EP1862588A1 - Presswalze - Google Patents

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EP1862588A1
EP1862588A1 EP07101632A EP07101632A EP1862588A1 EP 1862588 A1 EP1862588 A1 EP 1862588A1 EP 07101632 A EP07101632 A EP 07101632A EP 07101632 A EP07101632 A EP 07101632A EP 1862588 A1 EP1862588 A1 EP 1862588A1
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EP
European Patent Office
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pockets
micro
roll
press roll
support element
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EP07101632A
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EP1862588B1 (de
Inventor
Axel Hißen
Andreas Hoppermann
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a press roll of a machine for producing and / or finishing a paper, board, tissue or another fibrous web with a rotating roll shell, which is supported on at least one support element of a stationary support, wherein with the inside of the roll shell in Contact coming tread of the support element is lubricated.
  • the lubrication of the contact surfaces is hydrostatic and / or hydrodynamic. If the oil supply fails in these press rolls, the emergency running properties should usually be ensured by an appropriate choice of material.
  • the friction between the running surfaces and the inside of the roll mantle requires a high drive power, in particular in the case of very wide paper machines.
  • the object of the invention is therefore to improve the lubrication and make it safer.
  • the object has been achieved in that the running surface, the so-called webs of the support element, and / or the inside of the roll shell has at least in a section of micro-pockets.
  • the running surfaces of the support element are usually and / or predominantly hydrostatically lubricated. This is advantageously supported by the fact that the running surfaces delimit at least one pressure chamber open towards the inside of the roll shell and filled with pressure and lubricant, preferably oil.
  • pressure and lubricant preferably oil.
  • the lubricant is dragged during the rotation of the roll shell in a small but sufficient extent from the pressure chamber into the gap between the tread and the inside. In this way, it also comes to the formation of a lubricating film on the inside of the roll shell.
  • the micro-pockets should have a depth between 0.1 ⁇ m and 500 ⁇ m, preferably between 5 ⁇ m and 15 ⁇ m.
  • the sections with the micro pockets have an open area of less than 60%, preferably between 10 and 30%.
  • the inside of the roll shell is covered with a wear-resistant layer at least in one section, preferably in the sections covered by the running surfaces.
  • the micro-pockets by means of suitable manufacturing processes such.
  • laser or etching processes are particularly preferred.
  • the cylindrical and dimensionally stable roll shell 1 rotates about a stationary carrier 2.
  • the roll shell 1 is pressed by a plurality of support elements 3 supporting and radially displaceable on the carrier 2 to form a press nip with a counter roll.
  • the support elements 3 are arranged in a row axially next to each other.
  • the piston-shaped support element 3 is guided in a cylindrical recess of the carrier 2.
  • the pressure chambers 7 of the cylinder are supplied by a central supply line 8 in the carrier 2 with a pressure and lubricant, here oil.
  • the pressure and lubricant passes throttled through channels 9 in the support member 3 in a plurality of to the inside of the roll shell 1 open towards pressure chambers 6 of the support element.
  • pressure chambers 6 are surrounded by running surfaces 5 in the form of webs which delimit and seal the pressure chambers 6.
  • the rotation of the roll shell 1 is due to the formation of the lubricant film on the inside also for filling the micro-pockets 4 with lubricant.
  • the micro-pockets 4 should have a depth of between about 5 ⁇ m and 15 ⁇ m.
  • the lubricant in the micro-pockets 4 can still prevent the contact between the tread 5 and roll shell 1 for a limited, but usually sufficient time.
  • this is coated with a wear-resistant layer 10.
  • micro-pockets 4 sections of the inside extend to minimize the effort only on the swept by the running surfaces 5 during the rotation of the roll shell 1 areas.
  • the micro-pockets 4 are made by etching the surface.

