EP1880140A1 - Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation - Google Patents

Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation

Info

Publication number
EP1880140A1
EP1880140A1 EP06755116A EP06755116A EP1880140A1 EP 1880140 A1 EP1880140 A1 EP 1880140A1 EP 06755116 A EP06755116 A EP 06755116A EP 06755116 A EP06755116 A EP 06755116A EP 1880140 A1 EP1880140 A1 EP 1880140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combustion chamber
chamber wall
gas turbine
wall
outlet end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06755116A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Claus Krusch
Jens Kleinfeld
Andreas Böttcher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP06755116A priority Critical patent/EP1880140A1/en
Publication of EP1880140A1 publication Critical patent/EP1880140A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/002—Wall structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F23M5/085—Cooling thereof; Tube walls using air or other gas as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
    • F23R3/50—Combustion chambers comprising an annular flame tube within an annular casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
    • F23R3/60—Support structures; Attaching or mounting means

Abstract

In a combustion chamber wall (54) for a combustion chamber (110) having a combustion chamber outlet (55) through which a hot combustion exhaust gas can exit the combustion chamber, the combustion chamber wall (54) comprises an outlet end (59) which surrounds the combustion chamber outlet (55), and the outlet end (59) is provided with a tempering device (60).

Description

Beschreibungdescription
Brennkammerwand, Gasturbinenanlage und Verfahren zum An- oder Abfahren einer GasturbinenanlageCombustion chamber wall, gas turbine plant and method for starting or stopping a gas turbine plant
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brennkammerwand für eine Brennkammer, insbesondere eine Brennkammeraußenwand für eine Can-Brennkammer oder eine Ringbrennkammer mit einem den Austritt eines heißen Verbrennungsabgases ermöglichenden Brennkammerausgang, wobei die Brennkammerwand ein den Brennkammerausgang umgebendes Austrittsende umfasst. Die Brennkammerwand kann sowohl als eine Tragstruktur oder eine Heißgasbegrenzung gegen die in einer Gasturbinenanlage vorkommenden Heißgase ausgestaltet sein. Daneben betrifft die vorliegende Erfindung eine Gasturbinenanlage sowie ein Verfahren zum Anfahren oder Abfahren einer Gasturbinenanlage.The present invention relates to a combustion chamber wall for a combustion chamber, in particular a combustion chamber outer wall for a Can combustion chamber or an annular combustion chamber with a combustion exhaust outlet enabling the exit of a hot combustion exhaust gas, wherein the combustion chamber wall comprises an outlet end surrounding the combustion chamber outlet. The combustion chamber wall can be designed both as a support structure or a hot gas limitation against the hot gases occurring in a gas turbine plant. In addition, the present invention relates to a gas turbine plant and a method for starting or stopping a gas turbine plant.
Das Austrittsende einer Brennkammerwand, insbesondere das Austrittsende einer Brennkammeraußenwand einer Gasturbinen¬ brennkammer (auch Aftend genannt) erwärmt sich während des Anfahrvorganges wesentlich langsamer als der Rest der Brennkammerwand selbst. Die langsamere Erwärmung führt während der Anfahrphase zu einer geringeren thermischen Ausdehnung der Brennkammerwand an ihrem Austrittsende im Vergleich zu den übrigen Bereichen. Ist die Außenwand geteilt, so kann sich das Austrittsende auf Grund der unterschiedlichen Erwärmung nach innen einstülpen. Durch die unterschiedliche thermische Ausdehnung entstehen Verformungen, die zu hohen mechanischen Spannungen am Austrittsende führen können. Beispielsweise führt die geringere thermische Ausdehnung des Austrittsendes in einer rotationssymmetrischen Brennkammer mit kreisförmigem Austrittsende zu einer Einschnürung am Austrittsende und damit zu einer Ovalisierung des Brennkammerquerschnittes am Austrittsende . Die aufgrund der ungleichmäßigen Verformung auftretenden hohen Spannungen können insbesondere im Übergangsabschnitt zwischen dem Austrittsende und einem angrenzenden Bereich mit Durchtrittsöffnungen zum Durchtritt von verdichteter Luft des Verdichtermassenstroms durch die Brennkammerwand zu einer Beschädigung der tragenden Struktur führen.The outlet end of a combustion chamber wall, in particular the outlet end of a combustion chamber outer wall of a gas turbine ¬ combustion chamber (also called Aftend) heats up much slower during the starting than the rest of the combustion chamber itself. The slower heating leads during the start-up phase to a lower thermal expansion of the combustion chamber wall at its outlet end compared to the other areas. If the outer wall is divided, then the outlet end may invaginate due to the different heating. Due to the different thermal expansion deformations occur, which can lead to high mechanical stresses at the outlet end. For example, the lower thermal expansion of the outlet end in a rotationally symmetrical combustion chamber with a circular outlet end leads to a constriction at the outlet end and thus to an ovalization of the combustion chamber cross section at the outlet end. The high voltages occurring due to the uneven deformation can lead to damage of the supporting structure, in particular in the transition section between the outlet end and an adjacent region with passage openings for the passage of compressed air of the compressor mass flow through the combustion chamber wall.
Hinzu kommt, dass axialsymmetrische Brennkammern in der Regel zweigeteilte Brennkammeraußenwände aufweisen, die entlang einer axialen Außenlinie mittels Schrauben miteinander verschraubt sind. Die beim Anfahren der Gasturbine im Übergangsbereich zwischen dem Austrittsende und dem Rest der Brennkammerwand entstehenden hohen mechanischen Spannungen können die Belastungsgrenze der unmittelbar am Austrittsende gelegenen Schraube überschreiten. Diese Schraube kann daher enormen Biegebelastungen ausgesetzt sein, die letztendlich zur Zerstörung der Schraube führen können.In addition, axially symmetrical combustion chambers usually have two-part combustion chamber outer walls, which are screwed together along an axial outer line by means of screws. The high mechanical stresses which occur when the gas turbine starts up in the transition region between the outlet end and the rest of the combustion chamber wall can exceed the load limit of the screw located directly at the outlet end. This screw can therefore be exposed to enormous bending loads, which can ultimately lead to the destruction of the screw.
Häufig sind zudem die Turbinenleitschaufein des ersten Leitschaufelkranzes der Turbine in das Austrittsende der Brenn¬ kammer integriert, bspw. indem sie mit dem Austrittsende von Brennkammerwänden, insbesondere mit dem Austrittsende von Brennkammeraußenwänden, verschraubt sind. Eine Verformung des Austrittsendes führt zu einer Verschiebung dieser Leitschaufeln. Beispielsweise würden sich dieFrequently, the Turbinenleitschaufein of the first guide vane ring of the turbine in the outlet end of the internal chamber also ¬ are integrated, for example. By being screwed to the outlet end of the combustion chamber walls, in particular to the outlet end of the combustion chamber outer walls. Deformation of the exit end results in displacement of these vanes. For example, the
Turbinenschaufeln bei einer Ringbrennkammer, bei der die oben genannte Ovalisierung auftritt, entsprechend der Ovalisierung radial verschieben. Es müssen daher große Spalte zwischen dem Austrittsende und den Leitschaufeln vorgehalten werden, damit sich die Leitschaufeln verschieben können, damit die Schaufeln nicht an das Gehäuse anschlagen. Die Größe der Spalte bemisst sich dabei nach den bei transienten Zuständen der Gasturbinenanlage und insbesondere beim Anfahren der Gasturbinenanlage auftretenden Verformungen des Austritts¬ endes. Große Spalte bereiten jedoch Probleme beim Erstellen eines Dichtungskonzeptes im Bereich des Übergangs zwischen den Turbinenleitschaufein und der Brennkammerwand, die beim Dichtungskonzept berücksichtigt werden müssen. Zudem bedeuten große Spalte, dass vergleichsweise viel Arbeitsmedium der Gasturbinenanlage durch die Spalte austreten kann. Da das austretende Arbeitsmedium für das Antreiben der Turbine verloren ist, senken große Spalte den Wirkungsgrad der Gasturbinenanlage .Turbine blades at a ring combustion chamber, in which the above-mentioned ovalization occurs, radially shift according to the ovalization. Therefore, large gaps must be kept between the exit end and the vanes to allow the vanes to shift to prevent the vanes from hitting the housing. The size of the column is measured so according to occur during transient states of the gas turbine plant, and in particular when starting the gas turbine plant deformations of the outlet ¬ end. However, large gaps present problems in creating a sealing concept in the area of the transition between the turbine guide vane and the combustion chamber wall, which must be taken into account in the sealing concept. In addition mean large column that comparatively much working medium of the gas turbine plant can escape through the column. Since the escaping working medium for driving the turbine is lost, large gaps reduce the efficiency of the gas turbine plant.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Brennkammerwand, insbesondere eine Brennkammeraußenwand, und eine Gasturbinenanlage zur Verfügung zu stellen, mit der sich die genannten Probleme verringern lassen.The object of the present invention is therefore to provide a combustion chamber wall, in particular a combustion chamber outer wall, and a gas turbine plant with which the stated problems can be reduced.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Anfahren einer Gasturbinenanlage zur Verfügung zu stellen, in welchem die oben genannten Probleme in weniger gravierendem Maße auftreten.Another object of the present invention is to provide a method for starting up a gas turbine plant in which the above-mentioned problems occur to a lesser degree.
