EP1824934A1 - Verfahren zur behandlung von phthalocyaninpigmenten für wetter- und lichtechte einfärbung von kunststoffen - Google Patents

Verfahren zur behandlung von phthalocyaninpigmenten für wetter- und lichtechte einfärbung von kunststoffen

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EP1824934A1
EP1824934A1 EP05811997A EP05811997A EP1824934A1 EP 1824934 A1 EP1824934 A1 EP 1824934A1 EP 05811997 A EP05811997 A EP 05811997A EP 05811997 A EP05811997 A EP 05811997A EP 1824934 A1 EP1824934 A1 EP 1824934A1
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weight
pigment
suspension
ethers
organic solvent
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EP05811997A
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French (fr)
Inventor
Matthias Ganschow
Carsten Plüg
Hans Joachim Metz
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Clariant Produkte Deutschland GmbH
Original Assignee
Clariant Produkte Deutschland GmbH
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Publication date
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0014—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents
    • C09B67/0016—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents of phthalocyanines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0041—Optical brightening agents, organic pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0091—Complexes with metal-heteroatom-bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0017—Influencing the physical properties by treatment with an acid, H2SO4
    • C09B67/0019—Influencing the physical properties by treatment with an acid, H2SO4 of phthalocyanines

Definitions

  • the object of the present invention was therefore to develop a process for the treatment of phthalocyanine pigments, which are suitable for weathering and lightfast coloring of plastics, in particular of PVC, without changing the coloristic properties of the pigments.
  • the invention relates to a process for the treatment of phthalocyanine pigments, characterized in that a) a phthalocyanine pigment is suspended in a liquid medium containing aqueous hydrochloric acid and an organic solvent containing carbonyl and / or ether groups, optionally in the presence of auxiliaries, b ) the suspension for 5 to 300 min, preferably 20 to 120 min, at a temperature between 0 and 15O 0 C, preferably 40 and 90 0 C 1 is maintained, and c) then the suspension is filtered and washed.
  • the pigments thus treated are generally subsequently dried and formulated according to the field of application.
  • the phthalocyanine pigments include metal-containing, metal-free, halogenated and non-halogenated phthalocyanines, for example Cl. Pigment Blue 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, Cl. Pigment Green 7 and 36, into consideration.
  • the pigments are used dry, as a raw or finished pigment. However, it is also possible to use it as an aqueous or solvent-containing press cake. From 0.01 to 0.5 parts by weight, in particular from 0.05 to 0.15 parts by weight of pigment, based on one part by weight of liquid medium, are expediently used for the treatment according to the invention.
  • the hydrochloric acid is expediently used as 5 to 35% strength by weight, in particular 15 to 25% strength by weight, aqueous HCl.
  • the organic solvent used is an organic solvent containing a carbonyl and / or ether function, preferably aliphatic, aromatic or araliphatic ketones, aldehydes, ethers or glycol ethers, such as, for example:
  • ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isopropyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl sec-butyl ketone, methyl tert-butyl ketone, methyl isoamyl ketone, diethyl ketone, ethyl amyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, mesityl oxide or cyclohexanone
  • Di- (C 2 -C 15) -alkyl ethers or cycloalkyl ethers such as diethyl ether, tetrahydrofuran, 3-methyltetrahydrofuran or pentamethylene oxide di-, tri- and tetra-C 2 -C 4 -alkylene glycols such as di-, tri- and tetraethylene glycol or di-, tri- and tetra-propylene glycol, - C 2 -C 4 -alkylene glycol mono-C 1 -C 6 -alkyl ethers and -di-d-C 6 -alkyl ethers and their di-, tri- and such as ethylene glycol monobutyl and monohexyl ethers, propylene glycol monobutyl and monohexyl ethers, ethylene glycol dimethyl, diethyl, dipropyl, diisopropyl and dibutyl ethers, propylene glycol dimethyl
  • dibutyl ether di-, tri- and tetrapropylene glycol monomethyl, monoethyl and monobutyl ether, di-, tri- and Tetrapropylenglycoldimethyl-, diethyl and dibutyl ether, and mixtures thereof.