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  • Fluid Mechanics (AREA)
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  • Paper (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presswalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierenden Walzenmantel (1), welcher sich auf zumindest einem Stützelement (3) eines stationären Trägers (2) abstützt, wobei die mit der Innenseite des Walzenmantels (1) in Kontakt kommende Lauffläche (5) des Stützelementes (3) geschmiert wird. Dabei soll die Schmierung dadurch verbessert werden, dass die Lauffläche (5) und/oder die Innenseite des Walzenmantels (1) wenigstens in einem Abschnitt Mikrotaschen (4) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presswalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierenden Walzenmantel, welcher sich auf zumindest einem Stützelement eines stationären Trägers abstützt, wobei die mit der Innenseite des Walzenmantels in Kontakt kommende Lauffläche des Stützelementes geschmiert wird.
  • Dabei erfolgt die Schmierung der Kontaktflächen hydrostatisch und/oder hydrodynamisch. Wenn bei diesen Presswalzen die Ölversorgung versagt, so sollen die Notlaufeigenschaften meist durch eine entsprechende Materialwahl sichergestellt werden.
  • Insbesondere wird dies über einen hohen Bleianteil bei den Kontaktflächen möglich, was diese jedoch wegen der Weichheit auch relativ anfällig für Beschädigungen durch kleine Fremdkörper in Form von Riefenbildung macht.
  • Die Reibung zwischen den Laufflächen und der Innenseite des Walzenmantels macht insbesondere bei den sehr breiten Papiermaschinen eine hohe Antriebsleistung erforderlich.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Schmierung zu verbessern und sicherer zu gestalten.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Lauffläche, die sogenannten Stege des Stützelementes, und/oder die Innenseite des Walzenmantels wenigstens in einem Abschnitt Mikrotaschen aufweist.
  • Über den sich an der Innenseite des Walzenmantels beim Anfahren der Presswalze anlegenden Schmierfilm kommt es zur Auffüllung der Mikrotaschen. Diese Mikrotaschen bleiben auch während des Betriebs gefüllt und vermindern so bereits etwas die Reibung zwischen den Laufflächen und der Innenseite.
  • Kommt es zu einem Ausfall der Schmiermittelversorgung, so stellt das in den Mikrotaschen vorhandene Schmiermittel über eine, für die Abschaltung ausreichende Zeit sicher, dass es zwischen der Lauffläche und der Innenseite des Walzenmantels zumindest bis zum Stillstand des Walzenmantels die Schmiermittelversorgung gesichert ist.
  • Während des Betriebs werden die Laufflächen des Stützelementes meist und/oder überwiegend hydrostatisch geschmiert. Unterstützt wird dies mit Vorteil dadurch, dass die Laufflächen zumindest eine zur Innenseite des Walzenmantels hin offene und mit Druck- und Schmiermittel, vorzugsweise Öl gefüllte Druckkammer begrenzen. Das Schmiermittel wird während der Rotation des Walzenmantels in geringem, aber ausreichendem Umfang aus der Druckkammer in den Spalt zwischen Lauffläche und Innenseite geschleppt. Auf diese Weise kommt es auch zur Herausbildung eines Schmierfilms an der Innenseite des Walzenmantels.
  • Um dies zu gewährleisten, sollten die Mikrotaschen eine Tiefe zwischen 0,1 µm und 500 µm, vorzugsweise zwischen 5 µm und 15 µm haben.
  • Dies gewährleistet das Vorhandensein von ausreichend Schmiermittel bei einem Ausfall der Schmiermittelzufuhr.
  • Von Vorteil ist es im Interesse einer geringen Reibung außerdem, wenn die Abschnitte mit den Mikrotaschen eine offene Fläche von weniger als 60 %, vorzugsweise zwischen 10 und 30 % aufweisen.
  • Zur Begrenzung des Herstellungsaufwandes genügt es, wenn wenigstens der von den Laufflächen des Stützelementes überdeckte Abschnitt der Innenseite des Walzenmantels Mikrotaschen besitzt.
  • Um die Reibung zwischen den Laufflächen und der Innenseite infolge Verschleißes nicht zu vergrößern, ist es vorteilhaft, wenn die Innenseite des Walzenmantels wenigstens in einem Abschnitt, vorzugsweise in den von den Laufflächen überdeckten Abschnitten, mit einer verschleißfesten Schicht überzogen ist.
  • Zur Vereinfachung und der Ermöglichung eines umfassenden Einsatzes des Walzenmantels ist es von Vorteil, wenn die gesamte Innenseite des Walzenmantels mit einer verschleißfesten Schicht überzogen ist.
  • Im Interesse eines möglichst geringen Herstellungsaufwandes sollten die Mikrotaschen mittels geeigneter Fertigungsverfahren, wie z. B. Umformverfahren, spanende Verfahren, chemische Verfahren, Sintern o. ä. in die Oberfläche eingebracht werden. Hierzu sind Laser- oder Ätzverfahren besonders bevorzugt.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Presswalze;
    Figur 2:
    eine Draufsicht auf ein Stützelement 3;
    Figur 3:
    den Querschnitt einer anderen Presswalze und
    Figur 4:
    einen Teillängsschnitt durch diese Presswalze.
  • Bei den dargestellten Presswalzen rotiert der zylindrische und formstabile Walzenmantel 1 um einen stationären Träger 2. Dabei wird der Walzenmantel 1 von mehreren sich am Träger 2 abstützenden und radial verschiebbaren Stützelementen 3 zur Bildung eines Pressspaltes mit einer Gegenwalze zu dieser hingedrückt. Hierzu sind die Stützelemente 3 in einer Reihe axial nebeneinander angeordnet.
  • Zur Realisierung einer hydraulischen Anpressung wird das kolbenförmige Stützelement 3 in einer zylinderförmigen Ausnehmung des Trägers 2 geführt. Dabei werden die Druckräume 7 der Zylinder von einer zentralen Zuführleitung 8 im Träger 2 mit einem Druck- und Schmiermittel, hier Öl versorgt.
  • Das Druck- und Schmiermittel gelangt gedrosselt über Kanäle 9 im Stützelement 3 in mehrere zur Innenseite des Walzenmantels 1 hin offene Druckkammern 6 des Stützelementes 3.
  • Diese Druckkammern 6 sind von Laufflächen 5 in Form von Stegen umgeben, welche die Druckkammern 6 abgrenzen und abdichten.
  • Während der Rotation des Walzenmantels 1 wird Schmiermittel aus den Druckkammern 6 in den Spalt zwischen den Laufflächen 5 und der Innenseite des Walzenmantels 1 geschleppt, was gleichzeitig auch zur Herausbildung eines Schmiermittelfilms an der Innenseite des Walzenmantels 1 führt.
  • Im Ergebnis kommt es zu einer hydrostatischen Schmierung der Laufflächen 5 während des Betriebs.
  • Um bei einem Ausfall der Zufuhr von Schmiermittel einen Kontakt zwischen Lauffläche 5 und Walzenmantel 1 bis zum Stillstand des Walzenmantels 1 zu verhindern, werden die entsprechenden Oberflächen mit Mikrotaschen 4 versehen. Dies setzt natürlich dennoch eine schnelle Abschaltung bei einem Ausfall voraus.
  • Nach dem Anlauf der Maschine, d.h. der Rotation des Walzenmantels 1 kommt es durch die Bildung des Schmiermittelfilms an der Innenseite auch zum Füllen der Mikrotaschen 4 mit Schmiermittel. Um eine ausreichende Menge an Schmiermittel aufnehmen zu können, ohne die Funktion und Stabilität der Oberflächen zu beeinträchtigen, sollten die Mikrotaschen 4 etwa eine Tiefe zwischen 5 µm und 15 µm haben.
  • Sollte es nun zu einem Ausfall der Zufuhr von Schmiermittel kommen, so kann das Schmiermittel in den Mikrotaschen 4 noch über eine begrenzte, aber dennoch meist ausreichende Zeit den Kontakt zwischen Lauffläche 5 und Walzenmantel 1 verhindern.
  • Bei einer bevorzugten und in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführung sind lediglich die Laufflächen 5 der Stützelemente 3 mit Mikrotaschen 4 versehen. Dies begrenzt den Aufwand und ist meist ausreichend.
  • Um dabei den Verschleiß an der Innenseite des Walzenmantels 1 zu minimieren, ist diese mit einer verschleißfesten Schicht 10 überzogen.
  • Im Gegensatz hierzu besitzt bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Konstruktion nur die Innenseite des Walzenmantels 1 Mikrotaschen 4.
  • Die mit den Mikrotaschen 4 versehenen Abschnitte der Innenseite erstrecken sich zur Minimierung des Aufwandes nur über die von den Laufflächen 5 während der Rotation des Walzenmantels 1 überstrichenen Bereiche.
  • Hergestellt werden die Mikrotaschen 4 durch Ätzen der Oberfläche.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzenmantel
    2
    Träger
    3
    Stützelement
    4
    Mikrotaschen
    5
    Lauffläche
    6
    Druckkammer
    7
    Druckräume
    8
    Zuführleitung
    9
    Kanäle
    10
    Verschleißschicht

