EP1816280A2 - Lamellenanordnung für Fassaden - Google Patents

Lamellenanordnung für Fassaden Download PDF

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EP1816280A2
EP1816280A2 EP07001802A EP07001802A EP1816280A2 EP 1816280 A2 EP1816280 A2 EP 1816280A2 EP 07001802 A EP07001802 A EP 07001802A EP 07001802 A EP07001802 A EP 07001802A EP 1816280 A2 EP1816280 A2 EP 1816280A2
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EP
European Patent Office
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foot part
receiving
arrangement according
slat
receiving grooves
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07001802A
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English (en)
French (fr)
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EP1816280A3 (de
Inventor
Dietmar Brüderl
Francis Ficht
Xu Jiaxian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
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Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro ASA filed Critical Norsk Hydro ASA
Publication of EP1816280A2 publication Critical patent/EP1816280A2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/08—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/08—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae
    • E04F10/10—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae collapsible or extensible; metallic Florentine blinds; awnings with movable parts such as louvres

Definitions

  • the invention relates to a plurality of preferably mutually parallel slats existing lamellar arrangement for facades, cantilevered projections, glazed roofs and the like., With the slats supporting holding elements, which are fixed to rails.
  • the invention has the object of providing a lamellar arrangement of the type mentioned in such a way that the alignment of the slats is achieved with only one easy to manufacture and easy to mount retaining element.
  • the holding element is formed of a lamella carrying boom part and a cross in the rail foot part, wherein the foot on at least one of its two cross-leg between the legs of the rail with at least two over the entire End face extending, mutually angled extending receiving grooves is provided which receives the end face of the foot towards projecting web of the profile designed as a C-profile rail.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in that the boom part can be aligned in different angular position to the rail by the foot of the support member is inserted with the appropriate receiving groove in the rail. It is thus possible to adjust with a single holding element different angular positions for the slats already during assembly.
  • the respective angular position to be selected in particular is also determined by whether the rails vertically, horizontally or - are mounted in an oblique orientation - for example, in sloping glass roofs.
  • the end faces of the foot part are provided with three receiving grooves. In principle, however, it is also possible instead to provide only two or even more than three receiving grooves.
  • the mounting of the holding elements can be particularly simplified in that the foot part has a cylindrical shape, wherein the receiving grooves intersect centrally in the circular end faces.
  • the grooves include an angle of 20 ° with each other. In principle, however, it is also possible to choose a smaller or larger angle here.
  • a spacer is arranged in each case between two holding elements.
  • the receiving grooves of both end faces are each connected to one another via a receiving gap arranged in the lateral surface of the foot part.
  • the spacer is provided at the end with Einsteckleisten, each engage in those receiving gap, the profile rails receiving groove is assigned.
  • a complete coverage of the open towards the slats profile rail is achieved at the same time.
  • the male strip has a locking projection arranged at a distance from its free end for provided in each of the receiving slots locking grooves.
  • the boom part at its end remote from the foot part has a receiving holder for one edge of the blade, and that in each case a Einrasthinterschneidung is arranged for the other edge of the blade in the region of the foot part on both sides of the jib part.
  • the receptacle holder provided at the free end of the cantilever part is designed to be round, so that the lamella can easily be fastened by one or the other side.
  • the lamellar arrangement has profiled rails 2 on which holding elements 3 are fixed, which support the lamellae 1.
  • the retaining element 3 consists of a boom part 4 supporting the lamella 1 and of a foot part 5 engaging in the profile rail 2.
  • the foot part 5 is provided on both of its two end faces 6 which reach between the limbs of the profile rail 2 provided with three over the entire end face 6 extending grooves 7 which extend at an angle to each other.
  • These receiving grooves 7 engage in the assembled state in the two projecting webs 8 of the profile rail 2 becamebileten as C-profile, as can be seen from Figure 1.
  • the receiving grooves 7 are expediently arranged at the same angle to each other, as can be seen in particular from Figure 4.
  • the foot part 5 has a cylindrical shape, wherein the receiving grooves intersect centrally in the circular end faces 6. As a result, the foot part 5 can be easily arranged in any desired angular position in the rail 2.
  • the receiving grooves 7 form an angle of 20 ° with each other; In principle, however, there is also the possibility of providing deviating angular dimensions here.
  • a spacer 9 is provided in each case, which ensures that the holding elements 3 comply with each other evenly spaced.
  • the receiving grooves 7 of both end faces 6 are connected to each other via a receiving gap 10 arranged in the lateral surface of the foot part 5.
  • the spacer 9 thus extends almost flush with the projecting webs 8 of the rail 2, so that the interior is closed by the spacers 9.
  • the insertion strip 11 has, as is apparent from the figure 5, at least one arranged at a distance from its free end latching projection 12 provided in each of the receiving slots 10 locking grooves 13. In this way, a secure connection between the spacers 9 and the holding elements 3 is ensured. This results in a noticeable end position during assembly, also results in the snapping that tolerances are ineffective, so a wobble of the holder is avoided.
  • the boom part 4 of the support member 3 has at its end facing away from the foot part 5 a receiving holder 14 for the one edge of the blade 1, while in the region of the foot part 5 on both sides of the boom part 4 each Einrasthinterschneidung 15 is arranged for the other edge of the blade 1 , As a result, it is possible to arrange the lamella 1 selectively on one or the other side of the holding element 3, as can be seen by way of example from FIGS. 7 and 8.
  • the at the free end of the Boom part 4 arranged receiving holder 14 is advantageously formed circular, which facilitates the optional assembly of the blade 1 from one side or the other.

