EP1820915A1 - Verfahren zum Herstellen von akustischen Bauplatten, sowie akustische Bauplatte - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von akustischen Bauplatten, sowie akustische Bauplatte Download PDF

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EP1820915A1
EP1820915A1 EP06110149A EP06110149A EP1820915A1 EP 1820915 A1 EP1820915 A1 EP 1820915A1 EP 06110149 A EP06110149 A EP 06110149A EP 06110149 A EP06110149 A EP 06110149A EP 1820915 A1 EP1820915 A1 EP 1820915A1
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support structure
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laser light
board according
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    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element

Definitions

  • the invention relates to a method for producing acoustic structural panels according to the preamble of claim 1, and to an acoustic structural panel according to the preamble of claim 10.
  • Such sound-absorbing building board is used mainly for the lining of interior walls, in particular as wall or ceiling panels. It can also be used as a door panel or door.
  • Sound-absorbing building panels are used where the acoustic conditions of a room are to be influenced.
  • the most widely used is as a ceiling tile, although sound-absorbing wall panels are installed.
  • porous panels are used, eg particle board or mineral fiber boards. These panels are themselves sound-absorbing and can be used without additional sound-absorbing equipment for the production of acoustic wall or ceiling panels.
  • the panels are self-supporting and can be manufactured with relatively large dimensions due to their load capacity. It is also known to coat such sound-absorbing structural panels on their visible side with a microporous film.
  • the main purpose of the microporous film is to provide a different surface structure without concomitant deterioration the sound-absorbing properties, since sound-absorbing panels can not always meet aesthetic requirements.
  • an acoustic panel in sandwich construction is from the EP 873 453 known.
  • the support structure is provided in the form of a carrier plate with an adhesive grid, wherein the adhesive due to the grid should affect the porosity of the acoustic panel little.
  • a disadvantage is that by the lamination process, in which the cover layer is applied to the support structure, yet the adhesive reduces the porosity of both the support plate and the cover layer.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for producing a building board and an acoustic building board, in which the manufacturing process is simplified and the sound-absorbing properties of the building board are improved.
  • the invention advantageously provides that the cover layer is provided with a microperforation by means of laser light after lamination.
  • the micro-perforation produced by laser light creates micropores which penetrate the cover layer, an adhesive layer between the cover layer and the support structure and intermediate layers possibly arranged between cover layer and support structure.
  • Another advantage is that the microperforation is produced only after lamination and can be done in a particularly advantageous manner during lamination when applying the cover layer.
  • a chipboard or wood fiber board can be used with a bulk density of 300 to 500 kg / m 3 , with a bulk density of 400 kg / m 3 is preferred. All integer intermediate values between 300 and 500 kg / m 3 should be considered disclosed.
  • the microperforation can be generated computer-controlled with the laser light, producing a uniform or non-uniform grid structure can.
  • the cross-sectional shape of the micropores can also be programmed.
  • the micropores may, for example, have a slot-shaped, triangular and / or square and / or honeycomb microporous structure.
  • micropores at an oblique angle to the surface of the cover layer. This has the advantage that the visibility of the micropores is reduced.
  • the micropores have a diameter between 200 and 600 microns, each integer intermediate value should be considered disclosed. Preferably, a diameter of the micropores of about 400 microns is provided.
  • the pore area of the microperforation should be more than 10% of the topcoat area and preferably in the range between 12 and 15%.
  • the number of micropores of the microperforation is between 500,000 and 2 million micro pores / m 2 , preferably between 800,000 and 1.2 million micro pores / m 2 , each integer intermediate value should be considered disclosed. In particular, a value of about 1 million micropores / m 2 has been proven.
  • the support structure may be laminated on one or both sides with a nonwoven fabric, which already has a porous structure of its own accord.
  • the acoustic structural panel 1 shown in FIG. 1 serves to cover interior surfaces in the form of a wall or ceiling panel and has a support structure 2 which is laminated with a porous cover layer 3.
  • the cover layer 3 is laminated to the support structure 2 with a jacket adhesive, for example an EVA adhesive.
  • the cover layer forms a decorative layer of a printable or a printed decorative paper.
  • a decorative paper with 60 g / m 2 is used.
  • the paper may in principle have a basis weight between 40 and 180 g / m 2 .
  • a wood veneer or a plastic film in particular a CPL film (such as Resopal) can be used.
  • the microperforation with approx. 1 million micropores / m 2 produces a surface with a pore content of approx. 12%.
  • the micropore diameter is preferably 400 ⁇ m.
  • the microperforation is generated with one or more scan heads with rotating mirrors, wherein the laser light is redirected to the cover layer via the rotating mirrors. Multiple lasers can be used to increase the production speed.