Die erste Aufgabe wird durch eine Brennkammerwand nach An¬ spruch 1 bzw. eine Gasturbinenanlage nach Anspruch 8 und die zweite Aufgabe durch ein Verfahren zum Anfahren einer Gasturbinenanlage nach Anspruch 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Brennkammerwand bzw. des Verfahrens.The first object is or a gas turbine plant according to claim 8 and the second object is achieved by a combustor wall according to claim 1. ¬ by a method of starting a gas turbine plant according to claim. 11 The dependent claims contain advantageous embodiments of the combustion chamber wall and the method.
Eine erfindungsgemäße Brennkammerwand für eine Brennkammer mit einem den Austritt eines heißen Verbrennungsabgases er¬ möglichenden Brennkammerausgang umfasst ein den Brennkammerausgang umgebendes Austrittsende, welches mit einer Tempe¬ riervorrichtung, also einer Heiz- und/oder Kühlvorrichtung versehen ist. Die Brennkammerwand kann insbesondere zum Bilden einer Brennkammeraußenwand entweder alleine oder in Verbindung mit wenigstens einer weiteren Brennkammerwand ausgebildet sein.It comprises a combustion-chamber wall according to the invention for a combustion chamber with the exit of a hot combustion exhaust gas ¬ possible combustor exit end, that a heating and / or cooling device is provided to a combustor exit surrounding outlet end which riervorrichtung with a ¬ Tempe. The combustion chamber wall may in particular be designed to form a combustion chamber outer wall either alone or in conjunction with at least one further combustion chamber wall.
In Brennkammerwänden nach dem Stand der Technik beruht die Tatsache, dass sich das Austrittsende der Brennkammerwand langsamer als der Rest der Wand erwärmt, darauf, dass die Brennkammerwand außer im Bereich des Austrittsendes vom Verdichtermassenstrom, also von Luft aus dem Verdichter der Gasturbinenanlage, umströmt wird. Die der Brennkammerwand zugeführte Verdichterluft ist jedoch vorgewärmt, sodass der Verdichtermassenstrom zu Beginn des Anfahrvorganges eine Erwärmung der von ihm umströmten Bereiche der Brennkammerwand herbeiführt. Das nicht umströmte Austrittsende erfährt dage¬ gen keine Erwärmung durch den Verdichtermassenstrom.In prior art combustor walls, the fact that the exit end of the combustor wall heats up more slowly than the remainder of the wall relies on the combustor wall to be separated from the compressor mass flow, that is, air from the compressor, except at the exit end Gas turbine plant, is flowed around. However, the compressor air supplied to the combustion chamber wall is preheated, so that the compressor mass flow at the beginning of the starting process brings about heating of the regions of the combustion chamber wall around which it flows. That does not flow around the outlet end learns dage ¬ gen no heating through the compressor mass flow.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass der Temperaturunterschied zwischen dem Austrittsende und der Brennkammerwand verringert werden kann, wenn das Austritts¬ ende der Brennkammerwand temperierbar, also beheizbar oder kühlbar, ausgestaltet ist. Temperaturunterschiede zwischen dem Austrittsende und den angrenzenden übrigen Bereichen der Brennkammerwand lassen sich so einander angleichen. Die Verringerung des Temperaturunterschiedes führt zu einer An¬ gleichung der thermischen Ausdehnung und damit zu einer Verringerung der Spannungen im Übergangsbereich. Als Folge können die Relativspalte zwischen dem Austrittsende und daran befestigten Leitschaufeln reduziert und damit der Wirkungsgrad der Gasturbinenanlage erhöht werden.The present invention is based on the realization that the difference in temperature between the outlet end and the combustion chamber wall can be reduced when the egress ¬ end of the combustion chamber wall is heatable, thus heated or cooled, configured. Temperature differences between the outlet end and the adjacent remaining regions of the combustion chamber wall can thus be equalized. The reduction of the temperature difference leads to a ¬ An equation of thermal expansion and hence to a reduction of the stresses in the transition area. As a result, the relative gaps between the exit end and guide vanes attached thereto can be reduced, thereby increasing the efficiency of the gas turbine plant.
Das Temperieren, also das Heizen oder Kühlen des Austrittsendes lässt sich konstruktiv relativ einfach dadurch erreichen, dass die Temperiervorrichtung für das Austrittsende Fluidka- näle umfasst, welche mit einer Temperiertluidzufuhr, also einer Wärmefluidzufuhr und/oder einer Kühlfluidzufuhr in Verbindung stehen. Vorzugsweise ist das Temperiertluid der Ver¬ dichtermassenstrom oder ein Teil des Verdichtermassenstroms. Wenn Luft aus dem Verdichtermassenstrom als Temperiertluid Verwendung findet, so lässt sich damit in besonders einfacher und eleganter Weise eine Angleichung der Temperatur des Austrittsendes an die unmittelbar angrenzenden Bereiche der Brennkammerwand herbeiführen.The tempering, that is, the heating or cooling of the outlet end can be structurally relatively simply achieved in that the temperature control device for the outlet end fluid channels includes channels which are in contact with a Temperiertluidzufuhr, ie a Wärmefluidzufuhr and / or a cooling fluid supply. Preferably, the Temperiertluid the Ver ¬ dense mass flow or a part of the compressor mass flow. If air from the compressor mass flow is used as tempering fluid, then it is possible in a particularly simple and elegant manner to bring about an approximation of the temperature of the outlet end to the immediately adjacent regions of the combustion chamber wall.
Brennkammern weisen häufig eine Rotationssymmetrie auf, so¬ dass sie eine Axialrichtung und eine Umfangsrichtung besitzen. In der Ringbrennkammer einer Gasturbine wäre bspw. die Axialrichtung durch die Achse der Turbinenwelle gegeben, in einer Silobrennkammer dagegen durch die Strömungsrichtung der Verbrennungsabgase in der Brennkammer. Entsprechend kann auch bei den Brennkammerwänden, aus denen diese Brennkammern aufgebaut sind, ebenfalls eine Axialrichtung und eine Umfangs- richtung angegeben werden. Die Fluidkanäle können sich in einer derartigen Brennkammerwand wenigstens zum Teil in Axialrichtung durch das Austrittsende erstrecken.Combustion chambers often have a rotational symmetry, so ¬ they have an axial direction and a circumferential direction. In the annular combustion chamber of a gas turbine, for example, the axial direction would be given by the axis of the turbine shaft, in a silo combustion chamber, however, by the flow direction of the combustion gases in the combustion chamber. Correspondingly, an axial direction and a circumferential direction can also be specified for the combustion chamber walls from which these combustion chambers are constructed. The fluid channels may extend at least partially axially through the exit end in such a combustion chamber wall.
Die Brennkammerwand weist eine Außenseite auf, die nach dem Einbau in eine Gasturbinenanlage insbesondere dem Brennkam¬ merplenum der Anlage zugewandt ist sowie eine Innenseite, die dem Brennkammerinneren zugewandt ist. In der Brennkammerwand sind dann Fluidkanäle vorhanden, die zur der Außenseite der Brennkammerwand hin offene Öffnungen versehen sind, d.h. mit Öffnungen, die nach dem Einbau in eine Gasturbinenanlage in das Brennkammerplenum münden. Außerdem sind Fluidkanäle mit zum Brennkammerinneren hin mündenden Öffnungen vorhanden, die mit den in das Brennkammerplenum mündenden Öffnungen strömungstechnisch verbunden sind. Das strömungstechnische Verbinden der genannten Öffnungen ermöglicht es, das Temperiertluid nach dem Durchströmen des Austrittsendes der Brennkammerwand in Strömungskanäle zu leiten, die zwischen der Brennkammerwand und zum Brennkammerinneren hin vorgelagerten Hitzeschildelementen gebildet sind. Wenn bspw. Verdichtermedium als Temperiertluid Verwendung findet, kann insbesondere bei stationären Gasturbinenzuständen durch diese Ausgestaltung eine Kühlung der Hitzeschildelemente im an das Austrittsende angrenzenden Bereich der Brennkammer erreicht werden. Bei Brennkammerwänden nach dem Stand der Technik wäre dies nur mit großem Aufwand zu realisieren.The combustion chamber wall has an outer side which faces after installation in a gas turbine plant, in particular the Brennkam ¬ merplenum the system and an inner side, facing the combustor interior. In the combustion chamber wall there are then fluid passages which are provided to the outside of the combustion chamber wall open towards openings, ie with openings which open after installation in a gas turbine plant in the Brennkammerplenum. In addition, fluid channels are provided with opening to the combustion chamber interior openings, which are fluidly connected to the opening into the Brennkammerplenum openings. The fluidic connection of said openings makes it possible to direct the temperature control fluid after flowing through the outlet end of the combustion chamber wall in flow channels, which are formed between the combustion chamber wall and towards the combustion chamber interior upstream heat shield elements. If, for example, the compressor medium is used as a temperature-controlled fluid, this embodiment can achieve cooling of the heat shield elements in the region of the combustion chamber adjoining the outlet end, in particular in stationary gas turbine states. In the case of combustion chamber walls according to the prior art, this would only be possible with great effort.
