EP1863717A1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen

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EP1863717A1
EP1863717A1 EP07727724A EP07727724A EP1863717A1 EP 1863717 A1 EP1863717 A1 EP 1863717A1 EP 07727724 A EP07727724 A EP 07727724A EP 07727724 A EP07727724 A EP 07727724A EP 1863717 A1 EP1863717 A1 EP 1863717A1
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EP
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cutting element
pouring
cutting
frame member
thread
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Felix Rigling
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SIG Technology AG
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    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
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Definitions

  • the invention relates to a resealable pouring element for cardboard / plastic composite packages, in particular beverage packages, consisting of a peripheral mounting flange and an external thread having frame member, an external thread and an internal thread exhibiting cutting element and a screw cap with an internal thread, wherein the cutting element in the injection position on the the mounting flange opposite end of the frame member and this is produced integrally molded via at least one connecting bridge and wherein the cutting element is arranged in the mounting position of the pouring element in the interior of the frame member.
  • Reclosable pouring spouts for disposable packages have long been known in many designs.
  • versions with screw cap are particularly popular because they ensure a reliable tight reclosure, so that it can be shaken in resealed packaging, without any of the contents can escape.
  • Such spouts are often constructed in three parts, with a peripheral flange equipped with a frame member is firmly connected to the top of the composite package.
  • TH / bs 070280WO Screw cap is the actual frame shape cylindrical, wherein inside the cylinder, a cutting element is arranged, which, operated by the screw, has the task of opening the composite package by being moved when first opening the screw from the frame member inside the composite package, so that a pouring opening is formed below the pouring element.
  • TH / bs 070280WO Furthermore, from WO 2004/000667 a three-part pouring element is known in which, however, the opening element is not moved in a screwing manner. The actual opening process is done here rather by a combination of a piercing with a rotational movement, ie a sequence of initially an axial and subsequent radial movement.
  • the present invention has the object, the above-mentioned and more closely described above pouring element for cardboard / plastic composite packages and further, that while maintaining a simple three-part construction a particularly simple installation and good cohesion of the preassembled pouring element is achieved , Furthermore, a reliable penetration of the pouring spanning film over the first opening should be ensured. Furthermore, it is desirable that a collapse of the cutting element into the interior of the package after the opening process can be reliably prevented.
  • the external thread of the cutting element consists of two threaded sections, each with two threads, each extending over approximately at least a quarter of the circumference of the cutting element and having a slope which is steeper than the internal thread of the screw cap, that the Internal thread of the frame member consists of two threaded portions, each extending over about half of the circumference and have a slope corresponding to the pitch of the external thread of the cutting element, that the frame member has at its lower inner circumference a circumferential and downwardly facing lip and that the cutting element in the region of the external thread has a groove running parallel to the lip, which groove is suitable for receiving the lip when the cutting element protrudes from the frame element.
  • the invention has recognized that in this way the cutting element is always in a defined position: After removal from the injection mold a plurality of circumferentially distributed radial connecting bridges are provided for connection between the frame member and cutting element, which between the bottom of the cutting element and the upper edge run of the frame element and are destroyed only when nesting. Later, dropping out of the cutting element from the downwardly open frame member during transport or application to the composite package is reliably prevented. Even with the pouring element already applied to the composite packing, no damage to the underlying PE layer of the over-coated pouring opening can occur
  • a simultaneous axial telescoping of the mounted on the unit of cutting element and frame element screw is sufficient to allow the final assembly of the applied to a composite package pouring.
  • a falling in of the cutting element into the interior of the package after opening is reliably precluded by the fact that after insertion of the cutting element the lip arranged at the lower inner edge of the frame element is located in the groove of the external thread provided for this purpose and in this way becomes positive Stop worrying.
  • the formation of a lip is manufacturing technology when demolding the injection-molded component frame element / cutting element favorable and further, the lip also serves as a stop for the turned into the frame member when opening cutting element.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the external thread of the frame member in cross-section has a lower edge extending parallel to the mounting flange and an inclined upper edge and cooperating with the internal thread in the screw cap.
  • the external thread consists in a preferred embodiment of the invention of a plurality of individual spaced apart with short interruptions threaded portions.
  • a further teaching of the invention provides that the cutting element has a plurality of circumferentially arranged radially outwardly directed projections, which cooperate with corresponding inner cam of the frame member to prevent unscrewing of the cutting element from the frame member. When screwing on the screw cap, they release the rotation of the cutting element only in one direction, allowing only one left turn.
  • These projections can either be formed by cams protruding radially on the outside of the cutting element and / or by respective horizontal extensions of the upper ends of the threaded sections. Particularly preferably, the cams and the threaded sections merge into one another.
  • the cutting element has at least one opening in the region between the threaded sections.
  • Such an opening acts as a "pouring window” and ensures that even during the emptying of residues, that is, when the package is upside down,
  • the cutting element has on its outer side a plurality circumferentially distributed and radially projecting cams, which extend from the upper edge of the cutting element down and correspond in shape to the already described cam of the cutting element.
