aufweist, das unter Zwischenlage einer zweiten Federeinrichtung von einem beispielsweise rohrförmigen Lagerelement radial umschlossen ist. Eine derartige zweite Federeinrichtung ermöglicht eine besonders gute Einstellung einer vorbestimmten Federsteifigkeit, die gleichmässig in radialer Richtung um das riegelförmige Lagerelement herum wirkt. Zudem kann auf diese Weise eine relativ weiche Federwirkung in Drehrichtung um das riegelförmige Lagerelement herum erzeugt werden. Insgesamt wird hierdurch eine besonders gute Entkoppelung des Handgriffes gegenüber den infolge von Drehschwingungen erzeugten Vibrationen am Gehäuse erzielt.Further, it is advantageous if the second bearing arrangement has a bar-shaped, that is elongated, bearing element, which is radially enclosed by the interposition of a second spring means of a tubular bearing element, for example. Such a second spring device allows a particularly good setting of a predetermined spring stiffness, which acts uniformly in the radial direction around the bolt-shaped bearing element around. In addition, in this way a relatively soft spring action in the direction of rotation can be generated around the latch-shaped bearing element. Overall, this results in a particularly good decoupling of the handle against the vibrations generated as a result of torsional vibrations on the housing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemässen Handwerkzeuggerätes,
Fig. 2
eine perspektivische Explosionsdarstellung einer ersten Lageranordnung des Handwerkzeuggerätes nach Fig. 1,
Fig.3
eine Ansicht der Lageranordnung im zusammengesetzten Zustand entlang der Richtung III aus Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt durch die Lageranordnung in der Ebene VI aus Fig. 3,
Fig.5
einen prinzipiellen Aufbau einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemässen Handwerkzeuggerätes,
Fig. 6
eine perspektivische Explosionsdarstellung einer ersten Lageranordnung des Handwerkzeuggerätes nach Fig. 5,
Fig. 7
eine Ansicht der Lageranordnung im zusammengesetzten Zustand entlang der Richtung VII aus Fig. 6 und
Fig. 8
einen Schnitt durch die Lageranordnung in der Ebene VIII aus Fig. 7.
The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
a basic structure of a hand tool according to the invention,
Fig. 2
1 is an exploded perspective view of a first bearing assembly of the hand tool of FIG. 1,
Figure 3
a view of the bearing assembly in the assembled state along the direction III of Fig. 2,
Fig. 4
a section through the bearing assembly in the plane VI of Fig. 3,
Figure 5
a basic structure of an alternative embodiment of the inventive hand tool,
Fig. 6
FIG. 5 an exploded perspective view of a first bearing arrangement of the hand tool device according to FIG. 5, FIG.
Fig. 7
a view of the bearing assembly in the assembled state along the direction VII of Fig. 6 and
Fig. 8
a section through the bearing assembly in the plane VIII of FIG. 7th

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Handwerkzeuggerätes 2 in Form eines wahlweise als Bohr- oder Meisselhammer verwendbaren Elektrokombihammers. Dieses weist ein Gehäuse 4 auf, in dem ein Antriebsmotor 6 und eine von diesem angetriebene elektropneumatische Antriebseinheit 8, die beispielsweise ein Schlagwerk und ein Getriebe umfasst, untergebracht sind. Die Antriebseinheit 8 weist ein Arbeitsmittel 10, beispielsweise in Form eines Schlagkolbens auf, das im Betrieb entlang einer Arbeitsachse A hin- und herbewegt wird, durch die eine parallele erste Richtung z festgelegt ist, die der Arbeitsrichtung des Handwerkzeuggerätes 2 entspricht. Die Arbeitsachse A weist dabei einen Abstand gegenüber einem Schwerpunkt S des Handwerkzeuggerätes 2 auf, der beispielsweise durch den Massenschwerpunkt des Handwerkzeuggerätes 2 bei Mittelstellung des Arbeitsmittels 10 definiert sein kann. Durch diesen Abstand des Schwerpunktes S zur Arbeitsachse A entstehen im Betrieb Drehschwingungen, die durch den Pfeil DS angedeutet sind.Fig. 1 shows the basic structure of a hand tool 2 in the form of an optionally used as a drill or chisel hammer electro combi hammer. This has a housing 4, in which a drive motor 6 and a driven by this electro-pneumatic drive unit 8, which includes, for example, a striking mechanism and a transmission housed. The drive unit 8 has a working means 10, for example in the form of a percussion piston, which is reciprocated during operation along a working axis A, by which a parallel first direction z is set, which corresponds to the working direction of the hand tool 2. The working axis A in this case has a distance from a center of gravity S of the hand tool 2, which may be defined, for example, by the center of gravity of the hand tool 2 in the middle position of the working means 10. By this distance the Center of gravity S to the working axis A arise in operation torsional vibrations, which are indicated by the arrow DS.

