ITUB20152615A1 - Filtro per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici e procedimento per la realizzazione dello stesso - Google Patents
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Description
“FILTRO PER FLUIDI IDRAULICI PER CIRCUITI OLEODINAMICI E
PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DELLO STESSO”
DESCRIZIONE
CAMPO DEL TROVATO
La presente invenzione concerne un filtro per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici ed un procedimento per la realizzazione dello stesso. In particolare, il filtro oggetto della presente invenzione trova applicazione in sistemi di lubrificazione o in sistemi di filtraggio di tipo semi-immerso, immerso o in pressione. Ad esempio, il filtro oggetto della presente invenzione può essere utilizzato negli impianti industriali, nelle macchine da costruzione, macchine agricole, veicoli per il sollevamento e trasporto.
BACKGROUND DEL TROVATO
Com’è noto, i filtri oleodinamici sono ampiamente utilizzati nei circuiti di lubrificazione e/o di raccolta per definire sostanzialmente i mezzi di intercettazione e blocco dei residui presenti nei fluidi di lavoro. Di fatto, la causa principale delle anomalie che si possono verificare nei sistemi oleodinamici è spesso da attribuirsi alla presenza di elementi contaminanti nel fluido: la contaminazione dell’olio può avvenire per la presenza di gas (ad esempio aria miscelata al fluido), per l’infiltrazione di acqua, oppure per la presenza di particelle solide. Il corretto funzionamento dei filtri oleodinamici è fondamentale in quanto consente di sfruttare al meglio gli impianti industriali e/o le macchine operatrici in termini di prestazioni, consumi energetici ed inquinamento. Un corretto filtraggio dell’olio può garantire, di fatto, elevate prestazioni, ridotti consumi ed inquinamento. Un’adeguata filtrazione consente inoltre di mantenere costanti nel tempo i requisiti di progetto in modo da definire un sistema efficacemente controllabile ed avente bassi costi di gestione. Tali caratteristiche si possono ottenere impiegando sistemi filtranti che riducono al minimo, o addirittura eliminano, nel sistema oleodinamico la presenza di contaminanti. Di particolare interesse per la presente trattazione sono i filtri oleodinamici sul ritorno; tali filtri sono posti sulle linee di ritorno del circuito e vengono utilizzati quali filtri di sicurezza aventi lo scopo di proteggere i dispositivi di lavoro, ad esempio motori e pompe, da eventuali contaminanti presenti nel fluido.
Generalmente, i circuiti olio sono dotati di serbatoi di raccolta collegati a motori e/o pompe: il serbatoio definisce in sostanza l’unità d’immagazzinamento dell’olio che garantisce alla pompa e/o al motore l'utilizzo della desiderata quantità di fluido. Per garantire il corretto funzionamento degli elementi attivi sul serbatoio è necessario che l’olio all'interno di quest’ultimo sia “puro’’, ovvero sostanzialmente privo di contaminanti di tipo solido, liquido e gassoso. E’ quindi noto utilizzare per tali scopi filtri olio di tipo semi-immersi configurati per essere inseriti almeno in parte all’interno del serbatoio. I filtri semi-immersi sono costituiti da un contenitore, generalmente di forma cilindrica allungata, definente sostanzialmente l’involucro esterno e l’elemento d’impegno del filtro al serbatoio. Il contenitore presenta una porzione di fissaggio posta in corrispondenza della sommità del filtro la quale consente lo stabile impegno dello stesso al serbatoio e la parziale immersione di quest’ultimo nel fluido di lavoro. Sempre in corrispondenza della sommità del filtro, il contenitore presenta un ingresso configurato per consentire l’immissione del fluido di lavoro; da parte opposta all’ingresso, ovvero in corrispondenza del fondo del contenitore, è presente un’uscita per l’emissione di fluido filtrato. Il contenitore definisce al proprio interno un vano di alloggiamento atto ad ospitare una cartuccia filtrante la quale è interposta tra l’ingresso e l’uscita del fluido di lavoro: la cartuccia rappresenta l’effettivo elemento filtrante atto a consentire il passaggio selettivo del fluido. Per garantire un corretto filtraggio dell’olio, la cartuccia deve essere impegnata all’interno del contenitore in una condizione di tenuta stabile in modo tale che l’olio possa uscire dal contenitore medesimo passando esclusivamente attraverso la cartuccia.
Fanno ad esempio parte dello stato dell’arte, filtri oleodinamici presentanti un contenitore avente, in corrispondenza dell’uscita, una porzione d’impegno con sezione trasversale circolare; la cartuccia comprende una rispettiva porzione d’impegno controsagomata alla porzione d’impegno del contenitore e quindi avente anch’essa una sezione trasversale avente sagoma circolare: tali porzioni d’impegno sono configurate per cooperare tra loro per definire il vincolo tra contenitore e cartuccia. In interposizione tra dette porzioni d’impegno è presente una guarnizione la quale rappresenta l’effettivo elemento di tenuta atto ad impedire il passaggio di fluido non filtrato dall’uscita.
Sebbene i summenzionati filtri permettano il filtraggio del fluido di lavoro, il Richiedente ha riscontrato che questi ultimi non sono tuttavia esenti da alcuni inconvenienti e sono migliorabili sotto diversi aspetti. E’ utile notare che, la forma circolare delle porzioni di accoppiamento del contenitore e della cartuccia, consentono la movimentazione della cartuccia medesima all’interno del contenitore: la forma cilindrica non impedisce alla cartuccia di ruotare relativamente al contenitore. La movimentazione porta ad un aumento delle perdite di carico del filtro con considerevole spreco energetico dell’impianto o macchina operatrice sul quale il filtro risulta installato. Inoltre, la rotazione della cartuccia all’interno del contenitore potrebbe definire delle intercapedini le quali potrebbe consentire il passaggio di olio non filtrato. Un ulteriore inconveniente causabile dalla continua movimentazione relativa tra la cartuccia ed il contenitore riguarda il possibile danneggiamento, ad esempio per usura o strappo, della guarnizione con conseguente compromissione della tenuta.
Un ulteriore esempio di filtro per circuiti idraulici è descritto nella domanda di brevetto statunitense US 2012/0223006 A1 ; tale domanda descrive un filtro presentante un contenitore il quale, in corrispondenza dell’uscita, comprende una porzione d’impegno definita da una sporgenza con sezione trasversale sostanzialmente a “T" (simmetrica rispetto ad un piano); la cartuccia comprende una rispettiva porzione d’impegno definita da una sede controsagomata alla porzione d’impegno del contenitore e quindi avente anch’essa una sezione trasversale a “T": tali porzioni d’impegno sono configurate per cooperare tra loro per definire il vincolo tra contenitore e cartuccia. In interposizione tra dette porzioni d’impegno è presente una guarnizione la quale rappresenta l’effettivo elemento di tenuta atto ad impedire il passaggio di fluido non filtrato dall’uscita.
Il filtro descritto nella domanda statunitense risulta migliorativo rispetto ai filtri sopra descritti (porzioni d’impegno circolari) in quanto presenta delle porzioni di accoppiamento a “T" che impediscono la rotazione relativa tra contenitore e cartuccia: in tale condizione è possibile evitare l’aumento delle perdite di carico sul circuito. Inoltre, il fatto di poter evitare movimentazioni relative tra la cartuccia ed il contenitore consente di evitare il danneggiamento per usura della guarnizione. Nonostante il filtro descritto nella domanda statunitense risulti migliorativo rispetto ai filtri sopra descritti, il Richiedente ha riscontrato che anche quest’ultimo non è tuttavia esente da alcuni inconvenienti ed è migliorabile sotto diversi aspetti. Il fatto di prevedere una porzione d’impegno a sporgenza sul contenitore ed una porzione d’impegno a sede sulla cartuccia rende alquanto problematico l’accoppiamento tra i due elementi; in particolare, risulta notevolmente complicato predisporre la guarnizione tra i due elementi ed eseguire l’assemblaggio del filtro senza causare lo spostamento e/o il danneggiamento della guarnizione. Un inadeguato assemblaggio potrebbe quindi compromettere la funzionalità dell’intero filtro.
SCOPO DEL TROVATO
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di risolvere sostanzialmente almeno uno degli inconvenienti e/o limitazioni delle precedenti soluzioni.
Un primo obiettivo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un filtro atto a garantire un efficiente filtraggio atto ad impedire il passaggio di olio non filtrato. Un ulteriore scopo principale dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un filtro presentante elementi stabilmente impegnati tra loro al fine di impedire usure e danneggiamenti degli elementi di filtraggio. In particolare, è scopo dell’invenzione quello di impedire movimentazioni relative tra contenitore e cartuccia le quali potrebbero danneggiare gli elementi di tenuta del filtro. E inoltre uno scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un filtro di semplice fattura il quale risulti agevolmente e correttamente assemblabile; tali caratteristiche consentono inoltre di definire un filtro per fluidi idraulici di elevata qualità ed al contempo economico (ridotti costi di produzione ed assemblaggio). E poi scopo dell’invenzione quello di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione di un filtro per fluidi idraulici particolarmente semplificato e rapido che impedisca, in fase di assemblaggio, il danneggiamento degli elementi filtranti e di tenuta idraulica. Uno o più degli scopi sopra descritti e che meglio appariranno nel corso della seguente descrizione sono sostanzialmente raggiunti da un filtro per fluidi idraulici in accordo con una o più delle unite rivendicazioni e/o con la presente descrizione.
SOMMARIO
Aspetti del trovato sono qui di seguito descritti.
In un 1<0>aspetto è previsto un filtro (1) per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici comprendente:
> un contenitore (2) presentante al proprio interno almeno un vano di alloggiamento (3) in comunicazione di fluido con almeno un ingresso (4) ed almeno un uscita (5) associati a detto contenitore (2),
> almeno una cartuccia filtrante (6) impegnabile al contenitore (2) internamente al vano di alloggiamento (3), la cartuccia filtrante (6) dividendo il vano di alloggiamento (3) in una prima camera (3a) in comunicazione di fluido con l’ingresso (4) ed una seconda camera (3b) in comunicazione di fluido con l’uscita (5), la cartuccia (6) essendo configurata e posizionata per determinare il filtraggio del fluido idraulico proveniente dall’ingresso (4) e passante dalla prima alla seconda camera (3a, 3b),
il contenitore (2) presentando almeno una porzione d’impegno (7) sporgente internamente al vano di alloggiamento e definente almeno un collare (7a) avente una superficie laterale di accoppiamento (8) esterna,
la cartuccia filtrante (6) presentando una rispettiva porzione d’impegno (9) definente un rispettivo collare (9a) presentate una superficie laterale di accoppiamento (10) interna configurata per impegnarsi esternamente ed a tenuta alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2),
la superficie di accoppiamento (8) esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) presentando, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale, la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia (6) essendo almeno in parte controsagomata alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2), dette superfici di accoppiamento (8, 10) esterna ed interna essendo configurate per cooperare tra loro a definire un impegno amovibile tra cartuccia filtrante (6) ed il contenitore (2).
In un 2° aspetto in accordo con il 1<n>aspetto la superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6) è interamente controsagomata alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2).
In un 3° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale.
In un 4° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti cui il collare (7a) della porzione d’impegno (7) comprende una sporgenza emergente internamente al vano di alloggiamento (3) del contenitore (2) e delimitata esternamente dalla superficie di accoppiamento (8) esterna, la superficie di accoppiamento (10) interna del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) essendo configurata per impegnarsi esternamente alla superficie di accoppiamento (8) del contenitore (2).
