EP1860326A1 - Mehrstufiger Turboverdichter - Google Patents

Mehrstufiger Turboverdichter Download PDF

Info

Publication number
EP1860326A1
EP1860326A1 EP06010926A EP06010926A EP1860326A1 EP 1860326 A1 EP1860326 A1 EP 1860326A1 EP 06010926 A EP06010926 A EP 06010926A EP 06010926 A EP06010926 A EP 06010926A EP 1860326 A1 EP1860326 A1 EP 1860326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
housing
section
compressor unit
sealing elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06010926A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Fingerhut
Wolfgang Zacharias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP06010926A priority Critical patent/EP1860326A1/de
Priority to DE502007001552T priority patent/DE502007001552D1/de
Priority to AT07729332T priority patent/ATE443212T1/de
Priority to EP07729332A priority patent/EP2024646B1/de
Priority to ES07729332T priority patent/ES2331980T3/es
Priority to PCT/EP2007/054888 priority patent/WO2007137959A1/de
Priority to CN2007800192118A priority patent/CN101454578B/zh
Priority to US12/227,722 priority patent/US8133021B2/en
Publication of EP1860326A1 publication Critical patent/EP1860326A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to a dynamic compressor, in particular turbocompressor, with an outer housing, a compressor unit, which has a tubular housing with an outer wall and preferably circular cross section, wherein the compressor unit in at least one, preferably circular opening formed in the outer housing, which has an inner wall, is included.
  • Compressor units in dynamic compressors, especially in turbocompressors, must be centered in close fits.
  • a not sufficiently tight fit has the consequence that between free rotating components, such as in particular the rotor, and fixed components, such as the housing of the compressor unit, required clearances can not be formed sufficiently narrow, as required for a sufficiently high efficiency ,
  • the invention has for its object to provide a dynamic compressor, in particular a turbocompressor, which can be dismantled without much difficulty even after compression of polluted or corrosive gases.
  • the compressor unit in the tubular housing, the stator elements are arranged together with the impellers mounted on a shaft, is received in a preferably circular opening of the outer housing, with a close fit to sufficiently small clearances between the rotating wheels with the shaft and the inner wall to ensure the tubular housing, which are imperative for a sufficiently high efficiency of the dynamic compressor, in particular a turbo compressor.
  • two spaced-apart sealing elements are provided between the outer wall of the tubular housing and the inner wall of the opening in which the compressor unit is accommodated. These spaced-apart sealing elements, together with the outer wall of the tubular housing and the inner wall of the opening in which the compressor unit is received, form an annular gap.
  • a fluid supply line which can be supplied with fluid from outside, in particular oil, in order to fill the annular intermediate space with oil and, in particular, to apply high oil pressure, extends into the intermediate space thus formed.
  • the fluid supply line is formed by one or more holes extending through the outer housing between the spaced-apart sealing elements, thereby providing in a practical way, ie in particular without, for example, additional pipe pressure lines, a fluid distribution , In particular, an oil distribution is feasible.
  • the sealing elements are each arranged in a groove formed in the outer wall of the tubular housing.
  • the sealing elements can also be arranged in each case in a groove formed in the inner wall of the opening of the outer housing.
  • the tubular housing has a step-shaped section, comprising a first section having a first outer wall section and a second section having a second outer wall section, wherein the first section is offset from the second section, and wherein the at least one aperture formed in the outer case is conformed to the step shape and having a first inner wall portion facing the first outer wall portion and a second inner wall portion facing the second outer wall portion, and further one of the two Sealing elements between the first outer wall portion and the first inner wall portion and the other Sealing element between the second outer wall portion and the second inner wall portion is provided.
  • the step thus formed according to the invention acts like a piston which can be pressurized with oil pressure via the fluid supply line provided in accordance with the invention in order to push the compressor unit out of its housing, thereby ultimately providing an additional advantageous means for disassembling the dynamic compressor.