An einer Rückseite 12 des Gehäuses 4 ist ein Handgriff 14 gehalten, der sich im Wesentlichen entlang einer zweiten Richtung y erstreckt, die senkrecht zur ersten Richtung z steht. Dieser ist über eine insgesamt mit 16 bezeichnete gefederte Entkoppelungsanordnung mit dem Gehäuse 4 verbunden. Die Entkoppelungsanordnung 16 weist hierzu eine erste Lageranordnung 18, die benachbart zur Arbeitsachse A angeordnet ist, und eine zweite Lageranordnung 20 in Form eines gefederten Drehlagers auf, die bezogen auf die zweite Richtung y weiter beabstandet zur Arbeitsachse A als die erste Lageranordnung 18 ist.On a rear side 12 of the housing 4, a handle 14 is held, which extends substantially along a second direction y, which is perpendicular to the first direction z. This is connected via a generally designated 16 sprung decoupling with the housing 4. For this purpose, the decoupling arrangement 16 has a first bearing arrangement 18, which is arranged adjacent to the working axis A, and a second bearing arrangement 20 in the form of a sprung rotary bearing, which, with respect to the second direction y, is further spaced from the working axis A than the first bearing arrangement 18.

Die erste Lageranordnung 18 weist eine Koppeleinrichtung 22 mit einem ersten pleuelförmigen Glied 24 auf. Dieses ist an einem gehäuseseitigen Ende 26 über ein gehäuseseitiges Drehlager 28 am Gehäuse 4 gehalten, wobei an der Koppeleinrichtung 22 eine erste Federeinrichtung 29 vorgesehen ist. Die Federeinrichtung 29 kann dabei zu unterschiedlichen Seiten beziehungsweise in unterschiedliche Richtungen verschiedene Federkonstanten aufweisen. Beispielsweise kann es sinnvoll sein, entlang der ersten Richtung z in Arbeitsrichtung eine relativ weiche Federwirkung einzustellen, um im Betrieb eine gute Entkoppelung der Vibrationen zu erzielen, während in entgegengesetzter Richtung eine hohe Federsteifigkeit von Vorteil wäre, um beispielsweise bei verklemmtem Handwerkzeuggerät 2 eine möglichst direkte Kraftübertragung vom Handgriff auf das Gehäuse gewährleisten zu können. An einem griffseitigen Ende 30 ist die Koppeleinrichtung 22 zudem über ein griffseitiges Drehlager 32 am Handgriff 14 verschwenkbar gehalten.The first bearing arrangement 18 has a coupling device 22 with a first connecting rod-shaped member 24. This is held on a housing-side end 26 via a housing-side pivot bearing 28 on the housing 4, wherein on the coupling device 22, a first spring means 29 is provided. The spring device 29 can have different spring constants for different sides or in different directions. For example, it may be useful to set along the first direction z in the direction of work, a relatively soft spring action to achieve a good decoupling of the vibrations during operation, while in the opposite direction, a high spring stiffness would be advantageous, for example, in jammed hand tool 2 as direct as possible To be able to ensure power transmission from the handle to the housing. At a handle-side end 30, the coupling device 22 is also held pivotally on the handle 14 via a handle-side pivot bearing 32.

