EP1880857A2 - Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen - Google Patents

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EP1880857A2
EP1880857A2 EP07011017A EP07011017A EP1880857A2 EP 1880857 A2 EP1880857 A2 EP 1880857A2 EP 07011017 A EP07011017 A EP 07011017A EP 07011017 A EP07011017 A EP 07011017A EP 1880857 A2 EP1880857 A2 EP 1880857A2
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EP
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receptacle
ink pressure
module
ink
guide
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EP1880857A3 (de
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Wolfgang Muhl
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Francotyp Postalia GmbH
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Francotyp Postalia GmbH
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    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00524—Printheads
    • G07B2017/00532—Inkjet

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for exchanging ink-printing modules or ink-jet cartridges, in particular in a franking and / or addressing machine. It has been proven to exploit the advantages of ink printing also in the field of mechanical franking and / or addressing.
  • the printing takes place without contact by means of ink print head, see for example DE 44 24 771 C1 and EP 0 696 509 B1 ,
  • inkjet printers for office printers, they are typically part of an inkjet print module, meaning that the inkjet print head and cartridge form a single unit.
  • the ink printing module is forcibly guided locked in a shaft-shaped receiving device.
  • the ink pressure module must be replaced. This is done by pulling by hand. To do this, first loosen a locking lever, grasp the ink pressure module on a corner grip with two fingers, and slide past the locking lever, see for example the HP DeskJet 1220C User Guide of 10/1999.
  • the accessibility to the ink printing modules in franking machines is much more limited, so that a replacement is problematic.
  • the printing system consists of a frame, two inkjet modules and an associated dual-fan shaft-shaped receptacle for the two.
  • Each inkjet print module consists of an inkjet print head, ink supply, chip, and contact pad.
  • the mating contacts are fitted in the receptacle adapted.
  • the ink printing modules are arranged parallel but offset from each other to achieve the required printing gap length.
  • the receptacle is pivotally mounted about an axis which is fixed in the frame.
  • the receptacle For priming and for sealing the ink jet print head, the receptacle is pivoted so far away from the printing position into a position that the nozzle surface thereof is directed downwards. At the same time this is the position in which a replacement of the ink pressure module is possible.
  • the printing position and the sealing position are therefore determined by clearly defined positions of the ink jet print head and the cleaning and sealing device. In addition, various cleaning areas are provided. In a cleaning area in front of the sealing position, the ink jet print head is out of the Printing position pivoted so far away that the nozzle surface is arranged in the engagement region of the wiper lips of the cleaning and sealing device.
  • the wiper lips strip over both the nozzle surface and along two side edges, resulting in the latter to Tintenrestablagerungen.
  • these deposits can contaminate the mating contacts and consequently jeopardize the reliability of the printing device. This effect is exacerbated when the printing device is provided with an additional ink supply system, as in this case significantly more wiping and thus larger deposits incurred.
  • Another problem is that when pulling or plugging the ink pressure module, the aforementioned edge along the mating contacts along and this will be damaged. The greater the scope for replacement, the greater the risk of misalignment and consequently of wear.
  • Purpose of the invention is to improve the reliability and prolong the life of the printing device.
  • the invention has for its object to provide an arrangement for easy and safe replacement of an ink printing module in a franking and / or addressing machine.
  • a slight pulling is to allow and contamination and mechanical impairment of the mating contacts for the ink pressure module can be prevented.
  • a service flap 10 is provided in the top wall of a postage meter housing 1, which is extended into the region of the guide plate 101 for the print carrier.
  • the service flap 10 is shown in the open state, so that the receptacle 12 with the two printing modules 11 is visible.
  • the inner cover 102 serves for preventing unauthorized access to the franking machine.
  • the space underneath can be used for additional ink tanks.
  • FIG. 2 shows a receptacle 12 for / with two printing modules 11.
  • the printing modules 11 are completely inserted and fixed in each case by means of an associated bolt 121.
  • the receptacle 12 consists of two side walls 122, 123 and a common double-angled carrier 126, whose integral part is an unspecified center wall. In this way, two chambers for receiving the printing modules 11 are formed.
