EP1828040A1 - Arbeitsstelle einer spulmaschine - Google Patents

Arbeitsstelle einer spulmaschine

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EP1828040A1
EP1828040A1 EP05799110A EP05799110A EP1828040A1 EP 1828040 A1 EP1828040 A1 EP 1828040A1 EP 05799110 A EP05799110 A EP 05799110A EP 05799110 A EP05799110 A EP 05799110A EP 1828040 A1 EP1828040 A1 EP 1828040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
store
spinning cop
yarn
winding
Prior art date
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EP05799110A
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English (en)
French (fr)
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EP1828040B1 (de
Inventor
Monika Gerig-Leifeld
Guido Spix
Bernd Lörsch
Wolf-Michael Ruh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE200410057825 external-priority patent/DE102004057825A1/de
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/387—Regulating unwinding speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a workstation of a winding machine according to the preamble of claim 1.
  • bobbins preferably spinning rings manufactured on ring spinning machines, which contain relatively few yarn volumes, are wound into large-volume cheeses.
  • the yarn is also monitored for yarn defects, with yarn failures being cut out and replaced with nearly yarn-like yarn splices.
  • winding speeds with which such, so-called cross-winding machines work are limited to generally less than 2000 m / min due to various physical conditions, in particular by the thread tensile forces occurring during the rewinding.
  • the thread tension can in the course of a Kopsorii, if no effective countermeasures are taken to increase to a multiple of the initial yarn tension, which significantly increases the risk of thread breaks.
  • this device is initially wound with a relatively high winding speed at the beginning of Kopsappel, however, the winding speed at the end of Kopsappel lowered to an uncritical level.
  • Such a rotatably mounted spool receiving mandrel for a supply spool is described for example in CH-PS 542 781 in connection with a precision spooling machine.
  • the bobbin receiving mandrel is connected via a drive belt with a drive drum in connection, which is mounted on a machine-length, constantly rotating drive shaft and can be selectively connected via an electromagnetic clutch to the drive shaft.
  • a corresponding device ensures that the Coil receiving mandrel of the supply spool is rotated counter to the unwinding of the thread.
  • the differences in speed can be up to 40%, depending on the respective laying angle of the thread on the cross-wound bobbin.
  • the winding speeds are about one order of magnitude below the winding speeds of dishwashers when rewinding feed bobbins.
  • the winding units are each equipped with a arranged above a feed bobbin thread withdrawal device and a downstream device for temporarily receiving a significant amount of thread, for example, a connection allow two yarn ends, without the need to interrupt the Umspulvorganges is necessary.
  • the winding units each have a thread withdrawal device, which subtracts the thread at a speed which is 10 - 30% above the winding speed of the winding device, from the supply spool ,
  • the withdrawn from the feed bobbin thread runs on its way to the reservoir, monitored by sensors, to an injector that conveys the thread in the reservoir, the filling state is also monitored and supplemented as needed.
  • the winding units of the winding machine described in DE-AS 22 15 003 each have a thread withdrawal device, a rotatably mounted, equipped with a brush-like surface thread storage device and a drive drum for frictionally driving a package on. All thread handling devices of the winding unit are acted upon by a common drive source.
  • the present invention seeks to improve winding machines of the aforementioned type, that is, to optimize the jobs of such dishwashers to the effect that the jobs can work with a much higher winding speed, without thereby significantly reducing the risk of yarn breaks increases.
  • the removal of the thread from the spinning cop and the winding of the cheese on the winding device are so separated that the removal of the thread from the spinning cop is not affected by the traversing of the thread during the manufacture of the cheese.
  • the thread is withdrawn by a thread withdrawal device with irrespective of irresistible fluctuation speed from the spinning cop and goes through on his way to the cheese a thread store, on the one hand ensures that when winding the cheese, that is, in the traversing of the thread running on the cheese, always sufficient thread length is available and on the other hand prevents that caused by the traversing of the thread fluctuations in the thread speed negatively affect the thread take-off at the spinning cop. Since the thread store essentially only has to absorb a quantity of thread which is adapted to the thread changing due to the Fadenchangleiter thread, the storage volume is uncritical to manage, which is particularly important at the high winding speeds of importance.
  • the device according to the invention therefore not only leads to an improvement in the efficiency of the winder, but also to an increase in quality of the manufactured cheeses.
  • the yarn store is assigned in an advantageous embodiment, a sensor device which is connected to a winding station computer.
  • a the Spulstellenrechner and the drive of the thread withdrawal device einumbleder control loop is present, which controls the thread withdrawal device so that in the thread store is always stored within predeterminable tolerance limits amount of thread is stored.
  • the thread store is arranged in the thread running direction immediately before an upper thread guide, which forms the starting point for the traversing triangle of the thread. In such an arrangement, the changing thread requirement that occurs when traversing a yarn for producing a cross-wound bobbin, reliably compensated.
  • Thread storage designed as a pneumatically acted thread storage.
  • Such pneumatic thread storage are inexpensive to implement and allow, as long as a certain amount of thread is not exceeded, safe and easy storage of a running thread.
  • a mechanically operating thread store is possible instead of a pneumatically acted thread store (claim 6).
  • Such mechanically operating thread stores have the advantage that they can safely store even larger amounts of thread, which can offer advantages, for example, in the production of conical cheeses.
  • a thread cleaner arranged, which scans the running in this area at a uniform speed thread on irregularities and if necessary initiated a thread cutting device.
  • the measurement results of the thread cleaner are always very precise, especially as far as the length of the defects is concerned.
  • the winding units also have a drive means for rotating the spinning cop in the unwinding position and a further, second yarn store.
  • the drive device for the spinning cop as well as the thread withdrawal device are, for example, driven by a single motor, driven so that the thread is removed from the spinning cop with a predeterminable, uniform take-off speed.
  • the second yarn store which is connected between the spinning cop and the yarn draw-off device, compensates for variations in the amount of yarn that arise, for example, during unwinding of a spinning cop due to its cop winding, reliably.
  • Thread cleaner preferably either immediately before or directly behind the thread withdrawal device, but always before the first
  • Thread storage positioned.
  • Thread cleaner scans a thread that runs in this area at a nearly constant speed. According to claim 9 it is provided that the spinning cop during the
  • Abspulvorganges is advantageously positioned in a vertical or nearly vertical position.