Die zweite Lageranordnung 20 weist eine gehäusefeste Lageranordnung 34 mit einem riegelförmigen Lagerelement 36 auf, das sich parallel zu einer dritten Richtung x erstreckt, die senkrecht zur ersten Richtung z und zweiten Richtung y steht. Dabei stützt sich das riegelförmige Lagerelement 36 radial umlaufend über eine zweite Federeinrichtung 38 an einem rohrförmigen Lagerelement 40 einer griffseitigen Lagereinrichtung 42 ab.The second bearing assembly 20 has a housing-fixed bearing assembly 34 with a latch-shaped bearing element 36 which extends parallel to a third direction x, which is perpendicular to the first direction z and second direction y. In this case, the latch-shaped bearing element 36 is supported radially circumferentially via a second spring device 38 on a tubular bearing element 40 of a grip-side bearing device 42.

Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, ist weist die Koppeleinrichtung 22 neben dem ersten pleuelförmigen Glied 24 ein zweites pleuelförmiges Glied 44 auf, wobei beide Glieder 24, 44 parallel zueinander stehen und sich dabei wesentlich entlang der ersten Richtung z erstrecken. Hierbei weisen sie am griffseitigen Ende 30 eine Verbindung 46 auf, die sich entlang einer dritten Richtung x erstreckt, die senkrecht zur ersten Richtung z und zur zweiten Richtung y steht. Hierdurch weist die Koppeleinrichtung 22 eine U-Form auf, die alternativ durch eine weitere nicht dargestellte Verbindung auch am gehäuseseitigen Ende 26 zu einer geschlossenen Viereck-Form erweiterbar ist.As can be seen in particular from FIG. 2, the coupling device 22 has, in addition to the first connecting rod-shaped member 24, a second connecting rod-shaped member 44, wherein both members 24, 44 are parallel to one another and substantially extend along the first direction z. Here, they have at the handle end 30 a connection 46 which extends along a third direction x, which is perpendicular to the first direction z and to the second direction y. As a result, the coupling device 22 has a U-shape, the Alternatively, by a further connection, not shown, also on the housing-side end 26 is expandable to a closed quadrangle shape.

Wie aus Fig. 2 ferner zu entnehmen ist, weist das gehäuseseitige Drehlager 28 an der Antriebseinheit 8 ein festes gehäuseseitiges Lagermittel 48 in Form eines Lagerzapfens auf. Dieses wirkt unter Zwischenlage eines umlaufenden Federkörpers 50 der Federeinrichtung 29 zusammen mit einem koppeleinrichtungsseitigen Lagermittel 52 in Form einer Öse, die am gehäuseseitigen Ende 26 der pleuelförmigen Glieder 24, 44 ausgebildet ist, wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist. Entsprechende Lagermittel 48, 52 sind auch am gehäuseseitigen Ende 26 des zweiten pleuelförmigen Gliedes 44 vorgesehen.2, the housing-side pivot bearing 28 on the drive unit 8 on a fixed housing-side bearing means 48 in the form of a journal on. This acts with the interposition of a circumferential spring body 50 of the spring device 29 together with a coupling device side bearing means 52 in the form of an eyelet, which is formed on the housing-side end 26 of the connecting rod-shaped members 24, 44, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4. Corresponding bearing means 48, 52 are also provided on the housing-side end 26 of the second connecting rod-shaped member 44.

Ferner weist die erste Federeinrichtung 29 an beiden pleuelförmigen Gliedern 24, 44 jeweils eine Abstützfeder 54 auf, die das jeweilige Glied 24, 44 in der ersten Richtung z an einem Stützelement 56 der Antriebseinheit 8 und über diese am Gehäuse 4 abstützt. Die Abstützfedern 54 und die umlaufenden Federkörper 50 sind wie dargestellt beispielsweise aus einem geschäumten Elastomer gebildet und bilden zusammen eine Federeinheit, durch die der Handgriff 14 an der ersten Lageranordnung 18 entlang der ersten Richtung z gefedert am Gehäuse 4 abgestützt ist. Dabei weisen die Abstützfedern 54 eine andere Federsteifigkeit als die umlaufenden Federkörper 50 auf und dienen als Endanschlag, um die umlaufenden Federkörper 50 vor einer Überlastung zu schützen.Further, the first spring device 29 on both conical members 24, 44 each have a support spring 54 which supports the respective member 24, 44 in the first direction z to a support member 56 of the drive unit 8 and via this on the housing 4. The support springs 54 and the circumferential spring body 50 are formed as shown, for example, of a foamed elastomer and together form a spring unit, by which the handle 14 on the first bearing assembly 18 along the first direction z is sprung supported on the housing 4. In this case, the support springs 54 have a different spring stiffness than the rotating spring body 50 and serve as an end stop to protect the rotating spring body 50 from overloading.