  • the side walls 122, 123 are substantially - left side wall 122 is slightly longer - designed mirror-symmetrical, so that the further description can be limited to the left side wall 122.
  • a pull hook 120 In a recess of the side wall 122 inside a pull hook 120 is guided, which serves to facilitate the removal of the printing module 11.
  • the tow hook 120 protrudes at one end of the receptacle 12 upwards and is at this end with a suitable handle opening - hole - provided.
  • an axis 1201 is fixed, which projects through a slot 1225 in the side wall 122.
  • a tension spring 127 is mounted, the other end is fixed to a recessed into the side wall 122 pin 1222.
  • the tension spring 127 serves as a return spring for the tow hook pulled 120th Below the lower edge of the side wall 122, an axle 1261 is inserted in the middle wall with the cover 12612 slid.
  • the pad 12611 serves as a wiper for the lower trailing edge of the printing module 11, see also Figs. 3 and 5 following.
  • a guide lever 125 for the right towing hook 120 is pivotally mounted in the right side wall 123, closer see also Figs. 3 and 5 following.
  • FIG. 3 the left side wall 122 and the right side wall 123 are removed, the latch 121 for the left pressure module 11 folded back and taken out the same.
  • the latch 121 for the right print module 11 is closed. It can be clearly seen how the tow hook 120 is guided in the right side wall 123 and the guide lever 125 in an unspecified appropriately adapted recess of the tow hook 120 intervenes.
  • the guide lever 125 is pivotally mounted on an axis 1231, which is inserted on the one hand in the side wall 123 and on the other hand in a nose of the rear wall of the carrier 126. The same applies to the left axis 1221.
  • the axis 1231 also serves as the upper connection between the right side wall 123 and support 126.
  • a counterpart 12651 to the contact pad 112 of the printing module 11 is resiliently inserted in the lower region and also about a counterpart resilient member 12652 for Kon- taktierung of the module chip 114 of the printing module 11, see also Fig. 4.
  • a vertically extending spring piece 12654 in the form of a flat web chamfered at the ends is inserted in the free area of the counterpart contact pad 12651.
  • This spring piece 12654 serves as a deflector to protect the contacts.
  • the function of a spring pin 12653 inserted above the counterpart 12652 which is released when the latch 121 is open, to safely break the electrical contact.
  • a commercially available printing module 11 in the lower part contains an ink jet print head 110 with a nozzle surface 111 at the bottom with a rounded trailing edge 1111.
  • the contact field 112 is in the form of two angles at the rear of the printing module 11 are arranged mirror-symmetrically to each other.
  • the chip holder 113 is arranged with the module chip 114.
  • the chip holder 113 has vertically extending guide webs 1131 on the sides and is beveled up and down.
  • a locking lug 115 is formed, which is adapted to the contour of the bolt 121.
  • an unspecified grip part is provided in the front shell.
  • Fig. 5 the positional relationships are shown with fully inserted and locked pressure modules 11 with removed left side wall 122.
  • the latch 121 are non-positively on the top of the print modules 11.
  • the back of the printing modules 11 is parallel to the support rear wall 1265.
  • the nozzle surfaces 111 of the ink print heads 110 protrude parallel to each other and to the underside of the carrier 126 out of this.
  • the roller 12611 abuts against the back side of the associated ink jet print head 110.
  • the hitch 120 is fully inserted and the tension spring 127 is shortened to a minimum.
  • the two-armed guide lever 124 is formed with its shorter upper lever arm end in the associated recess of the Glashakens 120 and lies with its longer lower lever arm end in a round throat of the support rear wall 1265. Transverse to the Hebelarmende a nose is formed, which lies in the engagement region of the guide bar 1131.
  • the positional relationships are shown in the region of the module chip 114 and above.
  • the pressure module 11 is frictionally engaged with its locking lug 115 on the end face of the spring pin 12653, so that this completely immersed in the support rear wall 1265.
  • the module chip 114 and its counterpart 12652 are contacted with each other.
  • the latch 121 is completely folded back and thus the left ink pressure module 11 unlocked but still fully inserted into the receptacle 12; likewise the tow hook 120.