Konstruktiv kann das strömungstechnische Verbinden bspw. dadurch erreicht werden dass alle Fluidkanäle außerdem Öffnun¬ gen aufweisen, welche in eine Nut münden, die in einem der Turbinenstufe einer Gasturbinenanlage zuzuwendenden Abschnitt des Austrittsendes angeordnet ist und die sich in Umfangs- richtung der Brennkammerwand erstreckt. Die Nut ist mit wenigstens einem Abdeckelement abzudecken und bildet im abge- deckten Zustand zusammen mit dem Abdeckelement einen Strö¬ mungskanal. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, auf ein be¬ währtes Dichtkonzept zurückzugreifen, in dem eine Dichtung um das Austrittsende der Brennkammerwand herum angeordnet ist. Die Dichtung hat den Zweck, den Turbinenabschnitt der Gasturbinenanlage gegen den höheren Druck im Brennkammerplenum abzudichten. Ein Versagen der Dichtung würde zu einem Leckmassenstrom führen, mit dem ein weiterer Betrieb der Gasturbinenanlage nicht möglich wäre. Mit dem bewährten Dichtkonzept kann ein Versagen der Dichtung zuverlässig verhindert werden. Die Dichtung kann insbesondere zwischen den in das Brennkammerplenum mündenden Öffnungen der Fluidkanäle und dem Brennkammerausgang angeordnet werden, ohne vom bewährten Dichtkonzept abzuweichen.Structurally, for example, the fluidic connection. Achieved are that all fluid channels also Öffnun ¬ have gene, which open into a groove which is to face in one of the turbine stage of a gas turbine installation section of the exit end is disposed, and which direction in the circumferential the combustion chamber wall extends. The groove is to be covered with at least one cover element and forms in the abge- Covered state together with the cover a Strö ¬ mungskanal. This configuration makes it possible to access a ¬ be währtes sealing concept is arranged in which a seal around the outlet end of the combustion chamber wall around. The purpose of the seal is to seal the turbine section of the gas turbine plant against the higher pressure in the plenum chamber. A failure of the seal would lead to a leakage mass flow with which further operation of the gas turbine plant would not be possible. With the proven sealing concept, a failure of the seal can be reliably prevented. In particular, the seal can be arranged between the openings of the fluid channels opening into the combustion chamber plenum and the combustion chamber exit, without departing from the proven sealing concept.
Die erfindungsgemäße Brennkammerwand kann insbesondere als Brennkammeraußenwand einer Ringbrennkammer für Gasturbinenanlagen ausgestattet sein. Eine erfindungsgemäße Gasturbinen¬ anlage umfasst dann ein Brennkammerplenum mit wenigstens einer darin angeordneten Brennkammer und eine der Brennkammer strömungstechnisch nachgeschalteten Turbinenstufe. Die Brennkammer weist wenigstens eine erfindungsgemäße Brennkammerwand auf. Alternativ kann die Brennkammerwand auch in einer Can- Brennkammer angeordnet sein.The combustion chamber wall according to the invention can in particular be equipped as a combustion chamber outer wall of an annular combustion chamber for gas turbine plants. A gas turbine according to the invention ¬ system then comprises a plenum having at least one combustion chamber therein and a combustion chamber of the combustion chamber fluidically downstream turbine stage. The combustion chamber has at least one combustion chamber wall according to the invention. Alternatively, the combustion chamber wall can also be arranged in a Can combustion chamber.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Gasturbinenanlage umfasst die Brennkammerwand Fluidkanäle, die an der Außenseite der Brennkammerwand in das Brennkammerplenum mündende Öffnungen aufweisen. Zudem weisen die Fluidkanäle zum Brennkammerinneren hin mündende Öffnungen auf, die mit den in das Brennkammerplenum mündenden Öffnungen strömungstechnisch verbunden sind. Konstruktiv kann dies bspw. realisiert werden, indem alle Fluidkanäle zusätzliche Öffnungen aufweisen, die in eine Nut münden, welche in einem einer Turbinenstufe zuzuwendenden Abschnitt des Austrittsendes vorhan¬ den ist. Durch Abdecken der Nut mittels eines Abdeckelements wird ein Strömungskanal gebildet. Durch die in der Außenseite der Brennkammerwand angeordneten Öffnungen und die Fluidka- näle kann dann Verdichterluft aus dem Brennkammerplenum in die Nut einströmen. Von der Nut aus kann die Verdichterluft dann durch weitere Fluidkanäle und die dem Inneren der Brennkammer zugewandten Öffnungen in Richtung auf das Innere der Brennkammer weitergeleitet werden. Das Brennkammerplenum kann in dieser Ausgestaltung gegen die Turbinenstufe durch eine das Austrittsende der Brennkammerwand dicht umgebende Dich¬ tung abgedichtet werden. Die Dichtung umgibt das Austritts¬ ende im Bereich zwischen dem der Turbinenstufe zuzuwendenden Abschnitt des Austrittsendes und den in das Brennkammerplenum mündenden Öffnungen der Fluidkanäle. Sie kann insbesondere zwischen einem das Austrittsende der Brennkammerwand umge¬ benden Turbinenleitschaufelträger und dem Austrittsende der Brennkammerwand angeordnet sein.In a particularly advantageous embodiment of the gas turbine plant, the combustion chamber wall comprises fluid channels, which have openings opening into the combustion chamber plenum on the outside of the combustion chamber wall. In addition, the fluid channels to the combustion chamber interior towards opening openings, which are fluidly connected to the opening into the Brennkammerplenum openings. Constructively this can be realized, for example., By providing all the fluid channels additional openings, which open into a groove which is to face in one of a turbine stage portion of the outlet end EXISTING ¬. By covering the groove by means of a cover member, a flow channel is formed. By the openings arranged in the outside of the combustion chamber wall and the fluid catalytic converter Ducts can then flow compressor air from the Brennkammerplenum in the groove. From the groove, the compressor air can then be forwarded by further fluid channels and the openings facing the interior of the combustion chamber in the direction of the interior of the combustion chamber. The Brennkammerplenum can be sealed in this embodiment against the turbine stage by a the discharge end of the combustion chamber wall tightly surrounding Dich ¬ tion. The seal surrounds the outlet ¬ end in the region between the portion of the turbine stage is to face the outlet end and opening into the combustion chamber plenum openings of the fluid channels. It can in particular be arranged between an exit end of the combustion chamber wall vice ¬ reproduced turbine guide vane and the outlet end of the combustion chamber wall.
Im erfindungsgemäßen Verfahren zum An- oder Abfahren einer Gasturbinenanlage mit einer Brennkammer, welche einen den Austritt eines heißen Verbrennungsabgases ermöglichenden Brennkammerausgang und eine Brennkammerwand mit einem den Brennkammausgang umgebenden Austrittsende umfasst, erfolgt während des An- bzw. Abfahrvorgangs ein Temperieren des Austrittsendes .In the method according to the invention for starting or stopping a gas turbine plant with a combustion chamber, which comprises a combustion chamber outlet enabling the exit of a hot combustion exhaust gas and a combustion chamber wall with an outlet end surrounding the combustion chamber outlet, the outlet end is tempered during the startup or shutdown process.