  • the thread is removed from the thread withdrawal device via the head from the supply spool.
  • the thread forms when pulling off the spinning cop a rotating thread balloon, resulting in a relatively gentle
  • the vertical orientation of the feed bobbin also provides
  • Transport plates to the winding units supplied feed bobbins are driven directly into the unwinding position.
  • a vertical orientation of the supply bobbins allows a total of a compact, space-saving design of Abspul Hoches.
  • the delivery bobbin is rotated in the unwinding direction and is arranged so that its axis of rotation assumes a substantially horizontal position.
  • the yarn is unwound tangentially from driven supply bobbin.
  • Such a tangential development leads to a particularly gentle separation of the thread from the delivery bobbin and therefore allows, with greatly reduced thread damage, very high yarn withdrawal speeds.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a thread withdrawal device and a first thread store arranged in the region of the thread take-off device,
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a first thread store in the region of a thread guide, which forms the starting point of a traversing triangle of the thread
  • 3 is a front view of another embodiment of a workstation of a cross-wound textile machine producing, designed as a finger thread guide FadenchangierISS,
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a drive device for rotating a feed bobbin positioned in a vertical orientation, a thread take-off device, a thread cleaner arranged in front of the thread take-off device, and first and second thread stores arranged in the thread running path in front of and behind the thread take-off device;
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, with the devices shown in FIG. 4 and a drivable feed bobbin, which has a horizontal orientation.
  • FIGS. 1, 2 and 4, 5 show, schematically in side view, a workstation 1 of a cheese winder 22.
  • Such spooling machines 22 have between their (not shown) Endgestellen a plurality of such in series juxtaposed jobs 1.
  • the jobs 1 are for this purpose with different
  • Handling and Fadenprüf conjugateen equipped are each controlled by a workstation's own control device, a so-called winding station computer 5, defined.
  • the jobs 1 have a winding device for producing a cross-wound bobbin 13, a device 7 for pneumatically connecting thread ends after a thread break or a cleaner cut and other thread handling devices.
  • the winding device has, for example, a creel 14 for rotierb.aren holding a cross-wound bobbin 13 and a yarn guide drum 12 for frictional driving of the cheese 13 and simultaneous traversing of the running in the direction of yarn F on the cross-wound bobbin 13 thread 30.
  • a yarn guide drum 12 shown in FIGS. 1, 2 and 4, 5 it is of course also possible, as indicated in FIG. 3, to use a pure drive drum 33.
  • Such a separate thread guide can be designed, for example, as a finger thread guide 34, as shown in FIG.
  • a thread tensioner 6 and optionally a paraffin line 10 are also usually provided.
  • a thread withdrawal device 16 is installed above the supply spool 2, which pulls the thread 30 from the spinning cop 2.
  • the thread withdrawal device 16 preferably has a single drive 32, which is connected via a control line 26 to the winding station computer 5.
  • the thread 30, the onstate of the thread withdrawal device 16 with an irrespective of irresistible fluctuations yarn withdrawal speed V C onst. is deducted from the spinning cop 2, runs, for example in the direction of rotation R, from the top of the spinning cop 2, forming a thread balloon 3, which is bounded by a arranged above the spinning cop 2 thread guide 4.
  • the delivery bobbin 2 is arranged on a fixed bobbin receiving mandrel.
  • a thread cleaner 8 and a thread cutting device 9 are positioned, which are connected via signal or control or signal lines 27, 28 to the winding station computer 5.
  • a yarn store 23 is arranged in the thread running direction F behind the thread take-off device 16, which, as indicated, is preferably designed as a pneumatic thread store.
  • a (not shown) mechanical yarn storage can be used.
  • the yarn store 23 has, for example, a yarn storage tube 11, which is connected via a vacuum line 29 to a (not shown) vacuum source and defined with negative pressure can be acted upon.
  • the yarn store 23 has a sensor device 24 for monitoring the filling state of the yarn storage tube 11.
  • the sensor device 24 is also connected via a signal line 25 to the winding station computer 5.
  • the thread store 23 compensates for the changing thread requirement occurring during the winding of a cross-wound bobbin 13 due to the threading, and prevents the thread-speed fluctuations triggered by the thread crossing from occurring up to the area of the spinning cop 2.
  • the exemplary embodiment of a workstation shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only with regard to the arrangement of the thread store 23. That is to say, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the thread store 23 is arranged in the thread running direction directly in front of an upper stationary thread guide 18, which holds the Starting point of a swept by the thread 30 traversing triangle 21 forms.
  • the yarn store 23 is formed here as a pneumatic yarn store, in which the thread 30 is drawn to form a thread loop.
  • a pneumatic thread store 23 which is known per se, has a thread storage tube 11 which can be acted upon by negative pressure via a vacuum line 29.
  • a sensor device 24 is provided in the region of the yarn storage tube 11, which monitor the respective filling level of the yarn storage tube 11 and regulate the amount of yarn in the yarn storage 23 via a control circuit which comprises the winding computer 5 and the drive 32 of the yarn draw-off device.
  • FIG. 3 shows a front view of a somewhat modified embodiment of a work station 1 of a cheese winder 22.
  • a cross-wound bobbin 13 rotatably supported in a creel 14 is located with its surface on a drive roller 33, which is acted upon by a single drive 35.
  • the drive 35 is connected via a control line 37 to the winding station computer 5.
  • the drive 36 is also connected via a control line 38 to the winding station computer 5.
  • a pneumatic yarn store 23 is arranged below a stationary thread guide 18, which forms the starting point for the traversing triangle 21, a pneumatic yarn store 23 is arranged, the yarn storage tube 11 by a sensor device 24, via a signal line 25 is connected to the winding station computer 5 monitors.
  • the thread withdrawal device 16 has a thread 30 delivered in the direction of yarn travel F before it is wound on the cross-wound bobbin 13 by the thread guide 34 in intersecting positions, with withdrawal speed independent of change of iridescence (V const .). initially sucked into the yarn store 23.
  • the thread 30 forms on its way to the cheese first within the yarn storage tube 11 a thread loop.
  • the ever-changing thread requirement is automatically compensated by a corresponding control loop by reducing or enlarging this thread loop.
  • the yarn section extending in the thread running path in front of the thread store 23 remains completely unaffected by the speed fluctuations of the running thread 30 caused by the traversing.