  • the support structure 2 may consist of a softboard, a micro Strandboard plate or other coatable carrier.
  • the bulk density is preferably in the range of 400 kg / m 3 .
  • the laser light can in particular penetrate adhesive layers between the cover layer 3 and the support structure 2, so that the sound-absorbing properties of the acoustic building board 1 are improved.
  • the wall and ceiling panels may be provided at their outer edges with positive fasteners, e.g. Tongue and groove elements and also be provided with latching fasteners (Click connections).
  • positive fasteners e.g. Tongue and groove elements and also be provided with latching fasteners (Click connections).
  • the support structure 2 may be laminated on one or both sides with a nonwoven fabric layer 5.
  • a nonwoven fabric layer 5 is, for example, a polyester spunbond with a basis weight of 50 g / m 2 .
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment in which the cover layer 3 forming a decorative layer is laminated onto the support structure 2 directly with the aid of an adhesive layer (not shown in the drawing).
  • FIG 3 shows an exemplary embodiment with an additional nonwoven fabric layer 5 between cover layer 3 and support structure 2.
  • the laser-generated micropores 4 make it possible to produce wall and ceiling panels with improved acoustic performance and an improved high-quality surface.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von akustischen Bauplatten (1) durch Herstellen einer Tragstruktur (2), durch Kaschieren der Tragstruktur (2) mit einer Deckschicht (3), und durch Perforieren der Deckschicht (3), ist vorgesehen, dass die Deckschicht (3) mit Hilfe von Laserlicht nach dem Kaschieren mit einer Mikroperforation versehen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von akustischen Bauplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine akustische Bauplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Eine derartige schallschluckende Bauplatte dient in der Hauptsache zur Verkleidung von Innenraumwänden, insbesondere als Wand- oder Deckenpaneele. Sie ist auch als Türpaneel oder Türe verwendbar.
  • Schallschluckende Bauplatten werden dort verwendet, wo die akustischen Verhältnisse eines Raums beeinflusst werden sollen. Am weitesten verbreitet ist die Verwendung als Deckenplatte, obwohl auch schallschluckende Wandplatten eingebaut werden. Für schallschluckende Bauplatten werden poröse Plattenkörper verwendet, z.B. Holzspanplatten oder Mineralfaserplatten. Diese Platten sind selber schallschluckend und können ohne zusätzliche schallschluckende Einrichtungen zur Herstellung von akustischen Wand- oder Deckenpaneelen verwendet werden. Die Platten sind selbsttragend und können aufgrund ihrer Tragfähigkeit mit verhältnismäßig großen Abmessungen hergestellt werden. Es ist auch bekannt, solche an sich schallschluckenden Bauplatten an ihrer Sichtseite mit einer mikroporösen Folie zu beschichten. Die mikroporöse Folie hat in der Hauptsache die Aufgabe, eine andere Oberflächenstruktur ohne gleichzeitige Beeinträchtigung der Schallschluckeigenschaften zu erzeugen, da schallschluckende Platten ansonsten ästhetischen Anforderungen nicht immer entsprechen können.
  • Eine Akustikplatte in Sandwichbauweise ist aus der EP 873 453 bekannt. Zum Verbinden einer Deckschicht mit der Tragstruktur ist die Tragstruktur in Form einer Trägerplatte mit einem Klebstoff-Raster versehen, wobei der Klebstoff aufgrund des Rasters die Porigkeit der Akustikplatte wenig beeinträchtigen soll.
  • Nachteilig ist dabei, dass durch den Kaschierprozess, bei dem die Deckschicht auf die Tragstruktur aufgebracht wird, dennoch der Klebstoff die Porosität sowohl der Trägerplatte als auch der Deckschicht vermindert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte sowie eine akustische Bauplatte zu schaffen, bei der der Herstellprozess vereinfacht ist und die schallschluckenden Eigenschaften der Bauplatte verbessert sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 10.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass die Deckschicht mit Hilfe von Laserlicht nach dem Kaschieren mit einer Mikroperforation versehen wird. Die mit Laserlicht erzeugte Mikroperforation schafft Mikroporen, die die Deckschicht, eine Klebeschicht zwischen der Deckschicht und der Tragstruktur und eventuell zwischen Deckschicht und Tragstruktur angeordnete Zwischenschichten durchdringen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Mikroperforation erst nach dem Kaschieren erzeugt wird und in besonders vorteilhafter Weise während des Kaschierens beim Aufbringen der Deckschicht erfolgen kann.
  • Als Tragstruktur kann eine Holzspanplatte oder Holzfaserplatte mit einem Schüttgewicht von 300 bis 500 kg/m3 verwendet werden, wobei ein Schüttgewicht von 400 kg/m3 bevorzugt wird. Alle ganzzahligen Zwischenwerte zwischen 300 bis 500 kg/m3 sollen als offenbart gelten.
