EP1875970A1 - Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb Download PDF

Info

Publication number
EP1875970A1
EP1875970A1 EP07008385A EP07008385A EP1875970A1 EP 1875970 A1 EP1875970 A1 EP 1875970A1 EP 07008385 A EP07008385 A EP 07008385A EP 07008385 A EP07008385 A EP 07008385A EP 1875970 A1 EP1875970 A1 EP 1875970A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve
profile
carriers
strips
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07008385A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Burger
Gerhard Veh
Reimund Rienecker
Klaus Wäscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1875970A1 publication Critical patent/EP1875970A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/49—Stretching devices for screens stretching more than one screen or screen section by the same or different stretching means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • a sieve made thereby may e.g. a sifting basket used in pressure sorters of the pulp and paper industry to treat the fibrous suspension in a sort of rescreening.
  • fiber-foreign impurities should be retained on a sieve element due to their size and then deposited.
  • the fibers can pass as completely as possible together with a portion of the water through the sieve openings.
  • There are also other applications of such apparatus e.g. to fractionate fiber-containing suspensions according to the fiber length, ie to retain a portion of the fibers on the screen.
  • a third application is to allow a large portion of the water, possibly together with undesirable fines, to pass through the sieve and retain the fibers. Basically, such machines are widely known and often used.
  • the Siebettiin be called baskets, if they are cylindrical or conical. In order to prevent clogging of the screen openings, scrapers moving close to them are usually used. Sieves which are produced by the process according to the invention can also be used outside the pulp and paper industry.
  • the invention is based on the object to provide a method for producing screens, which are provided with very fine screen openings.
  • the costs should be low without compromising strength or quality.
  • Screen strips are easier to drill, punch, or electron-beam than the complete screen plates because they are narrower and can be easily machined on a relatively small machine.
  • a high level of automation is possible.
  • the supporting profiled bars they may have a smaller wall thickness than single-piece perforated sieves or sieve shells.
  • Fig. 1 the most important components are shown, which are required for the manufacture of the screen according to the invention, in an already joined arrangement after the deformation step.
  • sieve strip 2 (with a material thickness d, for example, between 1 mm and 5 mm) with the already introduced sieve openings 7, which typically have cylindrical holes.
  • Such holes can have a diameter between 0.05 and 5 mm. If the sieve is used to filter a pulp suspension, diameters between 0.05 and 0.5 mm are particularly favorable. But there are also other forms of opening conceivable.
  • the screen strips 2 (with a material thickness d, for example, between 1 mm and 5 mm) contain shaping surfaces 5 on their longitudinal sides 4 over their longitudinal extent.
  • the profile rods 1 have opposing grooves 8 on both sides, which essentially correspond in a complementary manner to said forming surfaces 5 of the screening strips 2. In this way, a Formglageverbund between the screen strips and the profile bars is possible.
  • the profile bars 1 in turn are provided with a joining contour 10 (shown here below) and have at the joining contour 10 opposite side (drawn here above), the head side, elevations 11.
  • the carrier 3, which is only partially drawn here, has recesses 6 which are open at the top and are introduced at a distance a from each other. In these recesses 6, the profile bars 1 are anchored by means of their joining contour 10. The distance a and the width b of the screen strips 2 are chosen so that a close-fitting bond between screen strip and profile bars is formed.
  • the inventive method is used to produce cylindrical baskets, which results in that the carrier 3 is a closed ring or a ring segment after deformation. However, this curvature of the carrier 3 is not visible in this figure 1.
  • Fig. 1 of a sieve according to the invention is for example so used that the upstream side is at the top in the arrangement shown in the figure.
  • the direction of movement of the sieve scraper is indicated by an arrow R.
  • the screen strips 2 are curved, wherein the axis of curvature is parallel to the profile bars 1.
  • the height h may be, for example, 10% of the distance a, but preferably between 20 and 50%.
  • FIG. 1 shows arched screen strips 2, which are arranged in the opposite direction as in FIG. 1.
  • FIGS. 3 and 4 Further embodiments are shown in FIGS. 3 and 4, in which the screen strips 2 'are provided with kinks or folds, the screen openings not being shown here.
  • a double-folded embodiment according to FIG. 5 is also conceivable, whereby these too are only examples. In choosing these solutions, e.g. to take into account in which form the Sieb syndromemung can be effective.