  • FIGS. 4 and 5 differ from the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 on the one hand by the design of their unwinding device and on the other hand by the number and arrangement of the yarn stores.
  • the delivery bobbin 2 is no longer fixed in its Abspul ein, but rotatably mounted in each case defined by a drive means 40.
  • the supply spool 2 has in its unwinding position either, as indicated in Figure 4, a vertical orientation or, as seen in Figure 5, positioned so that its axis of rotation is approximately horizontal.
  • a drive device 40 for defined rotation of the delivery bobbin 2 is provided in the region of the unwinding position.
  • the drive device 40, the electromotive individual drive 51 is connected via a control line 41 to the winding station computer 5, usually has a braking device 48, which allows, for example in the event of a yarn breakage rapid stopping of the set on a rotatable Spulenavailabledorn drain coil 2.
  • a further, second yarn store 61 is installed in addition to the yarn store 23 already described in connection with FIGS.
  • the yarn store 61 is preferably formed as a pneumatic yarn store, in which, as indicated, the detached from the bobbin 2 thread 30 is pulled to form a thread loop.
  • such a pneumatic thread store 61 which is known per se, has, for example, a yarn storage tube which can be subjected to negative pressure via a vacuum line 29.
  • a sensor device 24 is provided in the region of the yarn storage tube, which monitors the respective fill level of the yarn storage tube and, preferably via the Spulstellenrechner 5, according to the filling state of the yarn store 21, for example, the negative pressure in the yarn store 21 controls.
  • the sensor device 24 is connected for this purpose via a signal line 25 to the winding station computer 5.
  • a thread withdrawal device 16 is also provided for the uniform withdrawal of the thread 30 from delivery bobbin 2, the drive 32 of which is connected to the bobbin winding computer 5 via a control line 26.
  • a thread cleaner 8 and a thread cutting device 9 are positioned in front of the thread take-off device 16, which in each case have signal slices.
  • Control lines 27, 28 with the winding station computer 5 are in communication.
  • the thread cleaner 8 and the thread cutting device 9 can also be positioned directly behind the thread withdrawal device 16, but in front of the yarn store 23 already described above, viewed in the thread running direction.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Spulmaschine, mit einem Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule, einer Einrichtung zum Rotieren der Kreuzspule, einem Fadenführer zum Changieren sowie einer Fadenabzugseinrichtung, die einen Faden von einem Spinnkops abnimmt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fadenabzugs-einrichtung (16) den Faden (30) mit von changierbedingter Schwankung unabhängiger Abzugsgeschwindigkeit (V<SUB>const.</SUB>) vom Spinnkops (2) abnimmt und dass in Fadenlaufrichtung (F) hinter der Fadenabzugseinrichtung (16) ein Fadenspeicher (23) angeordnet ist, der auf den durch die Changierung des Fadens (30) verursachten wechselnden Fadenbedarf abgestimmt ist.

Description

Beschreibung:
Arbeitsstelle einer Spulmaschine
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Spulmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Auf den Arbeitsstellen solcher Spulmaschinen werden Vorlagespulen, vorzugsweise auf Ringspinnmaschinen gefertigte Spinnkopse, die relativ wenig Garnvolumen enthalten, zu großvolumigen Kreuzspulen umgewickelt.
Während des Umspulvorganges wird das Garn außerdem auf Garnfehler hin überwacht, wobei Garnfehler herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche Fadenspleiße ersetzt werden.
Die Spulgeschwindigkeiten, mit denen derartige, sogenannte Kreuzspulautomaten arbeiten, sind dabei aufgrund verschiedener physikalischer Gegebenheiten, insbesondere durch die während des Umspulvorganges auftretenden Fadenzugkräfte, auf in der Regel unter 2000 m/min begrenzt.
Das heißt, während eines Umspulvorganges, bei dem der Faden zum Beispiel mittels eines rotierenden Fadenballons über Kopf vom Spinnkops abgezogen wird, steigt, insbesondere im letzten Drittel der Kopsreise, die auf den laufenden Faden einwirkende Fadenzugkraft stark an.
Die Fadenzugkraft kann dabei im Laufe einer Kopsreise, wenn keine wirksamen Gegenmaßnahmen ergriffen werden, auf ein Mehrfaches der Anfangs-Fadenzugkraft anwachsen, was die Gefahr von Fadenbrüchen erheblich erhöht.
Da Fadenbrüche nicht nur die Qualität der Kreuzspule negativ beeinflussen, sondern auch den Wirkungsgrad derartiger Kreuzspulautomaten herabsetzen, ist man seit langem bemüht, Vorrichtungen zu entwickeln, durch die das Ablaufverhalten von Vorlagespulen während des Umspulprozesses verbessert wird, zumindest aber die auftretenden Fadenzugkräfte unterhalb eines kritischen Bereiches gehalten werden können.
Eine solche Vorrichtung zur Begrenzung der im Laufe der Kopsreise ansteigenden Fadenzugkraft ist beispielsweise in der CH-PS 669 177 beschrieben.
Bei dieser bekannten Einrichtung erfolgt eine Regelung der Spulgeschwindigkeit und damit auch der Fadenabzugsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Restfadenmenge auf der Vorlagespule.
Das heißt, bei dieser Einrichtung wird zu Beginn der Kopsreise zunächst mit einer relativ hohen Spulgeschwindigkeit gewickelt, die Spulgeschwindigkeit zum Ende der Kopsreise jedoch auf ein unkritisches Niveau abgesenkt.
Zur Begrenzung der Fadenzugkraft während des Umspulvorganges ist auch schon vorgeschlagen worden, den Spulenaufnahmedorn, auf dem die Vorlagespule während des Umspulprozesses positioniert ist, antreibbar zu gestalten.
Ein solcher drehbar gelagerter Spulenaufnahmedorn für eine Vorlagespule ist zum Beispiel in der CH-PS 542 781 im Zusammenhang mit einer Präzisions-Kreuzspulmaschine beschrieben. Der Spulenaufnahmedorn steht dabei über einen Antriebsriemen mit einer Antriebstrommel in Verbindung, die auf einer maschinenlangen, ständig rotierenden Antriebswelle gelagert ist und über eine elektromagnetische Kupplung gezielt mit der Antriebswelle verbunden werden kann.