  • the lower ends of all cams lie in a common, perpendicular to the vertical axis of the cutting element extending plane and thus serve for safe support on the lip at the inner end of the frame member.
  • the screw cap has at least one internal force transmission element, which causes the first movement of the screw through the arranged inside the cutting element projecting cam, the movement of the cutting element.
  • a power transmission element is preferably designed trapezoidal and concentric to the screw cap bent and facilitates the assembly process, the orientation of the screw with respect to the cutting element.
  • a pouring element produced by the method according to the invention preferably has a tamper-evident seal.
  • This can be formed by an integrally molded with the screw cap and radially projecting from this flat element, which is firmly connected to the flange of the frame member, wherein the
  • FIG. 2A shows a frame element and an integrally molded with this cutting element before final assembly in a perspective view
  • FIGS. 2A and 2B shows the pouring element according to the invention according to FIGS. 2A and 2B during the assembly in vertical section, wherein the screw cap already engages over the cutting element
  • a preferred embodiment of a pouring element according to the invention is shown in order to make clear the method steps of its manufacture and its operation during opening.
  • a pouring element according to the invention is shown in longitudinal section, consisting of a frame element 1, a single-piece injection-molded with the frame member 1 cutting element 2 and a screw 3.
  • the frame member 1 has in its cylindrical Hauptkorper an external thread. 4
  • the external thread 4 has in cross section a parallel to the mounting flange 5 extending lower edge 4B and an inclined upper edge 4T to allow a slight Uberpressen during assembly of the screw cap 3.
  • an inwardly projecting cam 9 can be seen at the upper edge of the frame member 1, which serves as a guide or as a stop for the cutting element 2, which will be discussed in more detail below.
  • the threaded sections 7A, 7A 'and 7B, 7B' now have a groove 10 running parallel to the lip 8, which is suitable for receiving the lip 8 when the cutting element 2 protrudes out of the frame element 1 (casting position).
  • This horizontal groove 10 is particularly clear from Fig. 2B.
  • TH / bs 070280WO Fig. 2A also shows that the cutting element 2 has at its upper periphery a plurality of cams 11 and 12, of which only the front of the respective opposite pairs can be seen. They are shown in the preferred and preferred
  • teeth 13 of the cutting element 2 are also clearly visible. These teeth 13 have in the preferred and illustrated embodiment sharp edges.
  • radially inwardly projecting cams 14, 14 ' can be seen, as can be seen particularly clearly from FIG. 2A.
  • the frame element 1 is connected to the cutting element 2 via a plurality of connecting bridges 15, as also apparent from FIG.
  • the screw cap 3 has an internal thread 16 corresponding to the pitch of the external thread 4 of the frame element 1 and an internal, essentially trapezoidal, and concentrically with the screw cap extending force transmission element 17.
  • the force transmission element 17 causes the cutting element 2 with the aid of the inwardly projecting cams 14, 14 'at the first opening of the pouring element along the threaded portions 6 and 7
  • Fig. 4 now shows the finished mounted pouring element in vertical section, wherein the axial movement of the applied screw cap 3 and the cutting element 2 has been moved axially into the interior of the frame member 1, without moving in rotation. It can be seen clearly that the tips of the teeth 13 are also arranged at a distance from the lower edge of the frame element 1.
  • the force transmission element 17 can be dispensed with an exact positioning and alignment of the two structural parts.
  • the connecting bridges 15 and the cutting element 2 is pushed into the frame member 1, wherein simultaneously the screw cap 3 is bounced on the frame member 1, so that the external thread 4 of the frame member 1 comes into contact with the internal thread 16 of the screw 3.
  • the external thread 4 is provided with a sloped upper flank 4T, and formed horizontally with its lower flank 4B. In this way, it is easier to push the thread 16 over the inclined flank 4T during axial pushing together.
  • the finished mounted pouring is reproduced in perspective again for clarity.
  • the pouring element according to the invention also has a seal of originality:
  • a plate 18 is injection-molded onto the screw cap 3 in one piece, which is connected to the screw cap 3 via connecting bridges 19, as clearly shown in FIG.
  • the plate 18 has on its underside in the present case, two pins 20 which engage in corresponding recesses 21 (Fig. 2A) of the flange 5 from the frame member 1, which are caulked for firm connection from below.
  • FIGS. 6 to 9 describe the function of the pouring element according to the invention during the first opening operation of the screw cap 3, which, however, is not shown for a better overview.
  • the assembly position of FIGS. 4 and 5 is shown in Fig. 6.
  • the inner cam 9 cooperate with the outer cam 11 and the end of einstuckig associated with the cam 11 extensions 7C and 7D of the threaded portions 7A and 7B. Unscrewing the cutting element 2 from the frame member 1 upwards is reliably prevented by this latching, since the cutting element 2 can rotate only by a counterclockwise rotation when unscrewing the screw 3.
