EP1866548B1 - Kolben und damit ausgestattete fluidbetätigte stellvorrichtung - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
- F15B15/28—Means for indicating the position, e.g. end of stroke
- F15B15/2815—Position sensing, i.e. means for continuous measurement of position, e.g. LVDT
- F15B15/2861—Position sensing, i.e. means for continuous measurement of position, e.g. LVDT using magnetic means
Definitions
- the invention relates to a piston of a fluid operable adjusting device, in particular a linear drive or a shock absorber, having a support body which has a longitudinal axis coaxial to the piston annular recess in which at least one annular permanent magnet assembly is arranged, which is segmented in its circumferential direction and out at least two arcuate magnet segments, wherein the annular recess is designed as an annular groove with a radially outwardly oriented groove opening into which the magnet segments are inserted to form an annular configuration from radially outward and wherein the magnet segments are axially polarized. Furthermore, the invention relates to a fluid-actuated actuating device equipped with such a permanent magnet arrangement.
- Objects of the aforementioned type are for example in the JP 04-236804 A described. It is a linear drive in the form of a fluid-actuated working cylinder with a transmission of the driving force serving, attached to a piston rod piston.
- a permanent magnet assembly in the form of an annular permanent magnet, which can cooperate with externally arranged on the housing position detection means.
- a special piston construction allows the simple realization of a ring magnet design without a mandatory requirement of a piston pitch in the region of the permanent magnet arrangement receiving recess.
- the annular permanent magnet assembly is composed of a plurality of arcuate magnet segments, which can be used in the production of the piston from radially outside in an annular groove designed as an annular recess, to then define a segmented, but nevertheless annular permanent magnet assembly.
- a piston can be relatively easily assembled independently of the mounting on a Kraftabgriffsteil, which reduces the storage costs and improves availability. It can also be used for special cost reduction to an even one-piece support body, because the assembly of the permanent magnet assembly does not require a division of the support body.
- From the DE-PS 1 185 276 shows a special construction of a stator of an electric motor.
- This stator includes a plurality of magnetic segments, which are partially elastic and which are inserted axially into a cylindrical iron jacket.
- a generic piston is ans JP 8270614 A known.
- a fluid-actuated actuator having a housing equipped with position detection means defining a receiving chamber in which a piston of the type defined above is arranged linearly displaceable, which is coupled for the force picking with an accessible outside of the housing Kraftabgriffsteil.
- the magnet segments are polarized with one another with the same orientation in order to ensure, in spite of the segmentation, a magnetic field which is as uniform as possible along the entire circumference of the ring.
- a magnetic field which is as uniform as possible along the entire circumference of the ring.
- an axial polarization of the magnet segments has been found.
- the number of magnet segments for forming the annularly configured permanent magnet arrangement is in principle arbitrary. It is expedient in any case, only to use magnetic segments with the same arc length, preferably with identical structure.
- the permanent magnet arrangement is made exactly two magnet segments together whose end portions are associated with each other in pairs. The assembly in the context of the production of the piston can be done here in particular by insertion into the recess designed as an annular groove of diametrically opposite sides.
- magnet segments in such a way that mutually facing end sections of the respective magnet segments adjacent in the circumferential direction lie opposite one another without overlapping.
- the magnet segments can butt together butt.
- additional fastening measures to fix the individual magnet segments in place on the piston. For example, a latching attachment or fixing by an adhesive connection would be possible.
- the self-sustaining effect can be realized in particular in conjunction with a shaping in which the magnet segments of the invention are axially overlapped at their mutually facing end sections in the circumferential direction of the permanent magnet arrangement.
- a magnetic force compressing the magnet segments in particular transversely to the circumferential direction of the permanent magnet arrangement, is produced.
- the active surface of this magnetic holding force can be made relatively large by the fact that the magnet segments at the mutually facing end portions in each case opposite a projecting nose in a first radial plane in the circumferential direction of the permanent magnet arrangement with respect to a reference point and a spaced in a first radial plane parallel second radial plane has recessed recess to the nose with respect to the reference point, so that in the assembled state overlapping end portions of the nose of one end portion in the recess of the other end portion is immersed and in the circumferential direction of the permanent magnet arrangement is a relatively large overlap length.
- the permanent magnet arrangement can be exposed radially on the outside. Alternatively, however, it may also be covered by a piston component. If the piston is equipped with a guide ring which makes sliding contact with the piston running surface in the state installed in the housing of an adjusting device, the permanent magnet arrangement can be coaxially enclosed by this guide ring.
- the FIG. 1 shows a total of a fluid-operated adjusting device 1 in one embodiment as a fluid operated linear drive.
- the adjusting device 1 comprises a housing 2, which defines a linearly extending and preferably circular cross-section receiving chamber 3, in which a corresponding circular outer contour having piston 4 is arranged linearly displaceable back and forth.
- the piston longitudinal axis 5 extends in the direction of movement of the piston 4 and coincides with the longitudinal axis of the receiving chamber 3.
- the receiving chamber 3 is closed at the two end sides by a respective end wall 6a, 6b of the housing 2.
- the peripheral boundary of the receiving chamber 3 assumes a between the two end walls 6a, 6b extending one or more parts tubular body 7, the inner surface of which defines a cylindrical piston tread 8, on which the piston 4 slides during its linear movement.
- the end walls 6a, 6b are expediently designed as a housing cover.
- the receiving chamber 3 is divided axially into two working chambers 12a, 12b, in each of which a fluid channel 13a, 13b opens, via which a controlled fluid admission is possible. According to the pressure difference prevailing between the two working chambers 12a, 12b, the piston 4 moves in one or the other direction or remains in place.
- the fluid used for the operation is preferably compressed air.
- the use of another gaseous medium or a hydraulic medium is possible.
- the linear movement of the piston 4 can be tapped outside of the housing 2 on a force-tapping part 14 coupled in a motion-coupled manner to the piston 4.
- the latter is in the embodiment of a piston rod which passes at least one of the end walls 6a guided under sealing and slidably guided and with its lying within the receiving chamber 3 section on the piston 4.
- the piston 4 expediently has a central, continuous attachment hole 15 with which it is plugged onto the piston rod 14 until it is stepped.
- the axial fixation is done by way of example by a screw 16, wherein a nut 17 is screwed onto an outstanding from the mounting hole 15 threaded portion 18 of the piston rod 14.
- the adjusting device 1 could in principle also be designed as a shock absorber or other passive device.
- the piston 4 would be displaced by a non-fluidically introduced into it driving force, displacing the fluid contained in the receiving chamber 3.