Claims (9)

  1. Presswalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierenden Walzenmantel (1), welcher sich auf zumindest einem Stützelement (3) eines stationären Trägers (2) abstützt, wobei die mit der Innenseite des Walzenmantels (1) in Kontakt kommende Lauffläche (5) des Stützelementes (3) geschmiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lauffläche (5) und/oder die Innenseite des Walzenmantels (1) wenigstens in einem Abschnitt Mikrotaschen (4) aufweist.
  2. Presswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lauffläche (5) des Stützelementes (3) hydrostatisch geschmiert wird.
  3. Presswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mikrotaschen (4) eine Tiefe zwischen 0,1 µm und 500 µm, vorzugsweise zwischen 5 µm und 15 µm haben.
  4. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschnitte mit den Mikrotaschen (4) eine offene Fläche von weniger als 60 %, vorzugsweise zwischen 10 und 30 % aufweisen.
  5. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens der von den Laufflächen (5) des Stützelementes (3) überdeckte Abschnitt der Innenseite des Walzenmantels (1) Mikrotaschen (4) besitzt.
  6. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Laufflächen (5) zumindest eine zur Innenseite des Walzenmantels (1) hin offene und mit Druck- und Schmiermittel, vorzugsweise Öl gefüllte Druckkammer (6) begrenzen.
  7. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innenseite des Walzenmantels (1) wenigstens in einem Abschnitt, vorzugsweise in den von den Laufflächen (5) überdeckten Abschnitten, mit einer verschleißfesten Schicht (10) überzogen ist.
  8. Presswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die gesamte Innenseite des Walzenmantels (1) mit einer verschleißfesten Schicht (10) überzogen ist.
  9. Verfahren zur Herstellung der Mikrotaschen (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    diese mittels Laser oder Ätzverfahren in die Oberfläche eingebracht werden.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4202731A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-05 Voith Gmbh J M Pressmantel fuer eine schuhpresse
WO2002044467A1 (en) * 2000-11-30 2002-06-06 Rajamaeki Teuvo Long nip press for machines transporting fibre webs
EP1394319A1 (de) * 2002-08-27 2004-03-03 Ichikawa Co.,Ltd. Band für eine Papiermaschine

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