EP1860734A1

EP1860734A1 - Kontakt für einen Stecker oder eine Steckdose

Info

Publication number: EP1860734A1
Application number: EP07009763A
Authority: EP
Inventors: Rainer Matterne; Thomas Posovszky; Stefan Wendl
Original assignee: Wendl u Ulrich GmbH; Apparatebau Kirchheim Teck GmbH
Current assignee: Wendl u Ulrich GmbH; Apparatebau Kirchheim Teck GmbH
Priority date: 2006-05-24
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2007-11-28
Also published as: DE102006025610A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kontakt für einen Stecker und/oder eine Steckdose, umfassend ein Kontaktelement (10), das als Kontaktstift oder Kontaktbuchse ausgeformt ist und für eine elektrische Verbindung in eine korrespondierende Kontaktbuchse einsteckbar bzw. auf einen korrespondierenden Kontaktstift aufsetzbar ist, und ein Anschlusselement (11) mit einem Anschlussbereich, das mit einem elektrischen Leiter fest oder lösbar verbindbar ist, wobei das Kontaktelement (10) und das Anschlusselement (11) als getrennte Bauteile ausgeformt und miteinander verbunden sind und das Kontaktelement (10) ein durch Tiefziehen ausgeformter Hohlkörper ist. Vorzugsweise ist das Anschlusselement (11) auf einem Trägerband (116) ausgeformt. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Kontakts.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kontakt für einen Stecker und/oder eine Steckdose, insbesondere für einen Stecker und/oder eine Steckdose für eine Anhängerverkabelung.
Kontakte sind als Kontaktstifte oder Kontaktbuchsen ausgeformt, und weisen einen Kontaktbereich, an welchem ein zugehöriger zweiter Kontakt kontaktierbar ist, indem zur Herstellung einer elektrischen Verbindung ein Kontaktstift in eine zugehörige Kontaktbuchse gesteckt wird, und einen Anschlussbereich, an welchem der Kontakt mit einem Leiter, beispielsweise einem Kabel oder einem Draht, verbindbar ist, auf. Dabei ist es bekannt, den Kontakt dauerhaft, beispielsweise durch Löten, oder lösbar, beispielsweise durch eine Schraubverbindung, mit dem Leiter zu verbinden. Der Kontakt ist aus einem geeigneten Material ausgeformt, um eine gute elektrische Verbindung zu realisieren. Eine Kontaktbuchse kann an ihrer Außenseite für eine Isolierung beschichtet sein. Die Kontakte sind für einen Gebrauch in einem Stecker oder einer Steckdose in einem Kontakthalter anordenbar, der in ein Gehäuse des Steckers oder der Steckdose eingesetzt und/oder einteilig mit diesem ausgeformt ist.
Dabei ist es beispielsweise aus der DT 26 51 108 A1 bekannt, einen Kontaktstift aus einem Metallblech durch Stanzen und Rollen herzustellen, wobei der Kontaktstift einen offenen Spalt aufweist, der sich über die axiale Länge des gefertigten Kontaktstifts erstreckt. Ein derartiger Kontakt ist einfach herstellbar, weist jedoch im Regelfall nur eine geringe Oberflächenqualität auf.
Es ist weiter bekannt, Kontakte für Steckdosen oder Stecker für Anhängerverkabelungen als Drehteile herzustellen. Eine Fertigung derartiger Kontakt verlangt jedoch einen großen Materialaufwand und ist daher im Regelfall kostenintensiv. Zudem ist eine automatisierte Fertigung derartiger Kontakte nur bedingt möglich.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kontakt zu schaffen, welcher für eine Steckdose oder einen Stecker für Anhängerverkabelungen geeignet ist, eine hohe Oberflächengüte aufweist und einfach herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Kontakt, für einen Stecker und/oder eine Steckdose, insbesondere für einen Stecker und/oder eine Steckdose für eine Anhängerverkabelung, umfassend ein Kontaktelement mit einem Kontaktbereich, der als Kontaktstift oder Kontaktbuchse ausgeformt ist und für eine elektrische Verbindung in eine korrespondierende Kontaktbuchse einsteckbar bzw. auf einen korrespondierenden Kontaktstift aufsetzbar ist, und einem Verbindungsbereich, und ein Anschlusselement mit einem Anschlussbereich, der mit einem elektrischen Leiter fest oder lösbar verbindbar ist, und einem Verbindungsbereich, wobei das Kontaktelement und das Anschlusselement als getrennte Bauteile ausgeformt und an den Verbindungsbereichen miteinander verbunden sind, und wobei das Kontaktelement ein durch Tiefziehen ausgeformter Hohlkörper ist.