In un 5° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie di accoppiamento (8) esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale semplice, in particolare una sagoma poligonale presentante un numero di lati uguale o superiore a 4, ancora più in particolare compresi tra 4 ed 8.
In un 6° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione di accoppiamento (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale semplice, in particolare una sagoma poligonale presentante un numero di lati uguale o superiore a 4, ancora più in particolare compresi tra 4 ed 8.
In un 7° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie di accoppiamento (8) esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale regolare, in particolare esagonale,
In un 8° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale regolare, in particolare esagonale.
In un 9°aspetto in accordo con l’aspetto precedente la sporgenza definita dal collare (9a) della cartuccia filtrante (6) è delimitata lateralmente da una superficie laterale esterna ed una superficie laterale interna, la superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6) è definita da almeno parte della superficie laterale interna del collare (9a) di detta cartuccia filtrante (6).
In un 10° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il collare (9a) della cartuccia filtrante (6) comprende una sporgenza presentante un’apertura passante definente detta superficie di accoppiamento (10) interna, il collare (9a) della cartuccia filtrante (6) è configurato per impegnarsi esternamente ad una sporgenza definita dal collare (7a) della porzione d’impegno (7) del contenitore (2). In un 11 ° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la sporgenza definita dal collare (9a) della cartuccia filtrante (6) è delimitata lateralmente da una superficie laterale esterna ed una superficie laterale interna, la superficie di accoppiamento (10) della cartuccia filtrante (6) è definita da almeno parte della superficie laterale interna del collare (9a) di detta cartuccia filtrante (6).
In un 12° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il filtro comprende almeno una guarnizione (11) interposta tra le porzioni d’impegno (7, 9) rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6).
In un 13° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la guarnizione (11) comprende un elemento perimetrale chiuso configurato per definire la tenuta di fluido tra la cartuccia filtrante (6) ed il contenitore (2).
In un 14° aspetto in accordo con il 12° o 13° aspetto la guarnizione (11) è portata stabilmente dal collare (9a) della cartuccia filtrante (6) ed è interposta tra le superfici di accoppiamento (8, 10) rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6).
In un 15° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 12° al 14° la superficie laterale interna del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) presenta una cavità perimetrale (12) estendentesi tutto attorno a detto collare (9a) a definire un profilo chiuso, la guarnizione (11) essendo impegnata stabilmente almeno in parte all’ interno di detta cavità perimetrale (12), la guarnizione (11) essendo configurata per contattare la superficie laterale esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) definente almeno parte della superficie di accoppiamento (8) esterna di quest’ultimo.
In un 16° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 12° al 15° la guarnizione (11) comprende un corpo controsagomato alla superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6), in particolare presentando una sagoma poligonale, ancora più in particolare esagonale.
In un 17° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 12° al 16° la guarnizione (11), secondo una sezione trasversale, presenta un profilo circolare o ellittico.
In un 18° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dall’ 11 ° al 17° la guarnizione (11) è realizzata in materiale plastico.
In un 19° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti almeno il collare (9a) della cartuccia filtrante (6) è realizzato in materiale plastico ed ottenuto per stampaggio.
In un 20° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la guarnizione è impegnata attorno al collare (9a) della cartuccia filtrante (6).
In un 21<0>aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 15° al 20° la cavità perimetrale (12) si sviluppa in interposizione tra una prima ed una seconda porzione d’estremità longitudinale della parete laterale interna del collare (9a).
In un 22°aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il collare (9a) della porzione d’impegno (9) della cartuccia (6) comprende almeno un primo ed un secondo corpo (13, 14) impegnabili l’un l’altro, in particolare in modo reversibile, lungo una direzione assiale parallela ad una direzione di estensione della superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) medesima.
In un 23° aspetto in accordo con l’aspetto precedente il primo corpo (13) comprendendo un’apertura passante definente, sul primo corpo stesso, parte della superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6).
In un 24° aspetto in accordo con il 22° o 23° aspetto il secondo corpo (14) comprendendo una rispettiva apertura definente sul secondo corpo stesso, parte della superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6).
In un 25° aspetto in accordo con il 22° o 23° o 24 aspetto il primo ed il secondo corpo sono configurati per impegnarsi, in particolare in modo reversibile, l’un l’altro lungo una direzione assiale parallela ad una direzione di sviluppo prevalente dalla cartuccia filtrante (6) per definire la superficie di accoppiamento (10) del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) medesima.
In un 26° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 22° al 25° almeno il primo e/o il secondo corpo (13, 14) del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) comprende una scanalatura configurata per definire, nella condizione di mutuo accoppiamento del primo e secondo corpo (13, 14), la cavità perimetrale (12) del collare (9a) della medesima cartuccia filtrante (6).
In un 27° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il contenitore (2) presenta una forma allungata, in particolare cilindrica, estendentesi lungo una direzione di sviluppo prevalente (D) tra una prima ed una seconda estremità (2a, 2b), l’ingresso (4) del contenitore (2) essendo disposto sostanzialmente in corrispondenza della prima estremità (2a), l’uscita (5) può essere disposta in corrispondenza dell’ingresso (4), in particolare disposta in corrispondenza della prima estremità (2a) del contenitore (2), oppure in contrapposizione all’ingresso (4), in particolare disposta in corrispondenza della seconda estremità (2b).
In un 28° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la porzione d’impegno (7) del contenitore (2) è disposta in corrispondenza della prima e/o della seconda estremità (2b) del contenitore (2).
In un 29° aspetto in accordo con il 27° o 28° aspetto la porzione d’impegno (7) del contenitore (2) si estende a partire da una base, parallelamente alla direzione di sviluppo prevalente (D) del contenitore (2) medesimo, verso l’interno della cartuccia filtrante (6).
In un 30° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la superficie di accoppiamento (8) esterna del collare (7a) del contenitore (2) presenta un primo tratto estendentesi internamente alla cartuccia (6) parallelamente alla direzione di sviluppo prevalente (D) del contenitore (2), la superficie di accoppiamento (8) esterna del collare (7a) del contenitore (2) presentando un secondo tratto estendentesi internamente alla cartuccia filtrante (6) senza soluzione di continuità rispetto al primo tratto.
In un 31 ° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la superficie di accoppiamento (8) esterna del secondo tratto essendo inclinata rispetto alla direzione di sviluppo prevalente (D) del contenitore (2) e convergente secondo un verso entrante la cartuccia filtrante (6).
In un 32° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la superficie di accoppiamento (8) esterna del collare (7a) del contenitore (2) è inclinata rispetto alla direzione di sviluppo prevalente (D) del contenitore (2) di un angolo compreso tra 1<0>e 5°, in particolare compreso tra 1<0>e 3°.
In un 33° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il contenitore (2) comprende almeno un corpo principale (17) di forma tubolare, in particolare portante l’uscita (5), il contenitore (2) comprendendo inoltre almeno una testa (18) portante l’ingresso (4) ed impegnata in modo amovibile al corpo principale (17). In un 34° aspetto in accordo con l’aspetto precedente l’elemento filtrante (6) presenta forma tubolare ed è inserito all’interno del corpo principale (17), in particolare l’elemento filtrante (6) essendo sostanzialmente controsagomato al corpo principale (17).
In un 35 “aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedente il contenitore (2) e la cartuccia filtrante (6) si estendendo lungo un medesimo asse di sviluppo prevalente.
In un 36 “aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 33 “al 35° la porzione del corpo principale (17) in cui è alloggiata la cartuccia filtrante (6) presenta una sezione trasversale sostanzialmente circolare, ed in cui la cartuccia filtrante (6) comprende una sezione sostanzialmente circolare.
In un 37“ aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 33“al 36“almeno il corpo principale (17) del contenitore (2) e la cartuccia filtrante (6) rispettive simmetrie cilindriche attorno ad un medesima asse.
In un 38° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2) presenta una simmetria cilindrica attorno all’asse di simmetria cilindrica della cartuccia filtrante (6).
In un 39° aspetto in accordo con il 37<0>o 38 “aspetto la superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6) presenta una simmetria cilindrica attorno all’asse di simmetria cilindrica del corpo principale (17) del contenitore (2).
In un 40° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti in cui la cartuccia filtrante (6) ed il contenitore (2) sono allineati lungo un medesimo asse di simmetria.
In un 41 “ aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la cartuccia filtrante (6) comprende:
> almeno un elemento di supporto (19) tubolare estendetesi tra una prima ed una seconda estremità (19a, 19b) e presentante una parete laterale portante una pluralità di fori passanti,
> almeno una membrana di filtraggio (20) impegnata attorno alla parete laterale dell’elemento di supporto (19) e configurata per consentire il passaggio selettivo di fluido attraverso la membrana stessa,
> almeno un primo ed un secondo elemento di bloccaggio (21 , 22) rispettivamente impegnati in corrispondenza della prima e seconda estremità dell’elemento di supporto (19).
In un 42° aspetto in accordo con l’aspetto precedente il primo e/o il secondo elemento di bloccaggio (21 , 22) della cartuccia filtrante (6) comprende la rispettiva porzione d’impegno (9) portante il rispettivo collare (9a).
In un 43 “aspetto in accordo con il 41 “o 42 “aspetto il primo elemento di bloccaggio (21) è realizzato almeno in parte in materiale plastico e/o metallico, in particolare, il primo elemento di bloccaggio (21) è realizzato almeno in parte in almeno uno compreso nel gruppo dei seguenti materiali: Alluminio, Nylon, Acciaio, Ghisa.
In un 44“ aspetto in accordo con il 41 “ o 42° o 43“ aspetto il secondo elemento di bloccaggio (22) è realizzato almeno in parte in materiale plastico e/o metallico, in particolare, il secondo elemento di bloccaggio (22) è realizzato almeno in parte in almeno uno compreso nel gruppo dei seguenti materiali: Alluminio, Nylon, Acciaio, Ghisa.
In un 45° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il contenitore (2) è realizzato in materiale plastico e/o metallico, in particolare il contenitore (2) essendo realizzato in almeno uno compreso nel gruppo dei seguenti materiali: Alluminio, Nylon, Acciaio, Ghisa.
In un 46° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il collare (9a) della cartuccia filtrante (6) è realizzato almeno in parte, in particolare interamente, in materiale plastico e/o metallico, opzionalmente il collare (9a) della cartuccia filtrante (6) essendo realizzato in almeno uno compreso nel gruppo dei seguenti materiali: Nylon, Alluminio, Acciaio.
In un 47° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 12° al 46° la guarnizione (11 ) è realizzato almeno in parte, in particolare interamente, in materiale plastico, in particolare in materiale elastomerico, ad esempio è realizzata almeno in parte in Nylon.
In un 48° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima camera (3a) del contenitore (2) è in comunicazione diretta con l’ingresso (4).
In un 49° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la seconda camera (3b) del contenitore (2) è in comunicazione diretta con l’uscita (5).
In un 50° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2) si estende lungo una direzione di sviluppo prevalente, la sezione trasversale poligonale è realizzata secondo un piano trasversale, in particolare ortogonale, alla direzione di sviluppo prevalente di detta superficie di accoppiamento (8) esterna.
In un 51 “aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6) si estende lungo una direzione di sviluppo prevalente, la sezione trasversale poligonale è realizzata secondo un piano trasversale, in particolare ortogonale, alla direzione di sviluppo prevalente di detta superficie di accoppiamento (10) interna.
In un 52 “ aspetto è previsto un procedimento per la realizzazione di un filtro (1) per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti.