  • the top (head side) of the profile bar 1 to the reamer side has a slope which forms an angle ⁇ to the top 12 of the support 3, for example, between 3 ° and 30 ° (s. Fig. 6).
  • Profile bars 1 'with the top side 12 parallel to the head side show the figures 2 to 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zur Herstellung von Sieben, insbesondere von Sieben, die in Drucksortierern bei der Papiererzeugung eingesetzt werden. Dabei werden Siebstreifen (2) mit Sieböffnungen (7) versehen und zwischen Profilstäben (1) parallel zueinander angeordnet. Die Profilstäbe (1) sind in mindestens zwei Trägern (3) mit Hilfe von Ausnehmungen formschlüssig verankert und eingeklemmt. Die Siebstreifen (2) sind nicht eben, sondern z.B. gewölbt oder gefalzt, was deren Steifigkeit beträchtlich erhöht, so dass auch bei dünner Materialstärke (d) ein sicherer Betrieb des Siebes möglich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein hierdurch hergestelltes Sieb kann z.B. ein Siebkorb sein, der in Drucksortierern der Zellstoff- und Papierindustrie eingesetzt wird, um die faserstoffhaltige Suspension in einer Art Nachsiebung zu behandeln. Dabei sollen in den meisten Fällen faserfremde Verunreinigungen auf Grund ihrer Größe an einem Siebelement zurückgehalten und dann abgeschieden werden. Die Fasern können dabei möglichst vollständig zusammen mit einem Teil des Wassers die Sieböffnungen passieren. Es gibt auch andere Anwendungen solcher Apparate, z.B. um faserstoffhaltige Suspensionen nach der Faserlänge zu fraktionieren, also einen Teil der Fasern am Sieb zurückzuhalten. Eine dritte Anwendung liegt darin, einen großen Teil des Wassers, eventuell zusammen mit unerwünschten Feinstoffen, durch das Siebelement passieren zu lassen und die Fasern zurückzuhalten. Grundsätzlich sind solche Maschinen weithin bekannt und werden oft eingesetzt. Die Siebelementeinsätze werden Siebkörbe genannt, wenn sie zylindrisch oder konisch aufgebaut sind. Um ein Verstopfen der Sieböffnungen zu verhindern, werden meist sich dicht an ihnen vorbei bewegende Räumer verwendet. Siebe, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, können auch außerhalb der Zellstoff- und Papierindustrie Verwendung finden.
  • Man kann davon ausgehen, dass derartige Maschinen und die darin verwendeten Siebe ihren Zweck in der Regel erfüllen. Wie überall in der Industrie üblich, wird jedoch die ökonomische Seite solcher Trennprozesse sehr wichtig erachtet, weshalb es immer wieder Versuche gegeben hat, die - auch als Verschleißteile anzusehenden - Siebe zu verbilligen. Dabei handelt es sich bei diesen Teilen nämlich um recht teure Gegenstände, die oftmals in bestimmten Abständen zu ersetzen sind. Daher ist das besondere Bemühen der Hersteller solcher Siebe darauf gerichtet, diese möglichst preiswert herstellen zu können.
  • Bekanntlich gibt es bei den Sieben unterschiedliche Formen der Sieböffnungen. Man unterscheidet zwischen im Wesentlichen runden Öffnungen und länglichen, wobei die länglichen Öffnungen im Extremfall enge Spalte sind, die über die gesamte Axialerstreckung der Siebkörbe verlaufen. Die Herstellungsverfahren sind an die Sieböffnungen angepasst, weshalb sie sich oft für Lochsiebkörbe und Spaltsiebkörbe wesentlich unterscheiden. Bei Spaltsieben sind bereits moderne Herstellungsverfahren gefunden worden, bei denen die Sieböffnungen, also die Spalte, zwischen parallel angeordneten Stäben gebildet werden. Dieses Verfahren ist aber nach wie vor wegen der Vielzahl der Stäbe sehr aufwändig.