  • Fig. 7 now shows a state in which the teeth are just in contact with the film to be pierced (not shown). The axial force is thereby

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Abstract

Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, bestehend aus einem Rahmenelement (1) mit umlaufenden Befestigungsflansch (5), Außengewinde (4) und Innengewinde (6), einem ein Außengewinde (7) aufweisendes Schneidelement (2) und Schraubdeckel (3) mit einem Innengewinde (16), wobei das Schneidelement (2) in Spritzstellung an dem dem Befestigungsflansch (5) entgegen gesetzten Ende des Rahmenelements (1) und mit diesem einstückig gespritzt hergestellt ist und das Schneidelement (2) in Montagestellung des Ausgießelements im Inneren des Rahmenelements (1) ist. Das Außengewinde (7) des Schneidelements (2) besteht aus zwei Gewindeabschnitten mit je zwei Gewindegängen (7A, 7A' und 7B, 7B' ), welche sich etwa über ein Viertel des Umfangs des Schneidelements (2) erstrecken und eine Steigung aufweisen, die steiler ist als das Innengewinde (16) des Schraubdeckels (3). Das Innengewinde (6) des Rahmenelementes (1) besteht aus zwei Gewindeabschnitten (6A und 6B), welche sich jeweils etwa über die Hälfte des Umfangs erstrecken und eine Steigung aufweisen, die der des Außengewindes (7) des Schneidelements (2) entspricht. Das Rahmenelement (1) weist an seinem unteren inneren Umfang eine umlaufende und nach unten weisende Lippe (8) auf, das Schneidelement (2) weist im Bereich des Außengewindes (7) eine parallel zur Lippe (8) verlaufende Nut (10) auf, welche zur Aufnahme der Lippe (8) geeignet ist.

Description

03. April 2007
Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen
Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, bestehend aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch sowie ein Außengewinde aufweisenden Rahmenelement, einem ein Außengewinde und ein Innengewinde aufweisendes Schneidelement und einem Schraubdeckel mit einem Innengewinde, wobei das Schneidelement in Spritzstellung an dem dem Befestigungsflansch entgegen gesetzten Ende des Rahmenelements und mit diesem über wenigstens eine Verbindungsbrücke einstückig gespritzt hergestellt ist und wobei das Schneidelement in Montagestellung des Ausgießelements im Inneren des Rahmenelements angeordnet ist .
Wiederverschließbare Ausgießelemente für Einwegpackungen sind seit langem in vielerlei Ausführungen bekannt. Hierbei sind Ausführungen mit Schraubdeckel besonders beliebt, da sie einen zuverlässig dichten Wiederverschluss gewährleisten, so dass diese bei wiederverschlossener Packung geschüttelt werden kann, ohne dass etwas vom Inhalt austreten kann.
Solche Ausgießelemente sind häufig dreiteilig aufgebaut, wobei ein mit einem umlaufenden Flansch ausgerüstetes Rahmenelement fest mit der Oberseite der Verbundpackung verbunden ist. Durch das Zusammenwirken mit dem
TH/bs 070280WO Schraubdeckel ist die eigentliche Rahmenform zylinderförmig, wobei im Inneren des Zylinders ein Schneidelement angeordnet ist, welches, durch den Schraubdeckel betätigt, die Aufgabe des Offnens der Verbundpackung hat, indem es beim erstmaligen Offnen des Schraubdeckels aus dem Rahmenelement ins Innere der Verbundpackung bewegt wird, so dass unterhalb des Ausgießelements eine Gießoffnung entsteht.
Das eingangs genannte und zuvor naher beschriebene Ausgießelement ist aus der WO 02/28728 Al bekannt. Durch die feste Verbindung von Rahmenelement und Schneidelement über Verbindungsbrucken müssen bei diesem bekannten Ausgießelement zur Montage Rahmenelement und Schneidelement nur noch mit dem Schraubdeckel zueinander ausgerichtet werden.
Ein anderes dreiteiliges Ausgießelement ist in der EP 1 088 764 Bl beschrieben. Auch hier weist das Rahmenelement ein Außengewinde und der Schraubdeckel ein korrespondierendes Innengewinde auf. Auch hierbei wird das Schneidelement beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels durch korrespondierende Gewinde im Inneren des Rahmenelements bzw. am äußeren Umfang des Schneidelements gezwungen, sich axial in das Verbundmaterial hineinzudrucken. Dort sind Rahmenelement und Schneidelement gleichfalls bei der Herstellung mittels Spritzgießen miteinander verbunden, jedoch ist das Schneidelement am Flanschende des Rahmenelements mit diesem verbunden. Bei der Montage müssen also Schneidelement und Schraubdeckel von unterschiedlichen Seiten mit entgegengesetzten Bewegungen an bzw. in das Rahmenelement heran- bzw. hineingeführt werden.