  • the stepped portion may also be formed in two pieces, such that the first portion is detachably connected to the second portion.
  • the piston designed according to the invention can be used to radially separate radially and / or axially from each other under certain circumstances glued together sections for disassembly purposes by applying pressure to the piston with oil pressure.
  • the turbocompressor 10 comprises an outer housing 12 in which a compressor unit 14 is arranged in the form of a bundle.
  • the compressor unit 14 comprises an inner housing in the form of a tubular housing 16 in which an impeller 18 is mounted on a shaft 19 is.
  • a stator 22 is mounted on the inner wall 20 of the tubular housing.
  • Extending radially from the outer housing 12 are three housing elements in the form of support walls 24, which in the present case are also provided as partitions for different process stages.
  • the compressor unit 14 is received in three circular openings 26 which are formed in the support walls 24 and axially aligned, each in a close fit.
  • two sealing elements 32 spaced from each other in sealing element grooves are arranged are formed in the tubular housing 16.
  • the sealing element grooves can also be formed in the inner wall 28 of the opening 26.
  • the two spaced sealing elements 32 extend around the tubular housing 16 and form, together with the outer wall 30 of the tubular housing 16 and the inner wall 28 of the opening 26, in which the compressor unit 14 is received, an annular space 34. Starting from this Interspace 34 extends a bore 36 through the support wall 24 and the outer housing 12 to the outside.
  • the bore 36 can be supplied via a hydraulic connection (not shown) from the outside oil to fill the annular space 34 with oil and in particular to set under high oil pressure.
  • a hydraulic connection not shown
  • the bore 36 can be supplied via a hydraulic connection (not shown) from the outside oil to fill the annular space 34 with oil and in particular to set under high oil pressure.
  • the support wall 24, which is arranged centrally in FIG. 1, is likewise sealed off from a collar 38 by means of two sealing elements 32 spaced apart from one another, wherein the sealing elements 32 are received in grooves formed in the collar 38.
  • the grooves may also be formed in the inner wall 28 of the centrally arranged support wall 24.
  • These two sealing elements 32 form in conjunction with the end face of the compressor unit 14 comprehensive federal 38 and in conjunction with the inner wall 28 of the formed in the support wall 24 opening 26 an annular gap 34 which are radially expanded by applying oil pressure in the bore 36 can.
  • the compressor unit 14 including the collar 38 is received in a close fit in the formed in the support wall 24 opening 26.
  • the opening 26 serves to receive the compressor unit 14 including a housing 16 of the compressor unit 14 comprehensive collar 38, in which case only a sealing element 32 is provided, so that with respect to this support wall 24, an annular gap education not is provided, and therefore also no floating storage of the compressor unit 14 by means of oil pressure.
  • a plurality of radial walls 40 which in the present case are in the form of baffles, extend from the outer housing 12.
  • the support walls 24 may also extend from the housing 16 of the compressor unit 14, in which case the sealing elements 32 are arranged between the inner wall of the outer housing 12 and the free end faces of the support walls 24.
  • the support walls 24 may be welded to the housing 16 of the compressor unit 14 and to the outer housing 12, respectively.
  • they can also be integral with the outer housing 12th or the housing 16 of the compressor unit 14, such that they are already milled, for example, during the production of the housing 16 and the outer housing 12 from the "full".
  • the inventively provided support walls 24 allow effective support between the outer housing 12 and compressor unit 16th
  • FIG. 2 shows a sectional representation of a section of a further turbocompressor 10 according to the invention, the housing 16 of the compressor unit 14 having a step-shaped section, comprising two radially offset sections 42.
  • the two sections 42 are connected to each other via a screw 44. Due to the offset of the two sections 42, a stepped transition point is formed, wherein the compressor unit 14 bears axially at this transition point.
  • two sealing elements 32 are provided for sealing, with a bore 36 extends from the outside through the outer housing 12 and further through the support wall 24 up to the stepped transition point.