In un 53° aspetto in accordo con l’aspetto precedente il procedimento comprende almeno le seguenti fasi:
> predisporre il contenitore (2) il quale presenta almeno una porzione d’impegno (7) sporgente internamente al vano di alloggiamento e definente almeno un collare (7a) avente una superficie laterale di accoppiamento (8) esterna,
> predisporre la cartuccia filtrante (6) la quale presenta una rispettiva porzione d’impegno (9) definente un rispettivo collare (9a) presentate una superficie laterale di accoppiamento (10) interna configurata per impegnarsi esternamente ed a tenuta alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2), ed in cui la fase di predisposizione del contenitore prevede la formazione di una porzione d’impegno (7) presentante una superficie di accoppiamento (8) esterna avente sezione trasversale poligonale,
ed in cui la fase di predisposizione della cartuccia filtrante (6) prevede la formazione di una rispettiva porzione d’impegno (9) presentante una superficie di accoppiamento (10) interna almeno in parte controsagomata alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2).
In un 54° aspetto in accordo con l’aspetto precedente il procedimento comprende almeno una fase d’impegno del contenitore (2) e la cartuccia filtrante (6) atta ad impegnare le porzioni di accoppiamento (8, 10) esterna ed interna rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6).
In un 55° aspetto in accordo con il 53° o 54° aspetto la superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale semplice, in particolare poligonale regolare, ancora più in particolare esagonale.
In un 56° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti di procedimento la superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6) è controsagomata alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2). In un 57° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti di procedimento la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale semplice, in particolare poligonale regolare, ancora più in particolare esagonale.
In un 58° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti di procedimento la fase di predisposizione della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) prevede la formazione del rispettivo collare (7a) definito da una sporgenza tubolare, ed in cui la fase di predisposizione della rispettiva porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) prevede la formazione del rispettivo collare (9a) definito da una sporgenza configurata per impegnarsi esternamente alla sporgenza definita dal collare (7a) del contenitore (2).
In un 59° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la sporgenza definita dal collare (9a) della cartuccia filtrante (6) è delimitata lateralmente da una superficie laterale esterna ed una superficie laterale interna, la superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6) è definita da almeno parte della superficie laterale interna del collare (9a) di detta cartuccia filtrante (6).
In un 60°aspetto in accordo con il 58“o 59°aspetto la sporgenza definita dal collare (7a) del contenitore (2) è delimitata lateralmente da una superficie laterale esterna ed una superficie laterale interna, la superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2) è definita da almeno parte della superficie laterale esterna del collare (7a) di detto contenitore (2).
In un 61 “ aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti di procedimento in cui detto procedimento comprende almeno le seguenti fasi:
> formare almeno una guarnizione (11),
> impegnare detta guarnizione (11) in interposizione tra le porzioni d’impegno (7, 9) rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia (6), la guarnizione (11) comprendendo un elemento perimetrale chiuso configurato per definire la tenuta di fluido tra la cartuccia filtrante (6) ed il contenitore (2).
In un 62° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la guarnizione (11) è portata stabilmente dal collare (9a) della cartuccia filtrante (6) ed è interposta tra le superfici di accoppiamento (8, 10) esterna ed interna rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6).
In un 63 “aspetto in accordo con il 61 “o 62 “aspetto la superficie laterale interna del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) presenta una cavità perimetrale (12) estendetesi tutto attorno a detto collare (9a) a definire un profilo chiuso, la guarnizione (11) essendo impegnata stabilmente almeno in parte all’interno di detta cavità perimetrale (12), la guarnizione (11) essendo configurata per contattare almeno parte della superficie di accoppiamento (8) di quest’ultimo.
In un 64° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 61 ° al 63“ la guarnizione (11) comprende un corpo controsagomato alla superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6), in particolare presentando una sagoma poligonale, opzionalmente esagonale.
In un 65° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 61 ° al 64° la guarnizione (11), secondo una sezione trasversale, presenta un profilo circolare o ellittico.
In un 66° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 61<0>al 65° la fase di predisporre la cartuccia filtrante (6) comprende almeno le seguenti fasi:
> formare il primo corpo (13) del collare (9a) dalla porzione d’impegno (9) presentante un’apertura passante,
> formare il secondo corpo (14) del collare (9a) della porzione d’impegno (9) presentante una rispettiva apertura passante,
> definire sul primo e/o sul secondo corpo una scanalatura perimetrale configurata per ricevere almeno parte dalla guarnizione (11),
> predisporre la guarnizione (11) all’interno della scanalatura del primo e/o del secondo corpo (13, 14),
impegnare il primo ed il secondo corpo (13, 14) in modo tale che le rispettive aperture risultino allineata a definire la superficie di accoppiamento (10) interna del collare (9a) della cartuccia filtrante (6), a seguito dell’impegno tra primo e secondo corpo la guarnizione (11 ) risultando interposta tra questi ultimi.
In un 67° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 61 ° al 66° la guarnizione (11) è realizzata almeno in parte in materiale plastico, in particolare la guarnizione (11) essendo realizzata almeno in parte in materiale elastomerico, opzionalmente in Nylon.
In un 68° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 53° al 67° il contenitore (2) presenta una forma allungata, in particolare cilindrica, estendetesi lungo una direzione di sviluppo prevalente (D) tra una prima ed una seconda estremità (2a, 2b), l’ingresso (4) del contenitore (2) essendo disposto sostanzialmente in corrispondenza della prima estremità (2a) mentre l’uscita (5) è disposta in corrispondenza dell’ingresso (4), in particolare disposta in corrispondenza della prima estremità (2a), oppure è disposta in contrapposizione all’ingresso, in particolare disposta in corrispondenza della seconda estremità (2b). In un 69° aspetto in accordo con l’aspetto precedente la porzione d’impegno (7) del contenitore (2) è disposta in corrispondenza della prima e/o seconda estremità (2b) del contenitore (2).
In un 70° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 53° al 69° la fase di predisposizione del contenitore (2) comprende le seguenti sotto-fasi:
> formare un corpo principale (17) di forma tubolare, in particolare portante almeno un uscita (5),
> formare almeno una testa (18) portante l’ingresso (4) impegnabile in modo amovibile al corpo principale (17) in contrapposizione all’uscita (5),
il procedimento prevede l’impegno della testa al corpo principale a seguito dell'inserimento all'interno di quest’ultimo della cartuccia filtrante (6).
In un 71° aspetto in accordo con l’aspetto precedente il procedimento comprende
almeno le seguenti fasi:
> predisporre distintamente il corpo principale (17) e la testa (18) del contenitore
(2),
> a seguito della predisposizione separata del corpo principale (17) e della testa (18), inserire ed impegnare la cartuccia filtrante (6) all'interno del corpo principale
(17),
> impegnare la testa (18) al corpo principale (17) in modo da chiudere il contenitore (2) e mantenere stabilmente la cartuccia filtrante (6) all’interno di detto contenitore (2).
In un 72° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 53° al 71<0>la fase di predisposizione della cartuccia filtrante (6) comprende almeno le seguenti sotto-
fasi:
> formare almeno un elemento di supporto (19) tubolare estendetesi tra una prima ed una seconda estremità (19a, 19b) e presentante una parete laterale portante una pluralità di fori passanti,
> formare almeno una membrana di filtraggio (20) impegnata attorno alla parete laterale dell’elemento di supporto (19) e configurata per consentire il passaggio selettivo di fluido attraverso la membrana stessa,
> formare almeno un primo ed un secondo elemento di bloccaggio (21, 22) rispettivamente impegnati in corrispondenza della prima e seconda estremità dell’elemento di supporto (19), detti elementi di bloccaggio (21, 22) essendo
configurati per bloccare stabilmente la membrana di filtraggio (20) attorno all’elemento di supporto (19).
In un 73° aspetto in accordo con l’aspetto precedente il primo e/o il secondo elemento di bloccaggio (21 , 22) della cartuccia filtrante (6) comprende la rispettiva porzione d’impegno (9) portante il rispettivo collare (9a).
In un 74°aspetto in accordo il 72 °o 73 “aspetto il primo elemento di bloccaggio (21) è realizzato almeno in parte in materiale plastico e/o metallico, in particolare il primo elemento di bloccaggio (21) è realizzato almeno in parte in almeno uno selezionato nel gruppo dei seguenti materiali: Alluminio, Nylon, Acciaio.
In un 75° aspetto in accordo il 72° o 73° o 74° aspetto il secondo elemento di bloccaggio (22) è realizzato almeno in parte in materiale plastico e/o metallico, in particolare il secondo elemento di bloccaggio (22) è realizzato almeno in parte in almeno uno selezionato nel gruppo dei seguenti materiali: Alluminio, Nylon, Acciaio. In un 76° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 53° al 75° il contenitore (2) è realizzato in materiale plastico e/o metallico, in particolare il contenitore (2) essendo realizzato in almeno uno compreso nel gruppo dei seguenti materiali: Alluminio, Nylon, Acciaio, Ghisa.
In un 77° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 53° al 76° il collare (9a) della cartuccia filtrante (6) è realizzato almeno in parte, in particolare interamente, in materiale plastico e/o metallico, opzionalmente il collare (9a) della cartuccia filtrante (6) essendo realizzato in almeno uno selezionato nel gruppo dei seguenti materiali: Nylon, Alluminio, Acciaio.
In un 78° aspetto è prevista una cartuccia filtrante (6), in particolare per filtri idraulici per circuiti oleodinamici, detta cartuccia filtrante (6) comprendendo:
> almeno un elemento di supporto (19) tubolare estendetesi lungo una direzione di sviluppo prevalente tra una prima ed una seconda estremità (19a, 19b) e presentante una parete laterale portante una pluralità di fori passanti,
> almeno una membrana di filtraggio (20) impegnata attorno alla parete laterale dell’elemento di supporto (19) e configurata per consentire il passaggio selettivo di fluido attraverso la membrana stessa,
> almeno un primo ed un secondo elemento di bloccaggio (21 , 22) rispettivamente impegnati in corrispondenza della prima e seconda estremità (19a, 19b) dell’elemento di supporto (19),
ed in cui almeno uno tra il primo e secondo elemento di bloccaggio (21 , 22) della cartuccia filtrante (6) comprende una porzione d’impegno (9) definente un collare (9a) estendentesi sostanzialmente parallelamente alla direzione di sviluppo prevalente dell’elemento di supporto (19), detto collare (9a) presentando una superficie laterale di accoppiamento (10) configurata per impegnarsi internamente o esternamente ed a tenuta ad una superficie di accoppiamento (8) di un contenitore (2) di un filtro (1) per fluidi idraulici,
la superficie di accoppiamento (10) della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) presentando, secondo una sezione trasversale alla direzione di sviluppo prevalente del collare (9a) della medesima porzione d’impegno, una sagoma poligonale.
In un 79°aspetto in accordo con l’aspetto precedente la superficie di accoppiamento (10) della porzione di accoppiamento (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale alla direzione di sviluppo prevalente del collare (9a) della medesima porzione d’impegno, una sagoma poligonale semplice, in particolare una sagoma poligonale presentante un numero di lati uguale o superiore a 4, ancora più in particolare compresi tra 4 ed 8.
In un 80° aspetto in accordo con il 78<0>o 79° aspetto la superficie di accoppiamento (10) della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale alla direzione di sviluppo prevalente del collare (9a) della medesima porzione d’impegno, una sagoma poligonale regolare, in particolare esagonale.
