EP1846708A1 - Kältegerät mit öffnungsbegrenzter klappe - Google Patents

Kältegerät mit öffnungsbegrenzter klappe

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Publication number
EP1846708A1
EP1846708A1 EP06725605A EP06725605A EP1846708A1 EP 1846708 A1 EP1846708 A1 EP 1846708A1 EP 06725605 A EP06725605 A EP 06725605A EP 06725605 A EP06725605 A EP 06725605A EP 1846708 A1 EP1846708 A1 EP 1846708A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
section
appliance according
bearing
flap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06725605A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carsten Jung
Martin Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1846708A1 publication Critical patent/EP1846708A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/025—Secondary closures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/04—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing
    • E05C17/36—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing comprising a flexible member, e.g. chains

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with a cold room, in which a receiving compartment is divided and accessible via a hinged flap.
  • a receiving compartment is divided and accessible via a hinged flap.
  • Such a device may, for example, be a refrigerator with compartmentalized frost compartment, or a freezer whose refrigeration compartment is subdivided into a plurality of compartments.
  • z. B. DE 198 17 765 A1 discloses to provide a tether, one end of which is formed on the flap and the other as an eyelet which rotatably surrounds a bearing portion of a bolt which is anchored in a recess of the wall of the cold room.
  • a bead is formed whose outer diameter is greater than the free inner diameter of the eyelet, and this makes it very difficult, the eyelet on the Raise bearing section.
  • the material of the eyelet would have to be stretchable, which is disadvantageous in a one-piece molded with the eyelet tether, because the tether then can define no stop position of the open flap.
  • the object of the invention is to improve with simple design measures, a refrigeration device according to the prior art.
  • the inventive solution is achieved in a cost effective manner, on the one hand a much easier installation of the bearing on the tether and at the abutment point on the cold room wall or the cooling compartment flap.
  • a rotary bearing bearing partner is secured under operating conditions in use in their joining position positively in the axial direction of the pivot bearing.
  • the invention also facilitates the subsequent replacement of a defective tether against a new one.
  • the eyelet has a non-circular inner cross section and the bead has a complementary to the inner cross section outer cross section, which allows to push the eyelet in a determined by the shape of the cross sections rotational position over the bead away.
  • the eyelet As long as the eyelet is not in the specific rotational position, it can not overcome the bead, so that accidental sliding of the eyelet from the bolt or slipping the eyelet on the bead during actuation of the flap and a resulting clamping the eyelet on the bead excluded is.
  • the non-circular inner cross section of the eyelet is realized by a substantially circular inner cross section with at least one radially inwardly directed projection.
  • the inner cross section has a plurality of uniformly circumferentially spaced projections, then there are a plurality of rotational positions in which the eyelet can be slid over the bead. This makes it easier during assembly to find such a rotational position, so that the assembly is quick and easy to carry out.
  • the bolt-mounted eyelet may have a greater extent than the bearing portion thereof with respect to the axial direction of the bolt so as to at least partially surround the bead. Preferably, it has at least the same extent as the bearing portion and the bead of the bolt together, so that the non-circular outer periphery of the bead remains hidden inside the eyelet.
  • the eyelet has the substantially circular inner cross section with the at least one radially inwardly directed projection on a first portion of its axial extent, and that in a second section it has a larger diameter circular cross-section than in the first section.
  • Fig. 1 schematically simplifies the upper portion of a freezer, the two upper freezers are closed with a pivotable in a horizontal storage position and held in this position by tethers flap, in a lateral section;
  • Fig. 2 is a partial section through the flap and the surrounding frame in height of
  • Fig. 3 is a partial perspective view of a tether and serving for its attachment to the inner wall of the freezer bolt;
  • FIG. 4 is a perspective view of the inner wall of the freezer body facing side of the bolt.
  • Fig. 1 shows a simplified schematic representation of a trained as a household appliance freezer 10 with a heat-insulating door 11 and a heat-insulating housing 12, which has an outer lining 13, a heat-insulating layer 14 produced by foaming and an inner lining 15 produced by deep-drawing a plastic plate. This is formed on the door-side end portions of its two side walls 16 by deep drawing, - A -
  • the freezer compartment 18 is cooled by an evaporator system 19 with uniformly spaced superimposed, substantially horizontally extending evaporator storage 20 cooled. Due to the vertical distance of the evaporator bearings
  • the freezer compartment is divided into superposed cold compartments 21, of which the lower lying are equipped for storage of frozen food with drawer-like receptacles 22, while the two higher-lying cold shelves
  • a flap 30 which is explained in more detail below and can be pivoted about a horizontal axis.
