EP1862673A2 - Pumpeneinrichtung sowie Behältnis für eine solche Pumpeneinrichtung - Google Patents

Pumpeneinrichtung sowie Behältnis für eine solche Pumpeneinrichtung Download PDF

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EP1862673A2
EP1862673A2 EP07010102A EP07010102A EP1862673A2 EP 1862673 A2 EP1862673 A2 EP 1862673A2 EP 07010102 A EP07010102 A EP 07010102A EP 07010102 A EP07010102 A EP 07010102A EP 1862673 A2 EP1862673 A2 EP 1862673A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
container
connection
advantageously
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07010102A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1862673A3 (de
Inventor
Krüger Horst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flux Geraete GmbH
Original Assignee
Flux Geraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Flux Geraete GmbH filed Critical Flux Geraete GmbH
Publication of EP1862673A2 publication Critical patent/EP1862673A2/de
Publication of EP1862673A3 publication Critical patent/EP1862673A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06Details or accessories
    • B67D7/38Arrangements of hoses, e.g. operative connection with pump motor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67D7/00Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06Details or accessories
    • B67D7/58Arrangements of pumps
    • B67D7/62Arrangements of pumps power operated
    • B67D7/66Arrangements of pumps power operated of rotary type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/08Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/16Pumping installations or systems with storage reservoirs

Definitions

  • the invention relates to a pump device according to the preamble of claim 1 and a container for such a pump device according to the preamble of claim 16.
  • Containers which contain media which are emptied by means of container pumps.
  • the containers have in their top a closed by a lid opening. After removal of the lid, the container pump is inserted into the container and fixed at its edge. With the container pump, the medium is pumped out of the container. If the pumping operation is completed and / or the container must be transported, the container pump is released from the edge of the opening, pulled out and placed on the opening of the container again the lid. The handling is cumbersome.
  • the invention has the object of providing the generic pump device and the generic container in such a way that a problem-free pumping out of the container is possible.
  • the container is provided near the bottom with the connection to which the pump is connected directly is. Since the connection is near the bottom of the container, a container or drum pump for emptying the container is not required. This ensures easy handling during the pumping process.
  • the pump can be fixed or detachably connected to the pump connection.
  • the pump itself can have only small dimensions, since they do not have to be used as a container / drum pump from the top of the container.
  • the ratio of the length to the diameter of the pump housing is only between about 2: 1 and about 4: 1.
  • the container according to the invention has the receiving space in which the pump can be accommodated.
  • the receiving space has such a depth that the pump is completely in the receiving space and does not project beyond the side wall of the container. As a result, the container can be handled safely together with the pump.
  • the content of a container 2 is pumped out with a pump 1, which may consist of any suitable material, in particular of plastic.
  • the container 2 is located in a cage 3, which encloses and supports the container on all sides.
  • the cage 3 has cage bars 4, which are on the side walls of the container 2 at a distance from each other.
  • the lower ends of the cage bars 4 are connected to a lower frame 5, with which the container 1 rests on a base 6.
  • the upper ends of the cage bars 4 are attached to a frame 7 which surrounds the container 2 in plan view according to FIG. 3.
  • the frame 7 has a rectangular outline and is stiffened by a diamond-shaped cage rod 8. It lies against the top of the container 2.
  • the corners of the diamond-shaped cage bar 8 are in half Length of the frame sides attached.
  • the cage rod 8 is surmounted by the peripheral frame 7.
  • the cage rod 8 surrounds an opening 9 in the top of the container 2.
  • the opening 9 may be closed by a lid.
  • the cage 3 prevents buckling of the container 2 in the filled state.
  • the cage bars 4, 8 have a small thickness, are advantageously formed band-shaped and made of metal.
  • the cage 3 with the container 2 is placed on the base 6 so that the lower frame 5 rests on the edge of a recess 10 in the top of the support 6 over its circumference.
  • the container 2 is reliably secured against transverse displacement.
  • the container 2 is advantageously fixedly connected to the base 6, which is designed in the manner of a pallet and can be transported, for example, with a forklift.
  • the container 2 is provided in the embodiment on its narrow side near the lower edge with a small distance above the lower frame 5 with an outlet opening 11 which can be closed with a closure element 12.
  • To the outlet opening 11 includes a short neck 13, which is provided with an external thread 14.
  • the closure element 12 can be adjusted with an actuating lever 15 from the closed to the open position and vice versa.
  • the projection 13 is located in a relative to the outer side 16 of the container 2 recessed portion 17. It is advantageous so deep that the projection 13 is not or only slightly beyond the outer side 16 of the container 2 protrudes.
  • the pump 1 On the neck 13, the pump 1 is screwed, which will be described with reference to FIG. 6 in more detail.
  • the pump 1 has a housing 18, which is designed as a short piece of pipe. About half the length of the housing 18 has a transversely, preferably perpendicular to its axis projecting connecting piece 19 which is advantageously formed integrally with the housing 18. At the free end of the connecting piece 19 is provided with an external thread 20.