Durch die mehrteilige Ausformung des Kontakts, umfassend mindestens ein Kontaktelement und ein Anschlusselement, sind für unterschiedliche Bereiche des Kontakts unterschiedliche Materialien und/oder unterschiedliche Herstellungsverfahren wählbar, so dass unterschiedliche Anforderungen an den jeweiligen Bereich berücksichtigbar sind. Zudem können verschiedene Kontaktelemente und Anschlusselemente miteinander verbunden werden, um dadurch eine große Anzahl an unterschiedlichen Varianten des Kontakts bei zumindest teilweise baugleichen Elementen zu erhalten.
Durch die Herstellung des Kontaktelements mittels Tiefziehen kann ein Materialeinsatz gegenüber einem Ausformen des Kontakts als Drehteil deutlich verringert werden. Durch die erzielbare hohe Oberflächengüte, ist es zudem möglich, den Kontakt exakt in einem Kontakthalter zu lagern, wobei einer Lagerstelle sicher abgedichtet werden kann. Bei Kontaktstiften ist somit ein geschlossener Körper mit einer hohen Oberflächengüte gegeben, durch den ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Anschlussbereich verhinderbar. Eine Fertigung durch Tiefziehen ist weiter in der Regel schneller und kostengünstiger durchführbar als eine Fertigung als Drehteil.
In einer Ausgestaltung sind der Kontaktbereich und der Verbindungsbereich und/oder der Anschlussbereich und der Verbindungsbereich an gegenüberliegenden Enden des Kontaktelements bzw. des Anschlusselements ausgeformt. Der Verbindungsbereich des Kontaktelements ist im Wesentlichen getrennt von dem Kontaktbereich ausgebildet. Dies schließt jedoch nicht aus, dass sich die Bereiche in einer Ausgestaltung teilweise überlappen. In anderen Ausgestaltungen schließen die Bereiche aneinander an. Auch der Verbindungsbereich des Anschlusselements ist im Wesentlichen getrennt von dessen Anschlussbereich ausgebildet. Damit sind auch nach Verbinden des Anschlusselements mit dem Kontaktelement in den Verbindungsbereichen der Anschlussbereich und der Kontaktbereich für den jeweiligen Gebrauch frei zugänglich.
In einer Ausführungsform ist das Anschlusselement als Stanz-/Biegeteil ausgeformt. Das Anschlusselement ist dabei kostengünstig automatisiert herstellbar. Ein Anschlussbereich für einen Leiter ist in einer vorteilhaften Ausführungsform mit Klemmelementen, beispielsweise mit einem oder mehreren Klemmarmen, insbesondere mit zwei Klemmarmen ausgeformt, welche um den Leiter gebogen werden können. Durch derartige Klemmelemente ist es möglich, Leiter mit unterschiedlichen Durchmessern an dem Anschlussbereich zu befestigen. Der Durchmesser der Leiter kann dabei auch größer sein als der Durchmesser der Kontakte in den Kontaktbereichen. In anderen Ausführungsformen wird der Anschlussbereich mit dem Leiter verlötet oder auf andere Weise verbunden.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Anschlusselement auf einem Trägerband ausgeformt. Eine Vielzahl an Anschlusselementen ist dabei kostengünstig automatisiert herstellbar und mit einer entsprechenden Anzahl an Kontaktelementen an dem Trägerband verbindbar. Durch das Trägerband sind die so vorliegenden Kontakte in geeigneter Weise für eine Weiterverarbeitung vorbereitet. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Anschlusselement an einem freien Ende des Anschlussbereichs über einen Steg oder dergleichen mit dem Trägerband verbunden.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Anschlusselement einen Anschlag auf, der durch Biegen, insbesondere durch Rollen, des Stanz-/Biegeteils geformt ist. Der Anschlag dient in einer Ausführungsform als Anschlag bei einem Verrasten des Kontakts in einem Kontakthalter. Der Anschlag wirkt dabei gemäß einer Ausführungsform mit einer Fläche an dem Kontaktelement zusammen, wobei ein Kontakt durch eine Ausnehmung in einen Kontakthalter einsetzbar ist und durch den Anschlag und die Fläche axial gesichert ist.
