EP1818157B1 - Blasmaschine - Google Patents

Blasmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1818157B1
EP1818157B1 EP07000962A EP07000962A EP1818157B1 EP 1818157 B1 EP1818157 B1 EP 1818157B1 EP 07000962 A EP07000962 A EP 07000962A EP 07000962 A EP07000962 A EP 07000962A EP 1818157 B1 EP1818157 B1 EP 1818157B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
closure unit
station
blow moulding
guide track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07000962A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1818157A2 (de
EP1818157A3 (de
Inventor
Ulrich Hennemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bekum Maschinenfabriken GmbH
Original Assignee
Bekum Maschinenfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekum Maschinenfabriken GmbH filed Critical Bekum Maschinenfabriken GmbH
Publication of EP1818157A2 publication Critical patent/EP1818157A2/de
Publication of EP1818157A3 publication Critical patent/EP1818157A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1818157B1 publication Critical patent/EP1818157B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/32—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts moving "to and fro"
    • B29C2049/325—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts moving "to and fro" by using guide rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
    • B29C49/42444—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould by moving the transport means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
    • B29C49/42452—The mould opening plane being horizontal

Definitions

  • the invention relates to a blow molding machine with an extruder with an extrusion head, with two clamping units, each having an upper closing plate with the upper mold half and a lower closing plate with the lower mold half, wherein the upper closing plates with the upper tool halves vertically movable and the lower closing plates with the lower tool halves are horizontally movable to an insertion device under the extrusion head and wherein the insertion device respectively inserts the leaked from the extrusion head preform in the lower mold half located there.
  • the invention relates to a method for blow molding preferably multiply bent, tubular bodies made of plastic using two clamping units.
  • FIG. 1 shows essential components of a blow molding machine used for this purpose.
  • the machine contains, in addition to the known extrusion part, the extruder with the extrusion head 10, one or two closing units and an inserting device 6.
  • the basic structure of the closing unit corresponds to that of a press: there is a stand 1 with vertically mounted hydraulic cylinder 5 mounted vertically, for vertically moving an upper closing plate 3 with the upper mold half 9 along guides 4, and a bottom closing plate 2 with the lower mold half arranged for removal below 8th.
  • the inserting device 6 is usually an industrial robot provided with a pair of pliers 7.
  • the upper closing plate 3 with the upper mold half 9 has moved up, the lower closing plate 2 with the lower mold half 8 underneath, the pliers 7 of the loading device 6 opened tightly below the nozzle of the extrusion head 10, the preform emerges from the nozzle out.
  • the lower closing plate 2 is now completely moved out of the area of the press in the direction of the extrusion head 10.
  • the preform has reached the required length, it is separated by the forceps 7 and driven down until its lower end is fixed by a receiving tool 11 of the lower closing plate 2 (mandrel or pliers).
  • the lower closing plate 2 moves back during the insertion process and the industrial robot 6 thereby moves the upper end of the preform according to the course of the mold cavity.