  • each side wall 16 On each side wall 16 are each two of the receptacles 17 at the level of each of the upper compartments 21.
  • the horizontal pivot axis is formed in the present embodiment by two axially equal to each other opposite bearing pin 23, which with a shaft, not shown in the lower lying of the two blind holes 17 on the two side walls 16 are fixed.
  • the retaining pin 24 for limiting the insertion depth of the shaft 25 in the receptacles 17 has a flange 26 which contacts the side wall 16 around the receptacle 17.
  • a bearing portion 27 connects, which is closed at its end opposite the flange 26 by a retaining bead 28.
  • the retaining pin 24 comprises a locking portion 29, which serve for holding an already mentioned above, for closing the overhead cold compartments 21, is provided substantially cup-shaped flap 30 made of plastic injection molding.
  • the flap 30 is provided on its side walls 31 with edge open to the freezer compartment 18 out, provided with an undercut receptacles 32, in which the locking portion 29 is able to submerge.
  • the above-mentioned bearing pins 23 define the pivot axis of the flap 30 by engaging with their not shown by the side walls 16 projecting pins each in a formed on the side walls 31 of the flap 30 recess 33.
  • the recess 33 is a slot which extends in the closed position of the flap 30 in the vertical direction and thereby allows for releasing the flap 30 from the locking portion 29, an upward movement of the flap 30.
  • Each flap 30 is provided at its two side walls 31 each with a tether 35.
  • the tethers 35 are U-shaped curved; if, as indicated in Fig. 1 by a dashed outline, one of the flaps 30 is open and oriented horizontally, their tethers 35 are elongated and keep the flap 30 in the horizontal position.
  • Fig. 3 shows an enlarged perspective view of the bearing lug 37 of a tether 35 and a retaining bolt 24 which is provided to support the bearing lug 37.
  • the above-mentioned locking portion 29 is shown in Figure 3 only schematically transparent, with dashed outlines, on the one hand to fully show the outer periphery of the retaining bead 28, on the other hand to suggest that this locking portion 29 is not a necessary feature of the retaining pin 24, but that for locking the flap 30 in the closed position, other means than those shown in Fig. 1 may be provided.
  • the outer periphery of the retaining bead 28 is substantially circular, except for four radially inwardly directed notches 38, which are each distributed at an angular distance of 90 ° to each other on the circumference of the bead 28.
  • the lowest points of the notches 38 lie on a circle whose diameter is just as large or at most slightly larger than the diameter of the circular bearing section 27.
  • the bearing lug 37 comprises two sections 39, 40, which follow one another in the direction of the longitudinal axis of the retaining bolt 24.
  • the retaining bolt facing portion 39 has a free inner cross section which is complementary to the cross section of the retaining bead 28 is formed substantially circular with four radially inwardly directed projections 41.
  • the dimensions of the bead 28 and the portion 39 are adapted to each other so that the portion 39 can be pushed over the retaining bead 28 with force, when the projections 41 engage in the notches 38. Since four projections 41 and notches 38 are present, there are four rotational positions in which the bearing lug 37 can be pushed over the retaining bead 28.
  • the bearing lug 37 is not rotatable; only when the projections 41 have passed the notches 38 and have reached the bearing portion 27, the bearing lug 37 is rotatable about the retaining pin 24. Since unlike the eyelets conventional tethers the bearing lug 37 can pass the retaining bead 28 only in a certain rotational position, it is excluded that the bearing lug 37 gradually led up in the course of a rotational movement on the retaining bead 28 and gets stuck.
  • the second portion 40 of the bearing lug 37 has a circular free cross-section whose diameter is slightly larger than that of the retaining bead 28. This portion 40 surrounds the outer periphery of the retaining bead 28 when the bearing lug 37 is mounted on the retaining bolt 24 and thus protects the outer periphery of Garwulstes 28 from injury that could deform this and could lead to the bearing lug 37 only with simultaneous damage to the Garwustes 28 and can be removed.
  • FIG. 4 is a perspective view of the retaining bolt 24, seen from its side wall 31 facing side.
  • the hollow cylindrical shaft 25 On the peripheral surface of the hollow cylindrical shaft 25 four ribs 42 are formed, which extend in the longitudinal direction of the shaft 25th extend and only two of which are visible in the figure.