In einer weiteren Ausführungsform sind das Kontaktelement und das Anschlusselement durch Crimpen verbunden. Für die Crimpverbindung sind in einer Ausführungsform in dem Kontaktelement und/oder dem Anschlusselement Crimpzonen, beispielsweise als Vertiefungen, ausgeformt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Kontaktelement einen im Wesentlichen zylindrischen Kontaktbereich und einen Verbindungsbereich zum Verbinden mit dem Anschlusselement auf. Steckdosen oder Stecker für Verbindungen zwischen einem Motorwagen und einem Anhänger sind beispielsweise gemäß ISO 7638-1, ISO 12098 und/oder ISO 1185/3731 standardisiert. So ist beispielsweise gemäß ISO 7638-1 die Länge eines Kontaktbereichs eines zylindrischen Kontaktstifts festgelegt auf 23,5mm und der Durchmesser auf 4mm. Eine Gestaltung des Verbindungsbereichs und/oder des Anschlussbereichs ist dagegen zur Zeit nicht durch Standards und/oder andere Normen festgelegt. Der Verbindungsbereich und/oder der Anschlussbereich können somit entsprechend anderer Anforderungen frei gestaltet werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Kontaktelement an beiden Enden offen. Das Kontaktelement ist dabei als Kontaktbuchse ausgeformt.
In einer Ausführungsform ist das Kontaktelement an einem Ende geschlossen. Das Kontaktelement ist beispielsweise als Kontaktstift ausgeformt, wobei das geschlossene Ende beispielsweise halbkugelförmig oder kegelförmig ausgeformt ist. In einer anderen Ausführungsform ist das Kontaktelement als Buchse ausgeformt, wobei das geschlossene Ende einen Verbindungsbereich für ein Anschlusselement bildet. Bei einem Einsatz eines Kontakts in einer Steckdose, welche im Außenbereich eines Fahrzeugs angebracht ist, beispielsweise einer Steckdose zur zeitweisen Verbindung des Fahrzeugs mit einem Anhänger, ist eine gute Abdichtung des Anschlussbereichs für den Anschluss zu den elektrischen Leitern auch ohne eingesetzten Stecker wünschenswert. Durch Ausformung des Kontaktelements als Tiefziehteil mit hoher Oberflächengüte und mindestens einem geschlossenen Ende kann ein Eindringen von Feuchtigkeit durch den Kontakt in den Anschlussbereich verhindert werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist ein den Verbindungsbereich bildendes Ende des Kontaktelements offen und das Anschlusselement in den Verbindungsbereich für eine Verbindung einsetzbar. Das Kontaktelement kann dabei eine Kontaktbuchse oder ein Kontaktstift ausgeformt sein.
In einer anderen Ausführungsform ist ein den Verbindungsbereich bildendes Ende des Kontaktelements geschlossen und das Anschlusselement auf den Verbindungsbereich für eine Verbindung aufsetzbar. Das Kontaktelement ist dabei als Kontaktbuchse ausgeformt.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Kontaktelement als Kontaktbuchse mit mindestens einem eingedrückten Kontaktpunkt ausgeformt. Durch den eingedrückten Kontaktpunkt ist eine elektrische und/oder mechanische Verbindung der Kontaktbuchse zu einem korrespondierenden Kontaktstift verbesserbar. Kontaktpunkte werden vorzugsweise im Anschluss an eine Ausformung der Kontaktbuchse als Tiefziehteil ausgeformt.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Kontaktelement als Kontaktbuchse zur Aufnahme für eine Klemmhülse ausgeformt. Durch die in der Kontaktbuchse angeordnete Klemmhülse ist ein sicherer Kontakt zu einem korrespondierenden Kontaktstift realisierbar. Durch die hohe Oberflächengüte des Tiefziehteils ist eine sichere Aufnahme der Klemmhülse möglich.
In einer anderen Ausführungsform ist das Kontaktelement als Kontaktbuchse mit mindestens einer Kontaktlamelle ausgeformt ist. Die Kontaktlamellen sind vorzugsweise bei einem Tiefziehprozess zur Ausformung der Kontaktbuchse ausformbar. Daneben ist es jedoch auch denkbar, die Kontaktlamellen nachträglich in einer Kontaktbuchse auszuformen.
Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Kontakts zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kontakts, umfassend die Schritte: Tiefziehen des Kontaktelements; Stanzen des Anschlusselements; und Verbinden des Kontaktelements und des Anschlusselements. Das Verfahren ist dabei teilweise oder ganz automatisiert durchführbar, wobei durch die einzelnen Schritte eine hohe Qualität erzielbar ist.