- the piston 4 has a preferably one-piece and in particular made of metal circular disk-shaped support body 22 in which the mounting hole 15 is formed.
- annular groove 23 designed as an annular recess which is arranged coaxially to the piston longitudinal axis 5 and extends around the support body 22.
- the correspondingly shaped circumferential contour of the piston 4 slot-shaped groove opening 24 is oriented with respect to the piston longitudinal axis 5 radially outward and the piston tread 8 faces.
- Axial on both sides of the annular groove 23 is bounded by a respective groove flank 25a, 25b and radially inwardly by a preferably circular cylindrical groove base 26.
- the cross section of the annular groove 23 is rectangular.
- annular permanent magnet assembly 27 In the annular groove 23 is coaxially seated an annular permanent magnet assembly 27. It extends along the entire piston circumference and generates a continuous magnetic field, which passes through the tubular body 7.
- FIG. 1 dash-dotted lines indicated position detection means 28 fixed to the housing. They are expediently attached to the outer circumference of the tubular body 7, for example in one or more longitudinal grooves. An adjustability in the direction of movement of the piston 4 may be provided.
- the position detecting means 28 is responsive to the magnetic field of the permanent magnet assembly 27, when the latter passes by appropriate movement of the piston 4 in a certain position, for example, the position detection means 28 radially inside opposite. Thereby, the position of the piston 4 can be detected.
- the position detection means 28 contain, for example, at least one so-called reed switch or Hall sensor, but may also be designed as a displacement measuring system.
- the permanent magnet arrangement 27 is covered in the region of its outer circumference by a component arranged on the piston 4.
- a component acts in the embodiment of an existing plastic material, hollow cylindrical guide ring 32 which sits on the axial height of the annular groove 23 coaxially on the outer circumference of the support body 22.
- it is interrupted at one point of its circumference (interruption 33). Due to its elasticity, it can therefore be temporarily expanded during assembly.
- the piston 4 slides with its guide ring 32 on the piston tread 8 from.
- Axial on both sides of the annular groove 23 is on the support body 22 each one to the piston longitudinal axis 5 coaxial annular piston seal 34a, 34b arranged. They are expediently formed by injection molding on the support body 22. Incidentally, the latter expediently consists of non-magnetizable material, such as aluminum or stainless steel, so as not to impair the propagation of the magnetic field generated by the permanent magnet arrangement 27.
- the piston seals 34a, 34b may be an integral part of two elastomer components 35a, 35b, which are integrally formed on the support body 22 and in addition to the respective associated piston seal 34a, 34b, for example, to the End faces of the piston 4 arranged buffer structures 36 can form, which are able to reduce the impact in the end positions.
- the permanent magnet assembly 27 is segmented in its circumferential direction. Said circumferential direction is illustrated in the drawing by a double arrow at 37 and extends along the circumference of the piston longitudinal axis fifth
- the permanent magnet assembly 27 is composed of a plurality of arcuate magnet segments 38, 39, which are preceded by their concavity through the slot opening 24 according to arrows 42 from radially outside into the annular groove 23 inserted so that they in the circumferential direction 37 successively lie and form an annular configuration, which represents the permanent magnet assembly 27.
- the arc length of the individual magnet segments 38, 39 is suitably chosen so that the mutually facing end portions 38 a, 39 a; 38b, 39b of the in the circumferential direction 37 each directly successively arranged magnet segments 38, 39 are immediately adjacent in a transition region 43 and expediently even touch.
- the annular permanent magnet assembly 27 consists of only two magnetic segments 38, 39 with mutually same arc length, which expediently corresponds to at least 180 °.
- the magnetic segments 38 are expediently also designed circular arc. Their inner radius corresponds at least substantially to the radius of the groove base 26.
- the magnet segments 38, 39 are according to the invention axially, that is polarized in the direction of the piston longitudinal axis 5, and yorzugtechnisch with the same orientation. So it's the in FIG. 4 North poles of all magnet segments 38, 39 marked “N” on one side and those in FIG. 4 The south pole of all magnetic segments 38, 39 on the opposite other axial side of the permanent magnet arrangement 27 is denoted by "S”. The latter therefore corresponds, in terms of the mode of action, to a one-piece, axially polarized ring magnet.
- the identical orientation has the advantage that a constant magnetic field is achieved along the entire circumference of the permanent magnet arrangement 27 and thus also in the transition region 43. As a result, an always reliable position query can be ensured even with non-rotating piston 4.
- the described segmentation of the permanent magnet assembly 27 simplifies the manufacture of the piston.
- the support body 22 in the annular groove 23 defining region and preferably integrally formed in total, without affecting the mountability of the permanent magnet assembly 27.
- the individual magnet segments 38, 39 are easy to insert over the slot opening 24 in the annular groove 23 during assembly. A subdivision of the support body 22 in the region of the annular groove 23 is thus not required.
- the magnetic segments 38, 39 are formed so that they in the respective transition region 43 with their local end portions 38a, 39a; 38b, 39b overlap a piece in the circumferential direction 37.
- the width of the magnet segments 38, 39 measured in the direction of the piston longitudinal axis 5 is locally reduced in a coordinated manner in the region of the mentioned end sections, so that a constant width of the permanent magnet arrangement 27 is also established overall over the respective transition region.
- the overlapping portions of the magnet segments 38, 39 are in the axial direction of the permanent magnet assembly 27, ie in the direction of the piston longitudinal axis 5, advantageously side by side.
- the strength of the attraction force can also be well influenced and executed so that the mutually facing end portion 38a, 39a; 38b, 39b are firmly held together by the magnetic forces prevailing in the transitional area by latching.
- the ring configuration thus holds only by the between the individual magnet segments 38, 39 together effective magnetic forces, so that unnecessary special fastening measures to fix the magnet segments 38, 39 in the annular groove 23. If necessary, however, such fastening measures can nevertheless be additionally provided.
- the magnetic segments 38, 39 in the region of the overlapping end portions 38a, 39a; 38b, 39b each provided with a respect to a reference point 52 in the circumferential direction 37 projecting nose 53 and a recess 52 with respect to the reference point 52.
- the recess 54 is designed to be complementary to the nose 53. Nose 53 and recess 54 of a respective end portion 38a, 38b, 39a, 39b extend in two axially spaced radial planes 55, 56, so that in the united state of the magnet segments 38, 39 at the individual transition regions 43, the nose 53 of one end portion in the Recess 54 of the respective other end portion in the circumferential direction 37 dips.
- the recess 54 on the adjacent nose 53 opposite axial side is suitably open.