  • the pliers 7 goes back to the starting position under the extrusion head 10 and the lower plate 2 continues until it is positioned exactly below the upper mold half 9.
  • the tool 8,9 is closed and remains in this position until the tube has built enough dimensional stability for demoulding.
  • the upper mold half 9 moves up and the blower part is removed. From this position begins the new cycle.
  • the method is applicable for example for the production of filling pipes for plastic fuel tanks.
  • the tube can be constructed of up to seven layers of different plastics and the extrusion unit the production machine is correspondingly expensive.
  • two closing units can be arranged so that they face each other and that in each case alternately the lower closing plate is moved to the extrusion head and back under the upper closing plate.
  • This list of closing units leads to a relatively wide machine that needs a large footprint, as seen from FIG. 2 you can see. The Blaser be removed each right and left and must be brought back to a common location for finishing.
  • the present invention has for its object to provide a cost-effective blow molding machine with improved operation.
  • two closing units can be moved back and forth along a first guide track, which extends transversely, preferably at right angles, to a second guide track which extends from the first guide track to the loading device.
  • the lower closing plates of the two closing units can be moved alternately on the second guide track to the loading device and back under the associated upper closing plate.
  • a common removal station for the two closing units with the associated removal device and on both sides thereof each a blowing station for an associated clamping unit is arranged, with the devices required for bubbles ride on the clamping unit and mainly used in the blowing station.
  • the two closing units are preferably movable together, such that one of the closing units can be positioned at the removal station and the other closing unit can be positioned at its blowing station.
  • the machine according to the invention requires a particularly small footprint in the arrangement of two closing units. Since the closing units for final blowing of the tubular body are moved away to the right and left, the functions "insert” and “removal” always take place in the same place, so that the devices required for this purpose are required only once in the inventive machine. In contrast to the conventional method, the part times of the production steps are exactly the same for both clamping units. By inserting the preform in the lower mold half moving back to the upper mold half of this production step requires little time.
  • FIG. 3 shows in a purely schematic manner that two closing units 12 are arranged side by side on a guide track 13 on which both closing units are movable together along an arrow A back and forth.
  • a second guide track 14 running at right angles thereto is arranged, on which the lower closing plate 2 arranged at a removal station 15 can be moved below the loading device 6.
  • the longitudinal axis of the extruder 16 runs parallel to the guideway 14.
  • an unillustrated electrically driven and controlled with the control of the insertion device carriage is coupled to the respective lower closing plate 2 at the removal station 15 and the lower closing plate 2 moves to the insertion station and back.
  • FIG. 3 upper closing unit is located at its blowing station 16.
  • the lower closing unit in the illustration enters its blowing station 17 at the in the representation of FIG. 3 lower end of the guideway 13.