In einer Ausführungsform werden Anschlusselemente auf einem Trägerband gefertigt. Durch die Trägerband ist eine einfache Handhabung der Anschlusselemente während der Fertigung und eine automatisierte Weitergabe möglich.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Kontaktelemente mit den Anschlusselementen an dem Trägerband verbunden. Die so gefertigten Kontakte sind daher wie herkömmliche gestanzte und gerollte Kontakte weiterverarbeitbar, weisen jedoch gegenüber diesen eine deutlich höhere Qualität auf.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Kontakte an dem Trägerband auf eine Rolle gewickelt. Die einzelnen Lagen der Rolle werden dabei in einer Ausführungsform mit Zwischenpapier oder einem ähnlichen Material abgedeckt. In einer Ausführungsform erfolgt vor einem Aufwickeln eine Qualitätskontrolle, beispielsweise per Video.
In einer weiteren Ausführungsform werden das Kontaktelement und des Anschlusselement durch Crimpen verbunden. Das Crimpen ist ebenfalls automatisiert durchführbar.
In einer weiteren Ausführungsform werden zur Herstellung des Kontaktelements zunächst Ronden aus einem Material ausgestanzt, die ausgestanzten Ronden tiefgezogen und die tiefgezogenen Teile auf Länge gefräst. Die Schritte sind allesamt automatisiert durchführbar.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Kontaktelemente auf einer Maschine in verschiedenen Arbeitsschritten gefertigt. Durch eine derartige Maschine ist eine einfache Fertigung möglich.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Zeichnungen dargestellt sind. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden dabei einheitliche Bezugszeichen verwendet.
In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine schematische geschnittene Darstellung einer Kontakteinheit und eines Kontakts gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2: eine schematische geschnittene Darstellung des Kontakts gemäß Fig. 1;
Fig. 3: eine vergrößerte Darstellung eines Anschlusselements gemäß Fig. 2;
Fig. 4: eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kontakts gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5: eine schematische geschnittene Ansicht des Kontakts gemäß Fig. 4:
Fig. 6: eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kontakts gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7: eine schematische geschnittene Ansicht des Kontakts gemäß Fig. 6;
Fig. 8: eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kontakts gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 9: eine schematische geschnittene Ansicht des Kontakts gemäß Fig. 8;
Fig. 10: eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kontakts gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 11: eine schematische geschnittene Ansicht des Kontakts gemäß Fig. 10;
Fig. 12: eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kontakts gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 13: eine schematische geschnittene Ansicht des Kontakts gemäß Fig. 12;
Fig. 14: eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kontakts gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 15: eine schematische geschnittene Ansicht des Kontakts gemäß Fig. 14;
Fig. 16: eine schematische, perspektivische Darstellung des Kontakts gemäß Fig. 2 während der Fertigung, und
Fig. 17: eine schematische Darstellung eines Werkzeugs zur Herstellung eines Kontaktelements.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Kontakt 1 mit einem Kontaktelement 10 und einem Anschlusselement 11, welcher in einer Kontakteinheit 2 gelagert ist. Die Kontakteinheit 2 ist durch ein nicht dargestelltes Gehäuse aufnehmbar, wobei die dargestellte Kontakteinheit 2 und das Gehäuse der ISO 7638-1 entsprechen, und somit insgesamt sieben Kontakte 1 für die Kontakteinheit 2 vorgesehen sind. Für eine bessere Übersicht ist jedoch in der Darstellung nur ein Kontakt 1 gezeigt. Die dargestellte Kontakteinheit 2 umfasst einen Kontakthalter 20, ein Schutzteil 21 und eine Dichtkappe 22. An dem dargestellten Kontakthalter 20 sind Rastelemente 200 ausgeformt, in welche der Kontakt 1 einrastbar ist. Für eine axiale Sicherung des eingerasteten Kontakts 1 ist an dem Anschlusselement 11 ein Anschlag 112 ausgeformt, wobei der Kontakt 1 durch den Anschlag 112 und eine dem Anschlusselement 11 zugewandte Endfläche des Kontaktelements 10 axial in dem Kontakthalter 20 gesichert ist. Eine Positionierung des Kontakts 1 in dem Kontakthalter 20 ist dabei mit hoher Exaktheit möglich.
Der Kontakt 1 gemäß Fig. 1 ist im Detail in Fig. 2 geschnitten und in Fig. 3 perspektivisch dargestellt.