  • Aus der DE 196 35 189 A1 ist ein Verfahren bekannt, mit dem sich Lochsiebe bedeutend günstiger herstellen lassen, insbesondere solche mit sehr vielen sehr kleinen Sieblöchern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung von Sieben zu schaffen, die mit sehr feinen Sieböffnungen versehen sind. Die Kosten sollen niedrig sein, ohne dass Festigkeit oder Qualität schlechter werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Bekanntlich treten an den Sieben von Drucksortierern durch die anliegende Druckdifferenz und die hydraulischen Stöße der Siebräumer beträchtliche Belastungen auf. Dennoch können relativ dünne Siebstreifen verwendet werden, da sie auf Grund der Erfindung steif genug sind, um diesen beim Betrieb des Drucksortierers auftretenden Kräften zu widerstehen. Diese Steifigkeit rührt daher, dass die Siebstreifen nicht eben sind, sondern eine Krümmung aufweisen oder durch Falzen oder Sicken verstärkt sind. Auch die Anforderung, zur Einbringung sehr feiner Sieböffnungen (z.B. 0,05 bis 0,5 mm Durchmesser) dünne Bleche verwenden zu müssen, lässt sich mit der Erfindung erfüllen.
  • Siebstreifen sind einfacher zu bohren, stanzen oder elektronenstrahlbohren als die kompletten Siebbleche, da sie schmaler sind und leicht auf einer relativ kleinen Maschine bearbeitet werden können. Bei Herstellung und Montage der Teile ist ein hoher Automatisierungsgrad möglich. In vielen Fällen können sie wegen der mit tragenden Profilstäbe eine geringere Wandstärke haben als aus einem Stück geformte, gelochte Siebe oder Siebmäntel. Wichtig ist auch, dass je nach Anforderung und Größe des Durchsatzes in der Praxis unterschiedlich große Plansiebe oder Siebkörbe erforderlich sind. Während nach dem Stand der Technik hergestellte Siebkörbe unterschiedlicher Größen große und aufwändige Fertigungsanlagen erfordern, können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf derselben Anlage Siebkörbe unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Höhe hergestellt werden. Ähnliches gilt auch für ebene Siebe unterschiedlicher Größe.
  • Werden mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens Siebkörbe oder Siebschalen hergestellt, entfällt wegen des Aufbaus aus mehreren Siebstreifen das problematische Biegen von großflächigen Siebblechen, welches dazu führen kann, dass die Siebkörbe nicht ausreichend präzise herstellbar sind.
  • Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    Teil eines erfindungsgemäß hergestellten Siebes;
    Fig. 2-5
    jeweils Varianten mit unterschiedlichen Siebstreifen;
    Fig. 6
    Profil eines Profilstabes.
  • In Fig. 1 sind die wichtigsten Bauteile dargestellt, die zur erfindungsgemäßen Herstellung des Siebes benötigt werden, und zwar in bereits gefügter Anordnung nach dem Verformungsschritt. Dabei sieht man Siebstreifen 2 (mit einer Materialstärke d z.B. zwischen 1 mm und 5 mm) mit den bereits eingebrachten Sieböffnungen 7, die typischerweise zylindrische Bohrungen aufweisen. Solche Bohrungen können einen Durchmesser zwischen 0,05 und 5 mm haben. Wird das Sieb zum Filtern einer Faserstoffsuspension verwendet, sind Durchmesser zwischen 0,05 und 0,5 mm besonders günstig. Es sind aber auch andere Öffnungsformen denkbar. Die Siebstreifen 2 (mit einer Materialstärke d z.B. zwischen 1 mm und 5 mm) enthalten an ihren Längsseiten 4 über ihre Längserstreckung Formflächen 5. Die Profilstäbe1 weisen beidseitig gegenüberliegende Nuten 8 auf, welche im Wesentlichen den genannten Formflächen 5 der Siebstreifen 2 komplementär entsprechen. Auf diese Weise ist ein Formfügeverbund zwischen den Siebstreifen und den Profilstäben möglich. Die Profilstäbe 1 ihrerseits sind mit einer Fügekontur 10 versehen (hier unten gezeichnet) und weisen an der der Fügekontur 10 entgegen gesetzten Seite (hier oben gezeichnet), der Kopfseite, Erhebungen 11 auf. Der hier nur teilweise gezeichnete Träger 3 hat nach oben hin offene Ausnehmungen 6, die in einem Abstand a zueinander eingebracht sind. In diese Ausnehmungen 6 sind die Profilstäbe 1 mit Hilfe ihrer Fügekontur 10 verankert. Der Abstand a und die Breite b der Siebstreifen 2 sind so gewählt, dass ein eng anliegender Verbund zwischen Siebstreifen und Profilstäben entsteht.
  • Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt, um zylindrische Siebkörbe herzustellen, was dazu führt, dass der Träger 3 nach dem Verformen ein geschlossener Ring oder ein Ringsegment ist. Diese Krümmung des Trägers 3 ist bei dieser Figur 1 allerdings nicht sichtbar.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Teil eines erfindungsgemäß hergestellten Siebes wird z.B. so verwendet, dass die Zuströmseite bei der in der Figur gezeigten Anordnung oben ist. In der Regel wird dann auf der Zulaufseite ein Siebräumer dicht am Sieb entlang bewegt, um es durch hydraulische Impulse frei zu halten. Die Bewegungsrichtung des Siebräumers ist durch einen Pfeil R angegeben. Die Siebstreifen 2 sind gewölbt, wobei die Krümmungsachse parallel zu den Profilstäben 1 verläuft. In Folge der Wölbung bildet sich eine maximale Höhe h aus, die also die Differenz zur - gedachten - Planlage eines Siebstreifens angibt. Die Höhe h kann z.B. 10 % des Abstandes a betragen, vorzugsweise allerdings eher zwischen 20 und 50 %. Ähnlich wie bei einer Bogenbrücke können die Siebstreifen, die Kräfte in Folge der am Sieb anliegenden Druckdifferenz und vom Räumer herrührenden Druckimpulse aufnehmen. Anzumerken ist in diesem Zusammenhang, dass die Profilstäbe 1 auch wesentlich zur Stabilität des Siebes beitragen, da sie massiver als die Siebstreifen ausgebildet werden können und in den Trägern 3 verankert sind. Bei der in Fig. 1 gezeigten Form handelt es sich nur um eine von vielen Möglichkeiten. So zeigt z.B. die Fig. 2 gewölbte Siebstreifen 2, die gerade umgekehrt wie in Fig. 1 angeordnet sind.
  • Weitere Ausführungsformen zeigen die Figuren 3 und 4, bei denen die Siebstreifen 2' mit Knicken oder Falzen versehen sind, wobei die Sieböffnungen hier nicht dargestellt sind. Auch eine doppelt gefalzte Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist denkbar, wobei auch das nur Beispiele sein sollen. Bei der Auswahl dieser Lösungen ist z.B. zu berücksichtigen, bei welcher Form die Siebräumung wirksam erfolgen kann.
  • Es hat sich in vielen Fällen als Vorteil erwiesen, dass die Oberseite (Kopfseite) des Profilstabes 1 zur Räumerseite hin eine Schräge hat, die zur Oberseite 12 des Trägers 3 einen Winkel α bildet, der z.B. zwischen 3° und 30° liegt (s. Fig. 6).
  • Profilstäbe 1' mit zur Oberseite 12 parallelen Kopfseite zeigen die Figuren 2 bis 4.

Claims (21)

  1. Verfahren zur Herstellung von Sieben, welche eine Vielzahl von Sieböffnungen (7) aufweisen,
    mit folgenden Schritten:
    - Siebstreifen (2, 2') mit Sieböffnungen (7) werden hergestellt, welche an den Längsseiten (4) mit Formflächen (5, 5') versehen sind,
    - mindestens zwei Träger (3) werden an einer Seite mit Ausnehmungen (6) in einem bestimmten Abstand (a) versehen,
    - Profilstäbe (1, 1') werden hergestellt, deren Profil auf einer Seite (Fußseite) eine Fügekontur (10) hat, die den Ausnehmungen (6) in den Trägern (3) im Wesentlichen komplementär entspricht und das außerdem beidseitig gegenüber liegende Nuten (8) enthält, welche zumindest teilweise denjenigen der Formflächen (5, 5') der Siebstreifen (2, 2') komplementär entsprechen,
    - die Profilstäbe (1, 1') werden parallel zueinander in die Ausnehmungen (6) der Träger (3) eingelegt oder eingeschoben,
    - die Siebstreifen (2, 2') werden parallel zueinander jeweils zwischen die Profilstäbe (1, 1') geschoben,
    - die Träger (3) werden verformt und dadurch in ihre endgültige Form gebracht, wobei durch die Verformung die formschlüssig eingesetzten Profilstäbe (1, 1') eingeklemmt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Siebstreifen (2, 2') nicht eben sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen (6) in den Trägern (3) durchweg den gleichen Abstand (a) voneinander und die Siebstreifen (2, 2') durchweg die gleiche Breite (b) haben.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand (a) von benachbarten Ausnehmungen (6) zwischen 20 mm und 100 mm, vorzugsweise 30 bis 60 mm, beträgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Formflächen (5, 5') der Siebstreifen (2, 2') über ihre Längserstreckung gleich sind.