  • organic liquids preference is given to those which are not miscible with the hydrochloric acid aqueous liquid. This allows the specific lighter or heavier organic phase of the filtrate to be easily separated and recycled back into the process. Furthermore, when selecting the organic liquids, care must be taken that they do not undergo any chemical reactions with the other components.
  • the organic solvent is preferably used in an amount of 0.05 to 5 parts by weight, in particular 0.5 to 1.5 parts by weight, based on one part by weight of aqueous hydrochloric acid.
  • At least one other auxiliary from the group of surfactants, non-pigmentary and pigmentary dispersants, defoamers, wetting agents, alcohols , Antioxidants, UV absorbers, waxes and light stabilizers.
  • the phthalocyanines treated according to the invention can be used for dyeing polymers, such as, for example, PVC, polyolefins, PA, PUR, PMMA, polyesters or PVC, preferably for dyeing PVC, wherein the dyeing is carried out by known processes, if appropriate by adding auxiliaries known to the person skilled in the art and additives, for example, by injection molding, extrusion or hot rolling.
  • the invention treated Phthalocyanine pigment can be used as a powder, as granules, as a masterbatch or in the form of a preparation.
  • PVC colored with a phthalocyanine treated according to the invention can be used for the production of window profiles, floor coverings, packaging, for example of food or even for pipes for drainage, drinking and sewer pipes, cable ducts and electrical installations or even PVC films.
  • the present invention therefore also relates to a plastic dyed with a phthalocyanine pigment treated according to the invention, preferably PVC, polyolefins, PA, PUR, PMMA or polyester.
  • Example 1 15 g of Cl. Pigment Blue 15: 3 were dispersed in a mixture of 150 ml of hydrochloric acid (6 molar) and 150 ml of methyl isobutyl ketone (MIBK) for 15 min and then stirred at 90 ° C. for 30 min. After cooling, the mixture was stirred for 30 min under ice-bath cooling, the suspension was filtered and washed with 50 ml of methyl isobutyl ketone, 100 ml of hot water (about 70 0 C) and 50 ml of methanol. The resulting presscake was dried in a vacuum oven at 8O 0 C for 12 h and ground. The purified pigment shows unchanged coloristic properties.
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • Example 2 15 g of Cl. Pigment Blue 15: 3 were dispersed in a mixture of 150 ml of hydrochloric acid (6 molar) and 150 ml of methyl isobutyl ketone for 15 min and then stirred at 40 ° C. for 30 min. After cooling, it was stirred for 30 min with ice bath cooling, the suspension was filtered and washed with 50 ml of methyl isobutyl ketone, 100 ml hot water (70 0 C) and 50 ml of methanol. The resulting presscake was dried in a vacuum oven at 8O 0 C for 12 h and ground. The purified pigment shows unchanged coloristic properties.
  • Example 3 15 g of Cl. Pigment Blue 15: 3 were dispersed in a mixture of 150 ml of hydrochloric acid (6 molar) and 150 ml of methyl isobutyl ketone for 15 min and then stirred at 40 ° C. for 30 min. After cooling, it was stirred for 30 min with
  • Pigment Blue 15: 3 were dispersed in a mixture of 150 ml of hydrochloric acid (6 molar) and 150 ml of diethylene glycol dimethyl ether for 15 min and then stirred at 90 ° C. for 30 min. After cooling, the mixture was stirred for 30 minutes under ice bath cooling, the suspension was filtered and 50 ml
  • DMDME Diethylene glycol dimethyl ether
  • 100 ml of hot water (about 70 0 C) and 50 ml of methanol was dried in a vacuum oven at 80 0 C for 12 h and ground.
  • the purified pigment shows unchanged coloristic properties.
  • the purified pigment shows unchanged coloristic properties.