  • the spring pin 12653 is released and presses the ink pressure module so far forward that the contact between the module chip 114 and counterpart 12652 and contact pad 112 and counterpart 12651 is repealed. This effect is further supported by the spring piece 12654.
  • the tow hook 120 is pulled up so far that the guide lever 124 with its shorter upper lever arm end the associated Leaves recess of the tow hook 120 and rests against the linear part.
  • the guide lever 124 slides along the guide web 1131 of the chip holder 113.
  • the ink pressure module 11 is pushed by the action of the guide lever 124 so far forward until it rests with its front on a forwardly inclined front wall - not specified - the receptacle 12.
  • the spring piece 12654 is completely released and the contact between contact pad 112 and counterpart 12651 is canceled.
  • the lower trailing edge 1111 of the nozzle face 111 of the ink pressure module 11 slides past the pad 12621, thereby getting rid of protruding ink residues.
  • the tow hook 120 is pulled up to the upper stop within the elongated hole 1225, see also Fig. 3.
  • the lower trailing edge 1111 of the nozzle surface 111 of the ink pressure module 11 is applied to the spring piece 12654, which is a contact of the counterpart 12651 to the contact field 112th prevented.
  • the ink pressure module 11 now projects so far out of the receptacle 12 that it is easy to grasp by hand.
  • the tow hook 120 is returned by the tension spring 127 in its initial position, the ink pressure module 11 remains in its last position, see Fig. 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine mit einer schachtförmigen Aufnahme mit Verriegelung für dieselben. Zweck ist eine Verbesserung der Funktionssicherheit und eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung. Aufgabengemäß soll eine einfache und sichere Auswechslung des Tintendruckmoduls erreicht werden. Insbesondere soll ein leichtes Ziehen des Tintendruckmoduls ermöglicht und eine mechanische Beeinträchtigung der Gegenkontakte für das Tintendruckmodul verhindert werden. Erfindungsgemäß sind in der Aufnahme (12) Mittel (120,124,125,12653,12654 und 11131) zum Ziehen und Dekontaktieren des Tintendruckmoduls (11) vorgesehen. Diese Mittel sind so miteinander mechanisch gekoppelt, dass mit Einleitung des Zugvorganges zugleich dekontaktiert wird. im Schwenkbereich der Hinterkante (1111) der Düsenfläche (111) des Tintendruckkopfes (110) ist eine Abstreifvorrichtung (1261,12611) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen beziehungsweise Tintendruckkartuschen, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine.
    Es hat sich bewährt, die Vorteile des Tintendrucks auch auf dem Gebiet der maschinellen Frankierung und/oder Adressierung auszunutzen. Der Druck erfolgt hierbei berührungslos mittels Tintendruckkopf, siehe beispielsweise DE 44 24 771 C1 und EP 0 696 509 B1 .
    Bei Verwendung handelsüblicher Tintendruckköpfe für Bürodrucker sind dieselben in der Regel Bestandteil eines Tintendruckmoduls, das heißt, Tintendruckkopf und -patrone bilden eine Einheit.
  • Im Bürodrucker ist das Tintendruckmodul in einer schachtförmigen Aufnahmevorrichtung zwangsgeführt verriegelbar angeordnet. Wenn die Tinte aufgebraucht ist, muß das Tintendruckmodul ausgewechselt werden. Das geschieht durch Ziehen von Hand. Dazu wird zunächst ein Verriegelungshebel gelöst, das Tintendruckmodul an einer Griffecke mit zwei Fingern erfasst und an dem Verriegelungshebel schräg vorbeigezogen, siehe beispielsweise Benutzerhandbuch für HP DeskJet 1220C von 10/ 1999.
    Im Unterschied zu den Platzverhältnissen bei Bürodruckern ist die Zugänglichkeit zu den Tintendruckmodulen bei Frankiermaschinen wesentlich eingeschränkter, so daß eine Auswechslung problematisch ist.
  • Es wurde bereits eine Frankiermaschine mit einem Drucksystem mit zwei Tintendruckmodulen sowie einer zugehörigen Reinigungs- und Dichtvorrichtung gefunden, siehe DE 10 2005 052 150.9 .
