EP2344723B1 - Gas turbine with seal plates on the turbine disk - Google Patents

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EP2344723B1
EP2344723B1 EP09782613.5A EP09782613A EP2344723B1 EP 2344723 B1 EP2344723 B1 EP 2344723B1 EP 09782613 A EP09782613 A EP 09782613A EP 2344723 B1 EP2344723 B1 EP 2344723B1
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EP
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turbine
sealing plate
rotor
sealing
turbine disk
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EP09782613.5A
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French (fr)
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EP2344723A1 (en
Inventor
Björn Bilstein
Peter Schröder
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05B2260/301—Retaining bolts or nuts

Definitions

  • the combustor of the gas turbine may be embodied as a so-called annular combustor in which a plurality of burners circumferentially disposed about the turbine rotor discharge into a common combustor chamber surrounded by a high temperature resistant surround wall.
  • the combustion chamber is designed in its entirety as an annular structure.
  • a single combustion chamber can also be provided a plurality of combustion chambers.
  • first row of guide vanes of a turbine unit which, together with the blade row immediately downstream in the flow direction of the working medium, forms a first turbine stage of the turbine unit, which is usually followed by further turbine stages.
  • the sealing plates fulfill even more functions. On the one hand they form the axial fixation of the turbine blades by appropriate fasteners, on the other hand they not only seal the turbine disk against penetration of hot gas from the outside, but also avoid the escape of the guided inside the turbine disk cooling air, which usually forwarded to the cooling of the turbine blades in selbige becomes.
  • a gas turbine in such a configuration is for example from the EP 1 944 471 A1 known.
  • This object is achieved according to the invention with a turbine rotor mentioned above, in which between the edge of the respective sealing plate and a side wall of the turbine disc groove closure pieces are arranged, and in which the edge extends over the entire azimuthal length of the sealing plate and the closure pieces for sealing in the azimuthal direction adjacent to each other, wherein the respective sealing plate comprises at least one substantially azimuthally on the side facing the turbine axis, the respective edge interrupting recess which is geometrically designed so that through this the closure pieces are inserted into the turbine disk groove.
  • the sealing plates are substantially circular section. As a result, the sealing plates are adapted to the shape of the turbine disk and it is thus ensured a reliable seal.
  • the larger, circular segment-shaped sealing plates then cover namely the same area as the previously scaly superimposed individual sealing plates.
  • the advantages associated with the invention are in particular that a substantially simplified and cheaper construction of the gas turbine is possible by reducing the number of sealing plates per side surface of the turbine disk of a gas turbine.
  • the design of the entire blade row is thereby significantly simplified and is less expensive to manufacture, since the sealing plates can be manufactured in the turning process.
  • the sealing plates have comparatively few leakage surfaces. This can be sealed much denser to reduce the loss of cooling air.
  • the turbine disk 38 includes a blade retention groove 40 in which the blade 12 (not shown) is disposed. Through the cooling air hole 42 1 cooling air is supplied during operation of the gas turbine, which cools the turbine disk 36 and is also forwarded to the blade 12, not shown.
  • FIG. 5 again shows the sealing plate 30 in the plan.
  • the notch 52 respectively introduced recess 56 is shown here, which interrupts the edge 47. It is adapted in its geometry to the size of the closure pieces 34, so that it is suitable for insertion of the closure piece 34 shown in more detail in the following figures.
  • closure pieces 34 can be lowered through the recess 56 and subsequently pushed along the edge 47 into its end position. Thus, a fixation of the already mounted sealing plate 30 is achieved on the turbine disk 38 and a good seal of the remaining gap.
  • the locking plate 36 is inserted radially, which also has a bore in the center. In this and the holes 48, 58 of the safety pin 32 is inserted. This secures the radial Locking plate 36 and in the circumferential direction, the closure piece 34 and the sealing plate 30. against axial pushing out of the securing bolt 32, the end of the locking plate 36 is bent radially downwards. The final assembly is in FIG. 14 shown.

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  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Turbinenrotor mit einer Anzahl von jeweils zu Laufschaufelreihen zusammengefassten, an jeweils einer Turbinenscheibe angeordneten Laufschaufeln, wobei die jeweilige Turbinenscheibe an ihren Seitenflächen eine Anzahl von kreisringabschnittförmigen Dichtplatten aufweist, die in einer sich azimutal erstreckenden Turbinenscheibennut eingesetzt sind, wobei die jeweilige Dichtplatte an der der Turbinenachse zugewandten Seite eine sich azimutal erstreckende, vom Innenrand der jeweiligen Dichtplatte beabstandete Kante aufweist.The invention relates to a turbine rotor with a number of each combined into blade rows, arranged on each turbine disk rotor blades, wherein the respective turbine disk has on its side surfaces a number of annular ring-shaped sealing plates which are inserted in an azimuthally extending turbine disk groove, wherein the respective sealing plate to the side facing the turbine axis has an azimuthally extending, spaced from the inner edge of the respective sealing plate edge.

Gasturbinen werden in vielen Bereichen zum Antrieb von Generatoren oder von Arbeitsmaschinen eingesetzt. Dabei wird der Energieinhalt eines Brennstoffs zur Erzeugung einer Rotationsbewegung eines Turbinenrotors genutzt. Der Brennstoff wird dazu in einer Brennkammer verbrannt, wobei von einem Luftverdichter verdichtete Luft zugeführt wird. Das in der Brennkammer durch die Verbrennung des Brennstoffs erzeugte, unter hohem Druck und unter hoher Temperatur stehende Arbeitsmedium wird dabei über eine der Brennkammer nachgeschaltete Turbineneinheit geführt, wo es sich arbeitsleistend entspannt.Gas turbines are used in many areas to drive generators or work machines. In this case, the energy content of a fuel is used to generate a rotational movement of a turbine rotor. For this purpose, the fuel is burned in a combustion chamber, compressed air being supplied by an air compressor. The working medium produced in the combustion chamber by the combustion of the fuel, under high pressure and at high temperature, is guided via a turbine unit arranged downstream of the combustion chamber, where it relaxes to perform work.