  • the step-shaped transition point which acts like a piston according to the invention, subjected to oil pressure acts on the right housing portion 42 an axially directed to the right power.
  • the housing 16 can be pressed from its formed in the support wall 24 recording.
  • the disassembly of the turbocompressor 10 can be substantially simplified.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen dynamischen Verdichter, insbesondere Turboverdichter (10), mit einem Außengehäuse (12), einer Verdichtereinheit (14), die ein rohrförmiges Gehäuse (16) mit einer Außenwand (30) und vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt aufweist, wobei die Verdichtereinheit (14) in wenigstens einer in dem Außengehäuse (12) ausgebildeten, vorzugsweise kreisförmigen Öffnung (26), die eine Innenwand (28) aufweist, aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Außenwand (30) des rohrförmigen Gehäuses (16)und der Innenwand (28) der Öffnung (16), in der die Verdichtereinheit (14) aufgenommen ist, zwei voneinander beabstandete Dichtelemente (32) vorgesehen sind, und wobei ferner eine Fluid-Zuleitung (36) vorgesehen ist, die das Außengehäuse (12) durchsetzt und sich bis zwischen die voneinander beabstandeten Dichtelemente (32) erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen dynamischen Verdichter, insbesondere Turboverdichter, mit einem Außengehäuse, einer Verdichtereinheit, die ein rohrförmiges Gehäuse mit einer Außenwand und vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt aufweist, wobei die Verdichtereinheit in wenigstens einer in dem Außengehäuse ausgebildeten, vorzugsweise kreisförmigen Öffnung, die eine Innenwand aufweist, aufgenommen ist.
  • Verdichtereinheiten in dynamischen Verdichtern, insbesondere in Turboverdichtern, müssen in engen Passungen zentriert werden. Eine nicht hinreichend eng ausgebildete Passung hat zur Folge, dass die zwischen rotierenden Bauteilen, wie insbesondere dem Rotor, und feststehenden Bauteilen, wie dem Gehäuse der Verdichtereinheit, erforderlichen Freiräume nicht so hinreichend eng ausgebildet werden können, wie es für einen hinreichend hohen Wirkungsgrad erforderlich ist.
  • Eine in hinreichend engen Passungen vorgenommene Zentrierung hat jedoch zur Folge, dass die Passungsstellen bei Verdichtung von verschmutzten oder korrosiven Gasen "verkleben". Diese "Verklebung" der Passungsstellen hat zur Folge, dass eine Demontage des Turboverdichters nur sehr schwierig und unter Umständen gar nicht mehr möglich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen dynamischen Verdichter, insbesondere einen Turboverdichter zu schaffen, der auch nach Verdichtung von verschmutzen oder korrosiven Gasen ohne größere Schwierigkeiten demontiert werden kann.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit dem eingangs genannten dynamischen Verdichter, insbesondere Turboverdichter gelöst, bei dem zwischen der Außenwand des rohrförmigen Gehäuses und der Innenwand der Öffnung, in der die Verdichtereinheit aufgenommen ist, zwei voneinander beabstandete Dichtelemente vorgesehen sind, und wobei ferner eine Fluid-Zuleitung vorgesehen ist, die das Außengehäuse durchdringt und sich bis zwischen die voneinander beabstandeten Dichtelemente erstreckt.
  • Die Verdichtereinheit, in deren rohrförmigem Gehäuse die Statorelemente samt den auf einer Welle angebrachten Laufrädern angeordnet sind, ist in einer vorzugsweise kreisförmigen Öffnung des Außengehäuses aufgenommen, und zwar mit einer engen Passung, um hinreichend kleine Freiräume zwischen den mit der Welle rotierenden Laufrädern und der Innenwand des rohrförmigen Gehäuses zu gewährleisten, die für einen hinreichend hohen Wirkungsgrad des dynamischen Verdichters, insbesondere eines Turboverdichters zwingend erforderlich sind.
  • Erfindungsgemäß sind zwischen der Außenwand des rohrförmigen Gehäuses und der Innenwand der Öffnung, in der die Verdichtereinheit aufgenommen ist, zwei voneinander beabstandete Dichtelemente vorgesehen. Diese voneinander beabstandeten Dichtelemente bilden zusammen mit der Außenwand des rohrförmigen Gehäuses und der Innenwand der Öffnung, in der die Verdichtereinheit aufgenommen ist, einen ringförmigen Zwischenraum. In den so gebildeten Zwischenraum erstreckt sich erfindungsgemäß eine Fluid-Zuleitung, der von außen Fluid, insbesondere Öl, zugeführt werden kann, um den ringförmigen Zwischenraum mit Öl zu füllen und insbesondere mit hohem Öldruck zu beaufschlagen. Durch den so in dem ringförmigen Zwischenraum einstellbaren hohen Öldruck können sich durch Verdichtung von verschmutzten oder korrosiven Gasen gebildete Verklebungen, die sich zwischen der Gehäuseaußenwand der Verdichtereinheit und der Innenwand der Aufnahme befinden, durch Schmieren und Aufweiten beseitigt werden, wobei die Verklebungen sonst ein Herausziehen bzw. Herausdrücken der Verdichtereinheit aus der in Form einer engen Passung ausgebildeten Aufnahme stark behindern oder unter Umständen unmöglich machen.