    Das Drucksystem besteht aus einem Gestell, zwei Tintendruckmodulen und einer zugeordneten zweifächerigen schachtförmigen Aufnahme für die beiden.
    Jedes Tintendruckmodul besteht aus einem Tintendruckkopf nebst Tintenversorgung, Chip und Kontaktfeld. Die Gegenkontakte sind in der Aufnahme angepasst angebracht.
    Die Tintendruckmodule sind parallel aber zueinander versetzt angeordnet, um die erforderliche Druckspaltenlänge zu erreichen.
    Die Aufnahme ist um eine Achse schwenkbar gelagert, die in dem Gestell befestigt ist. Zum Primen sowie zum Abdichten des Tintendruckkopfes ist die Aufnahme aus der Druckposition in eine Position so weit weggeschwenkt, das die Düsenfläche desselben nach unten gerichtet ist. Das ist zugleich die Position, in der eine Auswechslung des Tintendruckmoduls möglich ist.
    Die Druckposition und die Dichtposition sind demzufolge durch eindeutig definierte Stellungen des Tintendruckkopfes und der Reinigungs- und Dichtvorrichtung bestimmt.
    Daneben sind verschiedene Reinigungsbereiche vorgesehen. In einem Reinigungsbereich vor der Dichtposition ist der Tintendruckkopf aus der Druckposition so weit weggeschwenkt, dass die Düsenfläche im Eingriffsbereich der Wischlippen der Reinigungs- und Dichtvorrichtung angeordnet ist. Beim Wischvorgang streifen die Wischlippen sowohl über die Düsenfläche als auch an zwei Seitenkanten entlang, wodurch es an letzteren zu Tintenrestablagerungen kommt. Beim Ziehen des Tintendruckmoduls können diese Ablagerungen die Gegenkontakte verunreinigen und demzufolge die Funktionssicherheit der Druckeinrichtung gefährden.
    Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn die Druckeinrichtung mit einem zusätzlichen Tintenversorgungssystem versehen ist, da in diesem Fall wesentlich mehr Wischvorgänge und damit größere Ablagerungen anfallen.
    Ein weiteres Problem besteht darin, dass beim Ziehen beziehungsweise Stecken des Tintendruckmoduls die erwähnte Kante an den Gegenkontakten entlangschleift und diese dadurch beschädigt werden. Je größer der Spielraum beim Auswechseln ist, desto größer ist auch die Gefahr einer Fehlführung und demzufolge von Verschleiß.
  • Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung der Funktionssicherheit und eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur einfachen und sicheren Auswechslung eines Tintendruckmoduls in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine zu schaffen. Insbesondere soll ein leichtes Ziehen ermöglicht und eine Verunreinigung und mechanische Beeinträchtigung der Gegenkontakte für das Tintendruckmodul verhindert werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig.1
    eine perspektivische Ansicht des Drucksystems in einer Frankiermaschine bei geöffneter Serviceklappe von vorn links,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Aufnahme mit eingeschobenen Druckmodulen von vorn links,
    Fig.3
    die Aufnahme gemäß Fig. 2 teilweise in Explosivdarstellung mit einem Detail zur Trägerrückwand,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Druckmoduls von hinten links,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der Aufnahme mit vollständig eingeschobenen und verriegelten Druckmodulen bei abgenommener Seitenwand von links mit einem Detail zum Verriegelungsmechanismus,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht der Aufnahme mit vollständig eingeschobenen Druckmodulen, davon eins entriegelt und das andere verriegelt, bei abgenommener Seitenwand von links mit einem wei -teren Detail zum Verriegelungsmechanismus,
    Fig. 7
    die Aufnahme gemäß Fig. 6 mit einem angekippten Druckmodul,
    Fig. 8
    die Aufnahme gemäß Fig. 7 mit vollständig gezogenem Zughaken und griffbereitem Druckmodul,
    Fig. 9
    die Aufnahme gemäß Fig. 8 mit in die Ausgangsstellung zurückgeführtem Zughaken und griffbereitem Druckmodul.
  • Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung teilweise schematisiert ausgeführt.