  • a hose 21 is attached to the connecting piece 19 with a threaded ring 22 with the interposition of a ring seal 23, which is provided at the other end with a tap 24 (Fig. He is trained in a known manner and is therefore not described in detail.
  • a hook 25 may be mounted in the tap 24 can be hung. Since the frame 7 projects beyond the top of the container 2, the hooks 25 can be easily attached to the container 2.
  • a strain relief 26 in the form of a ring for the tube 21 is provided on one of the vertical cage bars 4.
  • the strain relief 26 prevents the pump tube 21 is accidentally torn off the connecting piece 19 in use of the pump device.
  • the tube 21 is sufficiently long, so that the medium from the container 2 can be easily transferred.
  • a screw ring 27 with which the pump 1 can be screwed onto the neck 13 of the container 2.
  • the screw ring 27 is secured by a locking ring 28 against removal from the housing 18.
  • the housing 18 near the free end, the housing 18 in the region of the screw ring 27 an annular groove 29 which receives a sealing ring 30.
  • the housing 18 projects with the end surrounded by the screw ring 27 in the neck 13, on the inner wall of the housing 18 and the sealing ring 30 abut.
  • the threaded ring 27 is screwed onto the external thread 14 of the projection 13.
  • the housing 18 is provided with a further screw ring 31, with which the pump 1 is connected to a pump motor 32.
  • the screw ring 31 has a larger diameter than the opposite threaded ring 27.
  • the screw ring 31 is secured by a securing ring 33 against removal from the housing 18.
  • a pump shaft 34 is rotatably mounted in the housing 18. It lies in the axis of the housing 18 and carries at one end a pump rotor 35 which is formed in a known manner and advantageously screwed onto the end of the pump shaft 34.
  • the pump rotor 35 is advantageously made of plastic.
  • a metallic threaded ring 36 is embedded, with which the rotor 35 is screwed onto the pump shaft 34.
  • a coupling part 37 is screwed, which cooperates with a counter-coupling part of the pump motor 32 when the pump 1 is connected to the pump motor 32.
  • the coupling part 37 is advantageously made of plastic, in which a metallic threaded ring 38 is embedded, with which the coupling part 37 is screwed onto the pump shaft 34.
  • the pump shaft 34 is rotatably mounted in the region between the connecting piece 19 and the screw ring 31 within the housing 18.
  • the housing 18 is formed thickened and has an axial central passage opening 39. Approximately half the length is in the passage opening 39, a sliding bearing 40 which bears against the inner wall of the passage opening 39 and the pump shaft 34 stores.
  • a seal 41 preferably a radial shaft seal.
  • a further seal 42 which is advantageously also a radial shaft seal. He is just like the sealing ring 41 disposed in the passage opening 39.
  • the seal 42 is immediately followed by a mechanical seal 43 whose mating ring 44 is secured in the passage opening 39.
  • the non-rotatably seated on the pump shaft 34 slide ring 45 of the mechanical seal 43 is located substantially outside the passage opening 39.
  • Between the slip ring 45 and the pump rotor 35 is at least one compression spring 46 which presses the slide ring 45 axially against the counter ring 44.
  • the thickened housing part extends to approximately half the width of the connecting piece 19. This provides a sufficient flow cross section at the transition from the housing 18 to the connecting piece 19 is available for the sucked from the pump rotor 35 media flow.
  • the seal 42 is located on its side remote from the mechanical seal 43 end face on a shoulder 47 on the inner wall of the passage opening 39 axially.
  • annular space 48 Between the seal 41 and the sliding bearing 40 is an annular space 48, which is connected through the thickened housing part radially passing holes 49 with the atmosphere.
  • the annular space 48 with the radial bores 49 forms a discharge space, via which possibly along the pump shaft 34 in the direction of the coupling part 38 has passed medium can flow to the outside.
  • the threaded ring 38 of the coupling part 37 is seated on an inner ring 50 of a roller bearing 51, preferably a ball bearing. It is fastened in the thickened housing part and rotatably supports the pump shaft 34 in the region of the coupling part 37.
  • the pump 1 is releasably attached to the container neck 13, so that they, if no medium to be pumped from the container 2, can be removed. With the actuating lever 15, the closure element 12 is previously brought into its closed position, so that the medium can not flow out of the container 2 with the pump 1 removed.
  • the pump 1 has only a very small axial length, so that it, when it is connected to the container neck 13, only slightly protrudes beyond the container outer side 16, so that it does not interfere with the use or at best only slightly.
  • the ratio between the length 52 and the diameter 53 of the pump housing 18 is in the range of about 2: 1 to about 4: 1. This length / diameter ratio of the pump housing 1 results in a compact pump, which nevertheless has a high pumping capacity.
  • the two screw rings 27, 31 form the two connections with which the pump 1 can be connected to the container 2 and to the pump motor 32.
  • the pump 1 can be connected easily and easily.
  • the closure element 12 is then adjusted to the closed position.
  • the pump motor 32 can be removed.
