EP1861274A1 - Belüftungseinrichtung, insbesondere für fluidspeichernde behältnisse wie tanks - Google Patents

Belüftungseinrichtung, insbesondere für fluidspeichernde behältnisse wie tanks

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Publication number
EP1861274A1
EP1861274A1 EP06706412A EP06706412A EP1861274A1 EP 1861274 A1 EP1861274 A1 EP 1861274A1 EP 06706412 A EP06706412 A EP 06706412A EP 06706412 A EP06706412 A EP 06706412A EP 1861274 A1 EP1861274 A1 EP 1861274A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
passage
connecting part
flange
ventilation device
Prior art date
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Application number
EP06706412A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1861274B1 (de
Inventor
Silke KÜHNRICH
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Hydac Filtertechnik GmbH
Original Assignee
Hydac Filtertechnik GmbH
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Publication date
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Publication of EP1861274B1 publication Critical patent/EP1861274B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
    • B65D90/34—Venting means

Definitions

  • Ventilation device in particular for fluid-storing containers such as tanks
  • the invention relates to a ventilation device, in particular for fluid-storing containers such as tanks, with an attachable to an opening of the container connecting part to form an air and / or fluid-carrying connection between the interior of the container and the environment, said compound by means of a labyrinthine seal of a System of sealing passages is effectively sealed at least against passage of penetrating media, such as water and / or cleaning chemicals, but not against air exchange for the actual ventilation, and wherein a filter element is disposed within the connection.
  • penetrating media such as water and / or cleaning chemicals
  • Ventilation devices of this type are known, cf. WO 2004/035343 Al.
  • Such Tank-Beldivungsei ⁇ cardien prevent polluting from the environment penetrating media can penetrate into the beginning of the tank hydraulic system, but that the required air exchange can take place.
  • An improperly designed container ventilation could cause additional stress on the hydraulic system and thus lead, for example, to shortened service life of system filters located in the hydrosystem.
  • the tank ventilation system should With their filters, the particles efficiently remove solid particles from the air that may flow into the tank.
  • the invention has for its object to provide a ventilation device, which is improved to the effect that, despite a particularly simple, inexpensive to produce
  • Construction ensures a secure seal against any type of penetration media, but without, to prevent a required exchange of air.
  • connection part of the device ventilation chamber which also also forms the seat for a filter element integrated in the ventilation device
  • the manufacture of the device is simplified to a great extent because the actual functional elements do not all have to be installed in the connecting part, but on a separate Chamber are provided, which is designed as a special ventilation and sealing component serving.
  • the connecting part can therefore be designed as a relatively simple component with one or more fluid connecting pieces aligned with its actual function as a closable input part of the tank opening.
  • the seat provided in the ventilation chamber for the filter sheet can be designed such that it encloses the filter sheet so as to be approximately fixed to its entire circumference at the edge. Characterized in that the filter sheet so forms a fixed part of the ventilation chamber, the assembly of the device simplifies, because when assembling only a one-piece component is to be attached to the connecting part.
  • the arrangement may be such that the Flange at a distance from its peripheral region has at least one inner passage surrounding the sealing element, which leads from the interior of the container to a first sealing passage of the labyrinthine system.
  • the first sealing passage communicating with the passage is preferably formed on the connecting part and extends perpendicular to the sealing plane of the flange along an attachment plane provided laterally on the connecting part, to which the ventilation chamber can be attached, preferably by screwing.
  • the ventilation chamber can be a one-sided open housing of a generally rectangular shape, the open side of which can be attached with the interposition of a seal at the attachment plane of the connection part.
  • a labyrinth-like sealing system with four side-by-side sealing passages can be realized in a structurally simple manner so that a particularly high degree of safety against the passage of foreign media is ensured.