  • Insgesamt betrachtet, können mittels des so erfindungsgemäß gebildeten Zwischenraums, der mit Öldruck beaufschlagbar ist, radiale und/oder axiale Kräfte erzeugt werden. Eine Verklebung der Verdichtereinheit in der Aufnahme der Verdichtereinheit, die ein Folge der Verdichtung von verschmutzten oder korrosiven Gasen ist, kann mittels diese Kräfte problemlos beseitigt werden. Eine Demontage des erfindungsgemäßen Verdichters, die beispielsweise für Wartungsarbeiten vorzunehmen ist und bei der insbesondere die Verdichtereinheit aus ihrer Aufnahme zu lösen ist, kann dann nach Lösung der Verklebung problemlos vorgenommen werden.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Fluid-Zuleitung von einer oder mehreren Bohrungen gebildet, die sich durch das Außengehäuse bis zwischen die voneinander beabstandeten Dichtelemente erstrecken, wodurch auf praktische Weise, also insbesondere ohne beispielsweise zusätzliche Rohr-Druckleitungen vorzusehen, eine Fluid-Verteilung, insbesondere eine Öl-Verteilung realisierbar ist.
  • Bei einer praktischen Weiterbildung der Erfindung sind die Dichtelemente jeweils in einer in der Außenwand des rohrförmigen Gehäuses ausgebildeten Nut angeordnet. Alternativ können die Dichtelemente auch jeweils in einer in der Innenwand der Öffnung des Außengehäuses ausgebildeten Nut angeordnet sein.
  • Bei einer besonders praktischen Weiterbildung der Erfindung weist das rohrförmige Gehäuse einen stufenförmigen Abschnitt auf, umfassend einen ersten Teilabschnitt mit einem ersten Außenwand-Abschnitt und einen zweiten Teilabschnitt mit einem zweiten Außenwand-Abschnitt, wobei der erste Teilabschnitt gegenüber dem zweiten Teilabschnitt versetzt ist, und wobei die wenigstens eine in dem Außengehäuse ausgebildete Öffnung der Stufenform angepasst ist und einen ersten Innenwand-Abschnitt, der dem ersten Außenwand-Abschnitt gegenüberliegt, und einen zweiten Innenwand-Abschnitt, der dem zweiten Außenwand-Abschnitt gegenüberliegt, aufweist, und wobei ferner eines der beiden Dichtelemente zwischen dem ersten Außenwand-Abschnitt und dem ersten Innenwand-Abschnitt und das andere Dichtelement zwischen dem zweiten Außenwand-Abschnitt und dem zweiten Innenwand-Abschnitt vorgesehen ist.
  • Die so erfindungsgemäß gebildete Stufe wirkt wie ein Kolben, der über die erfindungsgemäß vorgesehene Fluid-Zuleitung mit Öldruck beaufschlagt werden kann, um die Verdichtereinheit aus ihrer Aufnahme zu drücken, wodurch letztlich ein zusätzliches vorteilhaftes Mittel für die Demontage des dynamischen Verdichters bereitgestellt wird. Mittels der Dichtelemente wird hierbei sichergestellt, dass ein hinreichend hoher Öldruck aufgebaut werden kann. Der stufenförmige Abschnitt kann auch zweistückig ausgebildet sein, derart, dass der erste Teilabschnitt lösbar mit dem zweiten Teilabschnitt verbunden ist. Ferner kann der erfindungsgemäß ausgebildete Kolben dazu verwendet werden, unter Umständen miteinander verklebte Teilabschnitte für Demontagezwecke durch Beaufschlagung des Kolbens mit Öldruck radial und/oder axial voneinander zu trennen.
  • Nachfolgend wird ein. Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Turboverdichters anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Halbschnitt-Darstellung eines erfindungsgemäßen Turboverdichters, und
    Fig. 2
    eine Schnitt-Darstellung eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Turboverdichters.
  • In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Turboverdichter 10 in einer Halbschnitt-Darstellung gezeigt. Der Turboverdichter 10 umfasst ein Außengehäuse 12, in dem eine Verdichtereinheit 14 in Form eines Bündels angeordnet ist. Die Verdichtereinheit 14 umfasst ein Innengehäuse in Form eines rohrförmigen Gehäuses 16, in dem ein Laufrad 18 auf einer Welle 19 angebracht ist. An der Innenwand 20 des rohrförmigen Gehäuses ist ein Statorelement 22 angebracht.
  • Von dem Außengehäuse 12 erstrecken sich radial drei Gehäuseelemente in Form von Stützwänden 24, die vorliegend auch als Trennwände für unterschiedliche Prozess-Stufen vorgesehen sind. Die Verdichtereinheit 14 ist in drei kreisförmigen Öffnungen 26, die in den Stützwänden 24 ausgebildet und axial ausgerichtet sind, in jeweils einer engen Passung aufgenommen.