  • In Fig. 1 ist in der Deckwand eines Frankiermaschinengehäuses 1 ist eine Serviceklappe 10 vorgesehen, die bis in den Bereich der Führungsplatte 101 für die Druckträger erstreckt ist. Die Serviceklappe 10 ist im geöffneten Zustand dargestellt, so daß die Aufnahme 12 mit den beiden Druckmodulen 11 sichtbar ist. Die Innenabdeckung 102 dient zur Verhinderung unautorisierter Zugriffe in die Frankiermaschine. Der Platz darunter kann für zusätzliche Tintentanks genutzt werden.
  • In Fig. 2 ist eine Aufnahme 12 für/mit zwei Druckmodule/n 11 dargestellt. Die Druckmodule 11 sind vollständig eingeschoben und jeweils mittels eines zugeordneten Riegels 121 fixiert. Die Aufnahme 12 besteht aus zwei Seitenwänden 122, 123 und einem gemeinsamen doppelwinkelförmigen Träger 126, dessen fester Bestandteil eine nicht näher bezeichnete Mittelwand ist. Auf diese Weise werden zwei Kammern für die Aufnahme der Druckmodule 11 gebildet. Die Seitenwände 122, 123 sind im wesentlichen - linke Seitenwand 122 ist etwas länger - spiegelsymmetrisch gestaltet, so daß die weitere Beschreibung auf die linke Seitenwand 122 beschränkt werden kann.
    In einer Ausnehmung der Seitenwand 122 innen ist ein Zughaken 120 geführt, der zur Erleichterung der Entnahme des Druckmoduls 11 dient. Der Zughaken 120 ragt an einem Ende aus der Aufnahme 12 nach oben heraus und ist an diesem Ende mit einer geeigneten Grifföffnung - Bohrung - versehen. Am entgegengesetzten Ende ist eine Achse 1201 befestigt, die durch ein Langloch 1225 in der Seitenwand 122 ragt. Am freien Ende der Achse 1201 ist eine Zugfeder 127 eingehangen, deren anderes Ende an einem in die Seitenwand 122 eingelassenen Zapfen 1222 befestigt ist. Auf diese Weise dient die Zugfeder 127 als Rückholfeder für den gezogenen Zughaken 120.
    Unterhalb der Unterkante der Seitenwand 122 ist in der Mittelwand eine Achse 1261 mit aufgeschobenem Belag 12611 eingelassen. Der Belag 12611 dient als Abwischer für die untere Hinterkante des Druckmoduls 11, siehe auch Fig. 3 und 5 folgende.
    Ein Führungshebel 125 für den rechten Zughaken 120 ist schwenkbar in der rechten Seitenwand 123 befestigt, näheres siehe gleichfalls Fig. 3 und 5 folgende.
  • In Fig. 3 sind die linke Seitenwand 122 und die rechte Seitenwand 123 abgenommen, der Riegel 121 für das linke Druckmodul 11 zurückgeklappt und dasselbe herausgenommen. Der Riegel 121 für das rechte Druckmodul 11 ist geschlossen.
    Es ist deutlich zu erkennen, wie der Zughaken 120 in der rechten Seitenwand 123 geführt ist und der Führungshebel 125 in eine nicht näher bezeichnete entsprechend angepaßte Ausnehmung des Zughakens 120 eingreift. Der Führungshebel 125 ist schwenkbar auf einer Achse 1231 gelagert, die einerseits in die Seitenwand 123 und andererseits in einer Nase der Rückwand des Trägers 126 eingelassen ist. Analoges gilt für die linke Achse 1221. Die Achse 1231 dient zugleich als obere Verbindung zwischen rechter Seitenwand 123 und Träger 126. Die untere Verbindung und Distanzierung erfolgt mittels eines Zapfens 1232, der außerdem noch zur Aufhängung der Zugfeder 127 für den Zughaken 120 dient. Im unteren Bereich der rechten Seitenwand 123 sind beiderseits der Führung für den Zughaken 120 zwei als Blattfedern gestaltete Führungsfedern 1233, 1234 befestigt, die zur elastischen Fixierung des Druckmoduls 11 dienen. Entsprechend sind zwei weitere Führungsfedern 1263, 1264 - nicht sichtbar - an der Mittelwand des Trägers 126 angebracht. Siehe hierzu auch die Führungsfedern 1223, 1224, 1264, 1263 vorn und hinten für das Druckmodul 11 in der linken Kammer der Aufnahme 12.