  • the carriage pushes during insertion, the lower closing plate 2 and mold half 8 to a position vertically below the upper closing plate 3, the mold 12 closes, the pliers 7 of the loading device 6 moves under the head 10 and the two closing units 12 ride on the "guideway 13 clamping units "to the other side.
  • the one lower closing plate 2 disconnects from the car.
  • the other closing plate 2 is connected to the car.
  • the closing unit 12 opens and the article is removed. Now the second clamping unit is in the home position and the cycle runs exactly as described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blasmaschine mit einem Extruder mit einem Extrusionskopf, mit zwei Schließeinheiten, die jeweils eine obere Schließplatte mit der oberen Werkzeughälfte und eine untere Schließplatte mit der unteren Werkzeughälfte aufweisen, wobei die oberen Schließplatten mit den oberen Werkzeughälften vertikal bewegbar und die unteren Schließplatten mit den unteren Werkzeughälften horizontal zu einer Einlegevorrichtung unter dem Extrusionskopf verfahrbar sind und wobei die Einlegevorrichtung jeweils den aus dem Extrusionskopf ausgetretenen Vorformling in die dort befindliche untere Werkzeughälfte einlegt. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Blasformen von vorzugsweise mehrfach gebogenen, röhrenförmigen Körpern aus Kunststoff unter Verwendung zweier Schließeinheiten.
  • Zur Herstellung von mehrfach gebogenen Rohren, deren Biegung in mehr als einer Ebene verläuft, hat sich zur Vermeidung eines großen Abfallanteils und der damit verbundenen Nachteile das sogenannte "Schlauch-Einlegeverfahren" oder auch "3-D-Verfahren" durchgesetzt.
  • Figur 1 zeigt wesentliche Komponenten einer dazu verwendeten Blasmaschine. Die Maschine enthält neben dem bekannten Extrusionsteil, dem Extruder mit dem Extrusionskopf 10, eine oder zwei Schließeinheiten und eine Einlegevorrichtung 6.
  • Der Grundaufbau der Schließeinheit entspricht dem einer Presse: Es gibt einen Ständer 1 mit oben montiertem senkrecht wirkendem Hydraulikzylinder 5, zum vertikalen Bewegen einer oberen Schließplatte 3 mit der oberen Werkzeughälfte 9 entlang Führungen 4, und eine unten herausfahrbar angeordnete untere Schließplatte 2 mit der unteren Werkzeughälfte 8.
  • Die Einlegevorrichtung 6 ist üblicherweise ein mit einer Zange 7 versehener Industrieroboter.
  • Vor Beginn eines Produktionszyklus ist die obere Schließplatte 3 mit der oberen Werkzeughälfte 9 nach oben gefahren, die untere Schließplatte 2 mit der unteren Werkzeughälfte 8 darunter, die Zange 7 der Einlegevorrichtung 6 geöffnet dicht unterhalb der Düse des Extrusionskopfes 10, der Vorformling tritt aus der Düse aus. Die untere Schließplatte 2 wird nun komplett aus dem Bereich der Presse Richtung Extrusionskopf 10 herausgefahren. Wenn der Vorformling die erforderliche Länge erreicht hat, wird er durch die Zange 7 abgetrennt und soweit nach unten gefahren, bis sein unteres Ende von einem Aufnahmewerkzeug 11 der unteren Schließplatte 2 (Dorn oder Zange) fixiert ist. Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß die untere Schließplatte 2 während des Einlegevorgangs wieder zurück fährt und der Industrieroboter 6 dabei das obere Ende des Vorformlings entsprechend dem Verlauf des Formnestes bewegt. Nach Beendigung des Einlegevorgangs geht die Zange 7 wieder in Ausgangsposition unter den Extrusionskopf 10 und die untere Platte 2 fährt weiter, bis sie exakt unter der oberen Werkzeughälfte 9 positioniert ist. Das Werkzeug 8,9 wird geschlossen und bleibt in dieser Lage, bis das Rohr genügend Formstabilität zur Entformung aufgebaut hat. Dann fährt die obere Werkzeughälfte 9 nach oben und das Blasteil wird entnommen. Aus dieser Position beginnt der neue Zyklus.