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Abstract

Die aus mehreren vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Lamellen bestehende Lamellenanordnung ist vorgesehen für Fassaden, auskragende Vorsprünge, verglaste Dächer und dergleichen. Sie besteht aus die Lamellen (1) tragenden Halteelementen (3), die an Profilschienen (2) festgelegt sind. Das Halteelement ist aus einem die Lamelle tragenden Auslegerteil (4) sowie einem in die Profilschiene (2) greifenden Fußteil (5) gebildet. Das Fußteil (5) ist an wenigstens einer seiner beiden zwischen die Schenkel der Profilschiene (2) greifenden Stirnflächen (6) mit wenigstens zwei sich über die gesamte Stirnfläche (6) erstreckenden, zueinander winkelig verlaufenden Aufnahmenuten (7) versehen, die den zur Stirnfläche (6) des Fußteils (5) hin vorstehenden Steg (8) der als C-Profil ausgebildeten Profilschiene (2) aufnimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine aus mehreren vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Lamellen bestehende Lamellenanordnung für Fassaden, auskragende Vorsprünge, verglaste Dächer und dergl., mit die Lamellen tragenden Halteelementen, die an Profilschienen festgelegt sind.
  • Derartige Lamellenanordnungen sind in vielfältigen Ausführungsformen aus der Praxis bekannt. Je nach Anwendungszweck ist es hierbei erforderlich, individuelle Halteelemente einzusetzen, die insbesondere für die jeweils erforderliche Neigung der Lamellen geeignet gestaltet sein müssen. Es sind aus der Praxis auch Halteelemente bekannt, die hinsichtlich des Winkels der Lamelle einstellbar sind; derartige Halteelemente sind jedoch aufwendig herzustellen und müssen nach der Montage entsprechend justiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lamellenanordnung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die Ausrichtung der Lamellen mit nur einem einfach herzustellenden und leicht zu montierenden Halteelement erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Halteelement aus einem die Lamelle tragenden Auslegerteil sowie einem in die Profilschiene greifenden Fußteil gebildet ist, wobei das Fußteil an wenigstens einer seiner beiden zwischen die Schenkel der Profilschiene greifenden Stirnflächen mit wenigstens zwei sich über die gesamte Stirnfläche erstreckenden, zueinander winklig verlaufenden Aufnahmenuten versehen ist, die den zur Stirnfläche des Fußteils hin vorstehenden Steg der als C-Profil ausgebildeten Profilschiene aufnimmt.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass das Auslegerteil in unterschiedlicher Winkellage zur Profilschiene ausgerichtet werden kann, indem das Fußteil des Halteelements mit der hierfür geeigneten Aufnahmenut in die Profilschiene eingeschoben wird. Es ist somit möglich, mit einem einheitlichen Halteelement unterschiedliche Winkellagen für die Lamellen bereits bei der Montage einzustellen. Die jeweils zu wählende Winkellage wird insbesondere auch dadurch bestimmt, ob die Profilschienen vertikal, horizontal oder aber - beispielsweise bei schrägverlaufenden Glasdächern - in schräger Ausrichtung angebracht sind.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stirnflächen des Fußteils mit drei Aufnahmenuten versehen sind. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, stattdessen nur zwei oder auch mehr als drei Aufnahmenuten vorzusehen.
  • Hierbei hat es sich weiter im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Aufnahmenuten unter gleichem Winkel zueinander angeordnet sind.
  • Die Montage der Halteelemente lässt sich dadurch besonders vereinfachen, dass das Fußteil zylindrische Gestalt besitzt, wobei die Aufnahmenuten sich zentrisch in den kreisrunden Stirnflächen schneiden.
  • Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Aufnahmenuten einen Winkel von 20° untereinander einschließen. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, hier einen kleineren oder größeren Winkel zu wählen.
  • Um eine gleichmäßige Anordnung der Lamellen zu erreichen, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass zwischen zwei Halteelementen jeweils ein Abstandshalter angeordnet ist.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Aufnahmenuten beider Stirnseiten jeweils über einen in der Mantelfläche des Fußteils angeordneten Aufnahmespalt miteinander verbunden sind. Es besteht nämlich dann die im Rahmen der Erfindung vorteilhafte Möglichkeit, dass der Abstandshalter endseitig mit Einsteckleisten versehen ist, die jeweils in denjenigen Aufnahmespalt greifen, der der die Profilschienen aufnehmenden Aufnahmenut zugeordnet ist. Hierdurch wird gleichzeitig eine vollständige Abdeckung der zu den Lamellen hin offenen Profilschiene erreicht.
  • Um eine zusätzliche Fixierung der Einsteckleisten zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Einsteckleiste einen mit Abstand von ihrem freien Ende angeordneten Rastvorsprung für in jede der Aufnahmespalten vorgesehene Rastnuten aufweist.