  • the height of the ribs 42 is selected in dependence on the accuracy with which the formation of the receptacle 17 in the inner lining 15 is controlled so that when inserting the retaining pin 24 in the receptacle 17, only the ribs 42, but not the supporting cylindrical Body of the shaft 25 come into contact with the walls of the receptacle 17 and thereby slightly deform the receptacle 17 or deformed by it. This ensures that in a subsequent ultrasonic welding, the tips of the ribs 42 merge with the walls of the receptacle 17 and thus anchor the retaining pin 24 permanently fixed in the side wall 16.
  • annular rib 43 which is formed on the side wall 16 of the side facing the flange 26, the shaft 25 circumferentially. This rib 43 merges during ultrasonic welding with a planar surface of the side wall 16 surrounding the receptacle 17 when sufficient pressure in the axial direction is exerted on the retaining bolt 24 during welding.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the tether 35 together with the molded at its ends holding elements 36, 37.
  • the holding member 36 for anchoring to the through hole 34 of the flap 30 comprises a hollow cylindrical shaft 44 whose outer diameter minus a game corresponds to the diameter of the through hole 34 and a hollow frusto-conical portion 45 extending the shank 44, of which two faces the larger faces the shank 44 and has a slightly larger diameter than the through-hole 34.
  • a slot 46 is formed in shaft 44 and truncated cone 45 so that they can be compressed to press the truncated cone 45 through the through hole 34 and thus anchor the tether 35 to the flap 30.
  • the tuck strap 35 injection-molded from elastic plastic material is elongated in the relaxed state, so that the relaxed state corresponds to the open position of the flap 30.
  • the tension of the tether 35 thus supports the opening of the flap 30, unlike a conventional, in a curved configuration in the closed position of the flap 30 relaxed tether. While in a relaxed curved tether the flap 30 may need to have a considerable weight to their open stop position in which the tether is elongated against the Spring force of the tether 30 to reach at all, is achieved with the inventive tether this position regardless of the weight of the flap 30 or the rigidity of the tether 35.
  • the tether 35 can therefore be made strong enough to carry a parked on the open flap 30 load.
  • the tether 35 is divided between the support members 36, 37 into two strong outer portions 48, 49 and a weaker central portion 50. Concentrated on the central portion 50 in the closed position of the flap 30, the deflection of the tether 35, d. H. the tether assumes an approximately U-shaped configuration, wherein the outer portions 48, 49 do not or only slightly curved outer legs of the U form. A possible difference in the lengths of the outer portions 48, 49 corresponds to a height difference of the holding members 36, 37 with the flap closed, so that in this position, the tether 35, as shown in Fig. 1, vertically downwards and not or at most insignificant over the Side wall 31 of the flap 30 protrudes.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Kältegerät mit einem Korpus, der einen Kälteraum begrenzt, und wenigstens einem in dem Kälteraum über eine schwenkbare Klappe zugänglichen Aufnahmefach, welche Klappe (30) in einer geöffneten Stellung durch ein Fangband (35) gehalten ist, hat das Fangband zwei Halteelemente, von denen ein erstes an der Klappe gehalten ist und das zweite eine Öse (37) ist, die drehbar einen Lagerabschnitt (27) eines ortsfest an dem Korpus befestigten Bolzens (24) umgreift. Der Bolzen (24) weist einen Wulst (28) auf, der ein Abgleiten der Öse (37) von dem Lagerabschnitt verhindert. Die Öse (37) hat einen unrunden Innenquerschnitt, und der Wulst (28) hat einen zu dem Innenquerschnitt komplementären Außenquerschnitt, der es erlaubt, die Öse (37) in einer durch die Form der Querschnitte bestimmten Drehstellung über den Wulst (28) hinwegzuschieben.

Description

Kältegerät mit öffnungsbegrenzter Klappe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kälteraum, in welchem ein Aufnahmefach abgeteilt und über eine schwenkbare Klappe zugänglich ist. Bei einem solchen Gerät kann es sich beispielsweise um einen Kühlschrank mit abgeteiltem Frostfach handeln, oder um einen Gefrierschrank, dessen Kälteraum in eine Mehrzahl von Fächern unterteilt ist.
Um die Klappe in ihrer geöffneten Stellung zu stabilisieren, ist z. B. aus DE 198 17 765 A1 bekannt, ein Fangband vorzusehen, von dem ein Ende an der Klappe und das andere als eine Öse ausgebildet ist, die einen Lagerabschnitt eines Bolzens drehbar umgreift, der in einer Aussparung der Wandung des Kälteraums verankert ist.