Wenn der Durchmesser der über ihre Aufnahmespindel angetriebenen Auflaufspule, z.B. einer Kreuzspule, ein vorbestimmtes Maß erreicht hat und damit eine sehr hohe Fadenabzugsgeschwindigkeit vorliegt, sorgt eine entsprechende Einrichtung dafür, dass der Spulenaufnahmedorn der Vorlagespule entgegen der Abwickelrichtung des Fadens rotiert wird.
Mit diesen bekannten Einrichtungen konnte zwar eine Begrenzung bzw. eine Reduzierung der ohne entsprechende Maßnahmen während einer Kopsreise kontinuierlich anwachsenden Fadenzugkraft erreicht werden, eine weitere nachteilige physikalische Gegebenheit, nämlich das starke Schwanken der Abzugsgeschwindigkeit des Fadens während des Umspulvorganges, konnte durch diese Einrichtungen allerdings nicht beseitigt werden. Diese starke Schwankung der Fadenabzugsgeschwindigkeit, die aus der Changierung des Fadens beim Wickeln einer Kreuzspule resultiert, führt während des Umspulvorganges zu erheblichen Fadenzugkraftspitzen, die die in der Praxis realisierbare Fadenabzugsgeschwindigkeit erheblich begrenzen.
Das heißt, durch die Changierung des Fadens bei der Herstellung einer Kreuzspule wird der laufende Faden abwechselnd relativ stark beschleunigt und verzögert, mit der Folge, dass der Faden mit ständig wechselnden Abzugsgeschwindigkeiten von der Vorlagespule abgezogen wird.
Die Geschwindigkeitsunterschiede können dabei, abhängig vom jeweiligen Verlegewinkel des Fadens auf der Kreuzspule, bis zu 40% betragen.
Von Spinnmaschinen, beispielsweise von Offenrotorspinnmaschinen oder von Friktionsspinnmaschinen, ist es außerdem bekannt, die in den Spinnaggregaten dieser Textilmaschinen mit konstanter Geschwindigkeit produzierten Fäden mittels einer zugehörigen Fadenabzugseinrichtung, im Interesse gleichbleibender Garnparameter, mit einer ebenfalls konstanten Fadengeschwindigkeit abzuziehen. -A-
Die Spulgeschwindigkeiten liegen dabei etwa um eine Zehnerpotenz unter den Spulgeschwindigkeiten von Spülmaschinen beim Umspulen von Vorlagespulen.
Durch die DE-ÄS 22 15 003 oder die DE-OS 20 18 375 sind des Weiteren Spulmaschinen bekannt, deren Spulstellen jeweils mit einer oberhalb einer Vorlagespule angeordneten Fadenabzugseinrichtung sowie einer nachgeschalteten Einrichtung zum temporären Aufnehmen einer erheblichen Fadenmenge ausgestattet sind, um zum Beispiel ein Verbinden zweier Garnenden zu ermöglichen, ohne dass dazu eine Unterbrechung des Umspulvorganges notwendig wird.
Bei der in der DE-OS 20 18 375 beschriebenen Einrichtung zur Regelung der Garnzufuhr in einen Vorratsbehälter weisen die Spulstellen jeweils eine Fadenabzugseinrichtung auf, die den Faden mit einer Geschwindigkeit, die 10 - 30% über der Wickelgeschwindigkeit der Spuleinrichtung liegt, von der Vorlagespule abzieht.
Der von der Vorlagespule abgezogene Faden läuft auf seinem Weg zum Vorratsbehälter, sensorisch überwacht, zu einem Injektor, der den Faden in den Vorratsbehälter befördert, dessen Füllzustand ebenfalls überwacht und bei Bedarf ergänzt wird.
Die Spulstellen der in der DE-AS 22 15 003 beschriebenen Spulmaschine weisen jeweils eine Fadenabzugseinrichtung, eine rotierbar gelagerte, mit einer bürstenartigen Oberfläche ausgestattete Fadenspeichereinrichtung sowie eine Antriebstrommel zum reibschlüssigen Antreiben einer Auflaufspule auf. Alle Fadenhandhabungseinrichtungen der Spulstelle werden dabei durch eine gemeinsame Antriebsquelle beaufschlagt. Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Spulmaschinen der vorgenannten Gattung zu verbessern, das heißt, die Arbeitsstellen solcher Spülmaschinen dahingehend zu optimieren, dass die Arbeitsstellen mit einer deutlich höheren Spulgeschwindigkeit arbeiten können, ohne dass dadurch die Gefahr von Fadenbrüchen signifikant steigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Arbeitsstelle gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei den erfindungsgemäßen Arbeitstellen konnten die vorstehend beschriebenen Probleme dadurch beseitigt werden, dass der Umspulvorgang in zwei separate, gleichzeitig ablaufende Arbeitsvorgänge aufgeteilt wird.
Das heißt, das Abziehen des Fadens vom Spinnkops und das Wickeln der Kreuzspule auf der Spuleinrichtung sind so voneinander getrennt, dass das Abziehen des Fadens vom Spinnkops nicht durch die Changierung des Fadens während der Herstellung der Kreuzspule beeinflusst wird.
Erfindungsgemäß wird der Faden durch eine Fadenabzugseinrichtung mit von changierbedingter Schwankung unabhängiger Geschwindigkeit vom Spinnkops abgezogen und durchläuft auf seinem Weg zur Kreuzspule einen Fadenspeicher, der einerseits sicherstellt, dass beim Wickeln der Kreuzspule, das heißt, bei der Changierung des auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens, stets ausreichend Fadenlänge zur Verfügung steht und der andererseits verhindert, dass die durch die Changierung des Fadens entstehenden Schwankungen der Fadengeschwindigkeit den Fadenabzug am Spinnkops negativ beeinflussen. Da der Fadenspeicher im Wesentlichen nur eine Fadenmenge aufnehmen muss, die dem aufgrund der Fadenchangierung wechselnden Fadenbedarf angepasst ist, ist das Speichervolumen unkritisch zu verwalten, was insbesondere bei den hohen Spulgeschwindigkeiten von Bedeutung ist.
Durch den Einsatz eines erfindungsgemäßen Fadenspeichers können hohe Fadenspannungsspitzen weitestgehend vermieden werden, so dass die Abzugsgeschwindigkeit, mit der der Faden vom Spinnkops abgezogen wird, deutlich erhöht werden kann.