- the radially extending side surface 57 of a respective recess 54 expediently adjoins the identically oriented axial side surface 58 of the adjacent lug 53 in one and the same radial plane.
- the overlapping surface extending in a radial plane of two end sections 38a, 39a; 38b, 39b thus corresponds to the sum of the two aforementioned side surfaces 57, 58 and is therefore relatively large.
- the side surfaces 57, 58 expediently extend in the first radial plane 44 passing through the middle of the permanent magnet arrangement 27. This results in identical width dimensions of the lugs 53 and cutouts 54. This results in a symmetrical arrangement which enables alignment of the magnetic segments 38, 39.
- the permanent magnet arrangement 27 is composed of mutually identical magnet segments 38, 39.
- the lugs 53 are expediently at a radial distance "a" to the extended inner peripheral surface of the associated magnetic segment 38 and 39 arranged.
- This radial distance "a” causes when using only two magnet segments 38, 39, each having to enclose a half of the piston circumference, that the width "W” between the two end portions 38 a, 38 b and 39 a, 39 b of a respective magnet segment 38, 39 defined mounting opening 63 is larger than the diameter of the annular groove 23 in the region of the groove base 26. This allows the magnetic segments 38, 39 with the mounting hole 63 ahead even in the annular groove 23 used when their arc length due to the intended overlap noses 53 each greater than 180 °.
- each magnet segment 38, 39 expediently has a closure surface 64 oriented in the circumferential direction 37, which extends radially outward from the inner peripheral surface 62 to the root region of the nose 53.
- the magnet segments 38, 39 may also be formed so that they complement each other in the circumferential direction 37 without overlapping to an annular configuration.
- the transition region between two adjacent end sections can then be used in particular in the FIG. 4 be designed at 43 'indicated by dash-dotted lines, with the immediately successive magnet segments lying opposite only in the same plane, so not offset in the circumferential direction 37 end surfaces 67, 68.
- the assembled magnet segments 38, 39 can additionally be fixed. This is done appropriately, as already mentioned above, by a mutual bonding of the magnet segments 38, 39 in the transition regions 43 'and / or by means of fixed relative to the support body 22 fastening means which hold the magnet segments 38, 39 in the annular groove 23.
- protruding projections 72 may be provided, which overlap the inserted magnet segments 38, 39 on the outer circumference a piece and thereby hold positively.
- the projections 72 may in this case be designed as latching means, so that it is possible to use the magnetic segments 38, 39 by a latching operation in the annular groove 23 and to fix.
- the leading to the desired polarization magnetization of the magnet segments 38, 39 either before or even after insertion into the annular groove 23 can be made.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Kolben einer mit Fluid betreibbaren Stellvorrichtung, insbesondere eines Linearantriebes oder eines Stoßdämpfers, mit einem Tragkörper, der eine zur Kolben-Längsachse koaxiale ringförmige Ausnehmung aufweist, in der mindestens eine ringförmige Permanentmagnetanordnung angeordnet ist, die in ihrer Umfangsrichtung segmentiert ist und aus mindestens zwei bogenförmigen Magnetsegmenten besteht, wobei die ringförmige Ausnehmung als Ringnut mit einer nach radial außen orientierten Nutöffnung ausgeführt ist, in die die Magnetsegmente unter Bildung einer ringförmigen Konfiguration von radial außen her eingesetzt sind und wobei die Magnetsegmente axial polarisiert sind. Ferner betrifft die Erfindung eine mit einer solchen Permanentmagnetanordnung ausgestattete fluidbetätigte Stellvorrichtung.
- Gegenstände der vorgenannten Art sind beispielsweise in der
JP 04-236804 A - Aus der
DE 3687690 T2 ist es zwar grundsätzlich bereits bekannt, in Zusammenhang mit einem Verriegelungsdrehmagnet anstelle eines kreisförmigen Magneten eine Serie von in Dickenrichtung polarisierten Magnetsegmenten zu verwenden. Allerdings handelt es sich dort um einen anderen Anwendungszweck auf einem entfernten Fachgebiet. Der bei Bedarf segmentierte Ringmagnet dient dort zum Aufbau eines Magnetfeldes, das einen eine Verriegelungsfunktion ausübenden Magnetanker in der verriegelten Position hält. - Grundsätzlich ist in der
EP 0264682 B1 schon beschrieben, einen Permanentmagnet von radial außen her in einer Umfangsvertiefung eines Kolbens zu fixieren. Der Permanentmagnet ist dort allerdings als relativ kleines Magnetstück ausgebildet, das in einer punktuellen Umfangsvertiefung montiert ist. Das erzeugte Magnetfeld wirkt daher nur in einem engen Umfangsbereich des Kolbens, was zwingend zusätzliche Verdrehsicherungsmaßnahmen erfordert, wenn eine Positionserfassung des Kolbens erwünscht ist. - Bei einem in der
DE 3404095 C2 beschriebenen Linearantrieb sitzt der Permanentmagnet in einer ringförmigen Ausnehmung, die im Bereich der Fügefläche zweier axial miteinander verbundener Kolbenteile definiert ist. Der Zusammenbau des Kolbens erfolgt bei der Montage auf der Kolbenstange, wobei auch der ringförmige Permanentmagnet zwischen die beiden Kolbenteile eingelegt wird. Problematisch bei einer solchen Bauform ist die vor allem auf die notwendige Integration der Permanentmagnetanordnung zurückzuführende Komplexität des Kolbenaufbaus und der damit zusammenhängende Montageaufwand. - In der
EP 1058037 B1 wurde bereits vorgeschlagen, den ringförmigen Permanentmagnet aus mit permanentmagnetischen Komponenten angereichertem Kunststoffmaterial herzustellen und durch Spritzgießen unmittelbar in eine von radial außen her zugängliche Ringnut des Tragkörpers des Kolbens einzuformen. Dies bedingt allerdings einen sehr hohen verfahrenstechnischen Aufwand, der sich nur bei hohen Stückzahlen lohnt. - Aus der
DE-PS 1 185 276 - Ein gattungsgemäßer kolben ist ans
JP 8270614 A - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kolben sowie eine damit ausgestattete fluidbetätigte Stellvorrichtung zu schaffen, wobei unter Beibehaltung der Positionsabfragemöglichkeit Vereinfachungen in Herstellung und Montage erzielbar sind.
- Diese Aufgabe wird bei einem Kolben der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Magnetsegmente derart gestaltet und polarisiert sind, dass die einander zugewandten Endabschnitte zweier aufeinanderfolgender Magnetsegmente allein durch Magnetkraft zusammengehalten werden.