TH/bs 070280WO Des weiteren ist aus der WO 2004/000667 ein dreiteiliges Ausgießelement bekannt, bei dem jedoch das Offnungselement nicht schraubend bewegt wird. Der eigentliche Offnungsvorgang geschieht hier vielmehr durch eine Kombination einer Stech- mit einer Drehbewegung, also einer Abfolge von zunächst einer axialen und nachfolgend einer radialen Bewegung.
Auch ist bereits aus der US 5,141,133 ein Ausgießelement bekannt, bei dem Schraubdeckel und Schneidelement einstuckig hergestellt sind. Dieses Ausgießelement wird mit seinem Flansch von außen auf der Verbundpackung befestigt. Hierbei weist der zylinderförmige Rahmen in seinem oberen Bereich ein Innengewinde auf, wobei der Schraubdeckel mit einem korrespondierenden Außengewinde versehen ist. Beim Offnen des Schraubdeckels wird das in Axialfuhrungen im Rahmenelement angeordnete Schneidelement durch das Packungsmaterial nach unten gedruckt, wodurch die Packung geöffnet wird.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und weiter oben naher beschriebene Ausgießelement für Karton/Kunststoff- Verbundpackungen so auszugestalten und weiterzubilden, dass unter Beibehaltung eines einfachen dreiteiligen Aufbaus eine besonders einfache Montage und ein guter Zusammenhalt des vormontierten Ausgießelementes erreicht wird. Des Weiteren soll eine zuverlässige Penetration der die Ausgießoffnung überspannenden Folie beim erstmaligen Offnen gewahrleistet sein. Weiterhin ist erwünscht, dass ein Hineinfallen des Schneidelementes in das Packungsinnere nach dem Offnungsvorgang zuverlässig verhindert werden kann.
TH/bs 070280WO Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, dass das Außengewinde des Schneidelements aus zwei Gewindeabschnitten mit jeweils zwei Gewindegängen besteht, welche sich jeweils etwa über wenigstens ein Viertel des Umfangs des Schneidelements erstrecken und eine Steigung aufweisen, die steiler ist als das Innengewinde des Schraubdeckels, dass das Innengewinde des Rahmenelementes aus zwei Gewindeabschnitten besteht, welche sich jeweils etwa über die Hälfte des Umfangs erstrecken und eine Steigung aufweisen, die der Steigung des Außengewindes des Schneidelements entspricht, dass das Rahmenelement an seinem unteren inneren Umfang eine umlaufende und nach unten weisende Lippe aufweist und dass das Schneidelement im Bereich des Außengewindes eine parallel zur Lippe verlaufende Nut aufweist, welche zur Aufnahme der Lippe bei aus dem Rahmenelement herausragendem Schneidelement geeignet ist.
Die Erfindung hat erkannt, dass sich auf diese Weise das Schneidelement immer in einer definierten Position befindet: Nach der Entnahme aus dem Spritzgusswerkzeug sind zur Verbindung zwischen Rahmenelement und Schneidelement mehrere umlaufend verteilt angeordnete radiale Verbindungsbrücken vorgesehen, welche zwischen der Unterseite des Schneidelements und dem oberen Rand des Rahmenelements verlaufen und die erst beim Ineinanderschieben zerstört werden. Später wird ein Hinausfallen des Schneidelements aus dem nach unten offenen Rahmenelement während des Transportes oder dem Aufbringen auf die Verbundpackung zuverlässig verhindert. Auch bei bereits auf die Verbundpackung aufgebrachtem Ausgießelement kann keine Beschädigung der darunter liegenden PE-Schicht der überbeschichteten Ausgießöffnung
TH/bs 070280WO erfolgen, da das die eigentlichen Schneidorgane aufweisende Schneidelement im Inneren des Rahmenelements geschützt angeordnet ist.
Des weiteren reicht ein gleichzeitiges axiales Ineinanderschieben des auf die Einheit aus Schneidelement und Rahmenelement aufgesetzten Schraubdeckels aus, um die Endmontage des auf eine Verbundpackung zu applizierenden Ausgießelements zu ermöglichen.
Schließlich wird durch das erfindungsgemaße Ausgießelement ein Hineinfallen des Schneidelements ins Packungsinnere nach dem Offnen zuverlässig dadurch ausgeschlossen, dass sich nach dem Eindrehen des Schneidelementes die am unteren inneren Rand des Rahmenelements angeordnete Lippe in der dafür vorgesehenen Nut des Außengewindes befindet und auf diese Weise für einen formschlussigen Halt sorgt. Die Ausbildung einer Lippe ist herstellungstechnisch beim Entformen des spritzgegossenen Bauteils Rahmenelement/Schneidelement gunstig und des Weiteren dient die Lippe auch als Anschlag für das in das Rahmenelement beim Offnen hinein gedrehte Schneidelement.
Durch die steile Gewindesteigung am Schneidelement wird erreicht, dass sich beim Aufschrauben des Schraubdeckels das Schneidelement sehr schnell mit einer schneidenden Drehbewegung (überlagerte Dreh- und Axialbewegung) in die uberbeschichtete Gießoffnung bewegt, so dass die dort vorhandene Folie zuverlässig zerstört wird und ins Packungsinnere gedruckt wird, ohne völlig abzureißen, da das Schneidelement keine volle Drehung ausfuhrt.