  • it is advantageously supported by means of a support 54 on the ground when it is connected to the pump 1. This ensures that the coupling connection between the pump 1 and the pump motor 32 operates reliably. If the pump motor 32 is removed, then the pump 1, as is apparent from Fig. 5, are closed at its motor end by a cover 55 which engages over the coupling part 37, not shown in Fig. 5.
  • the coupling part 37 is located in a front-side recess 56 of the pump housing 18.
  • the coupling part 37 is surrounded by a ring wall 57 of the housing 18 at a distance.
  • the lid 55 abuts against the outside of the annular wall 57 and is held there in a suitable manner.
  • the lid 55 may have an outer diameter that corresponds to the outer diameter of the annular wall 57 or even slightly larger. Then the lid 55 sits with clamping on the annular wall 57 of the pump housing 18th
  • the pump motor 32 can be removed from the pump 1, it is possible to use the pump motor 32 for a plurality of pumps 1 arranged on further containers 2. Likewise, it is also possible to use the pump motor 32 together with the pump 1 for different containers 2.
  • the pump housing 18 is integrally formed and may be made of metal or plastic.
  • the pump 1 remains on the container 2, so that the pump can be transported together with the container. It is even possible to refill the container 2, even if the pump 1 is present on the container.
  • the container 2 can be completely emptied, serving as a pump connection approach 13 is located only a short distance above of the tank bottom.
  • the container bottom is formed so that it drops from the center in the direction of the side walls. Then, the pump port 13 can be provided very close above the inclined container bottom, so that the container 2 can be completely emptied with the pump 1.
  • the container can be transported together with the pump 1. Because of this small projection, an embodiment is possible in which the pump 1 is not detachable, but firmly connected to the container neck 13. Then, in any case, the pump 1 always remains on the container 2. It only has to be connected to the pump 1 for pumping the pump motor 32.
  • the connecting piece 19 for the pump hose 21 may have any desired design.
  • a pipe can be connected to the connecting piece 19 of the pump 1, which extends in this case along the side wall of the container 2, for example, upwards.
  • FIGS. 7 to 11 show an embodiment in which the pump 1 lies completely within the recess 17 in the side wall of the container 2 (FIG. 7). This makes it particularly advantageous to leave the pump 1 on the container 2 and connect the pump motor 32 in the manner described as needed.
  • the container 2 with attached pump 1 can be easily handled in this case, in particular transported without the risk that in this case the pump 1 is damaged.
  • a delivery pipe 58 is connected, which extends vertically upwards and is provided at the free end with a connection 59. As shown in FIGS. 7 and 8, the terminal is 59 not above the upper frame 7 of the cage 3 before.
  • the conveying tube 58 may additionally be fastened to the container 2 or to its cage 3.
  • the conveyor tube 58 is located almost over its entire length in a provided in the side wall of the container 2 recess 60 (Fig. 10), which extends from the recess 17, in which the pump 1 is located to the top of the container 2. In this way, the delivery tube 58 is protected, so that it can not be damaged during transport of the container with attached pump 1.
  • the terminal 59 is at a small distance above the container top, but still below the upper edge of the frame 7 of the cage 3. This allows the port 59 still operate comfortably.
  • At the terminal 59 can be the usual delivery fittings, such as fuel nozzle, liquid flow meter and the like attach.
  • the delivery tube 58 and the pump tube 21 may be provided which is located within the recess 60 and held there in a suitable manner.
  • the width of the depression 60 advantageously corresponds to the outer diameter of the delivery tube 58.
  • the pump 1 and the pump motor 32 are otherwise the same design as in the previous embodiment.
  • connection elements in the form of the screw rings 22, 27, 31 are to be understood only as an example. There may also be other connecting elements, such as quick couplings, bayonet locks and the like.
  • the delivery tube 58 extends to the container top, can be dispensed with the closure element 12.
  • the upper conveyor pipe end is closed by a lid, a closure flap and the like. If the pump hose 21 of the previous embodiment also extends to the container top and in such a position on the container 2 is held, can be dispensed with the closure element 12 even with such a design.

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Abstract

Die Pumpeneinrichtung hat eine Pumpe (1) und ein Behältnis (2), das das zu pumpende Medium enthält. Um die Pumpeneinrichtung und das Behältnis so auszubilden, dass ein problemloses Auspumpen des Behältnisses (2) möglich ist, weist das Behältnis (2) an einer seiner Seitenwände in Bodennähe einen Anschluss (13) für den unmittelbaren Anschluss der Pumpe (1) auf. Da der Anschluss in Bodennähe des Behältnisses (2) vorgesehen ist, ist eine Behälter- oder Fasspumpe zum Entleeren des Behältnisses (2) nicht erforderlich.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpeneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Behältnis für eine solche Pumpeneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 16.