- Ferner wird die Aufgabe mit einer fluidbetätigten Stellvorrichtung gelöst, die ein mit Positionserfassungsmitteln ausgestattetes Gehäuse aufweist, welches eine Aufnahmekammer definiert, in der ein Kolben der vorstehend definierten Art linear verschiebbar angeordnet ist, welcher für den Kraftabgriff mit einem außerhalb des Gehäuses zugänglichen Kraftabgriffsteil bewegungsgekoppelt ist.
- Auf diese Weise wird erreicht, dass im zusammengefügten Zustand Magnetkräfte wirken, durch die die einander zugewandten Endabschnitte der jeweils aufeinanderfolgenden Magnetsegmente quasi von selbst zusammengehalten werden. Bei einer solchen Selbstfixierung kann bei Bedarf auf zusätzliche Befestigungsmaßnahmen verzichtet werden. Der Aufwand für Herstellung und Montage ist dadurch besonders gering.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
- Zweckmäßigerweise sind die Magnetsegmente untereinander mit gleicher Orientierung polarisiert, um trotz der Segmentierung ein möglichst gleichförmiges Magnetfeld entlang des gesamten Ringumfanges zu gewährleisten. Als besonders vorteilhaft hat sich eine axiale Polarisierung der Magnetsegmente erwiesen.
- Die Anzahl von Magnetsegmenten zur Bildung der ringförmig konfigurierten Permanentmagnetanordnung ist prinzipiell beliebig. Zweckmäßig ist es auf jeden Fall, ausschließlich Magnetsegmente mit gleicher Bogenlänge zu verwenden, vorzugsweise mit identischem Aufbau. Bei einer besonders bevorzugten variante setzt sich die Permanentmagnetanordnung aus genau zwei Magnetsegmenten zusammen, deren Endabschnitte einander paarweise zugeordnet sind. Die Montage im Rahmen der Herstellung des Kolbens kann hier insbesondere durch Einstecken in die als Ringnut gestaltete Ausnehmung von diametral entgegengesetzten Seiten her erfolgen.
- Es ist möglich, die Magnetsegmente so auszuführen, dass sich einander zugewandte Endabschnitte der in der Umfangsrichtung jeweils benachbarten Magnetsegmente überlappungsfrei gegenüberliegen. Die Magnetsegmente können hierbei stumpf aneinanderstoßen. Da hier jedoch an den Stoßstellen bzw. Übergangsbereichen unter Umständen relativ hohe magnetische Abstoßkräfte wirken, sollte eine solche Bauform mit zusätzlichen Befestigungsmaßnahmen kombiniert werden, um die einzelnen Magnetsegmente an Ort und Stelle am Kolben zu fixieren. Beispielsweise wäre eine verrastende Befestigung oder ein Fixieren durch eine Klebeverbindung möglich.
- Der selbsthaltende Effekt lässt sich insbesondere in Verbindung mit einer Formgebung realisieren, bei der sich die erfindungsgemäβ axial polarisierten Magnetsegmente an ihren einander zugewandten Endabschnitten in der Umfangsrichtung der Permanentmagnetanordnung überlappen. Hier wird zwischen den sich überlappenden Abschnitten eine die Magnetsegmente insbesondere quer zur Umfangsrichtung der Permanentmagnetanordnung zusammenpressende Magnetkraft hervorgerufen.
- Die Wirkfläche dieser magnetischen Haltekraft lässt sich relativ einfach dadurch besonders groß ausführen, dass die Magnetsegmente an den einander zugewandten Endabschnitten jeweils eine in einer ersten Radialebene in Umfangsrichtung der Permanentmagnetanordnung bezüglich einer Referenzstelle vorspringende Nase und eine in einer zur ersten Radialebene beabstandeten parallelen zweiten Radialebene entgegengesetzt zu der Nase bezüglich der Referenzstelle zurückspringende Aussparung aufweist, sodass bei im montierten Zustand sich überlappenden Endabschnitten die Nase des jeweils einen Endabschnittes in die Aussparung des jeweils anderen Endabschnittes eintaucht und in der Umfangsrichtung der Permanentmagnetanordnung eine relativ große Überlappungslänge vorliegt.
- Die Permanentmagnetanordnung kann radial außen frei liegen. Alternativ hierzu kann sie jedoch auch von einer Kolbenkomponente überdeckt werden. Ist der Kolben mit einem Führungsring ausgestattet, der im im Gehäuse einer Stellvorrichtung installierten Zustand den gleitenden Kontakt zur Kolbenlauffläche herstellt, kann die Permanentmagnetanordnung koaxial von diesem Führungsring umschlossen sein.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Figur 1
- einen Kolben bevorzugten erfindungsgemäßen Aufbaus als Komponente einer fluidbetätigten Stellvorrich- tung, deren weitere Bestandteile nur strichpunk- tiert abgebildet sind,
- Figur 2
- eine axiale Ansicht des Kolbens aus
Figur 1 mit Blickrichtung gemäß Pfeil II, - Figur 3
- den Kolben gemäß
Figuren 1 und 2 in einer perspek- tivischen Explosionsdarstellung, - Figur 4
- eine ungeschnittene Seitenansicht des Kolbens gemäß
Figuren 1 bis 3 ohne Abbildung des Führungsrings und mit vergrößerter Darstellung des Übergangsbe- reiches zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinan- derfolgenden Magnetsegmenten und - Figur 5
- einen Radialschnitt durch den Kolben gemäß
Figur 4 entlang einer bezüglich der Kolben-Längsachse radi- alen Schnittebene V-V. - Die
Figur 1 zeigt insgesamt eine fluidbetätigte Stellvorrichtung 1 in einer Ausgestaltung als mit Fluid betreibbarer Linearantrieb. Die Stellvorrichtung 1 enthält ein Gehäuse 2, das eine sich linear erstreckende und vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweisende Aufnahmekammer 3 definiert, in der ein eine entsprechende kreisförmige Außenkontur aufweisender Kolben 4 linear hin und her verschiebbar angeordnet ist. Die Kolben-Längsachse 5 verläuft in der Bewegungsrichtung des Kolbens 4 und fällt mit der Längsachse der Aufnahmekammer 3 zusammen. - Die Aufnahmekammer 3 ist an den beiden Stirnseiten durch je eine Abschlusswand 6a, 6b des Gehäuses 2 verschlossen. Die periphere Begrenzung der Aufnahmekammer 3 übernimmt ein sich zwischen den zwei Abschlusswänden 6a, 6b erstreckender ein-oder mehrteiliger Rohrkörper 7, dessen Innenfläche eine zylindrische Kolbenlauffläche 8 definiert, an der der Kolben 4 bei seiner Linearbewegung entlanggleitet. Die Abschlusswände 6a, 6b sind zweckmäßigerweise als Gehäusedeckel ausgebildet.