Zur Erzeugung der Rotationsbewegung des Turbinenrotors ist dabei an dieser eine Anzahl von üblicherweise in Schaufelgruppen oder Schaufelreihen zusammengefassten Laufschaufeln angeordnet. Dabei ist üblicherweise für jede Turbinenstufe eine Turbinenscheibe vorgesehen, an der die Laufschaufeln mittels ihres Schaufelfußes befestigt sind. Zur Strömungsführung des Arbeitsmediums in der Turbineneinheit sind zudem üblicherweise zwischen benachbarten Laufschaufelreihen mit dem Turbinengehäuse verbundene und zu Leitschaufelreihen zusammengefasste Leitschaufeln angeordnet.To generate the rotational movement of the turbine rotor, a number of rotor blades, which are usually combined into blade groups or blade rows, are arranged thereon. In this case, a turbine disk is usually provided for each turbine stage, to which the blades are fastened by means of their blade root. For guiding the flow of the working medium in the turbine unit also commonly associated between adjacent blade rows with the turbine housing and combined into rows of guide vanes are arranged.

Die Brennkammer der Gasturbine kann als so genannte Ringbrennkammer-ausgeführt sein, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um den Turbinenrotor herum angeordneten Brennern in einen gemeinsamen, von einer hochtemperaturbeständigen Umfassungswand umgebenen Brennkammerraum mündet. Dazu ist die Brennkammer in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet. Neben einer einzigen Brennkammer kann auch eine Mehrzahl von Brennkammern vorgesehen sein.The combustor of the gas turbine may be embodied as a so-called annular combustor in which a plurality of burners circumferentially disposed about the turbine rotor discharge into a common combustor chamber surrounded by a high temperature resistant surround wall. For this purpose, the combustion chamber is designed in its entirety as an annular structure. In addition to a single combustion chamber can also be provided a plurality of combustion chambers.

Unmittelbar an die Brennkammer schließt sich in der Regel eine erste Leitschaufelreihe einer Turbineneinheit an, die zusammen mit der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums gesehen unmittelbar nachfolgenden Laufschaufelreihe eine erste Turbinenstufe der Turbineneinheit bildet, welcher üblicherweise weitere Turbinenstufen nachgeschaltet sind.Immediately adjoining the combustion chamber is generally followed by a first row of guide vanes of a turbine unit which, together with the blade row immediately downstream in the flow direction of the working medium, forms a first turbine stage of the turbine unit, which is usually followed by further turbine stages.

Bei der Auslegung derartiger Gasturbinen ist zusätzlich zur erreichbaren Leistung üblicherweise ein besonders hoher Wirkungsgrad ein Auslegungsziel. Eine Erhöhung des Wirkungsgrades lässt sich dabei aus thermodynamischen Gründen grundsätzlich durch eine Erhöhung der Austrittstemperatur erreichen, mit der Arbeitsmedium aus der Brennkammer ab- und in die Turbineneinheit einströmt. Dabei werden Temperaturen von etwa 1200 °C bis 1500 °C für derartige Gasturbinen angestrebt und auch erreicht.In the design of such gas turbines in addition to the achievable power usually a particularly high efficiency is a design target. An increase in the efficiency can be achieved for thermodynamic reasons basically by increasing the outlet temperature, with the working medium from the combustion chamber off and flows into the turbine unit. Temperatures of about 1200 ° C to 1500 ° C for such gas turbines are sought and achieved.

Bei derartig hohen Temperaturen des Arbeitsmediums sind jedoch die diesem ausgesetzten Komponenten und Bauteile hohen thermischen Belastungen ausgesetzt. Um die Turbinenscheibe vor dem Kontakt von heißem Arbeitsmedium zu schützen und um Kühlluft entlang der Seitenflächen der Rotorscheibe zu den Laufschaufeln zu führen, sind üblicherweise an den Turbinenscheiben Dichtplatten vorgesehen, die kreisförmig umlaufend an der Turbinenscheibe an den jeweils zur Turbinenachse normalen Seitenflächen angebracht sind. Dabei ist üblicherweise pro Turbinenschaufel auf jeder Seite der Turbinenscheibe jeweils eine Dichtplatte vorgesehen. Diese überlappen schuppenartig und weisen üblicherweise einen Dichtflügel auf, welcher sich derart bis zur jeweils benachbarten Leitschaufel erstreckt, dass ein Eindringen von heißem Arbeitsmedium in Richtung des Turbinenrotors vermieden wird.At such high temperatures of the working medium, however, exposed to this components and components are exposed to high thermal loads. In order to protect the turbine disk against contact of hot working fluid and to guide cooling air along the side surfaces of the rotor disk to the rotor blades, sealing plates are usually provided on the turbine disks, which are circularly mounted circumferentially on the turbine disk on the side surfaces normal to the turbine axis. In this case, a sealing plate is usually provided per turbine blade on each side of the turbine disk. These overlap like scales and usually have one Sealing wings, which extends to the adjacent vane so that the penetration of hot working medium in the direction of the turbine rotor is avoided.

Die Dichtplatten erfüllen jedoch noch weitere Funktionen. Sie bilden einerseits die axiale Fixierung der Turbinenschaufeln durch entsprechende Befestigungselemente, andererseits dichten sie nicht nur die Turbinenscheibe gegen Eindringen von heißem Gas von außen ab, sondern vermeiden auch das Austreten der im Inneren der Turbinenscheibe geführten Kühlluft, die üblicherweise zur Kühlung der Turbinenschaufeln in selbige weitergeleitet wird. Eine Gasturbine in derartiger Ausgestaltung ist beispielsweise aus der EP 1 944 471 A1 bekannt.However, the sealing plates fulfill even more functions. On the one hand they form the axial fixation of the turbine blades by appropriate fasteners, on the other hand they not only seal the turbine disk against penetration of hot gas from the outside, but also avoid the escape of the guided inside the turbine disk cooling air, which usually forwarded to the cooling of the turbine blades in selbige becomes. A gas turbine in such a configuration is for example from the EP 1 944 471 A1 known.

Die oben genannte Ausgestaltung der Turbinenscheiben mit segmentiert schuppenartig überlappenden Dichtplatten ist jedoch relativ kompliziert. Es ist eine relativ große Anzahl von Dichtplatten erforderlich, was zu einem vergleichsweise hohen Konstruktionsaufwand der Turbinenscheiben und damit der gesamten Gasturbine führt. Weiterhin kann eine eventuell erforderliche Reparatur im Bereich der Turbinenscheiben durch diese Konstruktion vergleichsweise aufwändig sein.However, the above-mentioned embodiment of the turbine disks with segmented imbricated overlapping sealing plates is relatively complicated. It is a relatively large number of sealing plates required, resulting in a relatively high design effort of the turbine disks and thus the entire gas turbine. Furthermore, a possibly required repair in the area of the turbine disks can be comparatively complicated by this construction.