  • Die Mikroperforation kann computergesteuert mit dem Laserlicht erzeugt werden, wobei eine gleichmäßige oder ungleichmäßige Rasterstruktur erzeugt werden kann. Auch die Querschnittsform der Mikroporen kann programmiert verändert werden. Die Mikroporen können beispielsweise eine schlitzförmige, dreieckförmige und/oder quadratische und/oder wabenförmige Mikroporenstruktur aufweisen.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, die Mikroporen unter einem Schrägwinkel zur Oberfläche der Deckschicht einzubringen. Dies hat den Vorteil, dass die Sichtbarkeit der Mikroporen verringert wird.
  • Die Mikroporen haben einen Durchmesser zwischen 200 und 600 µm, wobei jeder ganzzahlige Zwischenwert als offenbart gelten soll. Vorzugsweise ist ein Durchmesser der Mikroporen von ca. 400 µm vorgesehen. Die Porenfläche der Mikroperforation soll mehr als 10 % der Deckschichtfläche betragen und vorzugsweise im Bereich zwischen 12 und 15 % liegen.
  • Die Anzahl der Mikroporen der Mikroperforation beträgt zwischen 500.000 und 2 Mio. Mikroporen/m2, vorzugsweise zwischen 800.000 und 1,2 Mio. Mikroporen/m2, wobei jeder ganzzahlige Zwischenwert als offenbart gelten soll. Insbesondere ein Wert von ca. 1 Mio. Mikroporen/m2 hat sich bewährt.
  • Die Tragstruktur kann ein- oder beidseitig mit einem Vliesstoff kaschiert sein, der bereits von sich aus schon eine poröse Struktur aufweist.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung nähe erläutert.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Bauplatte in Form eines Paneels,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Wand- oder Deckenpaneele
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Wand- oder Deckenpaneele, und
    Fig. 4
    eine Mikroporenstruktur auf der Deckschicht.
  • Die in Fig. 1 dargestellte akustische Bauplatte 1 dient zur Verkleidung von Innenraumflächen in Form einer Wand- oder Deckenpaneele und weist eine Tragstruktur 2 auf, die mit einer porösen Deckschicht 3 kaschiert ist.
  • Hierzu wird die Deckschicht 3 mit einem Ummantelungskleber, z.B. einem EVA-Kleber auf die Tragstruktur 2 kaschiert. Die Deckschicht bildet eine Dekorschicht aus einem bedruckbaren oder aus einem bedruckten Dekorpapier. Beispielsweise wird ein Dekorpapier mit 60 g/m2 verwendet. Das Papier kann grundsätzlich ein Flächengewicht zwischen 40 und 180 g/m2 aufweisen.
  • Als Deckschicht kann auch ein Holzfurnier oder eine Kunststofffolie, insbesondere eine CPL-Folie (wie Resopal) verwendet werden.
  • Die Mikroperforation mit ca. 1 Mio. Mikroporen/m2 erzeugt eine Oberfläche, deren Porenanteil ca. 12 % beträgt. Der Mikroporendurchmesser beträgt dabei vorzugsweise 400 µm. Die Mikroperforation wird mit einem oder mehreren Scanköpfen mit rotierenden Spiegeln erzeugt, wobei das Laserlicht über die rotierenden Spiegel auf die Deckschicht umgeleitet wird. Es können mehrere Laser eingesetzt werden, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
  • Die Tragstruktur 2 kann aus einer Weichfaserplatte, einer Mikro-Strandboard-Platte oder einem sonstigen ummantelungsfähigen Träger bestehen. Das Schüttgewicht liegt vorzugsweise im Bereich von 400 kg/m3.
  • Dadurch, dass die Mikroperforation in der Deckschicht 3 nach dem Kaschieren der Tragstruktur 2 erfolgt, kann das Laserlicht insbesondere Klebeschichten zwischen der Deckschicht 3 und der Tragstruktur 2 durchdringen, so dass die schallschluckenden Eigenschaften der akustischen Bauplatte 1 verbessert werden.
  • Da die Erzeugung der Mikroperforation mit dem Kaschierprozess kombiniert werden kann, ist zudem eine kostengünstige und zeitsparende Produktion von Wand- und Deckenpaneelen möglich.
  • Die Wand- und Deckenpaneele können an ihren Außenkanten mit formschlüssigen Verbindungselementen, z.B. Nut- und Federelementen und auch mit einrastenden Verbindungselementen (Click-Verbindungen) versehen sein.