Das in Fig. 1 - 3 dargestellte Kontaktelement 10 weist einen Kontaktbereich 100 und einen Verbindungsbereich 101 auf. Das Kontaktelement 10 ist ein durch Tiefziehen ausgeformter Hohlkörper, so dass es eine gute Rundheit und Zylindrizität bei hoher Oberflächengüte aufweist. Das Kontaktelement 10 ist daher passgenau in die Dichtkappe 22 (s. Fig. 1) einsetzbar, so dass das im Inneren des Kontakthalters 20 liegende Anschlusselement 11 durch die Dichtkappe 22 gut abgedichtet ist. Das dargestellte Kontaktelement 10 ist als Kontaktstift mit einem geschlossenen Ende 102 ausgeformt, auf welchen beispielsweise eine in den Fig. 4 bis 15 dargestellte Kontaktbuchse aufsetzbar ist. In der dargestellten Ausführungsform ist das geschlossene Ende halbkugelförmig. In abgewandelten Ausführungsformen sind andere Formen des geschlossenen Endes verwirklicht.
Das dargestellte Anschlusselement 11 ist als Stanz-/Biegeteil ausgeformt, wobei insbesondere der Anschlag 112 durch Rollen ausgeformt ist. Das Anschlusselement 11 weist einen Anschlussbereich 11a und einen Verbindungsbereich 11b auf, wobei in der in Fig. 1 bis 3 dargesteltten Ausführungsform der Anschlag 112 zwischen den beiden Bereichen 11a, 11b ausgeformt ist. Der Anschlussbereich 11a dient zur Anbringung eines nicht dargestellten elektrischen Leiters. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Anschlussbereich 11a als Klemmarme 110, 111 ausgebildete Klemmelemente auf, durch welche ein nicht dargestellter Leiter mit dem Kontakt 1 verbindbar ist. Die dargestellten Klemmarme 110, 111 ermöglichen eine gute Kontaktierung eines nicht dargestellten Leiters. In abgewandelten Ausführungsformen weisen die Klemmarme andere Formen auf und/oder ist nur ein Klemmarm, ist nur ein Paar Klemmarme oder sind mehr als zwei Paar Klemmarme vorgesehen. Die Größe und/oder Form der Klemmarme ist an eine Dicke eines nicht dargestellten Leiters geeignet anpassbar.
Das Kontaktelement 10 und das Anschlusselement 11 sind im Verbindungsbereich 101 des Kontaktelements miteinander verbunden. In der dargestellten Ausführungsform erfolgt ein Verbinden durch Crimpen, wobei das Anschlusselement 11 zu diesem Zweck eine Vertiefung 113 aufweist, in welche das Kontaktelement 10 für eine gute Verbindung eingreift.
Fig. 4 und 5 zeigen schematisch eine perspektivische Darstellung und eine Schnittdarstellung eines Kontakts 3 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Der Kontakt 3 umfasst ein Kontaktelement 30 und ein Anschlusselement 11. Das Anschlusselement 11 ist im Wesentlichen gleich dem Anschlusselement des Kontakts 1 gemäß Fig. 1 bis 3, so dass auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird. Das Kontaktelement 30 ist durch Tiefziehen als Kontaktbuchse ausgeformt und weist einen Kontaktbereich 300 und einen Verbindungsbereich 301 auf. Das dargestellte Kontaktelement 30 ist sowohl an einem dem Kontaktbereich 300 zugeordneten Ende 303 als auch an einem dem Verbindungsbereich 301 zugeordneten Ende offen, so dass das Anschlusselement 11 in den Verbindungsbereich 301 eingesetzt und mit diesem durch Crimpen verbunden werden kann. Die Kontaktbuchse 3 ist beispielsweise durch einen Kontakthalter 2 gemäß Fig. 1 aufnehmbar, wobei der Anschlag 112 und ein Ende des Verbindungsbereichs 301 eine axiale Sicherung in dem Kontakthalter gewährleisten. In die Kontaktbuchse 300 ist ein Kontakt 1 gemäß Fig. 1 bis 3 einsteckbar, wobei die Verbindung zwischen dem Kontakt 1 und der Kontaktbuchse durch Kontaktpunkte 302 verbessert ist.