Des Weiteren wird durch den erfindungsgemäßen Fadenspeicher sichergestellt, dass beim Wickeln der Kreuzspule stets eine Mindestfadenspannung gegeben ist, was für die Herstellung einer ordnungsgemäßen Kreuzspule sehr wichtig ist.
Die erfindungsgemäße Einrichtung führt daher nicht nur zu einer Verbesserung des Wirkungsgrades der Spulmaschine, sondern auch zu einer Qualitätssteigerung der gefertigten Kreuzspulen.
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform dem Fadenspeicher eine Sensoreinrichtung zugeordnet, die an einen Spulstellenrechner angeschlossen ist. Außerdem ist ein den Spulstellenrechner sowie den Antrieb der Fadenabzugseinrichtung einschließender Regelkreis vorhanden, der die Fadenabzugseinrichtung so ansteuert, dass im Fadenspeicher immer eine innerhalb vorgebbarer Toleranzgrenzen liegende Fadenmenge gespeichert ist.
Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Fadenspeicher stets eine solche Fadenmenge bevorratet, dass ein Ausgleich der durch die 'Fadenchangierung benötigten Fadenmenge zuverlässig gewährleistet ist. In einer vorteilhaften, im Anspruch 3 beschriebenen Ausführungsform, ist der Fadenspeicher in Fadenlaufrichtung unmittelbar vor einer oberen Fadenführung angeordnet, die den Ausgangspunkt für das Changierdreieck des Fadens bildet. Bei einer solchen Anordnung wird der wechselnde Fadenbedarf, der beim Changieren eines Fadens zur Herstellung einer Kreuzspule auftritt, zuverlässig ausgeglichen.
In einer alternativen Ausführungsform ist es allerdings auch möglich, den Fadenspeicher im Bereich der Fadenabzugseinrichtung zu positionieren (Anspruch 4) .
Auch bei einer solchen Anordnung wird vermieden, dass der Fadenabzug durch die Fadenchangierung negativ beeinflusst wird.
Vorteilhafterweise ist, wie im Anspruch 5 beschrieben, der
Fadenspeicher als pneumatisch beaufschlagbarer Fadenspeicher ausgebildet.
Solche pneumatischen Fadenspeicher sind kostengünstig zu realisieren und ermöglichen, solange eine bestimmte Fadenmenge nicht überschritten wird, eine sichere und einfache Speicherung eines laufenden Fadens.
In alternativer Ausführungsform ist anstelle eines pneumatisch beaufschlagbaren Fadenspeichers auch der Einsatz eines mechanisch arbeitenden Fadenspeichers möglich (Anspruch 6) . Solche mechanisch arbeitenden Fadenspeicher haben den Vorteil, dass sie bei Bedarf auch größere Fadenmengen sicher speichern können, was beispielsweise bei der Herstellung konischer Kreuzspulen Vorteile bieten kann.
Wie im Anspruch 7 beschrieben, ist im Bereich zwischen dem Spinnkops und der Fadenabzugseinrichtung ein Fadenreiniger angeordnet, der den in diesem Bereich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit laufenden Faden auf Unregelmäßigkeiten hin abtastet und bei Bedarf eine Fadenschneideinrichtung initiiert. Die Messergebnisse des Fadenreinigers sind dabei, insbesondere was die Länge der Fehlerstellen betrifft, stets sehr exakt. Beim Ausreinigen von Fadenfehlern kann daher auf die bislang üblichen "Sicherheitszugaben" verzichtet werden, was sich durch eine Verminderung des Garnabfalls und entsprechend durch eine Erhöhung des Wirkungsgrades der Spulmaschine positiv bemerkbar macht.
In einer vorteilhaften, im Anspruch 8 beschriebenen Ausführungsform, ist vorgesehen, dass die Spulstellen außerdem über eine Antriebseinrichtung zum Rotieren des Spinnkopses in der Abspulstellung sowie über einen weiteren, zweiten Fadenspeicher verfügen.
Die Antriebseinrichtung für den Spinnkops sowie die Fadenabzugseinrichtung sind dabei, beispielsweise einzelmotorisch angetrieben, so angesteuert, dass der Faden mit einer vorgebbaren, gleichmäßigen Abzugsgeschwindigkeit vom Spinnkops abgenommen wird.
Der zwischen Spinnkops und Fadenabzugseinrichtung eingeschaltete zweite Fadenspeicher gleicht dabei Fadenmengenschwankungen, wie sie beispielsweise beim Abspulen eines Spinnkopses aufgrund dessen Kopswicklung entstehen, zuverlässig aus.
Bei der im Anspruch 8 beschriebenen Ausführungsform ist der
Fadenreiniger vorzugsweise entweder unmittelbar vor oder direkt hinter der Fadenabzugseinrichtung, jedoch immer vor dem ersten
Fadenspeicher, positioniert.
Bei beiden Ausführungsformen ist gewährleistet, dass der
Fadenreiniger einen Faden abtastet, der in diesem Bereich mit einer nahezu konstanten Geschwindigkeit läuft. Gemäß Anspruch 9 ist vorgesehen, dass der Spinnkops während des
Abspulvorganges vorteilhafterweise in einer vertikalen oder nahezu vertikalen Stellung positioniert ist.
Bei einer solchen Positionierung des Spinnkopses wird der Faden von der Fadenabzugseinrichtung über Kopf von der Vorlagespule abgenommen.
Das heißt, der Faden bildet beim Abziehen vom Spinnkops einen rotierenden Fadenballon, was zu einer relativ schonenden
Ablösung des Fadens von der Wicklung der Vorlagespule führt.
Die vertikale Ausrichtung der Vorlagespule bietet außerdem
Vorteile bei der Positionierung der Vorlagespule in der
Abspulstellung.
Das heißt, bei sogenannten Verbundmaschinen können die auf
Transporttellern zu den Spulstellen gelieferten Vorlagespulen unmittelbar in die Abspulstellung gefahren werden.
Die Vorlagespulen weisen dabei bereits die geforderte
Ausrichtung auf.
Bei Rundmagazinmaschinen werden die als Spinnkopse ausgebildeten Vorlagespulen in der Regel in einem oberhalb der Abspulstellung angeordneten Rundmagazin bevorratet und können über eine Kopsrutsche auf einfache Weise in ihre Arbeitsstellung auf einem Spulenaufnahmedorn gebracht werden.
Eine vertikale Ausrichtung der Vorlagespulen ermöglicht insgesamt eine kompakte, platzsparende Konstruktion des Abspulbereiches.