Um sicher zu stellen, dass die Öse im Gebrauch nicht von dem Lagerabschnitt abspringt, ist an dessen von der Wandung abgewandtem Ende ein Wulst gebildet, dessen Außendurchmesser größer ist als der freie Innendurchmesser der Öse, und dies macht es sehr schwierig, die Öse auf den Lagerabschnitt aufzuziehen. Um die Öse über den Wulst ziehen zu können, müsste das Material der Öse dehnbar sein, was allerdings bei einem einteilig mit der Öse ausgeformten Fangband nachteilig ist, weil das Fangband dann keine Anschlagstellung der offenen Klappe definieren kann. Macht man den Durchmesserunterschied zwischen Wulst und Öse abweichend von der Darstellung in DE 198 17 765 A1 so klein, dass die Öse, ohne nennenswert dehnbar zu sein, unter Kraftaufwand über den Wulst hinweg auf den Lagerabschnitt geschoben werden kann, so besteht die Gefahr, dass auch wenn sich während des öffnens und Schließens der Klappe die Öse um den Bolzen dreht, sie auf den Wulst gleitet und dort stecken bleibt, mit der Folge, dass die Klappe nicht mehr normal geöffnet und geschlossen werden kann und die Gefahr besteht, dass die Öse vom Fangband abbricht.
Aufgabe der Erfindung ist, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein Kältegerät gemäß dem Stand der Technik zu verbessern. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist auf kostengünstige Weise einerseits eine deutlich erleichterte Montage der Lagerstelle am Fangband und an der Gegenlagerstelle an der Kühlraumwand oder der Kühlfachklappe erreicht. Andererseits ist durch die Zusammenfügbarkeit der Lagerstelle und der Gegenlagerstelle unter einer bestimmten Drehposition zueinander sichergestellt, dass die zusammengefügten, eine Drehlagerung bildenden Lagerpartner unter betriebsgemäßen Einsatzbedingungen in ihrer Fügeposition formschlüssig in Achsrichtung der Drehlagerung gesichert sind. Die Erfindung erleichtert auch den nachträglichen Austausch eines defekten Fangbandes gegen ein neues.
Weitere Vorteile werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erreicht, dass die Öse einen unrunden Innenquerschnitt hat und der Wulst einen zu dem Innenquerschnitt komplementären Außenquerschnitt hat, der es erlaubt, die Öse in einer durch die Form der Querschnitte bestimmten Drehstellung über den Wulst hinweg zu schieben.
Solange die Öse nicht in der bestimmten Drehstellung ist, kann sie den Wulst nicht überwinden, so dass ein versehentliches Abgleiten der Öse von dem Bolzen oder ein Aufgleiten der Öse auf den Wulst während einer Betätigung der Klappe und ein daraus resultierendes Festklemmen der Öse am Wulst ausgeschlossen ist.
Vorzugsweise ist der unrunde Innenquerschnitt der Öse durch einen im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit wenigstens einem radial einwärts gerichteten Vorsprung realisiert.
Wenn der Innenquerschnitt eine Mehrzahl von gleichmäßig in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen aufweist, dann gibt es dementsprechend eine Mehrzahl von Drehstellungen, in denen die Öse über den Wulst hinweg geschoben werden kann. Dies erleichtert es bei der Montage, eine solche Drehstellung zu finden, so dass die Montage schnell und einfach durchführbar ist.
Die am Bolzen montierte Öse kann in Bezug auf die axiale Richtung des Bolzens eine größere Ausdehnung haben als dessen Lagerabschnitt, so dass sie auch den Wulst wenigstens teilweise umgibt. Vorzugsweise hat sie wenigstens dieselbe Ausdehnung wie der Lagerabschnitt und der Wulst des Bolzens zusammen, so dass der unrunde Außenumfang des Wulstes im Inneren der Öse verborgen bleibt. Um einerseits ein geringes Spiel der Öse am Lagerabschnitt und andererseits ein leichte Drehbarkeit der Öse um den Bolzen zu gewährleisten, ist bevorzugt, dass die Öse den im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit dem wenigstens einen radial einwärts gerichteten Vorsprung auf einem ersten Abschnitt ihrer axialen Ausdehnung hat, und dass sie in einem zweiten Abschnitt einen kreisrunden Querschnitt mit größerem Durchmesser als in dem ersten Abschnitt hat.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 vereinfacht schematisch den oberen Abschnitt eines Standgefrierschrankes, dessen beide oberen Gefrierfächer mit einer in eine horizontale Ablageposition verschwenkbaren und in dieser Lage durch Fangbänder gehaltenen Klappe verschließbar sind, in einem seitlichen Schnitt;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Klappe und den sie umgebenden Rahmen in Höhe der
Linie Il aus Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht eines Fangbandes und des zu seiner Befestigung an der Innenwand der Gefrierschrankes dienenden Bolzens;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der der Innenwand des Gefrierschrankkorpus zugewandten Seite des Bolzens; und
Fig. 5 das Fangband im ausgestreckten Zustand.