    Der Belag 12611 wird als auswechselbare Walze aus einem saugfähigen Material auf die Achse 1261 aufgeschoben.
    In der Rückwand des Trägers 126 ist im unteren Bereich ein Gegenstück 12651 zum Kontaktfeld 112 des Druckmoduls 11 federnd eingelassen sowie darüber gleichfalls federnd ein Gegenstück 12652 zur Kon-taktierung des Modulchips 114 des Druckmoduls 11, siehe auch Fig. 4.
    Wie im Detail A gut erkennbar, ist im freien Bereich des Gegenstückkontaktfeldes 12651 ein vertikal verlaufendes Federstück 12654 in Form eines flachen, an den Enden abgeschrägten Steges eingesetzt. Dieses Federstück 12654 dient als Abweiser zur Schonung der Kontakte. Ähnlich ist die Funktion eines oberhalb des Gegenstückes 12652 eingesetzten Federstiftes 12653, der bei geöffnetem Riegel 121 freigegeben wird, um den elektrischen Kontakt sicher zu unterbrechen.
  • Gemäß Fig. 4 enthält ein handelsübliches Druckmodul 11 im unteren Teil einen Tintendruckkopf 110 mit einer am Boden befindlichen Düsenfläche 111 mit abgerundeter Hinterkante 1111. Im Bereich des Tintendruckkopfes 110 ist an der Rückseite des Druckmoduls 11 das Kontaktfeld 112 in Form zweier Winkel, die im Abstand zueinander spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Oberhalb des Kontaktfeldes 112 ist der Chiphalter 113 mit dem Modul-Chip 114 angeordnet. Der Chiphalter 113 weist an den Seiten vertikal verlaufende Führungsstege 1131 auf und ist nach oben und unten abgeschrägt.
  • An der abgerundeten oberen Hinterkante des Druckmoduls 11 ist eine Verriegelungsnase 115 angeformt, die der Kontur des Riegels 121 angepaßt ist. Im vorderen Oberteil ist ein nicht näher bezeichnetes Griffteil vorgesehen.
  • In Fig. 5 sind die Lageverhältnisse bei vollständig eingeschobenen und verriegelten Druckmodulen 11 bei abgenommener linker Seitenwand 122 dargestellt. Die Riegel 121 liegen kraftschlüssig auf der Oberseite der Druckmodule 11 auf. Die Rückseite der Druckmodule 11 liegt parallel an der Trägerrückwand 1265 an. Die Düsenflächen 111 der Tintendruckköpfe 110 ragen parallel zueinander und zur Unterseite des Trägers 126 aus diesem heraus. Die Walze 12611 liegt an der Rückseite des zugeordneten Tintendruckkopfes 110 an. Der Zughaken 120 ist vollständig eingeschoben und die Zugfeder 127 auf ein Minimum verkürzt. Der zweiarmige Führungshebel 124 ist mit seinem kürzeren oberen Hebelarmende in die zugeordnete Ausnehmung des Zughakens 120 eingeformt und liegt mit seinem längeren unteren Hebelarmende in einer runden Kehle der Trägerückwand 1265 an. Quer am Hebelarmende ist eine Nase angeformt, die im Eingriffsbereich des Führungssteges 1131 liegt.
    Im Detail B sind die Lageverhältnisse im Bereich des Modulchips 114 und darüber dargestellt. Das Druckmodul 11 liegt mit seiner Verriegelungsnase 115 kraftschlüssig an der Stirnfläche des Federstiftes 12653 an, so daß dieser in die Trägerrückwand 1265 vollständig eintaucht. Der Modulchip 114 und sein Gegenstück 12652 sind miteinander kontaktiert.
  • In Fig. 6 ist der Riegel 121 vollständig zurückgeklappt und damit das linke Tintendruckmodul 11 entriegelt aber noch vollständig in die Aufnahme 12 eingeschoben; gleichfalls der Zughaken 120.