In einer alternativen, im Anspruch 10 beschriebenen Ausführungsform wird die Ablaufspule in Abwickelrichtung rotiert und ist so angeordnet, dass ihre Rotationsachse eine im wesentlichen horizontale Lage einnimmt.
Bei einer derartigen Anordnung wird der Faden tangential von angetriebenen Vorlagespule abgewickelt. Eine solche tangentiale Abwicklung führt zu einer besonders schonenden Ablösung des Fadens von der Ablaufspule und ermöglicht daher, bei stark verminderter Fadenschädigung, sehr hohe Fadenabzugsgeschwindigkeiten.
Auch bei der im Anspruch 9 beschriebenen vertikalen Anordnung des Spinnkopses kann eine spezielle Antriebseinrichtung zum definierten Rotieren der Vorlagespule vorgesehen sein. Durch eine solche Antriebseinrichtung lässt sich die Fadenzugkraft, insbesondere bei hohen Wickelgeschwindigkeiten, weiter reduzieren.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer Fadenabzugseinrichtung und einem im Bereich der Fadenabzugseinrichtung angeordneten, ersten Fadenspeicher,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einem ersten Fadenspeicher im Bereich einer Fadenführung, die den Ausgangspunkt eines Changierdreiecks des Fadens bildet, Fig. 3 in Vorderansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer als Fingerfadenführer ausgebildeten Fadenchangiereinrichtung,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer Antriebseinrichtung zum Rotieren einer in vertikaler Ausrichtung positionierten Vorlagespule, einer Fadenabzugseinrichtung, einem in Fadenlaufrichtung vor der Fadenabzugseinrichtung angeordneten Fadenreiniger sowie im Fadenlaufweg vor und hinter der Fadenabzugseinrichtung angeordneten ersten und zweiten Fadenspeichern,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit den in Figur 4 dargestellten Einrichtungen sowie einer antreibbaren Vorlagespule, die eine horizontale Ausrichtung aufweist.
In den Figuren 1, 2 sowie 4, 5, ist, jeweils in Seitenansicht, schematisch eine Arbeitsstelle 1 eines Kreuzspulautomaten 22 dargestellt.
Derartige Kreuzspulautomaten 22 weisen zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl solcher in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 1 auf.
Auf diesen Arbeits- oder Spulstellen 1 werden Vorlagespulen, üblicherweise Spinnkopse 2, die beispielsweise auf (nicht dargestellten) Ringspinnmaschinen hergestellt wurden, zu großvolumigen Kreuzspulen 13 umgespult.
Die Arbeitsstellen 1 sind zu diesem Zweck mit verschiedenen
Handhabungs- und Fadenprüfeinrichtungen ausgerüstet, die jeweils durch eine arbeitsstelleneigene Steuerungseinrichtung, einen sogenannten Spulstellenrechner 5, definiert ansteuerbar sind.
Das heißt, die Arbeitsstellen 1 verfügen über eine Spuleinrichtung zum Herstellen einer Kreuzspule 13, eine Einrichtung 7 zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden nach einem Fadenbruch oder einem Reinigerschnitt sowie weitere Fadenhandhabungseinrichtungen.
Die Spuleinrichtung weist beispielsweise einen Spulenrahmen 14 zum rotierb.aren Haltern einer Kreuzspule 13 sowie eine Fadenführungstrommel 12 zum reibschlüssigen Antreiben der Kreuzspule 13 und gleichzeitigem Changieren des in Fadenlaufrichtung F auf die Kreuzspule 13 auflaufenden Fadens 30 auf. Anstelle der in den Figuren 1, 2 sowie 4, 5 dargestellten Fadenführungstrommel 12 ist selbstverständlich auch, wie in Figur 3 angedeutet, der Einsatz einer reinen Antriebstrommel 33 möglich.
In einem solchen Fall erfolgt die Fadenchangierung mittels eines separaten Fadenführers 34.
Ein solcher separater Fadenführer kann zum Beispiel, wie in Figur 3 dargestellt, als Fingerfadenführer 34 ausgebildet sein.
Zur Handhabung der Fadenenden nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Schnitt des Fadenreinigers sind eine um eine Schwenkachse 17 drehbar gelagerte, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse 15 und ein um eine Schwenkachse 20 drehbar gelagertes, unterdruckbeaufschlagbares Greiferrohr 19 vorgesehen. Das heißt, die Saugdüse 15 bzw. das Greiferrohr 19 transportieren bei Bedarf die Fadenenden zu der pneumatisch arbeitenden Spleißvorrichtung 7, in der die Fadenenden von Ober- und ünterfaden dann zu einer nahezu garngleichen Verbindung verwirbelt werden.
Im Bereich des Fadenlaufweges solcher Textilmaschinen sind in der Regel außerdem ein Fadenspanner 6 sowie optional ein Paraffineur 10 vorgesehen.
Wie insbesondere aus den Figuren ersichtlich, ist oberhalb der Vorlagespule 2 eine Fadenabzugseinrichtung 16 installiert, die den Faden 30 vom Spinnkops 2 abzieht.
Die Fadenabzugseinrichtung 16 weist vorzugsweise einen Einzelantrieb 32 auf, der über eine Steuerleitung 26 an den Spulstellenrechner 5 angeschlossen ist.
Der Faden 30, der von der Fadenabzugseinrichtung 16 mit einer von changierbedingten Schwankungen unabhängiger Fadenabzugsgeschwindigkeit VConst. vom Spinnkops 2 abgezogen wird, läuft, zum Beispiel in Drehrichtung R, über Kopf vom Spinnkops 2 ab und bildet dabei einen Fadenballon 3, der durch eine oberhalb des Spinnkopses 2 angeordnete Fadenführung 4 begrenzt wird. Gemäß der Ausführungsbeispiele der Figuren 1 und 2 ist die Ablaufspule 2 dabei auf einem feststehenden Spulenaufnahmedorn angeordnet.
Im Fadenlaufweg vor der Fadenabzugseinrichtung 16 sind vorzugsweise ein Fadenreiniger 8 sowie eine Fadenschneideinrichtung 9 positioniert, die über Signal- bzw. Steuer- bzw. Signalleitungen 27, 28 mit dem Spulstellenrechner 5 in Verbindung stehen.