TH/bs 070280WO Eine weitere bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass das Außengewinde des Rahmenelements im Querschnitt eine parallel zum Befestigungsflansch verlaufende Unterkante und eine geneigte Oberkante aufweist und mit dem Innengewinde im Schraubdeckel zusammenwirkt. Zum leichteren (axialen) Aufbringen des Schraubdeckels kann es vorteilhaft sein, wenn das Außengewinde in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung aus einer Mehrzahl von einzelnen mit kurzen Unterbrechungen zueinander beabstandeten Gewindeabschnitten besteht.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Schneidelement eine Mehrzahl umlaufend angeordneter radial nach außen gerichteter Vorsprünge aufweist, welche mit entsprechenden inneren Nocken des Rahmenelements zusammenwirken, um ein Herausdrehen des Schneidelements aus dem Rahmenelement zu verhindern. Sie geben beim Aufschrauben des Schraubdeckels die Drehung des Schneidelements nur in eine Richtung frei, indem sie nur eine Linksdrehung zulassen. Diese Vorsprünge können entweder von auf der Außenseite des Schneidelements radial vorstehenden Nocken und/oder von jeweils waagerechten Verlängerungen der oberen Enden der Gewindeabschnitte gebildet werden. Besonders bevorzugt gehen die Nocken und die Gewindeabschnitte ineinander über .
Eine andere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass das Schneidelement im Bereich zwischen den Gewindeabschnitten wenigstens eine Durchbrechung aufweist. Eine solche Durchbrechung wirkt als "Gießfenster" und sorgt dafür, dass auch bei der Restentleerung, also bei auf dem Kopf stehender Packung,
TH/bs 070280WO wenn das Schneidelement als Tubus in das Packungsinnere hineinragt, das zu entleerende Produkt durch diese Gießöffnungen fließt, so dass die Packung vollständig entleert werden kann.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schneidelement auf seiner Außenseite eine Mehrzahl umlaufend verteilt angeordneter und radial vorstehender Nocken aufweist, welche sich von der Oberkante des Schneidelements nach unten erstrecken und in ihrer Form den bereits beschriebenen Nocken des Schneidelements entsprechen. Bevorzugt liegen die unteren Enden aller Nocken in einer gemeinsamen, sich senkrecht zur Hochachse des Schneidelements erstreckenden Ebene und dienen so zur sicheren Abstützung auf der Lippe am inneren Ende des Rahmenelements.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist der Schraubdeckel wenigstens ein innenliegendes Kraftübertragungselement auf, welches beim erstmaligen Aufdrehen des Schraubdeckels über im Inneren des Schneidelements angeordnete vorspringende Nocken die Bewegung des Schneidelements bewirkt. Ein solches Kraftübertragungselement ist bevorzugt trapezförmig und konzentrisch zum Schraubdeckel gebogen ausgeführt und erleichtert beim Montagevorgang die Ausrichtung des Schraubdeckels in Bezug auf das Schneidelement.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Ausgießelement weist bevorzugt ein Originalitätssiegel auf. Dieses kann von einem einstückig mit dem Schraubdeckel gespritzten und radial von diesem abstehenden flachen Element gebildet werden, das mit dem Flansch des Rahmenelements fest verbunden ist, wobei das
TH/bs 070280WO Element mit wenigstens einer zerstörbaren Materialbrücke mit dem Schraubdeckel verbunden ist.
Darüber hinaus ist beim Montagevorgang des mit einem solchen Originalitätssiegel versehenen Schraubdeckels die Ausrichtung in Bezug auf das Rahmenelement erleichtert. Es sind jedoch auch andere, für sich bekannte Ausführungen von Originalitätsverschlüssen bekannt wie beispielsweise ein den Schraubdeckel umgebendes Band oder dergleichen (in der WO 2004/000667 Al als ΛGarantieband 25' bezeichnet) .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes wiederverschließbares Ausgießelement vor der Montage im Vertikalschnitt,
Fig. 2A ein Rahmenelement und ein einstückig mit diesem spritzgegossenes Schneidelement vor der Endmontage in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2B das Rahmenelement mit Schneidelement in
Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 2A,
Fig. 3 das erfindungsgemäße Ausgießelement gemäß den Fig. 2A und 2B während der Montage im Vertikalschnitt, wobei der Schraubdeckel bereits über das Schneidelement greift,
TH/bs 070280WO Fig. 4 das fertig montierte und axial zusammengeschobene Ausgießelement im Vertikalschnitt,
Fig. 5 das fertig montierte und axial zusammengeschobene Ausgießelement in perspektivischer Ansicht,
Fig. 6 das in das Rahmenelement eingeschobene Schneidelement vor dem Offnungsvorgang, geschnitten in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 das in das Rahmenelement eingeschobene
Schneidelement beim Offnungsvorgang, geschnitten in perspektivischer Darstellung,
Fig. 8 das in das Rahmenelement eingeschobene
Schneidelement nach dem Offnungsvorgang, geschnitten in perspektivischer Darstellung und
Fig. 9 das in das Rahmenelement eingeschobene
Schneidelement nach dem Offnungsvorgang, geschnitten in perspektivischer Darstellung.