Das Temperieren des Austrittsendes verringert die Verformun¬ gen und Spannungen im Übergangsbereich zwischen Austrittsende und dem Rest der Brennkammerwand. Im Falle einer radialsym¬ metrischen Brennkammerwand, wie etwa der Brennkammeraußenwand einer Ringbrennkammer, kann so die bereits zuvor erwähnte Ovalisierung verringert werden. Die Verringerung der Ovalisierung führt außerdem zu einer Verringerung der Relativspalte zwischen der Brennkammerwand und den daran ange¬ schraubten Turbinenleitschaufein, wodurch sich Kühlkonzepte einfacher realisieren lassen. Zudem wird der Wirkungsgrad der Gasturbinenanlage gesteigert und es tritt eine geringere Be¬ lastung von in der Nähe des Austrittsendes angeordneten Schrauben zum Verschrauben von Brennkammerhalbwänden miteinander auf. Das Temperieren des Austrittsendes kann dadurch erreicht wer¬ den, dass ein Temperierfluid durch im Austrittsende angeord¬ nete Fluidkanäle geleitet wird. Als Temperierfluid kann ins¬ besondere wenigstens ein Teil des Verdichtermassenstroms durch die Fluidkanäle geleitet werden.Tempering of the discharge end reduces the Verformun ¬ gene and tensions in the transitional region between the outlet end and the rest of the combustion chamber wall. In the case of a radial sym metrical combustion chamber wall, such as the combustion chamber outer wall of an annular combustion chamber, so the previously mentioned ovalization can be reduced. The reduction of ovalization also leads to a reduction of the relative gap between the combustion chamber wall and attached to it ¬ screwed Turbinenleitschaufein, thereby cooling concepts can be easily realized. In addition, the efficiency of the gas turbine plant is increased and there is a lower Be ¬ burden of arranged in the vicinity of the outlet end screws for screwing combustion chamber half walls together. The temperature control of the outlet end can be achieved ¬ who, that a tempering fluid is passed through the outlet end angeord ¬ designated fluid channels. As the temperature-¬ particular a part of the compressor mass flow can be passed through the fluid channels at least.
Sowohl die erfindungsgemäße Brennkammerwand als auch das erfindungsgemäße Verfahren führen insgesamt zu einer Erhöhung der Lebensdauer der Brennkammertragstruktur im Bereich des Brennkammerausgangs sowie zu einer Reduzierung der Belastung von in diesem Bereich an der Innenseite der Brennkammerwand angeordneten heißgasführenden Hitzeschildelementen.Both the combustion chamber wall according to the invention and the method according to the invention lead overall to an increase in the service life of the combustion chamber support structure in the region of the combustion chamber exit and to a reduction in the load of heat shielding elements arranged in this area on the inside of the combustion chamber wall.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beilie¬ genden Figuren.Further features, properties and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the beilie ¬ constricting figures.
Fig. 1 zeigt eine Gasturbinenanlage in einer teilweise ge¬ schnittenen Seitenansicht.Fig. 1 shows a gas turbine plant in a partially ge ¬ cut side view.
Fig. 2 zeigt die Brennkammer einer Gasturbinenanlage in einer geschnittenen Seitenansicht.Fig. 2 shows the combustion chamber of a gas turbine plant in a sectional side view.
Fig. 3 zeigt das Austrittsende einer Brennkammeraußenwand im Detail in einer geschnittenen perspektivischen Ansicht.Fig. 3 shows the outlet end of a combustion chamber outer wall in detail in a sectional perspective view.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt des Austrittsendes der Brenn¬ kammer in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung.Fig. 4 shows a section of the outlet end of the combustion ¬ chamber in a simplified perspective view.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Austrittsende der Brenn¬ kammer entlang der Linie A-A in Fig. 3.5 shows a section through the outlet end of the combustion chamber ¬ along the line AA in Fig. 3rd
Fig. 6 zeigt das Austrittsende der in Fig. 3 perspektivisch dargestellten Brennkammer in einer Draufsicht auf die Schnittebene . Die FIG 1 zeigt beispielhaft eine Gasturbine 100 in einem Längsteilschnitt. Die Gasturbine 100 weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 102 drehgelagerten Rotor 103 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird. Entlang des Rotors 103 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 104, ein Verdichter 105, eine beispielsweise torusartige Brennkammer 110, insbe¬ sondere Ringbrennkammer 106, mit mehreren koaxial angeordne¬ ten Brennern 107, eine Turbine 108 und das Abgasgehäuse 109.FIG. 6 shows the outlet end of the combustion chamber shown in perspective in FIG. 3 in a plan view of the sectional plane. 1 shows by way of example a gas turbine 100 in a longitudinal partial section. The gas turbine 100 has inside a rotatably mounted about a rotation axis 102 rotor 103, which is also referred to as a turbine runner. Along the rotor 103 follow one another an intake housing 104, a compressor 105, for example, a toroidal combustion chamber 110, in particular ring ¬ combustion chamber 106, with a plurality of coaxially arrange ¬ th burners 107, a turbine 108 and the exhaust housing 109th
Die Ringbrennkammer 106 kommuniziert mit einem beispielsweise ringförmigen Heißgaskanal 111. Dort bilden beispielsweise vier hintereinandergeschaltete Turbinenstufen 112 die Turbine 108.The annular combustion chamber 106 communicates with an annular annular hot gas channel 111, for example. There, for example, four turbine stages 112 connected in series form the turbine 108.
Jede Turbinenstufe 112 ist beispielsweise aus zwei Schaufel¬ ringen gebildet. In Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums 113 gesehen folgt im Heißgaskanal 111 einer Leitschaufelreihe 115 eine aus Laufschaufeln 120 gebildete Reihe 125.Each turbine stage 112 is formed, for example, from two blade rings . As seen in the direction of flow of a working medium 113, in the hot gas channel 111 of a row of guide vanes 115, a series 125 formed of rotor blades 120 follows.
Die Leitschaufeln 130 sind an einem Innengehäuse 138 eines Stators 143 befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 120 einer Reihe 125 beispielsweise mittels einer Turbinenscheibe 133 am Rotor 103 angebracht sind.The vanes 130 are secured to an inner shell 138 of a stator 143, whereas the vanes 120 of a row 125 are mounted to the rotor 103 by means of a turbine disk 133, for example.
An dem Rotor 103 angekoppelt ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt) .Coupled to the rotor 103 is a generator or work machine (not shown).
Während des Betriebes der Gasturbine 100 wird vom Verdichter 105 durch das Ansauggehäuse 104 Luft 135 angesaugt und ver¬ dichtet. Die am turbinenseitigen Ende des Verdichters 105 be¬ reitgestellte verdichtete Luft wird zu den Brennern 107 ge¬ führt und dort mit einem Brennmittel vermischt. Das Gemisch wird dann unter Bildung des Arbeitsmediums 113 in der Brennkammer 110 verbrannt. Von dort aus strömt das Arbeitsmedium 113 entlang des Heißgaskanals 111 vorbei an den Leitschaufeln 130 und den Laufschaufeln 120. An den Laufschaufeln 120 entspannt sich das Arbeitsmedium 113 impulsübertragend, so dass die Laufschaufeln 120 den Rotor 103 antreiben und dieser die an ihn angekoppelte Arbeitsmaschine.During operation of the gas turbine 100 104 air 135 is sucked by the compressor 105 through the intake housing and ver ¬ seals. The be at the turbine end of the compressor 105 ¬ compressed air provided to the burners will lead 107 ge ¬ where it is mixed with a fuel. The mixture is then burned to form the working fluid 113 in the combustion chamber 110. From there, the working medium 113 flows along the hot gas channel 111 past the guide vanes 130 and the rotor blades 120. The working medium 113 relaxes on the rotor blades 120 in a pulse-transmitting manner, so that the blades 120 drive the rotor 103 and drive the machine coupled to it.
Die dem heißen Arbeitsmedium 113 ausgesetzten Bauteile unterliegen während des Betriebes der Gasturbine 100 thermischen Belastungen. Die Leitschaufeln 130 und Laufschaufeln 120 der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 113 gesehen ersten Turbinenstufe 112 werden neben den die Ringbrennkammer 106 auskleidenden Hitzeschildsteinen am meisten thermisch belastet .The components exposed to the hot working medium 113 are subject to thermal loads during operation of the gas turbine 100. The guide vanes 130 and rotor blades 120 of the first turbine stage 112, viewed in the direction of flow of the working medium 113, are subjected to the greatest thermal stress in addition to the heat shield bricks lining the annular combustion chamber 106.
Um den dort herrschenden Temperaturen standzuhalten, können diese mittels eines Kühlmittels gekühlt werden.To withstand the prevailing temperatures, they can be cooled by means of a coolant.
FIG 2 zeigt einen Ausschnitt aus der Ringbrennkammer 110 in einer vergrößerten Darstellung. Die Ringbrennkammer 110 um- fasst eine Brennkammeraußenwand 54 sowie Brennkammerinnenwand 64, welche die Brennkammer 51 in Richtung auf die Welle 8 begrenzt. In FIG 2 sind außerdem den Brennkammerwänden zum Brennkammerinneren hin vorgelagerte Hitzeschildelemente 56 zu erkennen. Die Hitzeschildelemente 56 dienen nicht nur dazu, die Brennkammerwände 54, 64 beim Betrieb der Gas¬ turbinenanlage vor übermäßiger thermischer Beanspruchung zu schützen, sondern auch dazu, die expandierenden heißen Verbrennungsabgase zum Brennkammerausgang 55 zu führen.2 shows a section of the annular combustion chamber 110 in an enlarged view. The annular combustion chamber 110 comprises a combustion chamber outer wall 54 and combustion chamber inner wall 64 which delimits the combustion chamber 51 in the direction of the shaft 8. In FIG. 2, heat shield elements 56, which are located upstream of the combustion chamber interior, can also be seen. The heat shield elements 56 not only serve to protect the combustion chamber walls 54, 64 from excessive thermal stress during operation of the gas turbine installation , but also to guide the expanding hot combustion exhaust gases to the combustion chamber exit 55.