  • Es sind Behältnisse bekannt, die Medien enthalten, die mittels Behälterpumpen entleert werden. Die Behältnisse haben in ihrer Oberseite eine durch einen Deckel verschlossene Öffnung. Nach dem Entfernen des Deckels wird die Behälterpumpe in das Behältnis eingesetzt und an ihrem Rand befestigt. Mit der Behälterpumpe wird das Medium aus dem Behältnis herausgepumpt. Ist der Pumpvorgang beendet und/oder muß das Behältnis transportiert werden, wird die Behälterpumpe vom Rand der Öffnung gelöst, herausgezogen und auf die Öffnung des Behältnisses wieder der Deckel aufgesetzt. Die Handhabung ist umständlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Pumpeneinrichtung und das gattungsgemäße Behältnis so auszubilden, daß ein problemloses Auspumpen des Behältnisses möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Pumpeneinrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Behältnis erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 16 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Pumpeneinrichtung ist das Behältnis in Bodennähe mit dem Anschluß versehen, an den die Pumpe unmittelbar angeschlossen ist. Da sich der Anschluß in Bodennähe des Behältnisses befindet, ist eine Behälter- oder Faßpumpe zum Entleeren des Behältnisses nicht erforderlich. Dadurch ist eine einfache Handhabung beim Pumpenvorgang gewährleistet.
  • Die Pumpe kann fest oder auch lösbar mit dem Pumpenanschluß verbunden sein. Die Pumpe selbst kann nur geringe Abmessungen aufweisen, da sie nicht wie eine Behälter/Faßpumpe von der Oberseite aus in das Behältnis eingesetzt werden muß. Bei einer vorteilhaften Ausbildung der Pumpe liegt das Verhältnis der Länge zum Durchmesser des Pumpengehäuses nur zwischen etwa 2:1 und etwa 4:1.
  • Das erfindungsgemäße Behältnis hat den Aufnahmeraum, in dem die Pumpe untergebracht werden kann. Vorteilhaft hat der Aufnahmeraum eine solche Tiefe, daß die Pumpe vollständig im Aufnahmeraum liegt und nicht über die Seitenwand des Behältnisses vorsteht. Dadurch kann das Behältnis zusammen mit der Pumpe gefahrlos gehandhabt werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung mit einem Behältnis und einer Pumpe,
    Fig. 2
    die Pumpeneinrichtung gemäß Fig. 1 in Stirnansicht,
    Fig. 3
    die erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung in Draufsicht,
    Fig. 4
    in vergrößerter Darstellung und teilweise im Schnitt den Anschlußbereich der Pumpe an das Behältnis mit an die Pumpe angeschlossenem Pumpenmotor,
    Fig. 5
    eine Darstellung entsprechend Fig. 4, jedoch ohne Pumpenmotor,
    Fig. 6
    einen Axialschnitt durch die Pumpe der erfindungsgemäßen Pumpeneinrichtung,
    Fig. 7 bis Fig. 9
    in Darstellungen entsprechend den Fig. 1 bis 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pumpeneinrichtung,
    Fig. 10
    in Draufsicht einen Teil der Pumpeneinrichtung gemäß den Fig. 7 bis 9,
    Fig. 11
    die Pumpeneinrichtung gemäß den Fig. 7 bis 10 in einer Darstellung entsprechend Fig. 4.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 6 wird mit einer Pumpe 1 der Inhalt eines Behältnisses 2 ausgepumpt, das aus jedem geeigneten Material, insbesondere aus Kunststoff, bestehen kann. Das Behältnis 2 befindet sich in einem Käfig 3, der das Behältnis an allen Seiten umschließt und abstützt. Der Käfig 3 hat Käfigstäbe 4, die an den Seitenwänden des Behältnisses 2 mit Abstand voneinander liegen. Die unteren Enden der Käfigstäbe 4 sind mit einem unteren Rahmen 5 verbunden, mit dem das Behältnis 1 auf einer Unterlage 6 aufsteht. Die oberen Enden der Käfigstäbe 4 sind an einem Rahmen 7 befestigt, der in Draufsicht gemäß Fig. 3 das Behältnis 2 umgibt. Der Rahmen 7 hat rechteckigen Umriß und wird durch einen rautenförmig ausgebildeten Käfigstab 8 versteift. Er liegt an der Oberseite des Behältnisses 2 an. Die Ecken des rautenförmigen Käfigstabes 8 sind in halber Länge der Rahmenseiten befestigt. Der Käfigstab 8 wird vom umlaufenden Rahmen 7 überragt.
  • Der Käfigstab 8 umgibt eine Öffnung 9 in der Oberseite des Behältnisses 2. Die Öffnung 9 kann durch einen Deckel verschließbar sein. Der Käfig 3 verhindert ein Ausbeulen des Behältnisses 2 im gefüllten Zustand. Die Käfigstäbe 4, 8 haben geringe Dicke, sind vorteilhaft bandförmig ausgebildet und bestehen aus Metall.
  • Der Käfig 3 mit dem Behältnis 2 wird so auf die Unterlage 6 aufgesetzt, daß der untere Rahmen 5 am Rand einer Vertiefung 10 in der Oberseite der Auflage 6 über seinen Umfang anliegt. Dadurch ist das Behältnis 2 gegen Querverschieben zuverlässig gesichert. Das Behältnis 2 wird vorteilhaft fest mit der Unterlage 6 verbunden, die nach Art einer Palette ausgebildet ist und beispielsweise mit einem Gabelstapler transportiert werden kann.