Zudem ist aus der US 2008/0181767 A1 eine Sicherung für Dichtbleche von Turbinenscheiben bekannt, bei der die Dichtbleche an ihrem inneren Rand eine Schulter aufweisen, mit der sie an einen seitlich umlaufenden Vorsprung der Turbinenscheibe dichtend anliegen. Zur Sicherung der Dichtbleche in ihrer endgültigen Einbauposition ist jeweils ein Verschlusselement erforderlich, welches in einer Ausnehmung des Dichtblechs angeordnet gleichzeitig mit diesem in die Turbinenscheibennut eingesetzt wird. Anschließend wird das Verschlusselement der Ausnehmung entnommen und entlang der Turbinenscheibennut verschoben, wobei dieses dann das Dichtblech an die Turbinenscheibe radial und axial blockiert. Zur Sicherung des Verschlussstücks gegen eine Verschiebung in Umfangsrichtung wird dessen Zeiger zwischen zwei am Dichtblech vorgesehene Nocken eingebogen. Insgesamt ist jedoch das gleichzeitige Einsetzen von Dichtblech und Verschlusselement montageunfreundlich.Moreover, from the US 2008/0181767 A1 a fuse for sealing plates of turbine disks, in which the sealing plates have at their inner edge a shoulder, with which they rest sealingly against a laterally encircling projection of the turbine disk. To secure the sealing plates in their final installation position, a closure element is required in each case, which is arranged in a recess of the sealing plate is used simultaneously with this in the turbine disk groove. Subsequently, the closure element of the recess is removed and moved along the turbine disk groove, which then blocks the sealing plate to the turbine disk radially and axially. To secure the closure piece against displacement in the circumferential direction whose pointer between two am Sealing plate provided cams inflected. Overall, however, the simultaneous insertion of sealing plate and closure element is easy to install.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Turbinenrotor anzugeben, welcher unter Erhaltung der größtmöglichen betrieblichen Sicherheit und eines größtmöglichen Wirkungsgrades bei Verwendung in einer Turbine eine vereinfachte Konstruktion und Montage erlaubt.The invention is therefore based on the object to provide a turbine rotor, which allows a simplified design and installation while maintaining the greatest possible operational safety and the greatest possible efficiency when used in a turbine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem eingangs genannten Turbinenrotor gelöst, bei dem zwischen der Kante der jeweiligen Dichtplatte und einer Seitenwand der Turbinenscheibennut Verschlussstücke angeordnet sind, und bei dem sich die Kante über die gesamte azimutale Länge der Dichtplatte erstreckt und die Verschlussstücke zur Abdichtung in azimutaler Richtung aneinander anliegenden, wobei die jeweilige Dichtplatte zumindest eine sich im Wesentlichen azimutal an der der Turbinenachse zugewandten Seite erstreckende, die jeweilige Kante unterbrechende Ausnehmung umfasst, die geometrisch derart ausgelegt ist, dass durch diese die Verschlussstücke in die Turbinenscheibennut einsetzbar sind.This object is achieved according to the invention with a turbine rotor mentioned above, in which between the edge of the respective sealing plate and a side wall of the turbine disc groove closure pieces are arranged, and in which the edge extends over the entire azimuthal length of the sealing plate and the closure pieces for sealing in the azimuthal direction adjacent to each other, wherein the respective sealing plate comprises at least one substantially azimuthally on the side facing the turbine axis, the respective edge interrupting recess which is geometrically designed so that through this the closure pieces are inserted into the turbine disk groove.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass eine vereinfachte Konstruktion der Gasturbine insbesondere im Bereich der Turbinenscheiben möglich wäre, wenn die bisher übliche Konstruktion mit schuppenartig angeordneten Dichtplatten vereinfacht werden könnte.The invention is based on the consideration that a simplified construction of the gas turbine, in particular in the area of the turbine disks, would be possible if the hitherto customary construction could be simplified with scale-like sealing plates.

In die bisher üblichen schuppenartig angeordneten Dichtplatten wurden Löcher eingebracht, so dass diese mit Sicherungsbolzen und Sicherungsblechen an der Turbinenscheibe fixiert werden konnten. Bei einer geringeren Anzahl verwendeter Dichtplatten sind die einzelnen Dichtplatten jedoch größer. Daher ist eine großflächigere und mehrfache Befestigung der Dichtplatten an der Turbinenscheibe notwendig, um eine ausreichende axiale und radiale Fixierung zu gewährleisten. Weiterhin soll die Befestigung auch für eine Abdichtung des verbleibenden Spalts zwischen Turbinenscheibe und Innenrand (d. h. der Turbinenachse zugewandtem Rand) der Dichtplatte sorgen. Dazu weist die jeweilige Dichtplatte an der der Turbinenachse zugewandten Seite eine sich azimutal erstreckende, vom Innenrand der jeweiligen Dichtplatte beabstandete Kante auf, wobei zwischen der Kante und einer sich ebenfalls azimutal erstreckenden Turbinenscheibennut auf der Turbinenscheibe zur Abdichtung eine Mehrzahl von aneinander anliegenden Verschlussstücken - während der Montage azimutal verschiebbar - angeordnet ist.Holes were introduced into the usual scale-like sealing plates, so that they could be fixed to the turbine disk with securing bolts and locking plates. With a smaller number of used sealing plates, however, the individual sealing plates are larger. Therefore, a larger and multiple attachment of the sealing plates on the turbine disk is necessary to a sufficient to ensure axial and radial fixation. Furthermore, the attachment should also provide for a sealing of the remaining gap between the turbine disk and the inner edge (ie, the turbine axis facing edge) of the sealing plate. For this purpose, the respective sealing plate on the turbine axis side facing an azimuthally extending, spaced from the inner edge of the respective sealing plate edge, wherein between the edge and a likewise azimuthally extending turbine disk groove on the turbine disk for sealing a plurality of abutting closure pieces - during the Mounting azimuthally displaceable - is arranged.