In un 81<0>aspetto è previsto un uso di una cartuccia filtrante (6) in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 78° all’80° come elemento filtrante di un filtro per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici, in particolare per filtri del tipo semi-immerso, immerso o in pressione.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Alcune forma realizzative ed alcuni aspetti del trovato saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo in cui:
> La figura 1 è una vista prospettica di un filtro in accordo con la presente invenzione;
> La figura 2 è una vista prospettica parzialmente esplosa del filtro di figura 1 ; > La figura 3 è una vista prospettica dal basso di un filtro in accordo con la presente invenzione;
> La figura 4 è una vista laterale di una porzione di un filtro in accordo con la presente invenzione;
> La figura 5 è una vista prospettica di un contenitore in accordo con il filtro oggetto della presente invenzione;
> La figura 6 è una vista prospettica di una cartuccia filtrante in accordo con il filtro oggetto della presente invenzione;
> La figura 7 è una vista frontale di una porzione del contenitore;
> La figura 8 è una vista in sezione, secondo la traccia VII-VII, del contenitore di figura 7;
> La figura 9 è una vista di dettaglio di una porzione del contenitore;
> La figura 10 è una vista di dettaglio di una porzione della cartuccia filtrante; > La figura 11 è una vista frontale di una cartuccia filtrante del filtro oggetto della presente invenzione;
> La figura 12 è una vista in sezione, secondo la traccia XII-XII, della cartuccia filtrante di figura 11;
> La figura 13 è una vista di dettaglio della cartuccia filtrante di figura 12;
> La figura 14 è una vista in esploso di una porzione della cartuccia filtrante del filtro oggetto della presente invenzione;
> La figura 15 è un dettaglio di una vista in sezione del filtro oggetto della presente invenzione;
> La figura 16 è una vista prospettica di una variante realizzativa di un filtro in accordo con la presente invenzione;
> La figura 17 è una vista in sezione del filtro di figura 16;
> La figura 18 è una vista di dettaglio della vista in sezione di figura 17;
> La figura 19 è una vista prospettica di dettaglio di un particolare del filtro di figura 16;
> La figura 20 è una vista prospettica di una variante realizzativa di un filtro in accordo con la presente invenzione;
> La figura 21 è una vista in sezione del filtro di figura 20;
> La figura 22 è una vista di dettaglio della vista in sezione di figura 21 ;
> La figura 23 è una vista esplosa di dettaglio del filtro di figura 20;
> La figura 24 è una vista prospettica di una variante realizzativa di un filtro in accordo con la presente invenzione;
> La figura 25 è una vista in sezione del filtro di figura 24.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
Filtro per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici
Con 1 è stato complessivamente indicato un filtro per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici. Il filtro 1 può trovare vantaggiosa applicazione, in generale, in tutti i circuiti oleodinamici all’interno dei quali è richiesta la fornitura di olio pulito ovvero privo di sostanze contaminanti di tipo solido, liquido e gassoso. Ad esempio, il filtro 1 oggetto della presente invenzione può essere utilizzato negli impianti industriali, nelle macchine da costruzione, macchine agricole, veicoli per il sollevamento e trasporto. In particolare, il filtro 1 oggetto della presente invenzione può trovare applicazione in sistemi di lubrificazione o filtraggio di tipo semi-immerso, immerso o in pressione.
Come visibile ad esempio dalle figure 1-4, 16, 20, 24, il filtro 1 comprende un contenitore 2 definente al proprio interno almeno un vano di alloggiamento 3 in comunicazione di fluido con almeno un ingresso 4 ed almeno un uscita 5 associati a detto contenitore 2. Più in dettaglio, il contenitore 2 presenta una forma tubolare estendetesi tra una prima ed una seconda estremità 2a, 2b. Nelle unite figure è stato illustrano un contenitore 2 presentante, in via non limitativa, una forma sostanzialmente cilindrica; tuttavia, è possibile prevedere un contenitore 2 avente ad esempio forma prismatica (condizione non illustrata). Vantaggiosamente, il contenitore 2 presenta forma allungata ovvero estendetesi lungo una direzione di sviluppo prevalente D: il contenitore 2 si sviluppa tra la prima e la seconda estremità 2a, 2b lungo la direzione D. L'ingresso 4 e l’uscita 5 del contenitore 2 possono essere disposte l’uno in prossimità dell'altro (si veda ad esempio la figura 16) oppure possono essere disposti in contrapposizione l’uno l’altro come ad esempio illustrato nella figure 1 , 20 e 24. In particolare, nella forma di realizzazione di figura 16, ingresso 4 ed uscita 5 sono entrambi disposti in corrispondenza della prima estremità 2a del filtro 1 . Viceversa, nelle figure 1 , 20 e 24, l’ingresso 4 è disposto in corrispondenza della prima estremità 2a mentre l’uscita 5 è contrapposta all’ingresso 4 ed in particolare disposta in corrispondenza della seconda estremità 2b. In quest’ultima configurazione, la prima estremità 2a rappresenta sostanzialmente la sommità del filtro 1 sulla quale è disposto l’ingresso 4: l’ingresso 4 può inoltre essere disposto su di una parete laterale del contenitore (rivolto lateralmente come illustrato nelle unite figure) oppure può essere disposto di testa (condizione non illustrata nelle unite figure).
Nelle unite figure è stata illustrata una forma di realizzazione preferenziale ma non limitativa del filtro 1 il quale presenta un solo ingresso 4 disposto in corrispondenza della prima estremità 2a del contenitore 2. E’ tuttavia possibile prevedere un contenitore 2 presentante una pluralità di ingressi 4 (condizione non illustrata nelle unite figure) oppure un solo ingresso principale 4 ed uno o più ingressi ausiliari 4a (figure 1-4). Da parte opposta all’ingresso 4 (figure 1, 20 e 24) oppure in corrispondenza dell’ingresso (figura 16), il contenitore 2 presenta almeno un’uscita 5 configurata per consentire l’emissione del fluido idraulico filtrato.
Come visibile ad esempio dalla figura 2, il contenitore 2 è configurato per impegnare al proprio interno (all’interno del vano di alloggiamento 3) almeno una cartuccia filtrante 6 la quale è configurata e posizionata per determinare il filtraggio del fluido idraulico proveniente dall’ingresso 4; la cartuccia filtrante 6 verrà meglio descritta in seguito. Per poter quindi consentire l’inserimento ed il successivo impegno della cartuccia 6 all’interno del vano 3, il contenitore 2 comprende almeno un corpo principale 17 ed una testa 18 amovibilmente impegnabile al corpo 17. Il corpo principale 17 presenta una forma tubolare e definisce sostanzialmente il vano atto a ricevere ed alloggiare la cartuccia 6. Nelle forme di realizzazione illustrate nelle unite figure, l’ingresso 4 del filtro 1 è definito, in via non limitativa, sulla testa 18; l’uscita 5 può essere invece definita sul corpo principale 17 (si vedano ad esempio le figure 1 , 20 e 24) oppure sulla medesima testa 18 (si veda ad esempio la figura 16). La testa 18 è configurata per definire sostanzialmente un elemento di chiusura (coperchio) del corpo principale 17 (nelle unite figure è stata illustrata, in via non limitativa, una configurazione della testa 18 portante un ingresso 4 ed una pluralità di ingressi ausiliari 4a - si veda ad esempio figura 4).
La possibilità di prevedere due elementi amovibilmente impegnabili tra loro (corpo principale 17 e testa 18) consente l’inserimento ed il successivo impegno della cartuccia 6 all'interno del corpo principale 17 quando la testa 18 è separata da quest’ultimo; successivamente all’impegno della cartuccia 6 è possibile chiudere il contenitore 2 tramite l’impegno della testa 18 al corpo 17.
Nelle forme di realizzazione illustrate ad esempio nelle figure 1 , 20, 24, la testa 18 comprende un corpo inferiore 28 avente conformazione essenzialmente tubolare cilindrica: il corpo inferiore 28 si estende tra una prima ed una seconda estremità 28a, 28b in corrispondenza delle quali sono definiti rispettivi bordi liberi aventi sagoma circolare definenti aperture del corpo inferiore 28 (si veda ad esempio la figura 2). Nelle configurazioni illustrate nelle unite figure, il corpo inferiore 28 della testa 18 porta, in corrispondenza della parete laterale cilindrica, una sorta di collettore emergente all’esterno della parete laterale del corpo 28 e definente l’ingresso 4 del filtro configurato per consentire l’Immissione di fluidi all’interno di quest’ultimo. Come visibile, la testa 18 comprende inoltre un corpo superiore o coperchio 29 impegnato ermeticamente al corpo inferiore 28: il corpo inferiore 28 è interposto tra il corpo superiore 29 della testa 18 ed il corpo principale 17 del contenitore 2.
In maggiore dettaglio e come visibile ad esempio dalle figure 22 e 25, il corpo inferiore 28 della testa 18 comprende una porzione di riscontro 30 definita da una corona circolare emergente internamente al corpo 18 stesso a partire dalla parete laterale; la porzione di riscontro 30 della testa 18 è configurata per attestarsi ad una rispettiva porzione di riscontro 31 del corpo principale 17 posta in corrispondenza di un’estremità longitudinale ed emergente esternamente dalla parete laterale dello stesso. In interposizione tra dette porzioni di riscontro 30, 31 , è presente una guarnizione di tenuta 32. Di fatto, a seguito dell’inserimento del corpo principale 17 nella testa 18 (porzioni di riscontro 30 e 31 attestate), viene impegnato il corpo superiore 29 al corpo inferiore 28 il quale è configurato per vincolare assialmente testa 18 e corpo principale 17.
Vantaggiosamente, il filtro 1 comprende inoltre almeno un elemento di spinta 23 -ad esempio una molla - impegnato all’interno del vano 3 e configurato per contattare, da un lato, la testa 18 del contenitore 2 e, dal lato opposto, la cartuccia filtrante 6. In particolare, l’elemento di spinta 23 è interposto tra il corpo superiore 29 della testa 18 e la cartuccia filtrante 6. L’elemento di spinta 23 è configurato per esercitare, durante la condizione di chiusura del contenitore 2, una forza agente sulla cartuccia 6 per mantenere quest’ultima stabilmente impegnata all’interno del corpo principale 17. L’elemento di spinta 23 può vantaggiosamente comprendere una molla atta a lavorare in compressione tra la testa 18 e la cartuccia 6. Vantaggiosamente, la testa 18 e la cartuccia 6 comprendono rispettive porzioni di centraggio 24 le quali sono atte a far presa sulla molla e guidarla durante la fase di chiusura del contenitore 2 e durante la fase di spinta.
Nella forma di realizzazione della testa appena descritta (impegno tra testa e corpo principale tramite porzioni di riscontro 30 e 31), il corpo superiore 29 può impegnare reversibilmente il corpo 28 della testa per mezzo di viti (si veda ad esempio la figura 2) oppure il corpo superiore 29 può essere filettato sul corpo 28 della testa (si vedano ad esempio le figure 22 e 25).
In una ulteriore forma di realizzazione illustrata nelle figure 16-19, il corpo inferiore 28 comprende, in corrispondenza della prima estremità 28a, una porzione filettata 33, in particolare una filettatura interna la testa 18, configurata per cooperare con una porzione filettata 33a, in particolare una filettatura esterna, del corpo principale 17 del contenitore 2: le filettature garantiscono l’impegno reversibile tra corpo principale 17 e testa 18 e conseguentemente il bloccaggio della cartuccia 6 come meglio verrà descritto in seguito.
Entrando maggiormente nel dettaglio, è possibile osservare che il contenitore 2 comprende inoltre almeno un porzione d’impegno 7 sporgente internamente al vano di alloggiamento 3 in particolare lungo una direzione di sviluppo prevalente parallela alla direzione di sviluppo prevalente del corpo principale 17: la porzione d’impegno 7 è configurata per ricevere in impegno la cartuccia filtrante 6.
Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure 1 -15 e 25, la porzione d’impegno 7 del contenitore 2 è disposta in corrispondenza della seconda estremità 2b del contenitore 2 ed in particolare in corrispondenza dell’ uscita 5: in tale configurazione la porzione d’impegno 7 presenta un passaggio aperto il quale è in comunicazione di fluido diretta con l’uscita 5. Vantaggiosamente, la porzione d’impegno 7 è portata stabilmente, in particolare è unita di pezzo (in un corpo unico), al corpo principale 17.
In una ulteriore variante realizzativa, la porzione d’impegno 7 del contenitore 2 è definita in corrispondenza della prima estremità 2a ed in particolare in corrispondenza dell’ingresso 4 del contenitore 2 (si vedano le figure 18 e 22). In maggiore dettaglio, in quest’ultima configurazione descritta, la porzione d’impegno 7 è definita sulla testa 18 del contenitore 1 ed emerge in avvicinamento al corpo principale 17. In quest’ultima configurazione descritta al porzione d’impegno 7 può presentare un’apertura passante in comunicazione di fluido diretta con l’uscita oppure può definire un corpo cieco privo di apertura come ad esempio illustrato in figura 19.
La porzione d’impegno 7 del contenitore 2 definisce almeno un collare 7a avente una superficie laterale di accoppiamento 8 esterna (si vedano ad esempio le figure 8, 15, 18, 22 e 25). Il collare 7a si estende anch’esso lungo la direzione di sviluppo prevalente D del contenitore 2: la superficie di accoppiamento 8 esterna è, per almeno un tratto dello sviluppo della stessa, sostanzialmente parallela alla direzione D. In particolare, il collare 7a si estende a partire da una porzione di base o di fondo 34 del contenitore 2 in direzione della cartuccia filtrante 6 fino ad un bordo libero 16 (si veda ad esempio la figura 9). Di fatto, il collare 7a presenta un’estensione, definita dalla distanza minima misurata tra la porzione di base 34 fino al bordo libero 16, uguale o superiore a 5 mm, in particolare compresa tra 5 e 100 mm, ancora più in particolare tra 7 e 25 mm, opzionalmente intorno ai 12 mm. La superficie di accoppiamento 8 esterna definisce almeno parte di detto collare 7a e presenta un’estensione uguale o superiore a 5 mm, in particolare compresa tra 5 e 100 mm, ancora più in particolare tra 7 e 25 mm, opzionalmente intorno ai 12 mm.
Come visibile dalla figura 9, la superficie di accoppiamento 8 esterna del collare 7a presenta, secondo una sezione ortogonale alla direzione di sviluppo prevalente del collare 7a medesimo, una sagoma di tipo poligonale. In maggiore dettaglio, la superficie di accoppiamento 8 esterna presenta una sezione trasversale definente un profilo chiuso di sagoma poligonale semplice, ed in particolare regolare. In una forma di realizzazione preferenziale ma non limitativa dell'invenzione, la porzione di accoppiamento 8 presenta, secondo una sezione ortogonale alla direzione di sviluppo prevalente del collare 7a medesimo, una sagoma esagonale. La sezione trasversale è eseguita lungo un piano trasversale, in particolare ortogonale, alla direzione di estensione della superficie 8 esterna medesima, opzionalmente ortogonale alla direzione di sviluppo prevalente D del contenitore 2. Vantaggiosamente, il collare 7a della porzione d’impegno 7 comprende una sporgenza configurata per accogliere al proprio esterno una porzione d’impegno 9 della cartuccia filtrante 6 come meglio verrà descritto in seguito.
Nelle forme di realizzazione del filtro 1 schematizzate ad esempio nelle figure 2, 17 e 25, il contenitore 2 comprende una sola porzione d’impegno 7. In tale configurazione e come meglio verrà descritto in seguito, la cartuccia filtrante 6 è impegnata per interposizione tra la porzione 7 del contenitore 2 e l’elemento di spinta 23 (si veda ad esempio la figura 25). In alternativa, come illustrato in figura 17, in presenza della sola porzione d’impegno 7, la cartuccia 6 può essere impegnata per interposizione tra la porzione d’impegno 7 ed il fondo del corpo principale 17 del contenitore 2.
In una ulteriore variante realizzativa tuttavia il contenitore 2 può comprendere una ulteriore porzione d’impegno 35 (figura 21) sporgente internamente al vano di alloggiamento 3 da parte opposta alla porzione d’impegno 7 e la quale è configurata per ricevere in impegno la cartuccia filtrante 6.
L'ulteriore porzione d’impegno 35 del contenitore 2 è disposta in corrispondenza della seconda estremità 2b del contenitore 2 ed in particolare in corrispondenza dell’uscita 5: in tale configurazione l’ulteriore porzione d’impegno 35 presenta un passaggio aperto il quale è in comunicazione di fluido diretta con l’uscita 5.
L’ulteriore porzione d’impegno 35 del contenitore 2 definisce anch’essa un collare 35a avente una superficie laterale di accoppiamento 36 esterna (si veda ad esempio la figura 21). Il collare 35a si estende anch’esso lungo la direzione di sviluppo prevalente D del contenitore 2: la superficie di accoppiamento 36 esterna è, per almeno un tratto dello sviluppo della stessa, sostanzialmente parallela alla direzione D ed in particolare parallela alla superficie di accoppiamento 8 esterna della porzione d’impegno 7. In particolare, il collare 35a si estende a partire da una porzione di base o di fondo 37 del contenitore 2 in direzione della cartuccia filtrante 6 fino ad un bordo libero 38 (si veda ad esempio la figura 21). Di fatto, il collare 35a presenta un’estensione, definita dalla distanza minima misurata tra la porzione di base 37 fino al bordo libero 38, uguale o superiore a 5 mm, in particolare compresa tra 5 e 100 mm, ancora più in particolare tra 7 e 25 mm, opzionalmente intorno ai 12 mm. La superficie di accoppiamento 36 esterna definisce almeno parte di detto collare 35a e presenta un’estensione uguale o superiore a 5 mm, in particolare compresa tra 5 e 100 mm, ancora più in particolare tra 7 e 25 mm, opzionalmente intorno ai 12 mm.
La superficie di accoppiamento 36 esterna del collare 35a può presentare, secondo una sezione ortogonale alla direzione di sviluppo prevalente del collare medesimo, una sagoma avente almeno due assi di simmetria. In particolare, la superficie di accoppiamento esterna 36 può presentare una sagoma poligonale (ad esempio esagonale sostanzialmente identica nella forma e/o nella dimensione con la sagoma della porzione d’impegno 7), cilindrica oppure ellittica.
Come per la porzione d’impegno 7, anche il collare 35a può comprendere una sporgenza configurata per accogliere al proprio esterno una porzione d’impegno della cartuccia filtrante 6 come meglio verrà descritto in seguito. In tale configurazione, la cartuccia filtrante 6 risulta impegnata per interposizione tra la porzione d’impegno 7 e l’ulteriore porzione d’impegno 35.
Sotto il profilo dei materiali, il contenitore 2 può essere realizzato almeno in parte in materiale plastico o metallico; ad esempio, in almeno un materiale selezionato nel gruppo comprendente: Alluminio, Nylon, Acciaio, Ghisa. Ad esempio, il corpo principale 17 e la testa 18 possono essere realizzati con il medesimo materiale oppure con materiali distinti, ad esempio in Alluminio, Nylon, Acciaio, Ghisa. In una forma di realizzazione preferenziale ma non limitativa dell’invenzione, il corpo principale 17 del contenitore 2 è realizzato almeno in parte in Nylon mentre la testa 18 è realizzata almeno in parte in Alluminio; tale scelta può risultare vantaggiosa per definire filtri semi-immersi nei quali la parte immersa, rappresentata dal corpo principale 17, risulta realizzata in materiale plastico (ad esempio Nylon) resistente alla corrosione mentre la testa 18 (elemento non immerso) rappresenta la parte destinata al fissaggio del filtro 1 (ad esempio per il fissaggio ad un circuito o ad un serbatoio) e quindi è vantaggiosamente realizzata in un materiale atto a conferire buone caratteristiche strutturali, ad esempio in Alluminio. Ovviamente, non si esclude la possibilità di realizzare, per alcune applicazioni, ad esempio per filtri immersi o filtri in pressione, un corpo principale 17 e relativa testa 18 interamente in materiale strutturale, ad esempio in Alluminio, oppure interamente in materiale resistente alla corrosione, ad esempio in plastica.
Come sopra brevemente accennato, il filtro 1 comprende inoltre almeno una cartuccia filtrante 6 la quale rappresenta l’elemento configurato per eseguire l’azione di filtraggio e quindi consentire il passaggio selettivo del fluido idraulico. La cartuccia 6 è impegnabile all’interno del contenitore 2 e divide il vano di alloggiamento 3 in una prima camera 3a in comunicazione di fluido con l’ingresso 4 ed una seconda camera 3b in comunicazione di fluido con l’uscita 5. In maggiore dettaglio, la prima camera 3a è in comunicazione di fluido diretta con l’ingresso 4 ed è configurata per ricevere in entrata il fluido da trattare; la seconda camera 3b è in comunicazione di fluido diretta con l’uscita 5 ed è configurata per ricevere il fluido trattato. La cartuccia 6 è configurata e posizionata per determinare il filtraggio del fluido idraulico proveniente dall’ingresso 4 e passante dalla prima alla seconda camera 3a, 3b. In maggiore dettaglio, la cartuccia 6 è configurata per essere inserita all’interno del corpo principale 17 ed impegnarsi alla porzione d’impegno 7 del contenitore 2. Nella configurazione illustrata ad esempio in figura 25, la cartuccia filtrante 6 risulta stabilmente impegnabile tra la porzione d’impegno 7 del contenitore 2 e l’elemento di spinta 23 il quale agisce in parte sulla cartuccia 6 ed in parte sulla testa 18. Nella configurazione del contenitore 2 portante le porzioni 7 e 35, la cartuccia filtrante 6 è impegnata per interposizione tra i collari 7a e 35a di dette porzioni d’impegno 7 e 35.
La testa 18 può inoltre comprendere un corpo intermedio 40 (vedasi figura 23) configurato per essere impegnato all’interno del corpo inferiore 28. In condizioni assemblate della testa 18, il corpo intermedio 40 è chiuso superiormente dal corpo superiore 29 (vedasi figura 22). Il corpo intermedio 40 comprende una porzione discoidale 41 dalla quale emerge una porzione sommitale dotata di una o più aperture 42 per la fuoriuscita del fluido dal corpo intermedio 40. Preferibilmente ma non limitatamente, il corpo intermedio 40 porta la porzione d’impegno 7. La porzione d’impegno 7 si sviluppa da parte opposta rispetto alla porzione sommitale.