Fig. 5 zeigt das Handwerkzeuggerät 2 mit einer alternativ ausgeführten ersten Lageranordnung 18. Hierbei weisen Elemente mit entsprechender Funktion die gleiche Bezugsnummer auf, wie in der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4.5 shows the hand tool 2 with an alternatively executed first bearing assembly 18. In this case, elements with a corresponding function have the same reference number as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4.

Wie aus den Fig. 5 bis 8 zu entnehmen ist, weisen das erste pleuelförmige Glied 24 und das zweite pleuelförmige Glied 44 bei dieser Ausführungsform jeweils ein gehäuseseitiges erstes Teilglied 58 und ein griffseitiges zweites Teilglied 60 auf. Dabei ist das erste Teilglied 58 um das gehäuseseitige Drehlager 28 und das zweite Teilglied 60 um das griffseitige Drehlager 32 herum verschwenkbar. Zudem sind beide Teilglieder 58, 60 teleskopartig aneinander geführt. Dabei ist die Federeinrichtung durch ein jeweiliges, in Fig. 5 funktional als Schraubenfeder dargestelltes, Federelement 62 gebildet, das innerhalb des hülsenförmig ausgebildeten ersten Teilgliedes 58 angeordnet ist und das vorzugsweise aus geschäumten Elastomer mit einer progressiven Federkennlinie gebildet ist (siehe Fig. 8). Das zweite Teilglied 60 fungiert dagegen jeweils als Kolben, der im ersten Teilglied 58 gehalten und entgegen der Kraft des Federelementes 62 entlang der ersten Richtung z auf das Gehäuse 4 zu verschiebbar ist. Dabei stützt sich das Federelement 62, wie insbesondere aus den Fig. 8 zu entnehmen ist, an der vom zweiten Teilglied 60 abgewandten Ende an einem schraubenförmigen Befestigungselement ab, das als gehäuseseitiges Lagermittel 48 fungiert und das hierzu koppeleinrichtungsseitige Lagermittel 52 durchragt, die durch entsprechende Aufnahmebohrungen gebildet sind.As can be seen from FIGS. 5 to 8, the first connecting rod-shaped member 24 and the second connecting rod-shaped member 44 in this embodiment each have a housing-side first part member 58 and a handle-side second part member 60. In this case, the first part member 58 about the housing-side pivot bearing 28 and the second part member 60 about the handle side pivot bearing 32 around pivot. In addition, both sub-members 58, 60 are guided telescopically together. In this case, the spring device is formed by a respective, in Fig. 5 functionally illustrated as a coil spring, spring element 62 which is disposed within the sleeve-shaped first part member 58 and which is preferably formed of foamed elastomer having a progressive spring characteristic (see Fig. 8). On the other hand, the second part member 60 acts as a piston, which is held in the first part member 58 and against the force of the spring element 62 along the first direction z to the housing 4 to be displaced. In this case, the spring element 62 is supported, in particular from FIGS. 8 can be seen, at the end facing away from the second part of the member 60 from a helical fastener from which acts as a housing-side bearing means 48 and the coupling device side bearing means 52 projects through this, which are formed by corresponding receiving bores.

Somit weist die erste Lageranordnung 18 bei beiden Ausführungsformen eine doppelte Verschwenkbarkeit auf, durch die der Handgriff 14 entlang der zweiten Richtung an der ersten Lageranordnung 18 quasi vollständig entkoppelt wird. Die gefederte Abstützung in der zweiten Richtung y erfolgt daher ausschliesslich durch die zweite Federeinrichtung 38 an der zweiten Lageranordnung 20, die beispielsweise ebenfalls durch ein geschäumtes Elastomer gebildet sein kann.Thus, the first bearing assembly 18 in both embodiments, a double pivoting on, by which the handle 14 along the second direction on the first bearing assembly 18 is virtually completely decoupled. The sprung support in the second direction y is therefore carried out exclusively by the second spring means 38 on the second bearing assembly 20, which may also be formed, for example, by a foamed elastomer.