  • Das Behältnis 2 ist im Ausführungsbeispiel an seiner Schmalseite nahe dem unteren Rand mit geringem Abstand oberhalb des unteren Rahmens 5 mit einer Auslaßöffnung 11 versehen, die mit einem Verschlußelement 12 verschlossen werden kann. An die Auslaßöffnung 11 schließt ein kurzer Ansatz 13 an, der mit einem Außengewinde 14 versehen ist. Das Verschlußelement 12 kann mit einem Betätigungshebel 15 aus der Schließ- in die Offenstellung und umgekehrt verstellt werden. Der Ansatz 13 befindet sich in einem gegenüber der Außenseite 16 des Behältnisses 2 zurückgesetzten Bereich 17. Er ist vorteilhaft so tief, daß der Ansatz 13 nicht oder nur geringfügig über die Außenseite 16 des Behältnisses 2 vorsteht.
  • Auf den Ansatz 13 wird die Pumpe 1 geschraubt, die anhand von Fig. 6 näher beschrieben wird. Die Pumpe 1 hat ein Gehäuse 18, das als kurzes Rohrstück ausgebildet ist. Etwa in halber Länge hat das Gehäuse 18 einen quer, vorzugsweise senkrecht zu seiner Achse abstehenden Anschlußstutzen 19, der vorteilhaft einstückig mit dem Gehäuse 18 ausgebildet ist. Am freien Ende ist der Anschlußstutzen 19 mit einem Außengewinde 20 versehen. Wie Fig. 4 zeigt, wird auf dem Anschlußstutzen 19 mit einem Schraubring 22 unter Zwischenlage einer Ringdichtung 23 ein Schlauch 21 befestigt, der am anderen Ende mit einem Zapfhahn 24 (Fig. 1) versehen ist. Er ist in bekannter Weise ausgebildet und wird darum nicht näher beschrieben. In den oberen Rahmen 7 des Käfigs 3 kann ein Einhängehaken 25 eingehängt sein, in den der Zapfhahn 24 eingehängt werden kann. Da der Rahmen 7 über die Oberseite des Behältnisses 2 vorsteht, läßt sich der Einhängehaken 25 problemlos am Behältnis 2 anbringen.
  • An einem der vertikalen Käfigstäbe 4 ist eine Zugentlastung 26 in Form eines Ringes für den Schlauch 21 vorgesehen. Die Zugentlastung 26 verhindert, daß im Gebrauch der Pumpeneinrichtung der Pumpenschlauch 21 versehentlich vom Anschlußstutzen 19 abgerissen wird. Der Schlauch 21 ist ausreichend lang, so daß das Medium aus dem Behältnis 2 bequem umgefüllt werden kann.
  • An dem einen Ende des Gehäuses 18 befindet sich ein Schraubring 27, mit dem die Pumpe 1 auf den Ansatz 13 des Behältnisses 2 geschraubt werden kann. Der Schraubring 27 ist durch einen Sicherungsring 28 gegen Abziehen vom Gehäuse 18 gesichert. Nahe dem freien Ende weist das Gehäuse 18 im Bereich des Schraubringes 27 eine Ringnut 29 auf, die einen Dichtring 30 aufnimmt. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, ragt das Gehäuse 18 mit dem vom Schraubring 27 umgebenen Ende in den Ansatz 13, an dessen Innenwandung das Gehäuse 18 und der Dichtring 30 anliegen. Der Schraubring 27 wird auf das Außengewinde 14 des Ansatzes 13 geschraubt.
  • Am gegenüberliegenden Ende ist das Gehäuse 18 mit einem weiteren Schraubring 31 versehen, mit dem die Pumpe 1 mit einem Pumpenmotor 32 verbunden wird. Der Schraubring 31 hat größeren Durchmesser als der gegenüberliegende Schraubring 27. Der Schraubring 31 ist durch einen Sicherungsring 33 gegen Abziehen vom Gehäuse 18 gesichert.
  • Im Gehäuse 18 ist eine Pumpenwelle 34 drehbar gelagert. Sie liegt in der Achse des Gehäuses 18 und trägt an einem Ende einen Pumpenrotor 35, der in bekannter Weise ausgebildet und vorteilhaft auf das Ende der Pumpenwelle 34 geschraubt ist. Der Pumpenrotor 35 besteht vorteilhaft aus Kunststoff. In ihn ist ein metallischer Gewindering 36 eingebettet, mit dem der Rotor 35 auf die Pumpenwelle 34 geschraubt wird.