- Durch den Kolben 4 wird die Aufnahmekammer 3 axial in zwei Arbeitsräume 12a, 12b unterteilt, in die jeweils ein Fluidkanal 13a, 13b einmündet, über die eine gesteuerte Fluidbeaufschlagung möglich ist. Entsprechend der zwischen den beiden Arbeitsräumen 12a, 12b herrschenden Druckdifferenz bewegt sich der Kolben 4 in die eine oder andere Richtung oder verharrt an Ort und Stelle.
- Bei dem für den Betrieb verwendeten Fluid handelt es sich vorzugsweise um Druckluft. Allerdings ist auch der Einsatz eines anderen gasförmigen Mediums oder eines hydraulischen Mediums möglich.
- Die Linearbewegung des Kolbens 4 lässt sich außerhalb des Gehäuses 2 an einem mit dem Kolben 4 bewegungsgekoppelten Kraftabgriffsteil 14 abgreifen. Letzteres ist beim Ausführungsbeispiel eine Kolbenstange, die mindestens eine der Abschlusswände 6a unter Abdichtung und verschiebbar geführt durchsetzt und mit ihrem innerhalb der Aufnahmekammer 3 liegenden Abschnitt am Kolben 4 befestigt ist. Zur Befestigung besitzt der Kolben 4 zweckmäßigerweise ein zentrales, durchgehendes Befestigungsloch 15, mit dem er bis zu einer Abstufung auf die Kolbenstange 14 aufgesteckt ist. Die axiale Fixierung erfolgt beispielhaft durch eine Schraubverbindung 16, wobei eine Mutter 17 auf einen aus dem Befestigungsloch 15 herausragenden Gewindeabschnitt 18 der Kolbenstange 14 aufgeschraubt ist.
- Die Stellvorrichtung 1 könnte prinzipiell auch als Stoßdämpfer oder sonstige passive Vorrichtung ausgebildet sein. In diesem Fall würde der Kolben 4 durch eine nicht-fluidisch in ihn eingeleitete Antriebskraft verlagert werden, unter Verdrängung des in der Aufnahmekammer 3 enthaltenen Fluides.
- Der Kolben 4 verfügt über einen bevorzugt einstückigen und insbesondere aus Metall bestehenden kreisscheibenförmigen Tragkörper 22, in dem das Befestigungsloch 15 ausgebildet ist.
- Im Bereich seines Außenumfanges ist der Tragkörper 22 mit einer als Ringnut 23 ausgebildeten ringförmigen Ausnehmung versehen, die koaxial zu der Kolben-Längsachse 5 angeordnet ist und sich rings um den Tragkörper 22 erstreckt. Die entsprechend der Umfangskontur des Kolbens 4 gekrümmte schlitzförmige Nutöffnung 24 ist bezüglich der Kolben-Längsachse 5 nach radial außen orientiert und der Kolbenlauffläche 8 zugewandt. Axial beidseits ist die Ringnut 23 durch je eine Nutflanke 25a, 25b begrenzt und radial innen durch eine bevorzugt kreiszylindrische Nutgrundfläche 26. Bevorzugt ist der Querschnitt der Ringnut 23 rechteckig.
- Soweit im Folgenden in Bezug auf den Kolben 4 von einer "Radialebene" die Rede ist, sei hierunter eine Ebene zu verstehen, die rechtwinkelig zu der Kolben-Längsachse 5 verläuft. Die Achsrichtung der Längsachse 5 ist also die Normalenrichtung einer solchen Radialebene. Die beiden Nutflanken 25a, 25b verlaufen zweckmäßigerweise in zwei zueinander parallelen Radialebenen.
- In der Ringnut 23 sitzt koaxial eine ringförmige Permanentmagnetanordnung 27. Sie erstreckt sich entlang des gesamten Kolbenumfanges und erzeugt ein ständiges Magnetfeld, das den Rohrkörper 7 durchsetzt.
- Außerhalb der Aufnahmekammer 3 sind in
Figur 1 strichpunktiert angedeutete Positionserfassungsmittel 28 gehäusefest fixiert. Sie sind zweckmäßigerweise am Außenumfang des Rohrkörpers 7 befestigt, beispielsweise in einer oder mehreren Längsnuten. Eine Verstellbarkeit in der Bewegungsrichtung des Kolbens 4 kann vorgesehen sein. - Die Positionserfassungsmittel 28 sprechen auf das Magnetfeld der Permanentmagnetanordnung 27 an, wenn Letztere durch entsprechende Bewegung des Kolbens 4 in eine bestimmte Position gelangt, beispielsweise den Positionserfassungsmitteln 28 radial innen gegenüberliegend. Dadurch kann die Position des Kolbens 4 erfasst werden.
- Die Positionserfassungsmittel 28 enthalten beispielsweise mindestens einen sogenannten Reed-Schalter oder Hall-Sensor, können aber auch als Wegmesssystem ausgebildet sein.
- Zweckmäßigerweise ist die Permanentmagnetanordnung 27 im Bereich ihres Außenumfanges durch eine am Kolben 4 angeordnete Komponente abgedeckt. Als Abdeckung fungiert beim Ausführungsbeispiel ein aus Kunststoffmaterial bestehender, hohlzylindrischer Führungsring 32, der auf axialer Höhe der Ringnut 23 koaxial auf dem Außenumfang des Tragkörpers 22 sitzt. Um eine einfache Montage zu ermöglichen, ist er an einer Stelle seines Umfanges unterbrochen (Unterbrechung 33). Aufgrund seiner Elastizität kann er daher bei der Montage vorübergehend aufgeweitet werden.
- Im Betrieb der Stellvorrichtung 1 gleitet der Kolben 4 mit seinem Führungsring 32 an der Kolbenlauffläche 8 ab.
- Axial beidseits der Ringnut 23 ist am Tragkörper 22 je eine zur Kolben-Längsachse 5 koaxiale ringförmige Kolbendichtung 34a, 34b angeordnet. Sie sind zweckmäßigerweise durch Spritzgießen an den Tragkörper 22 angeformt. Letzterer besteht übrigens zweckmäßigerweise aus nicht-magnetisierbarem Material wie Aluminium oder Edelstahl, um die Ausbreitung des von der Permanentmagnetanordnung 27 erzeugten Magnetfeldes nicht zu beeinträchtigen.