    Wie im Detail C ersichtlich, ist damit der Federstift 12653 freigegeben und drückt das Tintendruckmodul so weit nach vorn, daß die Kontaktierung zwischen Modulchip 114 und Gegenstück 12652 sowie Kontaktfeld 112 und Gegenstück 12651 aufgehoben ist. Dieser Effekt wird noch durch das Federstück 12654 unterstützt.
  • In Fig. 7 ist der Zughaken 120 so weit hochgezogen, daß der Führungshebel 124 mit seinem kürzeren oberen Hebelarmende die zugeordnete Ausnehmung des Zughakens 120 verläßt und an dessen linearen Teil anliegt. Mit der Nase des längeren unteren Hebelarmendes gleitet der Führungshebel 124 dabei an dem Führungssteg 1131 des Chiphalters 113 entlang. Das Tintendruckmodul 11 wird durch die Wirkung des Führungshebels 124 so weit nach vorn gedrückt, bis es mit seiner Vorderseite an einer nach vorn geneigten Vorderwand - nicht näher bezeichnet - der Aufnahme 12 anliegt. Das Federstück 12654 kommt vollständig frei und die Kontaktierung zwischen Kontaktfeld 112 und Gegenstück 12651 ist aufgehoben. Die untere Hinterkante1111 der Düsenfläche 111 des Tintendruckmoduls 11 gleitet an an dem Belag 12621 vorbei und wird dabei von vorstehenden Tintenresten befreit.
  • In Fig. 8 ist der Zughaken 120 bis zum oberen Anschlag innerhalb des Langloches 1225 hochgezogen, siehe auch Fig. 3. Die untere Hinterkante1111 der Düsenfläche 111 des Tintendruckmoduls 11 liegt dabei an dem Federstück 12654 an, das eine Berührung des Gegenstückes 12651 zum Kontaktfeld 112 verhindert. Das Tintendruckmodul 11 ragt jetzt so weit aus der Aufnahme 12 heraus, daß es bequem mit der Hand zu greifen ist. Der Zughaken 120 wird durch die Zugfeder 127 in seine Ausgangslage zurückgeführt, wobei das Tintendruckmodul 11 in seiner letzten Stellung verbleibt, siehe Fig. 9.
  • Durch die vorstehend beschriebenen Maßnahmen ist einmal ein leicht zugängliches Ziehen des Tintendruckmoduls 11 mittels Zughaken 120 möglich. Zum anderen wird ein Verschleiß an den Kontaktflächen durch die Kombination aus Zughaken 120 mit Führungshebel 124, 125 und Federstift 12653 und Federstück 12654 sowie Führungsstege 1131 am Chiphalter 113 verhindert. Schließlich wird noch ein zusätzlicher Schutz der Kontaktflächen vor Tintenresten durch eine Abstreifvorrichtung - Achse 1262 mit Belag 12621 - für die Hinterkante 1111 der Düsenfläche 111 des Tintendruckkopfes 110 erreicht.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Frankiermaschinengehäuse
    10
    Serviceklappe
    101
    Führungsplatte
    102
    Innenabdeckung
    11
    Tintendruckmodul, Kartusche
    110
    Tintendruckkopf
    111
    Düsenfläche des Tintendruckkopfes 110
    1111
    Hinterkante Düsenfläche
    112
    Kontaktfeld
    113
    Chip-Halter
    1131
    Führungssteg
    114
    Modul-Chip
    115
    Verriegelungsnase
    12
    Aufnahme für Druckmodule 11
    120
    Zughaken
    1201
    Achse für Zughaken 120
    1202
    Stirnseitenkontur am Zughaken 120
    121
    Riegel
    122
    Seitenwand links der Aufnahme 12
    1221
    Achse links
    1222
    Zapfen links
    1223
    Führungsfeder hinten
    1224
    Führungsfeder vorn
    1225
    Langloch
    123
    Seitenwand rechts der Aufnahme 12
    1231
    Achse rechts
    1232
    Zapfen rechts
    1233
    Führungsfeder hinten
    1234
    Führungsfeder vorn
    124
    Führungshebel links
    125
    Führungshebel rechts
    126
    Träger
    1261
    Achse hinten
    12611
    Belag auf Achse 1261
    1262
    Achse vorn
    12621
    Belag auf Achse 1262
    1263
    Führungsfeder hinten
    1264
    Führungsfeder vorn
    1265
    Trägerrückwand
    12651