Fig. 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung einen als Standgerät ausgebildeten Haushaltsgefrierschrank 10 mit einer wärmeisolierenden Tür 11 und einem wärmeisolierenden Gehäuse 12, welches eine Außenverkleidung 13, eine durch Aufschäumen erzeugte Wärmeisolationsschicht 14 und eine durch Tiefziehen einer Kunststoffplatine erzeugte Innenverkleidung 15 aufweist. Diese ist an den türseitigen Endabschnitten ihrer beiden Seitenwände 16 mit durch Tiefziehen angeformten, - A -
annähernd vertikal übereinander angeordneten sacklochartigen Aufnahmen 17 versehen und dient zur Auskleidung eines über die Tür 11 zugänglichen Gefrierraumes 18.
Der Gefrierraum 18 ist durch ein Verdampfersystem 19 mit in gleichmäßigen Abständen übereinander angeordneten, im Wesentlichen horizontal verlaufenden Verdampferetageren 20 gekühlt. Durch den vertikalen Abstand der Verdampferetageren
20 zueinander ist der Gefrierraum in übereinander angeordnete Kältefächer 21 unterteilt, von denen die tieferliegenden zur Einlagerung von Gefriergut mit schubladenartigen Aufnahmebehältern 22 ausgestattet sind, während die beiden höherliegenden Kältefächer
21 an ihrer der Tür 11 zugewandten Frontseite durch eine weiter unten genauer erläuterte, um eine horizontale Achse verschwenkbare Klappe 30 verschließbar sind.
An jeder Seitenwand 16 befinden sich jeweils zwei der Aufnahmen 17 in Höhe jedes der oberen Fächer 21. Die horizontale Verschwenkachse ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwei achsengleich einander gegenüberliegende Lagerbolzen 23 gebildet, welche mit einem nicht gezeigten Schaft in den tieferliegenden der zwei sacklochartigen Aufnahmen 17 an den beiden Seitenwänden 16 festgesetzt sind. Oberhalb der Lagerbolzen 23 sind in den höherliegenden, sacklochartigen Aufnahmen 17 Haltebolzen 24 mit ihrem kraftschlüssig mit den Aufnahmen 17 zusammenwirkenden Schaft 25 festgesteckt.
Wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Haltebolzen 24 zur Begrenzung der Einstecktiefe des Schaftes 25 in den Aufnahmen 17 einen Flansch 26 auf, der die Seitenwand 16 rings um die Aufnahme 17 berührt. An den Flansch 26 schließt sich ein Lagerabschnitt 27 an, welcher an seinem dem Flansch 26 gegenüberliegenden Ende durch einen Haltewulst 28 abgeschlossen ist. Ferner umfasst der Haltebolzen 24 einen Arretierungsabschnitt 29, welcher zur Halterung einer bereits weiter oben erwähnten, zum Verschließen der oben liegenden Kältefächer 21 dienen, im wesentlichen schalenförmig ausgebildeten Klappe 30 aus Kunststoffspritzguss vorgesehen ist. Zur Halterung in ihrer vertikalen Verschlussstellung ist die Klappe 30 an ihren Seitenwänden 31 mit randoffen zum Gefrierraum 18 hin ausgebildeten, mit einem Hinterschnitt versehenen Aufnahmen 32 ausgestattet, in welche der Arretierungsabschnitt 29 einzutauchen vermag. Die oben erwähnten Lagerbolzen 23 definieren die Schwenkachse der Klappe 30, indem sie mit ihrem nicht gezeigten von den Seitenwänden 16 vorspringenden Zapfen jeweils in eine an den Seitenwänden 31 der Klappe 30 geformte Aussparung 33 eingreifen. Die Aussparung 33 ist ein Langloch, das sich in der geschlossenen Stellung der Klappe 30 in vertikaler Richtung erstreckt und dadurch zum Lösen der Klappe 30 vom Arretierungsabschnitt 29 eine Aufwärtsbewegung der Klappe 30 zulässt.