  • Example 1 mixed in a vessel for 10 minutes. Subsequently, the mixture is placed on a rolling mill and plasticized at 13O 0 C (surface temperature of the roller) and brought into a ready-to-accept form. After rolling, a rectangular piece is cut out of the skins removed from the roll and weathered according to DIN EN ISO 4892 (filtered xenon arc radiation, weathering in synchronism, device: Weatherometer from Atlas).
  • Example 5 Analogously to Example 5, a PVC film is produced and weathered with the pigment from Example 2. After weathering according to DIN EN ISO 4892 of 8000 Hours occur in contrast to a non-inventively treated pigment P.Blue 15: 3 no brown-black discoloration in the plastic.
  • Example 7 Using the pigment from Example 3, a PVC film is prepared and weathered analogously to Example 5. After weathering according to DIN EN ISO 4892 of 8000 hours, in contrast to a pigment P.Blue 15: 3 not treated according to the invention, no brown-black discoloration occurs in the plastic.
  • Example 5 Analogously to Example 5, a PVC film is produced and weathered with the pigment from Example 4. After weathering according to DIN EN ISO 4892 of 8000 hours, in contrast to a pigment P.Green 7 not treated according to the invention, no brown-black discoloration occurs in the plastic.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Phthalocyaninpigmenten, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Phthalocyaninpigment in einem flüssigen Medium, das wässrige Salzsäure und ein Carbonyl- und/oder Ethergruppen enthaltendes organisches Lösemittel enthält, suspendiert wird, b) die Suspension für 5 bis 300 min auf einer Temperatur zwischen 0° und 150°C gehalten wird, und c) anschließend die Suspension filtriert und gewaschen wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Behandlung von Phthalocyaninpigmenten für wetter- und lichtechte Einfärbung von Kunststoffen
Bei Kunststoffen, insbesondere PVC, die mit Phthalocyaninpigmenten eingefärbt wurden, kommt es nach längerer Bewitterungszeit oftmals zur Bildung von braunschwarzen Verfärbungen im Kunststoff. Diese Verfärbungen werden möglicherweise durch Abbaureaktionen hervorgerufen, die durch im Pigment in Spuren enthaltene Verunreinigungen katalysiert werden. Diese Verunreinigungen gelangen entweder über die eingesetzten Rohmaterialien, Katalysatoren oder prozessbedingt in die Pigmente.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Behandlung von Phthalocyaninpigmenten zu entwickeln, welche für eine wetter- und lichtechte Einfärbung von Kunststoffen, insbesondere von PVC, geeignet sind, ohne die coloristischen Eigenschaften der Pigmente zu verändern.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass das nachstehend beschriebene Verfahren diese Aufgabe löst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung von Phthalocyaninpigmenten, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Phthalocyaninpigment in einem flüssigen Medium, das wässrige Salzsäure und ein Carbonyl- und/oder Ethergruppen enthaltendes organisches Lösemittel enthält, gegebenenfalls in Gegenwart von Hilfsmitteln, suspendiert wird, b) die Suspension für 5 bis 300 min, bevorzugt 20 bis 120 min, auf einer Temperatur zwischen 0 und 15O0C, vorzugsweise 40 und 900C1 gehalten wird, und c) anschließend die Suspension filtriert und gewaschen wird. Die so behandelten Pigmente werden im Allgemeinen anschließend getrocknet und entsprechend dem Anwendungsgebiet konfektioniert. Als Phthalocyaninpigmente kommen metallhaltige, metallfreie, halogenierte und nicht-halogenierte Phthalocyanine, beispielsweise Cl. Pigment Blue 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, Cl. Pigment Green 7 und 36, in Betracht.