Il corpo intermedio 40 è configurato per definire, in collaborazione con la testa 18, un primo scomparto in comunicazione di fluido con l’ingresso 4 ed un secondo scomparto in comunicazione di fluido con l’uscita 5. In condizioni operative del filtro 1 , il fluido entra dall’ingresso 4, passa nel primo scomparto definito tra il corpo intermedio 40 ed il corpo inferiore 28, passa quindi nella prima camera 3a scendendo lungo il contenitore 2, attraversa la cartuccia filtrante 6 (viene quindi filtrato) e risale all'interno della seconda camera 3b. Risalendo all’interno del contenitore 2, il fluido filtrato viene convogliato all’interno della porzione d’impegno 7 e quindi all’interno del corpo intermedio 40. Il fluido fuoriesce quindi dal corpo intermedio 40 attraverso le aperture 42, attraversa il secondo scomparto definito tra il corpo intermedio 40 ed il corpo inferiore 28 e fuoriesce dal filtro dall’uscita 5. Vantaggiosamente, la cartuccia filtrante 6 presenta, in via non limitativa, una forma sostanzialmente controsagomata al contenitore 2; nelle unite figure è stata schematizzata una cartuccia 6 avente forma sostanzialmente cilindrica ed almeno in parte controsagomata al corpo principale 17. Entrando maggiormente nel dettaglio, la cartuccia 6 comprende almeno un elemento di supporto 19 tubolare estendetesi tra una prima ed una seconda estremità 19a, 19b e presentante una parete laterale portante una pluralità di fori passanti. L’elemento di supporto 19 presenta vantaggiosamente una forma cilindrica cava estendetesi lungo una direzione di sviluppo prevalente; durante la condizione d’impegno tra cartuccia 6 e contenitore 2, questi ultimi si estendono lungo rispettive direzioni di sviluppo prevalete parallele tra loro, opzionalmente lungo direzioni parallele e coincidenti. La cartuccia 6 comprende inoltre almeno una membrana di filtraggio 20 configurata per consentire il passaggio selettivo di fluido attraverso la membrana stessa; la membrana 20 è atta a rivestire lateralmente l’elemento di supporto 19. La membrana 20 copre i fori dell’elemento di supporto 19 e gestisce il passaggio selettivo del fluido di lavoro in modo che attraverso detti fori passi esclusivamente fluido filtrato (purificato). La membrana 20 viene impegnata attorno all’elemento di supporto 19 in modo da definire almeno uno strato plissettato. La membrana 20 può comprendere un solo strato oppure può comprendere una pluralità di strati avvolti in sovrapposizione sull’altro al fine di aumentare la capacità filtrante della cartuccia 6.
Come visibile ad esempio dalle figure 6, 12, 17, 21 e 25, la cartuccia 6 comprende inoltre almeno un primo ed un secondo elemento di bloccaggio 21 , 22 rispettivamente impegnati in corrispondenza della prima e seconda estremità 19a, 19b dell’elemento di supporto 19: gli elementi di bloccaggio 21 , 22 definiscono sostanzialmente gli elementi estremali della cartuccia 6. Il primo elemento di bloccaggio 21 comprende essenzialmente un coperchio atto a impegnare stabilmente l’elemento di supporto 19 in corrispondenza della prima estremità 19a e bloccare contemporaneamente la membrana 20: la membrana 20 è fissata, ad esempio per incollaggio, al primo elemento di bloccaggio 21 il quale è a sua volta vincolato stabilmente all’elemento 19.
In una prima forma di realizzazione della cartuccia 6 illustrata ad esempio nelle figure 6, 12, 17 e 25, il primo elemento di bloccaggio 21 comprende essenzialmente un tappo il quale può presentare almeno una porzione di centraggio 24 emergente da parte opposta all’elemento 22 e la quale è configurata per impegnarsi all’elemento di spinta 23 (figura 25). Vantaggiosamente, il primo elemento di bloccaggio 21 comprende inoltre almeno un’apertura passante 25 in comunicazione di fluido con un volume interno dell’elemento di supporto 19 ed in corrispondenza della quale può essere disposta una valvola di by-pass 26. La valvola di by-pass 26 è configurata per disporsi in una condizione normalmente chiusa nella quale interdice la comunicazione di fluido tra l’ingresso 4 (tra la prima camera 3a) ed il volume interno dell’elemento di supporto 19 (seconda camera 3b): in tale condizione il fluido in ingresso al filtro 1 è “vincolato" al passaggio attraverso la membrana 20. La valvola di by-pass 26 è inoltre configurata per disporsi in una condizione di passaggio nelle quale consente l’attraversamento di fluido tra l’ingresso 4 (tra la prima camera 3a) ed il volume interno dell’elemento di supporto 19 (seconda camera 3b). Il passaggio tra la condizione normalmente chiusa e la condizione di passaggio viene automaticamente gestita dalla valvola 26 all’aumentare della pressione del fluido idraulico all'interno della prima camera 3a; di fatto, al di sopra di una certa soglia di pressione, la valvola di by-pass si apre per consentire il passaggio di fluido (lo sfogo) attraverso l’apertura 25: una condizione di sovrappressione potrebbe verificarsi nel caso in cui risulti compromessa la capacità filtrante della membrana 20. La valvola di by-pass 26 è, in via non limitativa, disposta all'interno dell’elemento di supporto 19 e può comprendere un valvola di non ritorno atta a consentire esclusivamente il passaggio di fluido in entrata all’elemento di supporto 19.
Sempre considerando quest’ultima prima forma di realizzazione della cartuccia 6, da parte opposta al primo elemento di bloccaggio 21 , la cartuccia 6 comprende il secondo elemento di bloccaggio 22 anch’esso atto a definire essenzialmente un coperchio impegnato stabilmente all’elemento di supporto 19 in corrispondenza della seconda estremità 19b e configurato almeno per bloccare la membrana 20: la membrana 20 risulta quindi fissata alle estremità, ad esempio per incollaggio, al primo ed al secondo elemento di bloccaggio 21 , 22 i quali sono a loro volta vincolati stabilmente all’elemento di supporto 19. In tala configurazione tuttavia, il secondo elemento di bloccaggio 22, a differenza del primo elemento di bloccaggio 21 , comprende un’apertura passante sempre in comunicazione di fluido diretta con la prima camera 3a del vano 3 e quindi con il volume interno dell’elemento di supporto 19. Il secondo elemento di bloccaggio 22, oltre a definire l’elemento di fissaggio inferiore della membrana 20, è configurato per definire l’elemento d’impegno della cartuccia 6 al contenitore 2 (si vedano ad esempio nelle figure 6, 12 e 25). Di fatto, il secondo elemento di bloccaggio 22 comprende una rispettiva porzione d’impegno 9 definente un rispettivo collare 9a estendetesi lungo una direzione di sviluppo prevalente la quale, in condizione d’impegno tra contenitore 2 e cartuccia 6, risulta parallela alla direzione D di sviluppo prevalente del contenitore 2; in particolare le direzione sono parallele e coincidenti tra loro (medesima direzione di sviluppo prevalente). In maggiore dettaglio, la direzione di sviluppo prevalente della porzione d’impegno 9a della cartuccia filtrante 6 si estende lungo una direzione di sviluppo prevalente la quale, in condizione d’impegno tra contenitore 2 e cartuccia 6, risulta parallela alla direzione di sviluppo prevalente della superficie di accoppiamento 8 esterna del contenitore 2.
Come visibile dalle unite figure, il collare 9a della porzione d’impegno 9 della cartuccia 6 comprende una superficie laterale di accoppiamento 10 interna configurata per impegnarsi esternamente alla superficie di accoppiamento 8 esterna del contenitore 2; in maggiore dettaglio, la superficie di accoppiamento 10 interna della porzione d’impegno 9 della cartuccia 6 è controsagomata alla superficie di accoppiamento 8 esterna del contenitore 2, in particolare presentante sezione trasversale avente sagoma poligonale. In maggiore dettaglio, la superficie di accoppiamento 10 interna della cartuccia filtrante 6 può presentare, secondo una sezione trasversale alla direzione di sviluppo prevalente del collare 9a, una sezione poligonale semplice, in particolare poligonale regolare. In una forma di realizzazione preferenziale ma non limitativa dell’invenzione la superficie di accoppiamento 10 interna presenta una sagoma esagonale.
Di fatto, anche la superficie di accoppiamento 10 interna del collare 9a si estende lungo una rispettiva direzione di sviluppo prevalente la quale risulta, almeno durante la condizione d’impegno tra i collari 7a e 9a, sostanzialmente parallela alla direzione di sviluppo prevalente della superficie di accoppiamento 8 esterna, opzionalmente parallela alla direzione di sviluppo prevalente D del contenitore 2. In maggiore dettaglio ancora, la superficie di accoppiamento 10 interna della cartuccia filtrante 6 è controsagomata alla superficie di accoppiamento 8 esterna del contenitore 2. Come per le precedenti superfici, la sezione trasversale è intesa secondo un piano trasversale, in particolare ortogonale, alle direzione di estensione della superficie di accoppiamento 10 interna medesima e quindi trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di sviluppo prevalente D del contenitore 2.
E’ chiaro che la configurazione poligonale, in particolare esagonale, delle superfici di accoppiamento 8, 10 rispettivamente del contenitore 2 e della cartuccia 6 impedisce a questi ultimi di ruotare relativamente tra loro attorno ad un asse parallelo alla direzione di estensione di dette superfici. Per quanto riguarda le eventuali movimentazioni assiali, queste sono impedite grazie alla presenza dell’elemento di spinta 23 o di una ulteriore porzione d’impegno 35 (forma realizzativa delle figure 2 e 25) che esercita una forza atta a mantenere le porzioni d’impegno 7, 9 in una condizione di mutuo accoppiamento: è impedito lo scorrimento della cartuccia 6 all'interno del corpo principale 17 del contenitore 2 almeno in presenza della testa 18.
Vantaggiosamente ma non limitatamente, il collare 9a della cartuccia filtrante 6 comprende una sporgenza emergente dalla seconda porzione di bloccaggio 22 configurata per alloggiare al proprio interno il collare 7a del contenitore 2, Come osservabile ad esempio dalle figure 10, 12 e 13, la sporgenza definita dal collare 9a è delimitata lateralmente da una superficie laterale esterna ed una superficie laterale interna: la superficie di accoppiamento 10 della cartuccia filtrante 6 è definita da almeno parte della superficie laterale interna del collare 9a di detta cartuccia filtrante 6. Di fatto, la sporgenza del collare 9a si estende lungo una direzione parallela alla direzione di estensione del collare 7a e conseguentemente parallelamente alla direzione D di sviluppo prevalente del contenitore 2. Vantaggiosamente, il collare 9a si sviluppa a partire da un attacco del secondo elemento bloccaggio 22 fino ad un bordo libero.
Preferibilmente ma non limitatamente, il collare 9a comprende un primo ed un secondo corpo 13, 14 configurati per cooperare tra loro a definire la superficie di accoppiamento 10 ed almeno una scanalatura configurata per alloggiare una guarnizione 11 , come si vedrà in maggior dettaglio nel prosieguo. In particolare, il primo ed il secondo corpo 13, 14 sono impegnabili l’un l’altro, in particolare in modo reversibile, lungo una direzione assiale parallela ad una direzione di estensione della superficie di accoppiamento 10 interna della porzione d’impegno 9 della cartuccia filtrante 6 medesima. Il primo corpo 13 comprende un’apertura passante definente, sul primo corpo stesso, parte della superficie di accoppiamento 10 interna della cartuccia filtrante 6. A sua vota, il secondo corpo 14 comprende una rispettiva apertura definente sul secondo corpo stesso, parte della superficie di accoppiamento 10 interna della cartuccia filtrante. Il primo ed il secondo corpo 13, 14 sono configurati per impegnarsi, in particolare in modo reversibile, l’un l’altro lungo una direzione assiale parallela ad una direzione di sviluppo prevalente dalla cartuccia filtrante 6 per definire la superficie di accoppiamento 10 del collare 9a della cartuccia filtrante 6 medesima. Preferibilmente, almeno uno tra il primo ed il secondo corpo 13, 14 del collare 9a della cartuccia filtrante 6 comprende una scanalatura configurata per definire, nella condizione di mutuo accoppiamento del primo e del secondo corpo 13, 14, una cavità perimetrale 12 del collare 9a della medesima cartuccia filtrante 6.