Zwischen den Aussparungen 33 und den hinterschnittenen Aufnahmen 32 sind an den Seitenwänden 31 der Klappe 30 einander achsengleich gegenüberliegende Durchgangsbohrungen 34 vorgesehen. Diese dienen zur Aufnahme eines an einem der beiden freien Enden eines in Fig. 4 gezeigten Fangbandes 35 vorgesehenen Haltelements 36, welches mit den Durchgangsbohrungen 34 in Form einer lösbaren Rastverbindung zusammenfüg bar ist. Das Halteelement 36 ist einstückig mit dem beispielsweise aus Polyamid im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellten Fangband 35 verbunden. Am zweiten freien Ende des Fangbandes 35 ist als ein weiteres Halteelement eine Lageröse 37 geformt, die vorgesehen ist, um auf einem Lagerabschnitt des Haltebolzens 24 zwischen dem Flansch 26 und dem Haltewulst 28 drehbar gehalten zu werden.
Jede Klappe 30 ist an ihren beiden Seitenwänden 31 mit je einem Fangband 35 versehen. In der in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Stellung der Klappen 30 sind die Fangbänder 35 u-förmig gekrümmt; wenn, wie in Fig. 1 durch einen gestrichelten Umriss angedeutet, eine der Klappen 30 offen ist und horizontal ausgerichtet ist, sind ihre Fangbänder 35 langgestreckt und halten die Klappe 30 in der horizontalen Stellung.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Lageröse 37 eines Fangbandes 35 und eines Haltebolzens 24, der vorgesehen ist, um die Lageröse 37 zu tragen. Der oben erwähnte Arretierungsabschnitt 29 ist in Fig. 3 nur schemenhaft transparent, mit gestrichelten Umrissen, dargestellt, einerseits um den äußeren Umfang des Haltewulstes 28 vollständig zeigen zu können, andererseits um anzudeuten, dass dieser Arretierungsabschnitt 29 kein notwendiges Merkmal des Haltebolzens 24 ist, sondern dass zur Arretierung der Klappe 30 in geschlossener Stellung auch andere Mittel als die in Fig. 1 gezeigten vorgesehen sein können. Der äußere Umfang des Haltewulstes 28 ist im wesentlichen kreisrund, abgesehen von vier radial einwärts gerichteten Kerben 38, die jeweils in einem Winkelabstand von 90° zueinander auf dem Umfang des Wulstes 28 verteilt sind. Die tiefsten Punkte der Kerben 38 liegen auf einem Kreis, dessen Durchmesser genauso groß oder allenfalls geringfügig größer ist als der Durchmesser des kreisrunden Lagerabschnitts 27.
Die Lageröse 37 umfasst zwei Abschnitte 39, 40, die in Richtung der Längsachse des Haltebolzens 24 aufeinander folgen. Der in der Fig. dem Haltebolzen zugewandte Abschnitt 39 hat einen freien Innenquerschnitt, der komplementär zum Querschnitt des Haltewulstes 28 im wesentlichen Kreisrund mit vier radial einwärts gerichteten Vorsprüngen 41 ausgebildet ist. Die Abmessungen des Wulstes 28 und des Abschnitts 39 sind so aneinander angepasst, dass der Abschnitt 39 unter Kraftaufwand über den Haltewulst 28 geschoben werden kann, wenn die Vorsprünge 41 in die Kerben 38 eingreifen. Da je vier Vorsprünge 41 bzw. Kerben 38 vorhanden sind, gibt es vier Drehstellungen, in denen die Lageröse 37 über den Haltewulst 28 geschoben werden kann. So lange die Vorsprünge 41 in die Kerben 38 eingreifen, ist die Lageröse 37 nicht drehbar; erst wenn die Vorsprünge 41 die Kerben 38 passiert haben und den Lagerabschnitt 27 erreicht haben, ist die Lageröse 37 um den Haltebolzen 24 drehbar. Da anders als bei den Lagerösen herkömmlicher Fangbänder die Lageröse 37 den Haltewulst 28 nur in einer bestimmten Drehstellung passieren kann, ist es ausgeschlossen, dass die Lageröse 37 im Laufe einer Drehbewegung allmählich auf den Haltewulst 28 hinaufgeleitet und daran stecken bleibt.