Zwischen den Hitzeschildelementen und den Brennkammeraußenwände 54, 64 sind Strömungskanäle 57 gebildet, durch die ein Kühlmedium zum Kühlen der Hitzeschildelemente 56 geleitet wird. Das Kühlmedium tritt durch Durchtrittsöffnungen 58 in der Brennkammeraußenwand 54, die in der Nähe des Brennkam¬ merausgangs 55 angeordnet sind (s. FIG 3), in den Strömungs¬ kanal 57 zwischen der Brennkammeraußenwand 54 und den Hit¬ zeschildelementen 56 ein und strömt entweder zum Brenner 52, wo es mit dem zugeführten Brennstoff zur Verbrennung vermischt wird oder wird durch Spalte zwischen den Hitzeschild¬ elementen 56 direkt in die Brennkammer 110 eingeleitet, um die Spalte gegen das Eindringen der heißen Verbrennungsabgase zu sperren.Between the heat shield elements and the combustion chamber outer walls 54, 64 flow channels 57 are formed, through which a cooling medium for cooling the heat shield elements 56 is passed. The cooling medium passes through the passage openings 58 in the combustion chamber outer wall 54, which are arranged in the vicinity of the Brennkam ¬ merausgangs 55 (see Fig. 3), in the flow ¬ channel 57 between the combustion chamber outer wall 54 and 56 of the hit ¬ zeschildelementen and flows to either the Burner 52, where it is mixed with the supplied fuel for combustion or is introduced through gaps between the heat shield ¬ elements 56 directly into the combustion chamber 110 to to block the column against the penetration of the hot combustion gases.
Als Kühlfluid kommt Verdichterluft zur Anwendung, d.h. wenigstens ein Teil des Verdichtermassenstroms wird über das Brennkammerplenum 53 durch die Zufuhröffnungen 58 in den Strömungskanal 57 zwischen der Hitzeschildelementen 56 und der Brennkammeraußenwand 54 eingeleitet.As cooling fluid, compressor air is used, i. at least a portion of the compressor mass flow is introduced via the combustor plenum 53 through the supply ports 58 into the flow passage 57 between the heat shield elements 56 and the combustion chamber outer wall 54.
Die verdichtete Luft ist in der Regel bereits vorgewärmt, einerseits aufgrund des Verdichtungsprozesses und anderer¬ seits gegebenenfalls auch durch eine Vorwärmvorrichtung, über die Wärme des aus der Turbinenstufe 112 austretenden Abgases an die verdichtete Luft übertragen wird. Wenn ein Vorwärmen mittels einer Vorwärmvorrichtung stattfindet, geht weniger Abwärme des Gasturbinenprozesses nutzlos verloren, sodass sich der Wirkungsgrad der Gasturbinenanlage erhöhen lässt. Außerdem können die Schadstoffemissionen durch Luftvorwärmung vermindert werden. Im Vergleich zur Temperatur der Verbrennungsabgase ist die Temperatur der verdichteten Luft jedoch immer noch niedrig, sodass diese gut als Kühlfluid dienen kann .The compressed air is usually already preheated, on the one hand due to the compression process and on the other ¬ possibly also by a preheater, is transferred via the heat of the exiting the turbine stage 112 exhaust gas to the compressed air. When preheating takes place by means of a preheater, less waste heat from the gas turbine process is uselessly lost, so that the efficiency of the gas turbine plant can be increased. In addition, the pollutant emissions can be reduced by air preheating. However, compared to the temperature of the combustion exhaust gases, the temperature of the compressed air is still low, so that it can serve well as a cooling fluid.
Während die vorgewärmte Luft im stationären Zustand der Gas¬ turbinenanlage eine hervorragende Kühlmöglichkeit darstellt, führt sie beim Anfahren der Gasturbinenanlage, also in einem transienten Zustand (Übergangszustand) , zu einer Erwärmung der Brennkammerwände, selbst dann wenn das Vorwärmen ledig¬ lich aufgrund der Verdichtung erfolgt .While the preheated air in the stationary state of the gas turbines ¬ plant represents an excellent cooling possibility, it leads to a warming of the combustion chamber walls when starting the gas turbine plant, ie in a transient state (transitional state), even if the preheating is only ¬ due to the compression ,
Um das Eingangs genannte Problem, dass sich insbesondere die Brennkammeraußenwand 54 im Bereich des Austrittsendes 59 beim Anfahren der Gasturbinenanlage weniger stark erwärmt als die angrenzenden Bereiche der Brennkammeraußenwand 54, sind im Austrittsende 59 Fluidkanäle als Heizkanäle 60, 61 ange¬ ordnet, die vom Verdichtermassenstrom durchströmt werden (vgl. Figuren 3 bis 6) . Einige der Heizkanäle 61 weisen Öffnungen 63 im dem Brennkammerplenum 53 zugewandten Bereich des Austrittsendes 59 und Öffnungen 64 in dem der Turbinenstufe 112 zugewandten Abschnitt 65 des Austrittsendes 59 auf. Der Verlauf dieser Heizkanäle 61 ist in Fig. 5, die einen Schnitt durch das Austrittsende 59 entlang der in FIG 3 dargestellten Linie A-A zeigt, zu erkennen.To the input mentioned problem that in particular the combustion chamber outer wall 54 in the region of the outlet end 59 during startup of the gas turbine plant heats less than the adjacent areas of the combustion chamber outer wall 54, 59 fluid channels as heating channels 60, 61 are ¬ arranged in the outlet end, which flows through the compressor mass flow (see Figures 3 to 6). Some of the heating channels 61 have openings 63 in the region of the outlet end 59 facing the combustion chamber plenum 53 and openings 64 in the section 65 of the outlet end 59 facing the turbine stage 112. The profile of these heating channels 61 can be seen in FIG. 5, which shows a section through the outlet end 59 along the line AA shown in FIG.
Die übrigen Heizkanäle 60, deren Verlauf in FIG 3 zu erkennen und in FIG 6 vergrößert dargestellt ist, besitzen ebenfalls Öffnungen 64 im der Turbinenstufe 112 zugewandten Abschnitt 65 des Austrittsendes 59. Im Unterschied zu den zuvor genann¬ ten Heizkanälen 61 weisen die letztgenannten Heizkanäle 60 jedoch keine Öffnung 63 im dem Brennkammerplenum 53 zugewandten Bereich auf. Stattdessen weisen sie Öffnungen 66 auf, die zum Brennkammerinneren hin münden, insbesondere in die Strömungskanäle 57 zwischen der Brennkammeraußenwand 54 und den Hitzeschildelementen 56.The remaining heating channels 60 to detect the course of which in Figures 3 and is shown in FIG 6 is increased, also have openings 64 in the turbine stage 112 facing portion 65 of the outlet end 59. genann In contrast to the previously ¬ th heating channels 61 have the last-mentioned heating channels 60 but no opening 63 in Brennkammerplenum 53 facing area. Instead, they have openings 66 which open to the combustion chamber interior, in particular into the flow channels 57 between the combustion chamber outer wall 54 and the heat shield elements 56th
Der der Turbinenstufe 112 zugewandte Abschnitt 65 des Austrittsendes 59 ist mit einer sich in Umfangsrichtung der Brennkammerwand 54 erstreckenden Profilnut 67 versehen, in deren Nutboden 68 die Öffnungen 64 angeordnet sind. Die Pro¬ filnut 67 kann mit einer Abdeckplatte 69 abgedeckt werden, wobei das Profil der Profilnut 67 derart gewählt ist, dass zwischen dem Nutboden 68 und der Abdeckplatte ein Strömungs¬ kanal 70 gebildet wird. Durch diesen Strömungskanal 70 sind Heizkanäle 60 mit den Heizkanälen 61 strömungstechnisch verbunden - und damit die zum Brennkammerplenum 53 hin mündenden Öffnungen 63 mit den zum Brennkammerinneren hin mündenden Öffnungen 66.The turbine stage 112 facing portion 65 of the outlet end 59 is provided with an extending in the circumferential direction of the combustion chamber wall 54 profile groove 67, in the groove bottom 68, the openings 64 are arranged. The pro ¬ filnut 67 can be covered with a cover plate 69, wherein the profile of the profile groove 67 is selected such that between the groove bottom 68 and the cover plate, a flow ¬ channel 70 is formed. Through this flow channel 70 heating channels 60 are fluidically connected to the heating channels 61 - and thus the Brennkammerplenum 53 opening out openings 63 with the opening to the combustion chamber openings 66th
Der Strömungsverlauf 71 des Verdichtermassenstroms als Heizfluid ist in FIG 3 durch Pfeile angedeutet. Der Verdich¬ termassenstrom tritt durch die dem Brennkammerplenum 53 zugewandten Öffnungen 63 in die Heizkanäle 61 ein, durchströmt diese und tritt durch die im Nutboden 68 angeordneten Öffnungen 64 aus den Heizkanälen 61 aus und in den Strömungskanal 70 ein. Dort wird der Verdichtermassenstrom von der Abdeckplatte 69 (in FIG 3 nicht dargestellt) abgelenkt, sodass er durch die Öffnungen 64 der Heizkanäle 60 in die Heizkanäle 60 eintritt. Nach dem Durchströmen der Heizkanäle 60 tritt der Verdichtermassenstrom durch die zum Brennkammerinneren hin mündenden Öffnungen 66 in die zwischen der Brennkammeraußenwand 54 und den Hitzeschildelementen 56 gebildeten Strömungskanäle 57 ein, wo er insbesondere bei stationären Gas- turbinenzuständen zum Kühlen der Hitzeschildelemente 56 Verwendung finden kann. Er kann dann zum Brenner weitergeleitet oder über Austrittsöffnungen in Hitzeschildelementen 56 oder Spalte zwischen Hitzeschildelementen 56 in die Brennkammer 110 eingeleitet werden.The flow profile 71 of the compressor mass flow as heating fluid is indicated in FIG. 3 by arrows. The compaction ¬ termassenstrom enters through the Brennkammerplenum 53 facing openings 63 in the heating channels 61, flows through them and passes through the arranged in the groove bottom openings 64 from the heating channels 61 and into the flow channel 70 on. There, the compressor mass flow is deflected by the cover plate 69 (not shown in FIG. 3) so that it enters the heating channels 60 through the openings 64 of the heating channels 60. After flowing through the heating channels 60, the compressor mass flow enters through the openings 66 opening into the interior of the combustion chamber into the flow channels 57 formed between the combustion chamber outer wall 54 and the heat shield elements 56, where it can be used to cool the heat shield elements 56, in particular in stationary gas turbine states. It can then be forwarded to the burner or introduced into the combustion chamber 110 via exit openings in heat shield elements 56 or gaps between heat shield elements 56.