Zudem erfolgt, insbesondere wegen der Ausbildung der zweiten Lageranordnung 20 als Drehlager, die gefederte Abstützung des Handgriffes 14 am Gehäuse 4 entlang der ersten Richtung z im Betrieb im Wesentlichen an der zur Arbeitsachse A benachbarten ersten Lageranordnung 18. Dies gilt insbesondere dann, wenn eine vom Benutzer am Handgriff 14 aufgebrachte Anpresskraft F ebenfalls in oder nahe der Arbeitsachse A angreift.In addition, in particular due to the formation of the second bearing assembly 20 as a pivot bearing, the sprung support of the handle 14 on the housing 4 along the first direction z in operation substantially at the adjacent to the working axis A first bearing assembly 18. This is especially true if one of User applied to the handle 14 applied contact force F also in or near the working axis A.

Insgesamt ist es somit möglich, die Entkopplung in Richtung der ersten Richtung z und der zweiten Richtung y separat einzustellen. Dadurch kann der Handgriff 14 gegenüber den im Betrieb infolge der Drehschwingungen um den Schwerpunkt S auftretenden Vibrationen am Gehäuse 4 besonders gut entkoppelt werden.Overall, it is thus possible to set the decoupling in the direction of the first direction z and the second direction y separately. As a result, the handle 14 can be decoupled particularly well against the vibrations occurring on the housing 4 during operation as a result of the torsional vibrations about the center of gravity S.

Claims (10)