In den Figuren ist eine bevorzugte Ausfuhrungsform eines erfindungsgemaßen Ausgießelements dargestellt, um die Verfahrensschritte seiner Herstellung und seine Funktionsweise beim Offnen deutlich zu machen. Dabei ist in Fig. 1 ein erfindungsgemaßes Ausgießelement im Längsschnitt dargestellt, bestehend aus einem Rahmenelement 1, einem einstuckig darüber mit dem Rahmenelement 1 spritzgegossenen Schneidelement 2 und einem Schraubdeckel 3. Das Rahmenelement 1 weist in seinem zylinderförmigen Hauptkorper ein Außengewinde 4
TH/bs 070280WO und einen umlaufenden Flansch 5 zur Befestigung auf einer (nicht dargestellten) Verbundpackung auf. Das Außengewinde 4 hat im Querschnitt eine parallel zum Befestigungsflansch 5 verlaufende Unterkante 4B und eine geneigte Oberkante 4T, um ein leichtes Uberpressen bei der Montage des Schraubdeckels 3 zu ermöglichen.
Im Inneren des Rahmenelements 1 erkennt man zwei Gewindeabschnitte 6A und 6B . Zum besseren Verständnis ist die Baueinheit aus Rahmenelement 1 und Schneidelement 2 in Fig. 2A perspektivisch und in Fig. 2B in einer Seitenansicht dargestellt. Dort sind mit den Gewindeabschnitten 6A und 6B korrespondierende Gewindeabschnitte 7A, 7A' und 7B, 7B' eines Außengewindes 7 des Schneidelementes 2 erkennbar, wobei alle Gewindeabschnitte 6A, 6B und 7A, 7A', 7B, 7B' die gleiche, verglichen mit dem Außengewinde 4 des Rahmenelements 1 deutlich steilere Steigung aufweisen.
Aus Fig. 1 geht noch hervor, dass das Rahmenelement 1 an seinem unteren inneren Ende eine umlaufende Lippe 8 aufweist, deren Funktion spater naher erläutert wird.
Des weiteren ist am oberen Rand des Rahmenelements 1 ein nach innen vorspringender Nocken 9 erkennbar, welcher als Fuhrung bzw. als Anschlag für das Schneidelement 2 dient, worauf im Folgenden noch naher eingegangen werden wird.
Erfindungsgemaß weisen nun die Gewindeabschnitte 7A, 7A' bzw. 7B, 7B' eine parallel zur Lippe 8 verlaufende Nut 10 auf, welche zur Aufnahme der Lippe 8 bei aus dem Rahmenelement 1 herausragendem Schneidelement 2 (Gießstellung) geeignet ist. Diese horizontale Nut 10 geht besonders deutlich aus Fig. 2B hervor.
TH/bs 070280WO Fig. 2A zeigt noch, dass das Schneidelement 2 an seinem oberen Umfang eine Mehrzahl von Nocken 11 und 12 aufweist, von denen nur die vorderen der jeweils gegenüber liegende Paare zu erkennen sind. Sie sind im dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausfuhrungsbeispiel mit einer waagrechten Verlängerung 7D des Gewindeabschnitts 7B einstuckig verbunden. Auf der gegenüber liegenden Seite ist auch eine waagrechte Verlängerung 7C des Gewindeabschnitts 7A zu erkennen. Auf die Nocken 12 und die Verlängerung 7C und 7D kann jedoch auch verzichtet werden.
Im Schnitt gemäß Fig. 1 sind auch umlaufend angeordnete Zahne 13 des Schneidelements 2 gut zu erkennen. Diese Zahne 13 haben im bevorzugten und dargestellten Ausfuhrungsbeispiel scharf ausgebildete Flanken. Im oberen Innenbereich des Schneidelements 2 sind wiederum radial nach innen vorspringende Nocken 14, 14' zu erkennen, wie besonders deutlich aus Fig. 2A hervorgeht. Das Rahmenelement 1 ist mit dem Schneidelement 2 über eine Mehrzahl von Verbindungsbrucken 15 verbunden, wie gleichfalls aus Fig. 2 hervorgeht.
Der Schraubdeckel 3 weist ein der Steigung des Außengewindes 4 des Rahmenelements 1 entsprechendes Innengewinde 16 und ein innen liegendes im Wesentlichen trapezförmig und konzentrisch zum Schraubdeckel verlaufendes Kraftubertragungselement 17 auf. Das Kraftubertragungselement 17 bewirkt, dass das Schneidelement 2 mit Hilfe der nach innen vorspringenden Nocken 14, 14' beim erstmaligen Offnen des Ausgießelements entlang der Gewindeabschnitte 6 und 7
TH/bs 070280WO gedreht wird und so schraubend ins Packungsinnere eindringt .