  • Auf das andere Ende der Pumpenwelle 34 ist ein Kupplungsteil 37 geschraubt, das mit einem Gegenkupplungsteil des Pumpenmotors 32 zusammenwirkt, wenn die Pumpe 1 mit dem Pumpenmotor 32 verbunden ist. Auch das Kupplungsteil 37 besteht vorteilhaft aus Kunststoff, in den ein metallischer Gewindering 38 eingebettet ist, mit dem das Kupplungsteil 37 auf die Pumpenwelle 34 aufgeschraubt wird.
  • Die Pumpenwelle 34 ist im Bereich zwischen dem Anschlußstutzen 19 und dem Schraubring 31 innerhalb des Gehäuses 18 drehbar gelagert. In diesem Bereich ist das Gehäuse 18 verdickt ausgebildet und weist eine axiale zentrale Durchtrittsöffnung 39 auf. Etwa in halber Länge liegt in der Durchtrittsöffnung 39 ein Gleitlager 40, das an der Innenwand der Durchtrittsöffnung 39 anliegt und die Pumpenwelle 34 lagert. In Richtung auf das Kupplungsteil 37 liegt zwischen ihm und dem Gleitlager 40 in der Durchtrittsöffnung 39 eine Dichtung 41, vorzugsweise ein Radialwellendichtring. Auf der anderen Seite schließt an das Gleitlager 40 eine weitere Dichtung 42 an, die vorteilhaft ebenfalls ein Radialwellendichtring ist. Er ist ebenso wie der Dichtring 41 in der Durchtrittsöffnung 39 angeordnet. An die Dichtung 42 schließt unmittelbar eine Gleitringdichtung 43 an, deren Gegenring 44 in der Durchtrittsöffnung 39 befestigt ist. Der auf der Pumpenwelle 34 drehfest sitzende Gleitring 45 der Gleitringdichtung 43 befindet sich im wesentlichen außerhalb der Durchtrittsöffnung 39. Zwischen dem Gleitring 45 und dem Pumpenrotor 35 befindet sich wenigstens eine Druckfeder 46, die den Gleitring 45 axial gegen den Gegenring 44 drückt.
  • Der verdickte Gehäuseteil erstreckt sich bis etwa in halbe Breite des Anschlußstutzens 19. Dadurch steht für den vom Pumpenrotor 35 angesaugten Medienstrom ein ausreichender Strömungsquerschnitt am Übergang vom Gehäuse 18 zum Anschlußstutzen 19 zur Verfügung.
  • Die Dichtung 42 liegt an ihrer von der Gleitringdichtung 43 abgewandten Stirnseite an einem Absatz 47 an der Innenwand der Durchtrittsöffnung 39 axial an. Zwischen der Dichtung 41 und dem Gleitlager 40 befindet sich ein Ringraum 48, der durch den verdickten Gehäuseteil radial durchsetzende Bohrungen 49 mit der Atmosphäre verbunden ist. Der Ringraum 48 mit den Radialbohrungen 49 bildet einen Entlastungsraum, über den eventuell längs der Pumpenwelle 34 in Richtung auf das Kupplungsteil 38 hindurchgetretenes Medium nach außen abfließen kann.
  • Der Gewindering 38 des Kupplungsteils 37 sitzt auf einem Innenring 50 eines Wälzlagers 51, vorzugsweise eines Kugellagers. Es ist im verdickten Gehäuseteil befestigt und stützt die Pumpenwelle 34 im Bereich des Kupplungsteiles 37 drehbar ab.
  • Die Pumpe 1 ist lösbar am Behälteransatz 13 befestigt, so daß sie, wenn kein Medium aus dem Behältnis 2 gepumpt werden soll, abgenommen werden kann. Mit dem Betätigungshebel 15 wird zuvor das Verschlußelement 12 in seine Schließstellung gebracht, so daß das Medium bei abgenommener Pumpe 1 nicht aus dem Behältnis 2 strömen kann. Die Pumpe 1 hat nur eine sehr geringe axiale Länge, so daß sie, wenn sie an den Behälteransatz 13 angeschlossen ist, nur wenig über die Behältnisaußenseite 16 vorsteht, so daß sie im Einsatz nicht oder allenfalls nur wenig stört. Das Verhältnis zwischen der Länge 52 und dem Durchmesser 53 des Pumpengehäuses 18 liegt im Bereich von etwa 2:1 bis etwa 4:1. Durch dieses Längen/Durchmesser-Verhältnis des Pumpengehäuses 1 ergibt sich eine kompakte Pumpe, die dennoch eine hohe Pumpleistung hat. Die beiden Schraubringe 27, 31 bilden die beiden Anschlüsse, mit denen die Pumpe 1 an das Behältnis 2 sowie an den Pumpenmotor 32 angeschlossen werden kann. Mit den Schraubringen 27, 31 läßt sich die Pumpe 1 einfach und problemlos anschließen. Die Pumpe 1 kann, auch wenn sie nicht zum Entleeren des Behältnisses 2 eingesetzt wird, am Behältnis bleiben. Das Verschlußelement 12 wird dann in die Schließstellung verstellt. Der Pumpenmotor 32 kann abgenommen werden. Wie Fig. 4 zeigt, wird er vorteilhaft mittels einer Stütze 54 auf dem Untergrund abgestützt, wenn er mit der Pumpe 1 verbunden ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Kupplungsverbindung zwischen der Pumpe 1 und dem Pumpenmotor 32 zuverlässig arbeitet. Wird der Pumpenmotor 32 abgenommen, dann kann die Pumpe 1, wie sich aus Fig. 5 ergibt, an ihrem motorseitigen Ende durch einen Deckel 55 verschlossen werden, der das in Fig. 5 nicht dargestellte Kupplungsteil 37 übergreift. Wie Fig. 6 zeigt, befindet sich das Kupplungsteil 37 in einer stirnseitigen Vertiefung 56 des Pumpengehäuses 18. Das Kupplungsteil 37 wird mit Abstand von einer Ringwand 57 des Gehäuses 18 umgeben. Der Deckel 55 liegt an der Außenseite der Ringwand 57 an und wird dort in geeigneter Weise gehalten. Beispielsweise kann der Deckel 55 einen Außendurchmesser haben, der dem Außendurchmesser der Ringwand 57 entspricht oder sogar geringfügig größer ist. Dann sitzt der Deckel 55 mit Klemmung auf der Ringwand 57 des Pumpengehäuses 18.