Auf diese Weise können mehrere Verschlussstücke, beispielsweise in Balkenform, in den verbleibenden Zwischenraum zwischen Dichtplatte und Turbinenscheibe eingebracht werden. Diese werden in radialer und axialer Richtung durch Kante, Dichtplatte und Seitenwand der Turbinenscheibennut fixiert. In azimutaler Richtung bleiben sie jedoch verschiebbar und können so aneinander anliegend angeordnet werden, um unter Bildung eines Rings aus Verschlussstücken eine vollständige Abdichtung zu erreichen.In this way, a plurality of closure pieces, for example in the form of beams, can be introduced into the remaining space between the sealing plate and the turbine disk. These are fixed in the radial and axial direction by edge, sealing plate and side wall of the turbine disk groove. In the azimuthal direction, however, they remain displaceable and can thus be arranged adjacent to one another in order to achieve a complete seal by forming a ring of closure pieces.

Im fertig montierten Zustand sind - wie bereits beschrieben-die Verschlussstücke axial und radial fixiert. Damit eine Montage der Verschlussstücke bei bereits an die Turbinenscheibe angesetzter Dichtplatte dennoch möglich ist, umfasst die jeweilige Dichtplatte zumindest eine sich im Wesentlichen azimutal an der der Turbinenachse zugewandten Seite erstreckende Ausnehmung, welche die Kante unterbricht. Diese Ausnehmung ist geometrisch derart ausgelegt, dass ein Verschlussstück in die Turbinenscheibennut einsetzbar ist, d.h. sie ist gerade so groß, das ein Verschlussstück bei bereits montierter Dichtplatte in die Turbinenscheibennut abgesenkt werden kann. Dort kann dieses Verschlussstück dann azimutal in seine Endposition verschoben werden, wo es axial von der Seitenwand der Turbinenscheibennut und der Dichtplatte und radial von der Kante fixiert ist. Weitere Verschlussstücke können dann über die gleiche Ausnehmung eingesetzt und ebenso verschoben werden, bis alle Verschlussstücke montiert sind.In the assembled state - as already described - the closure pieces are fixed axially and radially. So that an assembly of the closure pieces is still possible with already applied to the turbine disk sealing plate, the respective sealing plate comprises at least one substantially azimuthally on the side facing the turbine axis side recess which interrupts the edge. This recess is geometrically designed such that a closure piece can be inserted into the turbine disk groove, ie it is just so large that a closure piece can be lowered into the turbine disk groove when the sealing disk is already mounted. There, this closure piece can then be moved azimuthally into its end position, where it is fixed axially by the side wall of the turbine disk groove and the sealing plate and radially by the edge. Further Closures can then be inserted over the same recess and also moved until all the closure pieces are mounted.

Die Dichtplatten sind im Wesentlichen kreisabschnittförmig. Dadurch sind die Dichtplatten an die Form der Turbinenscheibe angepasst und es wird somit eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Die größeren, kreisabschnittförmigen Dichtplatten bedecken dann nämlich die gleiche Fläche wie die zuvor schuppenartig übereinanderliegenden einzelnen Dichtplatten.The sealing plates are substantially circular section. As a result, the sealing plates are adapted to the shape of the turbine disk and it is thus ensured a reliable seal. The larger, circular segment-shaped sealing plates then cover namely the same area as the previously scaly superimposed individual sealing plates.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sind pro Seitenfläche zwei Dichtplatten vorgesehen. Die einfachste Ausgestaltung der Dichtplatten ist nämlich bei einer maximalen Reduzierung der Anzahl der Dichtplatten möglich, wobei eine einzelne Dichtplatte beispielsweise in der Form eines Kreisrings aufgrund der bei der Montage erforderlichen Verkantung nicht möglich ist. Daher ist die einfachste mögliche Konstruktion eine Ausgestaltung mit zwei gleichartig gestalteten Dichtplatten. Diese Ausgestaltung ist zudem insbesondere für stationäre Gasturbinen von Vorteil, da deren Zusammenbau von Gehäuse und Rotor radial erfolgt und nicht wie bei Flugzeug-Gasturbinen axial.In a further advantageous embodiment, two sealing plates are provided per side surface. The simplest embodiment of the sealing plates is namely possible with a maximum reduction of the number of sealing plates, wherein a single sealing plate, for example in the form of a circular ring due to the tilting required during assembly is not possible. Therefore, the simplest possible construction is a design with two identically designed sealing plates. This embodiment is also particularly advantageous for stationary gas turbines, since their assembly of housing and rotor takes place radially and not axially as in aircraft gas turbines.

Vorteilhafterweise ist in die sich jeweils zugewandten Flächen zweier Dichtplatten ein Schlitz eingebracht, wobei zur Abdichtung des Zwischenraums zwischen den Flächen ein die jeweils gegenüberliegende Schlitze verbindendes Blech eingesetzt ist. Damit ist für eine zuverlässige Abdichtung zwischen den Dichtplatten keine schuppenartige Überlappung mehr notwendig, sondern es sind entsprechende Schlitze oder Nuten mit einem eingebrachten Riffelblech vorgesehen. Dieses verschließt dann bei geeigneter Ausgestaltung den verbleibenden kleinen Zwischenraum zwischen den Dichtplatten.Advantageously, a slot is introduced into each facing surfaces of two sealing plates, wherein for sealing the gap between the surfaces of the respective opposite slots connecting plate is inserted. Thus, no scale-like overlap is necessary for a reliable seal between the sealing plates, but there are corresponding slots or grooves provided with an inserted checker plate. This then closes in a suitable embodiment, the remaining small gap between the sealing plates.