Fig. 6 und 7 zeigen schematisch eine perspektivische Darstellung und eine geschnittene Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontakts 3'. Der Kontakt 3' umfasst ein durch Tiefziehen ausgeformtes Kontaktelement 30' und ein Anschlusselement 11'. Das Kontaktelement 30' weist einen Kontaktbereich 300 und einen Verbindungsbereich 301' auf. Das Kontaktelement 30' ist als Kontaktbuchse ausgeformt und an dem freien Ende 303 offen. Der Kontaktbereich 300 entspricht im Wesentlichen dem Kontaktbereich 300 der Ausführungsform gemäß Fig. 4 und 5 mit Kontaktpunkten 302 für eine verbesserte Kontaktierung eines nicht dargestellten Kontaktstifts. Das Kontaktelement 30' ist weiter mit einem Verbindungsbereich 301' ausgeformt, welcher in der dargestellten Ausführungsform ein geschlossenes Ende aufweist. Das dargestellte Anschlusselement 11' ist ein Stanz-/Biegeteil. Das Anschlusselement 11' weist einen Anschlussbereich 11a mit Klemmarmen 110, 111 zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Leiter auf. Das Anschlusselement 11' ist weiter an einem Verbindungsbereich 11b mit einem Crimpstück 114 ausgeformt, durch welches es mit dem Verbindungsbereich 301' des Kontaktelements 30' durch Crimpen verbindbar ist. Ein Teilbereich 304 des Verbindungsbereichs 30', auf welchem das Crimpstück 114 nicht aufliegt, kann beispielsweise als Aufnahmefläche zum Einrasten in einen Kontakthalter 20 gemäß Fig. 1 genutzt werden, wobei Anschläge für eine axiale Sicherung durch das Crimpstück 114 und einen Absatz an dem Kontaktelement 30' geformt sind. Der Anschlussbereich 11a und der Verbindungsbereich 11b schließen in diesem Ausführungsbeispiel aneinander an.
Fig. 8 und 9 zeigen schematisch eine perspektivische Darstellung und eine geschnittene Ansicht eines Kontakts 4 gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung. Der Kontakt 4 umfasst ein Kontaktelement 40 und ein Anschlusselement 11. Das Anschlusselement 11 ist dabei als Stanz-/Biegeteil ausgeformt und entspricht im Wesentlichen dem bereits in Bezug auf die in Fig. 1 bis 5 beschriebenen Anschlusselement. Das Kontaktelement 40 ist als Kontaktbuchse mit einem offenen Ende 403 zur Aufnahme eines Kontaktstifts durch Tiefziehen hergestellt. Die Verbindung zu dem Anschlusselement 11 erfolgt mittels Crimpen, wobei das Anschlusselement 11 in der dargestellten Ausführungsform in einen Verbindungsbereich 401 des Kontaktelements 40 eingesetzt ist. In einen Kontaktbereich 400 des Kontaktelements 40 ist eine Klemmhülse 402 eingesetzt, durch welche die Verbindung zwischen dem Kontaktelement 4 und einem als Kontaktstift, beispielsweise gemäß Fig. 1 bis 3, ausgeformten Kontakt verbessert ist. In der dargestellten Ausführungsform weist der Kontaktbereich 400 einen Absatz 405 auf. Dieser Absatz 405 ist zur Aufnahme der dargestellten Klemmhülse 402 vorteilhaft. Es sind jedoch auch Ausführungsformen ohne Absatz 405 denkbar.
Fig. 10 und 11 zeigen schematisch eine perspektivische Darstellung und eine Schnittansicht eines Kontakts 4' gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung. Der Kontakt 4' umfasst ein tiefgezogenes Kontaktelement 40' und ein als Stanz-/Biegeteil gefertigtes Anschlusselement 11', welches im Wesentlichen dem Anschlusselement 11' gemäß den Fig. 6 und 11 entspricht. Das Kontaktelement 40' weist einen Kontaktbereich 400 mit einem offenen Ende 403 auf, in welchen eine Klemmhülse 402 eingesetzt ist. Der Kontaktbereich 400 und die Klemmhülse 402 entsprechen im Wesentlichen den in Fig. 8 und 9 dargestellten Bauteilen. Durch den Kontaktbereich 400 ist ein Kontaktstift gemäß Fig. 1 bis 3 oder ein anders ausgeformter Kontaktstift aufnehmbar. Das Kontaktelement 40' weist weiter einen Verbindungsbereich 401' auf, durch welchen es mit einem Crimpstück 114 des Anschlusselements 11' verbindbar ist. Der Teilbereich 404 ist dabei wie oben beschrieben als Angriffsfläche zum Verrasten mit dem Kontakthalter 2 gemäß Fig. 1 nutzbar.