Gemäß Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist in Fadenlaufrichtung F hinter der Fadenabzugseinrichtung 16 ein Fadenspeicher 23 angeordnet, der, wie angedeutet, vorzugsweise als pneumatischer Fadenspeicher ausgebildet ist. In alternativer Ausführungsform kann selbstverständlich auch ein (nicht dargestellter) mechanischer Fadenspeicher zum Einsatz kommen.
Der Fadenspeicher 23 weist beispielsweise eine Fadenspeicherröhre 11 auf, die über eine Unterdruckleitung 29 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen ist und definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
Außerdem verfügt der Fadenspeicher 23 über eine Sensoreinrichtung 24 zum Überwachen des Füllzustandes der Fadenspeicherröhre 11.
Die Sensoreinrichtung 24 ist dabei über eine Signalleitung 25 ebenfalls an den Spulstellenrechner 5 angeschlossen.
Des Weiteren ist ein den Spulstellenrechner (5) sowie den Antrieb (32) der Fadenabzugseinrichtung (16) einschließender Regelkreis vorhanden, mittels dessen die Fadenabzugseinrichtung (16) so angesteuert wird, dass im Fadenspeicher (23) immer eine innerhalb vorgebbarer Toleranzgrenzen liegende Fadenmenge gespeichert ist.
Das heißt, der Fadenspeicher 23 gleicht den beim Wickeln einer Kreuzspule 13 aufgrund der Fadenchangierung auftretenden, wechselnden Fadenbedarf aus und verhindert, dass die durch die Fadenchangierung ausgelösten Fadengeschwindigkeitsschwankungen bis in den Bereich des Spinnkopses 2 wirksam werden können.
Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Arbeitsstelle unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 lediglich bezüglich der Anordnung des Fadenspeichers 23. Das heißt, beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist der Fadenspeicher 23 in Fadenlaufrichtung unmittelbar vor einer oberen stationären Fadenführung 18 angeordnet, die den Ausgangspunkt eines durch den Faden 30 überstrichenen Changierdreiecks 21 bildet.
Vorzugsweise ist auch hier der Fadenspeicher 23 als pneumatischer Fadenspeicher ausgebildet, in den der Faden 30 unter Bildung einer Fadenschlinge eingezogen wird. Wie aus Figur 2 ersichtlich und vorstehend bereits am Ausführungsbeispiel der Figur 1 erläutert, weist ein solcher an sich bekannter pneumatischer Fadenspeicher 23 eine Fadenspeicherröhre 11 auf, die über eine Unterdruckleitung 29 definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist. Auch hier ist im Bereich der Fadenspeicherröhre 11 eine Sensoreinrichtung 24 vorgesehen, die den jeweiligen Füllstand der Fadenspeicherröhre 11 überwachen und über einen Regelkreis, der den Spulstellenrechner 5 sowie den Antrieb 32 der Fadenabzugseinrichtung (16) umfasst, die Fadenmenge im Fadenspeicher 23 regelt.
Figur 3 zeigt eine Vorderansicht auf eine etwas modifizierte Ausführungsform einer Arbeitsstelle 1 eines Kreuzspulautomaten 22.
Bei dieser Ausführungsform liegt eine in einem Spulenrahmen 14 drehbar gehalterte Kreuzspule 13 mit ihrer Oberfläche auf einer Antriebswalze 33 auf, die durch einen Einzelantrieb 35 beaufschlagt wird. Der Antrieb 35 ist dabei über eine Steuerleitung 37 an den Spulstellenrechner 5 angeschlossen. Zur Changierung des Fadens 30 ist ein Fingerfadenführer 34 vorgesehen, dessen Antrieb 36 über eine Steuerleitung 38 ebenfalls an den Spulstellenrechner 5 angeschlossen ist. Wie dargestellt, ist unterhalb einer stationären Fadenführung 18, die den Ausgangspunkt für das Changierdreieck 21 bildet, ein pneumatischer Fadenspeicher 23 angeordnet, dessen Fadenspeicherröhre 11 durch eine Sensoreinrichtung 24, die über eine Signalleitung 25 mit dem Spulstellenrechner 5 verbunden ist, überwacht.
Auch bei dieser Ausführungsform wird der von einer in Figur 3 nicht dargestellten Fadenabzugseinrichtung 16 mit von changierbedingter Schwankung unabhängiger Abzugsgeschwindigkeit (Vconst.) in Fadenlaufrichtung F angelieferte Faden 30, bevor er durch den Fadenführer 34 in sich kreuzenden Lagen auf die Kreuzspule 13 aufgewickelt wird, zunächst in den Fadenspeicher 23 eingesaugt.
Das heißt, der Faden 30 bildet auf seinem Weg zur Kreuzspule zunächst innerhalb der Fadenspeicherröhre 11 eine Fadenschlaufe. Bei der Changierung des Fadens 30 wird der ständig wechselnde Fadenbedarf durch einen entsprechenden Regelkreis automatisch durch Verkleinern oder Vergrößern dieser Fadenschlaufe ausgeglichen.
Der im Fadenlaufweg vor dem Fadenspeicher 23 verlaufende Fadenabschnitt bleibt von den durch das Changieren ausgelösten Geschwindigkeitsschwankungen des laufenden Fadens 30 völlig unberührt.
Das heißt, der Fadenabzug im Bereich der Ablaufspule 2 wird in keiner Weise beeinträchtigt.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen einer Arbeitsstelle 1 eines Kreuzspulautomaten 22 unterscheiden sich von- den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen einerseits durch die Ausbildung ihrer Abspulvorrichtung und anderseits durch die Zahl und Anordnung der Fadenspeicher.
Das heißt, bei den Ausführungsformen gemäß der Figuren 4 und 5 ist die Ablaufspule 2 nicht mehr fest in ihrer Abspulstellung festgelegt, sondern jeweils über eine Antriebseinrichtung 40 definiert rotierbar gelagert. Die Vorlagespule 2 weist in ihrer Abspulstellung dabei entweder, wie in Figur 4 angedeutet, eine vertikale Ausrichtung auf oder ist, wie aus Figur 5 ersichtlich, so positioniert, dass ihre Rotationsachse etwa horizontal verläuft.
In beiden Fällen ist im Bereich der Abspulstellung jeweils eine Antriebseinrichtung 40 zum definierten Rotieren der Ablaufspule 2 vorgesehen.