  • Zwischen der als Sitz für die Verdichtereinheit 14 vorgesehenen Innenwand 28 der Öffnung 26, die in der in Fig. 1 links angeordneten Stützwand 24 ausgebildet ist, und der Außenwand 30 des rohrförmigen Gehäuses 16 sind zwei Dichtelemente 32 voneinander beabstandet in Dichtelement-Nuten angeordnet, die in dem rohrförmigen Gehäuse 16 ausgebildet sind. Alternativ können die Dichtelement-Nuten auch in der Innenwand 28 der Öffnung 26 ausgebildet sein. Vorliegend erstrecken sich die beiden voneinander beabstandeten Dichtelemente 32 um das rohrförmige Gehäuse 16 herum und bilden zusammen mit der Außenwand 30 des rohrförmigen Gehäuses 16 und der Innenwand 28 der Öffnung 26, in der die Verdichtereinheit 14 aufgenommen ist, einen ringförmigen Zwischenraum 34. Ausgehend von diesem Zwischenraum 34 erstreckt sich eine Bohrung 36 durch die Stützwand 24 und das Außengehäuse 12 nach außen.
  • Der Bohrung 36 kann über einen Hydraulik-Anschluss (nicht dargestellt) von außen Öl zugeführt werden, um den ringförmigen Zwischenraum 34 mit Öl zu füllen und insbesondere unter hohen Öldruck zu setzen. Durch den so in dem ringförmigen Zwischenraum 34 einstellbaren hohen Öldruck können sich durch Verdichtung von verschmutzten oder korrosiven Gasen gebildete Verklebungen, die sich zwischen der Außenwand 30 des rohrförmigen Gehäuses 16 und der Innenwand 28 der aufnehmenden Öffnung 26 befinden, durch Schmieren und Aufweiten beseitigt werden, die sonst ein Herausziehen bzw. Herausdrücken der Verdichtereinheit 14 aus der in Form einer engen Passung ausgebildeten Aufnahme stark behindern oder unter Umständen unmöglich machen würden. Gleichzeitig wird eine Axialkraft erzeugt, die ein Herausdrücken der Verdichtereinheit 14 aus der Passung, insbesondere für Demontagezwecke, unterstützt.
  • Die in der Fig. 1 mittig angeordnete Stützwand 24 ist ebenfalls mittels zweier voneinander beabstandeter Dichtelemente 32 gegenüber einem Bund 38 abgedichtet, wobei die Dichtelemente 32 in Nuten aufgenommen sind, die in dem Bund 38 ausgebildet sind. Alternativ können die Nuten auch in der Innenwand 28 der mittig angeordneten Stützwand 24 ausgebildet sein. Auch diese beiden Dichtelemente 32 bilden in Verbindung mit der Stirnseite des die Verdichtereinheit 14 umfassenden Bundes 38 und in Verbindung mit der Innenwand 28 der in der Stützwand 24 ausgebildeten Öffnung 26 einen ringförmigen Zwischenraum 34, der durch Aufbringen von Öldruck in der Bohrung 36 radial aufgeweitet werden kann. Auch hier ist die Verdichtereinheit 14 samt dem Bund 38 in einer engen Passung in der in Stützwand 24 ausgebildeten Öffnung 26 aufgenommen.
  • In der in Fig. 1 rechts dargestellten Stützwand 24 dient die Öffnung 26 der Aufnahme der Verdichtereinheit 14 samt einem das Gehäuse 16 der Verdichtereinheit 14 umfassenden Bund 38, wobei hier lediglich ein Dichtelement 32 vorgesehen ist, so dass hinsichtlich dieser Stützwand 24 eine ringförmige Zwischenraumausbildung nicht vorgesehen ist, und mithin auch keine schwimmende Lagerung der Verdichtereinheit 14 mittels Öldruck. Von dem Außengehäuse 12 erstrecken sich ferner noch mehrere Radialwände 40, die vorliegend in Form von Leitblechen ausgebildet sind.
  • Alternativ können sich die Stützwände 24 auch von dem Gehäuse 16 der Verdichtereinheit 14 erstrecken, wobei in diesem Fall die Dichtelemente 32 zwischen der Innenwand des Außengehäuses 12 und der freien Stirnseiten der Stützwände 24 angeordnet sind. Die Stützwände 24 können an das Gehäuse 16 der Verdichtereinheit 14 bzw. an dem Außengehäuse 12 angeschweißt sein. Ferner können sie auch einstückig mit dem Außengehäuse 12 bzw. dem Gehäuse 16 der Verdichtereinheit 14 sein, derart, dass sie beispielsweise bereits während der Fertigung des Gehäuses 16 bzw. des Außengehäuses 12 aus dem "Vollen" gefräst werden. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Stützwände 24 ermöglichen eine wirksame Abstützung zwischen Außengehäuse 12 und Verdichtereinheit 16.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnitt-Darstellung eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Turboverdichters 10, wobei das Gehäuse 16 der Verdichtereinheit 14 einen stufenförmigen Abschnitt, umfassend zwei radial zueinander versetzte Teilabschnitte 42, aufweist. Die beiden Teilabschnitte 42 sind über eine Schraubenverbindung 44 miteinander verbunden. Durch den Versatz der beiden Teilabschnitte 42 bildet sich eine stufenförmige Übergangsstelle aus, wobei die Verdichtereinheit 14 an dieser Übergangsstelle axial anliegt. Auch hier sind zur Abdichtung je zwei Dichtelemente 32 vorgesehen, wobei sich eine Bohrung 36 von außen durch das Außengehäuse 12 und weiter durch die Stützwand 24 bis zu der stufenförmigen Übergangsstelle erstreckt. Wird die stufenförmige Übergangsstelle, die erfindungsgemäß wie ein Kolben wirkt, mit Öldruck beaufschlagt, wirkt auf den rechten Gehäuseabschnitt 42 eine axial nach rechts gerichtete Kraft ein. Durch einen geeignet hohen Öldruck kann daher das Gehäuse 16 aus seiner in der Stützwand 24 ausgebildeten Aufnahme gedrückt werden. So kann die Demontage des Turboverdichters 10 wesentlich vereinfacht werden.