  • Das Verfahren ist beispielsweise zur Produktion von Einfüllrohren für Kunststoff-Kraftstofftanks anwendbar. In diesem Fall kann das Rohr aus bis zu sieben Schichten unterschiedlicher Kunststoffe aufgebaut sein und die Extrusionseinheit der Produktionsmaschine ist entsprechend teuer. Hier lohnt sich der Einsatz einer "Doppelmaschine".
  • Bei einer derartigen "Doppelmaschine" können zwei Schließeinheiten so angeordnet sein, daß sie sich gegenüber stehen und daß jeweils abwechselnd die untere Schließplatte zum Extrusionskopf und wieder zurück unter die obere Schließplatte gefahren wird. Diese Aufstellung der Schließeinheiten führt zu einer verhältnismäßig breiten Maschine, die eine große Stellfläche benötigt, wie aus Figur 2 zu sehen ist. Die Blasteile werden jeweils rechts und links entnommen und müssen zur Endbearbeitung wieder zu einem gemeinsamen Ort gebracht werden.
  • Das Dokument US-A-5288224 offenbart eine Blasmachine gemäß dem Obergegriff des Anspruchs 1.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Blasmaschine mit verbesserter Betriebweise anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Blasmaschine sind zwei Schließeinheiten entlang einer ersten Führungsbahn hin und her verfahrbar, die quer, vorzugsweise im rechten Winkel zu einer zweiten Führungsbahn verläuft, die von der ersten Führungsbahn zu der Einlegevorrichtung verläuft. Dabei sind die unteren Schließplatten der beiden Schließeinheiten abwechselnd auf der zweiten Führungsbahn zu der Einlegevorrichtung und zurück unter die zugehörige obere Schließplatte verfahrbar.
  • Weiter ist vorgesehen, daß etwa in der Mitte der ersten Führungsbahn eine gemeinsame Entnahmestation für die beiden Schließeinheiten mit der zugehörigen Entnahmevorrichtung und zu beiden Seiten davon jeweils eine Blasstation für eine zugehörige Schließeinheit angeordnet ist, wobei die zum Blasen erforderlichen Vorrichtungen auf der Schließeinheit mitfahren und hauptsächlich in der Blasstation zum Einsatz kommen. Die zwei Schließeinheiten sind vorzugsweise gemeinsam verfahrbar, derart, daß eine der Schließeinheiten an der Entnahmestation und die andere Schließeinheit an ihrer Blasstation positionierbar sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht folgende Schritte vor:
    1. a) die untere Schließplatte mit der unteren Werkzeughälfte einer Schließeinheit wird bei deren geöffnetem Zustand von einer Entnahmeposition auf einer Führungsbahn unter den Extrusionskopf verfahren;
    2. b) ein extrudierter Vorformling wird in die untere Werkzeughälfte gelegt, während die untere Schließplatte mit der unteren Werkzeughälfte unter die obere Schließplatte mit der oberen Werkzeughälfte zu der Entnahmeposition zurückgefahren wird;
    3. c) die Schließeinheit wird geschlossen;
    4. d) der Vorformling in der Schließeinheit wird an der zugehörigen Blasstation zu dem rohrförmigen Körper geblasen;
    5. e) die Schließeinheit wird geöffnet und der rohrförmige Körper wird entnommen.
    6. f) während die untere Schließplatte mit der unteren Werkzeughälfte der zweiten Schließeinheit unter dem Extrusionskopf verfahren und der nächste extrudierte Vorformling in die untere Werkzeughälfte gelegt und die untere Schließplatte zur Entnahmeposition zurückgefahren wird, wird der Vorformling in der ersten Schließeinheit an der ersten Blasstation zu dem rohrförmigen Körper geblasen;
    7. g) die zweite Schließeinheit wird zu der zweiten Blasstation verfahren, während die erste Schließeinheit vorzugsweise gleichzeitig zu der Entnahmestation verfahren wird;
    8. h) die erste Schließeinheit wird geöffnet und der rohrförmige Körper wird entnommen.