In der Regel werden die Pigmente trocken, als Roh- oder gefinishtes Pigment, eingesetzt. Möglich ist jedoch auch der Einsatz als wässriger oder lösemittelhaltiger Presskuchen. Zu der erfindungsgemäßen Behandlung werden zweckmäßigerweise 0,01 bis 0,5 Gewichtsteile, insbesondere 0,05 bis 0,15 Gewichtsteile Pigment, bezogen auf ein Gewichtsteil flüssiges Medium eingesetzt.
Die Salzsäure wird zweckmäßigerweise als 5 bis 35 gew.-%ige, insbesondere 15 bis 25 gew.-%ige, wässrige HCl eingesetzt.
Als organisches Lösemittel wird ein eine Carbonyl- und/oder Etherfunktion enthaltenes organisches Lösungsmittel, bevorzugt aliphatische, aromatische oder araliphatische Ketone, Aldehyde, Ether oder Glykolether eingesetzt, wie zum Beispiel:
C3-C-15 Ketone wie Methylethylketon, Methylisopropylketon, Methylisobutylketon, Ethyl-sek.-butylketon, Methyl-tert.-butylketon, Methylisoamylketon, Diethylketon, Ethylamylketon, Diisopropylketon, Diisobutylketon, Mesityloxid oder Cyclohexanon
Di-(C2-Ci5)-Alkylether oder Cycloalkylether wie Diethylether, Tetrahydrofuran, 3-Methyltetrahydrofuran, oder Pentamethylenoxid Di-, Tri- und Tetra-C2-C4-alkylenglycole wie Di-, Tri- und Tetraethylenglykol oder Di-, Tri- und Tetra-Propylenglykol, - C2-C4-Alkylenglycol-mono-Ci-C6-alkylether und -di-d-Cβ-alkylether sowie deren Di-, Tri- und wie Ethylenglykolmonobutyl- und -monohexylether, Propylenglykolmonobutyl- und -monohexylether, Ethylenglykoldimethyl-, -diethyl-, dipropyl-, -diisopropyl- und -dibutylether, Propylenglykoldimethyl-, -diethyl-, dipropyl-, -diisopropyl- und -dibutylether, Di-, Tri- und Tetraethylenglykolmonomethyl-, -monoethyl- und -monobutylether, Di-, Tri- und Tetraethylenglykoldimethyl-, -diethyl- und
-dibutylether, Di-, Tri- und Tetrapropylenglykolmonomethyl-, -monoethyl- und -monobutylether, Di-, Tri- und Tetrapropylenglycoldimethyl-, -diethyl- und -dibutylether, sowie deren Mischungen.
Bei den organischen Flüssigkeiten sind solche bevorzugt, die nicht mit der salzsauren wässrigen Flüssigkeit mischbar sind. So lässt sich die spezifisch leichtere oder schwerere organische Phase des Filtrats leicht abtrennen und in den Prozess zurückführen. Weiterhin ist bei der Auswahl der organischen Flüssigkeiten darauf zu achten, dass sie keine chemischen Reaktionen mit den übrigen Komponenten eingehen. Das organische Lösemittel wird bevorzugt in einer Menge von 0,05 bis 5 Gewichtsteile, insbesondere 0,5 bis 1 ,5 Gewichtsteile, bezogen auf ein Gewichtsteil wässrige Salzsäure, eingesetzt.
Neben den genannten Bestandteilen können noch 0 bis 0,5 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,01 bis 0,1 Gewichtsteile, bezogen auf ein Gewichtsteil der Suspension, mindestens eines weiteren Hilfsmittels aus der Gruppe der Tenside, nichtpigmentäre und pigmentäre Dispergiermittel, Entschäumer, Netzmittel, Alkohole, Antioxidantien, UV-Absorber, Wachse und Lichtstabilisatoren zugesetzt werden.