  • the mounting plane for the aeration chamber is provided on an outwardly projecting lug which extends radially outwards from the main body of the connection part, ie a central, hollow cylindrical sleeve part of the connection part, so that the attachment plane for the ventilation chamber forming part of the outer wall of the connecting part relative to the sleeve part is offset to the outside, said mounting plane forming the wall part has a flat inner surface which extends at a distance from the facing outer surface of the sleeve part, so that therebetween formed a first sealing passage forming space which is closed at the end remote from the flange and open at the end adjacent to the flange and communicating with the passage in the flange.
  • Fig. 1 shows a section of an embodiment of the invention
  • Ventilation device corresponding to the sectional plane marked in FIG. 2 with l-1 and
  • FIG. 2 is a comparison with FIG. 1 drawn on a smaller scale plan view of the embodiment.
  • the reference numeral 1 denotes a connecting part as a whole, which is a metallic diecast part having a central sleeve part in the form of a round hollow body 3 extending from an upper, open end 5 to a lower mounting flange. 7 extends.
  • a connecting part as a whole, which is a metallic diecast part having a central sleeve part in the form of a round hollow body 3 extending from an upper, open end 5 to a lower mounting flange. 7 extends.
  • Screw cap 15 are four protruding elevations 19, which form in the case of such lids usual arrangement and design attack surfaces for a rotary handle.
  • the sleeve part 3 of the connecting part 1 in the vicinity of the lower end portion 21 of the sleeve part 3 on the inner wall a radially inwardly projecting annular shoulder 23 as a seat for a tank-top filter 25, by means of a screw between 15 and Filter body 27 clamped compression spring 29 is applied via an inserted therebetween O-ring 31 to the annular shoulder 23.
  • the connecting part 1 has a lateral connecting piece 33 with internal thread 35.
  • connection piece 33 diametrically opposite side of the connecting part 1 has a sleeve piece 3 away radially outwardly projecting projection 37 which defines on its outer surface a mounting plane 39 which forms a contact surface for the attachment of a ventilation chamber 41.
  • the ventilation chamber 41 can be fixed by means of a screwed into a threaded bore 44 in the neck 37 retaining screw 43 at the mounting plane 39, wherein a seal 45 is provided for sealing against the contact surface at the mounting plane 39.
  • FIG. 1 remains between the inner longitudinal edge of the sealing element 11 and the end portion 21 of the sleeve member 3, an entry point 47 for the connection between the interior of the container or tank and the ventilation device.
  • This connection is formed by a passage 52 which extends in the interior of the flange 7 along the outer periphery of the end part 21 of the sleeve part 3.
  • the ventilation chamber 41 of the ventilation device is attached to a remote from the sleeve part 3 approach 37.
  • the inner surface 49 of the outwardly offset wall part, which forms the attachment plane 39, is thus located at a distance from the outer wall. surface 51 of the sleeve part 3, so that a first sealing passage 53 is formed between them, which adjoins the passage 52 and thus, bypassing the sealing element 1 1, see entry point 47, with the interior of the container or tank in conjunction.
  • the wall portion 55 whose inner surface 49 delimits the first sealing passage 53, has in its upper region remote from the flange 7 a passage 57 which leads to a second sealing passage 59 which, like the first sealing passage 53 substantially perpendicular to Seal level of the flange 7 and extends substantially parallel to the first seal 53 next to this.
  • This second sealing passage 59 which is bounded on the one hand by the wall part 55, on the other hand adjoins an outline rectangular filter sheet 61 which rests against a projection 63 surrounding the threaded bore 44 in the wall part 55 with its one broad side, while the other broad side of the filter sheet 61 abuts a projection 65 at a distance from the filter sheet 61 parallel to this extending inner wall 67 of the ventilation chamber 41 is present.
  • the inner wall 67 forms a passage 71 to a gap between the outside of the inner wall 67 and the inside of the outer wall 73 of the ventilation chamber 41, whereby a fourth sealing passage 73 is formed, with a similar positional orientation as the adjacent sealing passages, wherein the fourth sealing passage 73 has a lower, open to the environment end 77.