Fig. 12 und 13 zeigen schematisch eine perspektivische Darstellung und eine Schnittansicht eines Kontakts 5 gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung. Der Kontakt 5 umfasst ein Anschlusselement 11 sowie ein Kontaktelement 50. Das Anschlusselement 11 entspricht im Wesentlichen dem Anschlusselement 11 gemäß Fig. 1 bis 3, so dass auf eine weitere Beschreibung verzichtet wird. Das Kontaktelement 50 weist einen Kontaktbereich 500 und einen Verbindungsbereich 501 auf. Der Verbindungsbereich 501 ist offen, so dass das Anschlusselement 11 in den Verbindungsbereich einsetzbar ist und mit diesen beispielsweise durch Crimpen verbindbar ist. Dabei ist beispielsweise der Kontakt 5 zwischen dem Verbindungsbereich 501 und einem Anschlag 112 des Anschlusselements 11 mit dem Kontakthalter 2 gemäß Fig. 1 verrastbar. Das Kontaktelement 50 ist als Kontaktbuchse ausgeformt, wobei ein Kontaktstift, beispielsweise ein Kontaktstift gemäß Fig. 1 bis 3, über ein offenes Ende 503 in die Kontaktbuchse einführbar ist. An dem Kontaktelement 50 sind in dem Kontaktbereich 500 Kontaktlamellen 502 ausgeformt, durch welche ein nicht dargestellter, eingesetzter Kontaktstift sicher haltbar ist.
Fig. 14 und 15 zeigen schematisch eine perspektivische Darstellung und eine geschnittene Ansicht eines Kontakts 5' gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung. Der Kontakt 5' umfasst ein als Tiefziehteil ausgeformtes Kontaktelement 50 und ein als Stanz-/Biegeteil ausgeformtes Anschlusselement 11'. Das Anschlusselement 11' entspricht dabei im Wesentlichen dem bereits in Bezug auf vorherige Figuren beschriebenen Anschlusselement 11'. Das Kontaktelement 50' weist einen Kontaktbereich 500 und einen Verbindungsbereich 501' auf. Das Kontaktelement 50' ist als Kontaktbuchse ausgeformt und weist ein offenes Ende 503 auf, durch das ein nicht dargestellter Kontaktstift einsetzbar ist. Der Verbindungsbereich 501' ist geschlossen, wobei das Crimpstück 114 des Anschlusselements 11' auf den geschlossenen Verbindungsbereich 501' aufsetzbar ist und mit diesem verbindbar ist. In der dargestellten Ausführungsform wird zwischen dem Kontaktbereich 500 und dem Anschlusselement 11' ein Teilbereich 504 gebildet, durch welchen der dargestellte Kontakt 5' beispielsweise mit dem Kontakthalter 2 gemäß Fig. 1 verrastbar ist.
Fig. 16 zeigt schematische eine perspektivische Darstellung des Kontakts 1 gemäß Fig. 2 während der Fertigung. Der Kontakt 1 umfasst ein Kontaktelement 10 und ein Anschlusselement 11, die als getrennte Bauteile gefertigt und anschließend miteinander verbunden werden. Das Kontaktelement 10 wird durch Tiefziehen hergestellt und weist einen Verbindungsbereich 101 auf. Das Anschlusselement 11 ist als Stanz-/Biegeteil ausgeformt und umfasst Klemmarme 110, 111 für einen nicht dargestellten Leiter, einen Anschlag 112 zum Einrasten in einen in Fig. 1 dargestellten Kontakthalter und ein Ende 115, das in den Verbindungsbereich 101 einsteckbar und mit diesem verbindbar ist. Das Anschlusselement 11 ist an einem abschnittsweise dargestellten Trägerband 116 gefertigt. An dem Trägerband 116 ist eine Vielzahl an Anschlusselementen 11 oder Anschlusselementen mit eingesetzten Kontaktelementen 10 haltbar. Das Trägerband 116 ermöglicht so eine einfache Handhabung des Kontakts 1 für eine Weiterverarbeitung.
Das Kontaktelement 10 wird in einer Ausführungsform hergestellt, indem zunächst Ronden aus einem geeigneten Material ausgestanzt werden. Die Ronden werden anschließen tiefgezogen und die tiefgezogenen Teile auf Länge gefräst.