Vorteilhafterweise weist die jeweilige Dichtplatte einen sich im Wesentlichen azimutal und axial erstreckenden Dichtflügel auf. Durch einen derartigen Dichtflügel, der bei einer entsprechend durch die geringere Anzahl größeren Dichtplatte in azimutaler Richtung durchgängig ausgestaltet sein sollte, wird eine Abdichtung des dem Turbinenrotor zugewandten Teils der Turbinenscheibe gegen eindringendes Heißgas aus dem Innenraum der Turbine erreicht. Dabei sollte sich der Dichtflügel in axialer Richtung bis zu den jeweils benachbarten Leitschaufeln erstrecken, um eine besonders gute Abdichtung zu erreichen.Advantageously, the respective sealing plate has a substantially azimuthally and axially extending sealing wing on. By such a sealing wing, which should be configured in a correspondingly larger by the smaller number of sealing plate in the azimuthal direction, a seal of the turbine rotor facing part of the turbine disk against penetrating hot gas from the interior of the turbine is achieved. In this case, the sealing wing should extend in the axial direction to the respective adjacent vanes, in order to achieve a particularly good seal.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist das jeweilige Verschlussstück eine Bohrung, die jeweilige Dichtplatte eine Anzahl von Kerben und die die Turbinenscheibe begrenzende Wand eine Bohrung zur Aufnahme eines Sicherungsbolzens auf. Damit können sowohl die Verschlussstücke als auch Dichtungsplatte selbst durch einen Sicherungsbolzen fixiert werden und es ist ein zuverlässiger Zusammenhalt bei gleichzeitig einfacher Montage möglich.In a further advantageous embodiment, the respective closure piece has a bore, the respective sealing plate has a number of notches, and the wall delimiting the turbine disk has a bore for receiving a securing bolt. Thus, both the closure pieces and the sealing plate itself can be fixed by a securing bolt and it is a reliable cohesion with simultaneous easy installation possible.

Vorteilhafterweise ist die jeweilige Dichtplatte durch Drehen gefertigt. Die geringere Anzahl von Dichtplatten ermöglicht es nämlich, die Dichtplatten als Kreisring im Drehprozess zu fertigen und dann zu teilen. Dadurch ist eine vereinfachte und kostengünstigere Herstellung der Dichtplatten möglich.Advantageously, the respective sealing plate is made by turning. The smaller number of sealing plates makes it possible to manufacture the sealing plates as a circular ring in the turning process and then to divide. As a result, a simplified and more cost-effective production of the sealing plates is possible.

Vorteilhafterweise kommt eine derartige Gasturbine in einer Gas- und Dampfturbinenanlage zum Einsatz.Advantageously, such a gas turbine is used in a gas and steam turbine plant.

Die mit der Erfindung verbundenen Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verringerung der Anzahl der Dichtplatten pro Seitenfläche der Turbinenscheibe einer Gasturbine eine wesentlich vereinfachte und günstigere Konstruktion der Gasturbine möglich ist. Das Design der gesamten Laufschaufelreihe wird dadurch wesentlich vereinfacht und ist in der Fertigung weniger aufwändig, da die Dichtplatten im Drehprozess gefertigt werden können. Zudem weisen die Dichtplatten vergleichsweise wenige Leckageflächen auf. Hierdurch kann wesentlich dichter zur Verringerung des Verlusts von Kühlluft abgedichtet werden.The advantages associated with the invention are in particular that a substantially simplified and cheaper construction of the gas turbine is possible by reducing the number of sealing plates per side surface of the turbine disk of a gas turbine. The design of the entire blade row is thereby significantly simplified and is less expensive to manufacture, since the sealing plates can be manufactured in the turning process. In addition, the sealing plates have comparatively few leakage surfaces. This can be sealed much denser to reduce the loss of cooling air.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

FIG 1
einen Halbschnitt durch eine Gasturbine,
FIG 2
einen Halbschnitt durch den äußeren Umfang einer Turbinenscheibe für die Gasturbine eine Dichtplatte und deren Fixierungsvorrichtung,
FIG 3-5
eine Dichtplatte in verschiedenen Ansichten,
FIG 6-8
ein Verschlussstück in verschiedenen Ansichten, und
FIG 9-14
die Arbeitsschritte des Montageprozesses.
An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:
FIG. 1
a half-section through a gas turbine,
FIG. 2
a half-section through the outer periphery of a turbine disk for the gas turbine, a sealing plate and its fixing device,
3-5
a sealing plate in different views,
FIG 6-8
a stopper in different views, and
FIGS. 9-14
the steps of the assembly process.

Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Identical parts are provided with the same reference numerals in all figures.

Die Gasturbine 1 gemäß FIG 1 weist einen Verdichter 2 für Verbrennungsluft, eine Brennkammer 4 sowie eine Turbineneinheit 6 zum Antrieb des Verdichters 2 und eines nicht dargestellten Generators oder einer Arbeitsmaschine auf. Dazu sind die Turbineneinheit 6 und der Verdichter 2 auf einem gemeinsamen, auch als Turbinenläufer bezeichneten Turbinenrotor 8 angeordnet, mit dem auch der Generator bzw. die Arbeitsmaschine verbunden ist, und die um ihre Mittelachse 9 drehbar gelagert ist. Die in der Art einer Ringbrennkammer ausgeführte Brennkammer 4 ist mit einer Anzahl von Brennern 10 zur Verbrennung eines flüssigen oder gasförmigen Brennstoffs bestückt.The gas turbine 1 according to FIG. 1 has a compressor 2 for combustion air, a combustion chamber 4 and a turbine unit 6 for driving the compressor 2 and a generator, not shown, or a working machine. For this purpose, the turbine unit 6 and the compressor 2 are arranged on a common turbine rotor 8, also referred to as a turbine rotor, to which the generator or the working machine is also connected, and which is rotatably mounted about its central axis 9. The running in the manner of an annular combustion chamber 4 is equipped with a number of burners 10 for the combustion of a liquid or gaseous fuel.