Der wie beschrieben durch das Austrittsende strömende vorge¬ wärmte Verdichtermassenstrom führt dazu, dass sich das Austrittsende 59 der Brennkammeraußenwand 54 beim Anfahren der Gasturbinenanlage schneller erwärmt, als ohne Vorhanden¬ sein von Heizkanälen 60, 61. Der Temperaturunterschied zwi¬ schen dem Austrittsende 59 und den angrenzenden Abschnitten der Brennkammeraußenwand 54 in den ersten Minuten des Anfahrvorganges kann so verringert werden und mechanische Span¬ nungen am Übergang vom Flansch des Austrittsendes 59 zu den angrenzenden Bereichen der Brennkammeraußenwand 54 lassen sich verringern. Dies führt bei der dargestellten Ringbrennkammer zu einer verminderten Ovalisierung des Austrittsendes beim Anfahren der Gasturbinenanlage und damit zu verringerten Relativspalten zwischen der Brennkammer 51 und den daran angebauten Turbinenleitschaufein . Außerdem kann die Biegebelastung von in der Nähe des Austrittsendes 59 angeordneten Schrauben 62 (vgl. Figur 4), welche beispielsweise zwei Halb¬ wände 54, 54' miteinander verbinden, verringert werden. Zudem verringert sich die Belastung von Hitzeschildelementen 56, die im Bereich des Austrittsendes 59 mit der Brennkammer¬ außenwand 54 verschraubt sind.The warmed through the exit end flowing pre ¬ as described compressor mass flow leads to that the outlet end 59 of the combustion chamber outer wall 54 heats up faster the startup of the gas turbine plant, than without the presence ¬ be of heating channels 60, 61. The temperature difference Zvi ¬ rule the outlet end 59 and the are adjacent portions of the combustion chamber outer wall 54 may in the first minutes of starting process so reduced and mechanical clamping ¬ voltages at the transition from the flange of the outlet end 59 to the adjacent areas of the combustion chamber outer wall 54 can be reduced. This leads in the illustrated annular combustion chamber to a reduced ovalization of the outlet end when starting the gas turbine plant and thus to reduced relative gaps between the combustion chamber 51 and the Turbinenleitschaufein attached thereto. In addition, the bending stress arranged in the vicinity of the outlet end 59 screws 62 (see FIG. 4) which, for example, two half ¬ walls 54, 54 connect with each other is reduced. ' In addition, the stress of heat shield elements 56, the outer wall in the region of the outlet end 59 of the combustion chamber decreased ¬ are screwed 54th
Das Austrittsende 59 der Brennkammerwand 54 ist vom Turbi¬ nenleitschaufelträger 114 der Turbinenstufe 112 umgeben. Ein Abschnitt 118 des Turbinenleitschaufelträgers 114 (FIG 5 und 6) greift in eine Umfangsnut 119 der Brennkammerwand 54 ein. Um die Turbinenstufe 112, in der ein um ca. 10 bar nied¬ rigerer Druck als im Brennkammerplenum 53 herrscht, gegen den Druck im Brennkammerplenum 53 abzudichten, ist zwischen dem Abschnitt 118 des Turbinenleitschaufelträgers 114 und dem Boden der Umfangsnut 119 eine Dichtung 116 angeordnet, die sich um den gesamten Umfang der Brennkammerwand 54 erstreckt. Dieses Dichtkonzept kommt insbesondere in Gasturbinenanlagen mit Brennkammerwänden ohne Fluidkanäle zum Temperieren des Austrittsendes 59 zur Anwendung und kann ohne Umbau für Gasturbinenanlagen mit erfindungsgemäßen Brennkammerwänden übernommen werden. Vorhandene Erfahrungen bezüglich der Montage, Wartung und Dimensionierung der Dichtung können so übernommen werden. Zudem kann eine gute Dichtleistung gewährleistet werden.The outlet end 59 of the combustion chamber wall 54 is surrounded by Turbi ¬ nenleitschaufelträger 114 of the turbine stage 112. One Section 118 of the turbine vane support 114 (FIGS. 5 and 6) engages in a circumferential groove 119 of the combustion chamber wall 54. Around the turbine stage 112, in approximately 10 bar nied ¬ rigerer pressure than prevails in the combustion chamber plenum 53, against the pressure in the combustion chamber plenum 53 seal one, between the portion 118 of the turbine guide vane 114 and the bottom of the circumferential groove 119 is disposed a gasket 116, which extends around the entire circumference of the combustion chamber wall 54. This sealing concept is used in particular in gas turbine plants with combustion chamber walls without fluid channels for controlling the temperature of the outlet end 59 and can be adopted without modification for gas turbine plants with combustion chamber walls according to the invention. Existing experiences regarding the assembly, maintenance and dimensioning of the seal can be taken over. In addition, a good sealing performance can be ensured.
Alternativ zum zuvor beschriebenen Strömungsverlauf ist es auch möglich, die Strömungsverhältnisse so einzustellen, dass der Verdichtermassenstrom durch die der Turbinenstufe 112 zugewandten Öffnungen 64 des Austrittsendes 59 zur Turbinenstufe hin weitergeleitet wird. In diesem Fall können alle Heizkanäle den in FIG 5 dargestellten Verlauf aufweisen. Eine Profilnut und eine Abdeckplatte sind in dieser Ausgestaltung des Strömungsverlaufes nicht notwendig. In diesem Fall ist jedoch ein angepasstes Dichtkonzept notwendig, um ein Ein¬ strömen von Verdichterluft in die Fluidkanäle zu ermöglichen.As an alternative to the flow path described above, it is also possible to adjust the flow conditions so that the compressor mass flow is passed on to the turbine stage through the openings 64 of the outlet end 59 facing the turbine stage 112. In this case, all heating channels can have the profile shown in FIG. A profile groove and a cover plate are not necessary in this embodiment of the flow path. In this case, however, an adapted sealing concept is necessary to provide a one ¬ flow of compressor air in the fluid channels to allow.
In einer weiteren Alternative zu den zuvor beschriebenen Strömungsverläufen ist es auch möglich, die Strömungsverhältnisse so einzustellen, dass durch die Durchtrittsöffnungen 58 in den Strömungskanal 57 eintretender Verdichtermassenstrom teilweise in die Heizkanäle 60 gelenkt und von diesen an die Turbinenstufe 112 weitergeleitet wird. Auf diese Weise kann der durch die Heizkanäle 60 strömende Verdichtermassenstrom im späteren stationären Zustand der Gasturbinenanlage zum Kühlen des Austrittsendes 59 und der Turbinenstufe 112, etwa der Leitschaufeln in der Turbinenstufe 112, herangezogen wer- den. In diesem Fall können alle Heizkanäle bspw. den in FIG 8 dargestellten Verlauf aufweisen. Eine Abdeckplatte ist nicht notwendig.In a further alternative to the flow paths described above, it is also possible to adjust the flow conditions so that compressor mass flow entering the flow channel 57 through the passage openings 58 is partially directed into the heating channels 60 and forwarded by these to the turbine stage 112. In this way, the compressor mass flow flowing through the heating channels 60 can be used in the later stationary state of the gas turbine system for cooling the outlet end 59 and the turbine stage 112, for example the guide vanes in the turbine stage 112. the. In this case, all heating channels, for example, may have the course shown in FIG. 8. A cover plate is not necessary.
Die genannten alternativen Strömungsverläufe können auch miteinander kombiniert werden, bspw. indem das Austrittsende 59 entlang des Umfangs der Brennkammeraußenwand 54 in Sektionen eingeteilt wird, in denen jeweils einer der beschriebenen Strömungsverläufe realisiert ist.The said alternative flow paths can also be combined with one another, for example by dividing the outlet end 59 into sections along the circumference of the combustion chamber outer wall 54, in each of which one of the described flow paths is realized.
Die mit den Heizkanälen beim Anfahren der Gasturbinenanlage erzielbaren Vorteile ergeben sich sinngemäß auch beim Abfahrvorgang der Gasturbinenanlage und bei anderen transienten Gasturbinenzuständen, sofern diese eine hinreichend große Temperaturänderung mit sich bringen. Beim Abfahrvorgang führen die „Heizkanäle" statt zu einem schnelleren Erwärmen des Austrittsendes, wie dies beim Anfahrvorgang der Fall ist, zu einem schnelleren Abkühlen des Austrittsendes. Auch hierbei werden Spannungen aufgrund inhomogener Temperaturverteilungen verringert . The achievable with the heating channels when starting the gas turbine plant advantages arise analogously also during the shutdown of the gas turbine plant and other transient gas turbine conditions, if they bring a sufficiently large change in temperature with it. During the shutdown process, instead of causing the outlet end to heat up more quickly, as is the case during the starting process, the "heating channels" lead to a more rapid cooling of the outlet end, again reducing stresses due to inhomogeneous temperature distributions.