Fig. 17 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Werkzeug 6 zum Herstellen eines Kontaktelements. Dabei sind einzelne Bauteile des Werkzeugs 6 für eine bessere Übersicht nicht dargestellt. Das Werkzeug 6 umfasst untere Transportgreifer 61 und obere Transportgreifer 62, welche in der dargestellten Ausführungsform in zwei parallelen Reihen angeordnet sind. Ein nicht dargestelltes Werkstück ist durch einen unteren Transportgreifer 61 aufnehmbar. An den oberen Transportgreifern sind Ziehbuchsen 64 angeordnet, so dass durch eine Bewegung der Transportgreifer 61 und 62 zueinander ein aufgenommenes Werkstück tiefgezogen wird. An den unteren Transportgreifern 61 sind Zahnradtriebe 63 angeordnet, durch welche die unteren Transportgreifer 61 um eine Achse drehbar sind. Die Transportgreifer 61 der parallelen Reihen führen in der dargestellten Ausführungsform gegenläufige Drehbewegungen aus, so dass nicht dargestellte Werkstücke beider Reihen gleichzeitig in einen Mittenbereich zwischen den Reihen transportierbar sind. Aus dem Mittenbereich sind die Werkstücke aus dem Werkzeug entnehmbar. Da die oberen Transportgreifer 62 in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls drehbar sind, ist ein kontinuierlicher Betrieb des Werkzeugs 6 möglich.

Claims

Kontakt für einen Stecker und/oder eine Steckdose, insbesondere einen Stecker und/oder eine Steckdose für eine Anhängerverkabelung, umfassend ein Kontaktelement mit einem Verbindungsbereich und einem Kontaktbereich, der als Kontaktstift oder Kontaktbuchse ausgeformt ist und für eine elektrische Verbindung in eine korrespondierende Kontaktbuchse einsteckbar bzw. auf einen korrespondierenden Kontaktstift aufsetzbar ist, und ein Anschlusselement mit einem Verbindungsbereich und einem Anschlussbereich, der mit einem elektrischen Leiter fest oder lösbar verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kontaktelement (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') und das Anschlusselement (11, 11') als getrennte Bauteile ausgeformt und an den Verbindungsbereichen miteinander verbunden sind und
das Kontaktelement (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') ein durch Tiefziehen ausgeformter Hohlkörper ist.
Kontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (11, 11') als Stanz-/Biegeteil ausgeformt ist.
Kontakt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (11, 11') auf einem Trägerband (116) ausgeformt ist.
Kontakt nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (11) einen Anschlag (112) aufweist, der durch Biegen, insbesondere durch Rollen, des Stanz-/Biegeteils geformt ist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') und das Anschlusselement (11, 11') durch Crimpen verbunden sind.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') einen im Wesentlichen zylindrischen Kontaktbereich (100, 300, 400, 500) und einen Verbindungsbereich (101, 301, 301', 401, 401', 501, 501') zum Verbinden mit dem Anschlusselement (11, 11') aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 30', 40', 50') an einem Ende geschlossen ist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30, 40, 50) an beiden Enden offen ist.
Kontakt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Verbindungsbereich (101, 301, 401, 501) bildendes Ende des Kontaktelements (10, 30, 40, 50) offen und das Anschlusselement (11) in den Verbindungsbereich (10, 30, 40, 50) für eine mechanische und elektrische Verbindung einsetzbar ist.
Kontakt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Verbindungsbereich (301', 401', 501') bildendes Ende des Kontaktelements (30', 40', 50') geschlossen ist, und das Anschlusselement (11') auf den Verbindungsbereich (301', 401', 501') für eine Verbindung aufsetzbar ist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30, 30') als Kontaktbuchse mit mindestens einem eingedrückten Kontaktpunkt (302) ausgeformt ist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (40, 40') als Kontaktbuchse zur Aufnahme für eine Klemmhülse (402) ausgeformt ist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (50, 50') als Kontaktbuchse mit mindestens einer Kontaktlamelle (502) ausgeformt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Kontakts mit einem Kontaktelement und einem Anschlusselement, umfassend die Schritte:
a. Tiefziehen des Kontaktelements (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50');

b. Stanzen des Anschlusselements (11, 11'); und

c. Verbinden des Kontaktelements (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') und des Anschlusselements (11, 11') in an den Enden des Kontaktelements (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') bzw. des Anschlusselements (11, 11') ausgeformten Verbindungsbereichen.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Anschlusselemente (11, 11') auf einem Trägerband (116) gefertigt werden.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktelemente (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') mit den Anschlusselementen (11, 11') an dem Trägerband (116) verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (1, 3, 3', 4, 4', 5, 5') an dem Trägerband (116) auf eine Rolle gewickelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 30, 30', 40, 40', 50, 50') und des Anschlusselement (11, 11') durch Crimpen verbunden werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Kontaktelements zunächst Ronden aus einem Material ausgestanzt werden, die Ronden tiefgezogen und die tiefgezogenen Teile auf Länge gefräst werden.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente auf einer Maschine in verschiedenen Arbeitsschritten gefertigt werden.