Handwerkzeuggerät (2)
mit einem Gehäuse (4), in dem ein Arbeitsmittel (10) vorgesehen ist, das im Betrieb entlang einer Arbeitsachse (A) hin- und herbewegbar ist, die parallel zu einer ersten Richtung (z) liegt,
und einem Handgriff (14), der über eine gefederte Entkoppelungsanordnung (16) an dem Gehäuse (4) gehalten ist, die eine erste Lageranordnung (18) und eine zweite Lageranordnung (20) aufweist, wobei die zweite Lageranordnung (20) bezüglich einer quer zur Arbeitsachse (A) stehenden zweiten Richtung (y) von der Arbeitsachse (A) weiter beabstandet ist als die erste Lageranordnung (18),
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lageranordnung (18) eine Koppeleinrichtung (22) aufweist, die über ein gehäuseseitiges Drehlager (28) relativ zum Gehäuse (4) und über ein griffseitiges Drehlager (32) relativ zum Handgriff (14) verschwenkbar gehalten ist.Hand tool (2)
a housing (4) in which a working means (10) is provided, which is reciprocable in operation along a working axis (A) which is parallel to a first direction (z),
and a handle (14) supported on the housing (4) via a sprung decoupling assembly (16) having a first bearing assembly (18) and a second bearing assembly (20), the second bearing assembly (20) being transversely spaced to the working axis (A) stationary second direction (y) of the working axis (A) is further spaced than the first bearing assembly (18),
characterized in that the first bearing assembly (18) has a coupling device (22) which is held by a housing-side pivot bearing (28) relative to the housing (4) and a handle-side pivot bearing (32) relative to the handle (14) pivotable. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinrichtung (22) hinsichtlich der ersten Richtung (z) auf Höhe des Schwerpunktes (S) angreift und sich im Wesentlichen parallel zur Arbeitsachse (A) erstreckt.Hand tool according to claim 1, characterized in that the coupling device (22) with respect to the first direction (z) at the height of the center of gravity (S) engages and extends substantially parallel to the working axis (A). Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinrichtung (22) ein erstes pleuelförmiges Glied (24) aufweist.Hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling device (22) has a first cone-shaped member (24). Handwerkzeuggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinrichtung (22) U-förmig ausgebildet ist, wobei ein zum ersten pleuelförmigen Glied (24) parallel angeordnetes zweites pleuelförmiges Glied (44) vorgesehen ist, das über eine sich entlang einer dritten Richtung (x) erstreckende Verbindung (46) mit dem ersten pleuelförmigen Glied (24) verbunden ist, wobei die dritte Richtung (x) senkrecht zur ersten Richtung (z) und zur zweiten Richtung (y) steht.Hand tool according to claim 3, characterized in that the coupling device (22) is U-shaped, wherein a first conical member (24) arranged in parallel second conical member (44) is provided, which along a third direction (x ) extending connection (46) is connected to the first connecting rod-shaped member (24), wherein the third direction (x) is perpendicular to the first direction (z) and to the second direction (y). Handwerkzeuggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Lageranordnung (18) eine in der ersten Richtung (z) wirkende erste Federeinrichtung (29) vorgesehen ist, über die der Handgriff (14) in der ersten Richtung (z) am Gehäuse (4) abgestützt ist.Hand tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the first bearing assembly (18) in the first direction (z) acting first Spring device (29) is provided, via which the handle (14) in the first direction (z) on the housing (4) is supported. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Federeinrichtung (29) einen umlaufenden Federkörper (50) aufweist, der am gehäuseseitigen Drehlager (28) zwischen einem gehäuseseitigen Lagermittel (48) und einem koppeleinrichtungsseitigen Lagermittel (52) angeordnet ist.Hand tool according to Claim 5, characterized in that the first spring device (29) has a circumferential spring body (50) which is arranged on the housing-side pivot bearing (28) between a housing-side bearing means (48) and a coupling device side bearing means (52). Handwerkzeuggerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkörper (50) aus einem geschäumten Elastomer hergestellt ist.Hand tool according to claim 6, characterized in that the spring body (50) is made of a foamed elastomer. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das pleuelförmige Glied (24) ein erstes Teilglied (58) und ein zweites Teilglied (60), die zueinander teleskopartig geführt sind, und die erste Federeinrichtung (29) ein Federelement (62) aufweist, über das eines der Teilglieder (58, 60) in der ersten Richtung (z) abgestützt ist.Hand tool according to claim 5, characterized in that the connecting rod-shaped member (24) has a first part member (58) and a second part member (60), which are telescopically guided, and the first spring means (29) has a spring element (62) via one of the sub-members (58, 60) is supported in the first direction (z). Handwerkzeuggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (62) durch ein Elastomer gebildet ist.Hand tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spring element (62) is formed by an elastomer. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lageranordnung (20) ein riegelförmiges Lagerelement (36) aufweist, das unter Zwischenlage einer zweiten Federeinrichtung (38) von einem Lagerelement (42) radial umschlossen ist.Hand tool according to claim 9, characterized in that the second bearing arrangement (20) has a latch-shaped bearing element (36) which is radially enclosed by the interposition of a second spring means (38) by a bearing element (42).
EP07112659.3A 2006-07-27 2007-07-18 Hand tool with decoupling arrangement Active EP1882558B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006000374A DE102006000374A1 (en) 2006-07-27 2006-07-27 Hand tool with decoupling arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1882558A1 true EP1882558A1 (en) 2008-01-30
EP1882558B1 EP1882558B1 (en) 2017-01-04

Family

ID=38646723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07112659.3A Active EP1882558B1 (en) 2006-07-27 2007-07-18 Hand tool with decoupling arrangement

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7500527B2 (en)
EP (1) EP1882558B1 (en)
JP (1) JP5426084B2 (en)
DE (1) DE102006000374A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2444401A (en) * 2006-12-01 2008-06-04 Bosch Gmbh Robert Hand machine tool with vibration isolating spring in region of swivel joint
EP2241409B1 (en) * 2009-04-17 2012-11-07 HILTI Aktiengesellschaft Hand-held power tool with vibration-compensating mass