  • the filter sheet 61 When the ventilation chamber 41 is screwed onto the attachment plane 39, the filter sheet 61 is held in its approximately central region by contact with the projection 63 on the wall part 55. Even when removed from the connecting part 1 ventilation chamber 41, the filter sheet 61 is fixed to the ventilation chamber 41.
  • seat 79 provided in the region of the open end of the ventilation chamber 41 for the filter sheet 61 seat 79 is designed so that it covers the filter sheet 61 over its virtually entire peripheral area with such fit that the seat 79 for the filter sheet 61 has a fixing effect ,
  • a unitary component which can be fastened by screwing by means of the retaining screw 43 to which the mounting plane 39 defining wall portion 55.
  • the retaining screw 43 extends through approximately in the central region of the ventilation chamber 41 located through holes in the outer wall 75 and the inner wall 67 into the threaded hole 44 inside.
  • the ventilation chamber 41 in outline in. Large and whole rectangular, corresponding to the rectangular outline of the filter sheet 61 received therein.
  • the ventilation chamber 41 is produced as a metallic die cast part.
  • the walls bounding the first sealing passage 53 and the fourth sealing passage 73 are very slightly divergent in order to favor the molding processes.
  • FIG. 1 the walls bounding the first sealing passage 53 and the fourth sealing passage 73 are very slightly divergent in order to favor the molding processes.
  • the sleeve part 3 is shaped accordingly on its inner surface, so that the clear width of the inner cavity of the sleeve part 3, starting from the upper, the final cover 15 adjacent end 5, to the annular shoulder 23 back, reduced to a very small extent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
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  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)

Description

Hydac Filtertechnik GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach/Saar
Belüftungseinrichtung, insbesondere für fluidspeichernde Behältnisse wie Tanks
Die Erfindung betrifft eine Belüftungseinrichtung, insbesondere für fluidspeichernde Behältnisse wie Tanks, mit einem an einer Öffnung des Behältnisses anbringbaren Verbindungsteil zur Bildung einer luft- und/oder fluidführenden Verbindung zwischen dem Inneren des Behältnisses und der Umgebung, wobei diese Verbindung mittels einer labyrinthartigen Dichtung aus einem System aus Dichtungsgängen zumindest gegen einen Durchtritt von Eindringmedien, wie Wasser und/oder Reinigungschemikalien, wirksam abgedichtet ist, jedoch nicht gegenüber einem Luftaustausch für die eigentliche Belüftung, und wobei innerhalb der Verbindung ein FiI- terelement angeordnet ist.
Belüftungseinrichtungen dieser Art sind bekannt, vgl. WO 2004/035343 Al . Derartige Tank-Belüftungseiπrichtungen verhindern, dass aus der Umgebung verschmutzende Eindringmedien in das mit dem Tank beginnende hydraulische System eindringen können, dass jedoch der erforderliche Luftaustausch stattfinden kann. Eine ungeeignet ausgelegte Behälterbelüftung könnte eine zusätzliche Belastung des Hydrosystemes verursachen und somit beispielsweise zu verkürzten Standzeiten von im Hydrosystem befindlichen Systemfiltern führen. Insbesondere sollen die Tank-Belüftungsein- richtungen mit ihren Filtern Feststoffpartikel aus Luft effizient abscheiden, die in den Tank gegebenenfalls nachströmt.
Bekanntermaßen werden Tank- und/oder Motorverschmutzungen, die sich bei den praktischen Einsätzen ergeben, regelmäßig durch Reinigungsmaßnahmen mittels Dampfstrahlgeräten unter Hochdruck beseitigt, mit der Folge, dass Eindringmedien, wie Wasser und/oder Reinigungschemikalien, ins Innere der Belüftungseinrichtung und mithin ins Tankinnere eintreten können, was für die Qualität des bevorrateten Fluids im Tank ausgesprochen nachteilig ist, insbesondere wenn Verschmutzungspartikel über das Fluid noch mit eingespült werden.