Claims

Patentansprücheclaims
1. Brennkammerwand (54) für eine Brennkammer (110) mit einem den Austritt eines heißen Verbrennungsabgases ermöglichenden Brennkammerausgang (55), wobei die Brennkammerwand (54) ein den Brennkammerausgang (55) umgebendes Austrittsende (59) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Austrittsende (59) mit einer Temperiervorrichtung (60, 61, 70) versehen ist.A combustor wall (54) for a combustor (110) having a combustor exit (55) enabling the exit of a hot combustion effluent, the combustor wall (54) including an exit end (59) surrounding the combustor exit (55), characterized in that the exit end (59) is provided with a tempering device (60, 61, 70).
2. Brennkammerwand (54) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiervorrichtung Fluidkanäle (60, 61, 70) umfasst, welche mit einer Temperiertluidzufuhr (53) in Verbindung stehen .Second combustion chamber wall (54) according to claim 1, characterized in that the temperature control device fluid channels (60, 61, 70), which are in communication with a Temperiertluidzufuhr (53).
3. Brennkammerwand (54) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiertluidzufuhr zum Zuführen wenigstens eines Teils des Verdichtermassenstromes ausgestaltet ist.3. combustion chamber wall (54) according to claim 1, characterized in that the Temperiertluidzufuhr for supplying at least a portion of the compressor mass flow is configured.
4. Brennkammerwand (54) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Axialrichtung und eine Umfangsrichtung aufweist und dass sich die Fluidkanäle (60, 61) wenigstens teil¬ weise in Axialrichtung durch das Austrittsende (59) erstrecken . 4. combustion chamber wall (54) according to claim 2 or 3, characterized in that it has an axial direction and a circumferential direction and that the fluid channels (60, 61) at least partially ¬ extend in the axial direction through the outlet end (59).
5. Brennkammerwand (54) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass5. combustion chamber wall (54) according to one of claims 2 to 4, characterized in that
- Fluidkanäle (61) vorhanden sind, die mit derart an der Außenseite der Brennkammerwand (54) angeordneten Öffnungen- Fluid channels (61) are provided, which with such on the outside of the combustion chamber wall (54) arranged openings
(63) versehen sind, dass die Öffnungen nach dem Einbau der Brennkammerwand in eine Gasturbinenanlage in ein Brennkammerplenum (53) münden,(63) are provided such that after the installation of the combustion chamber wall in a gas turbine plant, the openings open into a combustion chamber plenum (53),
- Fluidkanäle (60) mit zum Brennkammerinneren hin mündenden Öffnungen vorhanden sind und- Fluid channels (60) are provided with opening to the combustion chamber interior openings and
- die in der Außenseite der Brennkammerwand (54) ange¬ ordneten Öffnungen (63) mit den zum Brennkammerinneren hin mündenden Öffnungen (66) strömungstechnisch verbunden sind.- In the outside of the combustion chamber wall (54) ¬ arranged openings (63) are fluidically connected to the opening to the combustion chamber openings (66).
6. Brennkammerwand (54) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Fluidkanäle (60, 61) Öffnungen (64) aufweisen, die in eine Profilnut münden, welche in einem einer Turbinenstufe (112) zuzuwendenden Abschnitt (65) des Austrittsendes (59) vorhanden ist, und dass wenigstens ein Abdeckelement (69) zum Abdecken der Profilnut (67) vorhanden ist, welches bei Abdeckung der Profilnut (67) mit dieser Zusammen einen Strömungskanal (70) bildet.6. combustion chamber wall (54) according to claim 5, characterized in that all the fluid channels (60, 61) have openings (64) which open into a profiled groove, which in a turbine stage (112) facing portion (65) of the outlet end (59 ) is present, and that at least one cover member (69) for covering the profile groove (67) is present, which forms when covering the profile groove (67) with this together a flow channel (70).
7. Brennkammerwand (54) nach einer der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausgestaltung als Brennkammeraußenwand einer Ring¬ brennkammer für Gasturbinenanlagen. Gasturbinenanlage mit einem wenigstens eine Brennkammer (110) beinhaltenden7. combustion chamber wall (54) according to one of the preceding claims, characterized by its design as a combustion chamber outer wall of a ring ¬ combustion chamber for gas turbine plants. Gas turbine plant with at least one combustion chamber (110) containing
Brennkammerplenum (53) und einem der Brennkammer strömungstechnisch nachgeschaltetenBrennkammerplenum (53) and a combustion chamber downstream of the combustion chamber
Turbinenstufe (112), dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammer (110) eine Brennkammerwand (54) nach einem der vorangehenden Ansprüche umfasst.Turbine stage (112), characterized in that the combustion chamber (110) comprises a combustion chamber wall (54) according to one of the preceding claims.
9. Gasturbinenanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass9. gas turbine plant according to claim 8, characterized in that
- die Brennkammerwand (54) gemäß Anspruch 5 oder Anspruch 6 ausgebildet ist,- The combustion chamber wall (54) is designed according to claim 5 or claim 6,
- eine das Brennkammerplenum (53) gegen das Brennkammerinnere und die Turbinenstufe (112) abdichtende Dichtunga seal sealing the combustion chamber plenum (53) against the combustion chamber interior and the turbine stage (112)
(116) vorhanden ist und(116) is present and
- die Dichtung (116) das Austrittsende (59) der Brennkammerwand (54) im Bereich zwischen den in der Außenseite der Brennkammerwand (54) angeordneten Öffnungen- The seal (116) the outlet end (59) of the combustion chamber wall (54) in the region between the openings arranged in the outside of the combustion chamber wall (54)
(63) und dem der Turbinenstufe (112) zuzuwendenden Abschnitt (65) des Austrittsendes (59) dicht umgibt.(63) and the turbine stage (112) facing the portion (65) of the outlet end (59) tightly surrounds.
10. Gasturbinenanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Turbinenstufe (112) einen das Austrittsende (59) der Brennkammerwand (54) umgebenden Turbinenleitschaufelträger (114) umfasst und die Dichtung (116) zwischen dem Turbinenleitschaufelträger (114) und dem Austrittsende (59) der Brennkammerwand (54) angeordnet ist. A gas turbine plant according to claim 9, characterized in that the turbine stage (112) includes a turbine vane support (114) surrounding the exit end (59) of the combustion chamber wall (54) and the seal (116) between the turbine vane support (114) and the exit end (59 ) of the combustion chamber wall (54) is arranged.
11. Verfahren zum Anfahren oder Abfahren einer Gasturbinenanlage mit einer Brennkammer (110), welche einen den Austritt eines heißen Verbrennungsabgases ermöglichenden Brennkammerausgang (55) und eine Brennkammerwand (54) mit einem den Brennkammerausgang (55) umgebenden Austrittsende (59) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass während des Anfahrvorganges bzw. des Abfahrvorganges ein Temperieren des Austrittsendes (59) erfolgt.11. A method for starting up or shutting down a gas turbine plant with a combustion chamber (110), which comprises a combustion exhaust outlet enabling the exit of a hot combustion (55) and a combustion chamber wall (54) with a combustion chamber outlet (55) surrounding the outlet end (59), characterized in that a temperature control of the outlet end (59) takes place during the starting process or the shutdown process.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Temperieren ein Temperiertluid durch im Austrittsende (59) angeordnete Fluidkanäle (60, 61, 70) geleitet wird.12. The method according to claim 11, characterized in that for tempering a Temperiertluid by in the outlet end (59) arranged fluid channels (60, 61, 70) is passed.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Temperiertluid wenigstens ein Teil des Verdichtermas¬ senstromes durch die Fluidkanäle (60, 61, 70) geleitet wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that at least a part of the Verdichtermas ¬ senstromes is passed through the fluid channels (60, 61, 70) as Temperiertluid.
EP06755116A 2005-05-13 2006-05-10 Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation Withdrawn EP1880140A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06755116A EP1880140A1 (en) 2005-05-13 2006-05-10 Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05010539A EP1724526A1 (en) 2005-05-13 2005-05-13 Shell for a Combustion Chamber, Gas Turbine and Method for Powering up and down a Gas Turbine.
EP06755116A EP1880140A1 (en) 2005-05-13 2006-05-10 Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation
PCT/EP2006/062181 WO2006120204A1 (en) 2005-05-13 2006-05-10 Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1880140A1 true EP1880140A1 (en) 2008-01-23