  • Schließlich ist im Rahmen der Erfindung noch vorgesehen, dass das Auslegerteil an seinem dem Fußteil abgewandten freien Ende eine Aufnahmehalterung für den einen Rand der Lamelle aufweist, und dass im Bereich des Fußteils beidseitig des Auslegerteils jeweils eine Einrasthinterschneidung für den anderen Rand der Lamelle angeordnet ist. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Lamelle wahlweise auf der einen oder der anderen Seite des Halteelements anzuordnen, wodurch sich eine weitere Möglichkeit der Winkeleinstellung für die Lamelle ergibt.
  • Zweckmäßigerweise ist dabei die am freien Ende des Auslegerteils vorgesehene Aufnahmehalterung rund ausgebildet, so dass sich die Lamelle problemlos von der einen oder der anderen Seite befestigen lässt.
  • Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Lamellenanordnung nach der Erfindung in perspektivischer sowie in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine detailierte Wiedergabe eines Ausschnitts aus der Figur 1,
    Fig. 3
    das Halteelement in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht lediglich auf das Fußteil des Halteelements,
    Fig. 5
    eine Detaildarstellung des Abstandshalters,
    Fig. 6
    eine Lamellenanordnung in unterschiedlicher Winkelausrichtung bei vertikaler Profilschiene,
    Fig. 7
    den Gegenstand nach Figur 6, jedoch mit horizontal verlaufender Profilschiene,
    Fig. 8
    den Gegenstand nach Figur 7, jedoch mit hängender Anordnung der Halteelemente.
  • Die in der Zeichnung wiedergegebene besonders aus Figur 1 ersichtliche Lamellenanordnung, die aus mehreren, vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Lamellen 1 besteht, ist beispielsweise für Fassaden, auskragende Vorsprünge, verglaste Dächer und dergleichen vorgesehen.
  • Im einzelnen weist die Lamellenanordnung Profilschienen 2 auf, an denen Halteelemente 3 festgelegt sind, die die Lamellen 1 tragen.
  • Wie sich insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ergibt, besteht das Halteelement 3 aus einem die Lamelle 1 tragenden Auslegerteil 4 sowie aus einem in die Profilschiene 2 greifenden Fußteil 5. Das Fußteil 5 ist an seinen beiden zwischen die Schenkel der Profilschiene 2 greifenden Stirnflächen 6 mit drei sich über die gesamte Stirnfläche 6 erstreckenden Aufnahmenuten 7 versehen, die zueinander winklig verlaufen. Diese Aufnahmenuten 7 greifen in montiertem Zustand in die beiden vorstehenden Stege 8 der als C-Profil ausgebileten Profilschiene 2, wie dies aus Figur 1 erkennbar ist.
  • Die Aufnahmenuten 7 sind hierbei zweckmäßigerweise unter gleichem Winkel zueinander angeordnet, wie sich dies insbesondere aus Figur 4 ersehen lässt. Darüber hinaus besitzt das Fußteil 5 zylindrische Gestalt, wobei die Aufnahmenuten sich zentrisch in den kreisrunden Stirnflächen 6 schneiden. Dadurch kann das Fußteil 5 problemlos in beliebiger Winkellage in der Profilschiene 2 angeordnet werden.
  • In dem Ausführungsbeispiel schließen die Aufnahmenuten 7 einen Winkel von 20° untereinander ein; grundsätzlich besteht hier jedoch auch die Möglichkeit, hiervon abweichende Winkelmaße vorzusehen.
  • Zwischen jeweils zwei Halteelementen 3 ist jeweils ein Abstandhalter 9 vorgesehen, wodurch sichergestellt ist, dass die Halteelemente 3 auch untereinander gleichmäßigen Abstand einhalten.
  • Wie sich insbesondere aus der Figur 4 ergibt, sind die Aufnahmenuten 7 beider Stirnseiten 6 jeweils über einen in der Mantelfläche des Fußteils 5 angeordneten Aufnahmespalt 10 miteinander verbunden. Dadurch besteht die Möglichkeit, den Abstandhalter 9 endseitig mit Einstecklaschen 11 zu versehen, die jeweils in denjenigen Aufnahmespalt greifen, der der die Profilschiene 2 aufnehmenden Aufnahmenut 7 zugeordnet ist. Der Abstandshalter 9 verläuft damit nahezu bündig mit den vorstehenden Stegen 8 der Profilschiene 2, so dass deren Inneres durch die Abstandshalter 9 verschlossen wird.
  • Die Einsteckleiste 11 weist, wie sich aus der Figur 5 ergibt, mindestens einen mit Abstand von ihrem freien Ende angeordneten Rastvorsprung 12 für in jede der Aufnahmespalten 10 vorgesehene Rastnuten 13 auf. Auf diese Weise wird eine sichere Verbindung zwischen den Abstandshaltern 9 und den Halteelementen 3 gewährleistet. Dadurch ergibt sich bei der Montage eine spürbare Endstellung, ferner ergibt das Einrasten dafür, dass Toleranzen unwirksam werden, also ein Wackeln des Halters vermieden wird.
  • Das Auslegerteil 4 des Halteelements 3 weist an seinem dem Fußteil 5 abgewandten freien Ende eine Aufnahmehalterung 14 für den einen Rand der Lamelle 1 auf, während im Bereich des Fußteils 5 beidseitig des Auslegerteils 4 jeweils eine Einrasthinterschneidung 15 für den anderen Rand der Lamelle 1 angeordnet ist. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Lamelle 1 wahlweise auf der einen oder der anderen Seite des Halteelements 3 anzuordnen, wie sich dies beispielhaft aus den Figuren 7 und 8 ersehen lässt. Die am freien Ende des Auslegerteils 4 angeordnete Aufnahmehalterung 14 ist hierbei vorteilhafterweise kreisrund ausgebildet, was die wahlweise Montage der Lamelle 1 von der einen oder anderen Seite her erleichtert.