Im Hinblick auf diese Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Belüftungseinrichtung zu schaffen, die dahingehend verbessert ist, dass sie trotz einer besonders einfachen, kostengünstig herstellbaren
Bauweise eine sichere Abdichtung gegenüber Eindringmedien jedweder Art gewährleistet, ohne jedoch, einen erforderlichen Luftaustausch zu verhindern.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Belüftungseinrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 Dichtungsgänge des labyrinthartigen Dichtungssystems in einer vom Verbin- dungsteil der Einrichtung gesonderten Belüftungskammer vorgesehen sind, die zudem auch den Sitz für ein in die Belüftungseinrichtung integriertes Filterelement bildet, vereinfacht sich die Herstellung der Einrichtung in hohem Maße, weil die eigentlichen Funktionselemente nicht sämtliche in das Verbindungsteil eingebaut sein müssen, sondern an einer gesonderten Kammer vorgesehen sind, die als speziell der Belüftung und Abdichtung dienendes Bauteil gestaltet ist. Der Verbindungsteil kann daher als auf seine eigentliche Funktion als verschließbares Eingangsteil der Tanköffnung ausgerichtetes, verhältnismäßig einfaches Bauteil mit einem oder mehreren Fluid-Anschlussstutzen gestaltet sein. Gleichzeitig eröffnet sich die Möglichkeit, in konstruktiv einfacher Weise eine Mehrzahl von ein labyrinthartiges System bildenden Dichtungsgängen an dem gesonderten Bauteil der Belüftungskammer auszubilden, einschließlich des Filterblattes, das erfindungsgemäß so eingebaut ist, dass es als Trennwand zwischen zwei neben- einander liegenden Dichtungsgängen fungiert, was zu einer weiteren Vereinfachung der Bauweise beiträgt.
In vorteilhafter weise kann der in der Belüftungskammer für das Filterblatt vorgesehene Sitz so ausgebildet sein, dass er das Filterblatt an näherungs- weise seinem gesamten Umfang randseitig fixierend einfasst. Dadurch, dass das Filterblatt so einen festgelegten Bestandteil der Belüftungskammer bildet, vereinfacht sich die Montage der Einrichtung, weil beim Zusammenbau lediglich ein einteiliges Bauteil am Verbindungsteil anzubringen ist.
Bei Ausführungsbeispielen, bei denen der Verbindungsteil für seine Anbringung am Behältnis, also speziell an einer Tanköffnung, einen Befestigungsflansch mit einer Dichtfläche für ein den Umfangsbereich des Flansches gegenüber dem Rand der Öffnung des Behältnisses abdichtendes Dichtelement aufweist, kann die Anordnung so getroffen sein, dass der Flansch im Abstand von seinem Umfangsbereich zumindest einen das Dichtelement umgehenden inneren Durchgang aufweist, der vom Inneren des Behältnisses zu einem ersten Dichtungsgang des labyrinthartigen Systems führt. Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel ist der mit dem Durchgang in Verbindung stehende erste Dichtungsgang vorzugsweise am Verbindungsteil ausgebildet und erstreckt sich zur Dichtungsebene des Flansches senkrecht entlang einer am Verbindungsteil seitlich vorgesehenen Anbringebe- ne, an der die Belüftungskammer anbringbar ist, vorzugsweise durch Ver- schrauben.
Bei der Belüftungskammer kann es sich um ein einseitig offenes Gehäuse von im Großen und Ganzen rechteckförmiger Gestalt handeln, dessen offe- ne Seite mit Zwischenlage einer Abdichtung an der Anbringebene des Verbindungsteiles anbringbar ist.