In una ulteriore configurazione della cartuccia filtrante 6 illustrata ad esempio in figura 21 , anche il primo elemento di bloccaggio 21 comprende una porzione d’impegno 39 sostanzialmente simile alla porzione d’impegno 9 della medesima cartuccia. Di fatto, la porzione d’impegno 39 del primo elemento di bloccaggio può essere identica alla contrapposta porzione d’impegno 9; a differenza della porzione d’impegno 9, la porzione 39 del primo elemento di bloccaggio 21 può presentare una superficie di accoppiamento interna avente sagoma circolare.
La porzione d’impegno 39 del primo elemento di bloccaggio 21 è configurata per impegnarsi all’ulteriore porzione d’impegno 35 del contenitore 2. In particolare, la superficie di accoppiamento 36 esterna dell’ulteriore porzione d’impegno 35 è configurata per impegnarsi alla superficie di accoppiamento interna della porzione d’impegno 39 del primo elemento di bloccaggio 21 : la porzione 39 è esternamente vincolata alla superficie di accoppiamento 36 esterna della porzione d’impegno 35 del contenitore. Di fatto, nella configurazione illustrata in figura 21 , il filtro comprende due porzioni d’impegno 7 e 35 impegnate rispettivamente alle porzioni d’impegno 9 e 39 della cartuccia filtrante 6.
In una forma di realizzazione preferenziale ma non limitativa dell’invenzione anche la porzione d’impegno 39 definita sul primo elemento di bloccaggio presenta una struttura identica a quella della porzione d’impegno 7 in cui la stessa è definita da un primo ed un secondo corpo (elementi 13 e 14) vincolati tra loro, in particolare in modo reversibile, a definire detta superficie di accoppiamento 36.
Come visibile ad esempio dalle figure 10, 12, 13 e 17, il filtro 1 comprende inoltre almeno una guarnizione 11 interposta tra le porzioni d’impegno 7, 9 rispettivamente del contenitore 2 e della cartuccia filtrante 6: la guarnizione 11 costituisce un elemento perimetrale chiuso, interposto tra le superfici di accoppiamento 8 e 10, configurato per definire la tenuta di fluido tra la cartuccia filtrante 6 ed il contenitore 2. Nelle unite figure è stata illustrata una configurazione non limitativa del filtro 1 presentante una ed una sola guarnizione 1 1 ; è tuttavia possibile prevedere un filtro 1 1 avente due o più guarnizioni 11 .
Vantaggiosamente, la guarnizione 11 è portata stabilmente dal collare 9a della cartuccia filtrante 6, in particolare è portata dalla superficie laterale interna del collare 9a (guarnizione 11 interposta tra le superfici di accoppiamento 8, 10). Di fatto, la superficie laterale interna del collare 9a della cartuccia filtrante 6 presenta una cavità perimetrale 12 (figura 13) estendetesi tutto attorno a detto collare 9a a definire un profilo chiuso avente sagoma sostanzialmente a “C" con concavità affacciata rivolta verso la superficie di accoppiamento 10 medesima; la guarnizione 11 è impegnata stabilmente almeno in parte all’interno di detta cavità perimetrale 12 ed in parte emerge per contattare la superficie di accoppiamento 8 esterna del contenitore 2. Come visibile dalle unite figure, la guarnizione 11 comprende un corpo avente la medesima sagoma delle superfici di accoppiamento 8, 10, in particolare poligonale, in particolare controsagomata alla superficie di accoppiamento 10 interna del collare 9a. Per quanto concerne invece la sezione trasversale della guarnizione, questa è definita da una sagoma circolare o ellittica. Sotto il profilo dei materiali, la cartuccia 6 può anch’essa essere realizzata in materiale metallico o plastico. Tuttavia, in via preferenziale, la cartuccia 6 è sostanzialmente realizzata per intero in materiale plastico, in particolare in Nylon, ad esclusione della membrana 20. Di fatto, quasi tutti i componenti della cartuccia 6 sono atti a contattare il fluido di lavoro; è bene quindi che il materiale con cui è realizzata la cartuccia 6 possa resistere alle azioni chimiche del fluido. Vantaggiosamente, l’elemento di supporto 19 è realizzato in materiale plastico e/o metallico; in particolare, l’elemento di supporto 19 può essere realizzato in almeno uno dei seguenti materiali: Nylon, Alluminio, Acciaio, Ghisa. L’elemento di supporto 19 in materiale plastico è ottenibile ad esempio per estrusione o stampaggio mentre l’elemento di supporto 19 in materiale metallico è ottenibile ad esempio per calandratura e saldatura. Gli elementi di bloccaggio 21 e 22 della cartuccia sono vantaggiosamente realizzati in materiale plastico ed ottenute per stampaggio e/o in materiale metallico ed ottenuti per asportazione di truciolo. In particolare, tali porzioni possono essere realizzate con almeno uno dei seguenti materiali: Nylon, Alluminio, Acciaio, Ghisa. In una forma di realizzazione non limitativa dell’invenzione almeno uno degli elementi di bloccaggio, opzionalmente almeno il secondo elemento 22, è realizzato in materiale plastico, ad esempio in Nylon. Viceversa, la valvola di by-pass 26 potrà essere realizzata almeno in parte in materiale plastico e/o metallico. Per quanto riguarda il materiale della guarnizione 11 , anche quest’ultima è almeno in parte, in particolare interamente, realizzata in materiale plastico ed ottenuta per stampaggio; opzionalmente la guarnizione 11 è realizzata in materiale elastomerico, ad esempio almeno in parte in Nylon. Ad ogni modo, la configurazione preferenziale ma non limitativa della cartuccia 6 risulta essere quella che prevede gli elementi di bloccaggio 21 , 22 in materiale plastico ed ottenuti per stampaggio.
Procedimento per la realizzazione di un filtro per fluidi idraulici L'invenzione riguarda inoltre un procedimento per la realizzazione del filtro 1 per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici sopra descritto. Il procedimento prevede innanzitutto la predisposizione del contenitore 2 il quale può essere realizzato per stampaggio o estrusione di materiale metallico o plastico. Nella fase di predisposizione del contenitore 2 viene formata la porzione d’impegno 7 presentante una superficie di accoppiamento 8 esterna avente sezione trasversale poligonale, in particolare poligonale semplice, ancora più in particolare poligonale regolare, opzionalmente esagonale. Nella forma di realizzazione preferenziale ma non limitativa dell’invenzione, il corpo principale 17 è realizzato in materiale plastico ed ottenuto per stampaggio: durante tale fase si ottiene la porzione d’impegno 7come sopra descritta. Anche la testa 18 del contenitore 2 può essere realizzata in materiale plastico o metallico quindi e rispettivamente ottenibile per stampaggio o fusione. Il corpo principale 17 e la testa 18 sono comunque realizzati separatamente ed impegnati in seguito per consentire l’inserimento della cartuccia 6.
Il procedimento prevede inoltre la realizzazione della cartuccia 6 la quale prevede la realizzazione dell’elemento di supporto 19 il quale come sopra descritto può essere realizzato in materiale plastico o metallico e ottenuto per stampaggio o estrusione. La predisposizione della cartuccia 6 prevede la formazione della porzione d’impegno 9 presentante una superficie di accoppiamento 10 interna almeno in parte controsagomata alla superficie di accoppiamento 8 del contenitore 2. Come precedentemente detto, la superficie di accoppiamento 10 interna può avere sezione trasversale di sagoma poligonale semplice, in particolare poligonale regolare, ancora più in particolare esagonale. La predisposizione della cartuccia 6 prevede inoltre la predisposizione di un primo ed un secondo corpo 13, 14 del collare 9a della porzione d’impegno 9 (vedasi figura 14) come sopra descritti. Il primo ed il secondo corpo 13, 14 presentano una rispettiva apertura passante. Su uno dei due corpi 13, 14 viene definita una scanalatura perimetrale configurata per ricevere la guarnizione 11 .
La predisposizione della cartuccia 6 prevede inoltre la formazione degli elementi di bloccaggio 21 e 22. Tali porzioni vengono realizzate per stampaggio di materie plastiche o per fusione di materiali metallici. Vantaggiosamente, gli elementi 21 e 22 sono realizzate in materiale plastico ed ottenute per stampaggio; in tale fase si ha la formazione dell’apertura 25 e della porzione di centraggio 24 per il secondo elemento 21 e della porzione d’impegno 9 per il secondo elemento di bloccaggio 22. Il procedimento prevede inoltre una fase di formazione della guarnizione 11 del tipo sopra descritto; in particolare la guarnizione 11 è a profilo chiuso di tipo poligonale e controsagomata alla superficie di accoppiamento 10 interna della cartuccia filtrante. La guarnizione 11 presenta preferibilmente sezione trasversale circolare.
La predisposizione della cartuccia 6 prevede inoltre l’impegno della membrana 20 attorno all’elemento di supporto 19; tale fase consiste nel posizionamento della membrana 20 attorno alla parete laterale dell’elemento 19 in modo che quest’ultima risulti plissettata attorno a quest’ultimo. Successivamente, si ha il bloccaggio degli elementi 21 e 22 alle estremità dell’elemento di supporto 19 e l'incollaggio della membrana 20 a detti elementi 21 , 22.
Il procedimento prevede poi fasi di assemblaggio del filtro 1 le quali prevedono l’inserimento della cartuccia 6 all’interno del corpo principale 17 con il secondo elemento di bloccaggio 22 rivolto verso l’uscita 5. A seguito del centraggio della cartuccia 6, quest’ultima viene ulteriormente spinta all’interno del corpo 17 in modo tale da definire l’impegno tra le porzioni 7 e 9 rispettivamente del contenitore 2 e della cartuccia 6: fase di accoppiamento delle superfici 8 e 10. Il procedimento prevede l’impegno della guarnizione 11 tra le porzioni di impegno 7 e 9. In particolare, la guarnizione 11 viene impegnata all’interno della scanalatura del primo e/o del secondo corpo 13, 14. A questo punto, è utile notare come il primo ed il secondo corpo 13, 14 sono allineati in modo tale che le rispettive aperture risultino allineate a definire la superficie di accoppiamento 10 interna del collare 9a della cartuccia filtrante 6. La fase di centraggio della cartuccia consente di orientare il collare 9a in modo tale che, per l’impegno delle porzioni 7 e 9, si debba esclusivamente procedere con una movimentazione assiale relativa tra contenitore e cartuccia. Successivamente il centraggio e l’impegno della cartuccia al contenitore è impedita una qualsiasi movimentazione relativa per rotazione tra questi elementi. A seguito dell’impegno della cartuccia 6, il procedimento prevede il posizionamento dell’elemento di spinta 23 tra cartuccia 6 e testa 18 ed il successivo fissaggio di quest’ultima al corpo principale 17. La fasi di fissaggio delle testa 18 spinge l’elemento 23 contro la cartuccia la quale viene quindi bloccata assialmente contro la porzione d’impegno 7 del contenitore 2; quindi successivamente, il fissaggio della testale al corpo 17 è impedita una qualsiasi movimentazione relativa (sia assiale sia rotazionale) tra contenitore 2 e cartuccia 6.