Die Antriebseinrichtung 40, deren elektromotorischer Einzelantrieb 51 über eine Steuerleitung 41 mit dem Spulstellenrechner 5 verbunden ist, verfügt dabei üblicherweise über eine Bremseinrichtung 48, die, beispielsweise im Falle eines Fadenbruches ein schnelles Stoppen der auf einem rotierbaren Spulenaufnahmedorn festgelegten Ablaufspule 2 ermöglicht.
Wie in den Figuren 4 und 5 weiter angedeutet, ist im Anschluss an eine oberhalb der Vorlagespule 2 angeordnete Fadenführung 4 zusätzlich zu dem im Zusammenhang mit den Figuren 1-3 bereits beschriebenen Fadenspeicher 23 ein weiterer, zweiter Fadenspeicher 61 installiert.
Auch der Fadenspeicher 61 ist dabei vorzugsweise als pneumatischer Fadenspeicher ausgebildet, in den, wie angedeutet, der von der Ablaufspule 2 abgelöste Faden 30 unter Bildung einer Fadenschlinge eingezogen wird.
Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich und vorstehend bereits am Ausführungsbeispiel der Figur 1 erläutert, weist ein solcher an sich bekannter pneumatischer Fadenspeicher 61 z.B. eine Fadenspeicherröhre auf, die über eine Unterdruckleitung 29 definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist. Auch hier ist im Bereich der Fadenspeicherröhre eine Sensoreinrichtung 24 vorgesehen, die den jeweiligen Füllstand der Fadenspeicherröhre überwacht und, vorzugsweise über den Spulstellenrechner 5, entsprechend dem Füllzustand des Fadenspeichers 21, beispielsweise den Unterdruck im Fadenspeicher 21 regelt.
Die Sensoreinrichtung 24 ist zu diesem Zweck über eine Signalleitung 25 mit dem Spulstellenrechner 5 verbunden.
Wie vom Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bekannt, ist zum gleichmäßigen Abziehen des Fadens 30 von Ablaufspule 2 außerdem eine Fadenabzugseinrichtung 16 vorgesehen, deren Antrieb 32 über eine Steuerleitung 26 an den Spulstellenrechner 5 angeschlossen ist.
Wie aus den Figuren 4 und 5 weiter ersichtlich, sind vor der Fadenabzugseinrichtung 16 jeweils ein Fadenreiniger 8 sowie eine Fadenschneideinrichtung 9 positioniert, die jeweils über Signalbzw. Steuerleitungen 27, 28 mit dem Spulstellenrechner 5 in Verbindung stehen.
Der Fadenreiniger 8 und die Fadenschneideinrichtung 9 können in alternativer Ausführungsform jedoch auch, in Fadenlaufrichtung gesehen, direkt hinter der Fadenabzugseinrichtung 16, jedoch vor dem vorstehend bereits beschriebenen Fadenspeicher 23 positioniert werden.
Während der Faden 30 bei der Ausführungsform gemäß Figur 4, wie üblich als Fadenballon 3 vom Spinnkops 2 abläuft, wird der Faden 30 bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 tangential von der Ablaufspule 2 abgezogen.
In beiden Fällen ist der Faden 30, bevor er in den Fadenspeicher 61 eingesaugt wird, in einer Fadenführung 4 geführt.

Claims

Patentansprüche:
1. Arbeitsstelle einer Spulmaschine, mit einem Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule, einer Einrichtung zum Rotieren der Kreuzspule, einem Fadenführer zum Changieren eines Fadens zur Herstellung einer Kreuzspule sowie einer Fadenabzugseinrichtung, die einen Faden von einem Spinnkops abnimmt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fadenabzugseinrichtung(16) den Faden (30) mit von changierbedingter Schwankung unabhängiger
Abzugsgeschwindigkeit (Vconst.) vom Spinnkops (2) abnimmt und dass in Fadenlaufrichtung (F) hinter der
Fadenabzugseinrichtung (16) ein Fadenspeicher (23) angeordnet ist, der auf den durch die Changierung des Fadens (30) verursachten wechselnden Fadenbedarf abgestimmt ist.
2. Arbeitsstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fadenspeicher (23) eine Sensoreinrichtung (24) zugeordnet ist, die an einen Spulstellenrechner (5) angeschlossen ist und dass ein den Spulstellenrechner (5) sowie einen Antrieb (32) der Fadenabzugseinrichtung (16) einschließender Regelkreis vorhanden ist, mittels dessen die Fadenabzugseinrichtung (16) so ansteuerbar ist, dass im Fadenspeicher (23) immer eine innerhalb vorgebbarer Toleranzgrenzen liegende Fadenmenge gespeichert ist.
3. Arbeitsstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenspeicher (23) im Bereich einer Fadenführung (18) angeordnet ist, die den Ausgangspunkt eines Changierdreiecks (21) des Fadens (30) bildet.
4. Arbeitsstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenspeicher (23) im Bereich der Fadenabzugseinrichtung (16) angeordnet ist.
5. Arbeitsstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenspeicher (23) als Pneumatikspeicher ausgebildet ist.
6. Arbeitsstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenspeicher (23) als mechanisch arbeitender Fadenspeicher ausgebildet ist.
7. Arbeitsstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen dem Spinnkops (2) und der Fadenabzugseinrichtung (16) ein Fadenreiniger (8) angeordnet ist, der den vom Spinnkops (2) abgezogenen Faden (30) auf Fadenfehler hin überwacht.
8. Arbeitsstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnkops (2) mittels einer Antriebseinrichtung (40) rotierbar gelagert ist und dass im Bereich zwischen dem Spinnkops (2) und der Fadenabzugseinrichtung (16) ein weiterer Fadenspeicher (61) angeordnet ist, der die beim Abwickeln des Fadens (30) vom angetriebenen Spinnkops (2) auftretenden Fadenmengenschwankungen, die sich aufgrund der Bewicklungsart des Spinnkopses (2) ergeben, ausgleicht.
9. Arbeitsstelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnkops (2) so angeordnet ist, dass der Faden (30) während des Abspulvorganges vom Spinnkops (2) unter Bildung eines Fadenballons (3) über Kopf abgezogen wird.
10. Arbeitsstelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnkops (2) so angeordnet ist, dass der Faden (30) während des Abspulvorganges vom Spinnkops (2) tangential abgezogen wird.
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