- Die Kolbendichtungen 34a, 34b können integraler Bestandteil zweier Elastomerkomponenten 35a, 35b sein, die an den Tragkörper 22 angeformt sind und die zusätzlich zur jeweils zugeordneten Kolbendichtung 34a, 34b beispielsweise auch an den Stirnflächen des Kolbens 4 angeordnete Pufferstrukturen 36 bilden können, die den Aufprall in den Endlagen zu reduzieren vermögen.
- Die Permanentmagnetanordnung 27 ist in ihrer Umfangsrichtung segmentiert. Besagte Umfangsrichtung ist in der Zeichnung durch einen Doppelpfeil bei 37 verdeutlicht und verläuft entlang des Umfanges der Kolben-Längsachse 5.
- Aufgrund der Segmentierung setzt sich die Permanentmagnetanordnung 27 aus mehreren bogenförmigen Magnetsegmenten 38, 39 zusammen, die mit ihrer Konkavität voraus durch die Nutöffnung 24 hindurch gemäß Pfeilen 42 von radial außen her in die Ringnut 23 so eingesetzt sind, dass sie in der Umfangsrichtung 37 aufeinanderfolgend zu liegen kommen und eine ringförmige Konfiguration bilden, die die Permanentmagnetanordnung 27 darstellt.
- Die Bogenlänge der einzelnen Magnetsegmente 38, 39 ist zweckmäßigerweise so gewählt, dass die einander zugewandten Endabschnitte 38a, 39a; 38b, 39b der in der Umfangsrichtung 37 jeweils unmittelbar aufeinanderfolgend angeordneten Magnetsegmente 38, 39 in einem Übergangsbereich 43 unmittelbar benachbart sind und sich zweckmäßigerweise sogar berühren.
- Beim Ausführungsbeispiel setzt sich die ringförmige Permanentmagnetanordnung 27 aus lediglich zwei Magnetsegmenten 38, 39 mit untereinander gleicher Bogenlänge zusammen, die zweckmäßigerweise jeweils mindestens 180° entspricht. Allerdings wäre es durchaus möglich, mehr als zwei Magnetsegmente 38 zur Bildung der permanentmagnetischen Ringstruktur einzusetzen, bei denen dann die Bogenlänge jeweils entsprechend geringer ausfällt.
- Handelt es sich um einen kreisförmig konturierten Kolben 4 wie beim Ausführungsbeispiel, sind die Magnetsegmente 38 zweckmäßigerweise ebenfalls kreisbogenförmig gestaltet. Ihr Innenradius entspricht dabei zumindest im Wesentlichen dem Radius der Nutgrundfläche 26.
- Die Magnetsegmente 38, 39 sind erfindungsgemäß axial, also in Richtung der Kolben-Längsachse 5 polarisiert, und zwar yorzugsweise mit untereinander gleicher Orientierung. Es liegen also die in
Figur 4 mit "N" gekennzeichneten Nordpole sämtlicher Magnetsegmente 38, 39 auf der einen und die inFigur 4 mit "S" bezeichneten Südpole sämtlicher Magnetsegmente 38, 39 auf der entgegengesetzten anderen Axialseite der Permanentmagnetanordnung 27. Letztere entspricht daher von der Wirkungsweise her einem einteiligen, axial polarisierten Ringmagneten. - Gegenüber einer theoretisch möglichen Anordnung mit bei den einzelnen Magnetsegmenten 38, 39 vertauschten Polaritäten hat die identische Orientierung den Vorteil, dass entlang des gesamten Umfanges der Permanentmagnetanordnung 27 und mithin auch in dem Übergangsbereich 43 ein konstantes Magnetfeld erreicht wird. Dadurch kann auch bei nicht verdrehgesichertem Kolben 4 eine stets zuverlässige Positionsabfrage gewährleistet werden.
- Die geschilderte Segmentierung der Permanentmagnetanordnung 27 vereinfacht die Herstellung des Kolbens. So kann der Tragkörper 22 in dem die Ringnut 23 definierenden Bereich und bevorzugt insgesamt einstückig ausgebildet werden, ohne die Montierbarkeit der Permanentmagnetanordnung 27 zu beeinträchtigen. Die einzelnen Magnetsegmente 38, 39 sind bei der Montage einfach über die Nutöffnung 24 hinweg in die Ringnut 23 einzustecken. Eine Unterteilung des Tragkörpers 22 im Bereich der Ringnut 23 ist somit nicht erforderlich.
- Beim Ausführungsbeispiel sind die Magnetsegmente 38, 39 so ausgebildet, dass sie sich im jeweiligen Übergangsbereich 43 mit ihren dortigen Endabschnitten 38a, 39a; 38b, 39b ein Stück weit in der Umfangsrichtung 37 überlappen. Dabei ist die in Richtung der Kolben-Längsachse 5 gemessene Breite der Magnetsegmente 38, 39 im Bereich der erwähnten Endabschnitte in aufeinander abgestimmter Weise lokal reduziert, sodass sich insgesamt auch über den jeweiligen Übergangsbereich hinweg eine konstante Breite der Permanentmagnetanordnung 27 einstellt. Die sich überlappenden Abschnitte der Magnetsegmente 38, 39 liegen in der axialen Richtung der Permanentmagnetanordnung 27, also in Richtung der Kolben-Längsachse 5, zweckmäßigerweise seitlich nebeneinander.