Die Turbineneinheit 6 weist eine Anzahl von mit dem Turbinenrotor 8 verbundenen, rotierbaren Laufschaufeln 12 auf. Die Laufschaufeln 12 sind kranzförmig an dem Turbinenrotor 8 angeordnet und bilden somit eine Anzahl von Laufschaufelreihen. Weiterhin umfasst die Turbineneinheit 6 eine Anzahl von feststehenden Leitschaufeln 14, die ebenfalls kranzförmig unter der Bildung von Leitschaufelreihen an einem Leitschaufelträger 16 der Turbineneinheit 6 befestigt sind. Die Laufschaufeln 12 dienen dabei zum Antrieb des Turbinenrotors 8 durch Impulsübertrag vom die Turbineneinheit 6 durchströmenden Arbeitsmedium M. Die Leitschaufeln 14 dienen hingegen zur Strömungsführung des Arbeitsmediums M zwischen jeweils zwei in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums M gesehen aufeinander folgenden Laufschaufelreihen oder Laufschaufelkränzen. Ein aufeinander folgendes Paar aus einem Kranz von Leitschaufeln 14 oder einer Leitschaufelreihe und aus einem Kranz von Laufschaufeln 12 oder einer Laufschaufelreihe wird dabei auch als Turbinenstufe bezeichnet.The turbine unit 6 has a number of rotatable blades 12 connected to the turbine rotor 8. The blades 12 are arranged in a ring shape on the turbine rotor 8 and thus form a number of Blade rows. Furthermore, the turbine unit 6 comprises a number of stationary vanes 14, which are also attached in a donut-like manner to a vane support 16 of the turbine unit 6 to form rows of vanes. The blades 12 serve to drive the turbine rotor 8 by momentum transfer from the turbine unit 6 flowing through the working medium M. The vanes 14, however, serve to guide the flow of the working medium M between two seen in the flow direction of the working medium M consecutive blade rows or blade rings. A successive pair of a ring of vanes 14 or a row of vanes and a ring of blades 12 or a blade row is also referred to as a turbine stage.

Jede Leitschaufel 14 weist eine Plattform 18 auf, der zur Fixierung der jeweiligen Leitschaufel 14 an einem Leitschaufelträger 16 der Turbineneinheit 6 als Wandelement angeordnet ist. Die Plattform 18 ist dabei ein thermisch vergleichsweise stark belastetes Bauteil, das die äußere Begrenzung eines Heißgaskanals für das die Turbineneinheit 6 durchströmende Arbeitsmedium M bildet. Jede Laufschaufel 12 ist in analoger Weise über eine Plattform 19 an dem Turbinenrotor 8 befestigt.Each vane 14 has a platform 18 which is arranged to fix the respective vane 14 to a vane support 16 of the turbine unit 6 as a wall element. The platform 18 is a thermally comparatively heavily loaded component which forms the outer boundary of a hot gas channel for the working medium M flowing through the turbine unit 6. Each blade 12 is attached to the turbine rotor 8 in a similar manner via a platform 19.

Zwischen den beabstandet voneinander angeordneten Plattformen 18 der Leitschaufeln 14 zweier benachbarter Leitschaufelreihen ist jeweils ein Führungsring 21 an einem Leitschaufelträger 16 der Turbineneinheit 6 angeordnet. Die äußere Oberfläche jedes Führungsrings 21 ist dabei ebenfalls dem heißen, die Turbineneinheit 6 durchströmenden Arbeitsmedium M ausgesetzt und in radialer Richtung vom äußeren Ende der ihm gegenüber liegenden Laufschaufeln 12 durch einen Spalt beabstandet. Die zwischen benachbarten Leitschaufelreihen angeordneten Führungsringe 21 dienen dabei insbesondere als Abdeckelemente, die das Innengehäuse 16 im Leitschaufelträger oder andere Gehäuse-Einbauteile vor einer thermischen Überbeanspruchung durch das die Turbine 6 durchströmende heiße Arbeitsmedium M schützen.Between the spaced-apart platforms 18 of the guide vanes 14 of two adjacent rows of guide vanes, a guide ring 21 is arranged on a guide blade carrier 16 of the turbine unit 6. The outer surface of each guide ring 21 is also exposed to the hot, the turbine unit 6 flowing through the working medium M and spaced in the radial direction from the outer end of the opposite blades 12 through a gap. The guide rings 21 arranged between adjacent rows of guide blades serve, in particular, as cover elements which prevent the inner housing 16 in the guide blade carrier or other housing installation parts from thermal overstress protect by the turbine 6 flowing through hot working medium M.

Die Brennkammer 4 ist im Ausführungsbeispiel als so genannte Ringbrennkammer ausgestaltet, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um den Turbinenrotor 8 herum angeordneten Brennern 10 in einen gemeinsamen Brennkammerraum münden. Dazu ist die Brennkammer 4 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet, die um den Turbinenrotor 8 herum positioniert ist.The combustion chamber 4 is configured in the exemplary embodiment as a so-called annular combustion chamber, in which a plurality of burners 10 arranged around the turbine rotor 8 in the circumferential direction open into a common combustion chamber space. For this purpose, the combustion chamber 4 is configured in its entirety as an annular structure, which is positioned around the turbine rotor 8 around.

FIG 2 zeigt jeweils einen Schnitt durch eine Dichtplatte 30, einen Sicherungsbolzen 32, ein Verschlussstück 34, ein Sicherungsblech 36 und durch den äußeren Umfang einer an dem Turbinenrotor 8 angebrachten Turbinenscheibe 38 einer Laufschaufelstufe der Turbineneinheit 6. FIG. 2 shows in each case a section through a sealing plate 30, a securing bolt 32, a closure piece 34, a locking plate 36 and through the outer periphery of a mounted on the turbine rotor 8 turbine disk 38 a blade stage of the turbine unit 6th

Die Turbinenscheibe 38 umfasst eine Laufschaufelhaltenut 40, in der die nicht dargestellte Laufschaufel 12 angeordnet wird. Durch die Kühlluftbohrung 42 wird während des Betriebs der Gasturbine 1 Kühlluft zugeführt, die die Turbinenscheibe 36 kühlt und auch in die nicht dargestellte Laufschaufel 12 weitergeleitet wird.The turbine disk 38 includes a blade retention groove 40 in which the blade 12 (not shown) is disposed. Through the cooling air hole 42 1 cooling air is supplied during operation of the gas turbine, which cools the turbine disk 36 and is also forwarded to the blade 12, not shown.