Zur Montage des erfindungsgemäßen Ausgießelements wird der Schraubdeckel 3 nun zunächst über das aus dem Rahmenelement 1 vorstehende Schneidelement 2 bewegt, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Die übrigen Bezugszeichen in Fig. 3 entsprechen denen der Fig. 1 und 2A bzw. 2B.
Fig. 4 zeigt nun das fertig montierte Ausgießelement im Vertikalschnitt, wobei durch die axiale Bewegung des aufgebrachten Schraubdeckels 3 auch das Schneidelement 2 axial in das Innere des Rahmenelements 1 hineinbewegt worden ist, ohne sich rotatorisch zu bewegen. Man erkennt deutlich, dass die Spitzen der Zähne 13 auch zur Unterkante des Rahmenelements 1 beabstandet angeordnet sind.
Bedingt durch die besondere Formgebung des Kraftübertragungselements 17 kann auf eine exakte Positionierung und Ausrichtung beider Konstruktionsteile verzichtet werden. Durch weiteres axiales Zusammenpressen brechen die Verbindungsbrücken 15 und das Schneidelement 2 wird in das Rahmenelement 1 geschoben, wobei gleichzeitig der Schraubdeckel 3 auf das Rahmenelement 1 geprellt wird, so dass das Außengewinde 4 des Rahmenelements 1 mit dem Innengewinde 16 des Schraubdeckels 3 zur Anlage kommt. Zur Erleichterung der Montage ist das Außengewinde 4 mit einer geneigten oberen Flanke 4T versehen, und mit seiner unteren Flanke 4B horizontal ausgebildet. Auf diese Weise lässt sich beim axialen Zusammenschieben das Gewinde 16 leichter über die geneigte Flanke 4T schieben.
TH/bs 070280WO In Fig. 5 ist das fertig montierte Ausgießelement zur besseren Übersicht noch einmal perspektivisch wiedergegeben. Hierbei ist erkennbar, dass das erfindungsgemaße Ausgießelement auch über ein Originalitatssiegel verfugt: Dazu ist an den Schraubdeckel 3 einstuckig eine Platte 18 angespritzt, welche über Verbindungsbrucken 19 mit dem Schraubdeckel 3 in Verbindung steht, wie deutlich aus Fig. 5 hervorgeht. Die Platte 18 weist an seiner Unterseite im vorliegenden Fall zwei Zapfen 20 auf, die in entsprechende Ausnehmungen 21 (Fig. 2A) des Flansches 5 vom Rahmenelement 1 eingreifen, welche zur festen Verbindung von unten verstemmt werden.
Fig. 6 bis 9 beschreiben schließlich die Funktion des erfindungsgemaßen Ausgießelements beim erstmaligen Offnungsvorgang des Schraubdeckels 3, der zur besseren Übersicht jedoch nicht dargestellt ist. Zunächst ist in Fig. 6 die Montagestellung aus den Fig. 4 und 5 wiedergegeben. Hier ist erkennbar, dass die innen liegenden Nocken 9 mit den außen liegenden Nocken 11 bzw. dem Ende der einstuckig mit den Nocken 11 verbundenen Verlangerungen 7C und 7D der Gewindeabschnitte 7A bzw. 7B zusammenwirken. Ein Herausdrehen des Schneidelements 2 aus dem Rahmenelement 1 nach oben ist durch diese Verrastung zuverlässig verhindert, da sich das Schneidelement 2 nur durch eine Linksdrehung beim Abschrauben des Schraubdeckels 3 rotieren lasst.
Fig. 7 zeigt nun einen Zustand, bei dem die Zahne gerade in Kontakt mit der zu durchstoßenden (nicht dargestellten) Folie stehen. Die axiale Kraft wird dabei
TH/bs 070280WO über die (nicht dargestellten) Kraftübertragungselemente 17 auf die Nocken 14 und 14' übertragen.
Die Fig. 8 und 9 zeigen das Schneidelement 2 in seiner Endstellung, in der es auch nach dem weiteren Verwenden des Schraubdeckels 3 durch nochmaliges Zu- oder Aufschrauben verbleibt und auf diese Weise die geöffnete Folie zuverlässig aus dem Gießkanal zurückhält. Hier ist erkennbar, dass sowohl die Nocken 12 (Fig. 8) als auch die Nocken 11 (Fig. 9) mit ihrer Unterkante an der Lippe 8 anstehen und auf diese Weise das Schneidelement 2 fixieren. Gleiches gilt für die hier nicht erkennbaren Nocken 12. Darüber hinaus sorgen die Nut 10 und alle jeweils diametral gegenüber liegend angeordneten Nocken 11 und 12 dafür, dass ein „Hineinfallen" des Schneidelements 2 ins Packungsinnere zuverlässig ausgeschlossen ist.