Dadurch, dass erfindungsgemäß wesentliche Elemente der Belüftungsein- richtung durch eine am Verbindungsteil anbringbare Belüftungskammer gebildet sind, lässt sich auf konstruktiv einfache Weise ein labyrinthartiges Dichtungssystem mit vier nebeneinander liegenden Dichtungsgängen verwirklichen, sodass eine besonders hohe Sicherheit gegen einen Durchtritt von Fremdmedien gewährleistet ist.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Anbringebene für die Belüftungskammer an einem nach außen vorstehenden Ansatz vorgesehen, der sich vom Hauptkörper des Verbindungsteiles, d. h. einem zentralen, hohlzylindrischen Hülsenteil des Verbindungsteils, radial nach außen weg erstreckt, sodass der die Anbringebene für die Belüftungskam- mer bildende Teil der Außenwand des Verbindungsteiles gegenüber dem Hülsenteil nach außen hin abgesetzt ist, wobei dieser die Anbringebene bildende Wandteil eine ebene Innenfläche aufweist, die in einem Abstand von der zugekehrten Außenfläche des Hülsenteiles verläuft, sodass dazwischen ein den ersten Dichtungsgang bildender Zwischenraum gebildet wird, der am vom Flansch entfernten Ende geschlossen und an dem dem Flansch benachbarten Ende offen und mit dem Durchgang im Flansch in Verbindung ist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. .1 einen Schnitt eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen
Belüftungseinrichtung, entsprechend der in Fig. 2 mit l-l gekenn- zeichneten Schnittebene und
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 in kleinerem Maßstab gezeichnete Draufsicht des Ausführungsbeispieles.
In der Zeichnung ist mit der Bezugszahl 1 ein Verbindungsteil als Ganzes bezeichnet, bei dem es sich um ein metallisches Druckgussteil handelt, das einen zentralen Hülsenteil in Form eines runden Hohlkörpers 3 aufweist, der sich von einem oberen, offenen Ende 5 zu einem unteren Befestigungsflansch 7 erstreckt. Durch Verschrauben mittels nur in Fig. 2 sichtbaren Schrauben löchern 9 ist der Flansch 7 an einer Öffnung eines in der Zeich- nung nicht dargestellten Tanks mit der Tankwand versch raubbar, wobei der Rand der Öffnung gegenüber dem Flansch 7 mittels eines Dichtelementes 1 1 abgedichtet ist, das sich längs einer Dichtfläche 13 am Umfangsbereich des Flansches 7 erstreckt. Das dem Flansch 7 abgekehrte, obere Ende 5 des Verbindungsteiles 1 ist mittels eines Schraubdeckels 15 und einer Deckel- dichtung 17 dicht verschließbar. Im Zentralbereich der Oberseite des
Schraubdeckels 15 befinden sich vier vorstehende Erhebungen 19, die in der bei solchen Deckeln üblicher Anordnung und Gestaltung Angriffsflächen für eine Drehhandhabe bilden. Bei dem hier aufgezeigten Ausführungsbeispiel bildet der Hülsenteil 3 des Verbindungsteiles 1 in der Nähe des unteren Endbereiches 21 des Hülsenteiles 3 an dessen Innenwand eine radial nach innen vorspringende Ringschulter 23 als Sitz für einen Tank-Top-Filter 25, der mittels einer zwischen Schraubdeckel 15 und Filterkörper 27 eingespannten Druckfeder 29 über einen dazwischen eingesetzten O-Ring 31 an die Ringschulter 23 angelegt ist. Als Zulauf für Fluid zum Innenraum des Hülsenteiles 3 und damit zur Außenseite des Filterkörpers 27 weist der Verbindungsteil 1 einen seitlichen Anschlussstutzen 33 mit Innengewinde 35 auf.