  • Die erfindungsgemäße Maschine benötigt bei der Anordnung von zwei Schließeinheiten eine besonders kleine Stellfläche. Da die Schließeinheiten zum Fertigblasen der rohrförmigen Körper jeweils nach rechts und links weggefahren werden, erfolgen die Funktionen "Einlegen" und "Entnehmen" immer an der gleichen Stelle, so daß die hierzu erforderlichen Vorrichtungen bei der erfindungsgemäßen Maschine nur einmal erforderlich sind. Im Unterschied zum herkömmlichen Verfahren sind zudem die Teilzeiten der Produktionsschritte für beide Schließeinheiten exakt gleich. Durch das Einlegen des Vorformlings in die zur oberen Werkzeughälfte zurückfahrenden untere Werkzeughälfte erfordert dieser Produktionsschritt wenig Zeit.
  • Es wird betont, dass die Erfindung nicht nur die in den Ansprüchen angegebenen Kombinationen von Merkmalen umfasst. Vielmehr können alle Merkmale einzeln auf alle Arten miteinander kombiniert werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht der Hauptkomponenten einer Blasmaschine zur Durchführung des sogenannten Schlauch-Einlege- verfahrens;
    Figur 2
    eine rein schematische Aufsicht auf eine Ausführungsform mit zwei Schließeinheiten;
    Figur 3
    eine rein schematische Aufsicht auf eine bevorzugte Ausführungs- form einer erfindungsgemäßen Blasmaschine.
  • Figur 3 zeigt auf rein schematische Weise, daß zwei Schließeinheiten 12 nebeneinander auf einer Führungsbahn 13 angeordnet sind, auf der beide Schließeinheiten gemeinsam entlang eines Pfeils A hin und her bewegbar sind. Etwa in der Mitte der Führungsbahn 13 ist eine im rechten Winkel hierzu verlaufende zweite Führungsbahn 14 angeordnet, auf der die jeweils an einer Entnahmestation 15 angeordnete untere Schließplatte 2 unter die Einlegevorrichtung 6 fahrbar ist. Die Längsachse des Extruders 16 verläuft dabei parallel zu der Führungsbahn 14.
  • Auf der Führungsbahn 14 ist ein nicht dargestellter elektrisch angetriebener und mit der Steuerung der Einlegevorrichtung kontrollierter Wagen angeordnet, der mit der jeweiligen unteren Schließplatte 2 an der Entnahmestation 15 koppelbar ist und die untere Schließplatte 2 zur Einlegestation und zurück verfährt.
  • Die in Figur 3 obere Schließeinheit befindet sich an ihrer Blasstation 16. Wenn die obere Schließeinheit zur Entnahmestation 15 verfahren wird, gelangt die in der Darstellung untere Schließeinheit in ihre Blasstation 17 an dem in der Darstellung der Figur 3 unteren Ende der Führungsbahn 13.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Figur 3 ergibt sich folgender Produktionsablauf: Grundstellung ist wie zu Figur 1 beschrieben (obere Werkzeughälfte 9 nach oben gefahren, untere Werkzeughälfte 8 darunter, Zange 7 der Einlegevorrichtung 6 geöffnet unter dem Kopf 10, Vorformling wird extrudiert). Auf der "Führungsbahn 14 Einlegebewegung" befindet sich in einer Position unter dem Kopf 10 ein Wagen, der durch die zuvor erfolgte seitliche Bewegung der beiden Schließeinheiten 12 über eine Kupplung mit der unteren Schließplatte 2 verbunden wurde. Der Wagen zieht die untere Schließplatte 2 mit unterer Formhälfte 8 so weit heraus, bis das in Figur 1 beschriebene Aufnahmewerkzeug 11 senkrecht unter dem Kopf 10 angekommen ist. Wenn der Vorformling die eingestellte Länge erreicht hat, wird er von der Zange 7 der Einlegevorrichtung 6 abgetrennt und mit seinem unteren Ende zum Aufnahmewerkzeug 11 gebracht. Der Wagen schiebt während des Einlegens die untere Schließplatte 2 und Formhälfte 8 bis zu einer Position senkrecht unter der oberen Schließplatte 3, die Form 12 schließt, die Zange 7 der Einlegevorrichtung 6 fährt unter den Kopf 10 und die beiden Schließeinheiten 12 fahren auf der "Führungsbahn 13 Schließeinheiten" zur anderen Seite. Dabei kuppelt zunächst die eine untere Schließplatte 2 vom Wagen ab. Wenn die Fahrt beendet ist, ist die andere Schließplatte 2 mit dem Wagen verbunden. Die Schließeinheit 12 öffnet und der Artikel wird entnommen. Jetzt ist die zweite Schließeinheit in Grundstellung und der Zyklus läuft genau wie oben beschrieben ab.