Claims (10)

  1. Aus mehreren vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Lamellen bestehende Lamellenanordnung für Fassaden, auskragende Vorsprünge, verglaste Dächer und dergleichen, mit die Lamellen (1) tragenden Halteelementen (3), die an Profilschienen (2) festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (3) aus einem die Lamelle (1) tragenden Auslegerteil (4) sowie einem in die Profilschiene (2) greifenden Fußteil (5) gebildet ist, wobei das Fußteil (5) an wenigstens einer seiner beiden zwischen die Schenkel der Profilschiene (2) greifenden Stirnflächen (6) mit wenigstens zwei sich über die gesamte Stirnfläche (6) erstreckenden, zueinander winkelig verlaufenden Aufnahmenuten (7) versehen ist, die den zur Stirnfläche (6) des Fußteils (5) hin vorstehenden Steg (8) der als C-Profil ausgebildeten Profilschiene (2) aufnimmt.
  2. Lamellenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (6) des Fußteils (5) mit drei Aufnahmenuten (7) versehen sind.
  3. Lamellenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenuten (7) unter gleichem Winkel zueinander angeordnet sind.
  4. Lamellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußteil (5) zylindrische Gestalt besitzt, wobei die Aufnahmenuten (7) sich zentrisch in den kreisrunden Stirnflächen (6) schneiden.
  5. Lamellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenuten (7) einen Winkel von 20 Grad untereinander einschließen.
  6. Lamellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Halteelementen (3) jeweils ein Abstandshalter (9) angeordnet ist.
  7. Lamellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenuten (7) beider Stirnseiten (6) jeweils über einen in der Mantelfläche des Fußteils (5) angeordneten Aufnahmespalt (10) miteinander verbunden sind.
  8. Lamellenanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (9) endseitig mit Einstecklaschen (11) versehen ist, die jeweils in denjenigen Aufnahmespalt (10) greifen, der der die Profilschiene (2) aufnehmenden Aufnahmenut (7) zugeordnet ist.
  9. Lamellenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckleiste (11) mindestens einen mit Abstand von ihrem freien Ende angeordneten Rastvorsprung (12) für in jede der Aufnahmespalten (10) vorgesehene Rastnuten (13) aufweist.
  10. Lamellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslegerteil (4) an seinem dem Fußteil (5) abgewandten freien Ende eine Aufnahmehalterung (14) für den einen Rand der Lamelle (1) aufweist, und daß im Bereich des Fußteils (5) beidseitig des Auslegerteils (4) jeweils eine Einrasthinterschneidung (15) für den anderen Rand der Lamelle (1) angeordnet ist.
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