    Gegenstück zu Kontaktfeld 112
    12652
    Gegenstück zu Modul-Chip 114
    12653
    Federstift
    12654
    Federstück
    127
    Zugfeder, Rückholfeder

Claims (7)

  1. Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine mit einer schachtförmigen Aufnahme mit Verriegelungsnase für das Tintendruckmodul aus Tintendruckkopf und Tintenversorgung nebst Chip und Kontaktfeld und an einer Schmalseite und Düsenfläche an der benachbarten Stirnseite, die stationär aber schwenkbar hinter einer Führungsplatte mit Druckfenster angeordnet ist, an der die Druckträger anliegend und auf einer Kante stehend entlanggeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Aufnahme (12) Mittel (120, 124, 125, 12653, 12654 und 1131) zum Ziehen und Dekontaktieren des Tintendruckmoduls (11) vorgesehen sind, die miteinander so mechanisch gekoppelt sind, dass mit Einleitung des Zugvorganges zugleich dekontaktiert wird und dass außerdem im Schwenkbereich der Hinterkante (1111) der Düsenfläche (111) des Tintendruckkopfes (110) eine Abstreifvorrichtung (1261, 12611) angeordnet ist,
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass in vertikalen Ausnehmungen der Seitenwände (122, 123) der Aufnahme (12) Zughaken (120) für das Tintendruckmodul (11) elastisch verstellbar angeordnet sind, die mit Grifföffnungen aus der Aufnahme (12) herausragen und die mit der hinteren Stirnseitenkontur (1202) an dem Ende des kürzeren oberen Hebelarmes eines drehbar gelagerten zweiarmigen Führungshebels (124, 125) anliegen, der mit dem Ende seines längeren unteren Hebelarmes in eine angepasste Kontur der Trägerrückwand (1265) des Trägers (126) der Aufnahme (12) ragt und dass der Zughaken (120) am oberen Ende der hinteren Stirnseitenkontur (1202) eine Ausnehmung aufweist, die der Kontur des Endes des kürzeren Hebelarmes des Führungshebels (124, 125) angepasst ist, in die derselbe bei gedrücktem Zughaken (120) eingeklinkt ist und dass in der Trägerrückwand (1265) ein Federstift (12653) orthogonal zu derselben gelagert ist, der bei vollstädig eingeschobenem Tintendruckmodul (11) kraftschlüssig an dessen Verriegelungsnase (115) anliegt.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Chiphalter (113) des Tintendruckmoduls (11) mit vertikal verlaufenden und an den Enden abgeschrägten Führungsstegen (1131) versehen ist, die beim Auswechseln zur Distanzierung des Tintendruckmoduls (11) gegenüber der Trägerrückwand (1265) dienen.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb des Gegenstückes (12651) zum Kontaktfeld (112) des Tintendruckmoduls (11) ein vertikalverlaufendes Federstück (12654) in die Trägerrückwand (1265) eingelassen ist, das bei Entriegelung zusätzlich zur Distanzierung zwischen Kontaktfeld (112) und Gegenstück (12651) dient.
  5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstreifvorrichtung aus einer in die Mittelwand des Trägers (126) eingelassenen Achse (1262) mit aufgeschobenem rohrförmigem Belag (12611) besteht..
  6. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zughaken (120) am dem vom Griffteil abgewandten Ende mit einer Achse (1201) versehen ist, die in einem Langloch (1225) der Seitenwand (122, 123) der Aufnahme (12) geführt ist und an derem freien Ende eine Zugfeder (127) eingehangen ist, die andererseits an einem Zapfen (1222,1232) befestigt ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass zur seitlichen Führung der Tintendruckmodule (11) im unteren Bereich der Seitenwände (122, 123) und der Mittelwand des Trägers (126) blattförmige Führungsfedern (1223, 1224, 1233, 1234, 1263, 1264) vorgesehen sind.
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