Claims (5)

  1. Dynamischer Verdichter,
    insbesondere Turboverdichter (10),
    mit einem Außengehäuse (12), einer Verdichtereinheit (14), die ein rohrförmiges Gehäuse (16) mit einer Außenwand (30) und vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt aufweist,
    wobei die Verdichtereinheit (14) in wenigstens einer in dem Außengehäuse (12) ausgebildeten, vorzugsweise kreisförmigen Öffnung (26), die eine Innenwand (28) aufweist, aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der Außenwand (30) des rohrförmigen Gehäuses (16)und der Innenwand (28) der Öffnung (26), in der die Verdichtereinheit (14) aufgenommen ist, zwei voneinander beabstandete Dichtelemente (32) vorgesehen sind, und
    wobei ferner eine Fluid-Zuleitung (36) vorgesehen ist, die das Außengehäuse (12) durchdringt und sich bis zwischen die voneinander beabstandeten Dichtelemente (32) erstreckt.
  2. Dynamischer Verdichter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fluid-Zuleitung (36) von einer oder mehreren Bohrungen gebildet ist, die sich durch das Außengehäuse (12) bis zwischen die voneinander beabstandeten Dichtelemente (32) erstrecken.
  3. Dynamischer Verdichter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtelemente (32) jeweils in einer in der Außenwand (30) des rohrförmigen Gehäuses (16) ausgebildeten Nut angeordnet sind.
  4. Dynamischer Verdichter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtelemente (32) jeweils in einer in der Innenwand (28) der Öffnung (26) des Außengehäuses (12) ausgebildeten Nut angeordnet sind.
  5. Dynamischer Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das rohrförmige Gehäuse (16) einen stufenförmigen Abschnitt aufweist,
    umfassend einen ersten Teilabschnitt (42) mit einem ersten Außenwand-Abschnitt und einen zweiten Teilabschnitt (42) mit einem zweiten Außenwand-Abschnitt,
    wobei der erste Teilabschnitt (42) gegenüber dem zweiten Teilabschnitt (42) versetzt ist, und
    wobei die wenigstens eine in dem Außengehäuse (12) ausgebildete Öffnung (46) der Stufenform angepasst ist und einen ersten Innenwand-Abschnitt, der dem ersten Außenwand-Abschnitt gegenüberliegt,
    und einen zweiten Innenwand-Abschnitt, der dem zweiten Außenwand-Abschnitt gegenüberliegt, aufweist, und
    wobei ferner eines der beiden Dichtelemente (32) zwischen dem ersten Außenwand-Abschnitt und dem ersten Innenwand-Abschnitt und das andere Dichtelement zwischen dem zweiten Außenwand-Abschnitt und dem zweiten Innenwand-Abschnitt vorgesehen ist.
EP06010926A 2006-05-26 2006-05-26 Mehrstufiger Turboverdichter Withdrawn EP1860326A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06010926A EP1860326A1 (de) 2006-05-26 2006-05-26 Mehrstufiger Turboverdichter
DE502007001552T DE502007001552D1 (de) 2006-05-26 2007-05-21 Mehrstufiger turboverdichter
AT07729332T ATE443212T1 (de) 2006-05-26 2007-05-21 Mehrstufiger turboverdichter
EP07729332A EP2024646B1 (de) 2006-05-26 2007-05-21 Mehrstufiger turboverdichter
ES07729332T ES2331980T3 (es) 2006-05-26 2007-05-21 Turbocompresor de etapas multiples.
PCT/EP2007/054888 WO2007137959A1 (de) 2006-05-26 2007-05-21 Mehrstufiger turboverdichter
CN2007800192118A CN101454578B (zh) 2006-05-26 2007-05-21 多级涡轮压缩机
US12/227,722 US8133021B2 (en) 2006-05-26 2007-05-21 Multistage turbocompressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06010926A EP1860326A1 (de) 2006-05-26 2006-05-26 Mehrstufiger Turboverdichter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1860326A1 true EP1860326A1 (de) 2007-11-28