Claims (8)

  1. Blasmaschine mit einem Extruder mit einem Extrusionskopf (10), mit zwei Schließeinheiten (12), die jeweils eine obere Schließplatte (3) mit der oberen Werkzeughälfte (9) und eine untere Schließplatte (2) mit der unteren Werkzeughälfte (8) aufweisen, wobei die oberen Schließplatten (3) mit den oberen Werkzeughälften (9) vertikal bewegbar und die unteren Schließplatten (2) mit den unteren Werkzeughälften (8) horizontal zu einer Einlegevorrichtung(6) unter dem Extrusionskopf (10) verfahrbar sind, wobei die Einlegevorrichtung (6) jeweils den aus dem Extrusionskopf (10) ausgetretenen Vorformling in die dort befindliche untere Werkzeughälfte (8) einlegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zwei Schließeinheiten (12) entlang einer ersten Führungsbahn (13) hin und her verfahrbar sind, die quer zu einer zweiten Führungsbahn (14) verläuft, die von einer mittigen Entnahmeposition (15) der ersten Führungsbahn (13) zu der Einlegevorrichtung (6) verläuft, wobei die unteren Schließplatten (2) mit den unteren Werkzeughälften (8) der beiden Schließeinheiten (12) abwechselnd auf der zweiten Führungsbahn (14) von der Entnahmeposition (15) zu der Einlegevorrichtung (6) und zurück verfahrbar sind.
  2. Blasmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Führungsbahn (13) im Bereich der mittigen Entnahmestation (15) mit der zweiten Führungsbahn (14) verbunden ist, daß Entnahmestation (15) und zweite Führungsbahn (14) miteinander fluchten, und daß zu beiden Seiten der Entnahmestation (15) jeweils eine Blasstation (16,17) angeordnet ist.
  3. Blasmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zwei Schließeinheiten (12) gemeinsam verfahrbar sind, derart, daß eine Schließeinheit an der Entnahmestation (15) und die andere Schließeinheit an ihrer Blasstation (16 oder 17) positionierbar sind.
  4. Blasmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der zweiten Führungsbahn (14) ein Wagen angeordnet ist, der über eine Kupplung mit der an der Entnahmestation (15) angeordneten unteren Schließplatte (2) der jeweiligen Schließeinheit (12) verbindbar ist.
  5. Blasmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem rückwärtigen Ende der beiden unteren Formhälften (8) jeweils ein Aufnahmewerkzeug (11) für den Vorformling angeordnet ist.
  6. Blasmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufnahmewerkzeug (11) ein Dorn oder eine Zange ist, der bzw. die um etwa 90° schwenkbar sein kann.
  7. Blasmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einlegevorrichtung (6) ein mit einer Zange (7) versehener Industrieroboter ist.
  8. Verfahren zum Blasformen von vorzugsweise mehrfach gebogenen röhrenförmigen Körpern aus Kunststoff unter Verwendung zweier Schließeinheiten (12),
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) die untere Schließplatte (2) mit der unteren Werkzeughälfte (8) einer ersten Schließeinheit (12) wird bei deren geöffnetem Zustand von einer Entnahmeposition (15) auf einer Führungsbahn (14) unter den Extrusionskopf (10) verfahren;
    b) ein extrudierter Vorformling wird in die untere Werkzeughälfte (8) gelegt;
    c) die untere Schließplatte (2) mit der unteren Werkzeughälfte (8) wird unter die obere Schließplatte (3) mit der oberen Werkzeughälfte (9) zu der Entnahmeposition (15) zurückgefahren;
    d) die erste Schließeinheit (12) wird geschlossen;
    e) auf einer quer zu der ersten Führungsbahn (14) verlaufenden, mit dieser verbundenen zweiten Führungsbahn (13) wird die erste Schließeinheit (12) zu ihrer Blasstation (16) verfahren, während vorzugsweise gleichzeitig die zweite Schließeinheit (12) aus ihrer Blasstation (17) zu der Entnahmestation (15) verfahren wird;
    f) während die untere Schließplatte (2) mit der unteren Werkzeughälfte (8) der zweiten Schließeinheit (12) unter dem Extrusionskopf (10) verfahren und der nächste extrudierte Vorformling in die untere Werkzeughälfte (8) gelegt und die untere Schließplatte (2) zur Entnahmeposition (15) zurückgefahren wird, wird der Vorformling in der ersten Schließeinheit (12) an der ersten Blasstation (16) zu dem rohrförmigen Körper geblasen;
    g) die zweite Schließeinheit (12) wird zu der zweiten Blasstation (17) verfahren, während die erste Schließeinheit (12) vorzugsweise gleichzeitig zu der Entnahmestation (15) verfahren wird;
    h) die erste Schließeinheit (12) wird geöffnet und der rohrförmige Körper wird entnommen.
EP07000962A 2006-02-09 2007-01-18 Blasmaschine Not-in-force EP1818157B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006006244A DE102006006244B4 (de) 2006-02-09 2006-02-09 Blasmaschine mit zwei Schließeinheiten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1818157A2 EP1818157A2 (de) 2007-08-15
EP1818157A3 EP1818157A3 (de) 2009-01-07
EP1818157B1 true EP1818157B1 (de) 2011-03-09