  • Die Tragstruktur 2 kann ein- oder beidseitig mit einer Vliesstoffschicht 5 kaschiert sein. Eine derartige Vliesstoffschicht 5 ist beispielsweise ein Polyester-Spunbond mit einem Flächengewicht von 50 g/m2.
  • Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die eine Dekorschicht bildende Deckschicht 3 direkt mit Hilfe einer in der Zeichnung nicht dargestellten Klebeschicht auf die Tragstruktur 2 aufkaschiert ist.
  • Fig.3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer zusätzlichen Vliesstoffschicht 5 zwischen Deckschicht 3 und Tragstruktur 2.
  • Fig. 4 zeigt ausschnittweise eine regelmäßige Mikroporenstruktur mit Mikroporen 4. Es versteht sich, dass die Computersteuerung der Laseranlage auch beliebige andere programmierbare Porenmuster erzeugen kann.
  • Die mit Laserlicht erzeugten Mikroporen 4 ermöglichen es, Wand- und Deckenpaneele mit verbesserten akustischen Leistungen und einer verbesserten hochwertigen Oberfläche zu erzeugen.

Claims (26)

  1. Verfahren zum Herstellen von akustischen Bauplatten (1)
    - durch Herstellen einer Tragstruktur (2),
    - durch Kaschieren der Tragstruktur (2) mit einer Deckschicht (3), und
    - durch Perforieren der Deckschicht (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Deckschicht (3) mit Hilfe von Laserlicht nach dem Kaschieren mit einer Mikroperforation versehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Laserlicht die Deckschicht (3) und die Klebeschicht zwischen der Deckschicht (3) und der Tragstruktur (2) oder die Deckschicht (3) und alle zwischen Deckschicht (3) und der Tragstruktur (2) liegende Schichten perforiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Perforieren mit Laserlicht in den Kaschierprozess integriert und unmittelbar nach dem Aufbringen der Deckschicht (3) erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Holzfaserplatte mit einem Schüttgewicht zwischen 300 bis 500 kg/m3 verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) auf der der Deckschicht (3) abgewandten Seite mit einem Vliesstoff (5) kaschiert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Laserlicht Mikroporen (4) mit einer strukturierten Lochform, wie schlitzförmige, dreieckförmige und/oder quadratische Mikroporen (4) erzeugt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation mit einem regelmäßigen Porenraster hergestellt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation durch Computersteuerung des Lasers mit einem unregelmäßigen Porenraster hergestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Laserlicht über rotierende Spiegel auf die Deckschicht (3) geleitet wird.
  10. Akustische Bauplatte (1) zur Verkleidung von Raumflächen, insbesondere Wand- oder Deckenpaneele,
    mit einer Tragstruktur (2), und
    mit einer porösen Deckschicht (3) auf der Tragstruktur (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die poröse Deckschicht (3) eine durch Laserlicht erzeugte Mikroperforation aufweist.
  11. Bauplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klebeschicht zwischen Deckschicht (3) und Tragstruktur (2) angeordnet ist.
  12. Bauplatte nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Laserlicht erzeugten Mikroporen (4) der Mikroperforation einen Durchmesser zwischen 200 und 400 µm aufweisen.
  13. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation eine Porenfläche von mehr als 10 % der Deckschichtfläche, vorzugsweise 12 bis 15 %, aufweist.
  14. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) aus einem bedruckbaren oder bedrucktem Dekorpapier besteht.
  15. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) aus einem Furnier besteht.
  16. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) aus einer Kunststofffolie, insbesondere aus einer CPL-Oberfläche, (z. B. Resopal) besteht.
  17. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation zwischen 500.000 und 2.000.000, vorzugsweise zwischen 800.000 und 1.200.000 Mikroporen/m2 aufweist.
  18. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) aus einem ummantelungsfähigen Träger besteht.
  19. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) aus einer Mikro-Strandboard-Platte besteht.
  20. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) aus einer Weichfaserplatte besteht.
  21. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) ein Schüttgewicht zwischen 300 und 500 kg/m3 aufweist.
  22. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroporen (4) der Mikroperforation eine vorwählbare programmierte Querschnittsform aufweisen.
  23. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroporen (4) der Mikroperforation schräg zur Oberfläche der Deckschicht (3) verlaufen.
  24. Bauplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) aus einem Papier mit einem Flächengewicht zwischen 40 und 180 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 80 g/m2, besteht.
  25. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation Mikroporen (4) in einem programmierbaren Raster aufweist, das computergesteuert von einer Laserlichtsteuerung erzeugbar ist.
  26. Bauplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) ein- oder beidseitig mit einer Vliesstoffschicht (5) kaschiert ist, auf der zumindest auf einer Seite die Deckschicht (3) kaschiert ist.
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