Family

ID=37115906

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06010926A Withdrawn EP1860326A1 (de) 2006-05-26 2006-05-26 Mehrstufiger Turboverdichter
EP07729332A Not-in-force EP2024646B1 (de) 2006-05-26 2007-05-21 Mehrstufiger turboverdichter

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07729332A Not-in-force EP2024646B1 (de) 2006-05-26 2007-05-21 Mehrstufiger turboverdichter

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8133021B2 (de)
EP (2) EP1860326A1 (de)
CN (1) CN101454578B (de)
AT (1) ATE443212T1 (de)
DE (1) DE502007001552D1 (de)
ES (1) ES2331980T3 (de)
WO (1) WO2007137959A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018200287A1 (de) 2018-01-10 2019-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschineninnengehäuse

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014207461A1 (de) 2014-04-17 2015-10-22 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung von Bauteilen einer Fluidenergiemaschine, Fügeverfahren
JP2016040461A (ja) * 2014-08-13 2016-03-24 三菱重工業株式会社 遠心回転機械
DE102014216349A1 (de) 2014-08-18 2016-02-18 Siemens Aktiengesellschaft Saugeinsatz für einen Turboverdichter, Anordnung mit dem Saugeinsatz
CN105822681B (zh) * 2016-05-27 2018-06-29 无锡沃尔德轴承有限公司 一种轴承压盖安装模具
EP3441621A1 (de) 2017-08-10 2019-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Turboverdichter mit einspritzung von verflüssigtem prozessgas in den strömungspfad
JP6963471B2 (ja) * 2017-11-09 2021-11-10 三菱重工コンプレッサ株式会社 回転機械
DE102017223791A1 (de) 2017-12-27 2019-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtungsanordnung einer Turbomaschine, Turbomaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874814A (en) * 1974-04-05 1975-04-01 Carrier Corp Closure key apparatus
FR2324909A1 (fr) * 1975-09-22 1977-04-15 Kalnin Igor Compresseur centrifuge a plusieurs etages
WO1992013196A1 (de) * 1991-01-23 1992-08-06 Andreas Treugut Rotationspumpe
WO2005061896A2 (en) * 2003-12-23 2005-07-07 The Boc Group Plc Vacuum pump