Family

ID=38051723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07000962A Not-in-force EP1818157B1 (de) 2006-02-09 2007-01-18 Blasmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7601292B2 (de)
EP (1) EP1818157B1 (de)
AT (1) ATE500952T1 (de)
DE (2) DE102006006244B4 (de)
ES (1) ES2362012T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6274230B2 (ja) * 2016-02-04 2018-02-07 東洋製罐株式会社 ブロー成形装置及びブロー成形方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030083A (en) * 1989-12-28 1991-07-09 Tigers Polymer Corporation Apparatus for manufacturing a hollow synthetic resin product
JPH082579B2 (ja) * 1990-09-27 1996-01-17 タイガースポリマー株式会社 中空合成樹脂製品の製造方法
DE4403698C2 (de) * 1994-02-07 1995-11-23 Kautex Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Extrusions-Blasverfahren
US6692686B1 (en) * 1999-04-28 2004-02-17 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Blow molding method and apparatus
WO2001023164A1 (en) * 1999-09-29 2001-04-05 R & B Machine Tool A Unova Company Blow molding apparatus
US6702567B2 (en) * 2001-11-14 2004-03-09 R&B Machine Tool Company Multi-station shuttle blow molding machine
DE102004033131B4 (de) * 2004-07-08 2006-06-01 Thermo-Technik-Systeme Gmbh Hohlkörperblasanlage
DE102005009276B4 (de) * 2005-02-25 2014-07-10 Extraplast Maschinen Gmbh Blasformsystem und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006006244B4 (de) 2010-01-21
ES2362012T3 (es) 2011-06-27
US20070205540A1 (en) 2007-09-06
US7601292B2 (en) 2009-10-13
ATE500952T1 (de) 2011-03-15
DE502007006636D1 (de) 2011-04-21
EP1818157A2 (de) 2007-08-15
DE102006006244A1 (de) 2007-08-23
EP1818157A3 (de) 2009-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0895848B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgiessartikeln aus mindestens zwei Kunststoffschmelzen
AT409243B (de) Blasformmaschine
EP2740579A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils und Spritzgießwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE2532413C2 (de) Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
EP2909000B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von behältererzeugnissen aus kunststoffmaterialien
EP1884342A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren
DE102007000994B4 (de) Spritzgießvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbauteilen aus wenigstens zwei Kunststoffkomponenten
EP1818157B1 (de) Blasmaschine
WO1996026065A1 (de) Spritzgussmaschine
EP0895845B1 (de) Pressenanlage zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff
EP1053857B1 (de) Blasformmaschine für das abfallarme Blasen
DE2849604A1 (de) Spritzgiessverfahren
DE102005009276B4 (de) Blasformsystem und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern
EP3768492B1 (de) Verfahren und werkzeug zur herstellung eines kunststoffbehälters, insbesondere eines kraftstoffbehälters, durch innendruckformen
DE102007050722A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer thermoplastischen Kunststofffolie
DE19809990C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern
DE102009001968A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbauteils sowie Kunststoffbauteil
EP1048435A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzblasformen
DE102020122968A1 (de) Spritzgießwerkzeug
EP2029346B1 (de) Positioniervorrichtung
DE2849605A1 (de) Spritzgiessverfahren
DE2418638C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von einseitig geschlossenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE202005021219U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren
DE102012006380A1 (de) Saugblasverfahren
DE1813618A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090618

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090918

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007006636

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110421

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007006636

Country of ref document: DE

Effective date: 20110421

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2362012

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20110627

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110610

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110609

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110711

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110709

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20111212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007006636

Country of ref document: DE

Effective date: 20111212

BERE Be: lapsed

Owner name: BEKUM MASCHINENFABRIKEN G.M.B.H.

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070118

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170118

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210129

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210318

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20210201

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200119

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007006636

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 500952

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220802

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220118