Family

ID=35615549

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05010539A Withdrawn EP1724526A1 (en) 2005-05-13 2005-05-13 Shell for a Combustion Chamber, Gas Turbine and Method for Powering up and down a Gas Turbine.
EP06755116A Withdrawn EP1880140A1 (en) 2005-05-13 2006-05-10 Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05010539A Withdrawn EP1724526A1 (en) 2005-05-13 2005-05-13 Shell for a Combustion Chamber, Gas Turbine and Method for Powering up and down a Gas Turbine.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8091364B2 (en)
EP (2) EP1724526A1 (en)
WO (1) WO2006120204A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2009216831B2 (en) * 2008-02-20 2014-11-20 General Electric Technology Gmbh Gas turbine
EP2119966A1 (en) * 2008-05-15 2009-11-18 ALSTOM Technology Ltd Combustor with reduced carbon monoxide emissions
EP2119964B1 (en) 2008-05-15 2018-10-31 Ansaldo Energia IP UK Limited Method for reducing emissons from a combustor
EP2442033A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Anchoring segment for combustion chamber and combustion chamber outer shell
EP2442032A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Wear segment in the turbine stator vane anchoring of the external shell of an annular combustion chamber
US8353165B2 (en) * 2011-02-18 2013-01-15 General Electric Company Combustor assembly for use in a turbine engine and methods of fabricating same
US9255484B2 (en) * 2011-03-16 2016-02-09 General Electric Company Aft frame and method for cooling aft frame
US20130318986A1 (en) * 2012-06-05 2013-12-05 General Electric Company Impingement cooled combustor
DE102014206018A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Gas turbine plant
US11480337B2 (en) * 2019-11-26 2022-10-25 Collins Engine Nozzles, Inc. Fuel injection for integral combustor and turbine vane

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2622395A (en) * 1947-01-02 1952-12-23 Parsons C A & Co Ltd Combustion system for gas turbines with heat exchangers
US4480436A (en) * 1972-12-19 1984-11-06 General Electric Company Combustion chamber construction
US3965066A (en) * 1974-03-15 1976-06-22 General Electric Company Combustor-turbine nozzle interconnection
FR2624953B1 (en) * 1987-12-16 1990-04-20 Snecma COMBUSTION CHAMBER FOR TURBOMACHINES HAVING A DOUBLE WALL CONVERGENT
US5291732A (en) * 1993-02-08 1994-03-08 General Electric Company Combustor liner support assembly
WO1998013645A1 (en) * 1996-09-26 1998-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Thermal shield component with cooling fluid recirculation and heat shield arrangement for a component circulating hot gas
JP2002243154A (en) * 2001-02-16 2002-08-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas turbine combustor and tail cylinder outlet structure thereof
EP1312865A1 (en) * 2001-11-15 2003-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Gas turbine annular combustion chamber
US7363763B2 (en) * 2003-10-23 2008-04-29 United Technologies Corporation Combustor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006120204A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US8091364B2 (en) 2012-01-10
WO2006120204A1 (en) 2006-11-16
US20090094986A1 (en) 2009-04-16
EP1724526A1 (en) 2006-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006120204A1 (en) Combustion chamber wall, gas turbine installation and process for starting or shutting down a gas turbine installation
DE10303088B4 (en) Exhaust casing of a heat engine
EP1443275B1 (en) Combustion chamber
EP2148977B1 (en) Gas turbine
EP2340397B1 (en) Burner insert for a gas turbine combustion chamber and gas turbine
EP1945911A1 (en) Steam turbine
EP1389690A1 (en) Screw interiorly cooled
EP1904717B1 (en) Hot gas-conducting housing element, protective shaft jacket, and gas turbine system
EP2184445A1 (en) Axial segmented vane support for a gas turbine
EP2344723B1 (en) Gas turbine with seal plates on the turbine disk
EP0491966A1 (en) Support device of a thermal turbomachine
WO2010052053A1 (en) Gas turbine with securing plate between blade base and disk
WO2015022222A1 (en) Heat shield having at least one helmholtz resonator
EP2206885A1 (en) Gas turbine
EP2347101B1 (en) Gas turbine and corresponding gas or steam turbine plant
EP1731715A1 (en) Transition between a combustion chamber and a turbine
EP1744014A1 (en) Gas turbine inlet guide vane mounting arrangement
EP1467151A1 (en) Heat shield element
EP1429077B1 (en) Gas turbine
EP1537363A1 (en) Gas turbine
EP1529181B1 (en) Gas turbine combustion chamber
EP3004741A1 (en) Tubular combustion chamber having a flame tube end region and gas turbine
EP2194236A1 (en) Turbine casing
EP1707758B1 (en) Shell Element for a Combustion Chamber and Combustion Chamber
WO2010023036A1 (en) Guide vane carrier for a gas turbine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070817

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE GB IT LI

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150702

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20161201