VANTAGGI DEL TROVATO
La presente invenzione porta ad avere rilevanti vantaggi rispetto ai filtri facenti parte dello stato della tecnica. Il filtro 1 presenta delle superfici di accoppiamento 8, 10 avente sagoma poligonale le quali impediscono la rotazione relativa tra contenitore e cartuccia. Inoltre, il fatto di presentare delle superfici di accoppiamento 8, 10 aventi rispettive sezioni trasversali poligonali ed in particolare esagonali consente di definire un accoppiamento estremamente stabile tra contenitore 2 e cartuccia 6 con una distribuzione degli sforzi vantaggiosamente uniforme. Inoltre, il fatto di prevedere superfici di accoppiamento 8, 10 aventi rispettive sezioni trasversali poligonali consente di definire diverse posizioni d’impegno (posizioni operative) della cartuccia al contenitore in modo tale da consentire un rapido e semplificato assemblaggio del filtro 1. Un ulteriore vantaggio è definito dalla semplice fattura del filtro 1 che risulta così rapidamente assemblabile; la struttura di tutti i componenti garantisce un corretto posizionamento della guarnizione 11 tra le superfici di accoppiamento 8 e 10 e garantire così una corretta tenuta e conseguentemente un efficiente filtraggio. La semplificazione delle fasi di montaggio rende particolarmente agevoli le fasi di realizzazione dello stesso ed eventualmente smontaggio il che riduce al minimo i costi per la fabbricazione del filtro 1.
Claims (14)
- RIVENDICAZIONI 1. Filtro (1) per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici comprendente: > un contenitore (2) presentante al proprio interno almeno un vano di alloggiamento (3) in comunicazione di fluido con almeno un ingresso (4) ed almeno un uscita (5) associati a detto contenitore (2), > almeno una cartuccia filtrante (6) impegnabile al contenitore (2) internamente al vano di alloggiamento (3), la cartuccia filtrante (6) dividendo il vano di alloggiamento (3) in una prima camera (3a) in comunicazione di fluido con l’ingresso (4) ed una seconda camera (3b) in comunicazione di fluido con l’uscita (5), la cartuccia filtrante (6) essendo configurata e posizionata per determinare il filtraggio del fluido idraulico proveniente dall’ingresso (4) e passante dalla prima alla seconda camera (3a, 3b), il contenitore (2) presentando almeno una porzione d’impegno (7) sporgente internamente al vano di alloggiamento e definente almeno un collare (7a) avente una superficie laterale di accoppiamento (8) esterna, la cartuccia filtrante (6) presentando una rispettiva porzione d’impegno (9) definente un rispettivo collare (9a) presentate una superficie laterale di accoppiamento (10) interna configurata per impegnarsi esternamente ed a tenuta alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2); la superficie di accoppiamento (8) esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) presentando, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale, la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia (6) essendo almeno in parte controsagomata alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2), dette superfici di accoppiamento (8, 10) esterna ed interna essendo configurate per cooperare tra loro a definire un impegno amovibile tra cartuccia filtrante (6) ed il contenitore (2).
- 2. Filtro secondo la rivendicazione precedente, in cui la superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6) è interamente controsagomata alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2), in particolare la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale.
- 3. Filtro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie di accoppiamento (8) esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale semplice, in particolare una sagoma poligonale presentante un numero di lati uguale o superiore a 4, ancora più in particolare compresi tra 4 ed 8, ed in cui la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione di accoppiamento (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale semplice, in particolare una sagoma poligonale presentante un numero di lati uguale o superiore a 4, ancora più in particolare compresi tra 4 ed 8.
- 4. Filtro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie di accoppiamento (8) esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale regolare, in particolare esagonale, ed in cui la superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) presenta, secondo una sezione trasversale, una sagoma poligonale regolare, in particolare esagonale.
- 5. Filtro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti comprendente almeno una guarnizione (11) interposta tra le porzioni d’impegno (7, 9) rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6), la guarnizione (11) comprendendo un elemento perimetrale chiuso configurato per definire la tenuta di fluido tra la cartuccia filtrante (6) ed il contenitore (2), in particolare tra le porzioni d’impegno (7, 9) rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6), opzionalmente in cui la guarnizione (11) è portata stabilmente dal collare (9a) della cartuccia filtrante (6) ed è interposta tra le superfici di accoppiamento (8, 10) esterna ed interna rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6).
- 6. Filtro secondo la rivendicazione precedente, in cui il collare (9a) della cartuccia (6) comprende una parete laterale interna delimitante internamente detto collare (9a), almeno parte della parete laterale interna del collare (9a) della cartuccia (6) definendo la superficie di accoppiamento (10) interna del collare (9a) della cartuccia (6), la parete laterale interna del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) comprendendo una cavità perimetrale (12) estendetesi tutto attorno a detto collare (9a) a definire un profilo chiuso, la guarnizione (11) essendo impegnata stabilmente almeno in parte all’Interno di detta cavità perimetrale (12), la guarnizione (11) essendo configurata per contattare la superficie di accoppiamento (8) esterna della porzione d’impegno (7) del contenitore (2).
- 7. Filtro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la cartuccia filtrante (6) comprende: > almeno un elemento di supporto (19) tubolare estendentesi tra una prima ed una seconda estremità (19a, 19b) e presentante una parete laterale portante una pluralità di fori passanti, > almeno una membrana di filtraggio (20) impegnata attorno alla parete laterale dell’elemento di supporto (19) e configurata per consentire il passaggio selettivo di fluido attraverso la membrana stessa, > almeno un primo ed un secondo elemento di bloccaggio (21, 22) rispettivamente impegnati in corrispondenza della prima e seconda estremità (19a, 19b) dell’elemento di supporto (19), ed in cui almeno uno tra il primo e secondo elemento di bloccaggio (21, 22) della cartuccia filtrante (6) comprende la rispettiva porzione d’impegno (9) portante il rispettivo collare (9a).
- 8. Filtro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il collare (9a) della porzione d’impegno (9) della cartuccia (6) comprende almeno un primo ed un secondo corpo (13, 14) impegnabili l’un l’altro, in particolare in modo reversibile, lungo una direzione assiale parallela ad una direzione di estensione della superficie di accoppiamento (10) interna della porzione d’impegno (9) della cartuccia filtrante (6) medesima, il primo corpo (13) comprendendo un’apertura passante definente, sul primo corpo stesso, parte della superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6), il secondo corpo (14) comprendendo una rispettiva apertura definente sul secondo corpo stesso, parte della superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante (6), il primo ed il secondo corpo essendo configurati per impegnarsi, in particolare in modo reversibile, l’un l’altro lungo una direzione assiale parallela ad una direzione di sviluppo prevalente dalla cartuccia filtrante (6) per definire la superficie di accoppiamento (10) del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) medesima.
- 9. Filtro secondo la rivendicazione precedente, in cui almeno il primo e/o il secondo corpo (13, 14) del collare (9a) della cartuccia filtrante (6) comprende una scanalatura configurata per definire, nella condizione di mutuo accoppiamento del primo e secondo corpo (13, 14), la cavità perimetrale (12) del collare (9a) della medesima cartuccia filtrante (6).
- 10. Filtro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il contenitore (2) presenta una forma sostanzialmente allungata, in particolare cilindrica, estendetesi lungo una direzione di sviluppo prevalente (D) tra una prima ed una seconda estremità (2a, 2b), la porzione d’impegno (7) del contenitore (2) si estende, a partire da una base, parallelamente alla direzione di sviluppo prevalente (D) del contenitore (2) medesimo, verso l’interno della cartuccia filtrante (6), la superficie di accoppiamento (8) esterna del collare (7a) del contenitore (2) presentando un primo tratto estendetesi internamente alla cartuccia (6) parallelamente alla direzione di sviluppo prevalete (D) del contenitore (2), la superficie di accoppiamento (8) esterna del collare del contenitore (2) presentando un secondo tratto estendetesi internamente alla cartuccia senza soluzione di continuità rispetto al primo tratto, la superficie di accoppiamento (8) esterna del secondo tratto essendo inclinata rispetto alla direzione di sviluppo prevalete (D) del contenitore (2) e convergete secondo un verso entrante la cartuccia filtrate (6), opzionalmente la superficie di accoppiamento (8) esterna del collare (7a) del contenitore (2) essendo inclinata rispetto alla direzione di sviluppo prevalete (D) del contenitore (2) di un angolo compreso tra 1<0>e 5°, in particolare compreso tra 1<0>e 3°.
- 11. Procedimento per la realizzazione di un filtro (1 ) per fluidi idraulici per circuiti oleodinamici in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detto procedimento comprendendo almeno le seguenti fasi: > predisporre il contenitore (2) il quale presenta almeno una porzione d’impegno (7) sporgente internamente al vano di alloggiamento e definente almeno un collare (7a) avente una superficie laterale di accoppiamento (8) esterna, > predisporre la cartuccia filtrante (6) il quale presenta una rispettiva porzione d’impegno (9) definente un rispettivo collare (9a) presentate una superficie laterale di accoppiamento (10) interna configurata per impegnarsi esternamente ed a tenuta alla superficie di accoppiamento (8) esterna del contenitore (2), ed in cui la fase di predisposizione del contenitore (2) prevede la formazione di una porzione d’impegno (7) presentante una superficie di accoppiamento (8) esterna avente sezione trasversale poligonale, ed in cui la fase di predisposizione della cartuccia filtrante (6) prevede la formazione di una rispettiva porzione d’impegno (9) presentante una superficie di accoppiamento (10) interna almeno in parte controsagomata alla superficie di accoppiamento (8) del contenitore (2).
- 12. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, in cui la fase di formazione della porzione d’impegno della cartuccia filtrante (6) prevede la formazione di una superficie di accoppiamento (10) interna avente sezione trasversale di sagoma poligonale semplice, in particolare poligonale regolare, ancora più in particolare esagonale, il procedimento comprende almeno una fase d’impegno del contenitore (2) e la cartuccia filtrante (6) atta ad impegnare le porzioni di accoppiamento (8, 10) esterna ed interna rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6).
- 13. Procedimento secondo la rivendicazione 11 o 12 comprendente almeno le seguenti fasi: > formare almeno una guarnizione (11) a profilo chiuso di tipo poligonale controsagomata alla superficie di accoppiamento (10) interna della cartuccia filtrante ed avente sezione trasversale circolare, > impegnare detta guarnizione (11) in interposizione tra le porzioni d’impegno (7, 9) rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia (6), la guarnizione (11) comprendendo un elemento perimetrale chiuso configurato per definire la tenuta di fluido tra la cartuccia filtrante (6) ed il contenitore (2), in particolare, la guarnizione (11) è portata stabilmente dal collare (9a) della cartuccia filtrante (6) ed è interposta tra le superfici di accoppiamento (8, 10) rispettivamente del contenitore (2) e della cartuccia filtrante (6).
- 14. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 13, in cui la fase di predisporre la cartuccia filtrante (6) comprende almeno le seguenti fasi: > formare il primo corpo (13) del collare (9a) dalla porzione d’impegno (9) presentante un’apertura passante, > formare il secondo corpo (14) del collare (9a) della porzione d’impegno (9) presentante una rispettiva apertura passante, > definire sul primo e/o sul secondo corpo una scanalatura perimetrale configurata per ricevere almeno parte dalla guarnizione (11), > predisporre la guarnizione (11) all'interno della scanalatura del primo e/o del secondo corpo (13, 14), > impegnare il primo ed il secondo corpo (13, 14) in modo tale che le rispettive aperture risultino allineata a definire la superficie di accoppiamento (10) interna del collare (9a) della cartuccia filtrante (6), a seguito dell’impegno tra primo e secondo corpo la guarnizione (11) risultando interposta tra questi ultimi.
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