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4647957B2 (en) 2004-08-27 2011-03-09 株式会社マキタ Work tools
JP4756474B2 (en) * 2006-07-20 2011-08-24 日立工機株式会社 Electric tool
DE102006051924A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Hand tool with a vibration-damped, provided with a switch handle
DE102007000093A1 (en) * 2007-02-15 2008-08-21 Hilti Ag Hand tool
DE102007055843A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-25 Hilti Aktiengesellschaft Hand tool with vibration compensator
GB0804964D0 (en) * 2008-03-18 2008-04-16 Black & Decker Inc Hammer
GB0804963D0 (en) * 2008-03-18 2008-04-16 Black & Decker Inc Hammer
JP5180697B2 (en) * 2008-06-19 2013-04-10 株式会社マキタ Hand-held work tool
US7938196B2 (en) * 2009-04-17 2011-05-10 Hilti Aktiengesellschaft Hand-held power tool with vibration-compensating mass
GB2472997A (en) * 2009-08-26 2011-03-02 Black & Decker Inc Hammer drill with vibration damping means in handle
US20120048580A1 (en) * 2010-09-01 2012-03-01 Hilti Aktiengesellschaft Power tool
DE102010040173A1 (en) * 2010-09-02 2012-03-08 Hilti Aktiengesellschaft Hand tool
GB201112833D0 (en) * 2011-07-26 2011-09-07 Black & Decker Inc A hammer drill
US9849577B2 (en) * 2012-02-03 2017-12-26 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary hammer
US9808925B2 (en) * 2012-03-22 2017-11-07 Hitachi Koki Co., Ltd. Impact tool
EP3022019B1 (en) * 2013-07-15 2022-04-20 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary hammer
EP2898992B1 (en) * 2014-01-23 2016-05-04 Black & Decker Inc. Power tool with rear handle, method of manufacturing a part of a handle assembly for a power tool and method of disassembling a part of a handle assembly for a power tool
EP2898993B1 (en) 2014-01-23 2019-01-30 Black & Decker Inc. Power tool
EP2898991B1 (en) * 2014-01-23 2018-12-26 Black & Decker Inc. Rear handle
EP2898994A1 (en) 2014-01-23 2015-07-29 Black & Decker Inc. Power tool with rear handle
CN106457543B (en) * 2014-04-30 2019-11-19 工机控股株式会社 Power tool
EP3028821A1 (en) * 2014-12-03 2016-06-08 HILTI Aktiengesellschaft Control method for a hand-held machine tool
JP6620434B2 (en) * 2015-06-12 2019-12-18 マックス株式会社 Impact tool
DE102017202371A1 (en) * 2017-02-15 2018-08-16 Robert Bosch Gmbh Hand tool
US10814468B2 (en) 2017-10-20 2020-10-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
EP3501750A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-26 Hilti Aktiengesellschaft Vibration-dampened hand-held machine tool
WO2019147919A1 (en) 2018-01-26 2019-08-01 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US12021437B2 (en) 2019-06-12 2024-06-25 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary power tool
JP2022128006A (en) * 2021-02-22 2022-09-01 株式会社マキタ impact tool

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR322664A (en) 1902-06-30 1903-02-10 Oetling C Handle for compressed air tools
CH195398A (en) * 1936-12-14 1938-01-31 Robert Wacker Fa Handle arrangement on devices with vibrating and striking forces.
DE3610682A1 (en) * 1986-03-29 1987-10-01 Bosch Gmbh Robert Handle for hand-held machine tools
US5303907A (en) * 1992-08-31 1994-04-19 The B. F. Goodrich Company Variable rate elastomeric torsion spring
DE102004024613A1 (en) * 2003-05-21 2004-12-09 Black & Decker, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Newark Handle assembly for a power tool
EP1674210B1 (en) 2004-12-21 2008-04-09 HILTI Aktiengesellschaft Tool with main handle mechanically decoupled

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312195A1 (en) * 1983-04-02 1984-10-11 Wacker-Werke Gmbh & Co Kg, 8077 Reichertshofen HANDMADE HAMMER AND DRILL
JPS6178587U (en) * 1984-10-26 1986-05-26
DE3447401A1 (en) * 1984-12-24 1986-07-03 Wacker-Werke Gmbh & Co Kg, 8077 Reichertshofen HAMMER WITH COVER
DE3839207A1 (en) * 1988-11-19 1990-05-23 Hilti Ag PORTABLE HAND DEVICE WITH STRIKE
DE19646622B4 (en) * 1996-11-12 2004-07-01 Wacker Construction Equipment Ag Tool that can be carried in one movement
DE29700003U1 (en) * 1997-01-02 1997-02-27 Wacker-Werke Gmbh & Co Kg, 85084 Reichertshofen Breaking and / or hammer drill
DE10136015A1 (en) * 2001-07-24 2003-02-13 Bosch Gmbh Robert Hand-held machine tool has vibration-dampened hand grip of two legs with levers hinged top hand grip legs and machine housing
US6913453B2 (en) 2003-04-24 2005-07-05 Fast Heat Inc. Apparatus for protecting thermocouple circuits in thermoplastic injection moulding equipment
GB2407791A (en) * 2003-11-04 2005-05-11 Black & Decker Inc Vibration reduction apparatus for a power tool
DE102004019776A1 (en) * 2004-04-23 2005-11-17 Robert Bosch Gmbh Hand tool, in particular drill and / or percussion hammer
GB2431610A (en) * 2006-03-03 2007-05-02 Black & Decker Inc Handle Damping System