  • Da der Pumpenmotor 32 von der Pumpe 1 abgenommen werden kann, ist es möglich, den Pumpenmotor 32 für mehrere, an weiteren Behältnissen 2 angeordneten Pumpen 1 zu verwenden. Ebenso ist es aber auch möglich, den Pumpenmotor 32 zusammen mit der Pumpe 1 für verschiedene Behältnisse 2 einzusetzen. Das Pumpengehäuse 18 ist einstückig ausgebildet und kann aus Metall oder Kunststoff bestehen.
  • Vorteilhaft verbleibt die Pumpe 1 am Behältnis 2, so daß die Pumpe zusammen mit dem Behältnis transportiert werden kann. Es ist sogar möglich, das Behältnis 2 neu zu befüllen, selbst wenn die Pumpe 1 am Behältnis vorhanden ist.
  • Damit das Behältnis 2 vollständig entleert werden kann, befindet sich der als Pumpenanschluß dienende Ansatz 13 mit nur geringem Abstand oberhalb des Behälterbodens. Vorteilhaft ist der Behälterboden so ausgebildet, daß er von der Mitte aus in Richtung auf die Seitenwände abfällt. Dann kann der Pumpenanschluß 13 sehr dicht oberhalb des geneigten Behältnisbodens vorgesehen werden, so daß mit der Pumpe 1 das Behältnis 2 vollständig entleert werden kann.
  • Da die an den Ansatz 13 angeschlossene Pumpe 1 nur geringfügig über die Behältnisaußenseite 16 vorsteht, kann das Behältnis zusammen mit der Pumpe 1 transportiert werden. Aufgrund dieses geringen Überstandes ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Pumpe 1 nicht lösbar, sondern fest mit dem Behältnisansatz 13 verbunden ist. Dann verbleibt die Pumpe 1 auf jeden Fall stets am Behältnis 2. Es muß lediglich für den Pumpvorgang der Pumpenmotor 32 an die Pumpe 1 angeschlossen werden.
  • Der Anschlußstutzen 19 für den Pumpenschlauch 21 kann jede beliebige Gestaltung haben.
  • Anstelle des Pumpenschlauches 21 kann an den Anschlußstutzen 19 der Pumpe 1 beispielsweise auch ein Rohr angeschlossen werden, das in diesem Falle längs der Seitenwand des Behältnisses 2 beispielsweise nach oben verläuft.
  • Die Fig. 7 bis 11 zeigen eine Ausführungsform, bei der die Pumpe 1 vollständig innerhalb der Vertiefung 17 in der Seitenwand des Behältnisses 2 liegt (Fig. 7). Dadurch ist es besonders vorteilhaft, die Pumpe 1 am Behältnis 2 zu belassen und je nach Bedarf den Pumpenmotor 32 in der beschriebenen Weise anzuschließen. Das Behältnis 2 mit angeschlossener Pumpe 1 kann in diesem Fall problemlos gehandhabt, insbesondere transportiert werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß hierbei die Pumpe 1 beschädigt wird.
  • An den Anschlußstutzen 19 der Pumpe 1 ist ein Förderrohr 58 angeschlossen, das sich senkrecht nach oben erstreckt und am freien Ende mit einem Anschluß 59 versehen ist. Wie die Fig. 7 und 8 zeigen, steht der Anschluß 59 nicht nach oben über den oberen Rahmen 7 des Käfigs 3 vor. Das Förderrohr 58 kann zusätzlich am Behältnis 2 bzw. an dessen Käfig 3 befestigt sein. Das Förderrohr 58 liegt nahezu über seine ganze Länge in einer in der Seitenwand des Behältnisses 2 vorgesehenen Vertiefung 60 (Fig. 10), die sich von der Vertiefung 17, in der sich die Pumpe 1 befindet, bis zur Oberseite des Behältnisses 2 erstreckt. Auf diese Weise liegt das Förderrohr 58 geschützt, so daß es beim Transport des Behältnisses mit angesetzter Pumpe 1 nicht beschädigt werden kann. Der Anschluß 59 liegt mit geringem Abstand oberhalb der Behältnisoberseite, aber noch unterhalb des oberen Randes des Rahmens 7 des Käfigs 3. Dadurch läßt sich der Anschluß 59 noch bequem betätigen. An den Anschluß 59 lassen sich die üblichen Förderarmaturen, wie Zapfpistole, Flüssigkeitsmengenmesser und dergleichen anbringen.