- Durch eine solche, aus dem vergrößerten Ausschnitt in
Figur 4 gut ersichtliche Überlappung resultiert im jeweiligen Überlappungsbereich eine dahingehende Konfiguration, dass die einander zugeordneten Endabschnitte 38a, 39a bzw. 38b, 39b unter anderem zum einen mit in einer ersten Radialebene 44 verlaufenden axialen Grenzflächen 45, 46 aneinander anliegen und sich zum anderen auch in Umfangsrichtung 37 orientierte Stirnflächenabschnitte 47, 48 gegenüberliegen. Hier findet dann zwar im Bereich der sich gegenüberliegenden Stirnflächenabschnitte 47, 48 eine magnetische Abstoßung in der Umfangsrichtung 37 statt, die jedoch erheblich geringer ist als die aus der magnetischen Anziehungskraft im Bereich der einander zugewandten axialen Grenzflächen 45, 46 resultierende Haltekraft. Durch eine entsprechend große Überlappung lässt sich die Stärke der Anziehungskraft zudem gut beeinflussen und so ausführen, dass die einander zugewandten Endabschnitt 38a, 39a; 38b, 39b durch die im Übergangsbereich herrschenden Magnetkräfte durch Selbsthaltung fest zusammengehalten werden. Die Ringkonfiguration hält somit allein durch die zwischen den einzelnen Magnetsegmenten 38, 39 wirksamen Magnetkräfte zusammen, sodass sich spezielle Befestigungsmaßnahmen erübrigen, um die Magnetsegmente 38, 39 in der Ringnut 23 zu fixieren. Bei Bedarf können solche Befestigungsmaßnahmen gleichwohl jedoch zusätzlich vorgesehen werden. Am einfachsten zu realisieren wäre beispielsweise ein gegenseitiges Verkleben der Magnetsegmente 38, 39 in den Übergangsbereichen 43 und/oder eine Rastfixierung am Tragkörper 22. - Beim Ausführungsbeispiel sind die Magnetsegmente 38, 39 im Bereich der sich überlappenden Endabschnitte 38a, 39a; 38b, 39b jeweils mit einer bezüglich einer Referenzstelle 52 in der Umfangsrichtung 37 vorspringenden Nase 53 und einer bezüglich der Referenzstelle 52 zurückspringenden Aussparung 54 versehen. Die Aussparung 54 ist komplementär zu der Nase 53 gestaltet. Nase 53 und Aussparung 54 eines jeweiligen Endabschnittes 38a, 38b, 39a, 39b erstrecken sich in zwei axial zueinander beabstandeten Radialebenen 55, 56, sodass im vereinigten Zustand der Magnetsegmente 38, 39 an den einzelnen Übergangsbereichen 43 die Nase 53 des jeweils einen Endabschnittes in die Aussparung 54 des jeweils anderen Endabschnittes in der Umfangsrichtung 37 eintaucht.
- An den einzelnen Endabschnitten der Magnetsegmente 38, 39 ist die Aussparung 54 an der der benachbarten Nase 53 entgegengesetzten Axialseite zweckmäßigerweise offen. Außerdem schließt sich zweckmäßigerweise die radial verlaufende Seitenfläche 57 einer jeweiligen Aussparung 54 in ein und derselben Radialebene unmittelbar an die gleich orientierte axiale Seitenfläche 58 der benachbarten Nase 53 an. Die in einer Radialebene verlaufende Überlappungsfläche zweier Endabschnitte 38a, 39a; 38b, 39b entspricht somit der Summe der beiden vorgenannten Seitenflächen 57, 58 und ist folglich relativ groß.
- Die Seitenflächen 57, 58 erstrecken sich zweckmäßigerweise in der die Permanentmagnetanordnung 27 breitenmittig durchsetzenden ersten Radialebene 44. Dadurch ergeben sich identische Breitenabmessungen der Nasen 53 und Aussparungen 54. Somit ergibt sich eine symmetrische Anordnung, die ein ausrichtungsunabhängiges Zusammenfügen der Magnetsegmente 38, 39 ermöglicht.
- Zweckmäßig ist es, an den beiden Endabschnitten 38a, 38b bzw. 39a, 39b innerhalb eines jeweiligen Magnetsegmentes 38, 39 eine axial spiegelverkehrte Anordnung von Nase 53 und Aussparung 54 vorzusehen. Dies begünstigt die Stabilität im zusammengesteckten Zustand.
- Insgesamt ist es bei allen Ausführungsformen von Vorteil, wenn sich die Permanentmagnetanordnung 27 aus untereinander identischen Magnetsegmenten 38, 39 zusammensetzt.
- Um trotz der in Umfangsrichtung 37 vorstehenden Nasen 53 auch bei nur zwei Magnetsegmenten 38, 39 ohne Beeinträchtigung der Montage in den Übergangsbereichen 43 eine Überlappung zu ermöglichen, sind die Nasen 53 zweckmäßigerweise mit radialem Abstand "a" zur verlängerten Innenumfangsfläche des zugehörigen Magnetsegmentes 38 bzw. 39 angeordnet. Dieser Radialabstand "a" bewirkt bei Verwendung von nur zwei Magnetsegmenten 38, 39, die jeweils eine Hälfte des Kolbenumfanges zu umschließen haben, dass die Weite "W" der zwischen den beiden Endabschnitten 38a, 38b bzw. 39a, 39b eines jeweiligen Magnetsegments 38, 39 definierten Montageöffnung 63 größer ist als der Durchmesser der Ringnut 23 im Bereich der Nutgrundfläche 26. Dadurch lassen sich die Magnetsegmente 38, 39 mit der Montageöffnung 63 voraus auch dann in die Ringnut 23 einsetzen, wenn ihre Bogenlänge aufgrund der zur Überlappung vorgesehenen Nasen 53 jeweils größer ist als 180°.
- Im Bereich der Referenzstellen 52 verfügt jedes Magnetsegment 38, 39 zweckmäßigerweise über eine in der Umfangsrichtung 37 orientierte Abschlussfläche 64, die sich ausgehend von der Innenumfangsfläche 62 bis zum Wurzelbereich der Nase 53 nach radial außen erstreckt. Durch den Zusammenbau miteinander kombinierte Magnetsegmente 38, 39 liegen sich mit ihren Abstützflächen 64 jeweils paarweise gegenüber und können auch aneinander anliegen.
- Bei einer sich aus lediglich zwei Magnetsegmenten 38, 39 zusammensetzenden Permanentmagnetanordnung 27 liegen die beiden Referenzstellen 52 eines jeweiligen Magnetsegments 38, 39 zweckmäßigerweise auf einer in
Figur 5 strichpunktiert eingezeichneten Geraden 65, die die Kolben-Längsachse 5 schneidet. - Die Magnetsegmente 38, 39 können auch so ausgebildet sein, dass sie sich in der Umfangsrichtung 37 überlappungsfrei zu einer ringförmigen Konfiguration ergänzen. Der Übergangsbereich zwischen zwei benachbarten Endabschnitten kann dann insbesondere in der in
Figur 4 bei 43' strichpunktiert angedeuteten Weise gestaltet sein, wobei sich die unmittelbar aufeinanderfolgenden Magnetsegmente ausschließlich mit in der gleichen Ebene liegenden, also in der Umfangsrichtung 37 nicht versetzten Stirnflächen 67, 68 gegenüberliegen. - Die zu-sammengefügten Magnetsegmente 38, 39 können zusätzlich fixiert werden. Dies geschieht zweckmäßigerweise, wie oben bereits erwähnt, durch ein gegenseitiges Verkleben der Magnetsegmente 38, 39 in den Übergangsbereichen 43' und/oder durch bezüglich des Tragkörpers 22 ortsfeste Befestigungsmittel, die die Magnetsegmente 38, 39 in der Ringnut 23 festhalten. Beispielesweise können entlang der Nutöffnung 24 verteilt in die Nutöffnung 24 hineinragende Vorsprünge 72 vorgesehen sein, die die eingesetzten Magnetsegmente 38, 39 am Außenumfang ein Stück weit übergreifen und dadurch formschlüssig festhalten. Die Vorsprünge 72 können hierbei als Rastmittel ausgeführt sein, sodass es möglich ist, die Magnetsegmente 38, 39 durch einen Rastvorgang in die Ringnut 23 einzusetzen und zu fixieren.