Die erfindungsgemäß behandelten Phthalocyanine können zum Färben von Polymeren, wie zum Beispiel PVC, Polyolefine, PA, PUR, PMMA, Polyester oder PVC, bevorzugt zum Färben von PVC eingesetzt werden, wobei das Einfärben nach bekannten Verfahren, gegebenenfalls durch Zugabe von dem Fachmann bekannten Hilfsmitteln und Additiven, erfolgt, z.B. durch Spritzgießen, Extrusion oder Heißwalzen. Dabei kann das erfindungsgemäß behandelte Phthalocyaninpigment als Pulver, als Granulat, als Masterbatch oder in Form einer Präparation eingesetzt werden.
Insbesondere PVC, das mit einem erfindungsgemäß behandelten Phthalocyanin eingefärbt ist, kann zur Herstellung von Fensterprofilen, Fußbodenbelägen, Verpackungen, zum Beispiel von Lebensmitteln oder auch für Rohre für Entwässerung, Trink- und Abwasserleitungen, Kabelkanäle und Elektroinstallationen oder auch PVC-Folien verwendet werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch ein mit einem erfindungsgemäß behandelten Phthalocyaninpigment eingefärbter Kunststoff, vorzugsweise PVC, Polyolefine, PA, PUR, PMMA oder Polyester.
Beispiel 1 : 15 g Cl. Pigment Blue 15:3 wurden in einer Mischung aus 150 ml Salzsäure (6 molar) und 150 ml Methylisobutylketon (MIBK) 15min dispergiert und anschließend 30 min bei 900C gerührt. Nach dem Abkühlen wurde 30 min unter Eisbadkühlung nachgerührt, die Suspension filtriert und mit 50 ml Methylisobutylketon, 100 ml heißem Wasser (ca. 700C) und 50 ml Methanol gewaschen. Der erhaltene Presskuchen wurde im Vakuumtrockenschrank bei 8O0C für 12 h getrocknet und gemahlen. Das gereinigte Pigment zeigt unveränderte coloristischen Eigenschaften.
Beispiel 2: 15 g Cl. Pigment Blue 15:3 wurden in einer Mischung aus 150 ml Salzsäure (6 molar) und 150ml Methylisobutylketon 15 min dispergiert und anschließend 30min bei 40°C gerührt. Nach dem Abkühlen wurde 30 min unter Eisbadkühlung nachgerührt, die Suspension filtriert und mit 50ml Methylisobutylketon, 100ml heißem Wasser (ca. 700C) und 50 ml Methanol gewaschen. Der erhaltene Presskuchen wurde im Vakuumtrockenschrank bei 8O0C für 12 h getrocknet und gemahlen. Das gereinigte Pigment zeigt unveränderte coloristischen Eigenschaften. Beispiel 3:
15 g Cl. Pigment Blue 15:3 wurden in einer Mischung aus 150 ml Salzsäure (6 molar) und 150 ml Diethylenglykoldimethylether 15 min dispergiert und anschließend 30 min bei 900C gerührt. Nach dem Abkühlen wurde 30 min unter Eisbadkühlung nachgerührt, die Suspension filtriert und mit 50 ml
Diethylenglykoldimethylether (DGDME), 100 ml heißem Wasser (ca. 700C) und 50 ml Methanol gewaschen. Der erhaltene Presskuchen wurde im Vakuumtrockenschrank bei 800C für 12 h getrocknet und gemahlen. Das gereinigte Pigment zeigt unveränderte coloristischen Eigenschaften.
Beispiel 4:
20 g Cl. Pigment Green 7 wurden analog Beispiel 1 gereinigt.
Das gereinigte Pigment zeigt unveränderte coloristischen Eigenschaften.
Anwendungsbeispiele:
Beispiel 5:
100 Teile einer PVC-Mischung in Pulverform werden mit 0,1 Teilen Pigment aus
Beispiel 1 in einem Gefäß 10 Minuten gemischt. Anschließend wird die Mischung auf ein Walzwerk gegeben und bei 13O0C (Oberflächentemperatur der Walze) plastifiziert und in eine abnahmefertige Form gebracht. Nach dem Walzen werden aus den von der Walze abgezogenen Fellen ein rechteckiges Stück herausgeschnitten und nach DIN EN ISO 4892 bewittert (Gefilterte Xenonbogenstrahlung, Bewitterung im Gleichlauf, Gerät: Weatherometer der Firma Atlas).