  • Anstelle des Förderrohres 58 kann auch der Pumpenschlauch 21 vorgesehen sein, der innerhalb der Vertiefung 60 liegt und dort in geeigneter Weise gehalten ist. Wie Fig. 10 zeigt, entspricht die Breite der Vertiefung 60 vorteilhaft dem Außendurchmesser des Förderrohres 58.
  • Die Pumpe 1 und der Pumpenmotor 32 sind im übrigen gleich ausgebildet wie bei der vorigen Ausführungsform.
  • Die beschriebenen Verbindungselemente in Form der Schraubringe 22, 27, 31 sind nur als Beispiel zu verstehen. Es können auch andere Verbindungselemente, wie Schnellkupplungen, Bajonettverschlüsse und dergleichen vorgesehen sein.
  • Da das Förderrohr 58 bis zur Behältnisoberseite reicht, kann auf das Verschlußelement 12 verzichtet werden. Vorteilhaft wird das obere Förderrohr-ende durch einen Deckel, eine Verschlußklappe und dergleichen verschlossen. Sofern der Pumpenschlauch 21 der vorigen Ausführungsform auch bis zur Behältnisoberseite reicht und in einer solchen Lage am Behältnis 2 gehalten wird, kann auch bei einer solchen Ausbildung auf das Verschlußelement 12 verzichtet werden.

Claims (20)

  1. Pumpeneinrichtung mit wenigstens einer Pumpe und einem Behältnis, das ein zu pumpendes Medium enthält, und einen Boden, Seitenwände und eine Oberseite aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (2) an wenigstens einer seiner Seitenwände in Bodennähe wenigstens einen Anschluß (13) für den unmittelbaren Anschluß der Pumpe (1) aufweist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenanschluß (13) in einer Vertiefung (17) in der Behältnisseitenwand vorgesehen ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) fest mit dem Pumpenanschluß (13) verbunden ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) lösbar mit dem Pumpenanschluß (13) verbunden ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenanschluß (13) durch ein Verschlußelement (12) verschließbar ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behältnisses (2) in Richtung auf seine Seitenwand geneigt verläuft.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenanschluß (13) ein Außengewinde (14) aufweist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) einen Schraubring (27) aufweist, der auf den Pumpenanschluß (13) schraubbar ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) einen vorteilhaft durch einen Schraubring gebildeten Anschluss (31) für einen Pumpenmotor (32) aufweist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) ein Gehäuse (18) aufweist, das mit einem Anschluss (19) für eine Förderleitung (21, 58) versehen ist, der vorteilhaft ein sich quer zur Gehäuseachse erstreckender Anschlussstutzen ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (21, 58) lösbar mit dem Anschluß (19) verbunden ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) der Pumpe (1) einstückig ausgebildet ist.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (18) der Pumpe (1) wenigstens ein Entspannungsraum (48, 49) vorgesehen ist, der sich in Förderrichtung hinter wenigstens einer Dichtung (42, 43) für die Pumpenwelle (34) befindet, die vorteilhaft in einem verdickten Gehäuseteil gelagert ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (21) ein Pumpenschlauch ist, und dass vorteilhaft das Behältnis (2) mit wenigstens einer Zugentlastung (26) für den Pumpenschlauch (21) versehen ist.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge (52) zum Durchmesser (53) des Pumpengehäuses (18) zwischen etwa 2:1 und etwa 4:1 liegt.
  16. Behältnis für eine Pumpeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (2) an zumindest einer Seitenwand nahe des Bodens mit einem Aufnahmeraum (17) für die Pumpe (1) versehen ist.
  17. Behältnis nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Aufnahmeraum (17) ein mit der Seitenwand des Behältnisses (2) verbundener, vorteilhaft einstückig mit der Behältnisseitenwand ausgebildeter Pumpenanschluss (13) vorgesehen ist.
  18. Behältnis nach Anspruche 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe des Aufnahmeraumes (17) etwa der Länge der Pumpe (1) entspricht.
  19. Behältnis nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Aufnahmeraum (17) eine sich vorteilhaft bis zur Oberseite des Behältnisses (2) erstreckende Vertiefung (60) anschließt.
  20. Behältnis nach einem der Ansprüche 10 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (2) von einem Käfig (3) zumindest teilweise umgeben ist, der vorteilhaft mit wenigstens einer Zugentlastung (26) versehen ist.
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