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR322664A (en) 1902-06-30 1903-02-10 Oetling C Handle for compressed air tools
CH195398A (en) * 1936-12-14 1938-01-31 Robert Wacker Fa Handle arrangement on devices with vibrating and striking forces.
DE3610682A1 (en) * 1986-03-29 1987-10-01 Bosch Gmbh Robert Handle for hand-held machine tools
US5303907A (en) * 1992-08-31 1994-04-19 The B. F. Goodrich Company Variable rate elastomeric torsion spring
DE102004024613A1 (en) * 2003-05-21 2004-12-09 Black & Decker, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Newark Handle assembly for a power tool
EP1674210B1 (en) 2004-12-21 2008-04-09 HILTI Aktiengesellschaft Tool with main handle mechanically decoupled

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2444401A (en) * 2006-12-01 2008-06-04 Bosch Gmbh Robert Hand machine tool with vibration isolating spring in region of swivel joint
GB2444401B (en) * 2006-12-01 2009-07-29 Bosch Gmbh Robert Hand tool machine with pivotably connected,vibration-isolated handle
EP2241409B1 (en) * 2009-04-17 2012-11-07 HILTI Aktiengesellschaft Hand-held power tool with vibration-compensating mass

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008030193A (en) 2008-02-14
JP5426084B2 (en) 2014-02-26
EP1882558B1 (en) 2017-01-04
DE102006000374A1 (en) 2008-01-31
US7500527B2 (en) 2009-03-10
US20080022817A1 (en) 2008-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1882558B1 (en) Hand tool with decoupling arrangement
EP1882559B1 (en) Hand tool with decoupling arrangement
EP1958735B1 (en) Hand tool device
EP0949988B1 (en) Percussion drill and/or jack hammer with handle spring-buffered against the hammer housing
EP1404493B1 (en) Hand tool machine comprising a vibration-dampened handle
DE3312195C2 (en)
DE3447401C2 (en)
EP1800804B1 (en) Hand tool with a spring suspension handle
EP2119537A1 (en) Electric hand tool
EP1817139B1 (en) Manual machine tool handle device comprising a vibration-shielding unit
DE112014001999B4 (en) Handle device and powered tool with the same handle device
DE202007019329U1 (en) Damping system for a handle
DE202004021825U1 (en) Vibration reduction device for a power tool and power tool with such a device
DE102004019776A1 (en) Hand tool, in particular drill and / or percussion hammer
DE102006021307A1 (en) Hand tool with a vibration-damped handle
DE102007012312A1 (en) handle
EP2253430A1 (en) Electric tool machine, in particular handheld hammer drill
WO2008055739A1 (en) Hand machine tool with a vibration damped rounded handle
DE202009000264U1 (en) damping element
DE2630841A1 (en) VIBRATION TOOL
DE102007062714A1 (en) handle
DE10332522A1 (en) Power hand tool with vibration isolated handle, has both passive and dynamic vibration isolation between handle and tool housing, with the dynamic isolation controlled by a control unit in conjunction with an acceleration sensor
EP2750836B1 (en) Handle device
DE4007919C2 (en)
DE10138123A1 (en) Power tool handle, e.g. for a hammer drill, has a parallel lever linkage for mounting at the tool housing together with a damper spring to dampen vibrations at the handle when using the tool

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080730

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081010

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160930

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007015364

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007015364

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20171005

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20190719

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20190719

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190719

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200719

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230830

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230720

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 17