Der zweite Abschnitt 40 der Lageröse 37 hat einen kreisrunden freien Querschnitt, dessen Durchmesser geringfügig größer ist als der des Haltewulstes 28. Dieser Abschnitt 40 umgibt den Außenumfang des Haltewulstes 28, wenn die Lageröse 37 an dem Haltebolzen 24 montiert ist und schützt so den Außenumfang des Haltewulstes 28 vor Verletzungen, die diesen verformen könnten und dazu führen könnten, dass die Lageröse 37 nur noch bei gleichzeitiger Beschädigung des Haltewustes 28 an- und abmontiert werden kann.
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht des Haltebolzens 24, gesehen von dessen der Seitewand 31 zugewandter Seite her. An der Umfangsfläche des hohlzylindrischen Schafts 25 sind vier Rippen 42 geformt, die sich in Längsrichtung des Schafts 25 erstrecken und von denen nur zwei in der Fig. sichtbar sind. Die Höhe der Rippen 42 ist in Abhängigkeit von der Genauigkeit, mit der die Formung der Aufnahme 17 in der Innenverkleidung 15 beherrscht wird, so gewählt, dass beim Einführen des Haltebolzens 24 in die Aufnahme 17 nur die Rippen 42, nicht aber der sie tragende zylindrische Körper des Schafts 25 mit den Wänden der Aufnahme 17 in Berührung kommen und dabei die Aufnahme 17 geringfügig verformen oder von ihr verformt werden. Dadurch ist gewährleistet, dass bei einem anschließenden Ultraschallschweißen die Spitzen der Rippen 42 mit den Wänden der Aufnahme 17 verschmelzen und so den Haltebolzen 24 dauerhaft fest in der Seitenwand 16 verankern.
Dem gleichen Zweck dient eine ringförmige Rippe 43, die an der der Seitenwand 16 zugewandten Seite des Flansches 26 den Schaft 25 umlaufend ausgebildet ist. Diese Rippe 43 verschmilzt beim Ultraschallschweißen mit einer die Aufnahme 17 umgebenden Planfläche der Seitenwand 16, wenn ausreichender Druck in axialer Richtung auf den Haltebolzen 24 beim Schweißen ausgeübt wird.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Fangbandes 35 mitsamt der an seinen Enden angeformten Halteelemente 36, 37. Das Halteelement 36 zur Verankerung an der Durchgangsbohrung 34 der Klappe 30 umfasst einen hohlzylindrischen Schaft 44, dessen Außendurchmesser abzüglich eines Spiels dem Durchmesser der Durchgangsbohrung 34 entspricht, und einen den Schaft 44 verlängernden hohlen kegelstumpfförmigen Abschnitt 45, von dessen zwei Grundflächen die größere dem Schaft 44 zugewandt ist und einen geringfügig größeren Durchmesser als die Durchgangsbohrung 34 hat. Ein Schlitz 46 ist in Schaft 44 und Kegelstumpf 45 gebildet, damit diese zusammengedrückt werden können, um den Kegelstumpf 45 durch die Durchgangsbohrung 34 zu pressen und so das Fangband 35 an der Klappe 30 zu verankern.
Das aus elastischem Kunststoffmaterial spritzgeformte Fangband 35 ist im entspannten Zustand langgestreckt, so dass der entspannte Zustand der offenen Stellung der Klappe 30 entspricht. Die Spannung des Fangbandes 35 unterstützt somit das öffnen der Klappe 30, anders als bei einem herkömmlichen, in gekrümmter Konfiguration bei geschlossener Stellung der Klappe 30 entspannten Fangband. Während bei einem entspannt gekrümmten Fangband die Klappe 30 eventuell ein beträchtliches Gewicht haben muss, um ihre offene Anschlagstellung, in der das Fangband langgestreckt ist, gegen die Federkraft des Fangbandes 30 überhaupt erreichen zu können, wird mit dem erfindungsgemäßen Fangband diese Position unabhängig vom Gewicht der Klappe 30 oder der Steifigkeit des Fangbandes 35 erreicht. Das Fangband 35 kann daher kräftig genug ausgeführt werden, um auch eine auf der offenen Klappe 30 abgestellte Last zu tragen.