- Bei allen Ausführungsbeispielen kann die zu der gewünschten Polarisierung führende Magnetisierung der Magnetsegmente 38, 39 entweder schon vor oder auch erst nach dem Einsetzen in die Ringnut 23 vorgenommen werden.
Claims (19)
- Kolben einer mit Fluid betreibbaren Stellvorrichtung, insbesondere eines Linearantriebes oder eines Stoßdämpfers, mit einem Tragkörper (22), der eine zur Kolben-Längsachse (5) koaxiale ringförmige Ausnehmung aufweist, in der mindestens eine ringförmige Permanentmagnetanordnung (27) angeordnet ist, die in ihrer Umfangsrichtung (37) segmentiert ist und aus mindestens zwei bogenförmigen Magnetsegmenten (38, 39) besteht, wobei die ringförmige Ausnehmung als Ringnut (23) mit einer nach radial außen orientierten Nutöffnung (24) ausgeführt ist, in die die Magnetsegmente (38, 39) unter Bildung einer ringförmigen Konfiguration von radial außen her eingesetzt sind und wobei die Magnetsegmente (38,39) axial polarisiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetsegmente (38, 39) derart gestaltet und polarisiert sind, dass die einander zugewandten Endabschnitte (38a, 39a; 38b, 39b) zweier aufeinanderfolgender Magnetsegmente (38, 39) allein durch Magnetkraft zusammengehalten werden.
- Kolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetsegmente (38, 39) untereinander mit gleicher Orientierung polarisiert sind.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Permanentmagnetanordnung (27) aus genau zwei Magnetsegmenten (38, 39) mit zweckmäßigerweise gleicher Bogenlänge zusammensetzt.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einander zugewandten Endabschnitte (38a, 39a; 38b, 39b) wenigstens zweier benachbarter Magnetsegmente (38, 39) in der Umfangsrichtung (37) der Permanentmagnetanordnung (27) überlappungsfrei gegenüberliegen.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einander zugewandten Endabschnitte wenigstens zweier benachbarter Magnetsegmente (38, 39) mit in der Umfangsrichtung (37) der Permanentmagnetanordnung (27) versatzfrei angeordneten Stirnflächen (67, 68) gegenüberliegen.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens zwei benachbarte Magnetsegmente (38, 39) an ihren einander zugewandten Endabschnitten (38a, 39a; 38b, 39b) in der Umfangsrichtung (37) der Permanentmagnetanordnung (27) überlappen.
- Kolben nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die sich überlappenden Bereiche der Endabschnitte (38a, 39a; 38b, 39b) in der axialen Richtung der Permanentmagnetanordnung (27) seitlich nebeneinander liegen.
- Kolben nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetsegmente (38, 39) an den einander zugewandten Endabschnitten (38a, 39a; 38b, 39b) jeweils eine in einer ersten Radialebene (55) in Umfangsrichtung (37) der Permanentmagnetanordnung (27) bezüglich einer Referenzstelle (52) vorspringende Nase (53) und eine in einer zweiten Radialebene (56) in der Umfangsrichtung (37) der Permanentmagnetanordnung (27) bezüglich der Referenzstelle (52) zurückspringende Aussparung (54) aufweist, derart, dass bei sich überlappenden Endabschnitten (38a, 39a; 38b, 39b) die Nase (53) des jeweils einen Endabschnittes in die Aussparung (54) des jeweils anderen Endabschnittes eintaucht.
- Kolben nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Magnetsegment (38, 39) im Bereich der Referenzstelle (52) eine in Umfangsrichtung (37) der Permanentmagnetanordnung (27) orientierte, ausgehend von der Innenumfangsfläche (62) des Magnetsegments (38, 39) nach radial außen verlaufende Abschlussfläche (64) aufweist, an die sich die Aussparung (54) und die Nase (53) anschließen, wobei sich die Abstützfläche (64) miteinander kombinierter Magnetsegmente (38, 39) paarweise gegenüberliegen.
- Kolben nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer sich aus lediglich zwei Magnetsegmenten (38, 39) zusammensetzenden Permanentmagnetanordnung (27) die den beiden Endabschnitten (38a, 38b; 39a, 39b) eines jeweiligen Magnetsegments (38, 39) zugeordneten Referenzstellen (52) auf einer die Kolben-Längsachse (5) schneidenden Gerade (65) liegen.
- Kolben nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nase (53) und die Aussparung (54) mit radialem Abstand zur verlängerten Innenumfangsfläche (62) des zugeordneten Magnetsegmentes (38, 39) angeordnet sind.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Magnetsegmente (38, 39) an den einander zugewandten Endabschnitten (38a, 39a; 38b, 39b) miteinander verklebt sind.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Permanentmagnetanordnung (27) aus untereinander identischen Magnetsegmenten (38, 39) zusammensetzt.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (22), zumindest in dem die Ringnut (23) definierenden Bereich, einstückig ausgebildet ist.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Permanentmagnetanordnung (27) koaxial von einem Führungsring (32) umschlossen ist.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (22) axial beidseits der Ringnut (23) je eine zur Kolben-Längsachse (5) koaxiale ringförmige Kolbendichtung (34a, 34b) trägt.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine kreisförmige Außenkontur.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine kreisbogenförmige Gestalt der einzelnen Magnetsegmente (38, 39).
- Fluidbetätigte Stellvorrichtung, insbesondere Linearantrieb oder Stoßdämpfer, mit einem mit Positionserfassungsmitteln (28) ausgestatteten Gehäuse (2), das eine Aufnahmekammer (3) definiert, in der ein nach einem der Ansprüche 1 bis 18 ausgebildeter Kolben (4) linear verschiebbar angeordnet ist, der mit einem außerhalb des Gehäuses (2) einen Kraftabgriff ermöglichenden Kraftabgriffsteil (14) bewegungsgekoppelt ist.
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