Um ein Austreten von Kühlluft aus dem Inneren der Turbinenscheibe 38 und ein Eindringen von heißem Arbeitsmedium M andererseits zu verhindern, ist die Dichtplatte 30 auf die Seitenfläche der Turbinenscheibe 38 gesetzt. Dabei dienen in die Turbinenscheibe 38 kreisförmig umlaufen eingebrachte Nocken 44, 46 als Abstandhalter. Die Dichtplatte 30 wird durch eine auf ihr aufgebrachte, sich in azimutaler Richtung erstreckenden Kante 47 mittels des Verschlussstücks 34 an der Turbinenscheibe 38 verkantet und mit dem Sicherungsbolzen 32 in einer Bohrung 48 der Turbinenscheibe 38 radial und azimutal fixiert. Das Sicherungsblech 36 verhindert dabei ein axiales Herausschieben des Sicherungsbolzens 32. Die Kante 47 ist dabei gegenüber einem inneren Rand der Dichtplatte 30 zurückversetzt.In order to prevent leakage of cooling air from the interior of the turbine disk 38 and penetration of hot working fluid M on the other hand, the sealing plate 30 is set on the side surface of the turbine disk 38. In this case, circulating cams 44, 46 circulating in the turbine disk 38 serve as spacers. The sealing plate 30 is tilted by an applied thereto, extending in the azimuthal direction edge 47 by means of the closure piece 34 on the turbine disk 38 and fixed radially and azimuthally with the locking pin 32 in a bore 48 of the turbine disk 38. The locking plate 36 prevents an axial pushing out of the securing bolt 32. The edge 47 is set back relative to an inner edge of the sealing plate 30.

Die Dichtplatte 30 umfasst einen angesetzten, sich im Wesentlichen in axialer und azimutaler Richtung erstreckenden Dichtflügel 50, der den Zwischenraum zwischen Turbinenscheibe 38 und benachbarten Leitschaufeln 14 gegen Eindringen von heißem Arbeitsmedium M aus der Turbine abdichtet. Weiterhin sorgt die Dichtplatte 30 auch für eine axiale Fixierung der Laufschaufel 12 in der Schaufelfußnut 40 und sichert diese so gegen Verschiebung.The sealing plate 30 includes an attached, substantially in the axial and azimuthal direction extending sealing vanes 50 which seals the gap between the turbine disk 38 and adjacent vanes 14 against ingress of hot working fluid M from the turbine. Furthermore, the sealing plate 30 also provides for axial fixation of the blade 12 in the Schaufelfußnut 40 and secures them against displacement.

Die FIG 3 zeigt die Dichtplatte 30 in der Aufsicht. In die Dichtplatte 30 sind Kerben 52 in gleichmäßigem Abstand an der dem Turbinenrotor 8 zugewandten Seite eingebracht, die zur Aufnahme der Sicherungsbolzen 32 dienen. Dadurch ist die Dichtplatte 30, die aufgrund der insgesamt geringeren Anzahl der Dichtplatten entsprechen größer ist, entlang des gesamten Umfanges fixiert. Weiterhin ist die Kante 47 zur Fixierung der Verschlussstücke 34 zu sehen.The FIG. 3 shows the sealing plate 30 in the top view. Notches 52 are introduced into the sealing plate 30 at a uniform spacing on the side facing the turbine rotor 8, which serve to receive the securing bolts 32. As a result, the sealing plate 30, which is larger due to the overall smaller number of sealing plates, is fixed along the entire circumference. Furthermore, the edge 47 can be seen for fixing the closure pieces 34.

Die Dichtplatte 30 ist in FIG 4 im Schrägprofil gezeigt. In die Seitenfläche der Dichtplatte 30, die in montiertem Zustand an eine weitere Dichtplatte 30 anliegt, ist ein Schlitz 54 eingebracht, in den ein nicht gezeigtes Riffelblech eingebracht wird, so dass die zwischen den Dichtplatten 30 liegende Teilfuge verschlossen und somit abgedichtet wird.The sealing plate 30 is in FIG. 4 shown in the inclined profile. In the side surface of the sealing plate 30, which rests in the mounted state on a further sealing plate 30, a slot 54 is introduced, in which a not shown corrugated sheet is introduced, so that the parting line lying between the sealing plates 30 is sealed and thus sealed.

Die FIG 5 zeigt nochmals die Dichtplatte 30 in der Aufsicht. Dabei ist hier die um die Kerbe 52 jeweils eingebrachte Ausnehmung 56 dargestellt, die die Kante 47 unterbricht. Sie ist in ihrer Geometrie an die Größe der Verschlussstücke 34 angepasst, so dass sie zum Einsetzen des in den folgenden Figuren detaillierter gezeigten Verschlussstücks 34 geeignet ist. Bei der Montage können durch die Ausnehmung 56 Verschlussstücke 34 abgesenkt werden und anschließend entlang der Kante 47 in ihre Endposition verschoben werden. Damit wird eine Fixierung der bereits montierten Dichtplatte 30 an der Turbinenscheibe 38 und eine gute Abdichtung des verbleibenden Zwischenraums erreicht.The FIG. 5 again shows the sealing plate 30 in the plan. In this case, the notch 52 respectively introduced recess 56 is shown here, which interrupts the edge 47. It is adapted in its geometry to the size of the closure pieces 34, so that it is suitable for insertion of the closure piece 34 shown in more detail in the following figures. During assembly, closure pieces 34 can be lowered through the recess 56 and subsequently pushed along the edge 47 into its end position. Thus, a fixation of the already mounted sealing plate 30 is achieved on the turbine disk 38 and a good seal of the remaining gap.

Die FIG 6 zeigt das Verschlussstück 34 im Schnitt. In das Verschlussstück 34 eine Bohrung 58 eingebracht, in die der Sicherungsbolzen 32 eingebracht wird. In der FIG 7, die das Verschlussstück 34 im Profil zeigt, ist daneben auch eine Ausnehmung 60 dargestellt, die zur Aufnahme des Sicherungsbleches 36 dient, das ein axiales Herausschieben des Sicherungsbolzens 32 verhindert. Die FIG 8 zeigt das Verschlussstück noch einmal in der Aufsicht. Deutlich ist die Anpassung an die Form der in der FIG 5 dargestellten Ausnehmung 56 zu erkennen.The FIG. 6 shows the closure piece 34 in section. In the closure piece 34, a bore 58 is introduced, in which the securing bolt 32 is introduced. In the FIG. 7 , which shows the closure piece 34 in profile, in addition, a recess 60 is shown, which serves to receive the locking plate 36, which prevents axial displacement of the securing bolt 32. The FIG. 8 shows the closure piece again in the supervision. Clearly, the adaptation to the shape of the in the FIG. 5 Recognize recess 56 shown.