  5. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Formflächen (5) an den Seiten der Siebstreifen (2) durch Vorsprünge gebildet werden und die Profilstäbe (1) hierzu komplementäre Nuten (8) aufweisen.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass gewölbte Siebstreifen (2) eingeschoben werden, deren Krümmungsachse parallel zu den Profilstäben (1, 1') liegt.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass gefalzte Siebstreifen (2') eingeschoben werden mit mindestens einer Falz, die parallel zu den Profilstäben (1, 1') ausgerichtet ist.
  8. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sieböffnungen (7) Löcher mit Durchmesser zwischen 0,05 und 5 mm, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 mm, sind.
  9. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Siebstreifen (2, 2'), in ihrer Querrichtung betrachtet, jeweils mindestens fünf Reihen von Sortieröffnungen (7) enthalten.
  10. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Siebstreifen (2, 2') mit einer Materialstärke (d) zwischen 1 mm und 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm, eingesetzt werden.
  11. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die größte freie Höhe (h) der Siebstreifen (2, 2') mindestens 10 % des Abstandes (a) der Profilstäbe (1, 1'), vorzugsweise 20 bis 50 %, beträgt.
  12. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Profil der Profilstäbe (1, 1') auf der der Fügekontur (10) gegenüber liegenden Seite (Kopfseite) eine über die Nut (8) hinausgehende Erhebung (11) aufweist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Erhebung (11) zur Räumerseite hin eine Schräge hat gegenüber der Oberseite (12) des Trägers (3) mit einem Winkel (α) zwischen 0 und 30°.
  14. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Träger (3) durch plastische Verformung zu Ringsegmenten gebogen werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Träger (3) durch plastische Verformung zu in sich geschlossenen Ringen gebogen werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stoßflächen der Träger (3) miteinander nicht lösbar, z.B. durch Löten, Kleben oder Schweißen verbunden werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Krümmungsmittellinie beim Verformen der Träger (3) auf der Seite der Siebstreifen (2, 2') liegt.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Träger (3) vor dem Einlegen der Profilstäbe durch elastische Rückverformung nach dem Zusammenfügen von Trägern (3), Siebstreifen (2, 2') und Profilstäben (1, 1') in ihre endgültige Form gebracht werden.
  19. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auch zwischen den Formflächen der Siebstreifen (2, 2') und den Profilstäben (1, 1') durch Verformung der Träger (3) eine Klemmverbindung erzeugt wird.
  20. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der Klemmverbindungen zusätzlich durch eine nicht lösbare Verbindung, wie z.B. Löten verstärkt wird.
  21. Sieb mit einer Vielzahl von Sieböffnungen (7), hergestellt durch das Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche mit folgenden Teilen:
    - mindestens zwei Träger (3), die mit Ausnehmungen (6) in einem bestimmten Abstand (a) versehen sind,
    - Profilstäbe (1, 1'), die parallel zueinander in den Ausnehmungen (6) der Träger (3) eingeklemmt sind und deren Profil auf einer Seite (Fußseite) eine Fügekontur (10) hat, die den Ausnehmungen (6) in den Trägern (3) im Wesentlichen komplementär entspricht, wobei das Profil außerdem beidseitig gegenüber liegende Nuten (8) enthält,
    - Siebstreifen (2, 2'), welche mit Sieböffnungen (7) und an den Längsseiten mit Formflächen (5, 5') versehen sind, welche zumindest teilweise den Nuten (8) der Profilstäbe (1, 1') komplementär entsprechen und die parallel zueinander jeweils zwischen den Profilstäben (1, 1') gehalten sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Siebstreifen (2, 2') nicht eben sind.