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Claims

03. April 2007P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Wiederverschließbares Ausgießelement für
Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, bestehend aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch (5) sowie ein Außengewinde (4) und ein Innengewinde (6) aufweisenden Rahmenelement (1), einem ein Außengewinde (7) aufweisendes Schneidelement (2) und einem Schraubdeckel (3) mit einem Innengewinde (16), wobei das Schneidelement (2) in Spritzstellung an dem dem Befestigungsflansch (5) entgegen gesetzten Ende des Rahmenelements (1) und mit diesem über wenigstens eine Verbindungsbrücke (15) einstückig gespritzt hergestellt ist und wobei das Schneidelement (2) in Montagestellung des Ausgießelements im Inneren des Rahmenelements (1) angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (7) des Schneidelements (2) aus zwei Gewindeabschnitten mit jeweils zwei Gewindegängen (7A, 7A' und 7B, 7B') besteht, welche sich jeweils etwa über wenigstens ein Viertel des Umfangs des Schneidelements (2) erstrecken und eine Steigung aufweisen, die steiler ist als das Innengewinde (16) des Schraubdeckels (3), dass das Innengewinde (6) des Rahmenelementes (1) aus zwei Gewindeabschnitten ( 6A und 6B) besteht, welche sich jeweils etwa über die Hälfte des Umfangs erstrecken und eine Steigung aufweisen, die der Steigung des Außengewindes (7) des Schneidelements (2) entspricht, dass das
TH/bs 070280WO Rahmenelement (1) an seinem unteren inneren Umfang eine umlaufende und nach unten weisende Lippe (8) aufweist und dass das Schneidelement (2) im Bereich des Außengewindes (7) eine parallel zur Lippe (8) verlaufende Nut (10) aufweist, welche zur Aufnahme der Lippe (8) bei aus dem Rahmenelement (1) herausragendem Schneidelement (2) geeignet ist.
2. Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (4) des Rahmenelements (1) im Querschnitt eine parallel zum Befestigungsflansch (5) verlaufende Unterkante (4B) und eine geneigte Oberkante (4T) aufweist und mit dem Innengewinde (16) im Schraubdeckel (3) zusammenwirkt.
3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (4) aus einer Mehrzahl von einzelnen Gewindeabschnitten besteht.
4. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Schneidelement (2) eine Mehrzahl umlaufend angeordneter radial nach außen gerichteter Vorsprünge aufweist, welche mit entsprechenden inneren Nocken (9) des Rahmenelements (1) zusammenwirken, um ein
Herausdrehen des Schneidelements aus dem (2) Rahmenelement (1) zu verhindern.
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5. Ausgießelement nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vorsprünge von auf der Außenseite des Schneidelements (2) radial vorstehenden Nocken (11) gebildet werden.
6. Ausgießelement nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vorsprünge von jeweils waagerechten Verlängerungen (7C, 7D) der oberen Enden der Gewindeabschnitte (7A und 7B) gebildet werden.
7. Ausgießelement nach Anspruch 5 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Nocken (11) und die Gewindeabschnitte (7A und 7B) ineinander übergehen.
8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Schneidelement (2) im Bereich zwischen den Gewindeabschnitten (7A, 7A' und 7B, 7B') wenigstens eine Durchbrechung (W) aufweist.
9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Schneidelement (2) auf seiner Außenseite eine Mehrzahl umlaufend verteilt angeordneter und radial vorstehender Nocken (12) aufweist, welche sich von der Oberkante des Schneidelements (2) nach unten erstrecken und in ihrer Form den Nocken (10 oder 11) entsprechen .
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10. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die unteren Enden der Nocken (11) in einer gemeinsamen sich senkrecht zur Hochachse des Schneidelements (2) erstreckenden Ebene liegen, um sich bei aus dem Rahmenelement (1) herausragendem Schneidelement (2) auf der Lippe (8) abzustützen.
11. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die unteren Enden der Nocken (12) in einer gemeinsamen sich senkrecht zur Hochachse des Schneidelements (2) erstreckenden Ebene liegen, um sich bei aus dem Rahmenelement (1) herausragendem Schneidelement (2) auf der Lippe (8) abzustützen.
12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel (3) wenigstens ein innen liegendes Kraftübertragungselement (17) aufweist, welches beim erstmaligen Aufdrehen des Schraubdeckels (3) über im Inneren des Schneidelements (2) angeordnete Nocken (14) die Bewegung des Schneidelements (2) bewirkt.
13. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das wenigstens eine Kraftübertragungselement (17) im wesentlichen trapezförmig und konzentrisch zum Schraubdeckel (3) verlaufend ausgeführt ist.
14. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausgießelement ein Originalitätssiegel aufweist.
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15. Ausgießelement nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Originalitätssiegel eine einstückig mit dem Schraubdeckel gespritzte und radial von diesem abstehende flache Platte (18) dient, welche vor der Endmontage des Ausgießelements fest mit dem Flansch (5) des Rahmenelements (1) verbunden ist.
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