Auf der dem Anschlussstutzen 33 diametral entgegengesetzten Seite weist der Verbindungsteil 1 einen vom Hülsenteil 3 weg radial nach außen vorstehenden Ansatz 37 auf, der an seiner Außenfläche eine Anbringebene 39 definiert, die eine Anlagefläche für das Anbringen einer Belüftungskammer 41 bildet. Die Belüftungskammer 41 ist mittels einer in eine Gewindebohrung 44 im Ansatz 37 eingeschraubten Halteschraube 43 an der Anbringebene 39 fixierbar, wobei eine Dichtung 45 zur Abdichtung gegenüber der Anlagefläche an der Anbringebene 39 vorgesehen ist.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, verbleibt zwischen dem inneren Längsrand des Dichtelementes 11 und dem Endbereich 21 des Hülsenteiles 3 eine Eintrittstelle 47 für die Verbindung zwischen dem Inneren des Behältnisses oder Tanks und der Belüftungseinrichtung. Diese Verbindung ist durch einen Durchgang 52 gebildet, der sich im Inneren des Flansches 7 entlang des Außenumfanges des Endteiles 21 des Hülsenteiles 3 erstreckt. Wie bereits erwähnt, ist die Belüftungskammer 41 der Belüftungseinrichtung an einem nach außen vom Hülsenteil 3 abgesetzten Ansatz 37 angebracht. Die Innenfläche 49 des nach außen versetzten Wandteiles, welcher die Anbringebene 39 bildet, befindet sich somit in einem Abstand von der Außen- fläche 51 des Hülsenteiles 3, sodass ein erster Dichtungsgang 53 zwischen ihnen gebildet wird, der sich an den Durchgang 52 anschließt und somit unter Umgehung des Dichtelementes 1 1 , siehe Eintrittsstelle 47, mit dem Inneren des Behältnisses oder Tanks in Verbindung ist.
Der Wandteil 55, dessen Innenfläche 49 den ersten Dichtungsgang 53 begrenzt, weist in seinem oberen, vom Flansch 7 entfernt gelegenen Bereich einen Durchlass 57 auf, der zu einem zweiten Dichtungsgang 59 führt, der sich, ebenso wie der erste Dichtungsgang 53 im Wesentlichen senkrecht zur Dichtungsebene des Flansches 7 und im Wesentlichen parallel zum ersten Dichtungsgang 53 neben diesem erstreckt. Dieser zweite Dichtungsgang 59, der einerseits vom Wandteil 55 begrenzt ist, grenzt andererseits an ein im Umriss rechteckförmiges Filterblatt 61 an, das an einem die Gewindebohrung 44 im Wandteil 55 umgebenden Vorsprung 63 mit seiner einen Breitseite anliegt, während die andere Breitseite des Filterblattes 61 an einem Vorsprung 65 an einer im Abstand vom Filterblatt 61 parallel zu diesem verlaufenden Innenwand 67 der Belüftungskammer 41 anliegt. Das so im Abstand sowohl vom Wandteil 55 als auch der Innenwand 67 gehaltene Filterblatt 61 bildet somit zusammen mit der Innenwand 67 einen dritten Dichtungsgang 69, der wiederum parallel zum zweiten Dichtungsgang 63 verläuft, wobei die Verbindung zwischen den letztgenannten Dichtungsgängen durch den durch das Filterblatt 61 hindurch erfolgenden Fluid- durchgang gegeben ist.
Wiederum im oberen Bereich bildet die Innenwand 67 einen Durchlass 71 zu einem Zwischenraum zwischen Außenseite der Innenwand 67 und Innenseite der Außenwand 73 der Belüftungskammer 41, wodurch ein vierter Dichtungsgang 73 gebildet wird, mit ähnlicher Lageorientierung wie die daneben liegenden Dichtungsgänge, wobei der vierte Dichtungsgang 73 ein unteres, zur Umgebung hin offenes Ende 77 besitzt.