EP07008385A 2006-07-04 2007-04-25 Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb Withdrawn EP1875970A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006030892A DE102006030892A1 (de) 2006-07-04 2006-07-04 Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1875970A1 true EP1875970A1 (de) 2008-01-09

Family

ID=38537662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07008385A Withdrawn EP1875970A1 (de) 2006-07-04 2007-04-25 Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1875970A1 (de)
KR (1) KR20080004373A (de)
DE (1) DE102006030892A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115193700A (zh) * 2022-07-07 2022-10-18 攀钢集团矿业有限公司 一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网及其制作方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107931082B (zh) * 2017-12-26 2024-03-26 安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司 一种秸秆粉切机产物分装机构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2461237A1 (de) * 1974-12-23 1976-07-01 Hein Lehmann Ag Spannbarer, elastischer siebboden
DE2736662A1 (de) * 1977-08-13 1979-02-15 Hein Lehmann Ag Siebboden
US5248043A (en) * 1992-02-28 1993-09-28 Dorn Lloyd A Modular retro-fit screen system for a screening deck
DE19635156A1 (de) * 1996-08-30 1997-08-21 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie danach hergestelltes Sieb
DE19635189A1 (de) * 1996-08-30 1998-03-05 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb
DE19836316A1 (de) * 1998-08-11 2000-03-02 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Herstellung von gewölbten Sieben
WO2002074454A1 (de) * 2001-03-19 2002-09-26 Ludwig Krieger Draht- Und Kunststofferzeugnisse Gmbh Siebbelag und siebmaschine mit einem solchen siebbelag

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7917457U1 (de) * 1979-06-19 1979-11-15 Herrmann Screens Manufacturing Co. (Proprietary) Ltd., Eastleigh, Edenvale, Transvaal (Suedafrika) Siebelement und dieses enthaltende vorrichtung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2461237A1 (de) * 1974-12-23 1976-07-01 Hein Lehmann Ag Spannbarer, elastischer siebboden
DE2736662A1 (de) * 1977-08-13 1979-02-15 Hein Lehmann Ag Siebboden
US5248043A (en) * 1992-02-28 1993-09-28 Dorn Lloyd A Modular retro-fit screen system for a screening deck
DE19635156A1 (de) * 1996-08-30 1997-08-21 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie danach hergestelltes Sieb
DE19635189A1 (de) * 1996-08-30 1998-03-05 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb
DE19836316A1 (de) * 1998-08-11 2000-03-02 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Herstellung von gewölbten Sieben
WO2002074454A1 (de) * 2001-03-19 2002-09-26 Ludwig Krieger Draht- Und Kunststofferzeugnisse Gmbh Siebbelag und siebmaschine mit einem solchen siebbelag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115193700A (zh) * 2022-07-07 2022-10-18 攀钢集团矿业有限公司 一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080004373A (ko) 2008-01-09
DE102006030892A1 (de) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0837178B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb
EP1825932B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer rotationssymmetrischen, insbesondere zylindrischen Siebvorrichtung
DE4435538C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flachsiebes
DE69406184T2 (de) Zylindrischer Siebkorb
EP0808941B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen sowie danach hergestellte Siebvorrichtung
EP3149239A1 (de) Sieb
EP4048450B1 (de) Siebzylinder
EP1825933A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer rotationssymmetrischen, insbesondere zylindrischen Siebvorrichtung
EP0567726B1 (de) Siebvorrichtung
EP1875970A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb
DE602004006611T2 (de) Stabsiebkorb zur Filtrierung von Fasersuspensionen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102019107693A1 (de) Drucksortierer
WO2019115061A1 (de) Siebherstellverfahren
WO2019115060A1 (de) Siebzylinder
EP1039021B1 (de) Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen in Drucksortierern und Drucksortierersieb
DE19635156C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sieben
DE10247166A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit schlitzförmigen Öffnungen
DE19709582C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen
DE19625726C1 (de) Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen
DE19836316C2 (de) Verfahren zur Herstellung von gewölbten Sieben
EP3941648B1 (de) Siebherstellverfahren
DE19609316A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit kontrolliert ungleichmäßigen Sortierschlitzen sowie Siebvorrichtung
DE102018113932B3 (de) Siebherstellverfahren
DE19833441A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schlitzsiebkorbes für faserstoffhaltige Suspensionen
DE19736127A1 (de) Verfahren und Siebvorrichtung zum Sortieren von nassen schmutzstoffhaltigen Faserstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080709

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080808

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20121031