Das Fangband 35 ist zwischen den Halteelementen 36, 37 gegliedert in zwei kräftige äußere Abschnitte 48, 49 und einen schwächeren Mittelabschnitt 50. Auf den Mittelabschnitt 50 konzentriert sich in geschlossener Stellung der Klappe 30 die Durchbiegung des Fangbandes 35, d. h. das Fangband nimmt eine in etwa U-förmige Konfiguration an, wobei die äußeren Abschnitte 48, 49 nicht oder nur schwach gekrümmte äußere Schenkel des U bilden. Ein eventueller Unterschied in den Längen der äußeren Abschnitte 48, 49 entspricht einem Höhenunterschied der Halteelemente 36, 37 bei geschlossener Klappe, so dass in dieser Stellung das Fangband 35, wie in Fig. 1 gezeigt, vertikal abwärts hängt und nicht oder allenfalls unmaßgeblich über die Seitenwand 31 der Klappe 30 übersteht.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Korpus und einer Tür (11), die zusammen einen Kälteraum (18) umgrenzen, in dem wenigstens ein über eine schwenkbare Klappe (30) zugängliches Aufnahmefach (21) vorgesehen ist, welche Klappe (30) in einer geöffneten Stellung durch ein an der Klappe (30) und an einer Wand (16) des Kälteraums (18) angreifendes Fangband (35) gehalten ist, das sowohl drehbar an der Wand als auch an der Klappe (30) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangband (35) zu seiner drehbaren Lagerung wenigstens ein Lagerteil (37) aufweist, das eine radial gerichtete Formgebung (41) besitzt, die mit einer komplementär ausgebildeten zweiten Formgebung eines Lagerabschnitts (27) an der Wand (16) oder der Klappe (30) unter einer vorbestimmten Drehstellung des Lagerteils (37) zum Lagerabschnitt miteinander in Eingriff bringbar und damit die Fügeposition zwischen dem Lagerteil (37) und dem Lagerabschnitt (27) vorgegeben ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerteil (37) als Lageröse ausgebildet ist, an deren Drehlagerfläche (39) die radial gerichtete Formgebung (41) vorgesehen ist, die in die dazu komplementäre Formgebung (38) einer an einem als Lagerabschnitt ausgebildeten Lagerbolzen (37) angeordneten
Wulst (28) einfügbar ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lageröse (37) mehrere radiale Formgebungen (41) angeordnet sind, die in mehrere komplementär dazu ausgebildete Formgebungen (38) an dem Wulst (28) unter einer vorbestimmten Drehstellung der Lageröse (37) und der Wulst (28) fügbar sind.
4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (37) einen unrunden Innenquerschnitt aufweist und der Wulst (28) am Lagerbolzen (27) einen zu dem Innenquerschnitt komplementären Außenquerschnitt hat, der es erlaubt, die Öse (37) in der durch die Form der Querschnitte bestimmten Drehstellung über den Wulst (28) hinwegzuschieben.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (37) einen im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit wenigstens einem radial einwärts gerichteten Vorsprung (41) aufweist.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenquerschnitt eine Mehrzahl von gleichmäßig in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen
(41) aufweist.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die am Bolzen (24) montierte Öse (37) in axialer Richtung wenigstens dieselbe Ausdehnung hat wie der Lagerabschnitt (27) und der Wulst (28) des Bolzens (24) zusammen.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (37) den im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit wenigstens einem radial einwärts gerichteten Vorsprung (41) auf einem ersten Abschnitt (39) ihrer axialen Ausdehnung hat und dass sie in einem zweiten Abschnitt (40) einen kreisrunden Querschnitt mit größerem Durchmesser als in dem ersten Abschnitt (39) hat.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus einen tiefgezogenen Innenbehälter umfasst, der eine Wandung
(16) des Kälteraums bildet, und dass der Bolzen (24) an einer Aussparung (14) des Innenbehälters ultraschallverschweißt ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (24) einen in die Aussparung eingreifenden Schaft (25) aufweist.
11. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (25) mit vorspringenden Rippen (42) versehen ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (42) sich in axialer Richtung des Schafts erstrecken.
13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (24) einen an einer die Aussparung (17) umgebenden Bereich der Wandung (16) anliegenden Flansch (26) aufweist, und dass der Flansch (26) wenigstens einen der Wandfläche zugewandten Vorsprung (43) trägt.
14. Kältegerät nach Anspruch 10 und Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (43) eine rings um den Schaft verlaufende Rippe ist.
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