Bei an der Anbringebene 39 angeschraubter Belüftungskammer 41 ist das Filterblatt 61 in seinem etwa zentral gelegenen Bereich durch Anlage am Vorsprung 63 am Wandteil 55 gehalten. Auch bei von dem Verbindungsteil 1 abgenommener Belüftungskammer 41 ist das Filterblatt 61 an der Belüftungskammer 41 fixiert. Zu diesem Zweck ist der im Bereich des offenen Endes der Belüftungskammer 41 für das Filterblatt 61 vorgesehene Sitz 79 so gestaltet, dass er das Filterblatt 61 über dessen praktisch gesamten Um- fangsbereich mit solcher Passung einfasst, dass der Sitz 79 für das Filterblatt 61 fixierend wirkt. Für den Montagevorgang bildet somit das Filterblatt 61 zusammen mit der Belüftungskammer 41 ein einheitliches Bauteil, das durch Verschrauben mittels der Halteschraube 43 an dem die Anbring- ebene 39 definierenden Wandteil 55 befestigbar ist. Dabei erstreckt sich die Halteschraube 43 durch etwa im Zentralbereich der Belüftungskammer 41 gelegene Durchgangsbohrungen in der Außenwand 75 sowie der Innenwand 67 in die Gewindebohrung 44 hinein. Wie der Vergleich der Figuren 1 und 2 zeigt, ist die Belüftungskammer 41 im Umriss im. Großen und Gan- zen rechteckförmig, in Entsprechung zu dem rechteckförmigen Umriss des darin aufgenommenen Filterblattes 61. Wie der Verbindungsteil 1 ist die Belüftungskammer 41 als metallisches Druckgussteil hergestellt. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, sind im Hinblick hierauf die den ersten Dichtungsgang 53 und den vierten Dichtungsgang 73 begrenzenden Wände zur Be- günstigung der Ausformvorgänge ganz leicht divergierend. Wie aus Fig. 1 ebenfalls erkennbar ist in Entsprechung hierzu auch der Hülsenteil 3 an seiner Innenfläche entsprechend geformt, sodass sich die lichte Weite des inneren Hohlraumes des Hülsenteiles 3, ausgehend vom oberen, dem Ver- schlussdeckel 15 benachbarten Ende 5, bis zur Ringschulter 23 hin, in ganz geringem Maße verringert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Belüftungseinrichtung, insbesondere für fluidspeichemde Behältnisse wie Tanks, mit einem an einer Öffnung des Behältnisses anbringbaren Verbindungsteil (1) zur Bildung einer luft- und/oder fluidführenden Verbindung zwischen dem Inneren des Behältnisses und der Umge- bung, wobei diese Verbindung mittels einer labyrinthartigen Dichtung aus einem System aus Dichtungsgängen (53, 59, 69, 73) zumindest gegen einen Durchtritt von Eindringmedien, wie Wasser und/oder Reinigungschemikalien, wirksam abgedichtet ist, jedoch nicht gegenüber einem Luftaustausch für die eigentliche Belüftung, und wobei in- nerhalb der Verbindung ein Filterelement (61) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Dichtungsgänge an einer am Verbindungsteil (1) lösbar anbringbaren Belüftungskammer (41) ausgebildet ist und dass diese einen Sitz (79) für das als Filterblatt (61) ausgebildete Filterelement aufweist, in dem das Filterblatt so gehalten ist, dass es mit zumindest einem Teil seiner beiden Breitseiten eine
Trennwand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Dichtungsgängen (59, 69) bildet, die sich in zumindest näherungsweise zueinander parallelen Hauptrichtungen nebeneinanderliegend erstrecken.
2. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (79) in der Belüftungskammer (41) das Filterblatt (61) an näherungsweise seinem gesamten Umfang randseitig fixierend ein- fasst.
3. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (1) für seine Anbringung am Behältnis einen Befestigungsflansch (7) mit einer Dichtfläche (13) für ein den Umfangsbereich des Flansches (7) gegenüber dem Rand der Öffnung des Behältnisses abdichtendes Dichtelement (11) aufweist und dass der Flansch (7) im Abstand von seinem Umfangsbereich zumindest einen unter Umgehung des Dichtelementes (11) vom Inneren des Behältnisses zu einem ersten Dichtungsgang (53) des labyrinthartigen
Systems führenden Durchgang (52) aufweist.
4. . Belüftungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtungsgang (53) am Verbindungsteil (1) ausgebildet ist und sich in zur Dichtungsebene des Flansches (7) senkrechter Richtung entlang einer am Verbindungsteil (1) seitlich vorgesehenen Anbringebene (39) erstreckt, an der die Belüftungskammer (41) anbringbar ist.
5. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungskammer (41) durch Verschrauben an der Anbringebene (39) des Verbindungsteiles (1) befestigbar ist.
6. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungskammer (41) ein einseitig offenes Gehäuses von im
Großen und Ganzen rechteckförmiger Gestalt ist, dessen offene Seite mit Zwischenlage einer Abdichtung (45) an der Anbringebene (39) des Verbindungsteiles (1) anbringbar ist.
7. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Breitseite des Filterblattes (61) und der die Anbringebene (39) der Belüftungskammer (41) bildende Teil (55) der Außenwand des Verbindungsteiles (1) einen zwischen ihnen befindlichen zweiten Dichtungsgang (59) begrenzen und dass die den ersten Dich- tungsgang (53) vom zweiten Dichtungsgang (59) trennende Außenwand des Verbindungsteiles (1) mindestens einen Durchlass (57) aufweist.
8. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Breitseite des Filterblattes (61) und eine im Abstand zu dieser parallel verlaufende, innere Zwischenwand (67) der Belüf- . tungskammer (41) zwischen sich einen dritten Dichtungsgang (69) begrenzen und dass die Zwischenwand (67) einen Durchlass (71) auf- weist.
9. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (67) und die im Abstand von ihr befindliche Außenwand (75) der Belüftungskammer (41) zwischen sich einen vier- ten Dichtungsgang (73) begrenzen, der an seinem dem Flansch (7) des
Verbindungsteiles (1) zugewandten Ende (77) offen und über den Durchlass (71) in der Zwischenwand (67) mit dem dritten Dichtungsgang (69) in Verbindung ist.
10. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlässe (57, 71) zwischen aufeinanderfolgenden Dichtungsgängen jeweils in deren vom Flansch (7) des Verbindungsteiles (1) entfernt gelegenen Bereich vorgesehen sind.
11. Belüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (1) einen zentralen, runden Hülsenteil (3) aufweist, der ein durch einen Verschlussdeckel (15) verschließbares, vom Flansch (7) entfernt gelegenes Ende (5) und in einem dem Flansch (7) näher gelegenen Bereich an der Innenwand eine radial nach innen vorspringende Ringschulter (23) zur Bildung eines Sitzes für einen in dem Behältnis aufnehmbaren Tank-Top-Filter (25) aufweist.
12. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der die Anbringebene (39) für die Belüftungskammer (41) bildende Teil (55) der Außenwand des Verbindungsteiles (1) an einem vom Hülsenteil (3) weg radial nach außen vorstehenden Ansatz (37) vorgesehen ist, wobei der die Anbringebene (39) bildende Wandteil (55) eine ebene Innenfläche (49) aufweist, die in einem Abstand von der zugekehrten Außenfläche (51) des Hülsenteiles (3) verläuft, sodass dazwischen ein den ersten Dichtungsgang (53) bildender Zwischenraum gebildet wird, der am vom Flansch (7) entfernten Ende geschlossen, an dem dem Flansch (7) benachbarten Ende offen und mit dem das Dichtelement (11) umgehenden Durchgang (52) in Verbindung ist.
EP06706412A 2005-03-24 2006-01-26 Belüftungseinrichtung, insbesondere für fluidspeichernde behältnisse wie tanks Expired - Lifetime EP1861274B1 (de)

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