Nach einer Bewitterung gemäß DIN EN ISO 4892 von 8000 Stunden treten im Gegensatz zu einem nicht erfindungsgemäß behandelten Pigment P.BIue 15:3 keine braun-schwarzen Verfärbungen im Kunststoff auf.
Beispiel 6:
Analog Beispiel 5 wird mit dem Pigment aus Beispiel 2 eine PVC-Folie hergestellt und bewittert. Nach einer Bewitterung gemäß DIN EN ISO 4892 von 8000 Stunden treten im Gegensatz zu einem nicht erfindungsgemäß behandelten Pigment P.Blue 15:3 keine braun-schwarzen Verfärbungen im Kunststoff auf.
Beispiel 7: Analog Beispiel 5 wird mit dem Pigment aus Beispiel 3 eine PVC-FoNe hergestellt und bewittert. Nach einer Bewitterung gemäß DIN EN ISO 4892 von 8000 Stunden treten im Gegensatz zu einem nicht erfindungsgemäß behandelten Pigment P.Blue 15:3 keine braun-schwarzen Verfärbungen im Kunststoff auf.
Beispiel e:
Analog Beispiel 5 wird mit dem Pigment aus Beispiel 4 eine PVC-Folie hergestellt und bewittert. Nach einer Bewitterung gemäß DIN EN ISO 4892 von 8000 Stunden treten im Gegensatz zu einem nicht erfindungsgemäß behandelten Pigment P.Green 7 keine braun-schwarzen Verfärbungen im Kunststoff auf.

Claims

Patentansprüche:
1) Verfahren zur Behandlung von Phthalocyaninpigmenten, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Phthalocyaninpigment in einem flüssigen Medium, das wässrige Salzsäure und ein Carbonyl- und/oder Ethergruppen enthaltendes organisches Lösemittel enthält, suspendiert wird, b) die Suspension für 5 bis 300 min auf einer Temperatur zwischen 0° und
1500C gehalten wird, und c) anschließend die Suspension filtriert und gewaschen wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Phthalocyaninpigment Cl. Pigment Blue 15, 15:1 , 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, Cl. Pigment Green 7 oder 36 ist.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 0,01 bis 0,5 Gewichtsteile Pigment, bezogen auf ein Gewichtsteil flüssiges Medium, eingesetzt werden.
4) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösemittel aus der Gruppe der aliphatischen, aromatischen oder araliphatischen Ketone, Aldehyde, Ether oder Glykolether ist.
5) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösemittel aus der Gruppe der C3-C15 Ketone, Di-(C2-Ci5)-Alkylether oder Cycloalkylether, Di-, Tri- und Tetra-C2-C4- alkylenglycole, C2-C4-Alkylenglycol-mono-Ci-C6-alkylether und -di-C-t-C6- alkylether sowie deren Di-, Tri- und Tetra-C2-C4-alkylenglycole ist.
6) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösemittel in einer Menge von 0,05 bis 5 Gewichtsteile, bezogen auf ein Gewichtsteil wässrige Salzsäure, eingesetzt wird. 7) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass 0 bis 0,5 Gewichtsteile, bezogen auf ein Gewichtsteil der Suspension, mindestens eines Hilfsmittels aus der Gruppe der Tenside, nichtpigmentäre und pigmentäre Dispergiermittel, Entschäumer, Netzmittel, Alkohole, Antioxidantien, UV-Absorber, Wachse und Lichtstabilisatoren zugesetzt werden.
8) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension auf einer Temperatur zwischen 40 und 9O0C gehalten wird.
9) Ein mit einem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 behandelten Phthalocyaninpigment eingefärbter Kunststoff.
10) Ein mit einem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 behandelten Phthalocyaninpigment eingefärbtes PVC.
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