Die FIG 9 bis FIG 14 zeigen den Montageprozess der Dichtplatte 30 auf der Turbinenscheibe 36. Die Dichtplatte 30 wird zunächst radial in die Turbinenscheibennut 62 abgesenkt (FIG 10, FIG 11), dann axial zur Laufschaufel 12 hin bewegt (FIG 12) und abschließend radial angehoben (FIG 13). Der Absatz 64 am Innenradius der Dichtplatte 30 liegt somit am Nocken 46 der Turbinenscheibe 38 an. Das Verschlussstück 34 wird radial über die Ausnehmung 56 an der Dichtplatte 30 in die Nut 62 eingeführt und in Umfangsrichtung entlang der Kante 47 soweit verschoben, dass dessen Bohrung 58 mit einer Bohrung 48 in der Turbinenscheibe 38 sowie einer Kerbe 52 in der Dichtplatte 52 fluchtet. Dort wird das Verschlussstück 34 mit einem Sicherungsbolzen 32 fixiert.The FIG. 9 to FIG. 14 show the assembly process of the sealing plate 30 on the turbine disk 36. The sealing plate 30 is first lowered radially into the turbine disk groove 62 ( FIG. 10 . FIG. 11 ), then moved axially towards the blade 12 ( FIG. 12 ) and finally lifted radially ( FIG. 13 ). The shoulder 64 at the inner radius of the sealing plate 30 thus abuts against the cam 46 of the turbine disk 38. The closure piece 34 is inserted radially over the recess 56 on the sealing plate 30 in the groove 62 and circumferentially along the edge 47 shifted so far that its bore 58 is aligned with a bore 48 in the turbine disk 38 and a notch 52 in the sealing plate 52. There, the closure piece 34 is fixed with a locking bolt 32.

Anschließend werden auf gleichem Wege die weiteren Verschlussstücke 34 eingesetzt. Damit wird die Dichtplatte 30 radial und axial gesichert. Weiterhin liegen die Verschlussstücke 47 in montiertem Zustand aneinander an, so dass eine vollständige Abdichtung des Zwischenraums zwischen Dichtplatte 30 und Seitenwand der Turbinenscheibennut 62 gewährleistet ist.Subsequently, the other closure pieces 34 are used in the same way. Thus, the sealing plate 30 is secured radially and axially. Furthermore, the closure pieces 47 are in the assembled state to each other, so that a complete seal of the gap between the sealing plate 30 and side wall of the turbine disk groove 62 is ensured.

In die Ausnehmung 60 des Verschlussstücks 34 wird das Sicherungsblech 36 radial eingeführt, das mittig ebenfalls eine Bohrung aufweist. In diese und die Bohrungen 48, 58 wird der Sicherungsbolzen 32 eingeführt. Dieser sichert radial das Sicherungsblech 36 und in Umfangsrichtung das Verschlussstück 34 und die Dichtplatte 30. Gegen ein axiales Herausschieben des Sicherungsbolzens 32 ist das Ende des Sicherungsblechs 36 radial nach unten gebogen. Der endgültige Zusammenbau ist in FIG 14 dargestellt.In the recess 60 of the closure piece 34, the locking plate 36 is inserted radially, which also has a bore in the center. In this and the holes 48, 58 of the safety pin 32 is inserted. This secures the radial Locking plate 36 and in the circumferential direction, the closure piece 34 and the sealing plate 30. Against axial pushing out of the securing bolt 32, the end of the locking plate 36 is bent radially downwards. The final assembly is in FIG. 14 shown.

Die dargestellte Dichtplatte 30 ist im Wesentlichen halbkreisringförmig. Somit kann die Dichtplatte 30 im Drehprozess als Kreisring hergestellt und anschließend geteilt werden. Dadurch ist eine besonders einfache Konstruktion der Gasturbine 1 möglich. Weiterhin ist durch die geringere Anzahl an Leckageflächen gegenüber der bisherigen schuppenartigen Anordnung eine wesentlich bessere Abdichtung gegen Kühlluftverlust möglich.The illustrated sealing plate 30 is substantially semicircular. Thus, the sealing plate 30 can be made in the turning process as a circular ring and then shared. As a result, a particularly simple construction of the gas turbine 1 is possible. Furthermore, a much better seal against cooling air loss is possible due to the smaller number of leakage surfaces compared to the previous scale-like arrangement.

Claims (7)

  1. Turbine rotor (8),
    having a number of rotor blades (12) which are combined in each case to form rotor blade rows and are arranged on in each case one turbine disk (38),
    the respective turbine disk (38) having, on its side faces, a number of sealing plates (30) in the shape of circularly annular sections which are inserted into an azimuthally extending turbine disk groove (62),
    the respective sealing plate (30) having, on the side which faces the turbine axle, an azimuthally extending edge (47) which is spaced apart from the inner edge of the respective sealing plate (30),
    closure pieces (34) being arranged between the edge (47) of the respective sealing plate (30) and a side wall of the turbine disk groove (62),
    the edge (47) extending over the entire azimuthal length of the sealing plate and the closure pieces (34) bearing against one another in the azimuthal direction for sealing purposes,
    the respective sealing plate (30) comprising at least one recess (56) which extends substantially azimuthally on the side which faces the turbine axle, interrupts the respective edge (47) and is designed geometrically in such a way that the closure pieces (34) can be inserted into the turbine disk groove (62) through said recess (56).
  2. Turbine rotor (8) according to Claim 1, in which two sealing plates (30) are provided per side face.
  3. Turbine rotor (8) according to either of Claims 1 and 2, in which a slot (54) is made in those faces of two sealing plates (30) which face one another in each case, a metal sheet which connects the slots (54) which lie opposite one another in each case being inserted to seal the intermediate space between the faces.
  4. Turbine rotor (8) according to one of Claims 1 to 3, in which the respective sealing plate (30) has a sealing vane (50) which extends substantially azimuthally and axially.
  5. Turbine rotor (8) according to one of Claims 1 to 4, in which the respective closure piece (34) has a hole (58), the respective sealing plate (30) has a number of notches (52), and the side wall which delimits the turbine disk groove (62) has a hole (48) for receiving a securing pin (32).
  6. Turbine rotor (8) according to one of Claims 1 to 5, in which the respective sealing plate (30) is produced by turning.
  7. Gas or steam turbine system having a turbine rotor (8) according to one of Claims 1 to 6.
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