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3802795A (en) * 1972-04-19 1974-04-09 Worthington Cei Multi-stage centrifugal compressor
US3976395A (en) * 1975-09-12 1976-08-24 Igor Martynovich Kalnin Multiple-stage centrifugal compressor
US6398484B1 (en) * 1998-03-13 2002-06-04 Hitachi, Ltd. Centrifugal compressor and shaft seal
CN2581736Y (zh) * 2002-09-24 2003-10-22 浙江科尔泵业股份有限公司 超高压双壳体刚性轴低比转速多级离心泵

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874814A (en) * 1974-04-05 1975-04-01 Carrier Corp Closure key apparatus
FR2324909A1 (fr) * 1975-09-22 1977-04-15 Kalnin Igor Compresseur centrifuge a plusieurs etages
WO1992013196A1 (de) * 1991-01-23 1992-08-06 Andreas Treugut Rotationspumpe
WO2005061896A2 (en) * 2003-12-23 2005-07-07 The Boc Group Plc Vacuum pump

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018200287A1 (de) 2018-01-10 2019-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschineninnengehäuse
WO2019137804A1 (de) 2018-01-10 2019-07-18 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschineninnengehäuse
US11732720B2 (en) 2018-01-10 2023-08-22 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Turbomachine inner housing

Also Published As

Publication number Publication date
EP2024646B1 (de) 2009-09-16
US20090175717A1 (en) 2009-07-09
CN101454578A (zh) 2009-06-10
ES2331980T3 (es) 2010-01-21
WO2007137959A1 (de) 2007-12-06
ATE443212T1 (de) 2009-10-15
US8133021B2 (en) 2012-03-13
CN101454578B (zh) 2012-03-14
DE502007001552D1 (de) 2009-10-29
EP2024646A1 (de) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024646B1 (de) Mehrstufiger turboverdichter
DE102016121581B4 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE1628235C2 (de) Mehrstufiger Radialturbo-Verdichter
DE112007002151T5 (de) Dichtung für einen Turbinenmotor
EP2668373A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln einer dichtungsplatte in einem flugzeugtriebwerk
WO2016119802A1 (de) Dichtungsanordnung für ein getriebe, insbesondere für die abtriebswelle eines getriebes, und getriebe mit dichtungsanordnung
DE102008021920A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
EP3330068A1 (de) Vorrichtung zum entwässern von schüttfähigem oder fliessfähigem aufgabegut
EP2610497A1 (de) Pumpenaggregat
DE102010049788B4 (de) Ausdrückvorrichtung
WO2019154571A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
EP2438327B1 (de) Planetenbolzen, planetenträger, planetengetriebe und verfahren zur drehfesten befestigung eines planetenbolzens an einen planetenträger
DE102005028818B3 (de) Stator für eine Exzenterschneckenpumpe und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1233215B1 (de) Einbaufertige Gleitringdichtung für die Welle einer Pumpe
DE2413674A1 (de) Radialer turboverdichter
DE2158518A1 (de) Mehrstufige Zentrifugalpumpe
DE102010023314B4 (de) Welle-Nabe-Verbindung
EP3224478A1 (de) Drehkolbenpumpe, verfahren zur fixierung von drehkolben einer drehkolbenpumpe und verfahren zur demontage von drehkolben einer drehkolbenpumpe
DE3410931C1 (de) Topfgehaeuse fuer eine Hochdruck-Kreiselpumpe
DE102017100540A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE102016217669A1 (de) Verfahren zur Montage, Turbomaschine
EP4421325A1 (de) Kreiselpumpe, insbesondere bohrlochpumpe
DE102015225923A1 (de) Gehäuse für ein Getriebe, insbesondere Integralgetriebe
DE10341660A1 (de) Wellenverbindung
DE102022133459A1 (de) Nehmervorrichtung für ein hybrides oder elektrisches Fahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080529

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566